第8章 标签印刷及印后加工
印刷业与包装印刷作业指导书
印刷业与包装印刷作业指导书第1章印刷业概述 (4)1.1 印刷业的发展历程 (4)1.1.1 中国印刷业的发展 (4)1.1.2 欧洲印刷业的发展 (4)1.1.3 现代印刷业的发展 (4)1.2 印刷业的市场现状与趋势 (4)1.2.1 市场现状 (5)1.2.2 市场趋势 (5)1.3 包装印刷在印刷业中的地位与作用 (5)1.3.1 提高商品附加值 (5)1.3.2 保护商品 (5)1.3.3 促进销售 (5)1.3.4 传递信息 (5)第2章印刷基本原理 (5)2.1 印刷的基本过程 (5)2.2 印刷方式及其特点 (6)2.3 印刷材料与设备 (6)第3章包装印刷设计 (7)3.1 包装设计的基本原则 (7)3.1.1 实用性原则：包装设计需满足商品的储藏、运输、展示和销售需求，保证包装结构的合理性、牢固性和便于操作性。
(7)3.1.2 创意性原则：包装设计应富有创新意识，突出商品的特点和品牌形象，吸引消费者的注意力。
(7)3.1.3 美观性原则：包装设计要注重审美，符合消费者审美需求，提升商品的视觉效果。
(7)3.1.4 环保性原则：包装设计应充分考虑环保要求，选用可降解、可回收材料，减少资源浪费和环境污染。
(7)3.1.5 经济性原则：包装设计要兼顾成本，合理选用材料和工艺，实现包装功能的最大化。
(7)3.2 印刷工艺对包装设计的影响 (7)3.2.1 印刷方式：常见的印刷方式有平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷等。
不同的印刷方式适用于不同的包装材料和设计要求，设计师需根据实际需求选择合适的印刷工艺。
(7)3.2.2 印刷色彩：印刷工艺对色彩的呈现有一定限制，设计师需了解印刷工艺的色彩表现范围，合理搭配色彩，使设计效果达到预期。
(7)3.2.3 印刷精度：不同印刷工艺的精度有所差异，设计师在设计时应充分考虑工艺精度，避免出现细节模糊、颜色偏差等问题。
(7)3.2.4 印刷成本：不同印刷工艺的成本不同，设计师在保证设计效果的前提下，应尽量选择成本较低的印刷工艺。
印后加工复习(word文档良心出品)
第一章1、印后加工:将经过印刷的承印物加工成人们所需要的形态或符合使用性能的生产过程。
2、印后加工在印刷生产中的用：装配、整理、装饰和美化3、印后加工分类：印刷品表面整饰加工、成型加工和功能性加工。
第二章1、覆膜（贴膜、过塑、贴塑）:通过某种方式将塑料薄膜与纸印刷品贴合在一起的工艺。
作用：①增强印刷品的光泽度和牢度；②图文颜色更鲜艳，富有立体感；③改善印品的耐磨性、防水、防污、耐折、耐化学腐蚀等作用；④提高印品的艺术效果、延长产品的寿命。
2、覆膜原理：将粘合剂涂布塑料薄膜表面，再由复合装置将塑料薄膜与印刷品进行复合，最后获得纸塑合一的产品。
3、覆膜方法：预涂覆膜、即涂覆膜（干式覆膜、湿式覆膜）干式覆膜：在塑料薄膜上涂布一层粘合剂，经干燥烘道蒸发除去溶剂后在热压状态下与纸印品粘合成覆膜产品。
印品输入工艺流程：工艺准备薄膜放卷涂布粘合剂烘干复合复卷定型分切成品试样检测4、覆膜材料主要包括：粘合剂、塑料薄膜、纸张5、对粘合剂的要求：（1）无色透明；（2）良好的粘合性能和持久的粘合力；（3）耐高温、抗低温、耐酸碱性好；（4）韧性好。
6、粘合剂的组成：主体材料、溶剂、助剂7、溶剂型粘合剂可用于干式覆膜和预涂膜覆膜。
8、覆膜工艺对塑料薄膜的质量要求：a、厚度以0.01～0.02mm之间为宜；b、表面张力应达到4×10-2N/m，以便有较好的湿润性和粘合性能；c、透明度越高越好，以保证被覆盖的印刷品有最佳的清晰度，透光率通常在92～93%之间;d、良好的耐光性；e、具备一定的机械强度和柔韧特性；f、几何尺寸要稳定，常用吸湿膨胀系数、热膨胀系数、热变形温度等指标来表示；g、一定的化学稳定性；h、外观膜面应平整、干净；i、厚薄均匀。
9、印刷对覆膜的影响？10、影响覆膜的工艺因素有哪些?第三章1、上光：在印刷品表面涂敷（或喷、或印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥以后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层的加工技术。
印刷基础及印后加工工艺83页文档
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
印后加工
第一章概论1.印后加工：将经过印刷的承印物加工成人们所需要的形态或符合使用性能的生产过程。
2.根据目的印后加工主要包括：表面整饰加工，成型加工，功能性加工三类。
第二章覆膜1.覆膜（贴膜，贴塑）：将塑料薄膜涂上粘合剂与纸印刷品经加热，加压后使它们粘合在一起，形成纸塑合产品的加工技术。
2.覆膜原理：将粘合剂涂布在塑料薄膜表面3.实现一定粘合强度的基本条件：粘合剂分子对薄膜和印刷品表面的润湿，移动，扩散和渗透。
其中前三个为化学结合力，后一为机械结合力。
