带式输送机机道质量标准化标准
胶带机质量规范标准化规范标准
胶带机质量标准化一、胶带机安装标准：1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2倍，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。
2、主（集）运输胶带机、固定胶带机应采用混凝土基础，采掘工作面胶带机采用打地锚拉紧的方式固定。
机头驱动装置固定必须牢固、可靠，不晃动、不窜动。
3、混凝土基础标准：需要打基础的胶带机，其基础应有专门的设计，并严格按照设计要求施工，经生产科、机电科、安监科、施工单位联合验收后方可安装。
4、掘进后配套胶带机机头、机尾采用打两根地锚(Φ20×2500锚杆)、Φ15.5钢丝绳固定，移动机尾采用3寸管打压戗柱和Φl5.5钢丝绳固定，固定必须牢固可靠。
5、皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。
6、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/l000，轨道接头间隙不大于5mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、左右不大于lmm。
拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。
拉紧装置调整灵活。
张紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。
7、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。
皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限；胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。
8、清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85%。
皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。
9、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。
、皮带机装载处必须使用缓冲托辊，不准用普通托辊代替。
10、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度不大于3mm，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000。
《带式输送机》国家标准(简介)
5.3.3 考虑到与辊子防尘性能和防水性能技术要求的一致性，对其 试验中辊子转速从以550r/min旋转修改为600r/min。
本标准与原标准相比主要变化
5.3.4 名义带速参数 输送机名义带速如下：
0.2、0.25、0.315、0.4、0.5、0.63、0.8、 1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、 3.15、3.55、4.0、 4.5、 5.0、5.6、6.3、7.1米/秒。比原标准多了 3.55、4.5、5.6m/s三种带速。
≥550～950 0.7 1.0
> 950～1 600 1.3 1.5
> 1 600 1.7 1.9
带速 m/s
≥ 3.15 < 3.15
表4 GB/T10595-2009辊子外圆径向圆跳动 辊 子 长 度 mm
< 550 ≥550～950 > 950～1 600
0.5
0.7
1.3
0.6
0.9
1.5
5.3.5 输送机带宽与滚筒长度和滚筒直径的组合的差异见表1
带宽B（mm） 滚筒长度L（mm）
300
400
滚筒直径D（mm）
200、250、315、400
400 500 650 800
1 000 1 200 1 400 1 600 1 800 2 000 2 200 2 400 2 600 2 800
6
8
15
25
≥100
<4
<5
胶带输送机质量标准化评分标准Book1
三、带式输送机设备安全 保护和设施
20
1、集运巷输送机操作硐 室必须张挂设备参数牌、 皮带机操作制度、巡回检 查制度、交接班制度、岗 位责任制度
2、带式输送机安全保护 必须齐全、灵敏、可靠
5 缺一项制度扣1分
带式输送机必须符合安全规程373条规定，胶带 5 运输机必须装设安全保护和设施缺一项扣2分，
不灵敏可靠扣1分，应装未装扣1分。
3、带式输送机安全保护 安装位置必须符合规定
2
后附带式输送机安全保护安装标准，一项安装 不合格扣1分
4、带式输送机安全保护 试验记录
3
