生产加工管理制度(正式)
生产及加工管理制度
生产及加工管理制度一、总则为提高企业生产效率，保证产品质量，确保工作安全，根据国家相关法律法规及企业实际情况，制定生产及加工管理制度，以规范企业的生产及加工活动。
二、生产管理1. 生产计划（1）组织生产主管人员编制每月生产计划，按照订单量、原料供应、设备状况等因素合理安排生产计划。
（2）生产计划确定后，需提前将相关信息通知生产车间、采购部门以及质检部门。
（3）对于紧急订单，需及时调整生产计划，并协调各部门合作，保证按时完成订单。
2. 原料管理（1）财务部门负责核对进货单与采购单，确保原料采购与财务信息一致。
（2）库管部门负责对进货原料进行验收，确保原料质量符合要求。
（3）库管部门按照先进先出原则管理原料，确保原料存储时间不超过标准。
3. 设备管理（1）设备部门负责定期检查设备并制定维护计划，确保设备正常运行。
（2）设备部门负责培训生产人员正确使用设备，避免设备损坏或事故发生。
（3）设备部门负责设备保养和维修工作，确保设备状态良好。
4. 人员管理（1）生产主管负责生产人员的招募、培训和管理工作。
（2）生产主管负责安排生产班组，保证生产线运转顺畅。
（3）生产主管负责对生产人员进行绩效评估，及时反馈并奖惩。
5. 安全管理（1）安全主管负责对生产车间进行安全巡检，确保生产过程中安全。
（2）安全主管负责对生产人员进行安全培训，提高员工安全意识。
（3）安全主管负责记录生产过程中的安全事故并进行分析，提出改进措施。
三、加工管理1. 加工流程（1）工艺部门负责制定产品加工流程，确保生产过程顺利进行。
（2）工艺部门负责监督加工过程，及时处理加工中的问题。
（3）工艺部门负责对产品加工进行质量检查，保证产品质量符合标准。
2. 质量管理（1）质检部门负责对产品原料及成品进行抽检，确保产品质量符合标准。
（2）质检部门负责建立产品质量档案，记录产品质量信息。
（3）质检部门负责对产品质量进行跟踪，及时发现并解决质量问题。
3. 成品管理（1）成品部门负责存储和包装成品，确保成品质量不受影响。
加工厂管理制度（4篇）
加工厂管理制度加工厂管理制度(4篇)在日常生活和工作中，接触到制度的地方越来越多，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
到底应如何拟定制度呢？以下是小编帮大家整理的加工厂管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。
加工厂管理制度1一、考勤制度1、遵守劳动纪律，按时上、下班、不迟到、不早退、不旷工，有事办理需负责人同意。
2、生产期提前十五分钟上班，做为交接班时间。
3、严格请、销假制度：上班迟到10分钟，对其进行批评教育;10分钟以上扣除半天考勤;1天扣除3天考勤。
二、岗位制度1、认真履行岗位职责，严格按操作规程及工艺要求操作，违者视情节轻重，处以50元以上罚款。
2、工作时间禁止睡觉、串岗、聊天等于工作无关的事，违者罚款50元。
3、严禁越岗操作，不经车间主任同意，不得私自调节设备重要参数、阀门、开关等，违者承担所造成的全部经济损失。
4、严禁将与生产无关的物品带入车间，违者处以50元罚款。
5、各岗位操作工相互监督、协调配合，紧密协作。
三、奖惩制度1、服从车间主任管理、调动和各项工作的安排，若有不服从管理、调动和工作安排的，轻者上班且扣除考勤一天，重者到办公室报到学习。
2、对车间提出合理建议，能够降低成本、提高效率，若被公司采纳，给予表彰奖励。
3、上班认真、负责，且本岗位不出现重大失误和设备故障的给予表彰奖励。
4、无责任心，造成设备故障、原材料浪费、影响生产的，给予一定处罚。
小加工厂管理制度一、木材经营加工实行许可证管理制度，经营、加工木材的应当向县级林业主管部门申办木材经营、加工许可证，并于每年的1月30日前到县级林业主管部门年检;二、凡是从事木材经营、加工的单位或个人，必须严格遵守林业相关的`法律、法规、规章，合法经营、加工，严禁违法收购加工木材，严禁经营、加工国家和省级保护的树种;三、木材加工厂加工所需的木材，必须办理林木采伐许可证;四、木材加工厂收购加工所需木材的，出售方必须提供林木采伐许可、供货合同及数、县内木材运输证等木材的合法来源凭证;五、加工农民自用材的，必须持有由县级林业主管部门发放的林木采伐许可证;六、各加工厂用木材来源合法凭证建立管理台帐，按自己采伐、收购加工和加工农民自用材分类进行管理。
生产加工管理制度3篇
生产加工管理制度3篇生产加工管理制度1第一章总则第一条为加强食品生产加工企业质量安全监督管理，提高食品质量安全水平，保障人民群众安全健康，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》、《国务院关于进一步加强食品安全工作的决定》和国务院赋予国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)的职能等有关规定，制定本细则。
第二条凡在中华人民共和国境内从事以销售为目的的食品生产加工经营活动，必须遵守本细则。
食品的进出口管理依照法律、行政法规和国家有关规定执行。
第三条本细则所称食品是指经过加工、制作并用于销售的供人们食用或者饮用的制品。
本细则所称食品生产加工企业，是指有固定的厂房(场所)、加工设备和设施，按照一定的工艺流程，加工、制作、分装用于销售的食品的单位和个人(含个体工商户)。
第四条食品必须符合国家法律、行政法规和国家标准、行业标准的质量安全规定，满足保障身体健康、生命安全的要求，不存在危及健康和安全的不合理的危险，不得超出有毒有害物质限量要求。
食品质量安全指标包括标准规定的理化指标、感官指标、卫生指标和标签标识。
第五条国家实行食品质量安全市场准入制度。
