数控刀具回收多少钱
刀具借用领用管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强刀具的管理，确保生产安全，提高工作效率，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部所有刀具的借用、领用、保管、回收和报废等环节。
第三条刀具管理应遵循“统一管理、责任到人、规范操作、安全第一”的原则。
第二章刀具分类及用途第四条刀具按用途分为：切削刀具、刃具、磨具、模具等。
第五条切削刀具包括车刀、铣刀、钻头、铰刀等，主要用于金属切削加工。
第六条刃具包括锉刀、锯条、扳手、钳子等，主要用于金属加工前的准备和辅助工作。
第七条磨具包括砂轮、磨头等，主要用于金属的磨削加工。
第八条模具包括冲模、压模等，主要用于金属的冲压和成型加工。
第三章刀具借用与领用第九条刀具借用和领用应填写《刀具借用/领用申请单》，经相关部门负责人批准后方可进行。
第十条《刀具借用/领用申请单》应包括以下内容：1. 刀具名称、型号、规格；2. 刀具数量；3. 借用/领用部门；4. 借用/领用人；5. 借用/领用日期；6. 预计归还/领用日期；7. 部门负责人签字。
第十一条刀具借用和领用流程：1. 部门填写《刀具借用/领用申请单》；2. 经部门负责人批准；3. 刀具管理员审核《刀具借用/领用申请单》；4. 刀具管理员发放刀具；5. 借用/领用人签字确认。
第十二条刀具借用期限一般不超过一周，特殊情况需延长借用期限的，应提前向刀具管理员提出申请。
第十三条刀具领用期限一般不超过一个月，特殊情况需延长领用期限的，应提前向刀具管理员提出申请。
第四章刀具保管第十四条刀具应妥善保管，防止丢失、损坏和锈蚀。
第十五条刀具管理员负责刀具的保管工作，包括：1. 刀具的存放；2. 刀具的清洁；3. 刀具的检查；4. 刀具的报废。
第十六条刀具存放应遵循以下原则：1. 刀具分类存放，不同类型的刀具应分开存放；2. 刀具存放环境应保持干燥、通风；3. 刀具存放位置应便于取用。
第十七条刀具管理员应定期检查刀具，发现问题及时处理。
第五章刀具回收与报废第十八条刀具使用完毕后，借用/领用人应及时将刀具归还给刀具管理员。
刀具管理规定
一、刀具考核条例为了更好的服务于生产，控制刀具成本，特制定此条例。
1.1、单位工时消耗定额：龙门铣床：8.3元/小时A1——A8数控铣床：14.8元/小时；B2五轴：11.1元/小时；B1，B3——B8数控铣床：16元/小时；(注：基于08年11月—09年4月统计数据制定)1.2、个人超额考核：当月操作者消耗超出定额的，操作者承担超出定额部分的10%。
操作者承担超出定额的上限为150元。
当月程序员产生刀具费用的，按产生费用的3%罚款处理。
操作者承担超出定额的上限为150元。
1.3、刀柄考核比例：刀柄擦伤，能够正常使用的，按刀柄采购价的3%考核；不能够正常使用的，按刀柄采购价的30%考核。
同时参照1.7条款进行处理。
1.4、刀具刀体损坏(报废)定性标准以及考核比例：1.4.1刀具损耗定性：A)自然损耗：指刀具已经超过使用期限或刀具正常磨损，达到报废状态。
B)材质夹砂：指在加工过程中出现材质有夹砂现象。
C)型面小R清角(D10及以下刀具)报废：D)加工轮廓小R角(D8及以下刀具)报废：E)人为失误：人为失误是指在加工中野蛮使用，误操作等造成的刀具损坏；1).拐角处刀具不减速运行，刀具折断或崩刃报废；2).刀具切削参数设置不合理，导致刀具报废；3).刀具加工硬度较高，或有夹砂的工件时，不注意散热或排屑，导致刀具损坏；4).中途未及时更换刀片，导致刀具螺丝拆不下来或刀具损坏的；F)烧焊型面加工：加工烧焊型面；G)淬火轮廓加工：加工淬火后的轮廓；H)凹模套型面加工：加工凹模套型面；I)编程原因：程序错误导致的刀具损耗；J)钳工原因：钳工原因导致的刀具损耗；K)保丽龙原因：保丽龙原因导致的刀具损耗；L)设计原因：设计原因导致的刀具损耗；1.4.2考核比例：按照刀具折旧后的价值为考核基数。
A)自然损耗：考核比例0%；B)材质夹砂：考核比例20%；C)型面小R清角(D10及以下刀具)报废：考核比例15%；D)加工轮廓小R角(D8及以下刀具)报废：考核比例15%；E)人为失误：考核比例30%；人为失误是指在加工中野蛮使用，误操作等造成的刀具损坏；1）.拐角处刀具不减速运行，刀具折断或崩刃报废；2）.刀具切削参数设置不合理，导致刀具报废；3）.刀具加工硬度较高，或有夹砂的工件时，不注意散热或排屑，导致刀具损坏；4).中途未及时更换刀片，导致刀具螺丝拆不下来或刀具损坏的；F)烧焊型面加工：考核比例10%；G)淬火轮廓加工：考核比例10%；H)凹模套型面加工：考核比例5%；I)编程原因：考核比例2%；J)钳工原因：考核比例2%；K)保丽龙原因：考核比例2%；L)设计原因：考核比例2%；M)非完全编程原因导致刀具折断，编程员和操作者各按刀具考核基数的30%进行考核。
