刀具钢材知识

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最全刀具钢材知识__新刀友科普

最全刀具钢材知识--新刀友科普在选择优质的刀具的时候.应该格外注意刀刃所选用的钢材。

钢材真的是刀刃的精髓所在.一把刀的表现优劣主要取决于钢材。

钢的本质是一种含碳的铁合金.一般还富含其他元素.以此来提高某些性能.适应不同用户需求。

在制刀工业中.不同种类的钢材里面的添加元素有所不同.制做刀刃的辗扎和热处理方式也是不同的。

关于这些元素的详情可以查阅我们的制刀钢材成分图表。

最终.这些制刀时运用的各种钢材主要以以下这五种关键属性划分等级。

一、硬度硬度是指当遭受到外界压迫力时的抗变形能力。

刀具的硬度通常是指强度.一般要用HRC（洛氏硬度）来测评。

二、韧性韧性是指当被用于重型应用时能够抵抗折断破裂这种伤害的能力。

也可以说是钢材能够弯曲而不折断的能力。

破裂是一把刀的最大伤害而且很难修复。

要注意.一把刀硬度越大.韧性就越小。

当然韧性的测评也没有硬度那样标准化。

三、耐磨性耐磨性是钢材承受磨蚀和黏着磨损的能力。

磨蚀是由于较软的表面和较粗糙的表面接触而形成的。

黏着磨损是当碎片从一个表面上转移.附着在另一表面上时形成的。

耐磨性一般是与钢材的硬度有关联的.但是很大程度上也受到钢材中具体化学物质的影响。

在同等硬度的钢材中.碳化物含量越大的钢材格外耐磨。

四、耐腐蚀性耐腐蚀性是指抗腐蚀的能力.像由潮湿、水分、盐渍等因素引起的锈蚀。

请注意.高度的耐腐蚀能力确实要以降低刀锋的锋利程度为代价。

五、锋利保持度锋利保持度代表当一把刀经过一段时间使用刀片能够保持多久的锋利。

这是现在人们都很在意的一个方面.但是遗憾的是.对于锋利保持度的测评缺乏一系列明确标准.而且大部分数据是主观的。

在我看来.锋利保持度是耐磨性和刀锋抗变形能力的结合。

遗憾的是.最好的制刀钢材不仅仅是使以上每种特性最大化那么简单的事…那只是一个方面。

最好就是达成强度硬度和韧性的平衡。

有一些刀片会制作的格外坚硬.但是如果用它刺到很坚硬的表面时.它会折断或是破碎。

相反.一把刀韧性非常好.能够弯曲但是它的边缘不够硬。

各种刀片用途及钢料

各种刀片用途及钢料刀片是一种常见的切割工具，广泛应用于不同领域，包括日常生活中的厨房刀具、手术刀、行业中的工艺刀具和工业切割工具等。

不同的刀片使用不同的钢材制成，以满足各种不同的应用需求。

以下是几种常见的刀片和它们的用途以及使用的钢料。

1.厨房刀片厨房刀片用于食物的切割和加工，一般分为切菜刀、剁刀、刨刀、水果刀等。

这些刀片通常使用不锈钢制成，因为它具有耐腐蚀性能，不会对食物产生有害物质。

常用的不锈钢材料有420不锈钢、440不锈钢等。

2.医疗手术刀片手术刀片用于医疗领域的手术操作，要求具有尖锐度和消毒性能。

医疗手术刀片一般使用高碳不锈钢材料制成，如17-4PH不锈钢或440C不锈钢。

这些钢材具有高硬度和耐腐蚀性能，适合进行手术操作。

3.工艺刀具工艺刀具广泛应用于手工艺品制作、纸艺、编织、剪纸等领域。

常见的工艺刀具包括割刀、雕刻刀、裁缝剪等。

这些刀片通常使用高碳钢或合金钢制成，提供良好的切削性能和耐磨性。

4.工业切割工具工业切割工具用于工业生产中的金属切削和加工，包括圆锯片、金属刀片、铣刀等。

这些刀片通常使用硬质合金制成，如钨钛合金、维氏硬质合金等。

这些合金钢具有高硬度和耐磨性，可以进行高速切削和长时间使用。

除了上述常见的刀片和钢材，还有一些特殊应用的刀片和钢材。

例如：5.石材切割刀片石材切割刀片用于石材的切割和加工，常见的刀片有连续刀片和分割刀片。