从事食品生产加工的企业，必须具备保证食品质量安全必备的生产条件(以下简称'必备条件')，按规定程序获取工业产品生产许可证(以下简称食品生产许可证)，所生产加工的食品必须经检验合格并加印(贴)食品质量安全市场准入标志后，方可出厂销售。
国家已实行生产许可证管理的食品，企业未取得食品生产许可证的，不得生产。
未经检验合格、未加印(贴)食品质量安全市场准入标志的食品，不得出厂销售。
第六条国家质检总局负责统一组织食品生产加工企业质量安全监督管理工作。
地方质量技术监督部门按照国家质检总局的统一部署和要求，在各自职责范围内负责组织实施食品生产加工企业质量安全监督管理工作。
第七条食品生产加工企业质量安全监督管理，应当遵循科学公正、公开透明、程序合法、便民高效的原则。
生产加工管理制度
生产加工管理制度生产加工管理制度是一套规范生产加工行为的规章制度，它所包含的内容涉及到生产计划、生产操作、质量控制、设备维护等方面，旨在提高生产效率、保证产品质量、确保作业安全、降低生产成本。
以下是一个关于生产加工管理制度的范例，总字数约1200字。
一、企业生产加工管理制度的目的和基本原则：1.目的：保证生产加工过程的安全、高效、质量可控。
2.基本原则：规范、科学、人性化、持续改进。
二、生产计划管理：1.集体讨论：每周由生产部门进行集体讨论制定生产计划，明确生产任务及期限。
2.生产计划编制：生产部门根据订单、需求和设备状况进行生产计划编制。
3.调度执行：生产部门按照生产计划进行调度执行，确保及时完成任务。
三、生产操作管理：1.工艺流程：明确产品生产的工艺流程及流程参数，保证生产操作的标准化。
2.作业指导书：编制作业指导书，明确每个工序的操作步骤、注意事项和质量要求。
3.作业记录：生产操作过程中需及时记录操作情况，确保过程可控及后续追溯。
4.合理配置：根据员工技能和设备资源合理配置作业人员，发挥最佳作业效率。
四、质量控制管理：1.质量标准：明确产品质量标准及检验要求，确保产品符合客户需求。
2.检验流程：建立检验流程，对生产过程中关键环节进行检验控制。
3.检验记录：严格按照规定记录检验结果，及时进行返工或调整。
4.不良品管理：对不合格产品按照不良品管理制度进行处理，确保不流入下道工序或出库。
五、设备维护管理：1.设备保养：建立设备保养计划，对设备进行定期保养，确保设备正常运转。
2.设备检修：设备出现故障时及时进行检修，减少停机时间及生产损失。
3.设备更新：根据设备状况及时更新设备，提高生产效率和质量。
4.设备台账：建立设备台账，记录设备的技术参数、维修记录等信息。
六、安全生产管理：1.安全培训：对员工进行必要的安全培训，确保员工具备基本的安全意识和技能。
2.安全操作规程：制定安全操作规程，明确生产过程中的安全事项及措施。
加工车间管理制度范本（四篇）
加工车间管理制度范本一、总则:为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定。
二、管理要求:1、培养和营造车间全体员工的团队精神，做到思想统一、着装统一。
2、效率的提升，是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。
3、根据产品的实际情况合理安排，包括提前准备生产所需的工具、岗位异常时要提前发现及时纠正、关注产出，坚持每天公示产量。
三、环境卫生与秩序:1、所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品(料)摆放有秩序。
每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流(安全)通道畅通。
2、各人负责公共区域的清理、清扫工作。
3、车间内禁止吸烟。
四、生产过程管控:1、生产任务:车间负责人按生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务，如完成不了，应即时向上级主管汇报，以便协调;同时切实安排好车间生产，保证各组的正常生产，避免衔接不良、产生误工。
2、产品质量:保证产品零配件符合质量要求和物料正确与齐备，尤其是确保产品首件质量的前提下，在生产过程中要时刻关注产品的质量，巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检，避免常见质量问题及质量事故的发生，发现质量问题应现场解决，不能及时解决的要迅速向上级主管反映，以便尽早解决。
3、安全生产:每日上班时，先检查全车间的电源、电线和机器设备，保证无安全隐患方可生产;工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转。
4、生产协调:在日常工作中，员工应积极与主管进行沟通协调，确有难度的，可向上级主管领导汇报，请求支持。
五、车间纪律:1、所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。
2、所属员工无特殊情况必须穿厂服上班。
3、员工做到不迟到、不早退，如生产需要加班的，则由经理临时通知，有事需请假的，要向经理说明事由，并写请假条，经批准后方可进行。
4、员工上班应着装整洁，不准带任何零食到车间内吃;讲文明、讲礼貌，在工作及管理活动中不得带有歧视观念，要有团队合作精神。
生产加工管理制度范本
生产加工管理制度范本第一章总则第一条为了规范企业生产加工管理，提高生产效率，保障产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于企业所有生产加工环节，包括原材料采购、生产加工、产品质量检验等各个环节。
第三条企业生产加工管理遵循“质量第一，安全第一，效率第一”的原则，确保产品质量和生产安全。
第四条企业生产加工管理负责人为生产部门主管，负责组织、协调和监督生产加工工作。