4.印刷对覆膜的影响（1）印刷品基层厚度与面积：印刷品墨层过厚，粘合剂不能正常渗透油墨层，造成假性粘合或当时起泡。
（2）印刷油墨的种类（3）油墨冲淡剂的使用：亮光油：亲和性好，干燥速度好维利油：易形成隔离层，难干燥白墨：颜料易浮于表面。
（4）喷粉的影响：印刷品中的粉状油墨如金银墨等，颗粒较粗，隔开粘合剂和纸张，影响粘合，粘合不牢。
（5）印刷品中油墨添加燥油的影响（白/红）：可以提高油墨干燥速度，但是油墨表面结成油亮光滑的低能界面，即晶化，覆膜易使印刷品起泡。
（6）印刷品表面墨层干燥情况：干燥不良产生起泡，脱层现象。
5.覆膜方法：即涂覆膜（干湿和湿式覆膜）和预涂覆膜。
干式覆膜：是在塑料薄膜上涂布一层粘合剂，经过覆膜机烘道除去粘合剂中的溶剂，在热压状态下与纸或纸板粘合成覆膜产品。
工艺流程:工艺准备--薄膜放卷--涂布粘合剂--烘干--复合（印品输入）--试样检测--复卷--定型--分切--成品检测。
定型的目的:让产品降温，保证粘合剂的后期熟化及粘合牢度，防止膜面起泡，起皱，翘起。
干式覆膜特点：工艺操作简单，粘合剂用量少，成本低，覆膜速度快，覆膜质量好，但有溶剂挥发污染环境。
预涂覆膜：将粘合剂预先涂布在塑料薄膜上，经烘干复卷后备用，需要时将预涂膜与基材经过热压后粘合在一起。
预涂覆膜的工艺流程：预涂膜薄膜放卷→复合→复卷→分切↑印品输入预涂覆膜要掌握好温度，压力，速度，三个技术参数。
印刷产品后期加工的生产流程
印刷产品后期加工的生产流程印刷产品后期加工是指在印刷后对产品进行裁剪、烫金、上光、装订等处理，以提高产品的质量和美观度。
以下是一般印刷产品后期加工的生产流程：1. 接收和检查印刷产品：印刷产品从印刷车间送到后期加工车间，工作人员会接收并检查产品的数量、质量和规格是否符合要求。
如果发现问题，会及时与印刷车间沟通解决。
2. 裁切：根据产品的尺寸要求，将大幅印刷材料裁剪成所需的大小。
通常会使用切纸机或切片机进行裁切，确保裁切的精度和一致性。
3. 烫金：对需要进行烫金的区域进行处理。
首先，制作好烫金版（模）或选择适当的烫金芯片。
然后，将烫金版或烫金芯片放置在需要烫金的位置上，使用烫金机对其施加一定的温度和压力，使烫金材料与印刷产品表面产生热粘结。
这样，就能实现烫金效果。
4. 上光：在需要增加产品光泽度的区域上进行上光处理。
通常会使用上光机或高光涂布机进行上光。
先将上光剂涂布在产品表面，然后通过机械或热风等方式将上光剂固化或挥发，形成光滑、亮光的表面。
5. 折页和装订：对需要折叠的产品进行折页处理，使其形成所需的折页构造。
通常会使用折页机进行折页操作。
然后，针对不同的产品要求，进行不同的装订操作。
例如，可以使用胶装机进行胶装，将产品的页码粘合在一起；或使用订书机进行钉书、锁线、蝶背等装订方式。
6. 印刷品质检查：在所有加工步骤完成后，对产品进行质量检查。
检查项目包括尺寸、烫金效果、上光效果、折页质量、装订质量等。
发现问题后，必须及时处理，以确保产品的质量和表现。
7. 包装和出货：将加工好的产品进行包装。
通常会使用塑料薄膜、纸箱、胶带等材料进行包装。
然后，按照订单要求，将产品安排到适当的出货区域，等待出货。
以上是一般印刷产品后期加工的生产流程。
当然，不同的产品可能会有不同的加工要求和流程。
在整个加工过程中，严格遵循工艺规范和质量要求，确保产品的质量和完整性。
同时，加强与印刷车间和其他部门的协作，保证整个生产流程的顺利进行。
印刷及后工序操作规程(3篇)
第1篇一、前言为了确保印刷及后工序的生产质量和效率，特制定本操作规程。
本规程适用于所有印刷及后工序的操作人员，所有操作人员必须严格遵守。
二、印刷工序操作规程1. 印刷前准备a. 检查印刷设备是否处于正常工作状态，包括印刷机、烘干机、切纸机等；b. 核对印刷订单，确认印刷材料、印刷数量、印刷规格等信息；c. 检查印刷材料是否完好，如发现破损、变形等问题，应及时更换。
2. 印刷操作a. 根据印刷订单要求，调整印刷机参数，如速度、压力、温度等；b. 按照印刷顺序，将印刷材料放置于印刷机上；c. 启动印刷机，进行印刷操作；d. 印刷过程中，密切观察印刷效果，如发现异常，立即停止印刷，查找原因并解决。
3. 印刷后处理a. 印刷完成后，将印刷材料从印刷机上取出；b. 将印刷材料送入烘干机进行烘干，确保印刷墨迹干燥；c. 根据印刷材料特性，选择合适的压纹、覆膜、烫金等后处理工艺。
三、后工序操作规程1. 后处理前准备a. 核对后处理订单，确认后处理材料、后处理数量、后处理规格等信息；b. 检查后处理设备是否处于正常工作状态，包括覆膜机、烫金机、压纹机等；c. 检查后处理材料是否完好，如发现破损、变形等问题，应及时更换。
2. 后处理操作a. 根据后处理订单要求，调整后处理设备参数，如温度、压力、速度等；b. 按照后处理顺序，将印刷材料放置于后处理设备上；c. 启动后处理设备，进行后处理操作；d. 后处理过程中，密切观察后处理效果，如发现异常，立即停止后处理，查找原因并解决。
