大量收购硬质合金 废硬质合金回收方法
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大量收购硬质合金废硬质合金回收方法
目前,废旧合金原料来源复杂,国内大多数厂家只限于目检、手选,废硬质合金的混杂不可避免。因此使用回收再生料制备的再生硬质合金主要存在回收合金的表面涂层未能有效分离去除、再生合金的密度低、硬度变化大、抗弯强度低、合金组织混杂并容易产生脏化等问题。
目前常用的废硬质合金的回收方法有:
1.锌熔法
锌熔法再生硬质合金废料工艺的实质是,利用锌与钻在9?0?℃左右生成Zn-Co合金,破坏了硬质合
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金中起粘结作用的Co与WC?或WC-TiC固溶体的冶金结合。当温度超过925℃时,锌蒸发成锌蒸汽与钻分离,之后干燥分离。该方法虽然流程短、回收率高,有较好的经济效益,在很多国家均已工业化应用,但投资较高。
2.硝石法
它是将硬质合金废料与硝石一起在反射炉内熔融,使硬质合金中的钨转变成氧化钨,同时与硝酸钠的分解产物氧化钠作用,生成可溶性的钨酸钠,冷却后粉碎熔块加水浸出,得钨酸钠溶液,将这种钨酸钠溶液像冶炼精矿所得的钨酸钠一样处理。过滤后所得的“钴渣”用盐酸浸出,得到氯化钴溶液,再用通常的方法净化处理,最终煅烧得到三氧化钨。硝石法适应性广、投资省、产品易浸出,但其流程长、回收率低且对环境污染较大。
3.电化学法
电化学法是利用电解的原理,把硬质合金作阳极,放在电解棺里电解。因为2种物质的电极电位不同,通过控制电解工艺参数,在不同的电解质里使WC或Co一种物质以离子的形式进人溶液,另一种物质以阳极泥的形式沉淀出来。
4.机械法
(1)热脆粉碎法在高温下、非脱碳性气氛中,将废料加热到共晶点以上的温度对废硬质合金进行冲击,将硬质合金变成细粒,在不改变成分的前提下可掺合新料重新利用。该法再生废硬质合金生产率高、生产成本低,粉末的质量有保证,但采用高温,能耗较大,设备要求较高,碳化钨晶粒长大,钴可能挥发。
(2)冷脆粉碎法粉碎前先将废硬质合金粉碎至粒度约为3.4mm,?而后用化学法除去粉碎时带人的杂质。然后用高速气流夹杂这粗碎后的废硬质合金颗粒,以2马赫的高速,吹人内部放置有硬质合金靶子的真空室,高速运动的硬质合金颗粒撞击到硬质合金靶后被粉碎,被带到分级室,经成分分析、配料后再掺入新料重新使用。这种方法对含钴量较高的硬质合金有一定的局限性。
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