第五条员工应严格遵守本制度的规定，认真执行各项生产加工管理制度，确保生产加工工作稳定进行。
第二章生产加工流程第六条企业生产加工流程包括原材料采购、生产加工、产品检验和包装发货等环节。
第七条原材料采购环节应根据实际生产需要，严格按照采购合同规定的要求采购原材料，并确保原材料质量合格。
第八条生产加工环节应根据生产计划安排生产工序，确保生产进度和产品质量。
第九条产品检验环节应严格按照产品质量标准，对产品进行抽样检验，确保产品质量符合要求。
第十条包装发货环节应根据订单要求，对产品进行包装，并及时发货，确保产品按时到达客户手中。
第三章生产加工管理第十一条企业应建立健全生产加工管理体系，明确生产责任，规范生产操作。
第十二条企业应制定生产计划，做好生产准备工作，确保生产按时完成。
第十三条企业应加强生产设备维护保养，定期检查设备运行情况，保证设备正常运转。
第十四条企业应加强生产过程监控，及时发现并解决生产中出现的问题，确保生产顺利进行。
第四章产品质量管理第十五条企业应建立产品质量管理体系，确定产品质量标准，制定质量检验规程。
第十六条企业应加强质量检验监督，确保产品质量符合要求。
第十七条企业应建立产品追溯体系，追踪产品生产和销售过程，保证产品质量可追溯。
第五章安全生产管理第十八条企业应加强安全生产管理，确保生产过程安全。
第十九条企业应建立健全安全生产制度，明确安全责任和安全操作规程。
第二十条企业应加强安全生产培训，提高员工安全保护意识，确保安全生产。
第六章突发事件处理第二十一条企业在生产加工中如遇到突发事件，应立即停止生产，及时处理，并做好事故记录和报告。
加工车间生产管理制度（通用10篇）
加工车间生产管理制度（通用10篇）加工车间生产管理制度（通用10篇）在日新月异的现代社会中，接触到制度的地方越来越多，好的制度可使各项工作按计划按要求达到预计目标。
想学习拟定制度却不知道该请教谁？以下是小编为大家收集的加工车间生产管理制度（通用10篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
加工车间生产管理制度11、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。
必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。
不得携带任何个人物品，如手机，MP3，手袋食品等。
2、上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
3、员工在作业过程中，必须保持50-80CM以上的距离，不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套，静电表同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业。
4、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
5、所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
6、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
7、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
8、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
9、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚、10、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
11、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
制度好定落实难，我们公司为了让制度落在实处，配合日事清管理工具将责任层层落实，增加相互之间的透明度，避免出现推诿扯皮现象。
加工车间生产管理制度2一、总则1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。
加工车间管理制度标准版本(五篇)
加工车间管理制度标准版本一、生产方面要文明生产1、必须做到八小时满负荷生产。
2、要求全体职工服从领导、服从指挥，违者经教育仍不改的，车间有权予以辞退。
3、操作者对自己所使用的设备，每班擦拭一次，机床上部每班清扫干净，床面上油，自己所属的工作场地及卫生区打扫干净。
经班长检查打扫不彻底者罚款____元。
4、严格执行交接班制度，接班人员必须提前到岗，当接班人员到岗后交代清一天生产情况。
5、操作者所加工的零件摆放整齐，去毛刺。
成品，半成品，毛坯，分类摆放。
6、操作者对检验员所发现的质量问题有异议时，可向上级领导反映不得在上班时间发生争执。
对管理有任何不满或有异议可直接向上级领导反映。
二、产品质量方面要求全体职工进一步提高“没有质量就没有产量”的产品意识。
对造成的废品、次品要追究操作者的责任，对生产过程中出现的产品质量问题，根据加工难度、工件大小，需刷镀、补焊等可补救的罚款____元，报废的按实际损失的____%进行罚款，废件成本价值超过万元由厂部研究处理三、安全生产1、要求全体职工严格执行厂部有关安全生产的规章制度。
2、穿戴好劳动保护用品，旋转设备严禁戴手套进行操作，如因带手套而导致的一切事故责任将由当事人承担。
3、如发现安全隐患，要及时反映，找相关领导给与解决。
未解决前要在安全隐患区做好明显的标记，并远离。
4、杜绝野蛮操作机床设备、工、卡量具。
如果发现机床设备、量具等损坏，由车间负责人、机修人员及操作者共同分析原因。