公司刀具管理流程及制度
公司刀具管理流程及制度下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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数控刀具买卖合同8篇
数控刀具买卖合同8篇篇1甲方（买方）：____________________乙方（卖方）：____________________根据《中华人民共和国合同法》等相关法律法规，为确保双方权益，甲乙双方在平等、自愿、公平的基础上，就甲方购买乙方数控刀具事宜，达成以下协议：一、货物信息1. 货物名称：数控刀具2. 型号规格：_____________（具体型号规格详见附件）3. 数量：______套4. 质量标准：符合国家相关标准及乙方企业标准5. 交货期限：自合同签订之日起______天内交货二、价格及支付方式1. 货物总价：人民币______元（大写：______元整）2. 支付方式：（1）合同签订后，甲方支付乙方总货款______%作为预付款；（2）货物验收合格后，甲方支付乙方剩余货款；（3）付款方式：______（如银行转账、现金等）。
三、包装、运输及交货1. 乙方应按照国家标准或行业标准进行包装，确保货物在运输过程中不受损坏。
2. 运输方式：由乙方负责安排运输至甲方指定地点。
3. 交货地点：____________________。
4. 甲方在收到货物后，应及时进行验收，如发现数量短缺、损坏等情况，应在______个工作日内通知乙方处理。
四、质量保证及售后服务1. 乙方保证所销售的数控刀具为全新、未使用过的正品，符合国家标准及企业标准。
2. 乙方提供______个月的质保期，自货物验收合格之日起计算。
在质保期内，如因产品质量问题导致的故障或损坏，乙方负责免费维修或更换。
3. 乙方提供______年的有偿售后服务，对质保期后的维修或更换收取成本费。
4. 在售后服务过程中，乙方应在接到通知后______小时内响应，并在______个工作日内解决问题。
五、违约责任及赔偿1. 甲方未按约定时间支付货款的，每逾期一天，应向乙方支付总货款______%的违约金。
2. 乙方未按约定时间交货的，每逾期一天，应向甲方支付未交货部分货款总值______%的违约金。
数控刀具磨损管理制度范文
数控刀具磨损管理制度范文数控刀具磨损管理制度第一章总则第一条为了提高数控切削机床的加工精度和生产效率，延长数控刀具的使用寿命，减少零件加工的质量问题，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司内所有使用数控切削机床的车间。
第三条数控刀具磨损管理制度是各车间进行数控刀具使用与磨损情况进行管理，并制定合理的维护计划，达到提高加工精度和生产效率的目的。
第四条本制度的执行要了解数控刀具使用的质量要求，并依据相关标准与要求进行刀具的选用、检验、购买等操作。
第二章刀具磨损管理的内容第五条数控刀具的磨损管理包括：刀具使用记录、磨损检查、刀具磨损分析与维护计划等。
第六条刀具使用记录应包括：刀具使用的时间、机床加工零件的类型、切削参数、工件数量等，并进行详细记录。
第七条磨损检查是对刀具进行定期的磨损检查，检查的内容包括刀尖磨损、刀片磨损、刀柄磨损等。
第八条刀具磨损分析是指根据刀具使用记录和磨损检查结果，进行磨损分析，判断刀具的磨损程度，进而制定合理的维护计划。
第九条刀具的维护计划应根据刀具的磨损程度制定，包括刀具的更换周期、磨损后的修复方案等。
第三章刀具磨损的分类和特点第十条刀具磨损可以分为刀尖磨损、刀片磨损和刀柄磨损。
第十一条刀尖磨损一般是由于工件表面硬度较高而引起的，在加工时刀尖容易磨损。
第十二条刀片磨损的特点是刀片表面出现磨痕、剥落等现象。
第十三条刀柄磨损一般是由于刀柄表面材质较软或质量较差而引起的，在加工时刀柄容易磨损。
第四章刀具的选用和购买第十四条刀具的选用应根据具体工件加工的要求和机床的切削参数来进行。
第十五条刀具的购买应选择质量好、价格合理的供应商，且要求供应商提供刀具的合格证明和技术参数。
第十六条刀具的购买应由专人负责，并填写相应的购买记录。
第五章刀具的检验和保养第十七条刀具的检验应包括外观检查和材质检查。
第十八条外观检查应检查刀具表面是否有划痕、凹陷等缺陷。
第十九条材质检查应通过金相显微镜等专业设备对刀具材料进行检查。
数控刀具国内外排行性能总汇.
