机械设备维修技术及其方法(doc 13页)
设备的维护与维修（三篇）
设备的维护与维修设备维护与维修是保证设备正常运转和延长设备使用寿命的重要工作。
随着科技的不断发展，各种设备在工业、农业、商业等领域得到广泛应用，因此设备的维护与维修变得越来越重要。
本文将从设备维护与维修的概念、重要性、维护与维修工作流程以及常见的维护与维修方法等方面进行详细介绍。
设备维护与维修是指通过定期检查、清洁、润滑、紧固、调整和更换部件等手段，保持设备在良好的工作状态，并及时修复设备的故障，使设备能够正常工作。
设备维护是预防性的，目的是在设备出现故障之前预先进行检修和保养，防止设备出现故障；而设备维修是在设备发生故障之后进行修复，以恢复设备的正常工作。
设备维护与维修的重要性不言而喻。
首先，设备维护与维修可以延长设备的使用寿命。
设备的正常使用寿命是有限的，如果不进行维护与维修，设备易出现故障，严重影响设备的使用寿命。
其次，设备维护与维修可以提高设备的安全性能。
设备故障可能会导致事故的发生，为了保证工作人员的生命安全和财产安全，对设备进行维护与维修是非常重要的。
最后，设备维护与维修可以提高设备的工作效率。
设备故障会导致生产线停产或延误，给企业带来经济损失，及时对设备进行维护与维修可以保证设备的正常工作，提高生产效率。
设备维护与维修工作流程一般包括以下几个步骤：计划、检查、保养、维修和记录。
首先，制定维护计划。
根据设备的使用情况，制定设备的维护计划，确定维护的频率和维护的内容。
其次，进行定期检查和故障排查。
通过检查设备的工作情况、外观、部件的磨损情况等，发现设备的故障和隐患。
然后，进行设备的保养。
保养工作包括清洁设备、润滑设备、紧固松动的部件、调整设备等。
接下来，进行设备的维修。
如果设备出现故障，需要及时修复设备，恢复设备的正常工作。
最后，记录维护与维修的情况。
记录设备的维护与维修情况，包括维护的日期、维护的内容、维护的结果等，为后续的维护工作提供参考。
设备维护与维修的方法有很多种，根据设备的不同和故障的不同采用不同的方法。
机械设备安装及检修操作规程（3篇）
机械设备安装及检修操作规程一、总则1. 为确保机械设备安装和检修工作的安全、高效进行，制定本操作规程。
2. 本规程适用于各种类型的机械设备的安装和检修工作。
3. 机械设备安装和检修工作必须严格按照本规程执行，违反规程者将追究责任。
二、机械设备安装操作规程1. 安全准备（1）安全检查：在进行机械设备安装前，必须进行安全检查，确保工作场所安全，没有明显的危险因素。
（2）个人防护：安装人员必须佩戴防护用具，包括安全帽、安全鞋、耳塞等，以确保人身安全。
2. 安装流程（1）确定安装位置：根据机械设备的要求，确定安装位置。
严禁在有明火、易燃、易爆等危险场所进行安装。
（2）安装底座：根据机械设备的底部结构，制作或选择适合的底座，并将其固定到安装位置。
（3）安装配件：根据机械设备的要求，安装各种配件，如输送带、传动装置等。
（4）连接电源：如果机械设备需要供电，必须按照规定的电气接线图连接电源。
（5）调试启动：安装完毕后，进行设备调试，确保设备运行正常。
调试过程中必须注意观察设备的运行情况，如有异常情况必须及时停机检修。
三、机械设备检修操作规程1. 安全准备（1）安全检查：在进行机械设备检修前，必须进行安全检查，确认设备停机并与电源断开。
（2）个人防护：检修人员必须佩戴防护用具，包括安全帽、安全鞋、耳塞等，以确保人身安全。
2. 检修流程（1）拆卸部件：根据检修需要，仔细拆卸机械设备的各个部件。
在拆卸过程中，严禁猛力拆卸，必须采取安全可靠的拆卸方法。
（2）清洁清扫：拆卸后，对机械设备进行彻底清洁清扫，清除各类杂物和污垢。
（3）更换部件：在检修过程中，如出现损坏或磨损的部件必须及时更换，确保设备的正常运行。
（4）安装调试：更换完成后，按照安装操作规程重新安装机械设备。
安装完毕后，进行设备调试，确保设备运行正常。
四、附则1. 机械设备安装和检修工作必须由熟悉工作流程、具有相关经验的人员进行，严禁未经培训的人员进行相关工作。
机械设备使用、维修、保养、修理制度（三篇）
机械设备使用、维修、保养、修理制度本制度适用于公司内所有机械设备的使用、维修、保养和修理事宜，目的是保障机械设备的正常运行和延长其使用寿命。
一、机械设备的使用：1. 使用人员应遵守相关设备的操作手册和安全操作规程，确保正确使用设备；2. 在使用机械设备前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态；3. 不得擅自修改机械设备的结构、参数或使用方式，如有需要，必须事先征得设备管理人员同意；4. 在设备使用过程中发现异常情况或故障，应停止使用并及时报告设备管理人员。
二、机械设备的维修与保养：1. 设备管理人员负责制定设备的定期保养计划，并按计划组织保养工作；2. 定期对机械设备进行保养，包括设备的清洁、润滑、紧固等维护工作；3. 保养过程中发现设备故障或损坏，应及时修理或更换配件；4. 在进行设备保养和维修时，必须按照设备管理人员的指导和操作规程进行，严禁擅自操作或修理设备。
三、机械设备的修理：1. 发现机械设备的重大故障或无法修复的损坏，应及时报告设备管理人员，并停止使用设备；2. 设备管理人员根据情况决定是否委托专业维修单位进行修理；3. 修理工作必须由具备相应技能和证书的人员进行，严禁非专业人士进行修理；4. 修理完成后，需进行设备的验收和测试，确保设备能够正常运行。
四、设备使用记录和报废处理：1. 使用人员应按规定填写设备的使用记录，记录设备的使用时间、使用情况、维护保养情况等；2. 设备管理人员负责保管设备的使用记录，并及时整理归档；3. 设备因严重故障或达到使用寿命而需要报废时，应及时报告设备管理人员，并按公司规定的流程进行报废处理。
本制度的制定和执行由设备管理部门负责，各部门和人员应严格遵守。
违反本制度的，将视情节轻重给予相应的处理和纪律处分。
机械设备使用、维修、保养、修理制度（二）一、概述机械设备使用、维修、保养、修理制度是指企业为了确保机械设备正常运行和延长设备使用寿命，制定的一系列规范、流程和措施。
机械行业智能化机械设备维修方案