正常磨损的由厂内修理解决，但因操作不当而造成的损失，由操作者个人按比例承担。
四、劳动纪律1、每天上班前换好工作服，并于7：25（白班）或15：55（夜班）在车间门口集中点名，迟到者需向当班班长说明原因，否则按旷工处理，旷工____天以上视为自动离职。
2、不准迟到早退（特殊情况应请假），违反规定月累计三次以后，每次罚款____元。
每月出满勤奖____天工资，出勤满____天奖____天工资，出勤不满____天扣____天工资，出勤不满____天扣____天工资。
加工生产管理制度
加工生产管理制度1. 管理制度的目的和依据1.1 目的本管理制度的目的是规范加工生产流程，提升生产效率和产品质量，保证生产的合理性和安全性，确保产品符合国家标准和客户需求。
1.2 依据本管理制度的依据是国家相关法律法规以及公司的质量管理体系和安全生产标准。
2. 加工生产流程2.1 生产计划生产计划的制定应以客户需求为依据，确定生产任务量、生产时间和生产优先级，并编制生产计划书。
生产计划书应明确产品型号、数量、生产日期、生产工序及责任人等内容。
2.2 生产管理制定标准化加工流程，合理安排生产任务，保证加工时间和质量。
对于加工过程中出现的问题，应及时进行处理。
重要工序和要素应进行备份。
2.3 质量控制制定严格的质量控制标准，对生产加工过程中的每一个环节进行严密监控，防止次品和不良品的出现。
每个工序要进行生产前检查和生产后检验。
检验过程中，对于不合格品和隐患要及时整改和处理。
2.4 安全生产加工生产过程中，安全生产是至关重要的。
应落实各项安全措施，确保生产环境和设备安全。
员工应经过专业培训，并按照规定进行操作，严禁违规操作和违纪行为。
一旦发生安全事故，应按照紧急处理程序迅速处理并报告有关部门。
3. 加工生产文件管理3.1 生产记录生产过程中必须制定生产日志，记录每一步生产信息、生产日期、员工工号、设备信息、生产班次等。
所有记录都应签署验证，以确保记录真实有效。
3.2 技术文件公司的技术文件应具备可追溯性，并符合ISO9001质量管理体系标准。
技术文件的管理和更新应严格按照规定执行。
3.3 质量文件对于每一个产品型号应制定相应的质量文件，明确产品质量标准和检验要求，以保证生产的质量水平。
质量文件应编制完整、准确，符合ISO9001质量管理体系标准和国家相关法律法规。
3.4 配置管理对生产所需的设备、工具和文具等进行配置管理，确保设备和工具的质量和安全可靠。
对每一个设备和工具都应有明确的编号、规格、型号、安装时间和检修记录等信息，并定期进行检修和维护。
生产加工操作管理制度
生产加工操作管理制度一、总则为规范和加强生产加工操作管理，提高生产加工效率，保障产品质量和员工安全，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有生产加工操作环节，包括生产车间、加工工序、设备操作等。
三、管理责任1. 生产部门负责制定生产计划、组织安排生产加工作业，保障生产进度和质量。
2. 生产主管负责指导、监督和检查生产加工作业，确保作业按照标准操作程序进行。
3. 设备操作人员负责严格遵守操作规程，正确操作设备，保障设备安全和制品质量。
四、工艺流程和作业程序1. 生产部门应制定完善的工艺流程和作业程序，明确每个工艺环节的操作要求和技术规范。
2. 设备操作人员应熟悉并严格遵守工艺流程和作业程序，确保操作不偏离标准。
五、设备管理1. 设备管理部门应对生产加工设备进行定期检查和保养，保障设备运行稳定。
2. 设备操作人员应对设备的操作规程和安全操作要求进行详细了解，并定期接受相关培训。
六、质量管理1. 生产部门应根据产品特点和要求，设定质量标准和质量控制点。
2. 生产部门应配备专业的质检人员，进行全程的质量监控和检测。
3. 设备操作人员应经常检查和维护设备，确保设备运行稳定和制品质量。
七、安全管理1. 生产部门应建立完善的安全管理制度，明确安全生产的责任制和安全生产的监督制度。
2. 生产部门应配备专业的安全管理人员，对生产现场进行定期检查和安全培训。
3. 设备操作人员应严格遵守安全操作规程，不得酗酒滋事，违纪者立即停工处理。
八、环境保护1. 生产部门应建立健全的环境保护制度，定期进行环保检查和环保培训。
2. 生产部门应采取有效的措施，减少生产过程对环境的影响，确保生产过程符合环保要求。
九、改进与持续改善1. 生产部门应建立改进机制，定期进行生产加工操作的评审和改进，不断提高生产效率和产品质量。
2. 生产部门应鼓励员工提出改进建议，并认真考虑和实施。
十、违规处理对违反本管理制度的行为，生产部门应根据公司相关规定，进行相应的纪律处罚和经济处罚。
生产加工管理制度范本
生产加工管理制度范本一、总则第一条为加强生产加工管理，提高产品质量，保障生产安全，提高生产效率，根据国家有关法律法规和行业标准，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产加工过程中的各项工作，包括原料采购、生产组织、质量控制、设备管理、环境保护、职业健康安全等方面。
第三条公司应建立健全生产加工管理制度，明确各部门和员工的职责、权限和义务，确保生产加工过程的顺利进行。
第四条公司应加强生产加工过程中的技术创新和人才培养，不断提高生产加工水平和产品质量。
二、原料采购管理第五条原料采购应符合国家法律法规和行业标准，确保原料的质量安全。
第六条采购部门应建立供应商评价制度，对供应商的质量、价格、交货时间等方面进行综合评估，优选供应商。
第七条原料进厂应进行验收，验收合格后方可投入生产。
三、生产组织管理第八条公司应根据生产计划和市场需求，合理组织生产，确保生产任务的完成。
第九条生产部门应制定详细的生产工艺流程和操作规程，并对员工进行培训和考核。
第十条生产过程中应加强过程控制，确保生产过程的稳定和产品质量的稳定。