这些刀片通常使用硬质合金制成，以应对石材高硬度和高磨损的特点。

6.纸张切割刀片纸张切割刀片用于印刷和纸加工领域，要求刀片锋利度高且不易磨损。

这些刀片通常使用高速钢制成，因为高速钢具有高硬度和热稳定性。

总体而言，不同的刀片具有不同的用途和要求，因此需要使用不同材料制作以满足需求。

选择适当的刀片和合适的钢材对于切削质量和使用寿命都非常重要。

户外刀具钢材性能对比

户外刀具钢材性能对比“不锈钢”这个词常常让人误解，因为事实上没有钢材是不生锈的，生锈会在钢材上留下污点，并使刀具状态欠佳。

熔炼时在钢材中加入铬，并降低碳的含量，就可以使其成为“不锈钢”。

有些专家认为，不锈钢的表现具有矛盾性：增多铬减少碳能增强抗锈能力，但也使刀刃更难于打磨锋利，刀锋持久性也会降低。

但我们发现多数的不锈钢刀刃能够于其它材料的刀刃一样锋利，且持久性也一样。

刀具钢材对刀的影响程度：钢是铁、碳和少量其它元素的合金。

不锈钢或者10.5%或以上铬金含量的抗腐蚀性合金钢是该类金属的通用术语。

应该记住不锈钢并不是说这种地钢材不生锈或不会被腐蚀，而只不过是它比不含铬的合金的耐腐蚀性能强得多。

除了铬金属之外，其它金属元素如镍、钼、钒等也可以加入合金中用于改变合金钢的性能，从而生产出不同等级、不同性能的不锈钢。

因应用目的和场所的不同，仔细挑选性能最为合适的不锈钢所制造的刀具，对于你特定工作的效率和成功至关重要。

刀具中不同金属元素带来的优点。

简单地说：钢就是铁和碳的合金。

其它成分是为了使钢材性能有所区别。

以下以字母顺序列出重要的钢材，他们包含以下成分：碳（Carbon)-存在于所有的钢材，是最重要的硬化元素。

有助于增加钢材的强度，我们通常希望刀具级别的钢材拥有0.5%以上的碳，也成为高碳钢。

目前，比较好的高碳钢，其碳的含量都超过1%，比如世界顶级的N690CO高碳钢，其碳的含量就超过了1.2%。

]铬（Chromium)-增加耐磨损性，硬度，最重要的是耐腐蚀性，拥有13%以上的认为是不锈钢。

尽管这么叫，如果保养不当，所有钢材都会生锈的。

所以目前世界的顶级钢材，一般都是高碳高钴钢。

上面提及的N690O,其钴的含量就超过1.5%。

锰（Manganese）-重要的元素，有助于生成纹理结构，增加坚固性，和强度、及耐磨损性。

在热处理和卷压过程中使钢材内部脱氧，出现在大多数的刀剪用钢材中，除了A-2,L-6和CPM 420V。

什么材料做刀最好

什么材料做刀最好做刀的材料有很多种，每种材料都有其独特的特点和适用的场景。

在选择刀具材料时，需要考虑刀的用途、刀的功能需求、使用环境等因素。

下面将介绍几种常见的刀具材料以及其特点和适用场景。

1. 不锈钢：不锈钢是最常见的刀具材料之一，它具有良好的抗腐蚀性和耐磨性，因此成为了家用刀具的首选。

不锈钢刀具耐用，易于保养，不易生锈，适合在日常生活中使用，如烹饪、切水果等。

2. 高碳钢：高碳钢刀具的主要特点是硬度高，耐磨性好，刀锋锋利且持久。

由于高碳钢含有较高的碳含量，因此易于锻造和进行刀刃调整。

高碳钢刀具适合于需要持久锋利刀锋的工具，如打猎刀、生存刀等。

3. 叠层钢：叠层钢是将不同种类的钢材叠加在一起，通过多次折叠和锻造形成的。

叠层钢刀具继承了多种钢材的优点，比如具有高碳钢的硬度和耐磨性以及不锈钢的抗腐蚀性。

叠层钢刀具通常具有美观的纹理和特殊的外观，适合作为收藏和赏析的刀具。

4. 陶瓷：陶瓷刀具的主要特点是硬度高、刀锋锐利、抗腐蚀性强，且不会对食材产生氧化反应。

陶瓷刀具适合用于切割水果、蔬菜等软质食材，但不适合用于切割硬质食材和骨头，因为陶瓷容易脆裂。

