30m3液化石油气储罐说明书
液化石油气储罐安全技术操作规程
液化石油气储罐安全技术操作规程一、总则液化石油气储罐是储存液化石油气的重要设备，为确保储罐的安全运行，减少事故的发生，保障人员和财产的安全，制定本安全操作规程。
二、储罐的分类和结构1. 分类：液化石油气储罐根据使用场所和功能分为地上储罐和地下储罐。
地上储罐按结构可以分为球形罐和扁球罐。
2. 结构：地上储罐一般由罐体、罐顶、罐底、罐壁、罐座、罐底基础和液位测量系统等组成。
地下储罐一般由罐体、罐顶、罐底、罐壁、罐座和液位监测系统等组成。
三、操作人员的资质和责任1. 操作人员应具备相应的操作证书，并持证上岗。
2. 操作人员应熟悉液化石油气储罐的结构和性能，掌握基本的安全操作知识。
3. 操作人员应按照规程操作，严守岗位纪律。
四、储罐的日常维护工作1. 维护罐体的清洁：定期清除罐体内外的污垢和沉积物，保持罐体的干燥和清洁。
2. 维护罐顶和罐底：检查罐顶和罐底的密封性能，如有问题及时进行修理或更换。
3. 维护罐壁：检查罐壁的腐蚀情况，如出现腐蚀应及时采取防护措施。
4. 维护液位测量系统：定期校验液位测量仪表的准确性，并检查液位报警装置的工作情况。
5. 定期检查储罐设备的安全阀和压力表等，确保其正常运行。
五、储罐的安全操作流程1. 储罐投入使用前应进行严格的检验和试运行。
2. 在进行液化石油气储存操作前，必须对储罐进行安全检查，确保储罐的安全性能正常。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用具，严禁携带易燃易爆物品，禁止吸烟和使用明火。
4. 液化石油气储存过程中，操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作参数。
5. 在液化石油气储存操作过程中，操作人员要注意观察液位和压力的变化，并及时采取相应的措施。
6. 如发现液化石油气储罐异常情况，应立即停止操作并报告上级，采取相应的应急措施。
六、应急措施1. 如发生泄漏、火灾等事故，应立即采取应急措施，确保人员的安全撤离。
2. 警报器响起时，操作人员要立即停止操作，按照安全逃生路线撤离。
30m3液化石油气储罐设计
课程设计任务书m液化石油气储罐设计题目：303管口条件：液相进口管DN50；液相出口管DN50；安全阀接口DN80；压力表接口DN25；气相管DN50；放气管DN50；排污管DN50。
液位计接口和人孔按需设置。
设计计算说明书1. 储存物料性质1.1物料的物理及化学特性1.2 物料储存方式常温常压保存，不加保温层。
2. 压力容器类别的确定储存物料液氯为高度危害液体，工作压力为 1.303MPa ，储罐属低压容器。
PV ≧0.2MPa.3m ,根据《压力容器安全技术监察规程》］［2，所以设计储罐为第三类容器。
3.1储罐筒体公称直径和筒体长度的确定公称容积g V ＝303m ，则 4πi D L ＝30。
L D i ＝31计算，得 i D ＝2.335m ，L ＝7.006.。
取D=2.3m,此时11][查表，得封头容积1V ＝2×1.7588＝3.517 3m ，直边段长度为40mm 。
计算筒体容积2V ＝4824.267588.1230=⨯-3m ，4824.26412=L D ，解得mm L 3772.61=。
取筒体长度为6.4m 。
10.307588.124.63.24V 2=⨯+⨯=）（真π此时5%.3%0100%)/303010.30(/)(≤=⨯-=-V V V 真,所以合适，画图发现比例也合适。
最后确定公称直径为2300mm ，筒体长度为6400mm 。
3.2封头结构型式尺寸的确定公称直径DN ＝i D ＝2300mm ，封头的公称直径必须与筒体的公称直径相一致，且中低压容器经常采用的封头型式是标准椭圆形封头，根据JB ／T4746－11][2002，选用封头标准号为EHA 2300×11－16MnR 。
公称直径DN ＝2300mm ，总深度H ＝615mm ，内表面积A ＝60233 2mm ，容积V ＝1.75883m3.3 物料进出口管及人孔等各种管口的布置所需管口：液氯进口管、液氯出口管、液位计接口、安全阀接口、进气管、放气管、人孔、一侧椭球型封头上还有两个液位计接管。
30M3液化石油气储罐设计
30M3液化石油气储罐设计液化石油气储罐是一种用于储存和运输液化石油气的设备。
下面是一个关于30M3液化石油气储罐的设计方案，总字数超过1200字。
请注意，这仅仅是一个设计方案的概述，实际的设计需要详细考虑诸如材料选择、结构强度、安全措施等方面的因素。
设计方案概述：1.储罐容量：储罐的容量为30立方米，可以满足一般商业和家用液化石油气需求。
2.材料选择：储罐主要由碳钢构成，碳钢具有良好的强度和耐蚀性，适用于储存液化石油气的环境。
3.结构设计：储罐采用圆筒形结构，底部为圆锥形，底部设计合理，以便于方便排放液体和气体。
储罐顶部设有适当的进气孔和排气孔，可以实现气体的进出。
4.安全措施：a.储罐设有过压保护装置，可以及时释放过高的压力以防止储罐爆炸。
b.储罐底部设有液位传感器，用于监测液体的高度，以确保不会超过设计容量。
c.储罐设有温度传感器，用于监测储罐内部气体的温度，以防止过高温度引发事故。
d.储罐设有火灾探测器和灭火系统，以应对火灾风险。
5.排放和填充：储罐底部设有排放阀门，用于排放液体和气体。