机械行业智能化机械设备维修方案第一章智能化机械设备维修概述 (3)1.1 智能化机械设备维修的意义 (4)第二章智能化机械设备维修基础知识 (5)1.1.1 智能化机械设备的组成 (5)1.1.2 智能化机械设备的原理 (5)1.1.3 故障类型 (5)1.1.4 故障原因 (6)第三章故障诊断与检测技术 (6)1.1.5 故障诊断技术的定义与重要性 (6)1.1.6 故障诊断技术的发展趋势 (6)1.1.7 基于振动信号的故障检测方法 (6)1.1.8 基于温度信号的故障检测方法 (7)1.1.9 基于声信号的故障检测方法 (7)1.1.10 故障诊断系统的组成 (7)1.1.11 故障诊断系统的构建方法 (7)第四章维修流程与方法 (8)1.1.12 设备检查与故障诊断 (8)1.1 对设备进行初步检查，了解故障现象； (8)1.2 利用专业检测仪器对设备进行详细检查，找出故障部位及原因； (8)1.3 分析故障原因，判断是否为设备功能问题或操作不当导致。
(8)1.3.1 维修方案制定 (8)2.1 根据故障原因，制定针对性的维修方案； (8)2.2 明确维修所需的人员、工具、备件等资源； (8)2.3 制定维修进度计划，保证维修工作有序进行。
(8)2.3.1 维修实施 (8)3.1 维修人员按照维修方案进行维修操作； (8)3.2 严格按照设备说明书及维修标准进行维修； (8)3.3 对维修过程中可能出现的风险进行评估，并采取相应措施。
(8)3.3.1 维修验收与交接 (8)4.1 维修完成后，对设备进行功能测试，保证故障已解决； (8)4.2 对维修过程进行记录，包括维修时间、维修人员、维修内容等； (8)4.3 与设备操作人员进行交接，告知维修情况及注意事项。
(8)4.3.1 常规维修方法 (8)1.1 更换损坏零部件； (8)1.2 调整设备结构，恢复设备功能； (8)1.3 修复设备外观，提高设备美观度。
机械设备检修安全技术操作规程范本
机械设备检修安全技术操作规程范本一、检修前准备工作1. 术前检查在进行机械设备检修前，操作人员应仔细检查设备是否处于停止状态，并确定所有的电源已经切断，设备已经完全放电。
2. 动力断开检修前，应确认设备所需动力已经彻底断开，并通过进行必要的确认，防止任何意外情况的发生。
3. 清洁设备在进行检修前，操作人员应将机械设备进行彻底的清洁，以确保操作安全及有效性。
4. 安全标示在进行机械设备检修前，应对设备进行清晰明确的标示，包括必要的安全警示标志，以便提醒操作人员在检修过程中保持高度的警惕性。
二、机械设备检修过程1. 示意图与操作指南检修前，操作人员应根据机械设备的示意图和操作指南，对检修过程进行深入的了解和掌握。
2. 接地保护对于每一台机械设备，在检修前，操作人员应采取合适的接地保护措施，以确保自身安全。
3. 个人防护装备检修过程中，操作人员应严格要求自己必须佩戴并正确使用个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
4. 发现异常立即停机如果在机械设备检修过程中发现任何异常情况，操作人员应立即停机，并采取相应的措施进行修复。
5. 严禁单人操作为了保证机械设备检修过程的安全性，严禁单人操作，必须进行多人合作检修，以确保及时发现和解决问题。
三、检修后工作1. 清理现场检修后，操作人员应对工作现场进行细致的清理工作，包括清理工具、材料及其他杂物。
2. 设备开车前准备在机械设备检修后，操作人员在启动设备之前，应认真进行设备开车前的准备工作，包括检查润滑油、冷却液等，并确保所有联动系统正常运作。
3. 记录与总结为了提升检修工作的质量和安全性，操作人员应对检修过程进行详细记录，并进行总结与反思，以改进下一次的检修工作。
四、安全交底与培训1. 协作要求在机械设备检修工作中，操作人员应明确各自的责任和任务，相互协作，确保任务的顺利完成。
2. 应急预案操作人员在接受机械设备检修培训时，应详细了解应急预案，并清楚掌握逃生通道和紧急停机装置的位置。
机械设备的保养、修理制度(4篇)
机械设备的保养、修理制度机械设备在生产和工作过程中，经常会出现故障、磨损和老化等问题，为了保证机械设备的正常运行和延长使用寿命，需要建立健全的保养、修理制度。
一、保养制度1. 定期保养对于常用的机械设备，需要制定定期保养计划，根据设备的使用频率和工作环境制定保养周期。
一般情况下，每月保养一次，对于大型设备，可以每季度或半年保养一次。
2. 清洁保养设备在运行过程中，容易积灰、积尘或粘附油污，这些杂质对设备的正常运行会产生影响。
因此，保养工作的一项重要内容就是对设备进行清洁，包括内外表面的清洁、零部件的清洗等。
清洁保养可以防止杂质对设备造成损坏，保证设备正常运行。
3. 润滑保养机械设备的运动部分需要定期进行润滑，以减少磨损和摩擦，保证设备的正常运行。
根据设备的不同部位和使用条件，选择合适的润滑油和润滑方式进行润滑。
需要注意的是，润滑油要定期更换，防止油质变质和污染对设备的影响。
4. 调整保养机械设备在长期使用过程中，由于各种原因，比如材料疲劳、磨损、变形等，会导致设备的工作精度下降。
因此，定期进行设备的调整和校准是必要的，特别是涉及到精度要求较高的设备。
5. 记录保养保养工作需要做好记录，包括每次保养的具体内容、日期、维护人员等信息，以便于及时了解设备的保养情况和下一次保养的计划。
二、修理制度1. 预防性修理预防性修理是指在设备出现故障之前，通过定期检查和维护，及时发现和解决潜在问题，预防设备故障的发生。
预防性修理可以有效减少设备故障造成的生产停工和生产损失。
2. 应急修理应急修理是指设备出现故障时，需要立即采取紧急措施进行修理，以尽快恢复设备的正常运行。
应急修理需要设立专门的维修队伍和应急维修设备，以确保能够及时高效地进行修理。
3. 大修、改造设备在使用一段时间后，由于磨损、老化等原因，需要进行大修或改造。
大修主要是对设备的主要零部件进行更换或修复，以恢复设备的正常运行；改造是指对设备进行升级或改进，提高设备的性能和生产效率。
机械设备维修技术(第3版)习题答案.doc
人民邮电出版社机械设备维修技术（第3版）习题参考答案项目1 参考答案一、名词解释1. 小修：是指工作量最小的局部修理，包括在工作现场更换和修复少量的磨损零件，调整设备的机构、排除故障，以保证设备能够使用到下一次修理。
2. 大修：是指工作量最大、修理时间较长的一种类修理。
它需要将设备全部或大部分解体，修复基础件，更换或修复机械零件、电器零件，调整修理电气系统，整机装配和调试，以达到全面清除大修前存在的缺陷、恢复设备规定的精度与性能的目的。
3. 零件失效：机器零件失去正常的工作能力称为失效。