3. 后处理后检查a. 后处理完成后，将后处理材料从设备上取出；b. 检查后处理效果，如发现不合格，立即重新进行后处理；c. 合格的后处理材料，进行包装、入库等后续工作。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉印刷及后工序的操作规程，确保操作正确；2. 操作过程中，注意安全，严格遵守设备操作规程；3. 定期检查设备，确保设备处于良好状态；4. 严格执行质量检查制度，确保产品质量；5. 节约材料，降低生产成本。
（提纲内容）印刷工艺及印后加工
（提纲内容）印刷工艺及印后加工第一篇：(提纲内容)印刷工艺及印后加工第一章绪论1.印刷的定义；印刷的五要素；印前、印刷、印后的含义。
印刷（Printing）：使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。
印前（Prepress）：正式上机印刷之前的所有生产工序，即信息转移到纸张或其他承印物材料上之前。
如原稿的设计、图文信息处理、制版。
印刷（Press）：印版上的油墨向承印物上转移的过程。
常见的有胶印、凹印、凸印、孔（丝）印等方式。
印后（Postpress）：包括纸张（或其他承印材料）印刷之后的全部加工过程。
如覆膜、上光、烫金、模切、压痕等。
印刷的要素：原稿、(印版)、承印物、油墨、印刷机械。
原稿(Original)：制版所依据的实物或载体上的图文信息。
常用的原稿有文字原稿、图像原稿、实物原稿、数字原稿等。
印版(Plate)：用于传递油墨至承印物上的图文载体。
根据图文与空白部分的相对位置，可分为凸版、凹版、平版、孔版。
数字印刷不需要印版。
承印物(Substrate)：接受印刷油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。
如常见的纸（新闻纸、胶版纸、铜版纸、白纸板、瓦楞纸板等）、纤维织物、塑料、木材、金属、玻璃、陶瓷等。
油墨(Printing Inks)：图文信息的显示介质，是在印刷过程中被转移到承印物上的着色物质。
印刷机械(Printing Machinery)：用于生产印刷品的机器、设备的总称。
印版类型不同，印刷机械也不同。
2.直接印刷、间接印刷的区别。
直接印刷：承印物直接与印版接触，印版上的图文是反的。
间接印刷：承印物与印版不接触，印版上的图文是正的。
3.印刷技术的发展历程（了解）。
中国人，印刷术、造纸术1440年，德国人谷登堡，铅活字印刷工艺和印刷机1796年，德国人，石印术1960年，胶印工艺成熟1990年激光汉字和桌面系统 1995年，CTP工艺1999年，PDF工艺流程 2004年，JDF工艺流程现今的印刷技术可谓日新月异4.常见的印刷工艺分类。
包装印刷与印后加工复习要点
包装印刷与印后加工复习要点第一章包装印刷基础1.印刷：印刷是指使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。
2.印版分类：按所用印版分类：凹版印刷、凸版印刷、平版印刷、孔板印刷。
3.包装印刷：以包装材料、包装制品、标签等为产品的印刷。
4.包装印刷分类：按包装制品及其用途分类：纸包装制品印刷、塑料包装制品印刷、金属包5.装制品印刷、玻璃包装制品印刷、陶瓷容器印刷、标签印刷。
6.光源、彩色物体、眼睛、大脑是形成颜色感觉的四大要素。
7.杆体细胞：能感受弱光刺激，但不能分辨颜色。
锥体细胞：只在强光下反应灵敏，能分辨物体细节和颜色。
8.颜色的三属性：色相、明度、饱和度。
9.色彩再现原理:(1)色光加色法。
红绿蓝称为色光三原色。
越加明度越亮。
(2）色料减色法。
青、品红、黄色是色料三原色。
越加明度越暗。
10.连续调图像原稿的明暗层次在印刷品上可以通过两种方法表现：利用墨层厚度的变化；利用网点覆盖率。
11.按照不用的加网方法，可以分为：（1）调幅网点（AM），①加网线数。
加网线数越高，单位面积容乃的网点个数越多，表现图像层次越丰富②网点大小③网点角度。
45度角人最容易感受变化，放置主色调。
90°放置黄色黑色等。
④网点形状。
（2）调频网点（FM）。
网点的分布没有规律，为随机分布。
每个网点的面积保持不变，依靠改变网点密集的程度，也就是改变网点在空间分布的频率，使原稿上图像的明暗层次在印刷品上得到再现。
FM、AM都是面积调制式。
FM随机，没有角度问题，不会产生龟纹，分辨率高，阶调还原性超过AM，渐变平稳效果好。
（3）混合网点。
在1%-10%的高光和90%-99%的暗调部分采用调频网大小不变的网点，变化网点数来再现层次。
在10%-90%的中间调部分，网点的大小像调幅加网一样变化，而网点分布和调频加网一样随机变化，这样就不会出现加网角度不适合而产生龟纹。
12.底色去除工艺：在四色复制中，利用原色还原灰色和黑色时，降低三原色比例，相应地增加黑色比例的工艺。
印后加工介绍PPT
印后加工
打包
• 作业： 1 谈谈你对印后加工的看法。
可以从印后加工的环境、印后加工的作用、印后加工的 前景、印后加工与印刷各工序之间的联系等各个方面来谈。
Thank You!
