生产加工管理制度(最新版)
开加工厂的规章制度
开加工厂的规章制度第一章总则第一条为了规范加工厂的生产经营活动，维护企业的良好形象，确保员工的权益，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于加工厂的全体员工，员工应遵守本规章制度的各项规定。
第三条加工厂依法依规开展生产经营活动，遵守相关法律法规，维护行业秩序。
第四条加工厂重视员工的培训和发展，为员工提供良好的工作环境和发展平台。
第二章工作制度第五条加工厂实行标准工时制度，员工应按时上班，不得迟到早退。
第六条加工厂各部门应根据工作需要确定工作时间和班次，确保生产活动正常进行。
第七条加工厂应建立健全加班制度，加班人员应按规定报备加班情况。
第八条加工厂应建立健全假期制度，员工应按照规定申请休假，不得擅自离岗。
第三章安全生产制度第九条加工厂应建立健全安全生产责任制，明确各岗位的安全生产责任。
第十条加工厂应定期进行安全生产培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第十一条加工厂应配备必要的安全设施，确保生产环境安全。
第十二条加工厂应定期进行安全检查，消除安全隐患，防范安全事故。
第四章纪律规定第十三条员工应遵守加工厂的纪律规定，不得违反公司规章制度。
第十四条员工应遵守工作纪律，服从管理，互相尊重，文明礼貌。
第十五条员工应保守公司机密，不得泄露公司的商业秘密。
第十六条加工厂严禁打架斗殴，发言不当，传播虚假信息，违反国家法律法规的行为。
第五章奖惩制度第十七条加工厂设立奖惩制度，对员工的表现给予相应的奖励和惩罚。
第十八条加工厂对员工的出色表现给予表彰和奖励，激励员工积极工作。
第十九条加工厂对员工的违纪行为给予相应的处罚，严重者开除。
第二十条员工应遵守奖惩制度，自觉遵纪守法。
第六章附则第二十一条本规章制度由加工厂负责人负责解释，如有修改，需经企业全体员工讨论通过。
第二十二条本规章制度自发布之日起生效。
机加工车间管理制度(精选5篇)
机加工车间管理制度（精选5篇）1.机加工车间管理制度第1篇为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证产品质量及生产工作的顺利进行，特制订以下管理制度。
1．严格遵守公司作息时间，请假制度等各项厂纪厂规；2．车间员工务必每天8：00准时出现在车间，17：00离开车间，中间休息、午餐时间除外；3．在中间休息时间，尤其是下班，车间的水、电、气必须关闭；同时刀具房无论何时，在无人状态也必须关闭；4．车间员工每天上班之前，务必先穿戴好工作服、工作鞋等；5．在有生产任务的情况下，每天8：00准时开启相关机床进行热机，准备好需要的工具、检测仪器等；6．工作时间段内严禁串岗、外出抽烟、闲谈、看书、看报、做闲事、吃零食、睡觉等；同时严禁在产品上坐、躺、踩、踏等；7．操作机器设备时，必须严格按照相应的安全操作规程进行操作，并且在操作前按要求穿戴好必须的老保用品；8．严禁机器设备在无人状态下运行；9．严格按要求维护机器设备，认真填写设备的点检、切削液跟踪记录等，做好机床的日常保养工作；10．日常生产过程中，按5S标准，保持工作场地清洁和通道畅通，各种物品、物料、半成品、成品摆放整齐有序，随时经得起检查；11．车间每周五下午，彻底清洁机床、车间一次，切屑车、垃圾桶倒空；12．生产过程中任何活动，严格按要求执行；过程中出现的任何异常，按相关程序找相关人解决；13．以上为暂行规定，还有待充实；2.机加工车间管理制度第2篇一、劳动纪律：1、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照车间的作息时间准时进入工作岗位，准点开工，不按时到岗者作迟到处理，下班时间未到不得擅自离开工作岗位或站在门口等待下班。
月累计迟到达30分钟者全勤奖扣除50％.2、上班时间不得无故离岗，串岗闲聊，不允许大声喧哗，打闹嬉笑，不得擅自出厂，有事离岗必须向组长或车间主管请示，得到批准后方可离开。
3、上班时间不得打瞌睡，不得在车间内玩手机、吃零食、看电子书等，或做与工作无关的事情。
食品生产加工管理制度
食品生产加工管理制度食品生产加工管理制度在不断进步的时代，我们每个人都可能会接触到制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。
拟起制度来就毫无头绪？下面是小编帮大家整理的食品生产加工管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
食品生产加工管理制度11、按照卫生许可审查时功能用房的定位进行食品加工操作，不得随意变更，不交叉使用。
功能用房配备合理、名称统一。
有独立或相对独立的粗加工间（区）、切配间（区）、烹调间（区）（含蒸煮间）、洗消间（区）（或洗涤间、消毒间）、备餐间（区）。
粗加工间、切配间、烹调间应配有可密闭的干湿垃圾桶。
一个工作单元结束后，及时清除。
2、加工后的原料、半成品应根据性质分类存放在相应的食品架上（或容器内），已盛装食品的容器不得直接置于地上，避免污染。
砧板立式存放，做到无霉斑，干爽清洁。
3、生熟食品的加工工具及容器分开使用，并有明显区分标志。
各功能间（区）均有盛物架、刀架。
专间、专池、专用工具专用。
4、食物烧熟煮透，中心温度不低于70℃ ，烹调后至食用前存放时间不超过2小时。
5、配备专用的留样冷藏冰箱，按要求进行留样登记：①重量 100克；②密封；③生熟均要留样；④要冷藏；⑤张贴标签；⑥时间要达标，即熟食48小时，生食24小时。
6、紫外线消毒灯离墙、离地，悬挂高度在2.0- -2.5m 之间，并有金属挡板。
7、同一房间内禁止使用两种或两种以上火源（如液化气、煤、电炉等）。
使用锅炉的学校应保证锅炉在使用年限内，每年进行技术检测，锅炉工要办理《锅炉工证》，填写司炉日志。
食品生产加工管理制度2一、烹调前应认真检查待加工食品，发现有腐败变质或者其他感官性状异常的，不得进行烹调加工。
用水水质应符合GB 5749《生活饮用水卫生标准》规定。
二、需要熟制加工的食品应当烧熟煮透，其加工时食品中心温度应不低于70℃。
油炸食品要防止外焦里生，油炸食品时避免温度过高、时间过长；随时清除煎炸油中漂浮的食物碎屑和底部残渣，煎炸食用油不得连续反复煎炸使用。