四、质量控制管理第十一条公司应建立质量管理体系，对生产加工过程进行全程质量控制。
第十二条质量部门应制定产品质量标准和检验方法，并对生产过程中的产品质量进行监督检查。
第十三条产品出厂前应进行验收，验收合格后方可出厂。
五、设备管理第十四条公司应建立健全设备管理制度，对设备进行定期检查、维修和保养。
第十五条设备使用人员应按照操作规程操作设备，确保设备的安全和正常运行。
六、环境保护第十六条公司应遵守国家环境保护法律法规，加强生产过程中的环境保护工作。
第十七条公司应采取有效措施，减少生产过程中的废水、废气、固体废弃物等排放，防止环境污染。
七、职业健康安全第十八条公司应遵守国家职业健康安全法律法规，加强生产过程中的职业健康安全管理工作。
第十九条公司应定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识。
第二十条公司应建立健全事故应急预案，及时处理生产过程中的安全事故。
生产机加工管理制度
生产机加工管理制度一、总则为规范生产机加工过程，确保产品质量和生产效率，维护企业形象和市场竞争力，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司生产部门相关人员，包括生产主管、技术人员、操作工人等。
三、生产机加工流程1. 生产计划制定生产主管根据销售订单和库存情况，制定生产计划。
确定生产计划后，将派工单发放给相关生产人员。
2. 设备准备生产人员在接到派工单后，需提前检查设备的工作状态和设备台时，确保设备能正常运转。
3. 员工培训操作工人需要接受相关设备操作和安全培训，技术人员负责指导操作工人操作设备。
4. 生产加工生产人员按照派工单上的要求，进行产品的生产加工。
5. 质量检验完成加工后，生产人员需进行产品质量检验，确保产品符合标准。
6. 包装出货产品通过质量检验后，进行包装出货，发往客户。
四、设备维护1. 设备检查生产人员每日开机前需进行设备检查，确保设备运行正常。
2. 设备清洁生产人员需定期对设备进行清洁，保持设备周围环境整洁。
3. 设备维护定期对设备进行维护保养，提高设备寿命和工作效率。
五、生产安全1. 安全培训所有生产人员需接受安全培训，了解生产过程中的安全保护措施。
2. 安全防护生产人员在生产过程中需佩戴相关安全防护用具，确保作业安全。
3. 应急预案公司需建立生产安全应急预案，应对生产中可能发生的意外事件。
六、生产质量控制1. 质检要求产品在生产加工中需严格遵守产品质量标准，确保产品质量合格。
2. 自检互检生产人员在生产过程中需进行自检和互检，确保生产质量。
3. 不合格品处理如发现产品不合格，应及时停止生产，通知相关部门处理。
七、生产效率评估1. 生产效率考核公司将定期对生产效率进行考核，对员工进行绩效评定。
2. 提高生产效率公司鼓励员工提高工作效率，提出改进建议以提高生产效率。
八、违规处理1. 违规行为任何生产人员不得违反公司相关规定，否则将受到相应处理。
2. 处罚措施公司将对违规行为进行处理，包括警告、罚款、停职甚至解雇。
生产加工管理制度
生产加工管理制度生产加工管理制度一、前言为了更好地规范产品生产加工管理流程，提高产品生产加工效率和质量，特订立本制度，供公司全体员工遵守。
二、适用范围本制度适用于公司全部生产加工部门、车间和岗位的员工，对生产加工过程的整个流程进行规范和管理。
三、生产加工管理流程1. 生产计划和排程1.1 生产计划订立公司生产管理部门依照报单要求订立相应的生产计划，明确生产目标、数量、产期和交货日期等信息，并将计划下发至生产加工部门。
1.2 生产排程订立生产加工部门依据生产计划订立生产排程，明确各生产环节的任务，订立生产时间表，确定各环节的生产人员和设备等资源，并在生产进程中不断优化调整。
2. 生产物料供应2.1 原材料选用生产加工部门在选择原材料时必需严格依照公司的体系要求进行，确保原材料的质量、规格和保质期符合批次要求。
2.2 物料供应管理生产加工部门对每批物料的溯源、仓储和装卸等环节进行管理，确保物料运输和储存环节不受损坏和污染，避开物料的挥霍和损失。
3. 生产设备管理3.1 设备维护生产加工部门对设备进行日常巡检和维护保养，并严格依照维护计划进行，确保设备的良好状态和正常使用。
3.2 设备安全生产加工部门对设备的安全使用进行管理，配备必要的安全保护设备，对操作人员进行相关的安全培训，确保设备的安全运转，杜绝发生设备事故的风险。
4. 生产加工作业4.1 加工标准订立生产加工作业必需依据工艺要求订立相应的加工标准，依照标准操作流程进行作业。
4.2 质量检验管理在各生产环节进行质量检验，对合格产品进行合格标识，做到精益求精，确保产品质量符合国家有关标准和行业要求。
4.3 作业计划调整当生产加工进度不能充足原计划时，必需适时调整作业计划，确保生产目标不受影响。
5. 产品成品管理5.1 成品质量检验对生产出来的产品进行严格的成品质量检验，适时处理不合格产品，确保成品的质量符合国家有关标准。
5.2 成品销售及调配在成品销售和调配过程中，要依据现有的需求适时进行调配和布置，确保产品能够按时交付。
生产加工日常管理制度范本
一、总则为了加强生产加工管理，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
二、组织机构1. 成立生产加工管理小组，负责本制度的制定、实施、监督和检查。
2. 生产加工管理小组由生产部、质量管理部、设备管理部、人力资源部等部门人员组成。
三、生产计划管理1. 生产计划由生产部负责编制，经生产加工管理小组审核后，报总经理批准。
2. 生产计划应明确生产任务、生产进度、物料需求、人员安排等。
3. 生产计划一经批准，各部门应严格按照计划执行。
四、物料管理1. 物料采购由采购部负责，需根据生产计划进行采购。