Add Your Company Slogan
印后加工介绍
主讲：付文亭
印后加工的定义
• 定义：印刷技术是一个系统工程，主要划分为印 前、印刷、印后加工三大工序。印后加工是将经 过印刷机印刷出来的印张加工成为人们所需要的 形式或符合使用性能的印后加工，按加工的目的，可分为三大类。 （1）印刷品表面装饰加工 （2）装订、成型加工 （3）是印刷品获得特定功能的加工
• （1）印刷品表面装饰
主要特点：在印刷品的表面进行适当的处理，1）增加 印品表面的耐光性、耐水性等表面性能，保护印品；2） 增加印刷品的美观性能
覆 膜 或 上 光
丝 印 UV
烫 金 + 凹 凸
• （2.1）装订
主要特点：装订主要是书籍的装潢工艺（封面、插页） 和书芯成型工艺（将单页的印刷品才切到设计规定的幅面 尺寸，进行书刊本册的装订）。
印后加工的重要性
• 提高印刷产品的档次 • 实现增值的重要手段 • 印后加工是决定印刷产品成败的关键
客服/业务部：接单、收集客户资料
内容稿 图样稿 样板、色样
跟单部：整理客户资料（确保能按时保质完成客户要求，
与客户沟通）；安排采购
工程部：安排工程，开工单 设计部：图文处理、排版等 版房：制版 印刷
• （2.2）成型加工
主要特点：主要针对包装来讲，是将白纸、纸板进行成 型加工，完成包装物的模切压痕、使其形状符合盒形的要 求。
• （3）使印刷品获得特定的功能
不同的印刷品因其服务对象或使用目的不同，因而需要 具备或加强某方面的性能，比如使印刷品有防油、防潮、 防磨损等方面的防护功能。有些印刷品应具备某些特定的 功能，如邮票、日历等可撕断功能；单据、发票等具有复 写功能；磁卡具有防伪功能等。
印后加工技术PPT课件
第二章 覆 膜
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第二章 覆 膜
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第二章 覆 膜
• 粘合剂辅助材料是粘合剂中改善粘合剂粘合物质的性能或便于涂布而加入 的物质。常用的粘合剂辅助材料有：
• (1)增粘剂 增粘剂可以提高粘合剂的粘附能力。松香及其衍生物及很多合 成树脂都可以作增粘剂。
• (2)增塑剂 增塑剂是能够提高粘合剂塑性的物质。它能降低高分子化合 物的玻璃化温度和熔融温度，降低胶层脆性，提高柔韧性，减少固化时的 收缩性，提高胶层的剥离强度和冲击强度。
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第二章 覆 膜
1-塑料薄膜 2-粘合剂 3-印刷品
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第二章 覆 膜
• 印刷品覆膜工艺（简称贴膜或覆膜），就是将塑料薄膜涂上粘合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之粘合 在一起，形成纸塑合一的产品的加工技术。
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第二章 覆 膜
• 覆膜产品的粘合牢度取决于薄膜、印刷品与粘合剂之间的粘合力。实现一定粘合强度的基本条件，主要包 括：粘合剂分子对薄膜和印刷品表面的润湿、移动、扩散和渗透。覆膜的粘合作用有以下几种解释:1.吸附 作用、2.静电作用、3.扩散作用。
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第二章 覆 膜
• 纸张进行图文印刷后,虽然油墨层具有一定的光亮度和抗水性,但由于纸张纤维（纸张的纤维结构，添加剂， 胶）的作用,印刷品表面的光亮度、耐磨度、抗水性、耐光耐晒性及防污染性均较差。在印刷品表面覆盖一 层透明塑料薄膜，增强了印刷品光亮度，改善了印刷品表面的耐磨度、抗水性、耐光耐晒性及防污染性， 提高了印刷品的艺术效果和耐用强度。
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第二章 覆 膜
• 覆膜常见故障及排除方法： • 1．塑料薄膜断裂 • 2．纸张起皱 • 3．塑料薄膜起皱 • 4．成品出现跑边、露膜、纸张倾斜、放不上规矩 • 5．覆膜表层泛白
包装印刷与印后加工.docx
.专业整理 .包装印刷与印后加工第一章包装印刷与印后加工基础第一节绪论一、印刷定义：使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。
国标《印刷技术术语》二、包装印刷的内涵：在承印物上反映出设计者意愿、并得到受众喜爱的图文信息，能够起到信息交流、美的欣赏、个性化体现、社会法制要求和多元化的表现。
三、包装印后加工定义：将印章加工为成型产品，对印刷品进行加工整饰，有效提高商品的附加值。
四、包装印刷工艺流程：印前加工（文字、图像、设计、处理）——印刷加工（凸、平、凹、丝、数字、特、组合印刷）——印后加工（整饰、成型加工）五、包装与包装印刷包装定义：为了流通过程中保护产品及为了识别、销售和方便使用产品，而采用的容器、材料及辅助物的总称。
解读：包装印刷是以满足包装要求为目的的印刷。
包装不仅应满足包装结构的合理性和包装造型设计的新颖性，而且必须与精美装潢印刷结合，以实现商品自身价值与销售价值的统一。
六、包装印刷分类：按包装材料：纸及纸板包装印刷，塑料包装印刷，金属包装印刷，玻璃包装印刷按印刷用途：装潢印刷，标志印刷，防伪印刷，展示印刷等按包装产品：食品包装印刷，医药包装印刷，烟酒包装印刷，电子产品包装印刷，礼品包装印刷，化妆品包装印刷等七、包装印后加工分类：1、包装装潢加工：上光、覆膜、模切、烫印等2、包装成型加工：制袋、制盒，制箱，制筒等3、书刊装订加工：骑马订、平装、精装等八、包装印刷及印后加工特点：.专业整理 .1、加工目的转向服务与产品包装装潢2、加工材料从纸张扩展到所有材料3、从平面加工扩展到任意形状表明加工4、印刷色彩从四色转向更多色印刷5、加工必须满足包装适性、环保约束6、具有多品种、多规格、多变化特点九、包装印刷及印后加工学习目的研究不同包装印刷方式在生产过程中的材料、设备和工艺问题，基本掌握包装印刷及印后加工的工艺流程、重要参数、质量指标等，从而合理选择印刷及印后加工方式，优化组合工艺元素，制定最优加工工艺，提高包装印刷及印后加工质量，了解其特种印刷方式。
