空调维护方案-多联机

项目名称

（空调系统维护施工方案）

2014年6月20日

一、前言

空调系统自投入运行以来，运行状况良好。为保证空调系统安全、可靠、

正常运行。根据甲方的要求：现对空调系统进行全面检修维护，检修项目如下；

二、检修项目

2.1 大金低温二级压缩中央空调：检查机组冷冻油，制冷剂R410A总量，检查散热器翅片，风扇电机，高低压传感器，四通阀，换热器，液晶控制显示屏，高

低压电路控制板，设备外表油污，主机内部的清洗除垢排渣。

2.2 易龙新风换气机组：检查空组风箱密闭性，清洗初效过滤网、中效过滤网。检查风机，传动皮带，新风阀，排风阀，回风阀，送风阀，混风阀，电加热器，加湿器，风机减震器，机组与基础之间的固定是否牢固及机组表面油污。

2.3 加湿水循环泵：正常工况下运行电流。

2.4 补水泵：正常工况下运行电流。

2.5 大金空调集控器：检查各开关，继电器，控制模块，控制电脑及各分控制

柜通讯。

2.6 水管压力传感器：测试压力传感器灵敏度，精确度和稳定性。

2.7 加湿器：检查加湿器的喷水管、喷嘴是否有堵塞现象，如有要进行疏通，

检查冷凝水导引盘是否畅通，无堵塞现象。

2.8 虑网压差开关：测试开关灵敏度，精确度。

2.9 丫型过滤器：检修过滤器滤网是否有堵塞现象，如有要进行疏通。

2.10 电动阀：测试反应灵敏度，执行器比例。

2.11 电动二通阀：测试开闭灵敏度实验，测试严密性实验。

2.12 压力表：测试精确度，稳定性。

2.13 电动风量调节阀：测试执行器开关机风量调节比，试验信号输出的执行情况。

2.14 多联机配电柜：检查各开关，继电器，交流接触器，互感器。

2.15 总配电柜：检查各开关，断路脱钩器。

2.16 多联空调室外机：检查机组压缩机，冷冻油，氟利昂总量，散热器翅片，风扇电机，高低压传感器，四通阀，膨胀阀，角阀，温度传感器，干燥过滤器，高低压电路变频器，模块控制板等。

2.17 多联空调室内机：检修电机，电加热，电动截止阀，温度传感器，空气过滤器，液晶线控器。

2.18 风冷分体空调：检查机组压缩机，冷冻油，氟利昂总量，散热器翅片，风扇电机，高低压传感器，四通阀，膨胀阀，角阀，温度传感器，干燥过滤器，电路控制板，电加热，电动截止阀，温度传感器，空气过滤器。

三、客服大厅、办公区域、蓄电池室等空调系统检修方案

3.1大金中央空调机组检修：每年进行一次检测、保养。

进行下列各项检查和准备，以确保机组可靠、安全和高效运行：

3.1.1检查制冷剂液位和油面；

3.1.2检查油槽、油加热器和温度；

3.1.3检查和测试所有运行控制和安全控制功能；

3.1.4与操作人员一起温习操作步骤，查看机组历史记录；

3.1.5检查启动器的运行；

3.1.6检查调整微电脑控制中心的设定值；

3.1.7检查控制装置的运行；

3.1.8检查制冷剂液位和油位；

3.1.9检查润滑系统的运行；

3.1.10检查回油系统；

3.1.11检查电机和启动器的运行；

3.1.12记录运行状态参数，分析确认机组运行正常，必要时进行机组检修;

3.1.13记录和报告要求的备件。

3.1.14用兆欧表测量和记录电机绕阻的绝缘电阻；

3.1.15润滑开式电机；

3.1.16检查开式电机驱动装置的定位状态；

3.1.17检查联轴器；

3.1.18检查密封情况；

3.1.19检查入口导叶操作机构和联接机构；润滑需要润滑的部位。

3.1.20检查压缩机润滑油系统的下列各项：

3.1.21根据需要更换润滑油、油过滤器和干燥过滤器；

3.1.22检查所有其它的油系统部件，如油冷却器、过滤器和电磁阀等；

3.1.23检查制冷循环，确认处于正常平衡状态；

3.2新风换气机组检修技术方案

3.2.1检查电机及传动皮带。

3.2.2检查各类传感器。

3.2.3检查电气控制回路，检查任何松脱及过热收紧接头。

3.2.4主机风机轴承加润滑油。

3.2.5调整安全控制装置，更换损坏部件。

3.2.6检查热交换器等非运动部件，确认是否要清洗和更换。

3.2.7检查初、中效过滤网。

3.2.8检查组合空调柜密闭性。

3.2.9检查各个风阀执行器。

3.3空调加湿系统水管道清洗

3.3.1整个系统的杀菌剥离处理和全有机化学清洗

清洗之前对水质进行采样分析，调查了解设备运行使用情况，判断污垢主要成分，根据水质分析、系统材质和设备系统运行与结垢情况制订清洗方案。

其具体操作步骤分为：

清水冲洗：启动系统循环水泵，用大流量的清水尽可能的冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的腐蚀产物等疏松的污垢，为下一步的化学清洗做准备。

杀菌剥离：排放出污水后补充清水，在循环水系统内的膨胀水箱中分别一次性的加入杀菌剥离剂，杀死系统中菌藻类微生物，并使设备、管道内表面附着的生物粘泥剥离脱落；通过水泵循环运行12〜24小时，进行杀菌灭藻剥离污垢，最后从

最低点排放污水。

清洗除垢：系统补入清水后加入具有溶垢、渗透与分散作用的清洗剂和清洗

缓蚀剂，启动水泵将管道系统内的浮锈、水垢、油污等清洗下来，分散于水中，随水排出，还原清洁的金属表面。循环清洗两次，每次12小时，并要求加清水置换排污至浊度小于20ppm即视为清洗结束，最后将丫型过滤器上的过滤网拆开，蘸药剂手工清洗干净。

332整个系统的缓蚀预膜处理。

钝化或预膜：设备管道经过清洗后其金属表面处于十分活跃的活性状态，极易二次氧化锈蚀。A:若设备清洗后封存，则对设备进行预膜钝化处理；B:若设备清洗后立即投入使用，则需进行预膜缓蚀处理，以更好的保护洁净的金属表面防止氧化锈蚀。

采用缓蚀剂来进行系统预膜时，系统先补入清水，并确认系统中水的浊度小于15ppm后，于膨胀水箱处一次性大剂量的缓蚀剂，启动水泵循环运行48小时以上，使药剂能均匀分散于整个循环水系统中，在金属表面形成致密的聚合高分子保护膜，以起防蚀作用。其后可以直接转入日常水质稳定处理，无须再排污。

循环水系统清洗过程完成后，就进入了日常水质维护阶段，即通过加入水质稳定剂，降低金属材质生锈速率，抑制水中菌藻滋生，防止钙、镁盐结垢、沉淀，最大限度的保持设备和管道的金属表面清洁。

3.4空调系统通风管道清洗

3.4.1工程环境控制

3.4.1.1通风管道保持负压

在整个清洗过程中，风管内部应与室内环境保持一定的负压。压差可以通过空气负压机或真空吸尘设备来实现。对排出的空气应采取相应的预防措施防止交叉污