储罐顶部设有填充阀门，用于向储罐注入液化石油气。
6.运输和安装：储罐设计合理，可以方便地运输和安装。
储罐具有适当的固定装置，以确保在运输和操作过程中的稳定性和安全性。
7.维护和保养：储罐需要定期维护和保养，以确保其正常运行和安全性。
维护包括检查和更换阀门、传感器以及涂层的重新涂覆等。
8.泄漏和环境保护：储罐设有泄漏探测系统和泄漏收集装置，能够及时检测和收集泄漏的液体或气体，以减少对环境的影响。
以上是关于30M3液化石油气储罐设计的一个简要概述。
实际的设计将需要考虑更多细节和具体要求，包括压力容器标准、安全要求和环保法规等。
设计师应该与相关专业人员和当地政府机构合作，并参考现有的规范和标准，以确保储罐的设计符合要求并能够安全地运行。
30液化气储罐设计
1 储罐与其开展概况油品和各种液体化学品的储存设备—储罐是石油化工装置和储运系统设施的重要组成局部。
由于大型储罐的容积大、使用寿命长。
热设计规X制造的费用低，还节约材料。
20世纪70年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐开展较快。
第一个开展油罐内部覆盖层的施法国。
1955年美国也开始建造此种类型的储罐。
1962年美国德士古公司就开始使用带盖浮顶罐，并在纽瓦克建有世界上最大直径为187ft 〔61.6mm〕的带盖浮顶罐。
至1972年美国已建造了600多个内浮顶罐。
1978年国内3000m3铝浮盘投入使用，通过测试蒸发损耗标定，收到显著效果。
近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物[1]。
世界技术先进的国家，都备有较齐全的储罐计算机专用程序，对储罐作静态分析和动态分析，同时对储罐的重要理论问题，如大型储罐T形焊缝部位的疲劳分析，大型储罐根底的静态和动态特性分析，抗震分析等，以试验分析为根底深入研究，通过试验取得大量数据，验证了理论的准确性，从而使研究具有使用价值。
近几十年来，开展了各种形式的储罐，尤其是在石油化工生产中大量采用大型的薄壁压力容器。
它易于制造，又便于在内部装设工艺附件，并便于工作介质在内部相互作用等。
巨型储罐，其直径达110m、高22.5m。
我国自1985年从日本引进10万m3浮顶储罐的设计和施工技术并在某某建造之后，在全国各地相继建成10万m3大型储罐近30台；于2003年在某某石化公司建成两座12.5万m3浮顶储罐，目前在仪征已开始建设国内最大的15万m3原油储罐。
此外，储存石油液化气和天然气〔液化〕的低温储罐也是储罐建造的开展方向，在国外已较普遍应用，我国目前还是处于刚起步阶段。
2 设计方案2.1 选择设计方法2.1.1 正装法此种方法的特点是指把钢板从罐底部一直到顶部逐块安装起来，它在浮顶罐的施工安装中用得较多，即所谓充水正装法，它的安装顺序是在罐低与二层圈板安装后，开始在罐内安装浮顶，临时的支撑腿，为了加强排水，罐顶中心要比周边浮筒低，浮顶安装完以后，装上水除去支撑腿，浮顶即作为安装操作平台，每安装一层后，将上升到上一层工作面，继续进展安装。
液化石油气储罐安全技术操作规程
液化石油气储罐安全技术操作规程1. 储罐概述液化石油气储罐是存放液化石油气的特殊容器，因其具有一定的爆炸危险性，因此在使用过程中需要严格遵守操作规程，以确保储罐运行的安全性和稳定性。
2. 储罐操作规程2.1 储罐检查在使用液化石油气储罐之前需要进行检查，确认储罐本身和周围环境符合操作要求。
具体如下：1.检查液化石油气储罐是否有损坏，如有损坏及时进行修复。
2.检查储罐周围是否存在易燃物品，如有应立即进行清除。
3.检查储罐出入口和管道是否通畅，如有堵塞应立即排除。
4.检查储罐内部是否存有杂物，如有应立即清理。
2.2 储罐充装在储罐充装时需要注意以下事项：1.充装时应严格按照充装操作规程进行，不得超负荷，避免压力过高。
2.充装过程中应确保周围环境安全，防止产生静电或其他火源。
3.充装结束后应及时关闭阀门，切断进气管道。
2.3 储罐放空储罐放空需要注意以下事项：1.放空时应严格按照操作规程进行，不得过于迅速，否则会产生过高的压力。
2.放空过程中应确保周围环境安全，防止产生静电或其他火源。
3.放空结束后应及时关闭阀门，切断出气管道。
2.4 储罐检修储罐需要定期进行检修，以确保其运行安全。
具体如下：1.定期检查储罐墙体和顶部是否存在裂缝、积水等情况。
2.定期清理储罐内的杂物和沉淀物，避免对操作造成影响。
3.定期检查储罐周围环境，确保储罐周围没有易燃物品，避免产生火源。
2.5 储罐应急处理在液化石油气储罐发生泄漏、爆炸等危险情况时，应采取应急处理措施，具体如下：1.立即切断液化石油气供应，停止充装或放空等工作。
2.立即通过警笛或其他方式向周围人员发出警告，疏散附近人员。
3.尽量远离储罐，不要靠近观察，以免引起次生事故。
4.立即报警，呼叫应急救援人员进行处理。
3. 操作人员要求操作储罐的人员需要具备一定的专业知识和技能，具体要求如下：1.熟悉液化石油气储罐的结构和运行原理。
2.具备基本的安全知识，了解储罐安全合规要求。
液化石油气贮罐操作规程
液化石油气贮罐操作规程1.目的本操作规程的目的是确保液化石油气贮罐的安全操作，保护人员和设备的安全，避免事故的发生。
2.适用范围本操作规程适用于液化石油气贮罐的操作人员，包括贮罐操作、检查、维护和紧急情况处理。