5. 钛合金：钛合金是一种轻质且高强度的材料，具有非常高的耐腐蚀性和耐磨性。

钛合金刀具具有良好的刀锋保持性和抗刮伤性能，适合用于户外野营、登山等活动中。

6. 金属陶瓷复合材料：金属陶瓷复合材料是将金属和陶瓷两种材料结合而成的复合材料，具有金属的韧性和陶瓷的硬度。

金属陶瓷复合材料刀具具有优异的切割性能和抗腐蚀性能，适合用于外科手术刀具和工业刀具等领域。

总而言之，没有一种材料可以适用于所有的刀具，选择合适的刀具材料要根据实际需求和使用环境来决定。

以上介绍的几种常见的刀具材料只是其中的一部分，读者可以根据自己的需求来选择适合自己的刀具材料。

用来锻刀的钢材分类

用来锻刀的钢材分类
钢材可以根据使用用途和化学成分的不同进行分类。

以下是一些常见的用于锻刀的钢材分类：
1. 碳钢：主要由铁和碳组成，没有其他合金元素。

碳钢易于锻造，并具有良好的切削性能和耐磨性。

2. 工具钢：在碳钢基础上添加不同的合金元素，如钼、钴、铬、钒等。

工具钢具有更高的硬度和耐磨性，适用于制作耐用的刀具。

3. 不锈钢：添加了铬元素的合金钢，具有抗腐蚀性能。

不锈钢刀具更耐用，不易生锈，适用于湿润环境或食品加工等领域。

4. 高速钢：添加了钴、钨、钼等元素的合金钢，具有优异的耐磨性和耐高温性能。

高速钢适用于高速切削和磨削操作。

5. 高合金钢：添加了多种合金元素，如钴、镍、钽等，以提高强度、硬度和耐腐蚀性能。

高合金钢适用于制作高级刀剑或特殊工作条件下的刀具。

需要注意的是，具体选择何种钢材来锻刀取决于刀具的使用需求和其他因素。

每类钢材都有其特定的优势和适用场景。

刀具钢材知识

刀具钢材知识.txt人生在世，难敌宿命，沉沦其中。

我不爱风尘，似被前缘误！！我只为我最爱的人流泪“我会学着放弃你，是因为我太爱你”赢了你,我可以放弃整个世界VG10 :日本“武生特制钢”之「V金10号」不钢材,乃「V金」,系钢材之最优级别,含碳量约1%,含钼1.2%及钴1.5%,经热处理后可达HRc60-62之硬度。

VG-10加工性优,韧性及耐蚀性皆强,多被应用於日制之优质刀具。

中国还没有能和它媲美的钢材。

附上刀具用钢小知识。

美国最刀常用不锈钢性能差不多是 BG42（克瑞斯用得最多）约等于 VG10> 154CM（蝴蝶，微技术，MOG用得最多）> ATS34(STREED淬火水平最好）> 440C=AUS10 >440B=AUS8 >440A=AUS6（哥伦比亚河用得最多） >420（BUCK淬火的420比有些公司的440还好）排列是凭记忆，非不锈钢没排过。

ZDP-189 67(淬火后硬度): 日本 "日立金属工业" 於1996年开发之粉末系新钢材, 其研发目标与 "大同特殊钢(株) 之Cowry X钢材一脉相承, 优良加工性之超硬合金钢, ZDP-189含碳量达3%, 含铬量亦高达20%, 经热处理后可得HRc67之高硬度, 加工性极优, 金属组织微粒比ATS-34及440-C 更均一细密, 耐蚀性及朡性皆 , 故 "日立" 对外宣称ZDP-189乃「跨向21世纪之次世代刃物钢」。

Cowry(RT6) 67日本大同特殊纲 (株) 於1993年开发之超级粉末系合金钢材, 为近代日本冶金技术的新突破, 现已被日本刀匠们应用於大型砍伐刀具, 钢材含碳量高达3%, 经热处理后可得HRc67之高硬度。

Cowry(CP-4) 63日本大同特殊钢 (株) 於1993年开发之优质粉末系合金钢材, 含碳量达1.2%, 更罕有地混入金属元素 "钶" 达0.2%, 经热处理后可达HRc63之高硬度, 却仍保有极佳之延展性能。