4. 零件磨损：机械设备在工作过程中，有相对运动零件的表面上发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称为磨损。
5. 水平仪零位误差：当水平仪基面处于水平状态时，气泡应在居中位置，此时气泡的实际位置对居中位置的偏移量称为“零位误差”。
二、填空题1. 小修理; 项目修理；大修理2. 进行修复3. 直线度; 平面度4. 基准5. 桥形平尺; 平行平尺；角形平尺6. 垂直度7. 带标准锥度柄的检验棒; 圆柱体检验棒; 专用检验棒8. 200-250mm；500mm9. 温度; 测力；振动; 较高10. 在水平平面和垂直平面内的直线度11. 垂直度误差12.. 1格; 角度13. 作图; 计算14. 正；负;三、判断题1、×2、×3、√4、×5、√6、7、×8、√9、√10、×11、√四、选择题1. a2. a3. b4. c5.a6. a7. c8. c五、问答题1.答：机械设备修理的主要工作过程一般包括：解体前整机检查、拆卸部件、部件检查、必要的部件分解、零件清洗及检查、部件修理装配、总装配、空运转试车、负荷试车、整机精度检验、竣工验收。
2.答：设备预检的主要内容包括：（１）按出厂精度标准对设备逐项检验，并记录实测值。
（２）检查设备外观有无掉漆，指示标牌是否齐全清晰，设备是否损伤等。
工程机械的使用与维修保养范本
工程机械的使用与维修保养范本第一部分：工程机械的使用1. 了解机械的基本知识在使用工程机械之前，首先要了解机械的基本知识，包括机械的型号、技术参数、工作原理等。
只有了解了机械的基本知识，才能更好地操作机械，提高工作效率。
2. 安全操作规范在进行操作之前，必须先熟悉机械的操作规范，包括安全操作手册和使用说明书。
要严格按照规范操作，确保自身安全和机械正常运行。
3. 检查机械设备在使用之前，需要对机械设备进行检查，包括油液、液压、电器等方面的检查。
确保机械设备处于正常工作状态，避免事故的发生。
4. 正确操作机械在操作机械时，要保持专注、细心和稳定。
根据工程需要进行操作，并严格按照操作规范进行操作。
在操作过程中，避免突然变向、急停急启等危险行为。
5. 维护机械设备使用机械之后，要及时对机械设备进行清洁和维护。
清理机械表面的污物和杂物，保持机械的清洁。
同时，对机械设备的液压、电器、润滑等方面进行检查和维护。
第二部分：工程机械的维修保养1. 定期维护工程机械为了保证机械的正常运行和延长机械的使用寿命，需要定期对机械进行维护。
定期维护包括清洁机械设备、更换零部件和液压油、对电器进行检查和维修等。
2. 特定维护方法根据不同的机械设备，需要采取不同的维护方法。
比如对于挖掘机，需要对液压系统进行维护；对于压路机，需要对振动系统进行维护；对于起重机，需要对钢丝绳进行检查和更换等。
3. 维修保养记录在进行维护保养时，应详细记录维修保养的内容和时间。
这样可以方便后续的维修保养和对机械设备的管理。
4. 预防性维修除了定期维护之外，还需要进行预防性维修。
即在机械设备没有出现故障之前，根据机械设备的使用情况和使用时间，进行更换零部件和液压油等工作，提前预防机械故障。
5. 培训员工在进行使用和维修保养之前，需要对相关人员进行培训，使其熟悉机械的操作和维修保养方法。
只有具备相关知识和技能的人员，才能进行安全和有效的机械操作和维修保养。
机电设备安装维修方法及步骤
机电设备安装维修方法及步骤摘要：随着电动机及控制设备的不断发展，电动机及控制设备的技术性能也日益完善。
电动机的保护往往与控制设备及其控制方式有一定关系，即保护中有控制，控制中有保护。
因此，使用中往往与起动器串联在主回路中一起使用，此时由起动器中的接触器来承载接通起动电流的考核，而其他电器只承载通常运转中出现的电动机过载电流分断的考核，至于保护功能，由配套的保护装置来完成。
关键词：机电设备；安装；试运行；异常现象；对策在工程机电设备安装施工完成之后，通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试。
调试运行设备是在施工单位人员的操作下，按照正式生产或使用的条件和要求进行较长时间的工作运转，与项目设计的要求进行对比。
1 电动机的检查1.1 启动前的检查新安装的或停用三个月以上的电动机，用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地（机壳）之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。
通常对500V以下的电动机用500V兆欧表测量，对500~3000V电动机用1000V兆欧表测量其绝缘电阻，按要求，电动机每1kV工作电压，绝缘电阻不得低于1兆欧，电压在1k伏以下、容量为了1000千瓦及以下的电动机，其绝缘电阻应不低于0.5兆欧。
检查二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误，包括信号灯显示正确与否。
检查电动机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零是否良好，导线截面积是否符合要求。
检查电动机内部有无杂物，用干燥、清洁的200-300kPa的压缩空气吹净内部(可使用吹风机或手风箱等来吹)，但不能碰坏绕组。
检查电动机铭牌所示电压、频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定（通常允许电源电压波动范围为±5%），接法是否与铭牌所示相同。
检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物。
机械设备维护保养的技巧
机械设备维护保养的技巧
一、机械设备维护保养的技巧
机械设备在工业生产中扮演着至关重要的角色，它们的正常运
转直接影响着生产效率和产品质量。
因此，对机械设备进行定期的
维护保养显得尤为重要。
下面就为大家介绍一些机械设备维护保养
的技巧，希望对大家有所帮助。
首先，定期检查机械设备的润滑情况。
润滑油在机械设备中起
着非常重要的作用，能够减少摩擦，延长机械设备的使用寿命。
因此，定期检查润滑油的情况，及时更换和补充润滑油是非常必要的。
其次，定期清洁机械设备。
机械设备在长时间运转后，会积累
大量的灰尘和杂物，如果不及时清洁，会影响机械设备的正常运转。