食用油加工车间管理制度
一、总则为规范食用油加工车间的生产秩序，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司的食用油加工车间全体员工。
三、基本要求1. 生产过程（1）严格按照国家相关法律法规和标准进行生产，确保食用油产品质量。
（2）生产过程中，操作人员必须穿戴整齐，佩戴防护用品，防止污染。
（3）对原材料进行严格筛选，确保原材料质量符合要求。
（4）生产设备定期维护保养，确保设备正常运行。
2. 车间卫生（1）保持车间清洁卫生，每天清扫地面，定期冲洗。
（2）生产过程中，操作人员不得在车间内吸烟、进食、饮水。
（3）车间内不得存放易燃、易爆、腐蚀性物品。
3. 员工管理（1）员工进入车间必须穿工作服，佩戴厂牌。
（2）闲杂人员不得进入车间。
（3）员工必须服从管理，遵守各项规章制度。
（4）定期对员工进行培训，提高员工安全意识和操作技能。
4. 设备管理（1）设备操作人员必须按照操作规程进行操作，非操作人员严禁操作设备。
（2）设备定期进行保养和检修，确保设备正常运行。
（3）设备发生故障时，及时上报并采取应急措施。
四、质量管控1. 建立健全质量管理体系，确保产品质量符合国家标准。
2. 定期对生产过程进行监督检查，发现问题及时整改。
3. 对不合格产品进行隔离处理，严禁流入市场。
4. 加强与相关部门的沟通与协作，确保产品质量。
五、安全与环保1. 车间内设置消防设施，定期检查，确保消防设施完好。
2. 加强安全教育培训，提高员工安全意识。
3. 严格遵守国家环保法律法规，确保生产过程无污染。
4. 定期对车间环境进行监测，确保环境达标。
六、附则1. 本制度由公司生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
3. 本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
加工厂的管理规章制度
加工厂的管理规章制度第一章总则第一条为了规范加工厂的管理，保障生产安全和产品质量，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条加工厂是指进行原材料加工、生产制品的工业单位。
第三条加工厂的管理遵循“安全第一、质量第一、效率第一”的原则，各级管理人员应当认真履行职责，严格执行本规章制度。
第四条加工厂应当建立健全安全生产管理体系，健全质量管理体系，合理设置岗位，明确职责。
第二章生产管理第五条加工厂应当依法建立生产计划，合理安排生产任务，制定生产工艺流程。
第六条生产部门应当按照生产计划，合理安排生产人员和设备，确保生产任务的完成。
第七条生产过程中应当严格按照操作规程进行生产，不得私自改变工艺流程。
第八条加工厂应当定期组织生产人员进行安全生产培训和质量管理培训。
第九条生产车间应当保持整洁，设施设备应当保持良好状态，及时维修保养。
第三章质量管理第十条加工厂应当建立健全质量管理体系，制定质量管理规范，追求产品质量的持续改进。
第十一条质量管理部门应当定期开展质量检验，发现问题及时整改。
第十二条加工厂应当建立质量档案，保存产品质量检验报告和相关文件。
第十三条生产人员在生产过程中应当严格遵守产品质量标准，不得以次充好。
第四章安全管理第十四条加工厂应当建立安全生产管理制度，明确安全责任，落实安全措施。
第十五条加工厂应当定期检查生产设施设备的安全状况，及时消除安全隐患。
第十六条生产人员应当严格遵守安全操作规程，做好个人防护，保障自身安全。
第十七条加工厂应当建立事故应急预案，定期组织演练，提高应急处置能力。
第五章管理监督第十八条加工厂应当建立监督检查制度，定期进行内部审计和外部审核。
第十九条监督部门应当对加工厂的生产质量、安全管理进行监督检查，发现问题及时通报并要求整改。
第二十条对于违反本规章制度的行为，加工厂应当进行严肃处理，情节严重的，应当追究相关人员的法律责任。
第六章附则第二十一条本规章制度自颁布之日起生效，如有修订，由加工厂管理层制定。
公司加工业管理制度
公司加工业管理制度一、总则1. 本制度依据国家有关法律法规和公司实际情况制定，旨在规范加工行为，保障产品质量，提高生产效率，确保员工安全。
2. 公司所有加工部门及员工必须严格遵守本管理制度，任何违反规定的行为都将受到相应的管理措施或纪律处分。
二、人员管理1. 公司应设立专门的加工管理部门，负责加工业的日常管理工作。
2. 加工人员必须经过专业培训，掌握必要的操作技能和安全生产知识，持证上岗。
3. 定期对加工人员进行业务技能和安全生产的培训与考核，不断提升员工的综合素质。
三、设备管理1. 加工设备必须定期进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
2. 对于高精度或者关键性的加工设备，应实行特别管理，确保其精准度和稳定性。
3. 设备操作前应进行必要的检查，发现问题及时上报并处理，严禁带病作业。
四、材料管理1. 加工所需的原材料和辅助材料必须符合产品质量要求，严格把关材料的采购、检验和使用流程。
2. 建立材料使用记录，实现材料的可追溯性，便于问题的及时发现和纠正。
3. 对于易燃易爆、有毒有害的材料，应按照国家相关规定进行特殊管理和储存。
五、生产管理1. 制定详细的加工工艺流程，明确各工序的操作标准和质量要求。
2. 实施现场管理，确保加工环境的整洁有序，减少生产过程中的浪费和失误。
3. 通过设置合理的生产计划和调度，优化资源配置，提高生产效率。
六、质量管理1. 建立健全的质量检测体系，对加工产品进行全面的质量监控。
2. 对于不合格品，必须进行追溯分析原因，并采取措施防止类似问题再次发生。
3. 定期对质量管理体系进行审查和改进，确保其有效性和适应性。
七、安全管理1. 严格执行国家有关安全生产的法律法规，建立健全的安全管理制度。
2. 开展定期的安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
3. 加强安全教育和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