2. 物料验收由质量管理部负责，确保物料质量符合要求。
3. 物料存储由仓储部负责，按照物料特性分类存放，确保物料质量。
4. 物料领用由生产部负责，严格按照生产计划进行领用。
五、生产过程管理1. 生产过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保生产安全。
2. 设备管理部负责设备维护和保养，确保设备正常运行。
3. 质量管理部负责生产过程的质量监控，发现问题及时纠正。
4. 生产部负责生产进度的管理，确保按时完成生产任务。
六、质量管理1. 质量管理部负责产品质量的监控，严格执行国家相关质量标准。
2. 生产过程中，如发现不合格品，应及时处理，防止不合格品流入市场。
3. 质量事故处理由质量管理部负责，查明原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
七、安全生产管理1. 设备管理部负责设备的安全检查和维护，确保设备安全运行。
2. 生产部负责生产现场的安全管理，确保生产过程安全。
3. 操作人员应遵守安全生产操作规程，防止事故发生。
八、员工管理1. 人力资源部负责员工的招聘、培训、考核和奖惩。
2. 员工应遵守公司规章制度，服从工作安排。
3. 员工如有违反公司规章制度的行为，将按相关规定进行处理。
九、监督与检查1. 生产加工管理小组定期对生产加工现场进行检查，确保制度执行到位。
2. 各部门应定期对生产加工过程进行自查，发现问题及时整改。
生产加工日常管理制度
第一章总则第一条为加强生产加工管理，确保产品质量，提高生产效率，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产加工部门及相关人员。
第三条生产加工日常管理制度遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量至上，持续改进；3. 规范操作，严格考核；4. 节能降耗，提高效益。
第二章生产计划管理第四条生产计划部门负责编制生产计划，并确保计划的合理性和可行性。
第五条生产计划应包括以下内容：1. 产品名称、规格、数量；2. 生产周期、交货时间；3. 生产设备、人员安排；4. 原材料、辅料需求；5. 质量控制措施。
第六条生产计划一经确定，各部门应严格按照计划执行，不得擅自调整。
第七条生产计划部门定期对生产计划执行情况进行检查，发现问题及时调整。
第三章原材料及辅料管理第八条原材料及辅料采购应遵循以下原则：1. 质量合格，价格合理；2. 供应商资质审查，确保信誉；3. 采购流程规范，减少损耗。
第九条原材料及辅料入库前，需进行质量检验，合格后方可入库。
第十条原材料及辅料存放应分类分区，明确标识，确保产品质量。
第十一条原材料及辅料领用应办理领用手续，由仓库管理员进行登记。
第四章生产设备管理第十二条生产设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
第十三条设备维护保养应遵循以下原则：1. 定期检查，及时发现问题；2. 按照设备说明书进行保养；3. 保养记录完整。
第十四条设备故障应及时报修，维修人员应尽快修复。
第五章质量控制管理第十五条质量控制部门负责产品质量的监控和管理。
第十六条质量控制应遵循以下原则：1. 遵循国家标准和行业标准；2. 严格检验程序，确保产品质量；3. 定期对产品质量进行抽检，发现问题及时处理。
第十七条生产过程中，生产人员应严格执行操作规程，确保产品质量。
第十八条质量问题处理应遵循以下程序：1. 发现问题，立即上报；2. 质量控制部门进行调查分析；3. 制定整改措施，落实责任人；4. 对整改效果进行跟踪验证。
生产加工日常管理制度范本
第一章总则第一条为确保生产加工过程的规范化、标准化，提高生产效率和质量，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司的所有生产加工部门及员工。
第三条本制度依据国家相关法律法规和公司规章制度制定，是公司生产加工管理的基本依据。
第二章生产计划管理第四条生产计划部门负责编制、审核、下达生产计划，确保生产计划的合理性和可行性。
第五条生产计划应包括生产任务、产品规格、数量、交货日期、物料需求等信息。
第六条生产计划应按照优先级、紧急程度进行排序，确保重要产品、关键任务优先生产。
第七条生产计划变更需经生产计划部门审核，并通知相关部门及人员。
第三章生产作业管理第八条生产作业应严格按照操作规程进行，确保产品质量和生产安全。
第九条员工上岗前需接受岗位技能培训，熟悉操作规程和安全生产知识。
第十条作业过程中，操作人员应严格遵守设备操作规程，注意观察设备运行状态，发现异常及时报告。
第十一条作业现场应保持整洁，物料摆放有序，工具设备定期检查维护。
第四章质量管理第十二条质量管理部门负责制定、实施、监督产品质量管理制度。
第十三条建立质量管理体系，确保产品质量满足客户要求。
第十四条生产过程中，对关键工序、关键环节进行严格把控，确保产品质量。
第十五条对不合格品进行隔离、标识、处理，并分析原因，制定改进措施。
第五章仓库管理第十六条仓库管理部门负责物料的采购、入库、出库、盘点等工作。
第十七条物料入库前需进行质量检验，确保物料质量。
第十八条物料出库时，严格按照生产计划进行，确保物料及时供应。
第十九条仓库内物料摆放整齐，标识清晰，定期盘点，确保账实相符。
第六章设备管理第二十条设备管理部门负责设备的采购、安装、调试、维护、保养等工作。
第二十一条设备采购应满足生产需求，确保设备性能稳定、安全可靠。
第二十二条设备安装、调试、维护、保养等工作应严格按照操作规程进行。
第二十三条设备运行过程中，发现异常及时报告，并采取措施予以解决。
第七章安全生产第二十四条安全生产管理部门负责安全生产管理工作。