因此，定期清洁机械设备，保持设备的清洁卫生是非常重要的。
再次，定期检查机械设备的电气连接。
电气连接是机械设备正
常运转的关键，如果电气连接出现问题，会导致机械设备无法正常
工作。
因此，定期检查电气连接的情况，及时修复电气连接的问题
是非常必要的。
最后，定期对机械设备进行全面检查。
定期对机械设备进行全
面检查，可以及时发现机械设备存在的问题，及时修复，避免问题
扩大影响生产。
因此，定期对机械设备进行全面检查是非常重要的。
总的来说，机械设备的维护保养是非常重要的，只有做好机械设备的维护保养工作，才能保证机械设备的正常运转，提高生产效率，保证产品质量。
希望大家能够认真对待机械设备的维护保养工作，让机械设备始终保持最佳状态。
机械设备检修方案
机械设备检修方案一、前期准备工作1.确定检修设备的范围和数量：根据生产计划和设备运行情况，确定需要检修的设备范围和数量，同时制定检修计划。
2.确定检修人员和工时：根据设备类型和检修内容，确定所需的检修人员数量和工时。
3.准备检修工具和设备：根据检修范围和内容，准备相应的检修工具和设备。
4.制定检修方案：根据设备的技术参数和检修经验，制定检修方案，明确检修步骤和注意事项。
5.检修材料和备件：根据设备的需要更换的零部件，准备相应的检修材料和备件。
二、检修步骤1.检查和拆解：首先对设备进行外观检查，确定是否有异常情况，如有，及时采取措施解决。
然后对设备进行拆解，逐个部件进行检查，查看是否有磨损、松动或断裂等情况。
2.清洗和清理：对拆卸下来的部件进行清洗和清理，除去油污和灰尘等杂质，保持设备的清洁。
3.备件更换：根据检查结果，确定需要更换的备件，将旧的备件进行更换，确保设备的正常运行。
4.维修和调整：对设备进行维修和调整，修复或更换出现故障或磨损的部件，确保设备的稳定性和可靠性。
5.润滑和保养：对设备进行润滑和保养，给设备添加适量的润滑油，检查设备的润滑系统是否正常运行。
6.组装和调试：在完成维修和保养后，对设备进行组装，确保每个部件的安装位置正确无误。
然后进行设备的调试，确保设备能够正常运转。
三、注意事项1.安全第一：在检修过程中，要注意个人的安全，遵守相关的操作规程，佩戴必要的防护用具。
2.严格按照方案进行操作：检修人员要按照制定的检修方案进行操作，严禁随意拆解或操作设备。
3.注意维护设备的清洁：在检修过程中，要时刻保持设备的清洁，避免灰尘和杂质进入设备内部，影响设备的正常运行。
4.注意检修材料和备件的质量：在准备检修材料和备件时，要选择质量可靠的产品，确保能够正常使用，减少故障率。
5.保持沟通和协作：检修过程中，要保持与相关部门的沟通和协作，及时解决问题，确保检修工作的顺利进行。
6.做好记录和整理：检修完成后，要做好相应的记录，包括维修情况、更换备件和润滑情况等，为下一次的检修提供参考。
机械设备的维修及安全规范操作（3篇）
机械设备的维修及安全规范操作机械设备的维修和安全规范操作包括以下方面：1. 维修操作规范：- 在维修之前，必须熟悉相关的设备和工具的操作手册和安全规范。
- 需要戴上适当的安全装备，如安全帽、工作服、手套等。
- 在进行维修操作前，必须确保设备已停止运转，并断开电源或气源。
- 遵循维修顺序和步骤，确保按照正确的方法进行维修，不得随意更换零部件。
- 维修过程中，要保持清洁，并及时清理产生的废弃物和碎片。
- 维修完成后，必须严格检查和测试设备的功能和安全性，确保维修完全符合要求。
2. 安全规范操作：- 需要定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
- 在操作设备之前，必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 遵守设备的使用规范和操作手册，不得擅自修改或更改设备的设计和功能。
- 不得超负荷使用设备，严格按照设备的额定载荷和工作时间进行操作。
- 防止设备的过热和过载，及时检查设备的冷却系统和电气系统。
- 在操作过程中，要保持设备周围的通道畅通，避免杂物堆积和阻塞。
- 在操作设备时，注意安全距离和保持机械运动部件的安全距离，避免意外伤害。
维修和操作机械设备时，必须严格按照规范操作，确保安全性和设备的正常运行。
如果不熟悉操作或遇到复杂的故障，应寻求专业维修人员的帮助。
机械设备的维修及安全规范操作（二）第一章绪论随着现代工业的快速发展，机械设备在生产中的作用越来越重要。
然而，机械设备由于长时间使用或者其他因素，可能会出现故障或者安全隐患，这不仅对生产效率造成影响，还可能对工作人员的身体健康和工作环境造成危害。
因此，做好机械设备的维修工作以及严格遵守安全规范是非常重要的。
第二章机械设备的维修机械设备的维修是指当设备出现故障时，对其进行修理和恢复正常工作状态的工作。
机械设备的维修需要按照以下步骤进行：1. 故障排除当机械设备出现故障时，首先需要对故障进行排查。
可以通过现场观察、询问操作人员等方式来确定故障所在，并作出初步判断，以便采取正确的维修方法。
机械设备的维修保养（三篇）
机械设备的维修保养是保证设备正常运行和延长设备寿命的关键环节。
正确的维修保养工作可以有效避免机械故障和停机，提高设备的稳定性和可靠性，减少生产成本，提高生产效率。
接下来，我们将详细阐述机械设备的维修保养工作。
首先，对机械设备进行定期维护是非常重要的。
定期维护包括对设备的外观、结构、电气系统和润滑系统进行检查。
首先，检查设备的外观是否有损坏或腐蚀现象，如有需要及时修复或更换；然后，检查设备的结构是否松动或变形，如有需要进行加固或修复；接下来，检查设备的电气系统是否正常，如有需要进行维修或替换电器元件；最后，检查设备的润滑系统是否正常，如有需要更换润滑油或清洗润滑管道。
通过定期维护，可以及时发现和解决设备的问题，防止设备因故障或损坏而停机，保证设备的正常运行。
除了定期维护，还需要对机械设备进行预防性维护。
预防性维护是在设备正常运行期间进行的维修工作，目的是防止设备故障和损坏。
首先，需要根据设备的使用情况和工作环境，制定相应的保养计划。
保养计划包括设备的保养周期、保养内容和保养方法。
保养周期根据设备的使用频率和负荷情况来确定，一般为每天、每周或每月进行保养；保养内容包括设备的润滑、清洗、紧固、检查和测量等工作；保养方法包括手动保养和自动保养，手动保养需要操作人员亲自完成，而自动保养则由设备本身完成。