目录一、国内刀具厂家 (01)二、世界各国刀具品牌盘点 (01)三、其余著名刀具厂商简要介绍 (02)四、刀具夹具受欢迎品牌排行榜 (03)五、各地区刀具的排名也是价格和品质的体现 (04)六、世界五大刀具派系对中国刀具市场的影响 (05)七、国内数控刀具企业生产经营规模 (09)八、2009国内数控刀具市场分析 (11)九、数控刀具的概述 (20)一、国内刀具厂家1 株洲钻石2 东莞耐斯卡特3 成都森泰英格4 成都千木二、世界各国刀具品牌盘点1.德国；1 瓦尔特（WALTER）；2 贝克（BECK）；3 博泰(botek)；4 维地亚(widia)；5 威玛诺（WEMARO）；6 德国（JBO）；7 凯狮（KELCH）；8 蓝帜(Leitz)；9 玛帕（MAPAL）；10 蒂泰克斯（TITEX）；11 迪哈特(dihart)；2.瑞典：1 山特维克可乐满(SANDVIK)；2 山高（SECO）；3 DIETERLE；3.日本：1 京瓷（KYOCERA）；2 尼肯（NIKKEN）；3 圣和（SHOWA）；4 大昭和（BIG）；5 三菱（MITSUBISHI）；6 弥漫和(YAMAWA)絲攻；7 OSG 絲攻；8 优能 UNION 微型铣刀；9 日立(HITACHI)；10 东芝泰柯珞(TOSHIBA)；11 二不越荔枝(NACHI)；12 住友(SUMITOMO)；13 元刀(ASADA)；14 冈崎（OKAZAKI）；15 鹰牌(EAGLE)；16 (FP)铰刀；17 戴杰(DIJET)铣刀；18 富士（H.T.D)絲攻；19 神户直冈（kobelco）；20 小笠原（OGASAWARA）；4.以色列：依斯卡（ISCAR）；5.美国:1 肯纳(kenna)；2 昂思路(Onsrud)；3 LBK；4 切削王(Mastercut)；5 铣星(MILLSTAR)；6 SGS；7 国洛泰克（NTK）Mast；6.韩国:1 YESTOOL；2 多仁(DINE)；3 HEADONG；4 HANBOO；5 克洛依（KORLOY）；6 特固克（TAEGUTEC）；7.西班牙：LAT；8.意大利：1 FIUDI.；2 DELFER；三、其余著名刀具厂商简要介绍1 英迈工具（INMIND）：专业钨钢铣刀、丝锥、钻头生产厂家，著名刃具品牌。
数控刀具系统及机床夹具课件
之一。智能化数控刀具系统能够实现自适应控制、自动更换等功能，提
高生产效率和产品质量。
02
数控刀具的选择与使用
数控刀具的选择原则和方法
01
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03
根据加工需求选择
根据工件的材质、形状、 尺寸和加工精度要求，选 择合适的数控刀具类型。
考虑刀具性能
选用具有良好性能的刀具 材料和涂层，确保刀具有 足够的硬度、耐磨性和抗 冲击性。
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设计原则
机床夹具的设计应遵循“安全、稳定、高效、经济”的原则，确保工件的加工 精度和生产效率，同时要便于操作和维护。
设计方法
机床夹具的设计方法包括工艺分析、夹具设计、夹具制造和夹具调试等步骤， 其中工艺分析是关键环节，需对工件的加工要求、材料、结构等进行全面分析 。
机床夹具的设计实例分析
实例一
车削夹具设计：车削加工是机械制造中常用的加工方法之一，车削夹具的设计对于提高生 产效率和保证加工精度具有重要意义。设计时需考虑工件的定位、夹紧和刀具的安装等问 题。
维护保养
定期对夹具进行清洗、润滑，检查紧固件是否松动，以及更换磨损件等，以保持良好的工作状态。
常见故障排除
当夹具出现故障时，应立即停机检查，并根据故障现象分析原因，进行相应的维修措施。常见的故障 包括定位不准确、夹紧力不足、运动部件卡滞等。
机床夹具的报废与再利用
报废
当夹具达到使用寿命或因意外损坏无法修复时，应进行报废处理。报废的夹具应进行分类回收，以减少对环境的 影响。
01
02
03
04
熟悉刀具性能
使用前需充分了解刀具的性能 特点，以便更好地发挥其优势
。
合理选择切削参数
数控车间刀具管理制度
一、总则为了确保数控车间刀具的安全、合理使用，提高刀具使用效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、刀具的分类与保管1. 刀具分类（1）按材质分类：高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具等。
（2）按形状分类：平刃刀具、圆刃刀具、球刃刀具等。
（3）按用途分类：车刀、铣刀、钻头、铰刀等。
2. 刀具保管（1）刀具应存放在专用刀具柜中，保持刀具干燥、清洁。
（2）刀具柜应置于通风、干燥、防尘、防腐蚀的地方。
（3）刀具应按类别、形状、用途等进行分类存放，便于查找和使用。
（4）刀具应定期检查，发现问题及时处理。
三、刀具的使用与维护1. 使用（1）操作人员应熟悉刀具的性能、特点和使用方法。