各种保护日常试验没安规定做的一次扣1分，试 验记录一项未填写扣1分（烟雾、温度）除外
5、带式输送机机机尾应 安装护罩，行人需跨越处 设过桥。
5
合规定每项扣0.5分，着装不整、举止不雅扣 0.2分，规定记录填写不规范扣0.5分，漏写漏
填扣1分
二、设备水平
10
1、设备性能先进
3
主要带式输送机未使用软启动的扣1分，斜巷胶 带输送机未使用制动防逆转装置的扣2分
2、设备安全性
现场检查发现一台无铭牌、无MA标志的扣2分 7
现场检查发现设备带病运行的扣5分
未按规定吊挂的不得分
扣分原因
实得分
2、电气设备安装标准
（1）机头处开关未上架管理的一台扣1分，
4
（2）胶带机主控箱、按钮、电铃未上板吊挂的 扣2分（3）5m范围内3台以上（含3台）电气设
备未打局部接地极的扣2分
3、备用设备分类码放标 准
4、巷道卫生清洁
机头处备用设备及配件需分类摆放整齐，未摆
4
放整齐的扣2分。备用开关、电动机、减速器、 滚筒需上架摆放或使用钢丝绳吊挂（吊挂高度
带式输送机完好标准
送带张紧力下降保护装置，以及温度、烟雾监测和自动洒水
装置。
6、上运带式输送机装设防逆止和制动装置，下运带式输送
机装设有软自动装置且装设防超速装置。
7、胶带运输机沿线急停保护装置。输送机巷道内每隔100m
要安装一个急停开关，中间通过拉绳控制，开关信号要接入
带式输送机控制系统。
7、输送机在各转载处安装监控设备。
3、清扫器接触面积不小于85％,确保完好使用。
六、安全保 护装置
1、速度、温度、烟雾、自动洒水、防跑偏、断带、堆煤， 沿线急停等保护装置齐全，灵敏可靠。 2、两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。
1、带式输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中
心线及机身应成一条直线, 机头、机身、机尾的中心线，其
现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查
现场检查
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现场检查
现场检查
现场检查 现场检查
标准分
带式输送机完好标准
1、声光语音信号完好齐全、灵敏可靠。
八、电控系 2、电气设备完好、无失爆。
统
3、各类电气设备有台架、有标志牌，开关整定值符合实际
带式输送机完好标准
单位：
得分：
年月日
项目
完好标准
1、选购的设备必须有产品合格证、煤安标志和生产许可证
和防爆合格证。设计选型符合国家技术标准及要求。
一、资质 2、主井强力皮带机必须委托有资1年。
3、检修后设备有检修记录，有专人验收并有记录。
6、张紧绞车钢丝绳、电机要定期检查。
7、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5。
带式输送机国家标准
带式输送机国家标准带式输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工厂等领域。
为了保障带式输送机的安全运行和产品质量，我国制定了一系列的国家标准，对带式输送机的设计、制造、安装、使用和维护提出了具体要求。
本文将对带式输送机国家标准进行详细介绍，以便相关行业人士和从业者更好地了解和遵守相关标准。
首先，带式输送机国家标准对设备的基本要求进行了规定。
其中包括带式输送机的结构设计、材料选用、制造工艺、安全防护等方面的要求。
这些要求旨在确保带式输送机的稳定性、耐磨性和安全性，以满足不同工况下的使用需求。
同时，标准还对带式输送机的外观质量、安全防护装置、运行稳定性等方面提出了具体要求，以保障设备的正常运行和使用安全。
其次，带式输送机国家标准对设备的安装和使用进行了规范。
标准明确了带式输送机的安装位置、基础要求、传动装置、张紧装置等方面的要求，以确保设备安装牢固、运行稳定。
同时，标准还对带式输送机的使用和维护提出了具体要求，包括设备的操作规程、定期检查、润滑维护等方面，以延长设备的使用寿命，降低维护成本。
另外，带式输送机国家标准还对设备的安全保护和应急处理进行了规定。
标准要求带式输送机应配备完善的安全防护装置，包括防护罩、安全开关、紧急停车装置等，以保障设备运行过程中的安全。
同时，标准还规定了带式输送机在发生故障或意外情况时的应急处理措施，以减少事故损失，保障人员和设备的安全。
总的来说，带式输送机国家标准为带式输送机的设计、制造、安装、使用和维护提供了明确的指导，对于保障设备的安全运行和产品质量具有重要意义。
相关行业人士和从业者应严格遵守相关标准要求，确保带式输送机在各个环节都符合国家标准，以提高设备的使用效率，降低事故风险，保障生产安全。
综上所述，带式输送机国家标准的制定和实施，对于推动带式输送机行业的健康发展和提升整体技术水平具有重要意义。
