怎样绘制毛坯图

怎样绘制毛坯图？

铸件毛坯图：在零件图的基础上根据工艺要求添加适当的加工余量，并去掉机加产生孔和沟槽（形象地说就是把机加工切除的那部分还回去）。

用双点划线画出零件轮廓；剖面图中加工余量、不铸孔及沟槽用正方形网纹线（即零件原有剖面线上附加与之垂直的剖面线而成）；毛坯轮廓用粗实线。用细实线画出分型面，并标注“上”“下”字样，以说明浇注位置。

标注：①只标注特殊铸造圆角和起模斜度，相同的统一在技术要求中说明。

②尺寸标注：方法一标注零件尺寸，向外标注加工余量；方法二标注铸件尺寸，向内标注加工余量。

第一步加工余量

1.根据工艺方法（手工造型、机器造型）和材料（铸钢、灰铁、球铁、可铁、

铜、锌）查手册确定：

①加工余量等级：A、B、C、D、E、F、G、H、J、K共十级，其中常用

的为C～K；

②公差等级：CT1～CT16，常用的为CT4～CT13；

2.根据零件基本尺寸、加工余量等级、公差等级查手册确定加工余量。

第二步铸件的公差

根据铸件基本尺寸、公差等级查手册确定铸件尺寸公差数值。

第三步铸造圆角

根据铸造方法（砂型、金属型、压力铸造、熔模铸造）和材料（铝、镁、铜、锌、黑色金属）查手册确定最小圆角半径。

为了便于制造，半径应尽可能统一。一般，砂型和金属型取R3或R5，压铸件取R1或R2。

第四步最小孔径

根据铸造方法和生产批量确定最小孔径尺寸。

第五步起模斜度

首先选定起模斜度的形式，然后查表确定起模斜度值。

例如：

铸件毛坯图

锻件毛坯图：在零件图的基础上，考虑到机加工余量、锻造公差、工艺余块、圆角半径、拔模斜度及相应的技术要求等绘制。

1.自由锻件

GB/T 21469-2008

自由锻件毛坯图

2.模锻件

第一步：加工余量

的重量为2kg，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为3kg

数属M1级

之后查手册确定各个方向的加工余量

第二步：拔模斜度

外模锻斜度：锻件在冷缩时趋向离开模壁的部分，用α表示，一般α=5度

内模锻斜度：锻件在冷缩时趋向贴紧模壁的部分，用β表示，一般β=α+2~3第三步：圆角半径

外圆角半径r=3~5

内圆角半径R=6~10

第四步：最小孔径

锻件最小冲孔直径大于等于30mm

例如

模锻件毛坯图离合齿轮毛坯图