八、环境管理1. 积极采取措施减少生产过程中对环境的影响，遵守环保法规，实现绿色生产。
工厂加工规章制度范本最新
工厂加工规章制度范本最新第一章总则第一条为规范工厂加工作业，保障员工安全和生产质量，制定本规章制度。
第二条工厂加工规章制度适用于所有工厂加工作业事项，员工必须遵守。
第三条工厂加工规章制度内容包括但不限于生产作业流程、安全操作规范、劳动纪律等。
第四条此规章制度由工厂加工厂长负责管理和监督执行。
第五条员工应认真学习工厂加工规章制度，严格执行，不得有违规行为。
第二章生产作业流程第六条工厂加工生产作业流程按照产品加工要求进行，员工必须按照流程进行生产操作。
第七条加工流程中如有疑问或异常情况，员工应及时向主管领导报告处理。
第八条在生产作业中如遇到设备故障，员工应立即停机并通知维修人员进行维修。
第九条工厂加工作业完成后，员工应清理工作场地，确保工作环境整洁。
第十条生产作业结束后，员工应填写生产记录，便于生产数据统计。
第三章安全操作规范第十一条加工作业需要佩戴符合要求的劳动保护用品，保障个人安全。
第十二条员工操作设备时，应熟悉设备使用说明，严格按照操作规程进行。
第十三条加工作业时注意防火防爆，严禁在生产场所吸烟或者使用明火。
第十四条工作中如发现危险源，应当及时报告排除隐患，确保生产安全。
第十五条禁止私自更改设备参数或者进行未经许可的操作调整。
第四章劳动纪律第十六条员工应遵守工时制度，不得擅离岗位，不得翘班早退。
第十七条加工作业中禁止违纪操纵设备，损坏公共设施，严禁闲聊打牌。
第十八条加工作业中不得随意调整或者更改产品生产规格，确保生产质量。
第十九条员工应服从主管领导安排，不得拒绝工作任务。
第二十条对于违纪行为，将按照公司规定进行相应处罚。
第五章其他第二十一条对于本规章制度存在疑问的地方，员工应向工厂加工厂长做出咨询。
第二十二条工厂加工规章制度包括但不限于本文规定内容，具体操作细则另行制定。
第二十三条本规章制度适用于所有工厂加工员工，必须遵守执行。
第二十四条工厂加工规章制度经工厂加工厂长批准后生效，员工应及时学习并执行。
机加工车间生产管理制度
机加工车间生产管理制度•相关推荐机加工车间生产管理制度（通用10篇）在社会发展不断提速的今天，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。
你所接触过的制度都是什么样子的呢？下面是小编收集整理的机加工车间生产管理制度，希望对大家有所帮助。
机加工车间生产管理制度篇1一般安全1、操作前先想一想，如有疑难，先发问请教。
2、工作场所内勿追逐嬉戏，3、场地、进出口、走道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。
4、非经允许，不可私自开动机器设备。
5、勿靠近悬吊物下方走动或工作。
6、先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期检查或调整。
7、发生意外应立即报告，勿擅自处理。
8、废料、油布、垃圾应分别置于规定处所。
9、急救箱应定期检查并补充。
人员安全1、遵守安全规则及信号。
2、工作时应佩戴安全防护具，如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。
3、工作时穿着合身的工作服，扣好衣带、钮扣等并保持整洁。
4、别人操作机器，勿与之交谈。
5、操作转动机具时，勿戴手套。
6、如有伤害时，均应迅速处理与治疗。
机具设备安全1、开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。
2、所有护罩使用前后均应放置定位。
3、保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。
4、机器运转中，切勿清理、调整或修理。
5、未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。
6、机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。
7、关闭动力电钮后须俟机器确实停止后，始可离去。
8、转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。
机加工车间生产管理制度篇21、消防管理：消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养；消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。
2、用电管理：线路完好归位；电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用；电工持证上岗。
3、用气管理：管道完好归位；气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新；气库设施齐全、值班记录完整。
4、物料管理：归类归位摆放、标识清晰；危险品与易潮品有保护措施；现场无呆滞物料。
加工厂管理制度（通用7篇）
加工厂管理制度加工厂管理制度在当今社会生活中，越来越多人会去使用制度，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
想学习拟定制度却不知道该请教谁？下面是小编整理的加工厂管理制度（通用7篇），欢迎大家分享。
加工厂管理制度1一、车间办公室工作人员，应办事公道，作风正派，说话和气，待人礼貌。
二、因事到小组办事，不得在生产区域闲逛，不得聊天，不给职工散布消极的东西。
三、每周召开一次车间治理人员，班组长参加的车间生产会议：检查生产进度、质量情况，调度是否得当，有无窝工现象（工序衔接是否合理）。
发现问题进行调查研究，提出解决措施。
四、每月召开一次质量分析会，分析人员思想、设备、技术状况以及原辅材料等诸因素，找出影响质量的重要原因，及时提出办法和措施。
五、坚持每月对原辅材料使用情况的检查，分析超定额造成浪费的原因，提出解决措施和办法，总结节约原辅材料的经验，表彰好人好事。
六、坚持安全文明生产，做到每月定期检查两次内容：（1）设备安全与卫生情况。
（2）电器是否正常运转。