（2）操作人员应根据工件材料、加工精度、加工要求等因素选择合适的刀具。
（3）刀具使用过程中，应保持刀具的清洁，避免刀具损坏。
（4）刀具使用完毕后，应及时清理、擦拭，并存放在刀具柜中。
2. 维护（1）刀具使用过程中，应定期检查刀具磨损情况，发现磨损严重时应及时更换。
（2）刀具磨损后，应及时进行刃磨，保持刀具的锋利度。
（3）刀具刃磨时，应选用合适的刃磨工具和磨料，避免损坏刀具。
（4）刀具刃磨后，应进行清洗、烘干，并检查刃口质量。
四、刀具的报废与回收1. 报废（1）刀具磨损严重，无法进行刃磨或修复的，应予以报废。
（2）刀具损坏，无法继续使用的，应予以报废。
2. 回收（1）报废刀具应统一回收，不得私自丢弃。
（2）回收的刀具应进行分类、整理，便于后续使用。
五、奖惩措施1. 对遵守刀具管理制度，合理使用刀具，提高刀具使用效率的操作人员给予表扬和奖励。
2. 对违反刀具管理制度，造成刀具损坏、浪费或安全事故的，予以批评教育，并按规定追究责任。
六、附则1. 本制度由数控车间负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
数控刀具国家标准
国内数控机床刀具标准及选择国内数控机床刀具标准１．国家标准GB10944－89《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄》这个国家标准规定的柄部，在型式与尺寸上与国际标准ISO7388／1完全相同。
详见图7.3-1和7.3-1。
与ISO7388／1相比，增加了一些必要的技术要求，标注了表面粗糙度及形位公差，以保证刀柄的制造质量，满足自动加工中刀具的重复换刀精度要求。
它主要应用于镗铣类加工中心机床的各种刀柄。
２．国家标准所规定的拉钉，《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用拉钉》这个国家标准所规定的拉钉，在型式与尺寸上与ISO7388／Ⅱ相同。
可与前述标准GB10944－89中所规定的柄部配合使用。
３．日本标准JIS B6339-1986《加工中心机床用工具柄部及拉钉》这个标准只适用于日本进口的加工中心机床及过去几年我国的部分机床厂与日本合作设计和生产的加工中心机床。
它是在日本机床工业协会标准MAS403－1982的基础上制订出来的，在日本得到广泛的应用。
我国1985年以后设计的加工中心机床已改用新的国家标准GB10994和GB10945。
４．国家标准GB3837－83《机床工具7:24圆锥联结》这种锥柄主要用于手动换刀数控机床及重型镗铣床等。
二．整体式工具系统标准JB/GQ5010-1983《TSG工具系统型式与尺寸》TSG工具系统中的刀柄,其代号(按1990年国家标准报批稿)由四部分（JT-45-Q32-120）组成，各部分的含义如下：JT-表示工具柄型代码。
45-对圆锥柄表示锥度规格。
Q32-表示工具的规格。
120-表示刀柄的工作长度。
它所表示的工具为：自动换刀机床用7:24圆锥工具柄(GB10944)，锥柄为45号，前部为弹簧夹，最大夹持直径32mm，刀柄工作长度(锥柄大端直径φ57.15mm处到弹簧夹头前端面的距离)为120mm。
表1 工具柄部型式代号代号工具柄部型式JT 自动换刀机床用7:24圆锥工具柄 GB 10944-89BT 自动换刀机床用7:24圆锥BT型工具柄 JIS B6339ST 手动换刀机床用7:24圆锥工具柄 GB 3837.3-83MT 带扁尾莫氏圆锥工具柄 GB 1443-85MW 无扁尾莫氏圆锥工具柄 GB 1443-85ZB 直柄工具柄 GB 6131-85表2 工具的用途代号及规格参数用途代号用途规格参数表示的内容J 装直柄接杆工具装接杆也直径—刀柄工作长度Q 弹簧夹头最大夹持直径—刀柄工作长度XP 装削平型直柄工具装刀孔直径—刀柄工作长度Z 装莫氏短锥钻夹头莫氏短锥号—刀柄工作长度ZJ 装莫氏锥度钻夹头贾氏锥柄号—刀柄工作长度M 装带扁尾莫氏圆锥柄工具莫氏锥柄号—刀柄工作长度MW 装无扁尾莫氏圆锥柄工具莫氏锥柄号—刀柄工作长度MD 装短莫氏圆锥柄工具莫氏锥柄号—刀柄工作长度JF 装浮动绞刀绞刀块宽度—刀柄工作长度G 攻丝夹头最大攻丝规格—刀柄工作长度TQW 倾斜型微调镗刀最小镗孔直径—刀柄工作长TS 双刃镗刀最小镗刀直径—刀柄工作长度TZC 直角型粗镗刀最小镗孔直径—刀柄工作长度TQC 倾斜型粗镗刀最小镗孔直径—刀柄工作长度TF 复合镗刀小孔直径/大孔直径—孔工作长度TK 可调镗刀头装刀孔直径—刀柄工作长度XS 装三面刃铣刀刀具内孔直径—刀柄工作长度XL 装套式立铣刀刀具内孔直径—刀柄工作长度XMA 装A类面铣刀刀具内孔直径—刀柄工作长度XMB 装B类面铣刀刀具内孔直径—刀柄工作长度XMC 装C类面铣刀刀具内孔直径—刀柄工作长度KJ 装扩孔钻和铰刀１：３０圆锥大端直径—刀柄工作长度数控刀具国家标准概述：1、可转位刀具的基本概念可转位刀具是将预先加工好并带有若干个切削刃的多边形刀片，用机械夹固的方法夹紧在刀体上的一种刀具。