生产加工项目管理制度范文
生产加工项目管理制度范文生产加工项目管理制度范文第一章总则第一条为了规范生产加工项目的管理，提高项目的质量和效率，保障企业的正常运营，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业内的所有生产加工项目。
第三条生产加工项目管理的核心原则是科学管理、质量优先、效率第一、安全可靠。
第四条本制度的执行机构为企业项目管理部门。
企业项目管理部门负责制订和修订项目管理制度，并监督、指导项目的实施。
第二章项目立项与规划阶段第五条项目立项应符合企业整体发展战略，并经过项目审批程序。
项目立项需包括项目的名称、目标、范围、预算、时间计划、风险评估等内容，并由企业领导审批通过。
第六条在项目规划阶段，应编制详细的项目计划书。
项目计划书应包括项目概述、目标及重点、资源需求、工期计划、项目风险评估等内容。
项目计划书需由项目负责人编制，并报经企业项目管理部门审核后，提交企业领导批准。
第七条项目立项和规划阶段的具体工作，由项目负责人和相关部门共同完成。
项目负责人需对项目进行全面细致的分析和规划，做好充分的准备工作。
第三章项目执行阶段第八条在项目执行阶段，项目负责人应对项目进程进行及时监控和调整。
项目负责人需制定详细的工作计划和工期计划，并确保项目按期完成。
第九条项目负责人需合理安排项目资源，保障项目的顺利执行。
第十条项目负责人需组织并协调项目执行团队的工作，确保团队成员充分发挥各自的优势，共同推进项目的进展。
第十一条项目负责人需要积极沟通与合作，与企业内外相关方进行协调和联络，解决项目执行中的问题和障碍。
第四章项目验收与总结阶段第十二条项目执行完毕后，项目负责人应对项目进行验收。
验收内容包括项目的质量、进度、成本等方面。
验收结果需通过企业项目管理部门的审核，并报经企业领导批准。
第十三条项目完成后，项目负责人应组织项目总结会议，对项目的优点和缺点进行分析，并提出改进措施。
总结报告需提交企业项目管理部门。
第十四条项目总结报告应包括项目的目标达成情况、质量评估、成本控制、进度安排等内容，并对项目管理经验进行总结和分享。
生产加工管理制度
生产加工管理制度一、生产科有关领导要全程指导和监督，保证生产的正常进行。
1、与其它部门密切配合，组织好本部门的职工，确保生产系统的正常运转；努力提高产量，为公司增加效益；保质保量的完成各项生产任务。
2、搞好各方面的团结，关心职工生活，带领职工积极参加各级组织的有益活动。
3、监督实施各种记录，并做到清楚、准确、无误；如发现异常情况要及时报告主管领导，并提出分析意见。
4、督促实施各种设备的检修，保证生产设备完好、正常运转。
定期派人对生产设备进行保养。
二、员工必须遵守厂里的各项规章制度。
1、配电室、化验室、锅炉房、仓库均为生产重要岗位，必须持有国家颁发的行业证书才能上岗。
2、严格遵守上岗考勤制度，认真记录上岗考勤表，员工迟到、早退按公司有关规定处理，无故不上岗超过半个工作日的按旷工处理。
3、一律不准在工作岗位上会客或将无关人员、亲友带入岗位。
车间人员离岗时必须先向班长请假，得到允许后才可离开。
4、公司一切生产场合包括生产车间、仓库等和院内严禁吸烟。
关于喝水、吸烟、吃饭时间厂内必须作明确规定。
5、如遇产品旺季，产品需求量增大，公司设备生产能力白班生产无法满足需求。
生产部根据实际情况报请总经理批准，开设夜班生产，有关人员应服从安排。
三、在生产过程中，应严格按操作规程进行。
1、严格抓好生产质量管理，严格按照生产工艺流程组织生产，认真落实岗位责任制，对配方绝对保密，对内必须核对好方能生产。
2、加工车间所用原料要质检员审核是否正确，并要严格按配方要求的比例进行投料，投料量不可擅自改动。
3、称料时，要通过保管员准确领料，然后进行批量逐一精确称量、分桶盛装，一批称好之后，送往混合机料台，准备混合。
4、加工过程要严格按工艺要求进行。
5、包装时要求称量准确，不可缺斤少两，计量误差不超过50克，封口要规范整齐，要实行专人专管。
6、生产过程中，每天要定点取样化验产品，不合格产品不得出库，并认真作好记录。
7、作好投料单、成品入库单，并由生产科进行审核。
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生产加工管理制度(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-8566-14 生产加工管理制度(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1、目的
对影响生产提供过程工序质量的相关因素进行控制，确保生产提供过程按规定在受控制状态下进行，使工序产品和最终成品的质量满足规定的要求。
2、适用范围
适用于本公司生产提供全过程中所有工序的质量控制。
3、工作职责
3.1生产部是执行本程序的职能部门，负责掌握对影响工序质量的各个因素的控制情况，并收集有关信息。
3.2业务部依据客户订单信息，下达生产通知命令，并掌握生产进度，定时向总经理报告。
3.3研发部负责编制技术文件和工艺文件，确保
文件的正确、有效，能正确指导生产。
3.4生产部负责在关键/特殊工序设置质量控制点，负责对质控点的过程实现能力进行系统控制和确认。
3.5物控部负责物资采购，保证按质、按量、按时到货，满足生产需用。
3.6生产部负责生产设备的管理和控制，确保所有在用生产设备始终完好，并对设备操作人员进行培训，考核。
3.7质检员、计量员分别负责工序产品和最终成品的检验和对计量器具的管理控制。
3.8人事行政部(人力资源部)负责组织对生产工人进行技能培训、确保考试考核合格。
3.9车间主管（组长、课长、经理）是生产现场管理的直接责任者，负责做好生产现场管理的各项工作，并对管理不善而造成产品质量事故负责。