（3）产品是否堆放整洁。
（4）环境是否清洁卫生。
七、搞好原始记录和日报工作，准确及时地综合反映车间每日完成任务的进度，按时报送职能科室。
搞好原始记录的收集整理，并利用资料分析生产活动的各种情况、指导生产，为总结提高打下良好基础提供可靠资料。
做好"五帐一卡"的完善和归档工作（"五帐"：产量、质量、考勤、用料、安全生产帐；"一卡"工具治理卡）。
支持班组统计员工作，不断提高他们的业务水平，协助他们妥善保管小组的各种原始记录，以备存查。
加工厂管理制度2一、全车间职工每周必须按所布置的学习时间、学习内容，认真参加政治、生产、技术的学习，学习中做到思想集中，刻苦学习，讨论时积极发言。
二、学习按时参加，不准迟到、早退、无故缺席，有事做到先请假。
作好学习考勤记录和学习记录，把它作为奖金考核的一项内容。
三、车间召开小组长会（或组织学习），事先半小时通知各小组长，主持会议人要先做开好会的一切预备工作。
2024年机械加工企业安全生产管理制度样本（四篇）
2024年机械加工企业安全生产管理制度样本第一条，本公司严格遵守《产品质量法》、《标准化法》、《计量法》、《食品卫生法》、《工业产品生产许可证试行条例》、《查处食品标签违法行为规定》、《产品标识标注规定》、《加强食品质量安全监督管理工作实施意见》等相关法律、法规的规定，确保食品质量符合国家有关产品标准的要求。
第二条，本公司的设立符合法律、行政法规及国家有关政策规定的企业设立条件。
对于实施生产许可证管理的产品，我们在取得生产许可资质的前提下组织生产。
第三条，我们致力于建立完善各项规章制度，努力提高企业质量管理水平。
企业负责人和主要管理人员均具备食品质量安全相关的法律法规知识。
同时，我们拥有与食品生产相适应的专业技术人员、熟练技术工人和质量工作人员。
第四条，本公司具备产品质量安全生产的生产设备、工艺设备和相关辅助设备，具有与确保产品质量合格相适应的原料处理、加工、贮存等厂房或者场所。
同时，我们确保产品质量安全的环境条件。
第五条，我们的食品加工工艺流程科学、合理，生产加工过程严格、规范，对生产关键点进行严格控制。
第六条，生产食品所用的原材料、添加剂等严格符合国家有关规定，我们实行严格的进货验货制度，确保不使用非食用性原辅材料加工食品。
第七条，我们按照有效的产品标准组织生产。
对于无强制性标准规定的产品，我们确保其符合企业明示采用的标准要求。
第八条，我们具备质量检验和计量检测手段，检验和检测仪器定期通过计量检定，以确保检测结果的准确性和可靠性。
第九条，我们在生产全过程建立标准体系，实行标准化管理。
从原材料采购、产品出厂检验到销售后服务，我们实施全过程质量管理。
第十条，我们确保食品的包装材料、贮存、运输和装卸食品的容器、包装、工具、设备安全、清洁，对食品无污染。
第十一条，产品出厂前经过严格检验，确保出厂产品检验合格，以满足消费者的需求和期望。
第十二条，我们严格遵守国家有关规定，正确标注产品标识及食品市场准入标志。
木材生产加工管理制度(5篇)
木材生产加工管理制度1、目的对影响生产提供过程工序质量的相关因素进行控制，确保生产提供过程按规定在受控制状态下进行，使工序产品和最终成品的质量满足规定的要求。
2、适用范围适用于本公司生产提供全过程中所有工序的质量控制。
3、工作职责3.1生产部是执行本程序的职能部门，负责掌握对影响工序质量的各个因素的控制情况，并收集有关信息。
3.2业务部依据客户订单信息，下达生产通知命令，并掌握生产进度，定时向总经理报告。
3.3研发部负责编制技术文件和工艺文件，确保文件的正确、有效，能正确指导生产。
3.4生产部负责在关键/特殊工序设置质量控制点，负责对质控点的过程实现能力进行系统控制和确认。
3.5物控部负责物资采购，保证按质、按量、按时到货，满足生产需用。
3.6生产部负责生产设备的管理和控制，确保所有在用生产设备始终完好，并对设备操作人员进行培训，考核。
3.7质检员、计量员分别负责工序产品和最终成品的检验和对计量器具的管理控制。
____人事行政部(人力资源部)负责组织对生产工人进行技能培训、确保考试考核合格。
3.9车间主管(组长、课长、经理)是生产现场管理的直接责任者，负责做好生产现场管理的各项工作，并对管理不善而造成产品质量事故负责。
3.10操作工人应严格遵守工艺纪律，严格按照作业指导书进行生产，把好工序质量关，一旦发现有质量异常情况应立即报告。
3.11厂检员负责全方面的涉及产品质量、安全、卫生防疫的监督检查，一量发现异常情况立即提出并要求更正，追溯。
4、工作程序4.1生产任务的安排4.1.1依据与客户共同确认的合同要求，作为下达生产任务的指令信息。
《生产通知单》应经总经理审批后方执行。
4.1.2生产部根据生产通知单上的完成时间，编制生产计划(各车间生产看板应每日注明)；生产车间应按生产计划的要求，保证按质、按量、按时完成生产任务。
4.2技术、工艺准备研发部负责编制技术文件和工艺文件，提供给生产使用。
4.3生产准备：4.3.1采购员依合同要求申请采购订单，总经理审批后组织安排原材料和外购、外协件的采购供应，确保按质、按量、按时组织到货，保证生产流程正常进行。
小型加工厂管理制度
小型加工厂管理制度•相关推荐小型加工厂管理制度（精选17篇）在日新月异的现代社会中，人们运用到制度的场合不断增多，制度具有合理性和合法性分配功能。
那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？以下是小编帮大家整理的小型加工厂管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。
小型加工厂管理制度篇1第一条生产纪律1、遵守公司考勤制度。
2、生产过程中必须严格按产品工艺生产，勤俭节约，杜绝浪费。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，车间内严禁吸烟，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条操作规程1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条产品质量1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、注意生产过程中的细小环节，轻拿轻放，避免表面划伤。