通过预防性维护，可以预防设备故障和损坏，延长设备的寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
此外，对机械设备进行故障维修也是非常重要的。
故障维修是指设备发生故障时进行的维修工作。
故障维修分为紧急维修和计划维修两种。
紧急维修是指设备发生故障时，需要立即进行的维修工作。
在进行紧急维修时，需要迅速定位故障原因，并采取相应的维修措施，以尽快恢复设备的正常运行。
计划维修是指设备发生故障时，通过计划调度，安排专业维修人员进行的维修工作。
在进行计划维修时，需要详细调查故障原因，并制定维修方案，以确保设备的彻底修复。
在进行维修保养工作时，还需要注意一些维修保养的基本原则。
施工机械的保养和修(三篇)
施工机械的保养和修机械设备的保养指日常保养和定期保养，对机械设备进行清洁、紧固、润滑防腐、修换个别易损零件，使机械保持良好状态的一系列工作，是减少机械磨损，延长使用寿命，提高机械完好率，保证安全生产的主要措施之一，必须坚持养修并重的原则。
（一）日常保养1、日常保养工作主要是对某些零件进行检查、清洗、调整、紧固等，例如，空气滤清器和机油滤清器因尘土污染或聚集金属末与炭末，使滤芯失去过滤作用，必须经过清洗方能消除故障，锥形轴承或离合器等使用一段时间后，间隙有所增大，须经适当调整后，方可使间隙恢复正常，螺纹紧固件使用一段时间后，也会松动，必须给予紧固，以免加剧磨损。
2、建筑机械的日常保养分为班保养和定期保养两类。
3、班保养是指班前班后的保养，内容不多，时间较短，主要是：清洁零部件、补充燃油与润滑油、补充冷却水、检查并紧固零件、检查操纵、转向与制动系统是否灵活可靠，并作适当调整。
（二）定期保养1、定期保养是指工作一段时间后进行的停工检修工作，其主要内容是：排除发现的故障，更换工作期满的易损部件，调整个别零部件，并完成难保养全部内容，定期保养根据工作量和复杂程度，分为一级保养、二级保养、三级保养和四级保养，级数越高，保养工作量越大。
2、定期保养是根据机械使用时间长短来规定的，各级保养的间隔期大体上是：一级保养50H，二级保养200H，三级保养600H，四级保养1200H，（相当于小修），超过2400H以上，即应安排中修，4800H 以上，应进行大修。
3、各级保养的具体内容应根据建筑机械的性能与使用要求而定。
（三）保养要求1、机械技术状况良好，工作能力达到规定要求。
2、操纵机构和安全装置灵敏灵敏可靠。
3、搞好设备的十字作业，清洁、紧固、润滑、调整、防腐。
4、零部件、附属装置和随机工具完整齐全。
5、设备的使用维修记录资料齐全、准确。
（四）冬季的维护与保养冬季气温低，机械的润滑、冷却、燃料的气化等条件均不良，保养与维护也困难。
机械设备的维修及安全规范操作范本（2篇）
机械设备的维修及安全规范操作范本一、设备维修规范1. 维修前操作准备(1) 确保设备已经停止运转，在进行维修前应将设备关机，并将电源拔掉，防止电击伤人。
(2) 防止设备意外启动，必要时应使用锁定装置将设备紧固。
(3) 准备必要的维修工具和个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 维修现场安全(1) 维修现场应干燥、通风，避免操作环境过于潮湿或密闭，防止因环境原因引发事故。
(2) 维修现场应干净整洁，无杂物堆放，防止维修中的工具或杂物造成意外伤害。
(3) 维修现场应明确划定安全区域，禁止无关人员靠近或观看维修过程。
(4) 应按照规定摆放标志牌和警示标志，提醒维修人员注意安全。
3. 维修操作流程(1) 仔细阅读设备的使用说明书并理解其维修方法和注意事项，确保操作正确性。
(2) 检查设备是否与电源断开，确认设备已经安全停机。
(3) 开始维修前，根据需要进行设备的清洁和润滑。
(4) 使用正确的维修工具和备件进行维修，不得使用过期或损坏的工具。
(5) 在维修过程中，严禁随意调整设备的参数或结构，以免引发设备故障或事故。
(6) 维修过程中，严格按照设备维修规范进行操作，不得擅自改变操作方法。
(7) 维修完成后，对设备进行测试和调试，确保设备恢复正常运行。
(8) 进行设备周围环境的清理，将维修过程中产生的垃圾和废料进行分类处理。
4. 危险防范措施(1) 确保维修人员具备必要的安全知识和技能培训，能够正确处理设备维修中可能发生的危险。
(2) 维修人员在进行高空作业时，应佩戴安全带，并有专人负责保护。
(3) 维修人员应严格遵守现场作业规程，如不得穿拖鞋、不得妨碍周围员工的工作等。
(4) 维修中需要使用到电气设备时，应保证设备本身安全可靠，并按照操作规范进行使用。
(5) 维修人员应保持警觉性，随时注意维修现场的危险因素，及时处理可能发生的安全隐患。
二、设备安全规范1. 设备操作前的准备(1) 确认设备的运行状态、控制参数和安全装置是否正常。
机电设备检修安全技术（三篇）
机电设备检修安全技术一、总则1、各工种必须经过培训，考试合格后，持证上岗，并严格按照《煤矿安全技术操作规程》及矿有关规定执行。
2、严格执行设备包机到人责任制，做到定设备、定人员、定责任，并填好检修记录。
3、检修或处理事故时，要避开危险地段，如遇局部顶板破碎，必须打好临时支护，维护好顶板、煤墙，确认安全后方可作业。
4、严格按照设备润滑标准及要求进行加油和换油，并建立设备换油台账。
二、采煤机方面1、采煤机检修时，必须先将前部溜子及采煤机停电闭锁。
2、检修采煤机滚筒或更换截齿时，必须将机组离合器摘开。
3、更换采煤机大件时，严禁有人将身体的任何部位伸到对接部件之间，防止意外发生。
4、进入机道检修时，先要检查煤墙、顶板的完好情况，确认无安全隐患后方可进入检修。
三、支架、泵站方面1、支架操作完毕后，必须将手把恢复到零位。
2、各液压胶管连接，必须正确使用专用U型销，严禁使用铁丝代替。
3、检修或处理支架故障需停泵时，检修人员必须与泵工联系好，检修结束后由检修人员通知泵工，严禁泵工随意停止开启乳化泵。
4、乳化液泵箱每半个月冲洗一次，乳化泵正常使用期间泵压保持在30MPa,并要严格按3-5%配比浓缩液，确保各液压元件正常使用，定期采用配比仪对其浓度进行检测。
5、泵工必须随时检查液压泵的平稳情况。
如发现有剧烈振动应停泵处理。
6、泵站高压反冲洗装置必须正常使用，未经动力科允许不得随意调整反冲洗间隔时间，确保液压系统介质清洁、无堵塞泵站液压系统各类阀组现象，定期对缸体进行清理（一月一次）。