刀具钢材知识

刀具钢材知识化学元素对钢材性能的影响：铝(Al)：主要用作脱氧剂，防止钢材中铁被氧化。

并且少量的铝还可以控制钢材中晶粒的大小。

硼(B)：该元素在钢材中的标准范围应该在0.0005%-0.003%之间。

硼元素可以提高钢的淬透性，尤其在低碳钢中最有效。

碳(C)：在目前所有的制刀钢材中，碳是最重要的硬化元素。

碳可以提高钢材的拉伸强度和边缘保持性，提高产品的耐磨性。

但同时加入碳元素则会降低钢材的韧性。

一般来说，我们都希望制刀级别的钢材中含碳量超过0.50%，即达到“高碳钢”范畴。

而无论是低碳钢还是中碳钢，因为属于“软钢”而不适宜用于刀具制造。

铬(Cr)：该元素的添加提高了钢材的耐磨损性，硬度，拉伸强度以及(最重要的)耐腐蚀性。

铬在钢材中主要形成复杂的碳化物，而非以元素单质情况存在。

一般来说，铬元素超过13%的钢材即被认为是“不锈”钢，而另一种说法则规定钢材中含有至少11.5%的自由铬元素(这与碳化物截然相反)即能被认为是“不锈钢”。

尽管被称为是“不锈钢”,但事实上这些钢材只是比普通钢材在耐锈性上要好一些，如果保养不当的话所有的钢材都会生锈的。

添加高量的铬会降低钢材总体的韧性，但碳化铬又为钢材增加了耐磨损性。

钴(Co)：增加硬度，并使钢材拥有较高的淬火温度。

在一些更复杂的钢材中添加钴元素则会加强某些方面的性能效果，添加过铬元素的合金钢，其耐磨性、硬度和红硬性都得到了极大的改善。

铜(Cu)：钢材中若含有大量的铜会对性能造成不利的影响。

一般来说，钢材中铜含量在0.2%到1%之间，这可以防止表面氧化。

铅(Pb) ：少量的添加可以明显改善钢材的机械加工特性。

锰(Mn)：一种重要的元素，锰有助于钢材内部生成颗粒结构，并可改善钢材的淬透性，强度和耐磨性。

在钢材生产(热加工和热轧)中，可以帮助脱氧，排气和提高钢材性能。

目前绝大多数的刃具钢中都添加了锰元素，用来增加钢材的硬度和脆性。

钼(Mo)：在钢材中主要以碳化物形式存在，主要作用是预防钢材过脆并能在高温时保持钢材的强度，还可以提高钢材的机械加工性和抗腐蚀性。

刀具钢材及各种钢材对比

刀具钢材及各种钢材对比钢是铁、碳和少量其它元素的合金。

不锈钢或者10.5%或以上铬金含量的抗腐蚀性合金钢是该类金属的通用术语。

应该记住不锈钢并不是说这种地钢材不生锈或不会被腐蚀，而只不过是它比不含铬的合金的耐腐蚀性能强得多。

除了铬金属之外，其它金属元素如镍、钼、钒等也可以加入合金中用于改变合金钢的性能，从而生产出不同等级、不同性能的不锈钢。

因应用目的和场所的不同，仔细挑选性能最为合适的不锈钢所制造的刀具，对于你特定工作的效率和成功至关重要当今刀具常用刃材AUS-8ATS-34GIN-1CPM-T440VSANMAIIII（三层钢）420JCARBON V440CD2AUS-8：一种高碳低硌不锈钢，经过长时间证明具有非常优秀的折中特点，既坚硬又坚韧，既不易生锈又能保持锋利长久。

ATS-34：日本钢，隶属日立钢铁公司生产。

大多数手工刀采用的材料，也是名牌厂家选用之高级不锈钢材料。

ATS-34也属于高碳钢，其硬度可作到59-61HRC，有些人认为是目前最好的刀刃钢材之一。

此外，美国的154CM钢材与ATS-34等同。

GIN-1：以前也叫G2，是一种低成本的钢材，稍软于AUS-8。

CPM-T440V：近来被认为是超级制刀钢材，比目前市场上的所有不锈钢都经久耐用，长时间无需磨刀。

SAN MAI III（三层钢）：一种昂贵的日本薄片层压钢材。

高碳含量的坚硬里层作为刀刃的中心层，两边经过回火处理的坚韧弹性钢，最终的刀刃集中了良种钢材的特点，品质极佳。

其比AUS-8的坚韧性高25%。

420J：属于低碳钢，坚韧（甚至不易折断），抗冲击，抗腐蚀，能保持适度锋利，易于保养，有不少观赏刀剑用此钢材。

CARBON V：一种纯粹的碳合金钢，冷钢公司在其购买的大量高级碳钢材中加入少量合金元素增加了这种钢材的坚韧性和持久性，然后按照严格的规则滚轧获得最好的结晶化，使刀刃可以充分利用钢材中的结晶粒方向，使刀刃变得出类拔萃。

440C:也是目前用在高档批量刀具市场上的优质不锈钢，其强度及锋利性甚于ATS。

适合做刀具的钢材型号

适合做刀具的钢材型号很多，本文将为您详细介绍其中一些：1. AISI-1095：这是一种常用的中碳钢，拥有良好的耐磨性和韧性，常被用于制作各种切削刀具。

2. M2：这是一种高碳高速钢，具有很高的硬度和耐磨性，同时保持了良好的韧性，常被用于制作精密切削刀具。

3. 65Mn：这是一种弹簧钢，具有出色的韧性和耐磨性，常被用于制作切削刃、刀具夹具、弹簧和轴等。

4. 440C：这是一种高碳钢，具有优良的耐磨性和韧性，常被用于制作各种切割工具。

5. D2：这是一种高硬度的工具钢，具有很高的耐磨性和韧性，常被用于制作各种高精度的模具和刀具。

6. Crucible CPM-10V：这是一种高硬度的工具钢，具有出色的耐磨性和韧性，常被用于制作各种高强度的刀具和模具。

7. Crucible CPM-3V：这是一种高硬度的工具钢，具有出色的耐磨性和韧性，常被用于制作各种高强度的刀具和模具。

8. Crucible CPM-4V：这是一种高硬度的工具钢，具有出色的耐磨性和韧性，常被用于制作各种高强度的刀具和模具。

9. Crucible CPM-15V：这是一种高硬度的工具钢，具有出色的耐磨性和韧性，常被用于制作各种高强度的刀具和模具。

10. Crucible CPM-30V：这是一种高硬度的工具钢，具有出色的耐磨性和韧性，常被用于制作各种高强度的刀具和模具。

除了上述钢材，还有一些特殊的钢材型号也常被用于制作刀具，比如不锈钢和大马士革钢等。

其中，不锈钢是用碳钢添加铬以抵抗腐蚀，常用的有400、154CM、AUS、VG、CTS、MoV、Sandvik和CrucibleSxxV 系列等；大马士革钢则是一种极其耐用和美观的钢材，常被用于制作高级刀具。