3.责任与义务- 管理层：负责建立并监督贮罐操作规程的实施，保障操作人员的培训和安全；- 操作人员：负责按照操作规程进行操作，及时汇报异常情况并采取必要的应对措施；- 安全检查员：负责定期对贮罐进行检查，确认其安全运行状态，并向管理层汇报检查结果。
4.贮罐操作步骤1. 熟悉液化石油气贮罐的结构、工作原理、安全规定和操作细节。
2. 在进行任何操作之前，必须戴上个人防护装备，包括防爆服、防静电鞋和安全帽等。
3. 在操作前必须对液化石油气贮罐进行可视检查，确保贮罐无损坏、渗漏或其他异常情况。
4. 根据贮罐中石油气的情况，通过操作控制系统或操作阀门，调整贮罐内的压力和温度。
5. 操作人员必须了解贮罐的最大允许操作压力和温度范围，并在操作过程中严格控制。
6. 当需要提取贮罐中的液化石油气时，必须进行必要的抽气和排空作业，避免发生爆炸和火灾的危险。
7. 对于定期维护和检修，必须严格遵守安全操作规程，禁止在贮罐内进行焊接、切割等火源操作。
8. 在操作过程中如发现贮罐压力异常升高、温度异常增加或其他异常情况，必须立即停止操作，并及时报告上级。
5.紧急情况处理1. 在发生贮罐泄漏、爆炸、火灾等紧急情况时，首先必须立即启动应急方案，并向管理层汇报。
2. 确保周围人员安全撤离，并与消防人员配合救援。
3. 禁止在紧急情况下盲目操作泄漏或着火的液化石油气贮罐。
4. 在处理紧急情况时，应根据具体情况，采取合适的措施进行泄露和火灾的控制，并最大程度地减少事故扩散和伤害。
6.操作人员培训和考核1. 对所有操作人员必须进行液化石油气贮罐的操作培训，确保其了解相关的安全规定和操作细节。
2. 整个培训过程必须包括理论研究和现场实操，培训结束后进行相关知识和技能的考核。
30M3液化石油气储罐设计
30M3液化石油气储罐设计
30M3液化石油气（LPG）储罐是一种用于存储液化石油气的设备，通
常用于加油站、工业用途或家庭使用。
设计一个符合安全标准和效率要求
的30M3液化石油气储罐是非常重要的。
本文将介绍30M3液化石油气储罐
的设计过程，并探讨一些关键设计考虑因素。
储罐的主要设计考虑因素包括结构强度、安全性、防腐性、密封性和
使用寿命。
在设计30M3液化石油气储罐时，首先需要确定所需的存储容
量和工作压力，以及罐体的材料和厚度。
通常，30M3液化石油气储罐会
采用碳钢或不锈钢材料，具有足够的强度和耐腐蚀性能。
为了确保储罐的安全性，设计中必须考虑到气体的蒸汽和液体压力，
并且必须安装压力释放阀和监测系统。
同时，也需要考虑到储罐的地基和
支撑结构，以及其稳定性和抗风能力。
在防腐方面，30M3液化石油气储罐通常会进行防锈处理和外部涂层
保护，以延长使用寿命并降低维护成本。
此外，还需要确保储罐的密封性，以防止气体泄漏和安全事故。
在设计30M3液化石油气储罐时，还需要考虑到其操作和维护便利性。
可以考虑添加检修孔和检测设备，以便定期检查储罐的状态和性能。
同时，设计应考虑到储罐的负载和地势条件，以确保其稳定性和安全性。
总的来说，设计30M3液化石油气储罐是一个复杂的过程，需要综合
考虑多种因素。
只有在符合安全标准和效率要求的前提下，才能设计出一
种优质的30M3液化石油气储罐。
希望这篇文章可以帮助你更好地了解
30M3液化石油气储罐的设计原理和关键考虑因素。
15M3液化石油气储罐设计说明书
中北大学课程设计说明书学生姓名：学号：学院：机械与动力工程学院专业：过程装备与控制工程题目：（15）M3液化石油气储罐设计指导教师：职称: 副教授 2014年06月16日中北大学课程设计任务书2013/2014 学年第二学期学院：机械与动力工程学院专业：过程装备与控制工程学生姓名：学号：课程设计题目：（15）M3液化石油气储罐设计起迄日期：06 月16 日～06月27日课程设计地点：校内指导教师：系主任：黄晋英下达任务书日期: 2014年06月16日课程设计任务书目录目录 (1)第一章储罐设计介绍及介质特性 (3)1.1液化石油气储罐介绍 (3)1.2液化石油气的发展及应用 (3)1.3液化石油气的组成及物理特性 (3)1.4储罐的设计问题以及设计难点 (4)第二章储罐设计参数的确定 (4)2.1设计温度 (4)2.2设计压力 (4)2.3设计储量 (5)第三章主体材料的确定 (5)第四章工艺计算 (6)4.1筒体和封头的设计 (6)4.1.1 筒体设计 (6)4.1.2封头设计 (6)4.2筒体长度的确定 (7)4.3圆筒厚度的设计 (7)4.4椭圆封头厚度的设计 (8)第五章结构设计 (8)5.1接管，法兰，垫片和螺栓的选择 (8)5.1.1接管和法兰 (8)5．1.2垫片的选择 (11)5.1.3 螺栓（螺柱）的选择 (13)5.2人孔的设计 (14)5.2.1人孔的选取 (14)5.3人孔补强圈设计 (16)5.3.1补强设计方法判别 (16)5.3.2有效补强范围 (16)5.3.3有效补强面积 (16)5.4鞍座选型和结构设计 (17)5.4.1鞍座选型 (18)5.4.2鞍座位置的确定 (19)5.5视镜设计 (20)5.6液面计设计与安全阀设计 (20)5.7焊接的设计 (21)5.7.1焊接接头的设计 (21)5.7.2容器焊接接头坡口设计 (21)5.7.3 焊接方法与材料 (22)第六章强度校核 (23)结束语 (36)参考文献 (37)第一章储罐设计介绍及介质特性1.1液化石油气储罐介绍液化石油气储罐是盛放液化石油气的常用设备，常用储罐一般有两种形式：球形储罐和圆筒形储罐。