二手模具设备回收报价单模板
二手模具设备回收报价单模板
二手模具设备回收报价单模板
一、客户信息
客户名称：
联系人：
联系电话：
所在地区：
二、报价时间
报价日期：
三、回收模具设备信息
1. 模具设备类型：
2. 品牌型号：
3. 生产年份：
4. 设备状况：（如有损坏或故障，请详细描述）
四、回收条件说明
1. 回收方式：（自行送货/上门取货）
2. 回收价格：（请详细说明报价计算方式，如按设备状况、市场行情等）
五、费用明细
1. 设备回收价格：
2. 运输费用：
3. 其他费用（如拆卸费用等）：
六、付款方式
1. 付款方式：（支票/现金/银行转账等）
2. 付款期限：
七、其他条款与注意事项
1. 有效期限：（报价有效期限）
2. 其他特殊要求或注意事项：
八、确认与签署
客户确认签字：日期：
公司代表签字：日期：
以上为本次回收模具设备的报价单，如有任何疑问，请随时与我们联系。
感谢您选择我们的服务！
附注：本报价单仅供参考，最终价格以实际评估结果为准。
数控刀具分类知识点
数控刀具分类知识点数控刀具是指在数控机床上使用的切削工具，它是实现数控加工的关键装备之一。
数控刀具的分类是非常重要的，它能够帮助我们更好地选择合适的刀具，提高加工效率和质量。
下面将介绍数控刀具的常见分类。
一、按用途分类 1. 铣削刀具：用于进行铣削加工，可分为立铣刀、球头铣刀、T型铣刀、齿轮铣刀等。
2.钻削刀具：用于进行钻削加工，可分为钻头、铰刀、扩孔器等。
3.车削刀具：用于进行车削加工，可分为外圆车刀、内圆车刀、螺纹车刀等。
4.刨削刀具：用于进行刨削加工，可分为平面刨刀、柄式刨刀等。
5.镗削刀具：用于进行镗削加工，可分为精密镗刀、钻孔镗刀等。
6.切槽刀具：用于进行切槽加工，可分为直槽刀、侧切刀、T型切槽刀等。
二、按切削方式分类 1. 全切削刀具：刀具切削全部工件，例如铣刀、钻头等。
2.单齿切削刀具：每次只有一个刃口参与切削，例如车削刀具。
3.多刃齿切削刀具：每次有多个刃口参与切削，例如铣刀。
三、按刀具材料分类 1. 高速钢刀具：使用高速钢材料制造的刀具，适用于中低强度工件的加工。
2.硬质合金刀具：使用硬质合金材料制造的刀具，具有优异的耐磨性和硬度，适用于高硬度工件的加工。
3.陶瓷刀具：使用陶瓷材料制造的刀具，具有高硬度、高耐磨性和耐高温等特点，适用于高速、高温加工。
4.超硬材料刀具：使用金刚石或立方氮化硼等超硬材料制造的刀具，具有极高的硬度和耐磨性，适用于超硬工件的加工。
四、按刀具结构分类 1. 固定刀具：刀具刃口固定，例如铣刀。
2.可转位刀具：刀具刃口可通过转位换刃，例如车削刀具。
3.模块化刀具：刀具刃口和刀柄分离，可通过更换不同的刀柄和模块实现不同加工要求，例如钻头。
五、按刀具形状分类 1. 平面刀具：刀具刃口平面，例如铣刀。
2.圆柱刀具：刀具刃口形状为圆柱，例如钻头。
3.圆锥刀具：刀具刃口形状为圆锥，例如铰刀。
4.锥度刀具：刀具刃口形状为锥度，例如车削刀具。
综上所述，数控刀具的分类是多方面的，从用途、切削方式、材料、结构和形状等方面进行分类可以帮助我们更好地选择合适的刀具，提高加工效率和质量。
机加工刀具基础知识
机加工刀具基础知识目录1. 机加工刀具概述 (3)1.1 机加工基础知识 (4)1.2 刀具在机加工中的作用 (5)1.3 刀具分类 (5)2. 机加工刀具材料 (7)2.1 常用刀具材料 (8)2.2 刀具材料的性能特点 (10)2.3 刀具材料的选择原则 (11)3. 机加工刀具形状与几何参数 (12)3.1 刀具几何角度 (13)3.2 刀具前角、后角和刃倾角 (14)3.3 刀具的几何形状 (15)3.4 刀具的切削刃和刀尖圆角 (16)4. 刀具的种类与应用 (18)5. 刀具的结构与特性 (19)5.1 刀片的结构和形状 (20)5.2 刀体的结构和选择 (21)5.3 刀具的刃磨技术和刃磨方法 (22)6. 刀具的安装与使用 (23)6.1 刀具的安装方法 (25)6.2 刀具的安装注意事项 (26)6.3 刀具的夹紧与定位 (27)7. 刀具的选择与更换 (28)7.1 刀具选择的原则 (29)7.2 刀具选择的依据 (30)7.3 刀具更换的步骤和方法 (31)8. 刀具的维护与保养 (33)8.1 刀具的日常保养 (34)8.3 刀具的修磨与再利用 (36)9. 刀具的失效与对策 (37)9.1 刀具失效形式 (39)9.2 刀具失效原因分析 (40)9.3 刀具失效的处理方法 (41)10. 数控机床刀具管理 (43)10.1 刀具数据管理的必要性 (44)10.2 刀具数据管理系统的应用 (45)10.3 刀具的库存管理与优化 (46)11. 刀具发展趋势 (47)11.1 高性能刀具的发展 (49)11.2 智能化刀具的应用 (50)11.3 绿色刀具的研发与推广 (51)12. 附加知识 (53)12.2 刀具设计与优化 (55)12.3 刀具测试与评估 (57)1. 机加工刀具概述机加工刀具是制造业中的核心组件，负责将金属、塑料等材料切割、整形和去除多余部分，以达到设计规格。