在选择制作刀具的钢材型号时，我们需要根据具体的应用需求来确定最适合的材料类型。

例如，如果需要制作耐磨性和韧性都很高的刀具，可以选择高硬度的高速钢；如果需要制作具有高硬度和优良边缘保持性的刀具，可以选择工具钢等。

刀具的常用材料及应用

刀具的常用材料及应用
刀具的常用材料包括以下几种：
1. 碳钢：碳钢刀具具有良好的切削性能和强度，常用于制作一般用途的刀具，如菜刀、水果刀等。

2. 高速钢：高速钢刀具在高速切削时能保持较高硬度和耐磨性，常用于制作工具钢刀具，如铣刀、车刀等。

3. 不锈钢：不锈钢刀具具有较好的抗腐蚀性能，常用于制作厨房刀具、医疗器械等。

4. 复合材料：复合材料刀具通常由多种材料层叠组合而成，具有较高的硬度、耐磨性和韧性，常用于高精度切割工艺，如数控刀具等。

5. 陶瓷：陶瓷刀具具有较高的硬度和耐磨性，且不易生锈，常用于切割纤维类材料、蔬菜、水果等。

不同材料的刀具适用于不同的应用场景。

一般来说，碳钢刀具适用于一般切削作业，高速钢刀具适用于高速切削和加工硬度较高的材料，不锈钢刀具适用于需要抗腐蚀性能的场合，复合材料刀具适用于高精度切割工艺，陶瓷刀具适用于切割易破碎的材料。

需要根据具体的应用需求选择合适的刀具材料。

刀具钢材介绍

材名称
成份
特点
复合钢
几层材料是以爆炸产生的高温高压轧合的，外层侧面采用耐蚀性优良的低碳不锈钢、中间芯部材料则是高碳合金钢8Cr13MoV。通过热处理淬火后，外层由于采用的是低碳不锈钢材料，硬度值较低，一般在HRC48以下。规格有三层、五层复合钢。
复合钢具有复合层保护不易崩口、卷口。由于刀具刃口钢厚度减薄磨削加工容易，消费者在使用过程中便于修磨。五层复合钢刃口铜露出的部份溶出铜离子，具有抗菌性。
经加热扩张后加以锻打，硬度可达到56-58HRC。该钢质系列产品特点：更锋利、防锈、具韧性、不易断脆、晶含碳（C）占0.28-0.35%、含铬（Cr）12.8-13.5%等成份组成。
经过油淬火处理后，硬度可达到54-56 HRC。该钢质系列产品特点：锋利、易复磨、不易生锈。
七铬钢
7Cr17Mo
含碳（C）0.68-0.75%、含铬（Cr）16.7-17.5%，含钼（Mo）0.5%等成份组成
经过油淬火处理后，硬度可达到58-60HRC。该钢质系列产品特点：更坚硬更锋利、持久、防锈、韧性高。
四铬钢
4Cr13MoV
含碳（C）占0.35-0.45%、含铬（Cr）12.8-13.5%、含钼（Mo） 0.5%含钒（V） 0.3-0.5%等成份组成。

刀具常用钢材简介

刀具常用钢材简介评价一把刀的钢材好坏,并不能仅仅从刀的锋利程度(硬度)来看,而是要从它使用钢材的:硬度,保持性(抗腐蚀性),柔韧性,易修复性这4个方面来综合的看。

一、钢合金简单地说：钢就是铁和碳的合金。

其它成分是为了使钢材性能有所区别。

以下以字母顺序列出重要的钢材，他们包含以下成分：碳（Carbon）存在于所有的钢材，是最重要的硬化元素。

有助于增加钢材的强度，我们通常希望刀具级别的钢材拥有5%以上的碳，也成为高碳钢。

铬（Chromium）增加耐磨损性，硬度，最重要的是耐腐蚀性，拥有1。

3%以上的认为是不锈钢。

尽管这么叫，如果保养不当，所有钢材都会生锈的。

锰（Manganese）重要的元素，有助于生成纹理结构，增加坚固性，和强度、及耐磨损性。

在热处理和卷压过程中使钢材内部脱氧，出现在大多数的刀剪用钢材中，除了A-2,L-6和CPM420V。

钼（MolyBDenum）碳化作用剂，防止钢材变脆，在高温时保持钢材的强度，出现在很多钢材中，空气硬化钢（例如A-2,ATS-34）总是包含1%或者更多的钼,这样它们才能在空气中变硬。