3.10操作工人应严格遵守工艺纪律，严格按照作业指导书进行生产，把好工序质量关，一旦发现有质
量异常情况应立即报告。
3.11 厂检员负责全方面的涉及产品质量、安全、卫生防疫的监督检查，一量发现异常情况立即提出并要求更正，追溯。
4、工作程序
4.1生产任务的安排
4.1.1依据与客户共同确认的合同要求，作为下达生产任务的指令信息。
《生产通知单》应经总经理审批后方执行。
4.1.2生产部根据生产通知单上的完成时间，编制生产计划（各车间生产看板应每日注明）；生产车间应按生产计划的要求，保证按质、按量、按时完成生产任务。
4.2技术、工艺准备
研发部负责编制技术文件和工艺文件，提供给生产使用。
4.3生产准备：
4.3.1采购员依合同要求申请采购订单，总经理
审批后组织安排原材料和外购、外协件的采购供应，确保按质、按量、按时组织到货，保证生产流程正常进行。
4.3.2生产车间应根据生产通知单的要求，合理组织安排生产，并保证按质、按量、按时完成生产任务。
4.3.3研发部应根据生产任务，审查技术文件和工艺文件是否完整、正确、有效，是否能正确指导生产。
4.3.4工务课设备员负责按《生产设备管理制度》的规定，对生产设备进行管理和控制，确保所有在用设备处于完好状态。
4.3.5计量员负责按《计量设备管理制度》的规定，加强对计量器具和的管理和控制，确保计量设备的精确度和准确度，保证生产需要。
4.4产品生产
4.4.1采购原辅材料入厂后，经品管部QC人员与仓库人员验收合格后，正常入库。
A．对木材坯料的验收依据《来料检验规范》的要求对材料进行验收，确保所用原料经过规定的防疫处理（如热处理、熏蒸处理、脱脂处理等），并做好原料验收记录。
B．对进厂的胶合板、中纤板，供应商应提供产品的检测报告，确保进厂的胶合板和中纤板符合《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580-2001）的要求，并将检测报告号记录于原料验收记录上。
C．对进厂的油漆，供应商应提供产品的检测报告，确保使用的油漆符合室内装饰装修材料溶剂木器涂料中有害物质限量（GB18581-2001）的要求，对检测的报告号码与原厂商生产批号注明于原料验收记录上。
4.4.2 原辅材料入库，依送货单数量做好入库台帐，并在台帐上记录相应的批次号。
同样依据生产指令单开原材料出库单给生产线，以备生产使用。
4.4.3生产单位班组长应做好生产设备的日常维护保养工作，认真填写《设备日常保养记录》，设备有
故障应立即停机并报告给工务课，严禁设备“带病”运行。
4.4.4 生产单位班组长在产品投产前应与质检员、技术员共同做好首件确认，方能批量投产。
4.4.5生产工人应按图纸、工艺要求进行生产。
严格遵守工艺纪律、质量检验制度及有关程序规定，对所生产的产品质量负责；生产操作工人坚持安全生产、文明操作，严禁违章操作。
4.4.6车间组长、主管（经理）负责生产现场管理，经常检查生产情况和完全情况，发现问题及时纠正处置并采用预防措施防止不合格发生。
4.4.7制程巡检员按《制程检验规范》的规定对生产加工的各环节进行产品质量的巡检抽检工作，并如实做好生产过程流转卡，强调在流转卡上必须注明投产使用原材料的批号与成品批号。
对做好的成品依《最终检验规范》的规定对产品进行入库检验，对巡检或抽检工作中发现不合格的地方开出《不合格品审理单》，情节严重的开出《品质变异纠正及处理单》，
确保不合格品不投产、不转序、不入库。
4.4.8统计人员依生产出的成品开具《成品入库单》，经质检员检验合格后转移成品仓库入库，并做好入库台帐，且必须在台帐与出入库单中记录好生产批次号。
4.5生产现场管理
4.5.1生产现场管理总体要求：安全第一、纪律严明、环境整洁、物流有序、设备良好、文明安全、记录信息准确。
实现“人、机、料、法、环、测”的最佳组合。
4.5.2车间环境：积极推行5S管理，做到门窗及玻璃完整、清洁、地面及机台周围整洁、安全、卫生，各类物品堆放整齐，走道通畅，通风良好。
4.5.3车间生产的各类产品，做到分类堆放并有明确的产品标识和检验状态标识。
防止其被破坏和丢失，并对各种产品进行有效的防护。
4.5.4车间生产的有关技术文件、工艺文件应齐全、完整、有效与清洁，保证能正确指导生产。
4.5.5车间计量器具应有合格标志，使用人员应正确使用和维护并应按规定送检，确保所有在用计量器具保持完好和在有效期内使用。
4.5.6每台在用设备都应有“完好”标识。
待修、检修、封存、报废的设备也都应有相应标志。
应坚持做好设备的日常维护保养。
及时修理发生故障的设备，并做好设备维修记录，所有设备操作人员都经考试考核合格。
4.5.7安全文明生产：应坚持安全生产，文明操作，做到不违章指挥，不违章操作。
4.6关键/特殊工序的质量控制：本公司规定，手动喷漆和自动淋漆工序定为特殊工序。
应进行严格的质量控制并设立质量控制点，生技部负责按过程确认准确（见《手册》第7.
5.2条表4）的规定，对此过程进行能力确认和再确认，以确保过程产品质量符合规定的要求。
4.7工序操作工必须按“作业指导书”的要求，对影响产品质量的主要过程参数进行严格监控，应作好
相应的数据记录。
发现问题，及时报告，以便采取纠正和预防措施。
4.8生产过程中要对产品实施严格的防护措施，确保产品质量在搬运、贮存过程不受损坏。
4.9生产过程中的不合格品按《不合格品控制程序》的规定进行标识、记录、评审、隔离、处置，并应分析产生原因，采取纠正措施。
4.10生产车间应积极开展群众性质量管理活动，大力推广应用统计技术，加强过程控制，确保工序质量。
5、附记录
5.1生产通知单；
5.2各工序首件记录表单；
5.3现场环境行为与质量考核记录；
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