数控刀具集中管理制度范本
数控刀具集中管理制度范本一、总则为了加强数控刀具的管理，提高刀具使用效率，降低生产成本，保证产品质量，制定本制度。
本制度适用于公司所有数控刀具的采购、验收、发放、回收、维修、报废等环节的管理。
二、采购管理1. 采购部门应根据生产计划和工艺要求，编制刀具采购计划，经批准后实施。
2. 采购刀具应选择合格的供应商，确保刀具的质量。
3. 采购部门应按照公司规定的流程进行刀具采购，确保采购刀具的性价比。
三、验收管理1. 刀具到货后，由采购部门组织验收，验收内容包括：刀具的型号、规格、数量、外观、包装等。
2. 验收合格的刀具应填写《刀具验收记录》，并办理入库手续。
3. 验收不合格的刀具应退货，并记录原因，及时反馈给供应商。
四、发放管理1. 刀具发放应根据生产部门的需求，由刀具库管理员负责。
2. 发放刀具时，应填写《刀具发放记录》，记录刀具的型号、规格、数量、领用人等信息。
3. 刀具发放应实行领用制度，领用人员需签字确认。
五、回收管理1. 生产结束后，领用人员应将使用完毕的刀具交回刀具库。
2. 刀具库管理员应检查回收的刀具，对损坏的刀具进行分类，记录损坏原因和数量。
3. 回收的刀具应定期进行维修或报废处理。
六、维修管理1. 刀具库管理员应定期对回收的刀具进行检查，对损坏的刀具进行维修。
2. 维修刀具应按照维修流程进行，确保维修质量。
3. 维修好的刀具应进行试切，确认合格后方可重新发放使用。
七、报废管理1. 对无法修复或修复成本过高的刀具，应进行报废处理。
2. 报废刀具应填写《刀具报废记录》，并经相关负责人批准。
3. 报废刀具应进行妥善处理，防止对环境造成污染。
八、管理制度1. 刀具库管理员应做好刀具的保管工作，确保刀具的安全、完整。
2. 刀具库管理员应定期对刀具进行盘点，确保刀具的账物一致。
3. 刀具的使用人员应按照操作规程使用刀具，确保生产安全。
九、附则1. 本制度自颁布之日起执行。
2. 本制度的解释权归公司管理层。
数控刀具管理规章制度范本
数控刀具管理规章制度范本一、总则1.1 为了加强数控刀具的管理，提高刀具使用效率，降低生产成本，保证产品质量，根据我国相关法律法规和公司实际情况，制定本规章制度。
1.2 本规章制度适用于公司所有部门和员工，对数控刀具的采购、验收、保管、发放、使用、维护、回收和报废等环节进行规范。
1.3 公司行政部为本规章制度的管理部门，负责数控刀具管理的组织和监督工作。
二、数控刀具的采购和验收2.1 数控刀具的采购应根据生产计划和实际需求进行，由生产部门提出采购申请，经审批后由采购部门负责采购。
2.2 采购的数控刀具应符合国家相关标准和行业规定，具备产品质量合格证书和相关信息。
2.3 采购部门在收到数控刀具后，应组织验收，验收内容包括：外观、尺寸、材质、硬度、刀片质量等，确保刀具质量符合要求。
2.4 对验收合格的数控刀具，应建立刀具档案，包括刀具的型号、规格、数量、厂家、验收日期等信息。
三、数控刀具的保管和使用3.1 数控刀具的保管应按照刀具的材质、规格、用途等进行分类，存放于干燥、通风、防尘、防锈的环境中。
3.2 刀具保管人员应定期对刀具进行检查，确保刀具处于良好的使用状态，发现问题及时上报。
3.3 数控刀具的使用应严格按照操作规程进行，由操作人员进行刀具的安装、调试和更换。
3.4 操作人员应定期对刀具进行维护和保养，保持刀具的清洁、润滑和磨损状况，延长刀具使用寿命。
四、数控刀具的发放和回收4.1 数控刀具的发放应实行领用制度，由操作人员向刀具保管人员领取，凭领用单据进行发放。
4.2 刀具保管人员应按照领用单据记录刀具的发放情况，包括刀具的型号、规格、数量、领用人员等信息。
4.3 数控刀具的回收应由刀具保管人员在规定时间内进行，对回收的刀具进行检查、分类、清洗、保养，确保刀具的再次使用。
五、数控刀具的报废5.1 数控刀具的报废应根据刀具的磨损程度、损坏情况等因素进行判定，由刀具保管人员提出报废申请，经审批后进行报废处理。
数控刀具财务分析报告(3篇)
第1篇一、前言数控刀具作为数控机床的重要组成部分，其性能直接影响着数控机床的加工精度和生产效率。
随着我国制造业的快速发展，数控刀具行业也得到了迅速增长。
本报告旨在通过对数控刀具企业的财务状况进行分析，揭示其盈利能力、偿债能力、运营能力和成长能力等方面的情况，为投资者、管理层及相关部门提供决策依据。
二、公司概况（一）公司简介（二）行业背景三、财务报表分析（一）盈利能力分析1. 毛利率分析（1）毛利率计算公式：毛利率 = （营业收入 - 营业成本）/ 营业收入× 100%（2）分析结果：以公司近三年毛利率数据为例，计算并分析其变化趋势。
2. 净利率分析（1）净利率计算公式：净利率 = 净利润 / 营业收入× 100%（2）分析结果：以公司近三年净利率数据为例，计算并分析其变化趋势。