印刷原理及工艺 第八章 数字印刷与数字印刷机[精]
![印刷原理及工艺 第八章 数字印刷与数字印刷机[精]](https://img.taocdn.com/s3/m/cea81926866fb84ae55c8d0a.png)
• HP Indigo数字彩色印刷机没有数量上的限 制，页面内容、页面组合方式、开本等都 能够根据用户的要求自由变化
1. HP Indigo数字印刷机工作原理
• 对数据进行RIP处 理，利用激光成像 系统在成像滚筒上 形成光电网点图像 （静电潜像），利 用显影装置与成像 滚筒之间的电位差 将带负电荷的电子 油墨吸附到成像滚 筒的静电潜像上， 非成像区油墨回收， 通过橡皮滚筒转移 到承印材料上。
• 6．可变数据印刷
• 相邻两张印刷品可以完全不一样
• 7．异地印刷
• 通过网络系统与企业进行数据交换
8.数字印刷缺点
• （1）有的需要特殊涂布的承印材料，价格较高 • （2）油墨和墨粉需要有足够小的颗粒，加工复
杂，价格较高 • （3）大多数墨层较薄，阶调不够饱满 • （4）有的色彩匹配稳定性不够，不能印专色 • （5）不能印不透明油墨，如印刷黑色承印材料 • （6）要求操作人员有较高的素质
光源
上一层静电荷
光导鼓： 静电 潜像
三硒化二砷涂层或含硒 充电
＋
的类似化合物、单晶硅、 ＋＋＋
光导鼓
＋ ＋ ＋＋
－－－－－－－－－－－ － －
＋ ＋－
着墨（色粉带负电）
有机光导体 有机光导体（OPC）应 用最广
放电 电刷
＋ ＋
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＋
－
＋ －
＋－
＋
＋－
＋
－ －
静电吸附色粉
＋
＋＋ － －
－
给纸
单晶硅的应用正在增加 含硒化合物的应用正在
• 如果图文是正电 荷，则油墨颗粒 必须带负电荷
光源
光导鼓
静电 潜像
包装印刷与印后加工
包装印刷与印后加工第一章包装印刷与印后加工基础 第一节绪论一、 印刷定义：使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。
国标《印刷技术术语》 二、包装印刷的内涵：在承印物上反映出设计者意愿、并得到受众喜爱的图文信息，能够起到信息交流、美的欣赏、个性化体现、社会法制要求和多元化的表现。
三、 包装印后加工定义：将印章加工为成型产品，对印刷品进行加工整饰， 有效提高商品的附加值。
四、包装印刷工艺流程：印前加工（文字、图像、设计、处理）一一印刷加 工（凸、平、凹、丝、数字、特、组合印刷）一一印后加工（整饰、成型加工）五、 包装与包装印刷包装定义：为了流通过程中保护产品及为了识别、 料及辅助物的总称。
解读：包装印刷是以满足包装要求为目的的印刷。
造型设计的新颖性，而且必须与精美装潢印刷结合,六、 包装印刷分类： 按包装材料：纸及纸板包装印刷，塑料包装印刷，金属包装印刷，玻璃包装印刷按印刷用途：装潢印刷，标志印刷，防伪印刷，展示印刷等 按包装产品：食品包装印刷，医药包装印刷，烟酒包装印刷，电子产品包装印刷，礼品包装 印刷，化妆品包装印刷等七、 包装印后加工分类：1、 包装装潢加工: 上光、覆膜、模切、烫印等2、 包装成型加工: 制袋、制盒，制箱，制筒等3、 书刊装订加工: 骑马订、平装、精装等八、包装印刷及印后加工特点： 1、 加工目的转向服务与产品包装装潢2、 加工材料从纸张扩展到所有材料3、 从平面加工扩展到任意形状表明加工销售和方便使用产品，而采用的容器、材包装不仅应满足包装结构的合理性和包装 以实现商品自身价值与销售价值的统一。
4、印刷色彩从四色转向更多色印刷5、加工必须满足包装适性、环保约束6、具有多品种、多规格、多变化特点九、包装印刷及印后加工学习目的研究不同包装印刷方式在生产过程中的材料、设备和工艺问题，基本掌握包装印刷及印后加工的工艺流程、重要参数、质量指标等，从而合理选择印刷及印后加工方式，优化组合工艺元素，制定最优加工工艺，提高包装印刷及印后加工质量，了解其特种印刷方式。
印刷基础印前设计印前处理印刷技术印后加工
印前处理
图文处理
图文处理是对输入的数字信号进行一系列加 工和处理的过程，包括色彩管理、图像增强 、排版设计等方面的操作。在进行图文处理 时，需要采用各种数字图像处理和计算机图 形学的方法和技术，如色彩空间转换、直方 图均衡化、图像分割等操作。通过这些处理 操作，可以提高数字信号的质量和可编辑性 ，为后续的制版和印刷过程提供更好的基础
的知识
印刷基础
印刷原理
印刷原理是印刷技术的核心，主要涉及油墨 的转移过程。印刷技术通常分为凸版印刷、 凹版印刷、平板印刷和平孔版印刷四种。凸 版印刷是最早的印刷技术之一，利用凸起的 文字和图像印在纸上。凹版印刷是将凹下的 文字和图像印在纸上，常用于制作货币等高 精度印刷品。平板印刷是通过平版上的油墨 向纸面转移，适用于大量印刷。平孔版印刷 则是利用丝网将油墨转移至纸面，常用于制 作油画布等
印前设计
版面设计
版面设计是印前设计的另一重要环节，它涉 及到文字排版、图形设计等方面的知识。版 面设计的主要任务是将文字、图像等元素进 行合理的布局和排列，以形成美观、易读的 版面效果。在进行版面设计时，需要考虑字 体、字号、行距、分栏等方面的因素，以及 如何利用图形元素进行视觉引导和强化效果
印前设计
印刷技术
凹版印刷
凹版印刷是将凹下的文字和图像印在纸上， 常用于制作货币等高精度印刷品。凹版印刷 的优点是印刷品质量高，色彩鲜艳，耐久性 好。但凹版印刷制版成本高，印刷速度较慢
平板印刷
平板印刷是通过平版 上的油墨向纸面转移 ，适用于大量印刷。 平板印刷的优点是印 刷速度快，成本低， 适合大规模生产。但 印刷压力较大，容易 造成承印物变形
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印后加工