4、文明装车，堆码合理。
第四条安全生产1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
4、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
5、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
6、原材料、作业工具、零小的设备应布局合理，堆放整齐，第五条设备管理与维修1、大宗设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养，每日检查。
3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。
小型加工厂管理制度篇2一、原材料进厂检验制度原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。
机械加工企业安全生产管理制度(三篇)
机械加工企业安全生产管理制度一、总则为加强机械加工企业的安全生产管理，确保员工的人身安全和财产安全，保障企业的正常生产经营，依法制定本制度。
二、工作责任1. 企业负责人对安全生产负总责，确保安全生产工作的顺利开展。
2. 安全生产部门负责制定安全生产管理制度，组织实施和监督安全生产工作。
3. 各部门负责人应对本部门安全生产工作负责，并配备专职安全管理人员。
4. 全体员工应严格遵守安全生产规章制度，积极参与安全生产工作。
三、安全生产管理制度1. 安全生产规章制度：明确生产作业过程中应遵守的操作规范、设备使用方法、危险源防范措施等。
2. 安全生产责任制度：明确各级负责人和员工的安全生产责任，包括事故预防、应急处理、事故调查等方面。
3. 安全生产培训制度：建立健全员工安全培训制度，定期组织培训，并保留培训记录。
4. 隐患排查制度：定期组织隐患排查和整改工作，建立隐患清单和整改计划，并跟踪整改情况。
5. 应急预案制度：制定应急预案，明确各级负责人和员工的应急职责，定期组织演练，确保能够妥善应对各类突发事件。
6. 外部安全协调制度：与消防、环保、安监等相关部门建立有效沟通机制，及时修订并执行安全生产管理制度。
四、安全生产措施1. 加强设备维护和保养，确保设备安全运行。
2. 严格执行操作规程，禁止擅自更改设备参数和操作方法。
3. 加强职业危害防护，配备合适的个人防护用品。
4. 加强火灾防范，定期检查消防设施和器材。
5. 建立安全生产档案，记录安全生产工作和事故情况，保留相关证据和资料。
五、安全监督和奖惩1. 安全生产部门对各部门的安全生产工作进行监督检查，及时发现问题并提出整改要求。
2. 对于安全生产违法行为，按照国家法律法规和企业规定进行相应的纪律处分。
3. 完善安全奖励制度，对安全生产工作做出突出贡献的个人或集体予以表彰和奖励。
六、安全培训和教育1. 新员工入职前必须参加安全培训，了解安全生产规章制度和操作要求。
食品生产加工小作坊质量安全管理制度范文（6篇）
食品生产加工小作坊质量安全管理制度范文为了加强食品生产加工小作坊质量安全管理，提高产品质量，保障人民群众身体健康和生命安全，根据《____食品安全法》、《食品生产加工小作坊质量安全控制基本要求》等对小作坊质量安全管理的有关要求，制定本制度。
一、环境卫生要求生产场所必须清洁、卫生，地面硬化平整无积水；生产场所应与生活区严格区分，生产场所不得存放生活用品；生产车间应有良好的通风、换气设施；加工车间不得堆放杂物，原料与成品堆放应与加工车间严格区分；加工车间、库房应有防蝇、防鼠、防虫设施；物料堆放应离地离墙；生产的生熟食品及盛放器具应隔离存放，存放成品的器具应洁净卫生；定期对使用的工具、设施、管道进行清洗、消毒，并指定专、兼职人员定期检查环境卫生执行情况，保存清洗、消毒和检查记录。
二、进货查验要求采购食品原料、食品添加剂、食品相关产品，应当查验供货者的生产许可证和产品合格证明文件，对无法提供合格证明文件的食品原料，应当依照食品安全标准进行检验，不得采购或者使用不符合食品安全标准的食品原料，食品添加剂、食品相关产品。
如发现存在严重影响或可能影响食品质量安全的食品原料、食品添加剂、食品相关产品，应做好记录并____小时内向盘县质质量技术监督局报告。
三、进销台账记录要求应建立食品进货台账和产品销售台账。
进货台帐应如实记录购进食品名称、购货时间、规格(品种)、数量、供货方名称及其____、检验检疫证明编号、食品质量保质期限等情况；销售台帐应如实记录销售食品名称、销售时间、规格(品种)、数量、购货方名称及其____等情况。
进货台帐和销售台帐保存期限不得少于____年。
四、食品添加物质的使用要求食品添加剂的使用应符合gb2760-____(食品添加剂使用卫生标准)、gb14880(营养强化剂使用卫生标准)及相应的标准和有关规定，采购的食品添加剂必须获得生产许可证(qs)，严格按照使用说明添加，不得滥用食品添加剂和使用非食用物质添加食品。
加工型工厂规章制度
加工型工厂规章制度第一章总则第一条根据有关法规和公司管理规定，为了规范加工型工厂的工作秩序，保障员工权益，提高生产效率，特制定本规章制度。
第二条加工型工厂规章制度适用于本厂全体员工，包括正式工、临时工及实习生等。
第三条本规章制度的遵守与执行，是员工应尽的基本义务，任何个人或集体不得违反。
第二章企业制度第四条公司遵守国家法律法规，积极履行社会责任，不得从事任何违反法律的活动。
第五条加工型工厂要建立完善的安全生产管理体系，确保员工的人身安全和健康。
第六条公司要加强员工培训，提高员工的职业技能水平，促进员工的职业发展。
第三章工作制度第七条员工必须遵守工作时间安排，不得迟到早退，不得擅自外出或打瞌睡。
第八条员工要按照公司安排的工作任务认真履行，不得擅自调换工作或私自离岗。
第九条员工要保持工作场所的整洁卫生，杜绝乱扔垃圾和乱堆放物品的行为。
第十条员工要遵守公司的保密制度，不得泄露公司的商业秘密和客户信息。
第四章行为规范第十一条员工要尊重上级和同事，不得随意批评他人或挑拨离间。
第十二条员工要保持良好的工作态度，不得懈怠工作或敷衍了事。