液化石油气储罐安全使用告知书
液化石油气储罐安全使用告知书为了确保液化石油气储罐的安全使用，减少事故发生的风险，特向所有使用液化石油气储罐的相关人员提供以下告知：储罐基本信息液化石油气储罐是一种用于储存液化石油气的设备，主要由储罐本体、阀门、泄压装置等组成。
储罐的容量、耐压能力、设计参数等需要在符合国家标准的前提下确定。
使用前的准备在使用液化石油气储罐之前，请务必进行以下准备工作：1. 确保储罐及周围环境无明火、静电等可能引发火灾或爆炸的源头。
2. 检查储罐及相关设备的密封性能和操作部件是否正常，如有异常应及时修复或更换。
3. 确认储罐内的液化石油气的品种和数量是否符合要求，并将相关信息记录备查。
使用过程中的注意事项在液化石油气储罐的使用过程中，请务必注意以下事项：1. 使用液化石油气储罐时，应按照相关操作规程和安全操作要求进行操作，严禁违规操作或过载使用。
2. 注意储罐内压力的变化，当压力超过允许范围时，应及时采取措施进行调整或排空。
3. 定期检查储罐的安全装置和泄压装置是否正常运行，如有异常应及时检修或更换。
4. 禁止在储罐附近吸烟、明火作业或进行其他可能引发火灾的活动。
5. 遇到泄漏、火灾或其他紧急情况时，应立即采取紧急措施，确保人身安全，并及时报警、求助。
储罐定期检查和维护为了确保液化石油气储罐的安全使用，需要进行定期检查和维护工作：1. 定期检查储罐的外观、密封性能、安全装置等，如发现异常情况应及时修复或更换。
2. 对储罐进行定期保养，包括清洁、除锈、防腐等工作，以延长储罐的使用寿命。
3. 储存液化石油气种类更换后，应保证储罐内的残余物及时清理，避免发生混合爆炸等危险。
紧急处理措施当发生液化石油气储罐泄漏、火灾或其他紧急情况时，请务必采取以下措施：1. 立即远离泄漏源或发生火灾的区域，确保自身安全。
2. 尽量避免直接接触泄漏的液体或气体，以免引发事故。
3. 在安全的位置上报警，通知相关人员并求助专业救援人员。
4. 若条件许可，采取措施遏制泄漏，如关闭阀门等，但要确保在不危及自身安全的前提下进行操作。
LPG贮罐使用说明书
液化石油气贮罐安装使用说明书液化石油气是易燃，易爆介质，因此作为盛装这种介质的贮罐，在安装和使用中应严格要求。
操作人员必须遵守本说明书及有关规范的规定。
一、技术参数：二、安装说明：1）本贮罐按GB150《压力容器》进行制造和验收，并接受TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术术监察规程》监督。
为了确保安全，液化石油气站必须要由有设计和安装资格的单位进行设计和安装，并要符合GBJ16-87《建筑设计防火规范》和《城镇燃气设计规范》的规定。
2）为了使安装，维护和检修有足够空间，贮罐支座基础高不少于1.5米的，贮罐按0.3%倾斜安装，使排污口处于最低位置。
3）后支座的基础上要安装基础垫板，使贮罐热胀冷缩时支座能自由伸缩。
4）贮罐顶部安装两排喷淋水管，当罐区温度超过40℃，或罐区周围发生火警时，进行贮罐的喷淋和消防。
5）贮罐顶部要按GB4053.1-83《固定钢直梯》、GB4053.2-83《固定式钢斜梯》、GB4053.3-83《固定式工业防护栏杆》、GB4053.4-83《固定式工业钢平台》等标准要求制作工作平台。
6）罐体在基础就位后和安装前，要灌满水作基础沉降试验。
三、仪表的安装和维护1）罐体附件（安全阀、液位计、压力表、温度计、球阀等）必须按罐体总图要求配置，并经调试复验合格后，才能组装。
并按规定进行铅封。
安全阀采用全启式，整定压力为1.69MPa。
2）液位计为板式玻璃液位计（或磁翻板液位计），安装时要进行标尺校验合格，保证测液位的准确。
贮罐最大充装体积系数为90%，具体根据该贮罐充装曲线确定贮罐最高液位高度，并用红线标记。
寒冷地区要使用夹套保温型液位计。
3）压力表为Y-150，工作压力范围0～4 MPa，精度1.6级。
在对应于介质温度40℃和50℃时的饱和蒸汽压处涂以红色标记。
4）温度计为WSS-401，测量范围为-40～+80℃。
并在40℃和50℃处涂以红色标记。
5）压力容器运行操作人员应加强对仪表的维护，经常保持仪表的完好和清晰。
立方米液化石油气储罐设计--化工容器设计课程设计说明书
立方米液化石油气储罐设计--化工容器设计课程设计说明书立方米液化石油气储罐设计--化工容器设计课程设计说明书. 《化工容器设计》课程设计说明书300m3液化石油气储罐设计专业：过程装备与控制工程班级：过控一班学号：姓名：目录1 设计参数的选择1 1.1 设计的题目1 1.2 原始数据1 1.3 储存量1 1.4 设计压力2 1.5 设计温度2 2 容器的结构设计3 2.1 筒体的内径和长度的确定3 2.2 筒体和封头的厚度设计计算3 2.3 人孔设计4 2.4 其他零部件的设计4 2.4.1 液位计的设计4 2.4.2 管口设计5 2.5 鞍座选型和结构设计82.5.1 质量确定8 2.5.2 鞍座的安装位置9 3 开孔补强设计103.1 补强设计方法判别10 3.2 补强圈计算10 3.2.1 圆筒开孔所需补强面积10 3.2.2 壳体有效厚度减去计算厚度之外的多余面积10 3.2.3 接管有效厚度减去计算厚度之外的多余面积11 3.2.4 焊缝金属面积11 3.2.5 另加补强面积11 4 强度计算12 4.1 液压试验12 