印后加工
印后加工
折页
印刷课程-第7章印后加工
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16ห้องสมุดไป่ตู้
骑马订书籍
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工艺简单，订书速度 快，成本低，书能摊 平，阅读方便；铁丝 钉易生锈，老度低， 封面和中间页易脱落， 不能装订较厚书刊
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线装书 经折装
包背装 卷轴装
简策装
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蝴蝶装
旋风装 卷轴插架
和合装
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平装
精装
骑马订
特装
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活页装
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五、数字化装订
数字化装订：一种“按需印后 加工”（Finish on Demand)
以On-Demand Machine公司为 例介绍：
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1.涂布上光（普通上光）： 将上光油涂布在印刷品上， 进行干燥。
特点：工艺简单，成本低， 上光效果较好。
（涂布上光原理见下页）
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涂布上光原理
多用于期刊，商品样 本，练习本等
各部分名称与平装书 相同
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特点
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厚度比较
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四、特殊装订方法
线装（Chinese traditional thread sewing）
螺旋装（spiral binding，coil binding）
三眼订（3-hole stiching）
封面、开本、版心、版面、版 权、扉页、插页、书帖、书芯、 书脊、书背、天头、地脚、前 口、订口、护封、衬纸与平装 书相同。
印后加工工艺及应用范围
印后加工工艺及应用范围印后加工工艺是指印刷品在完成印刷后，为了满足特定的外观、性能和用途要求而进行的一系列加工处理过程。
以下是几种常见的印后加工工艺、特点及应用范围：1. 覆膜工艺：又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，主要分为光膜和哑膜两种。
将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。
覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑膜的产品表面不反光，高级典雅，多用于形象类印刷品。
适用范围：128g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺。
2. 上光工艺：在印刷品表面涂上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光亮层，起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能的工艺。
包括涂料上光、UV上光、珠光颜等。
广泛应用于书刊的封面、画册、纸盒、纸箱、不干胶标签、说明书等。
3. 烫印工艺：将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色或者银色的文字或图案，使得表面具有金属质感和效果。
随着印刷技术的发展，出现了立体烫金，也称凹凸烫、三维烫、浮雕等工艺。
4. 起凸/压凹/压纹工艺：总称为压印，靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺。
分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光浮雕版两种。
5. 裱纸、裱坑工艺：裱坑是先将瓦楞原纸加工成瓦楞状，然后用胶黏剂从两面将表层黏合起来，使纸板中层呈空心结构，它具有较高的强度、挺度、硬度、耐压、耐破、延伸性及弹性等。
对裱是两张纸张底部对裱，底纸过胶水，经过压印后，两张纸张牢粘在一起的一种工艺。
多层裱纸是为了增加产品的厚度、韧性、保温、避光、防露等功能，将两张或两张以上的承印物黏合在一起的工艺过程。
6. 植绒和金葱工艺：为了显示产品更为高端，有些产品设计会加入金葱或者植绒，在印刷品表面刷一层胶，再贴上绒毛材质或金粉。
7. 模切工艺：利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品加工成所要求的形状。
第八章-印后加工
六、烫箔（也称烫印电化铝）
• 是指以金属箔或电化铝箔，通过加热加压转到或 印刷品或物品表面上，以增进装饰效果。 所用的印版是凸版铜版或凸版锌版。制版过程与 一般凸版铜锌版完全相同，只不是在腐蚀时更深 一些。烫箔时，把印版粘在电热板上，加热后， 便把图文稿部分的金属箔烫印到印刷物的表面。 温度在1200—1500C，最高1800C。
璐玢。
热 熔 复 合 法
T铸模示意图
五、凹凸压印
• 是在已印有图文或没有图文的承印物上不用油墨 只利用凹凸两块印版，把印刷品压印出浮雕状图 像的加工过程。
• 特点：层次分明、表达丰富、立体感强。
• 用途：书刊封面的装贴、商标、明信片、广告及 各种包装装潢等。