镍（Nickle）保持强度、抗腐蚀性、和韧性。

出现在L-6AUS-6和AUS-8中。

硅（Silicon）有助于增强强度。

和锰一样，硅在钢的生产过程中用于保持钢材的强度。

钨（Tungsten）增强抗磨损性。

将钨和适当比例的铬或锰混合用于制造高速钢。

在高速钢M-2中就含有大量的钨。

钒（Vanadium）增强抗磨损能力和延展性。

一种钒的碳化物用于制造条纹钢。

在许多种钢材中都含有钒，其中M-2，Vascowear，CPMT440V和420VA含有大量的钒。

而BG-42与ATS-34最大的不同就是前者含有钒。

二、碳合金钢(非不锈钢)这一类钢材是通常用于锻造的钢材。

其实不锈钢也是可以锻造的,但非常困难。

另外，同一块碳钢可以用经由分段冶炼方法来获得非常坚硬的刃端和坚韧而具弹性的背端，而不锈钢不可以这样冶炼。

最全刀具钢材知识

最全的刀具钢材知识帖——拿走不最近在某国外看到了这篇关于刀具钢材介绍的文章，作者将众多钢材做了详细的介绍，将钢材的性能种类分析的很透彻。

小风看过之后怀着好奇的心理去查询了一下作者资料，可真是不查不知道一查吓一跳，作者居然是一个大有来头的人。

马特·戴维森一个狂热的户外迷和刀迷，是美国一个刀具类的创建人，此提供全方位的刀具解读、分析，注册粉丝达到300多万。

同时，戴维森也是多家知名刀具公司的名誉顾问，参与设计改良了多款知名刀具，今天小风给大家翻译的这篇就是其中点击量很高的一篇文章。

在选择优质的折刀的时候，应该格外注意刀片所选用的钢材。

钢材真的是刀片的精髓所在，一把刀的表现优劣主要取决于钢材。

钢的本质是一种含碳的铁合金，一般还富含其他元素，以此来提高某些性能，适应不同用户需求。

在制刀工业中，不同种类的钢材里面的添加元素有所不同，制做刀片的辗扎和热处理方式也是不同的。

关于这些元素的详情可以查阅我们的制刀钢材成分图表。

最终，这些制刀时运用的各种钢材主要以以下这五种关键属性划分等级。

一、硬度硬度是指当遭受到外界压迫力时的抗变形能力。

刀具的硬度通常是指强度，一般要用HRC（洛氏硬度）来测评。

二、韧性韧性是指当被用于重型应用时能够抵抗折断破裂这种伤害的能力。

也可以说是钢材能够弯曲而不折断的能力。

破裂是一把刀的最大伤害而且很难修复。

要注意，一把刀硬度越大，韧性就越小。

当然韧性的测评也没有硬度那样标准化。

三、耐磨性耐磨性是钢材承受磨蚀和黏着磨损的能力。

磨蚀是由于较软的表面和较粗糙的表面接触而形成的。

黏着磨损是当碎片从一个表面上转移，附着在另一表面上时形成的。

耐磨性一般是与钢材的硬度有关联的，但是很大程度上也受到钢材中具体化学物质的影响。

在同等硬度的钢材中，碳化物含量越大的钢材格外耐磨。

四、耐腐蚀性耐腐蚀性是指抗腐蚀的能力，像由潮湿、水分、盐渍等因素引起的锈蚀。

请注意，高度的耐腐蚀能力确实要以降低刀锋的锋利程度为代价。

世界各国军刀的刀具钢材种类

世界各国军刀的刀具钢材种类
1. 低碳钢- 又称软钢, 含碳量从0.10％至0.30%低碳钢易於接受各种加工如锻造, 焊接和切削, 常用於制造链条, 铆钉, 螺栓, 轴等。

2. 中碳钢 - 含碳量从0.30% 至0.60%, 用以制造重压锻件, 车轴, 钢轨等。

3. 高碳钢 - 常称工具钢 , 含碳量从0.60%至1.70%, 可以淬硬和回火。

锤, 撬棍等由含碳量0.75%的钢制造; 切削工具如钻头, 丝攻, 铰刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的钢制造。