4.2 圆筒轴向弯矩12 4.2.1 载荷分布12 4.2.2 筒体弯矩13 4.3 圆筒轴向应力计算并校核14 4.3.1 筒体应力14 4.3.2 筒体轴向应力校核14 4.4 切向剪应力的计算并校核15 4.4.1 圆筒切向剪应力的计算15 4.4.2 圆筒被封头加强时，最大剪应力15 4.4.3 切向剪应力的校核15 4.5 圆筒周向应力的计算并校核16 4.5.1 在横截面的最低点处16 4.5.2 周向应力校核16 5 防护及使用管理17 5.1 防腐17 5.2 防静电17 5.3 热处理要求17 5.4 焊接17 5.5 使用及管理17 300m3液化石油气储罐设计1 设计参数的选择1.1 设计的题目300m3液化石油气储罐设计 1.2 原始数据表 1.1 设计条件序号项目数值单位备注 1 名称液化石油气储罐 2 用途液化石油气储存 3 最高工作压力 1.62 MPa 由介质温度决定 4 工作温度-20～48 ℃5 公称容积300 m3 6 工作压力波情况可不考虑7 装量系数0.9 8 工作介质液化石油气9 材料16MnR 10 焊接要求双面焊，局部无损探伤11 设计寿命20年12 腐蚀速率0.1mm/a 13 其他要求1.3 储存量盛装液化气体的压力容器设计存储量：W=ΦVρt 式中，装载系数Φ=0.9 压力容器设计V=300m³设计温度下的饱和液体密度ρt =500㎏/m³则：存储量W=135.00t 1.4 设计压力设计压力取饱和蒸气压，p=1.8MPa 1.5 设计温度工作温度为-20℃～48℃，则取设计温度取50℃ 2 容器的结构设计2.1 筒体的内径和长度的确定由设计任务书可知：V=300m3 L/Di=8 取L=8Di 则有：取内径为3630mm，由于筒体的内径较大，所以采用钢板卷制，公称直内径DN3700mm. 选用标准椭圆形封头表 2.1EHA椭圆形封头内表面积及容积公称直径（mm）总深度H/mm 内表面积A/m2 容积V/m3 3700 965 15.3047 7.0605 则筒体长度：圆整：L =26700mm 则实际体积：则体积相对误差为：符合设计要求。
液化石油气储罐设计说明书
液化石油气储罐设计说明书目录一．设计条件及任务1.1设计条件1.2设计任务二．设计计算2.1设计温度及压力2.2筒体设计及封头选择2.3筒体和封头的厚度2.4校核计算2.5开孔及补强三．材料选择3.1压力容器主体材料3.2压力容器零部件材料四．结构设计4.1筒体和封头设计4.2支座设计4.3法兰设计4.4液面计设计4.5人孔结构设计4.6焊接接头设计及焊条选择五．水压及气密性试验六．结束语七．参考资料一.设计条件及任务1.1设计条件储罐经常置于室外，罐内液氨的温度和压力直接受到大气温度的影响，在夏季储罐经常受太阳暴晒，随着气温的变化，储罐的操作压力也不断变化。
但大多数地区夏季最高气温也达不到50℃，因此储罐的操作温度为常温，设计温度为50℃。
1.2设计任务学习械设计的一般方法，独立完成简单化工设备储罐的设计任务，达到对复杂的化工设备施工图的识图能力的要求以及具有使用CAD绘制工程设计图的能力。
二.设计计算2.1设计温度及压力2.1.1设计温度储罐的工作压力压力随外界环境的变化而变化，大多数地区夏季最高气温也达不到50℃，因此储罐的操作温度为常温，设计温度取50℃。
2.1.2设计压力常温储存液化石油气压力容器的工作压力按照不低于50℃时液化石油气主要组分丙烯的饱和蒸汽压确定，50℃时丙烯的饱和蒸汽压为1.999(绝压）.故Pw=1.899（表压），安全阀开启压力Pz=（1.05—1.1）Pw，Pz=2.0889MPa，取设计压力P≥Pz,取P=2.1MPa。
（忽略液体静压力则计算压力Pc=P=2.1MPa）2.2筒体设计及封头选择① V=30m ³，由4π=V ×2Di ×L ’(折算长度L ’=3Di)得，Di=2335㎜,取DN=2300㎜.。
② DN=2300时，查表得标准椭圆形封头V1=1.7588m ³，由V=4π×2Di ×L(L 为筒体环焊缝之间距离）得L=6380 ㎜③ 由筒体实际体积V ’=4π× 2D × L 得V ’=30.0249m ³，又V ’=4π2D × L ’得L ’=7227㎜.。
30m3液化石油气储罐说明书
目录1．课程设计任务书2．设备的筒体和封头设计2．1筒体的径和长度的确定.2．2 筒体和封头的厚度设计计算2. 3厚度的校核计算3．其它零部件的设计3.1液位计的设计3.2 管口设计3.3人孔设计3.4 支座设计4．焊接结构设计5．焊条选择6．技术要求7. 参考资料及文献课程设计任务书题目 30m3液化石油气储罐设计设计条件表2．设备的筒体和封头设计2．1筒体的径和长度的确定 由设计任务书可知：V=30m 3设 L=3D 则有： 3043434322==⨯==D DD LD V πππm D 33.234303=⨯=π取径为2300mm ，由于筒体的径较大，所以采用钢板卷制，公称直径为其径DN2300mm. 选用标准椭圆形封头EHA 椭圆形封头表面积及容积则筒体长度mm D V L 63774230014.3107588.12103042V 2992=⨯⨯⨯-⨯=-='π封头总 取L ′=6400mm 则实际体积33922095.30107588.1246400230014.324m mm V L D V =⨯⨯-⨯⨯=+'=封头实际π则体积相对误差为：%5%003.0%1003030095.30%100<=⨯-=⨯-VV V 实际符合设计要求。