第十三条员工要保持团结协作的精神，不得进行个人恩怨和利益之争。
第十四条员工要遵守公司的禁酒令，不得在工作时间或工作场所饮酒。
第五章处罚制度第十五条对于违反本规章制度的员工，公司将按照公司管理规定予以处罚，包括警告、罚款、停职甚至开除。
第十六条对于严重违反法律法规或对公司造成重大损失的员工，公司将追究其法律责任，并保留追究民事赔偿的权利。
第十七条员工对于公司的处罚决定有异议可以向人力资源部门提出申诉，并有权要求复核。
第六章附则第十八条本规章制度解释权归公司所有，并对员工执行和解释有最终决定权。
第十九条本规章制度自发布之日起生效，如有修改将及时通知全体员工。
第二十条本规章制度未尽事项，按照公司管理规定执行。
加工型工厂规章制度，旨在强调员工的纪律执行和职业操守，是保障公司稳定运行和员工权益的基本保障。
加工现场卫生管理制度(三篇)
加工现场卫生管理制度1.卫生管理目标：确保加工现场卫生和食品安全，提高产品质量，保障员工健康。
2.责任和组织：设立卫生管理负责人，负责监督卫生管理工作，包括制定卫生管理制度、卫生检查、卫生培训等。
3.加工现场环境卫生要求：- 加工区域应保持清洁，无杂物积堆；- 工作台面和设备应及时清洗和消毒；- 废弃物应及时清理，分类处理；- 环境空气应保持流通，及时清除异味。
4.员工卫生要求：- 员工应保持个人卫生，包括整洁衣着、干净手指甲、清洁头发等；- 员工患有传染病或有感觉不适时应及时报告，并暂停工作；- 员工应接受卫生培训，熟悉卫生管理制度和个人卫生要求。
5.设备卫生要求：- 加工设备应定期清洁，防止积存杂物和细菌滋生；- 使用的切割器具、容器等应洗净消毒。
6.食品储存和运输卫生要求：- 食品储存区域应保持干燥、整洁，防止虫鼠侵入；- 食品应分类存放，避免交叉污染；- 运输过程中应保持食品的卫生和温度适宜。
7.卫生检查和纪录：- 定期进行卫生检查，记录卫生情况，及时发现和解决问题；- 对不符合卫生要求的进行整改，并追踪整改情况；- 对卫生工作进行评估，不断改进管理制度。
通过有效的加工现场卫生管理制度，可以确保加工过程中的卫生和食品安全，提高产品质量，并保障员工的健康。
加工现场卫生管理制度（二）一、引言加工现场卫生管理制度是为了保障生产过程中的卫生安全，确保加工产品的质量和安全，建立和落实卫生管理措施及制度。
二、管理目标1.规范加工现场的卫生管理，确保加工过程中的卫生安全；2.预防卫生事故的发生，保障员工的健康和安全；3.提高加工产品的卫生质量，满足客户的需求。
三、管理职责1.加工现场经理：负责组织实施加工现场卫生管理制度，确保措施的落实；2.生产技术人员：负责卫生管理方案的制定和改进；3.操作工人：负责执行卫生管理措施，确保操作过程的卫生安全；4.卫生检测人员：负责对加工产品和加工现场进行卫生检测。
四、管理措施1.加工现场的卫生，包括场地、设备、工具的清洁卫生；2.操作人员的卫生，包括员工的个人卫生和工作卫生；3.加工原料的卫生，包括原材料的质量和卫生安全；4.加工过程中的卫生控制，包括工艺操作的卫生控制和卫生防护；5.卫生检测和监控，包括对加工产品的卫生质量和加工现场卫生状况的监测和检测。
食品生产加工企业质量安全管理制度(三篇)
食品生产加工企业质量安全管理制度是指食品生产加工企业为确保生产加工环节的食品质量安全，制定的一系列规章制度和管理方法。
下面是一个可能的质量安全管理制度的内容：1. 目标与职责：- 设定食品质量与安全目标，明确各级管理人员的职责和责任，确保食品质量安全管理被有效执行。
2. 组织管理：- 制定组织和管理架构，明确各部门的职责和权限，确保各个岗位的协调与合作。
3. 人员管理：- 建立人员培训制度，培训相关员工食品安全知识与技能，确保员工具备足够的食品安全意识。
- 设立食品安全委员会或类似机构，负责监督和指导企业的食品安全工作。
4. 设备与设施管理：- 确保设备和设施符合食品安全和卫生要求，建立设备的维护与保养制度。
5. 原材料采购与监控：- 确定符合相关标准的供应商，并建立供应商评估与审核制度。
- 建立原料检验程序及标准，确保采购的原材料符合食品安全要求。
6. 生产控制：- 制定生产操作规程和工艺流程，确保食品生产过程符合相关规定。
- 实施物料追溯制度，能够追溯生产加工过程中使用的原材料和辅料。
7. 检验与分析：- 建立食品质量实验室，进行对原料、半成品和成品的检验和分析。
- 确定食品检验项目及标准，制定检验程序，确保产品符合标准。
8. 不合格品管理：- 建立不合格品处理制度，及时处理不合格品，防止不合格品流入市场。
- 进行不合格品的分析与评估，找出不合格品的原因，并采取纠正措施。
9. 记录与文档管理：- 建立记录和文档管理制度，确保相关记录和文档的准确性和可追溯性。
- 定期进行文件和记录的审查与更新。
10. 持续改进：- 建立食品质量与安全管理体系审查制度，定期对管理制度进行评估与改进。
- 提高员工的食品安全意识，鼓励员工提出改进建议和意见。
以上是一个可能的食品生产加工企业质量安全管理制度的内容，具体制度的设置还需要根据企业的具体情况进行调整和补充。
食品生产加工企业质量安全管理制度（二）是指企业为确保食品生产加工过程中的质量安全，制定的一系列管理规定和措施。
钢筋加工工作管理规章制度(3篇)
钢筋加工工作管理规章制度1. 工作时间安排：- 定期制定工作计划，根据生产任务和机器设备情况合理安排工作时间；- 工人按照工作计划严格遵守上班时间和下班时间，不得擅自调整工作时间。
2. 作业安全：- 工人必须按照操作规程和安全操作要求进行工作，严禁违反安全操作规定；- 加工过程中必须佩戴安全防护设备，如安全帽、手套等；- 发现设备异常或安全隐患应及时上报，并在工作中采取相应的安全措施。
3. 机器设备操作：- 工人必须熟悉和掌握机器设备的操作要领和维护方法；- 完成加工任务后，应及时对机器设备进行清洁、维护和保养，确保设备的正常运转；- 任何人员未经培训和授权禁止私自操作机器设备。
4. 质量控制：- 工人在进行钢筋加工过程中，必须按照相关要求进行测量、切割和焊接等操作，确保加工质量；- 加工过程中发现质量问题，应及时停工并上报，不得私自处理；- 加工完成后，应进行质量检验，确保达到相关标准和要求。