7、严禁私自调整全自动高压过滤站参数，必须保证每300分钟冲洗一次。
四、三机方面1、转载机必须设有行人过桥。
2、人员在破碎机、转载机范围作业前，必须将转载机、破碎机及前后部输送机停电并闭锁。
3、检修前、后部输送机时必须停电闭锁，将检修地点附近支架升紧，不得有人在附近操作支架。
五、电气设备方面1、电气设备上架，标志牌齐全，且必须做到三无、四有、两齐、三全、三坚持，严格执行井下电气设备三大保护细则。
机械设备维修方案范文（通用15篇）
机械设备维修方案机械设备维修方案范文（通用15篇）为了确保事情或工作扎实开展，通常需要提前准备好一份方案，一份好的方案一定会注重受众的参与性及互动性。
那要怎么制定科学的方案呢？下面是小编为大家收集的机械设备维修方案范文，仅供参考，欢迎大家阅读。
机械设备维修方案篇1为了确保设备在生产过程中能正常运行，有效的提高生产效率，控制设备维修成本和使用寿命，杜绝设备长期带病运行；车间投入生产的.设备年终都应该进行全面检修和保养。
一、行车清理电柜和表面灰尘，在各活动部位加油润滑。
检查钢丝绳有无断丝现象及电路，调整制动系统到合适位置，处理漏油现象。
二、卷板机清理电柜和表面灰尘，在各活动部位加油润滑。
调整各部分螺栓松紧度及电气部分，认真检查液压部分，处理漏油现象，更换变速箱机油。
（30型及40型大修、40型配件未到、未完成）三、火焰切割机清理电柜、机身表面灰尘，在各活动部位加油润滑。
更换变速齿轮箱油，检查各行走部分的松紧度和间隙，必要更换配件、轴承和维修。
检查各气路有无漏气现象。
四、空压机检查气路，清理电柜、机身表面灰尘，在各活动部位加油润滑。
更换机油、检查螺栓有无松动和更换损坏缓冲垫，检查各电机轴承并加油润滑。
五、埋弧焊机及直流焊机清理机身表面及内部灰尘，检查机身是否缺少螺栓及钣金是否完好，检查各线路有无松动及烧坏现象。
六、滚轮架清理机身表面灰尘，检查控制箱及控制盒，在各活动部位加油润滑，更换变速齿箱机油。
检查各传动链条、链轮、齿轮、轴承松紧度和磨损情况并安装好防护罩，必要时修理和更换。
七、喷漆地车检查控制箱及控制盒，及各行走部分。
八、液压对管机清理机身表面灰尘，在各活动部位加油润滑，检查液压部分。
机械设备维修方案篇2一、范围：本计划仅限于企业内部与焊接作业相关的焊接、切割等生产设备。
二、职责：焊接操作人员负责焊接生产设备的日常维护，设备管理员负责焊接生产设备的例行检查维护，焊接责任人负责本计划实施的监督。
三、计划内容：1、焊接生产设备的日常使用与维护：2、焊接生产设备操作人员在每次使用设备之前都要对设备进行检查，内容有：连接电缆是否正常、有无破损，气路、水路是否通畅、有无泄漏，气体流量计是否正常工作，工作电流、电压设定是否正常，焊机冷却风机是否工作，送丝机工作是否正常，焊炬、切割炬是否正常，切割用自行小车工作是否正常。
机电设备故障诊断与维修技术
第三章机电设备故障诊断技术第一节概述一、故障诊断及其意义故障诊断：识别机电设备运行状态的科学，它研究的对象是如何利用相关检测方法和监视诊断手段，通过对所检测的信息特征的分析，判断系统的工况状态。
1、工况：工作情况，工作状态。
诊断技术实施的基础。
2、意义： A、预防事故，保证设备和人身安全；B、采用合适的维修制度；C 、提高设备效率和运行可靠性；3、故障诊断发展的原因：设备的自动化和集成化4、故障诊断的作用：（1）预防事故，保障人身和设备安全（2）推动设备维修制度的改革（3）提高企业经济效益二、故障诊断的分类1、按目的分： A、功能诊断 B、运行诊断2、按方式分： A、定期诊断 B、连续监控3、按提取信息的方式分： A、直接诊断 B、间接诊断4、按运行公况条件分： A、常规工况诊断 B、特殊工况诊断5、按诊断时间分： A、在线诊断 B、离线诊断6、按功能分： A、精密诊断 B、简易诊断三、故障诊断的主要工作环节(补充）1、信息的采集2、信息的分析处理3、工况状态的识别正常与否4、故障诊断、预测、决策对异常工况查明故障部位、性质、程度及发展趋势的预测，并对其处理方案作出决策四、简易的故障诊断方法1、看 A、是否有松动、裂纹、其它损伤等；B、检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；C、判断零件的磨损情况；D、设备运行是否正常等。
2、听是否有不正常的杂音；用手锤敲是否有破裂声3、摸摸温度、振动、间隙的变化。
4、嗅焦味、油烟味等5、问操作人员6、查设备使用记录1、振动诊断技术2、噪声诊断技术3、温度诊断技术4、油液分析与诊断技术5、无损检测技术6、水平度的检测第二节振动诊断技术当机械设备内部发生异常时，设备就会出现振动加剧的现象。
一、定义：以系统在某种激励下的振动响应作为诊断信息的来源，通过对所测得的振动参量（振动位移、速度、加速度）进行各种处理，借助一定的识别策略，对机械设备的运行状态做出判断，进而对于有故障的设备给出故障部位、故障程度以及故障原因等方面的信息。
机械设备与操作检修范本
机械设备与操作检修范本一、引言机械设备在工业生产中起着至关重要的作用，但由于长时间的运行使用或其他原因，机械设备可能会出现故障或需要进行检修维护。
本文将探讨机械设备的检修范本，包括机械设备检修的目的、步骤、注意事项等方面内容。
二、机械设备检修的目的1. 提高设备的工作效率机械设备经过长时间运行后，可能会出现部件磨损、脱落等问题，导致设备的工作效率下降。
通过定期的检修，可以修复或更换问题部件，提高设备的工作效率。
2. 增加设备的使用寿命机械设备的使用寿命与其维护保养情况密切相关。
定期的检修工作可以及时发现并处理设备潜在的故障问题，延长设备的使用寿命。
3. 提高工作安全性机械设备的故障可能会导致人员伤害或事故发生。
通过定期检修，可以发现并解决设备存在的安全隐患，提高工作安全性。
三、机械设备检修的步骤1. 制定检修计划根据机械设备的使用情况和保养需求，制定详细的检修计划。
包括检修时间、检修内容、所需材料和人员等方面的安排。
2. 停机与断电在进行机械设备检修之前，必须先停止设备的运行，并切断设备的电源。
确保安全的前提下，进行下一步的检修工作。
3. 外观检查对机械设备的外观进行细致的检查，包括设备的清洁程度、外部是否有明显破损等。
发现问题及时记录，以便后续处理。
4. 零部件检查与更换对机械设备的各个零部件进行仔细检查，确认是否存在磨损、脱落、失效等问题。
对于有问题的零部件，及时进行更换或修复。