2．2筒体和封头的厚度设计计算 物料的物理及化学性质,按最危险工况设计采用常温常压储存。
根据上表的数据，取最高压力，即50℃丙烯的饱和蒸汽压19.99bar(绝压) 所以储罐的工作压力为：MPa MPa MPa P W 899.11.01.099.19=-⨯= 安全阀开启压力取：MPa MPa p 089.2899.110.1=⨯=开启 设计压力取：MPa p 1.2= 液柱压力（安装满时计算）：MPa m kg N L kg gh p 810.41025.00/81.9/56.0-⨯=⨯⨯==ρ液0%1001.210.41%1008≈⨯⨯=⨯-p p 液所以可以忽略液柱的压力。
LPG贮罐使用说明书
液化石油气贮罐安装使用说明书液化石油气是易燃，易爆介质，因此作为盛装这种介质的贮罐，在安装和使用中应严格要求。
操作人员必须遵守本说明书及有关规范的规定。
一、技术参数：二、安装说明：1）本贮罐按GB150《压力容器》进行制造和验收，并接受TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术术监察规程》监督。
为了确保安全，液化石油气站必须要由有设计和安装资格的单位进行设计和安装，并要符合GBJ16-87《建筑设计防火规范》和《城镇燃气设计规范》的规定。
2）为了使安装，维护和检修有足够空间，贮罐支座基础高不少于1.5米的，贮罐按0.3%倾斜安装，使排污口处于最低位置。
3）后支座的基础上要安装基础垫板，使贮罐热胀冷缩时支座能自由伸缩。
4）贮罐顶部安装两排喷淋水管，当罐区温度超过40℃，或罐区周围发生火警时，进行贮罐的喷淋和消防。
5）贮罐顶部要按GB4053.1-83《固定钢直梯》、GB4053.2-83《固定式钢斜梯》、GB4053.3-83《固定式工业防护栏杆》、GB4053.4-83《固定式工业钢平台》等标准要求制作工作平台。
6）罐体在基础就位后和安装前，要灌满水作基础沉降试验。
三、仪表的安装和维护1）罐体附件（安全阀、液位计、压力表、温度计、球阀等）必须按罐体总图要求配置，并经调试复验合格后，才能组装。
并按规定进行铅封。
安全阀采用全启式，整定压力为1.69MPa。
2）液位计为板式玻璃液位计（或磁翻板液位计），安装时要进行标尺校验合格，保证测液位的准确。
贮罐最大充装体积系数为90%，具体根据该贮罐充装曲线确定贮罐最高液位高度，并用红线标记。
寒冷地区要使用夹套保温型液位计。
3）压力表为Y-150，工作压力范围0～4 MPa，精度1.6级。
在对应于介质温度40℃和50℃时的饱和蒸汽压处涂以红色标记。
4）温度计为WSS-401，测量范围为-40～+80℃。
并在40℃和50℃处涂以红色标记。
5）压力容器运行操作人员应加强对仪表的维护，经常保持仪表的完好和清晰。
(通用)2007年3月,液化天然气储罐使用说明书
c.开为液位计正常工作，关为液位计短路停止工作；
d.禁止将阀门旋钮停滞于中间状态；
首次充装时，液位计组合阀应先不打开，等内容器完全冷却并有一定液位后，再打开液位计组合阀，以防损坏液面计。
注意：在打开或关闭液位计组合阀时，一定将旋钮旋到底，禁止将旋钮停止在中间位置。
1.3.2压力表
1.3.4真空夹层安全泄放装置
外壳顶部设有真空夹层安全泄放装置，当内容器或外壳出现意外泄漏导致夹层真空失效，压力升高时能迅速泄放夹层气体，确保设备安全。
2.操作要点
2.1准备工作：
2.1.1设备及其配套管路安装完毕后，对设备及管路必须进行抽真空处理或充氮置换处理，直至满足充装要求；
2.1.2阀门仪表检查
3.2使用过程中，应特别注意保护储罐夹层的真空度。储罐外壳的真空夹层安全泄放装置和夹层真空监测装置是直接与真空夹层相连通的，不得拆动这些装置。(真空阀在储罐出厂时已作铅封，不准任意扳动，铅封损坏应及时通知生产单位。)
3.3储罐的外壳属于真空容器，严禁在外壳上直接施焊，严禁敲打和碰撞外壳。以免外壳受到损伤，影响真空度。
气相密度：0.717 kg/m3（标准状况下）
气态/液态体积比：591
爆炸极限：下限5%，上限15%
气化潜热：509.7kJ/kg
5.1.2操作维修中的安全要求
a.操作中，应缓缓启闭阀门，防止过快过猛。
b.操作中不能让液化天然气与皮肤接触，应戴合适的防护用品，如干净易脱的皮革或石棉橡胶手套。若有产生喷射或飞溅可能，应戴上防目镜或面罩。处理大量液化天然气或液化天然气严重泄漏时，应穿上无钉皮鞋，裤腿套在皮靴外面。
5.2.2储罐外壁焊有喷淋装置用垫板。
（完）
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目录1．课程设计任务书2．设备的筒体和封头设计2．1 筒体的内径和长度的确定.2．2 筒体和封头的厚度设计计算2. 3 厚度的校核计算3．其它零部件的设计3.1 液位计的设计3.2 管口设计3.3 人孔设计3.4 支座设计4．焊接结构设计5．焊条选择6．技术要求7. 参考资料及文献课程设计任务书题目30m3液化石油气储罐设计2.设备的筒体和封头设计2. 1筒体的内径和长度的确定由设计任务书可知：v=3om 设 L=3DD 3 2 4 2^3m取 L ' =6400mm 则实际体积则体积相对误差为：V实际V100%3°.°95 30100% 0.003% 5%V30符合设计要求。