• 承印物：纸张。 • 凹凸压印分为两种类型：压凸纹、压钢线（模切
配帖折标示意图
正确 缺帖
重帖 错帖
4、订书
把书芯的各个书贴订牢的过程叫订书。
订书
订缝连结： 主要有骑马订、三眼 订、铁丝订、锁线订。
非订缝连结： 用胶把书贴一贴一贴 连在一起。
骑马钉
将套贴配好的书芯连同封面一起，在书脊上由两个铁丝钉扣钉牢的方法称为 骑马钉。 优点：成本低、速度快、生产效率高； 缺点：牢度较低，封面和书页易脱落。一般用来订64页以下的薄本书籍、杂 志、练习本、小册子等。
栅刀混合式折页机。 其折页速度快，每分钟可达120帖。
3、配帖
配帖就是将书帖或单张按页码顺序配集成书
册的工序。 配帖的主要内容：配书帖、配书芯。 • 配书帖：一张印张折后称为一帖，配书帖指把零 页或插页按页码顺序套入或黏在某一书帖上的过 程。 • 配书芯：是指把整本书的书帖按顺序叠配的过程 。
配书帖有两种方法：套帖法、配帖法。
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2、不干胶标签的分类
不干胶材料有多种分类方法，常用的分类方法有 常用的分类方法有： 按粘合剂特性：永久性不干胶材料和可移除不干胶材料 永久性不干胶材料和可移除不干胶材料 按粘合剂涂布方法：热熔型、溶剂型和乳剂型不干胶材料 溶剂型和乳剂型不干胶材料 按面材特性：纸张、薄膜和特种不干胶材料 薄膜和特种不干胶材料 按粘合剂的化学特性：橡胶基和丙烯酸基 橡胶基和丙烯酸基 按底纸特性：不透明底纸、半透明底纸和透明底纸 半透明底纸和透明底纸
第二节 不干胶标签的印刷
• 一、不干胶标签及应用 • 二、不干胶标签的结构 • 三、不干胶的印刷及印后加工 不干胶的印刷及印后加工
一、不干胶标签及应用 1．不干胶标签
• 不干胶标签也叫自粘标签、及时贴 及时贴、即时贴、压敏纸等，是 以纸张、薄膜或特种材料为面料 薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅 保护纸为低纸的一种复合材料， ，并经印刷、模切等加工后成 为成品标签。 • 应用时去掉低纸只需轻轻一按， ，即可贴到各种基材的表面， 也可使用贴标机在生产线上自动贴标。 也可使用贴标机在生产线上自动贴标
第八章 标签印刷及印后加工
• 第一节 概述 • 第二节 不干胶标签的印刷及印后加工 • 第三节 模内标签印刷
第一节 概述
• 1、不干胶标签 • 2、湿压标签：以普通纸或涂料纸为承印物的标签 以普通纸或涂料纸为承印物的标签 • 3、热收缩标签：采用热收缩膜 采用热收缩膜(PVC膜等)进行的包装标 签。 指在塑料容器成型的模具内粘贴的标签 • 4、模内标签：指在塑料容器成型的模具内粘贴的标签 • 5、RFID标签：是一种非接触式的自动识别技术 是一种非接触式的自动识别技术，通过射 频信号自动识别对象并获取相关数据。 频信号自动识别对象并获取相关数据
(3)涂底层。同表面涂层一样，涂在面材的背面 涂在面材的背面 目的：保护面材，防止粘合剂渗透 防止粘合剂渗透。 增加面料的不透光性； 增加粘合剂和面材间的粘结力； 增加粘合剂和面材间的粘结力 防止面材中的增塑剂渗透到粘合剂中 主要用于PVC材料。 (4)粘合剂。粘合剂是标签材料和粘结基料之间的媒介 粘合剂是标签材料和粘结基料之间的媒介，起连接作 用。按其特性可分为永久性和可移除性两种 按其特性可分为永久性和可移除性两种，有多种配方，适合不 同的面料和不同的场合。粘合剂是不干胶材料技术中最重要的部 粘合剂是不干胶材料技术中最重要的部 分，是标签应用技术中的关键。
(5)离型涂布（涂硅层）。即在底纸表面涂布硅油 即在底纸表面涂布硅油。涂布硅油可使 底纸成为表面张力很低，很光滑的表面 很光滑的表面，作用是防止粘合剂粘 结在底纸上。分为溶剂离型剂涂布和无溶剂涂布两种 分为溶剂离型剂涂布和无溶剂涂布两种。 (6)底纸，底纸的作用是接受离型剂涂布 底纸的作用是接受离型剂涂布、保护面材背面的粘合 剂、支撑面材，使其能够进行模切 使其能够进行模切、排废河在铁标机上贴标。 (7)背涂或背印。在底纸的背面印上生产上的注册商标或图案 在底纸的背面印上生产上的注册商标或图案，起 到宣传和防伪的作用。
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三、不干胶的印刷及印后加工 不干胶的印刷及印后加工
（一） 不干胶的印刷方式 1、不干胶标签印刷的现状 （1）．以柔性版为主的印刷方式 以美国和加拿大为代表的北美地区 机组式柔性版印刷， 以油墨水性油墨为主，采用圆压圆模切 采用圆压圆模切（从卷到卷） （2）．凸版和柔性版大约各占50% 50%的印刷方式 以欧洲为代表 凸版印刷：UV油墨，层叠式或卫星式 层叠式或卫星式（从卷到卷） （3）．以凸版为主的印刷方式 以亚太地区为代表。 在凸版印刷中使用UV油墨的设备仅占少数 油墨的设备仅占少数，大部分用传统的 树脂型油墨。
3、印刷方式
（1）胶印 （2）凹印 （3）凸印 （4）柔印
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3、不干胶标签印刷的输纸方式 不干胶标签印刷的输纸方式
（1）单张纸印刷 （2）卷筒纸印刷
单张 印刷方式 胶印为主，部分凸 部分凸 版、丝网印刷 丝网印刷 从单张到单张 单独完成印后 手工贴标 卷筒 凸版、柔性版
印后加工
从卷到卷或单张， 联机印后加工 手工或自动贴标
贴标方式
（二）不干胶标签的加工工艺 不干胶标签的加工工艺 1、联机印制：卷筒纸经印刷后直接进行烫印 卷筒纸经印刷后直接进行烫印、上光、模 切、排废等工序，一次性完成标签印刷的加工 一次性完成标签印刷的加工
二、不干胶标签的结构
从表面上看是由三部分组成，即表面材料 即表面材料、粘合剂和底纸 从制造工艺上由其部分组成：表面涂层 表面涂层、面材、涂底层、粘 合剂、涂硅层、底纸、背涂或背印 背涂或背印 (1)表面涂层：改变面材的表面特性 改变面材的表面特性，用于非吸收性材料 如：铝箔、镀铝纸等；一般纸类不需要 一般纸类不需要。 (2)面材。即表面材料，是正面接受印刷图文 是正面接受印刷图文、背面接受粘 合剂并最终应用到被粘贴物上的材料。 合剂并最终应用到被粘贴物上的材料