5. 润滑与清洁机械设备的正常工作需要良好的润滑和清洁条件。
在检修过程中，要对设备进行适当的润滑和清洁工作，确保设备的正常运行。
6. 功能检查与调试在完成零部件的检查与更换后，进行机械设备的功能检查与调试。
确认设备的各个功能是否正常，是否需要进一步调整。
7. 安全检查在机械设备检修的最后阶段，进行全面的安全检查，确认设备存在的安全隐患是否已经排除。
如果有需要，可以请相关专业人员进行评估。
四、机械设备检修的注意事项1. 尽量避免直接用手触摸运行中的设备，以免发生意外伤害。
机械设备维护技巧
机械设备维护技巧一、机械设备维护的重要性机械设备在我们的日常生活和工作中扮演着至关重要的角色，它们帮助我们完成各种任务和工作。
然而，如果机械设备没有得到及时和正确的维护，就会出现故障和损坏，给我们的生活和工作带来不便和损失。
因此，学习和掌握机械设备维护技巧是非常重要的。
二、定期检查和保养定期检查和保养是保持机械设备正常运转的关键。
在使用机械设备之前，我们应该对其进行全面的检查，确保各个部件都处于良好的状态。
同时，定期更换润滑油和清洁滤网也是非常重要的，这可以延长机械设备的使用寿命并减少故障的发生。
三、注意安全操作在维护机械设备时，我们必须时刻注意安全操作。
遵守操作规程，穿戴好防护装备，确保设备处于停机状态后再进行维护，这些都是保证我们的安全的重要措施。
任何疏忽和大意都可能导致意外发生，给我们带来伤害。
四、及时处理故障当机械设备出现故障时，我们应该及时处理，不能拖延。
首先，我们需要对故障进行准确的诊断，找出问题的根源。
然后，根据故障的性质和严重程度，采取相应的维修措施。
如果我们不能自行解决问题，应该及时请专业人员进行维修。
五、培养维护意识最后，我们应该培养维护意识，将机械设备维护纳入日常工作和生活中。
只有时刻关注机械设备的状态，及时发现问题并加以解决，才能保证设备的正常运转和延长其使用寿命。
总之，机械设备维护技巧对我们的生活和工作至关重要。
通过定期检查和保养、注意安全操作、及时处理故障和培养维护意识，我们可以有效地保护机械设备，延长其使用寿命，提高工作效率，确保我们的安全。
希望大家能够重视机械设备维护，做好相关工作，让我们的生活更加便利和舒适。
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机械设备维修技术及其方法(doc 13页)更多企业学院：《中小企业管理全能版》183套讲座+89700份资料《总经理、高层管理》49套讲座+16388份资料《中层管理学院》46套讲座+6020份资料《国学智慧、易经》46套讲座《人力资源学院》56套讲座+27123份资料《各阶段员工培训学院》77套讲座+ 324份资料《员工管理企业学院》67套讲座+ 8720份资料《工厂生产管理学院》52套讲座+ 13920份资料《财务管理学院》53套讲座+ 17945份资料《销售经理学院》56套讲座+ 14350份资料《销售人员培训学院》72套讲座+ 4879份资料机械设备维修技术与方法的分析前言企业机械设备资产占企业全部固定资产的相当一部分，设备固定资产的管理使用、维修成本的大小直接影响到企业的生产成本和经济利益。
提高企业机械设备维修管理水平，获得良好的维修效果，是保证企业生产正常运行的基础。
只有统筹兼顾，全面考虑到各环节，并充分利用企业现有条件，才能最大限度地提高设备维修质量，延长设备维修周期和使用寿命，保持企业的长足发展。
1机械设备维修的基本方式1.1周期性维修周期性维修分小、中、大修，是一种预防维修方式。
周期性维修在过去采用较多，但企业在执行时，往往局限于生搬硬套行业的条文性规定，没有根据设备本身磨损规律做必要的调整，所以制定的修理计划未能较好地结合设备实际使用和生产情况。
由于企业设备管理水平有高低之分，而且相同设备的运行情况也有所区别，设备操作人员的素质也不同，设备的工作环境及保养工作的落实不同等等因素，在周期性维修中，如果不考虑这些具体因素硬性施行就不切实际。
如有些设备还未达到大小修周期就已损坏，不能正常运转，在这种情况下，如果仍按周期性维修方式进行，就不能满足生产的需要；反之，如果设备状态仍然正常而强行进行维修，势必造成一定的损失和浪费。
由于周期性维修是一种计划性的、被动的维修方式，它只适用于那些已掌握磨损规律的设备。
1.2事后维修事后维修是设备发生故障后，或者设备的精度、性能降低到合格水平以下时进行的非计划性修理。
这种维修能提高设备的利用率，减少设备的停机时间。
但设备如果发生故障，就会给企业生产造成很大影响，给修理工作造成一定的困难。
特别对于一些重要设备、连续运行的设备、修理复杂的设备，损失更为严重。
大多数的事后维修只是对发生故障的部位或零件进行修理，而不是对整台设备进行全面检修，头疼医头，脚疼医脚，因此设备难以持续处于良好状态，故障发生频繁。
事后维修方式企业采用很普遍，但这也是一种被动的维修方式，适宜于一些发生故障后对正常生产影响小、能及时提供备件、并且修理技术不复杂、利用率不高的设备。
1.3状态维修状态维修是一种以设备实际技术状态为基础的预防性维修方式。
它运用各种检测手段和人的感官能力，根据设备的日常巡回检查、定期检查、状态监测和诊断提供设备状态变化资料，及时发现设备故障的特征和预兆，提前做好备件和有关的准备工作，适时地安排维修，减少突发性故障，使设备经常处于良好状态。
由于状态维修方法能对设备适时地、有针对性进行维修，不但能保证设备经常处于良好状态，减少设备停机时间和维修工作量，降低设备突发故障率，而且能降低各种维修消耗和费用。
状态维修是一种主动、积极的维修方式，比周期维修和事后维修更合理，对一些利用率高、发生故障后对生产影响较大的关键设备，配件供应困难的精度高、大型设备可实行状态维修。
2机械设备维修管理的任务2.1设备维修管理的基本内容2.1.1维修资源管理维修资源管理包括维修材料管理、维修操作规程和备品备件库的管理。
根据维修计划确定所需材料、备品备件的数量；根据库存情况、市场情况、应用定货点方法制定采购计划，减少库存，提高经济效益。
维修操作规程的管理主要对不同设备的维修提供维修章程，避免维修时操作手法的错误造成损失。
2.1.2设备状态管理设备状态管理实现对设备的运行情况进行动态跟踪，记录设备的历史信息。
包括设备状态信息检测、维修信息和设备技术参数管理。
设备状态信息检测包括在线自动检测和离线点检。
维修信息管理用于处理设备维修后的各种信息，主要是评价维修工作人员的成绩，分析预维修质量。