2. 2筒体和封头的厚度设计计算物料的物理及化学性质按最危险工况设计根据上表的数据，取最高压力，即 50C 丙烯的饱和蒸汽压 19.99bar （绝压）所以储罐的工作压力为：P W 19.99 0.1MPa 0.1MPa 1.899MPa则有：V2 2D L D 3D 443 D 330则筒体长度L430 109 2 1.7588 1093.14 2300246377mmV 实际D 2L 42V 封头3.14 23002640049 32 1.7588 10 mm330.095m取内径为2300mm 由于筒体的内径较大，所以采用钢板卷制，公称直径为其内径 DN2300mm. 选用标准椭圆形封头EHA椭圆形圭寸头内表面积及容积V 总2V 封头设计压力取：p 2.1MPagh 0.56kg /L 9.81N/kg0.0025m 1.4 10 8MPa100%1.4 10 100% 02.1所以可以忽略液柱的压力。
计算压力 p c p 2.1MPa（1）.压力容器类别确定一、 划分总原则综合考虑压力容器中介质的危害程度、容器所受的压力的高低和容器容积的 大小来确定容器的危险程度。
二、 介质的危险程度及分组压力容器的介质分为以下两组，包括气体、液化气体以及最高温度高于或等 于标准沸点的液体：（1） 第一组介质，毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆 介质，液化气体。
（2） 第二组介质，除第一组以外的介质由于该储罐为中压（1.6MPa<P<10MPa ,介质为液化石油气， 液化石油气属 于易爆介质，属于第一组介质，查压力容器的分类图 1-1o.i l.o io io 2 io J iw io 3 itf 5 io 7 io s4 / 13 容积* WL安全阀开启压力取：p 开启 1.10 1.899MPa 2.089MPa液柱压力 （安装满时计算）103o.oi属于第三类容器所以焊接时采用全部无损伤检测，双面焊接。
接头系数0 =1腐蚀余量为C 2=3mm 钢板负偏差为 C=0.3mm.由于介质的工作温度为-20 C 〜50 C,所以选 Q345R选 筒体厚度：假设d 16mm 时S +C1+C2=16.59mm>16mm计算厚度P c D i 2.1 230014.91mm2 tP c2 163 1 2.1 设计厚度nC 1 C 214.91 2 0.3 17.21mm符合计算范围。
所以向上圆整后名义厚度Sn=18mm.标准椭圆形封头厚度筒体厚度:计算厚度2 tP c 2.1 22002 170 1 2.114.29mm16mm d 36mm 时0.9S 符合要求。
2.3厚度的校核计算（1）质量确定由于接管、人孔、液位计等质量相对于筒体和封头的质量较小, 所以这里主要考虑筒体和封头质量容器质量计算厚度 P C D i2.1 2300 14.86mm设计厚度nG C2 14.86 20.3 17.16mm符合计算范围。
所以向上圆整后名义厚度3n=18mm.2 t 0.5P c2 163 1 0.5 2.1（2）液压试验米用水压试验试验压力:PT1.25P —T 1.251632.625MPa163校核:有效厚度C 18 0.3 2 15.7mm而0.9P TD i2.625 2300 157193.59MPa2 15.7s0.9 1 325292.5MPa2A封n3.14 2300 10 3 18 10 3 7850 m 容 D i L n2 6.0233 18 10 378508233.2kg正常操作状态下最大质量m m 容 V 液氨 8233.230.095 0.56103 23671.9kg水压试验时最大质量:m m 容 V 水 8233.2 30.095 1 10338328.2kg（2）建立力学模型，计算圆筒的弯矩 该卧式容器可简化为外伸梁受均布载荷，如图1ba ' 0.2L L=L'+40 x 2=6480mm0.2L=1296 a'=1200mm其中了为按容积转化为相当于筒体容积的长度：故 a' (L ' (L 2a))/2 1625mm正常操作状态时:水压试验时:（3）计算圆筒跨中截面最大拉应力和最大压应力，进行应力校核 正常操作时，最大拉应力由介质压力及弯矩引起，位于该截面的最低点P c Diax.4 eM 2.3 2.1 106 21.71 10 3 77.24MPa0.785D 2 e4 0.01570.785 2.320.0157P c DM 2.3 2.1 106 21.71 10376.58MPamin 4 e0.785D 2 e4 0.01570.785 2.32 0.0157min整个跨中截面不会出现压应力qmgL '图1L'D i2 7.25m 7250mm3.14 2.3由重力产生的最大弯矩为:M1qL '2-qL'a' mg L '2 mgI'a'82 8D i2D i23671.9 9.818 2.37.25223671.9 9.812 2.37.25 1.62521.71 103NM T38328.3 9.81 8 2.3 7.25238328.3 9.81 2 2.37.25 1.62535.14 103N水压试验在盛满水而为加压时有最大应力77.24 MPa 163Mpa 合格96.67Mpa292.5Mpa 合格max 76.58MPa,0.583MPa crCl稳定条件为合格 容器可以安全使用3. 其它零部件的设计3.1液位计的设计(1) 液位计类型由于该储罐的介质为液化石油气，工作温度常温，所以选用磁性液位计。