（二）偿债能力分析1. 流动比率分析（1）流动比率计算公式：流动比率 = 流动资产 / 流动负债（2）分析结果：以公司近三年流动比率数据为例，计算并分析其变化趋势。
2. 速动比率分析（1）速动比率计算公式：速动比率 = （流动资产 - 存货）/ 流动负债（2）分析结果：以公司近三年速动比率数据为例，计算并分析其变化趋势。
3. 资产负债率分析（1）资产负债率计算公式：资产负债率 = 负债总额 / 资产总额× 100%（2）分析结果：以公司近三年资产负债率数据为例，计算并分析其变化趋势。
（三）运营能力分析1. 存货周转率分析（1）存货周转率计算公式：存货周转率 = 营业成本 / 平均存货（2）分析结果：以公司近三年存货周转率数据为例，计算并分析其变化趋势。
2. 应收账款周转率分析（1）应收账款周转率计算公式：应收账款周转率 = 营业收入 / 平均应收账款（2）分析结果：以公司近三年应收账款周转率数据为例，计算并分析其变化趋势。
（四）成长能力分析1. 营业收入增长率分析（1）营业收入增长率计算公式：营业收入增长率 = （本期营业收入 - 上期营业收入）/ 上期营业收入× 100%（2）分析结果：以公司近三年营业收入增长率数据为例，计算并分析其变化趋势。
有涨价趋势的刀具吗
有涨价趋势的刀具吗当然有涨价趋势的刀具。
刀具作为一种重要工具，其价格受到多种因素的影响，包括原材料价格、制造成本、需求和供应关系等。
下面将从不同的角度来解析刀具涨价趋势。
首先，刀具涨价一方面受到原材料价格的影响。
刀具通常由一些特定材料制成，如高速钢、硬质合金等。
这些原材料的价格受到市场供求关系的影响，当原材料供应紧张或需求增加时，原材料价格上涨，进而导致刀具的成本增加，刀具价格也会相应上涨。
其次，刀具的制造成本也是导致刀具涨价的因素之一。
刀具的制造过程通常需要经过多道工序，包括冷热处理、精加工等。
这些工序需要人力、设备等资源投入，而这些投入的成本也会随着时间的推移而上涨。
特别是在人力成本不断上涨的情况下，制造商为了保持盈利能力，不得不将成本转嫁给消费者，从而提高刀具的售价。
另外，刀具的需求和供应关系也会对刀具价格产生影响。
如果某种类型的刀具需求量增加，而供应量无法及时增加，市场上的刀具供应会相对紧缺，这就会导致厂商提高刀具价格以满足市场需求。
相反，如果市场上刀具的供过于求，刀具制造商为了消化库存，可能会进行降价促销。
因此，需求和供应的关系是刀具价格涨跌的重要驱动力。
此外，其他因素如技术进步和市场竞争也会对刀具价格产生影响。
随着科技的进步，一些新材料和新工艺逐渐应用于刀具制造中，这使得一些新型刀具比传统刀具更加高效和耐用，进而提高了售价。
而在市场竞争日益激烈的环境下，为了抢占市场份额，一些刀具制造商可能会主动降低价格，以吸引顾客。
综上所述，刀具涨价是多种因素综合作用的结果。
原材料价格的上涨、制造成本的增加、需求和供应关系的变化、科技进步和市场竞争等因素都会对刀具价格产生影响。
作为消费者，了解这些因素对刀具价格影响的机制，有助于我们通过理性消费来更好地选择和购买刀具。
数控刀片简介介绍
数控刀片在机械制造业中的应用包括但不限于以下几个方面
机械制造业
01
切削刀具的制造和维修
02
模具制造和修复
03
零件加工和生产
04
机械设备的大修和改造
汽车制造业
数控刀片在汽车制造业中应用非常关键，涉及 到汽车零部件的制造、加工和修复。
废弃物回收
开展废弃物回收再利用，减少资源浪费，实现资 源循环利用。
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数控刀片简介介绍
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目录
• 数控刀片概述 • 数控刀片的工作原理 • 数控刀片的材料与性能 • 数控刀片的应用领域 • 数控刀片的制造与加工技术 • 数控刀片的发展趋势与挑战
01
数控刀片概述
定义与特点
定义
数控刀片是指用于数控机床进行 切削加工的高精度刀具，也称为 数控切削刀具或数控刀具。
成本压力
原材料价格上涨、劳动力 成本上升等因素对产品成 本构成压力，企业需要加 强成本控制和优化。
客户需求多样化
客户对产品的个性化、定 制化需求越来越高，企业 需要加强产品研发和创新 能力。
绿色制造与可持续发展
环保法规
遵守国家和国际环保法规，推行绿色制造技术， 降低环境污染。
能源效率
提高能源利用效率，降低单位产品能耗，实现节 能减排。
无损检测技术
采用非接触式检测方法
01
采用超声波、射线等非接触式检测方法，对刀片进行全面检测
。
对刀片表面和内部进行检测
02
对刀片的表面平整度、刃口精度、内部缺陷等进行全面检测。
数控加工的刀具寿命的总结【大全】
在数控加工中，刀具寿命是指从开始加工到刀尖报废整个过程中刀尖切削工件的时间或切削过程中在工件表面实际的长度。
刀尖加工时间是刀具公司计算刀具寿命的主要考核指标。
一般以每个刀刃连续加工15-20分钟为刀具的使用寿命。