4. 合金钢 - 钢中加入其它金属如铬, 镍, 钨, 钒等, 使具有若干新的特性。

由於各种合金元素的掺入, 合金钢可具有防 , 防腐蚀, 耐热, 耐磨, 防震和抗疲乏等不同特性。

5. 高速钢 - 含有各种成份和份量, 如钨, 铬, 钒, 钴和钼等。

高速钢制成的切削工具, 可用高的速度求切削硬材料, 并能承担强力的切削。

高速钢切削工具在高的速度中仍能使刃口保持锋利, 其他钢材则可能变钝。

刀具钢材知识大全

刀具钢材知识（一）一、硬度硬度是指当遭受到外界压迫力时的抗变形能力。

刀具的硬度通常是指强度，一般要用HRC（洛氏硬度）来测评。

二、韧性韧性是指当被用于重型应用时能够抵抗折断破裂这种伤害的能力。

也可以说是钢材能够弯曲而不折断的能力。

破裂是一把刀的最大伤害而且很难修复。

要注意，一把刀硬度越大，韧性就越小。

当然韧性的测评也没有硬度那样标准化。

三、耐磨性耐磨性是钢材承受磨蚀和黏着磨损的能力。

磨蚀是由于较软的表面和较粗糙的表面接触而形成的。

黏着磨损是当碎片从一个表面上转移，附着在另一表面上时形成的。

耐磨性一般是与钢材的硬度有关联的，但是很大程度上也受到钢材中具体化学物质的影响。

在同等硬度的钢材中，碳化物含量越大的钢材格外耐磨。

四、耐腐蚀性耐腐蚀性是指抗腐蚀的能力，像由潮湿、水分、盐渍等因素引起的锈蚀。

请注意，高度的耐腐蚀能力确实要以降低刀锋的锋利程度为代价。

五、锋利保持度锋利保持度代表当一把刀经过一段时间使用刀片能够保持多久的锋利。

这是现在人们都很在意的一个方面，但是遗憾的是，对于锋利保持度的测评缺乏一系列明确标准，而且大部分数据是主观的。

在我看来，锋利保持度是耐磨性和刀锋抗变形能力的结合。

遗憾的是，最好的制刀钢材不仅仅是使以上每种特性最大化那么简单的事…那只是一个方面。

最好就是达成强度硬度和韧性的平衡。

有一些刀片会制作的格外坚硬，但是如果用它刺到很坚硬的表面时，它会折断或是破碎。

相反，一把刀韧性非常好，能够弯曲但是它的边缘不够硬。

还要注意，人们经常受到“不锈钢”这个名称的误导，其实各种类型的钢在空气中暴露足够长的时间都会有点褪色。

你计划怎样使用刀具，根据你的处境需求决定选择何种钢材的刀具最好。

普通刀具钢材类型最普通的钢材类型包括以下类型：1．工具钢材—在切割工具中首选硬钢。

这一组中流行的钢材主要包括D2，O1和CPM系列，外加像M4这种更先进的超切钢。

2.碳钢---一般来说制做粗糙，用于特别需要韧性和耐久性的地方。

刀具材料及性能介绍

刀具材料及性能介绍刀具是人类在石器时代开始使用的工具之一，随着科学技术的发展，刀具的材料也不断更新换代。

刀具的材料直接影响刀具的性能和使用寿命，下面将介绍几种常见的刀具材料及其性能。

1.碳钢碳钢是一种普遍使用的刀具材料，它主要由铁和碳组成。

碳钢具有较高的硬度和尖锐度，易于研磨和刃磨。

它能够保持刀刃锋利，但容易生锈。

碳钢刀具适合用于一些不容易受到损坏的工作，如切削木材、塑料和软金属。

2.不锈钢不锈钢刀具是由铁、碳和铬等金属合金组成的。

它具有较高的耐腐蚀性，不易生锈。

不锈钢刀具还具有较好的强度和硬度，适合用于各种工作场景。

但由于不锈钢的硬度相对较低，刀刃更容易变钝，需要经常磨刃。

3.高速钢（HSS）高速钢是一种含有钼、钴、钛等合金元素的刀具材料。

它具有高硬度、耐热性好的特点，适用于高速切削和切割。

与传统碳钢不同，高速钢刀具能够保持更长时间的刀刃锋利。

然而，高速钢刀具相对比较昂贵，适用于对刀刃锋利度要求较高的工作场景。

4.陶瓷陶瓷刀具是一种相对较新的刀具材料。

它由陶瓷氧化物组成，具有极高的硬度和耐腐蚀性。

陶瓷刀具具有锋利的刃口，能够保持长时间的刀刃锋利度而不需要经常磨刃。

此外，陶瓷刀具还具有不导电和不磁性的特点，适用于一些特殊的工作场景。

然而，陶瓷刀具比较脆弱，容易碎裂，不适合用于强烈的冲击和弯曲。

5.合金钢合金钢是一种由铁、碳和其他合金元素（如钼、钴、钛等）组成的材料。

合金钢刀具具有较高的硬度、耐腐蚀性和耐磨性。

它们适用于需要高度耐磨性的工作场景。

合金钢刀具的使用寿命相对较长，但相对较昂贵。

除了以上介绍的几种常见的刀具材料外，还有许多其他特殊材料，如钢丝绳刀具、金刚石刀具等。

这些材料在特定的应用领域具有独特的性能和优势。

总而言之，刀具的材料直接影响刀具的性能和使用寿命。

不同的刀具材料适用于不同的工作场景，根据实际需求选择合适的刀具材料能够提高工作效率，并且延长刀具的使用寿命。

在实际使用过程中，还要注意刀具的保养和维护，定期进行磨刃和除锈。

各种刀具常用钢材性能特点比较

1、440C钢在硬度58HRC的前提下，耐磨度为0.5，韧度为1.25，防锈性为7.4。

2、BG42钢在硬度60HRC的前提下，耐磨度为2，韧度为1.25，防锈性为7.6。

3、3V钢在硬度63HRC的前提下，耐磨度为1.5，韧度为4，防锈性为8。

4、10V钢在硬度63HRC的前提下，耐磨度为5.25，韧度为1，防锈性为5.8。

5、ZDP189钢在硬度68HRC的前提下，耐磨度为4，韧度为1，防锈性为6。

6、20CV钢在硬度60HRC的前提下，耐磨度为3，韧度为1.25，防锈性为10。

7、M2钢在硬度63HRC的前提下，耐磨度为1.2，韧度为1，防锈性为1。

8、A11钢在硬度63HRC的前提下，耐磨度为10，韧度为1.1，防锈性为1。

9、154CM钢在硬度60HRC的前提下，耐磨度为0.9，韧度为1.21，防锈性为7.7。

10、ATS34钢在硬度60HRC的前提下，耐磨度为1.1，韧度为1.25，防锈性为6.8。

11、S30V钢在硬度60HRC的前提下，耐磨度为1.5，韧度为1.23，防锈性为8。

常用刀具钢材特性“不锈钢”这个词常常让人误解，因为事实上没有钢材是不生锈的，生锈会在钢材上留下污点，并使刀具状态欠佳。

熔炼时在钢材中加入铬，并降低碳的含量，就可以使其成为“不锈钢”。

有些专家认为，不锈钢的表现具有矛盾性：增多铬减少碳能增强抗锈能力，但也使刀刃更难于打磨锋利，刀锋持久性也会降低。

但我们发现多数的不锈钢刀刃能够于其它材料的刀刃一样锋利，且持久性也一样。

7Cr17Mo系列军工钢材）：含碳（C）0.68-0.75%、含铬（Cr）16.7-17.5%，含钼（Mo）0.5%等成份组成；经过油淬火处理后，硬度可达到58-60HRC。