5. 记录和报告：- 工人必须按照规定填写加工记录，包括工作内容、加工数量、加工时间等；- 加工过程中发生的问题、事故等应及时记录并上报相关负责人；- 定期提交工作报告，报告内容包括生产情况、质量情况、工作计划等。
6. 纪律要求：- 工人必须严格遵守公司的工作纪律和规定，不得迟到早退、私自调整工作时间等；- 不得擅自离岗、离厂，如有特殊情况需请假，需提前向领导层请示并按照规定程序办理；- 工人在工作期间不得饮酒、吸烟等影响工作的行为。
钢筋加工工作管理规章制度（2）第一章总则第一条为了规范和管理钢筋加工工作，确保加工质量和安全生产，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于钢筋加工工作的各个环节，包括加工前的准备、加工过程中的操作、加工后的检验以及设备的维护等。
第三条所有从事钢筋加工工作的人员必须严格遵守本规章制度，否则将依法进行处理。
第四条加工单位应当建立相应的管理制度和档案，确保钢筋加工工作的记录和流程可查询。
车间加工管理制度
车间加工管理制度一、概述车间加工管理制度是为了规范车间内加工过程中的各项工作，确保产品质量稳定和生产效率的提高而设立的一系列制度和规定。
二、职责和权限1. 车间加工管理部门负责制定和实施车间加工管理制度，并进行监督和检查。
2. 车间加工管理部门有权对车间内的加工过程进行检查，并对不符合规定的情况进行纠正和处理。
3. 车间内的操作人员必须按照车间加工管理制度的要求进行工作，并且有权对工艺流程进行调整和提出改进意见。
三、车间加工管理流程1. 产品设计：车间加工管理部门要与产品设计部门密切合作，确保设计方案符合加工工艺的要求，并提出改进建议。
2. 材料采购：车间加工管理部门要与采购部门共同确定材料的品质要求和采购渠道，确保材料符合标准。
3. 工艺流程：车间加工管理部门要制定详细的工艺流程和标准操作规程，以确保加工过程中的每个环节都能按照规定进行。
4. 设备维护：车间加工管理部门要对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运转和安全使用。
5. 质量控制：车间加工管理部门要进行严格的质量控制，包括原材料的检验、加工过程的监控和最终产品的成品检验。
6. 工人培训：车间加工管理部门要组织工人进行相关的培训，提高他们的技能水平和工作质量意识。
四、质量管理1. 质量目标：车间加工管理部门要与生产部门共同确定质量目标，并制定相应的措施和方法来达到这些目标。
2. 质量检验：车间加工管理部门要制定质量检验标准和方法，并进行随机抽查和全面检查，确保产品质量的稳定性。
3. 不良品处理：车间加工管理部门要建立不良品处理的流程和制度，对不符合质量标准的产品进行追溯和处理。
4. 不良品分析：车间加工管理部门要进行不良品的分析和原因找寻，并提出改进建议，以防止类似问题再次出现。
五、安全管理1. 安全意识：车间加工管理部门要加强员工的安全意识教育，提供必要的安全培训和指导。
2. 安全设施：车间加工管理部门要确保车间内的安全设施完善，包括灭火设备、应急照明等。
加工区安全管理制度（5篇）
加工区安全管理制度安全加工管理制度1.安全生产实行公司、场站两级管理，在经理及分管经理的领导下，由安加科负责具体工作。
2.场站设安全员一名，负责本场站的安全管理工作，公司设由各部门组成的安全生产委员会，是全公司防火安全、技术安全、劳动保护、环境保护的专职管理机构。
3.认真贯彻执行国家和公司有关安全生产，劳动保____规、规章，对保证本企业职工在生产过程中的安全健康负全面的责。
4.在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，每月按时召开安全生产工作会议，针对存在的问题制定解决办法，在计划、布置、检查、总结、评比生产的过程中，同时抓好安全生产。
5.在编制安全生产建设计划的同时，编制安排安全生产劳动保护措施计划，并列为考核安全生产指标。
6.____并参加定期或不定期的安全生产检查，对查出的不安全隐患，要设法及时消除制定措施，教育职工正确使用防护用品。
7.参加或支持较大安全事故的调查，制定防范措施。
8.____对职工、尤其是特殊工种人员的安全生产和安全技术指示的教育、培养、训练、总结推广安全生产的典型，对安全生产有突出贡献者提出表扬和奖励，对事故责任者提出处理意见。
9.对安全工作中的好人好事及时表扬，把安全生产工作纳入经济奖罚内容，一并考核。
10.改进加工生产经营安全管理，采用职业安全健康管理体系，提高安全管理水平。
11.严格岗位安全培训，定期开展安全加工生产技术培训，不断提高员工安全生产技能。
12.加快安全生产应急救援体系建设，制定重大事故应急救援预案。
13.大力宣传国家和自治区安全生产方针政策，法律、法规，宣传安全生产工作的先进典型和检验。
14.积极参与和精心____安全生产月和“119”消防日活动。
15.单位职工即是个岗位工作人员，也是安全员认真执行“一岗双责”制度。
篇二：加工区、仓库安全管理制度加工区、仓库安全管理制度一、加工区安全管理制度为了搞好加工区的安全管理工作，预防和控制加工区安全事故的发生，制定本制度，加工区遵照执行：1.现场施工员工应该严格按照施工操作规程进行操作。
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生产加工管理制度(最新版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
生产加工管理制度(最新版)
1、目的
对影响生产提供过程工序质量的相关因素进行控制，确保生产提供过程按规定在受控制状态下进行，使工序产品和最终成品的质量满足规定的要求。
2、适用范围
适用于本公司生产提供全过程中所有工序的质量控制。
3、工作职责
3.1生产部是执行本程序的职能部门，负责掌握对影响工序质量的各个因素的控制情况，并收集有关信息。
3.2业务部依据客户订单信息，下达生产通知命令，并掌握生产进度，定时向总经理报告。
3.3研发部负责编制技术文件和工艺文件，确保文件的正确、有效，能正确指导生产。
3.4生产部负责在关键/特殊工序设置质量控制点，负责对质控点的过程实现能力进行系统控制和确认。
3.5物控部负责物资采购，保证按质、按量、按时到货，满足生产需用。