(2) 液位计中心距可简化容器为一圆筒，液体达到总体积的90% (本储罐的装量系数为 0.0 ),可近似认为截面面积达到全面积的90%所以下图所示的阴影面积为全面积的10%即M T35.14 1030.538MP aT min0.785D 2 e0.785 2.32 0.0157 max tmaxP T DM T4 e 0.785D 2e62.3 2.625 104 0.0157 335.14 10 0.785 2.32 0.015796.67 MPa正常操作时强度条件: 液压试验强度条件:T max0.9其稳定条件为：max -min ' Tmincr0.0940.0942.3 2 0.015720.0157 查图得B=158MPa,则crB 158MPa0.0013所以最高液面到筒体中心线的距离为：D h — cos 790.2mm2所以选用中心距为1400mm 的液位计，不对称安装。
（3）法兰与接管由于介质为液化石油气， 应采用带颈对焊法兰 （突面）、带加强环的缠绕垫片 （带外环）和专用级高强度螺栓组合，而且它的腐蚀性不大， 所以材料不需要选太好的。
为了有 名称标记数量总质量/kg备注液位计 HG/T 21584-95 UZ 2.5-1400-0.45 AF 304 C 1 20法兰 HG/T 20592 法兰 WN20-2.5 RF S=3.5 2 2垫片 HG 20610 缠绕垫 D 25-25 123222接管 0 25 X 3.5 L=395mm 1 0.97 接管 0 25 X 3.5 L=495mm1.22 1.22全螺纹 螺柱 M12X 2X 80 8.8 级 材料 35CrMoA8 0.48螺母 M12 8 级 材料 30CrMo 16 0. 32筋板40 X 3 材料 Q235A4现场确定长 度3.2管口设计（1）管口中心线位置的确定根据管口的性质可确定其安放位置，排污管在筒体的下方，其它在筒体的上方。
根据GB 150规定，按壳体开孔不另行补强设计要求设计法兰管的位置。
要求如下a. 设计压力小于或等于 2.5MPa 。
b. 两相邻开孔中心线的间距应不小于两孔直径之和的两倍。
c. 接管公称外径小于或等于 89mmd.接管最小壁厚满足下表：接管公称外径 25 32 38 45 48 57 65 76 89最小壁厚3.54.05.06.01.接管的腐蚀余量为 1mm集中布管，顺序为：人孔，液相进口管、液相出口管、安全阀接口、压力表接口，气 相进口管，气相出口管在壳体上方，排污口在壳体下方。
1. 离焊缝最近的人孔，所以它离焊缝距离应该不小于2.5& R n 360mm ，则取人孔与焊缝距离为 640mm ;22 R23601 2 R sin cos220.15 R180 sin cos即27迭代求解得：B =46.6 °2. 两相邻开孔中心线的间距应不小于两孔直径之和的两倍，则液相进口与液相出口距离为260mm液相出口与安全阀接口距离为320mm安全阀接口与压力表接口距离为气相进口管距离为280mm,压力表接口与气相进口管距离为220m m气相进口管与气相出口管距离为260mm（2）接管与法兰选取考虑安全阀接口外径较大，紧固件较大（如螺柱），壳体内壁到法兰密封面的距离取200mm其它也取200mm根据壳体开孔不另行补强条件d条可确定接管厚度：液相进口管，液相出口管，气相进口管，气相出口管，排污管——5mm安全阀接口接管一一6.0mm压力表接管，液位计接管 ---- 3.5mm3.3人孔设计（1）人孔选择该卧式容器公称直径大于6000mm设置两个个人孔，其公称直径取DN45O根据HG/T 21518-2005《钢制人孔和手孔》选取：人孔RF 川t-35CM （W • D-1232） B 450-2.5 HG/T 21518-2005具体结构和材料见标准（HG/T 21518-2005《钢制人孔和手孔》）。
（2）补强圈计算1. 圆筒开孔所需补强面积A d 2 et（1 f ）开孔直径d=480-12*2+2 X（2+0.3 ）mm=472.6mm圆筒计算厚度S =14.91mm接管有效厚度S et=12-1-0.3mm=10.7mm强度削弱系数f T =1.0 所以 A=6837.7mm2. 壳体有效厚度减去计算厚度之外的多余面积：A (B d)( e )2 et ( e )(1 f )有效补强范围的宽度 B=917.2mm 所以 A i =362.3mm3. 接管有效厚度减去计算厚度之外的多余面积：A 2h i ( et t )f2h 2( et C 2)f有效补强范围外侧高度 h i =74.18mm 有效补强范围内侧高度h 2=0 mm接管计算厚度t一 2.83mm2P c所以 A z =1167.6mm4. 焊缝金属面积不考虑，可取 A 3=05.另加补强面积： A 4=A-A 1-A 2-A 3=6837.7-362.3-1167.6=5307.8mm所以补强圈厚度：A 4 19.3mm 760 485考虑焊缝的补强作用，取3c=20mm标记：dN450X 20-C-Q345R JB/T 4736质量：42.3kg3.4支座设计根据JB/T 4712-2007《容器支座》要求选择支座，圆筒的直径在 以上，选轻型鞍座可满足要求，同时每个支座所受载荷为：满足承载要求。