刀具寿命由每个公司在实验室中相对理想的状态下测算出来。
根据不同的工件材质、不同的切削深度和进给量，按每个刀刃连续加工15-20分钟进行计算，算出相应的线速度与进给的关系，即构成了相应的切削参数表，所以每家公司的切削参数表也都不相同。
一、数控刀具寿命能否提高？刀具寿命仅为15-20分钟，能否进一步提高刀具寿命？显然，刀具寿命可以很容易得到提高，但只能以牺牲线速度为前提。
线速度越低，刀具寿命增加相应更明显（但线速度过低，会导致加工时产生振动，会降低刀具寿命）。
二、提高数控刀具寿命有没有实际意义？在工件的加工成本中，刀具成本所占的比例非常少。
线速度降低，即使刀具寿命增加，但由于工件加工时间也相应增加，刀具加工的工件数量不一定会增加，反而工件加工成本会增加。
需要正确理解的是，在尽可能保证刀具加工寿命的情况下，尽可能多的提高工件加工数量，这才是有意义的。
三、影响刀具寿命的因素1. 线速度线速度对刀具寿命的影响最大。
如果线速度高于样本规定线速度的20％，刀具寿命将降低为原来的1/2；如果提高到50％，刀具寿命将只有原来的1/5。
要提高刀具的使用寿命，必须要知道每种被加工工件的材质、状态以及选用刀具的线速度范围。
每家公司的刀具，线速度都不相同，可从该公司提供的相关样本中进行初步查找，再在加工时根据具体情况进行调整，即可达到一个比较理想的效果。
线速度在粗加工和精加工时的数据并不一致，粗加工以去余量为主，线速度要低；精加工以保证尺寸精度和粗糙度为主，线速度要高。
2. 切深切深对刀具寿命的影响没有线速度大。
每种槽型都有一个比较大的切深范围。
粗加工时，切深尽量加大，保证最大的余量去除率；精加工时，切深尽量小，保证工件的尺寸精度和表面质量。
机加车间刀具管理制度
机加车间刀具管理制度机加车间刀具管理制度一. 目的进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加强成本核算，提高公司的基础工作水平，特制定本：二．职责1．生产主管人员负责现场刀具使用的综合管理；2．刀具管-理-员（兼职）负责刀具的领用、分发和废旧刀具的处理，并对现场刀具的使用情况进行统计汇总；3．班组长或调试人员负责岗位所用刀具的分发、调整、更换和废旧刀具的回收，并负责每个操作的用刀数量的统计；4．操作工负责刀具使用情况的观察和记录，并及时反映加工过程中出现的异常情况。
三、工作流程及要求1．生产主管人员根据工艺技术文件编制每道工序的《工序刀具明细表》，并发放到每个岗位；《工序加工刀具明细表》中应由工艺技术人员制定重要刀具的使用周期，并由调试人员将重要刀具的使用周期在数控机床上设置计数提示；2．刀具管-理-员上班前按照生产的排产单和上一班刀具使用的情况到刀具库领取当班所需刀具，由班组长或调试人员根据需要将刀具分发给当班操作工并在《岗位刀具使用统计表》上登记；3. 操作工上班前对本工序所用刀具进行仔细检查，发现问题及时向班组长反映，加工过程中若发现刀具的使用频次超过了《工序刀具明细表》中规定的使用次数，应立刻通知调试人员进行更换，并将刀具使用情况记录在《刀具调整记录表》上；4．数控机床调试人员在进行刀具调整时应以对刀仪上刀座的端面及中心为基准设置刀具的长度补偿及直径补偿，并输入机床刀具管理系统；5．若现场实行两班制应作好刀具交接，操作工上班前先和上一班操作工交接设备上正在使用的刀具，如能继续使用转接过来，登记在统计表上，刀具使用费用的计算是谁先使用的新尖算谁的费用，用上一班剩下的旧尖不记刀具费用。
6．刀具的退换1）交接，操作工下班前与下一班操作工交接设备上正在使用的刀具，如能继续使用转接到下一班；2）退刀，班组长将本班使用的刀具及没有使用的刀具退还给刀具管-理-员，并让其如实登记在《岗位刀具使用统计表上》；3）班组长将本班收回的刀具和统计表一同交还到刀具管-理-员；刀具管-理-员应将使用过的刀具进行分类，可复磨的刀具要送到刀具修磨处，不能复磨的做报废处理并分类放置。
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清河县皓博硬质合金有限公司数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。
广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件。
废数控刀具回收可以节能环保，避免对地球产生过多的消耗负担。
而且回收厂商各种工业废料、废旧金属，是为了使广大企业提高更高的经济效益，降低企业的运营成本，从而加快城市建设的步伐。
同时也为广大企业增加了更强、更大的竞争能力。
那么数控刀具回收多少钱呢？
数控刀具的回收价格受到数控刀具回收的地域、数控刀具的回收数量、数控刀具回收的厂家等因素的影响。
清河县皓博硬质合金有限公司回收数控刀具的价格是200一公斤。
不过不同的数控刀具回收厂家报价可能有出入。
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