3.6生产部负责生产设备的管理和控制，确保所有在用生产设备始终完好，并对设备操作人员进行培训，考核。
3.7质检员、计量员分别负责工序产品和最终成品的检验和对计量器具的管理控制。
3.8人事行政部(人力资源部)负责组织对生产工人进行技能培训、确保考试考核合格。
3.9车间主管（组长、课长、经理）是生产现场管理的直接责任者，负责做好生产现场管理的各项工作，并对管理不善而造成产品质量事故负责。
3.10操作工人应严格遵守工艺纪律，严格按照作业指导书进行生产，把好工序质量关，一旦发现有质量异常情况应立即报告。
3.11厂检员负责全方面的涉及产品质量、安全、卫生防疫的监
督检查，一量发现异常情况立即提出并要求更正，追溯。
4、工作程序
4.1生产任务的安排
4.1.1依据与客户共同确认的合同要求，作为下达生产任务的指令信息。
《生产通知单》应经总经理审批后方执行。
4.1.2生产部根据生产通知单上的完成时间，编制生产计划（各车间生产看板应每日注明）；生产车间应按生产计划的要求，保证按质、按量、按时完成生产任务。
4.2技术、工艺准备
研发部负责编制技术文件和工艺文件，提供给生产使用。
4.3生产准备：
4.3.1采购员依合同要求申请采购订单，总经理审批后组织安排原材料和外购、外协件的采购供应，确保按质、按量、按时组织到货，保证生产流程正常进行。
4.3.2生产车间应根据生产通知单的要求，合理组织安排生产，并保证按质、按量、按时完成生产任务。
4.3.3研发部应根据生产任务，审查技术文件和工艺文件是否完整、正确、有效，是否能正确指导生产。
4.3.4工务课设备员负责按《生产设备管理制度》的规定，对生产设备进行管理和控制，确保所有在用设备处于完好状态。
4.3.5计量员负责按《计量设备管理制度》的规定，加强对计量器具和的管理和控制，确保计量设备的精确度和准确度，保证生产需要。
4.4产品生产
4.4.1采购原辅材料入厂后，经品管部QC人员与仓库人员验收合格后，正常入库。
A．对木材坯料的验收依据《来料检验规范》的要求对材料进行验收，确保所用原料经过规定的防疫处理（如热处理、熏蒸处理、脱脂处理等），并做好原料验收记录。
B．对进厂的胶合板、中纤板，供应商应提供产品的检测报告，确保进厂的胶合板和中纤板符合《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580-2001）的要求，并将检测报告号记录
于原料验收记录上。
C．对进厂的油漆，供应商应提供产品的检测报告，确保使用的油漆符合室内装饰装修材料溶剂木器涂料中有害物质限量（GB18581-2001）的要求，对检测的报告号码与原厂商生产批号注明于原料验收记录上。
4.4.2原辅材料入库，依送货单数量做好入库台帐，并在台帐上记录相应的批次号。
同样依据生产指令单开原材料出库单给生产线，以备生产使用。
4.4.3生产单位班组长应做好生产设备的日常维护保养工作，认真填写《设备日常保养记录》，设备有故障应立即停机并报告给工务课，严禁设备“带病”运行。
4.4.4生产单位班组长在产品投产前应与质检员、技术员共同做好首件确认，方能批量投产。
4.4.5生产工人应按图纸、工艺要求进行生产。
严格遵守工艺纪律、质量检验制度及有关程序规定，对所生产的产品质量负责；生产操作工人坚持安全生产、文明操作，严禁违章操作。
4.4.6车间组长、主管（经理）负责生产现场管理，经常检查生产情况和完全情况，发现问题及时纠正处置并采用预防措施防止不合格发生。
4.4.7制程巡检员按《制程检验规范》的规定对生产加工的各环节进行产品质量的巡检抽检工作，并如实做好生产过程流转卡，强调在流转卡上必须注明投产使用原材料的批号与成品批号。
对做好的成品依《最终检验规范》的规定对产品进行入库检验，对巡检或抽检工作中发现不合格的地方开出《不合格品审理单》，情节严重的开出《品质变异纠正及处理单》，确保不合格品不投产、不转序、不入库。
4.4.8统计人员依生产出的成品开具《成品入库单》，经质检员检验合格后转移成品仓库入库，并做好入库台帐，且必须在台帐与出入库单中记录好生产批次号。
4.5生产现场管理
4.5.1生产现场管理总体要求：安全第一、纪律严明、环境整洁、物流有序、设备良好、文明安全、记录信息准确。
实现“人、机、
料、法、环、测”的最佳组合。
4.5.2车间环境：积极推行5S管理，做到门窗及玻璃完整、清洁、地面及机台周围整洁、安全、卫生，各类物品堆放整齐，走道通畅，通风良好。
4.5.3车间生产的各类产品，做到分类堆放并有明确的产品标识和检验状态标识。
防止其被破坏和丢失，并对各种产品进行有效的防护。
4.5.4车间生产的有关技术文件、工艺文件应齐全、完整、有效与清洁，保证能正确指导生产。
4.5.5车间计量器具应有合格标志，使用人员应正确使用和维护并应按规定送检，确保所有在用计量器具保持完好和在有效期内使用。
4.5.6每台在用设备都应有“完好”标识。
待修、检修、封存、报废的设备也都应有相应标志。
应坚持做好设备的日常维护保养。
及时修理发生故障的设备，并做好设备维修记录，所有设备操作人员都经考试考核合格。
4.5.7安全文明生产：应坚持安全生产，文明操作，做到不违章指挥，不违章操作。
4.6关键/特殊工序的质量控制：本公司规定，手动喷漆和自动淋漆工序定为特殊工序。
应进行严格的质量控制并设立质量控制点，生技部负责按过程确认准确（见《手册》第7.
5.2条表4）的规定，对此过程进行能力确认和再确认，以确保过程产品质量符合规定的要求。
4.7工序操作工必须按“作业指导书”的要求，对影响产品质量的主要过程参数进行严格监控，应作好相应的数据记录。
发现问题，及时报告，以便采取纠正和预防措施。
4.8生产过程中要对产品实施严格的防护措施，确保产品质量在搬运、贮存过程不受损坏。
4.9生产过程中的不合格品按《不合格品控制程序》的规定进行标识、记录、评审、隔离、处置，并应分析产生原因，采取纠正措施。
4.10生产车间应积极开展群众性质量管理活动，大力推广应用
统计技术，加强过程控制，确保工序质量。
5、附记录
5.1生产通知单；
5.2各工序首件记录表单；
5.3现场环境行为与质量考核记录；
云博创意设计
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