该钢质系列产品特点：更坚硬更锋利、持久、防锈、韧性高420J2: （Cold Stee公司出品）由于其低碳高铬的组成，是这种钢材成为制作坚韧抗震刀刃的决佳选择，同时还具有很好的抗腐蚀能力与不错的刀锋保持性。

刀具材质选用标准

刀具材质选用标准刀具作为一种重要的工具，其材质的选用对其使用寿命、切割质量和使用安全性都有着至关重要的影响。

因此，刀具材质的选用标准必须根据具体的应用场景和需求进行综合考虑。

本文将介绍一些常见的刀具材质，并讨论其选用标准。

1. 高速钢（HSS）高速钢是一种具有耐磨性、热硬性和刚性的优良刀具材料。

它通常由铁、碳、钴、钨、钼、铬等元素合金而成。

高速钢的优点是切削速度高，切削效率高，适用于高速切削，但耐磨性较差。

在选择高速钢作为刀具材料时，需要考虑以下因素：（1）切削速度：刀具的切削速度必须适应切削材料的硬度、热稳定性和硬质脆性的变化范围。

（2）物理性能：材料的强度、硬度、韧性等物理性能对刀具的使用寿命和切削质量影响很大。

（3）切削质量：刀具的耐磨性与切削质量直接相关，为了保证切削质量，通常应选择具有高硬度和耐磨性的高速钢。

2. 固体硬质合金固体硬质合金是由金属碳化物、金属硼化物等互相稳定的相组成的一种材料。

它的硬度高、热稳定性好、刚性强，因此具有很高的耐磨性和高温硬度。

固体硬质合金刀具适用于高硬度和高韧性的材料切削，如钢、铸铁等。

选用固体硬质合金作为刀具材料时，需要考虑以下因素：（1）抗压强度：刀具要承受较大的切削力，在不断变化的载荷下不产生断裂和塑性变形，具有较高的抗压强度。

（2）硬度：硬度是判断刀具耐磨性的重要指标，硬度越高，耐磨性越好。

（3）韧性：韧性是判断刀具抗冲击性能的指标，适当的韧性可以增加刀具的使用寿命和安全性。

3. 陶瓷陶瓷刀具具有优异的硬度、耐磨性和化学稳定性，在高温下也能保持较好的硬度和强度。

陶瓷刀具适用于高硬度和脆性的材料切削，如陶瓷、玻璃等。

选用陶瓷作为刀具材料时，需要考虑以下因素：（1）抗断裂性：陶瓷材料的断裂强度相对较低，容易产生裂纹，导致刀具断裂。

因此，陶瓷刀具需要具备一定的抗断裂性能。

（2）耐磨性：陶瓷刀具的耐磨性能是非常重要的，目前，研究人员通过增加陶瓷的晶界相、改变陶瓷的组织结构等方式来提高陶瓷刀具的耐磨性。

刀具材质分类

刀具材质分类
刀具材质一般可以分为以下几种分类：
1. 高碳钢：高碳钢是最常见的刀具材质之一，具有优异的切削性能和耐磨性。

由于其含有较高的碳元素，使得刀具具有较高的硬度，但也容易生锈，需要进行适当的保养和防锈处理。

2. 不锈钢：不锈钢是一种具有抗腐蚀性能的刀具材质，能够很好地抵抗水、酸、碱等化学物质的侵蚀。

不锈钢刀具一般比高碳钢刀具更不易生锈，适合使用在湿润的环境中。

3. 陶瓷：陶瓷刀具的刀片通常由氧化锆等陶瓷材料制成。

陶瓷刀具具有极高的硬度和耐磨性，同时不会与食物发生化学反应，因此不会影响食物的味道。

然而，陶瓷刀具较脆，容易折断，且比较昂贵。

4. 钛合金：钛合金刀具具有较高的强度、低密度和优异的耐腐蚀性能。

钛合金刀具通常用于特殊环境和需要较高刚性的情况，比如在户外活动、军事应用和航空航天领域。

5. 合金钢：合金钢刀具是由钢中添加其他元素来提升刀具性能的一类材质。

通过合金化处理，可以改善刀具的硬度、耐磨性和抗腐蚀性能。

合金钢刀具广泛用于工业领域，如机械加工、汽车制造等。

除了以上常见的刀具材质，还有一些特殊材质如陶瓷涂层刀具、钻石涂层刀具等，它们通常是在基础材料表面涂覆一层陶瓷或
钻石颗粒，提升刀具的硬度和耐磨性能。

这些刀具通常用于高精度切削和特殊加工领域。