设备技术参数管理，对保证设备正常运行的各种技术参数进行管理。
2.1.3设备事故管理设备事故管理是对设备发生故障后的信息管理，包括事故原理分析和事故信息管理。
事故信息管理主要包括事故发生的时间、何种部件、影响、设备号等信息。
2.1.4决策支持管理决策支持管理实现对设备运行状态进行分析评价，预测事故的发生，制定维修计划，根据设备维修历史数据的分析，对备品备件的质量进行分析，获得部件工作可靠性的期限，为预测检修提供依据。
2.2设备维修管理的主要任务2.2.1进行设备保养管理（1）以恰当的人力资源安排，合理的库存备件，最经济的方法完成设备的维护和保养任务。
（2）保持对维修人员的技术培训，并审核维修人员的技术资格，以达到在最少人力的情况下保证生产正常运作的目标。
（3）定期检查设备备件的库存量，保证正常消耗的备件及设备突发故障所需备件能及时更换，使生产的运作和库存资金的积累在合理的水平线上。
（4）对生产设备进行分类管理，确定相应的维修保养策略。
按设备在生产中的重要性、价值等级和故障发生率等因素，综合考虑分类，一般可分为：①事后维修类：即设备出故障才维修。
对那些同种设备较多或不是关键工序位的设备，设备出故障后，在一段时间内对产量影响不大的设备可确定为事后维修类，这样可提高维修资源的利用率。
②预防维修保养类：又可分为四类。
a.定期维修保养，指那些重要设备，大型、连续性生产的设备；b.检查后修理，对设备做定期检查，可减少不必要的维修人力资源的支出和维修保养的费用；c.机会维修类，利用生产空隙和其他停机机会对设备进行局部或全面的检修，这样可以最大限度地提高设备的利用率，减少停机停产的修理时间；d.预知维修，对那些位于关键工序的设备、自动化程度高、连续运转的设备或精密昂贵的稀有设备，要对其使用中的技术状态进行监测和诊断，既可节省修理费用又可大大提高设备的利用率。
2.2.2实施设备维修作业（1）建立健全设备的技术档案。
对价格昂贵、结构复杂、自动化程度高、某工序上独一无二的设备建立齐备的资料档案。
每一种设备档案内均应包括以下内容：①设备档案卡，内容有设备名称、型号、出厂编号、主要技术参数、制造商、维修代理商及其电话等，为工作上的联系提供最快捷的查询方法；②维修记录，包括历次维修项目、故障原因分析报告、解决故障方法、预防措施等。
为今后设备的维修保养提供参考，以减少突发性故障的维修时间，以及维修技术人员变动以后维修技术的保留；③应急计划，发生意外故障时的处理方法、应急措施，以求保证生产不受到影响；④备件资料，包括该种设备易损零部件的名称、型号、产地、销售商及价格等资料，既可为购买备件时提供充足的技术参数数据又可为备件的供应商和价格的选择提供参考；⑤更改/改良，设备记录将设备所做的改进、更改项目和内容记录存档，为日后的维护保养提供参考。
（2）积极贯彻预防性维修保养的策略。
针对已确定的需定期或不定期做预防性保养的设备，分种类写出标准的执行程序文件，文件中应详细叙述维修保养的具体步骤、方法、技术要求及采用的工具等，以便执行人员严格按照文件的要求执行。
根据维修保养的实际过程与文件对照，不断完善文件，这样既可保证维修保养的标准有据可依，又可在维修技术人员因故流动后，维修保养技术文件的保留。
（3）建立一套科学完备的维修执行程序。
设备负责人或操作者应填写维修设备出故障申请单，申请单中应有设备名称、型号、系列编号、位置及故障现象等，供维修人员尽快地做好各项维修准备工作；同时申请单中还应列有故障原因分析、解决方法等供以后的维修工作参考；故障维修结束后，申请单中应有申请人签名认可，再将全部项目完成了的维修申请单分类存档；重点设备的重大故障抢修完毕后应进行专门的故障分析，总结故障分析报告，为今后的预防保养工作提供技术参考；定期对维修申请单进行检查，对各类故障进行分析，制定预防措施，这样既可提高设备的完好率，又能节省维修费用。
3机械设备维修管理的一般方法3.1设备维修的基本要求（1）编制切合实际的维修计划。
编制维修计划必须掌握工程任务、施工计划、设备状况、已运转台时、维修周期、维修作业时间等资料。
（2）确定合理的维修组织形式。
合理的组织形式应按生产实际情况而定，当维修规模较大或工期较长时，可设置临时维修所，负责该机械设备维修工作；当维修工作量较小或工期较短或工点分散时，可设置组织流动维修组，进行巡回保修。
（3）配备恰当的维修力量。
维修力量包括设备和人员，设备维修的类型可按工艺需要而定，数量一般为机械设备的10~20%；维修人员一般为出勤人数的1/3~1/4。
（4）采用合理的作业方式。
目前，常用的维修作业方式有综合维修方式和专业分工作业方式两种，可视实际情况选择。
（5）采用高效的修理方法。
一般有单机修理法和总成互换修理法。
①单机修理法（与综合维修方式相似），修理时间长，修理质量不稳定，只适合于维修力量薄弱、修理任务少而机型复杂的修理。
②总成互换修理法是目前公认的现场维修的最好方法，是将磨损的零部件或总成拆下，用新品或修复件进行更换，替下的零部件或总成在经济合理的情况下修复，检验合格之后入库备用。
采用这种修理方法，可以取消中修，简化修理层次，修理速度快，时间短，因而大大提高设备完好率、出勤率，增加设备使用的经济效益，也为专业化维修创造有利条件。
（6）加强维修技术检验工作。
要建立技术检验组织，制定技术检验制度，严格执行自检、互检、专检的“三检”和维修前、中、后的“三检”。
3.2设备维修管理的基本要领3.2.1加强设备管理评价加强对机械设备的管理，为设备前期维修管理打下基础。
在设备管理的评价中，固然可以从企业生产经营和经济效益得到反映，但其管理工作水平，可以从技术和经济的具体指标考核获得评价。
（1）从设备完好率评价：设备完好率是考核设备管好与否的技术指标。
按照规定项目进行技术状况鉴别，评定为四类，属完好和基本完好的一、二类，则称为完好设备。
其计算公式为：设备完好率=期末完好类设备数÷期末设备总数×100%。
（2）从设备利用率评价：设备利用率是考核设备按计划完成营运的指标。
按报告期计划营运时间，来与其实际营运比较，借以考核设备在生产营运中的效能。
其计算公式：设备利用率=报告期设备实际营运总时间÷报告期设备计划营运总时间×100%。
（3）从设备创净产值率评价：按照设备的全年平均原值（年初原值加年末时原值，并取其平均值），考核设备全年所创净产值的经济指标。
其计算公式：固定资产创净产值率=全年设备净产值总和÷全年设备平均原值×100%。