• 半模切：不干胶的表面材料被切断成标签形状 不干胶的表面材料被切断成标签形状，而 底纸仍保持其原有状态
不干胶的模切方式
①圆压圆模切装置：
三辊式模切装置 两辊式模切装置 可调模切装置
② 模切辊的种类
• 镶嵌式模切辊 • 一体式模切辊 • 磁性模切辊
第三节
• 在模具内粘贴的标签
模内标签
• 应用：吹塑、注塑、热塑容器 热塑容器 • 模内标签的材料：纸张和薄膜 纸张和薄膜 • 美国：凹版60% ； • • 窄幅印刷（柔性版、UV UV凸版、组合印刷） 30% 单张胶印10%
4、不干胶标签的背面印刷 不干胶标签的背面印刷
（1）背面印刷：用印刷的方法在不干胶材料的粘合剂表面印上油 用印刷的方法在不干胶材料的粘合剂表面印上油 墨或涂料 通过在粘合剂表面印刷少量的文字或图案，使其成为双面标签 通过在粘合剂表面印刷少量的文字或图案 根据需要来遮盖背面粘合剂 （2）背面印刷原理： 分离、背印、复合
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1、模内标签：用PP或PE合成纸在表面进行处理 合成纸在表面进行处理，背面涂有 特别的热熔胶加工成为的特殊标签纸，将其印刷制作成商 特别的热熔胶加工成为的特殊标签纸 标。
2、贴标过程：使用机械手吸起已经印好的标签 使用机械手吸起已经印好的标签，放在模具 中，模具上的小孔将标签牢牢吸附在模具内 模具上的小孔将标签牢牢吸附在模具内。当塑料瓶的原 料加热并成软管状下垂，带有标签的模具迅速合拢 带有标签的模具迅速合拢，空气吹 入软管，使其紧贴模具壁，熔化并和塑料瓶体在模具内结 熔化并和塑料瓶体在模具内结 合。 模内标签材料的要求： （1）具有良好的印刷适性 （2）模内标签的胶黏层还具有抗静电性和滑动性 模内标签的胶黏层还具有抗静电性和滑动性，确保 加工时分离 （3）具备有防水、防油、防霉等性能 防霉等性能。
5、不干胶印刷机 不干胶印刷机
（1）组成 给料部 印刷部 加工部 收料部 平压平、平压圆、圆压圆
• （2）平压平不干胶印刷机
基本型
标准型
（3）圆压平不干胶标签印刷机 圆压平不干胶标签印刷机
（4）圆压圆不干胶标签印刷机 圆压圆不干胶标签印刷机
6、不干胶标签的印后加工 不干胶标签的印后加工
（1）烫印： 冷烫印：使用冷压技术来转移电化铝箔 使用冷压技术来转移电化铝箔 冷烫印原理：使用的电化铝是一种特种电化铝 使用的电化铝是一种特种电化铝，背面不涂 胶，粘合剂在印刷时直接涂在需要装饰的位置上 粘合剂在印刷时直接涂在需要装饰的位置上，转移时， 电化铝桶粘合剂接触，在粘合剂的作用下 在粘合剂的作用下，电化铝黏附在印 刷品表面上。
• 2、不干胶标签印刷的最新发展 柔性版印刷是标签印刷的理想方式 （1）柔性版印刷是标签印刷的理想方式 柔性版印刷是高档不干胶标签印刷的发展方向。 柔性版印刷是高档不干胶标签印刷的发展方向 由于柔印标签以色彩鲜艳为特色，加之UV油墨的色彩基本接近 由于柔印标签以色彩鲜艳为特色 UV凸版油墨，柔性版印刷比凸版印刷简单 柔性版印刷比凸版印刷简单，所以国外已有印刷厂 采用UV柔性版代替UV凸版以降低成本 凸版以降低成本，并有代替UV凸版印刷的趋 势。 • （2）组合印刷将有较快发展 一台印刷机上可任意组合成几种不同的印刷加工方式，满足 一台印刷机上可任意组合成几种不同的印刷加工方式 不同标签印刷要求。
a.湿法冷烫工艺
a.干法冷烫工艺
冷烫印与传统烫印的区别
烫印版 粘合剂 速度 材料
冷烫印 普通凸版（柔性版 柔性版） 液态UV 50-60m/min 热敏和薄膜等，广 热敏和薄膜等
传统烫印 可加热的金属版 预涂 20-30m/min 范围小 高
成本（制作、节 低 能、污染）
（2）不干胶标签的模切
2．不干胶材料的应用范围 • 装潢用材料和商标用材料 装潢用材料和商标用材料。 • （1）装潢用材料。 以薄膜材料为主，如汽车 如汽车、摩托车上的装饰贴 花、商店橱窗上的标识文字 商店橱窗上的标识文字、高速公路上的反光膜、 集装箱上的标记等。
• （2）商标材料。 • ①基础标签包括：食品和饮料、 、化工产品、药品、办公用 品、玩具、洗发水、电器、卫生用品等商品用标签 卫生用品等商品用标签。 • ②可变信息标签包括：批号、次序码 次序码、条形码、生产日期、 有效期、价格、邮寄过程信息处理 邮寄过程信息处理、分销、仓库管理、库存 数据等。 • ③特种标签，一般指有特殊功能的专用标签 一般指有特殊功能的专用标签，如主要用于商 品的防伪标识标签。
2、纸基类不干胶标签 纸基类不干胶标签 • （1）高光纸 • （2）半高光纸 • （3）热敏纸 • （4）热转移 • （5）铝箔纸 • （6）易碎膜 • （7）多层标签
3、薄膜类不干胶标签的印刷 薄膜类不干胶标签的印刷 （1）薄膜材料的表面处理 电晕处理 表面涂层 印刷处理 （2）防静电处理 温湿度：18—20度 50% 静电消除器 涂布抗静电层 （3）印刷：凸版、柔印
模内标签与普通标签在塑料容器上的效果比较 材质：模内标签专用PP基纸 纸质不干胶、合成纸不干胶 合成纸不干胶 贴合状况： 吹、注塑料容器时与容器一体成型 注塑料容器时与容器一体成型 容器造成后通过人工或者机械的方式二次粘贴 贴合后手感：标签与容器为一体， ，用手摸无凹凸感觉 标签在瓶子上面，用手摸 用手摸，有较明显凸起手感 贴合感观：标签与容器合二为一， ，和谐、规范、位置统一、无皱 容易受贴标机械及人工影响，容易出皱、位置不一 容易受贴标机械及人工影响 耐温情况：贴标后温度对标签没有任何影响 贴标后温度对标签没有任何影响 极易受到温度因素的控制，过高或过低都不行 极易受到温度因素的控制 防伪效果：好,标签不能从容器上面去掉标签 标签不能从容器上面去掉标签 容易从容器上揭掉， ，给造假分子以机会 防潮效果：不受水流及湿度的影响容易受到湿度的影响 不受水流及湿度的影响容易受到湿度的影响， 湿度过大容易掉标 耐化学效果：耐腐蚀、耐化学侵蚀 耐化学侵蚀 不耐化学侵蚀