希望相关行业单位和从业者能够充分重视国家标准的执行，加强设备管理和维护，共同营造安全、高效的工作环境。
胶带输送机安装验收标准
胶带运输机安装验收标准1 主题内容及适用范围本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准..本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理..2 设计安装标准2.1 皮带机巷道高度不低于2.4m;胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m;非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m;行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m..胶带输送机电机安设在非人行道侧时;电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m..2.2 皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装;距离偏差不得超过10mm;做到平、直、稳;传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm;其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000;轴的水平度不超过0.3/1000..胶带输送机巷道平直;在纵向方向上;机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线; 机头、机身、机尾的中心线;其偏差为≤2mm..机身要直;沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线;确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报..在铅垂面上允许有弯曲;上凸段的曲率半径不小于40m;下凹段经计算满足空载时不飘带..机身左右要保持水平;如果巷道底板不平整时;要垫实H架;不得悬空..2.3 司机有操作峒室;操作峒室设在机头的一侧或侧前方;严禁设在机头前方..操作峒室高度不小于2m;宽度不小于 1.5m;深度不小于0.7m;若安设操作台后;操作台距输送机间距大于0.8m时;可不设操作硐室..2.4 胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m;不满足时要开壁龛;壁龛高度不小于1.8m;深度满足以上要求;长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m;非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m..2.5 胶带输送机巷道积水点;必须设有水仓;并安设排水装置;水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量;但最小不得小于1m3..2.6 皮带输送机的选型符合设计要求;安装后皮带机试运转要有记录..两部皮带机搭接时;若中心线重合;搭接长度不低于800mm;卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm;若中心线存在角度;要求卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm;延皮带机中心线卸载煤流正好能卸载到上部皮带机中线线上..2.7 倾斜井巷中使用的带式输送机;上运时;必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时;必须装设制动装置..带式输送机应加设软启动装置;下运带式输送机应加设软制动装置..液力偶合器严禁使用可燃性传动介质调速型液力偶合器不受此限..2.8 胶带输送机各运转部位运行正常无异声;无颤动;紧固件牢固可靠;密封处不漏油;滚动轴承温度不超过80℃..减速箱内油质、油量合格;温升不超过规定值..3 机头、储带仓标准3.1 机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠;一米皮带过煤高度不小于600mm;一米以下皮带过煤高度不小于400mm;过桥以上间隙不得小于800mm;过桥宽度不小于600mm;过桥有扶手;过桥处有警示标语..3.2 皮带机驱动、拉紧、机尾安装时必须固定牢固;650mm伸缩皮带机可采用锚杆固定Φ20*2400全长锚固;1m皮带机必须浇灌固定基础承载整部皮带拉力的地脚螺栓长度不得低于800mm;直径不小于架基础眼直径减4mm..3.3 在机头和机尾安设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏..现场安装的防护装置;但不能妨碍保护试验..3.4 皮带机要时刻保持清洁;储带仓改向滚筒轴不得缠有皮带帆线;储带仓架不得有煤泥..三串托辊及平托辊不得缠有皮带帆线..3.5 液力偶合器应符合以下标准..3.5.1 偶合器壳体无裂纹和变形..接合面配合严密;不漏油..3.5.2 油量适当;油质合格;油温最高不得超过80℃..轴承温度不得超过65℃..3.5.3 偶合器冷却、润滑管路畅通无堵塞现象;油位标记清晰;温度表、压力表指示正常..3.5.4 调速性能良好;调速杆必须有高、低位保护;运行中转动灵活无明显震动和异响..3.5.5 皮带机液力偶合器易熔塞不得用其他物品代替..3.6 制动闸应符合以下标准..3.6.1 各传动件灵活可靠;销轴不松旷、不缺油..闸轮表面无油迹..液压系统不漏油..3.6.2 松闸状态下;闸瓦间隙不大于2mm..制动时;闸瓦与闸轮紧密接触;有效接触面积不小于设计的60％;制动可靠..3.6.3 闸带闸瓦衬带无断裂;磨损剩余厚度不小于3mm..闸轮表面沟痕深度不大于1.5mm;沟宽不超过闸轮有效宽度的10％..3.7 滚筒应符合以下标准..3.7.1 滚筒无破裂;键不松动;胶层与滚筒贴合紧密;无脱层和裂口..3.7.2 轴承温度不超过75℃;运转无异响;润滑脂质量合格;占油腔的1/3..皮带的运转部位必须按时加油..驱动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒、改向滚筒等应每月加油一次;并填写加油记录..3.7.3 筒壳无破裂;各部螺栓、铆钉、键必须紧固;轮毂与轴的配合必须严密;不得松动..3.7.4 膨胀套接合紧密、无异响和相对运动;各部螺栓齐全紧固.. 3.8 张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜;轨道直线度不超过3/1000;两轨高低差不大于1.5/1000;轨道接头间隙不大于5㎜;轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜..拉紧装置工作可靠;调整行程不小于全行程的1/2..拉紧装置调整灵活..拉紧小车的车轮应转动灵活;无卡阻现象..4 机身与胶带、托辊、清扫器标准4.1 落地式皮带机架底脚垫稳垫实;联接件齐全..固定式胶带输送机底皮带距底板不小于400mm;伸缩式胶带输送机底皮带距底板不小于200mm..皮带涨紧后上皮带应保证不小于500mm的过煤高度..4.2 皮带接头必须牢固合格;接头平整与皮带中心线垂直;长度不小于带宽的95％..皮带扣应保持完好;边缘损坏扣数不得超过2扣;且应及时将妨碍运行的一侧皮带倒角抹去;中间连续损坏不得超过2扣;同一接头处一米皮带皮带扣损坏总数不得超过8扣;650皮带总损坏扣数不得大于5扣..4.3 可伸缩带式输送机阻燃胶带;皮带无破裂;横向裂口不得超过带宽的5%;保护层脱皮不得超过0.3平方米;中间纤维层破损面宽度不得超过带宽的5%..一米皮带宽度低于800mm;650皮带宽度低于500mm时;应立即更换;不得使用..4.4 在用皮带机架杆要编号管理..4.5 皮带机托辊、H架、纵梁管、涨紧销要齐全..托辊转动灵活、无异响、无卡阻现象;润滑良好..缓冲托辊表面胶层磨损不得超过原厚度的1/2..纵梁安装必须采用标准胀销与H架连接;连接牢固可靠;两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1㎜..4.6 可伸缩皮带机安设角度6°到10°包含10°之间每隔100m安设一道防H架歪倒装置;10°到15°包含15°每隔60m安设一道防H 架歪倒装置;15°以上每隔30m安设一道防H架歪倒装置..防倒装置必须从顶板安设..4.7 皮带运行不跑偏;判断皮带跑偏的标准：上层皮带边缘不超过三串托辊转动部位;下层皮带不磨皮带架;卸载滚筒、储带仓、驱动滚筒及改向滚筒皮带外侧不超出边缘;出现皮带跑偏应立即调整..4.8 清扫器与胶带距离不大于2-3mm;并有足够的压力..其接触长度应大于带宽的85％..4.8.1 头部清扫器数量：普通皮带机1道、强力皮带机2道;清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用合金或聚氨酯..4.8.2 中部清扫器安装位置：与皮带中部卸载点后方5米范围内;或皮带机机身距离机头2/3位置..数量：普通皮带机至少1道、强力皮带机至少2道;清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯..4.8.3 尾部空段清扫器数量：至少1道..清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯..安装位置：机尾缓冲托辊架前方5米范围内..4.8.4 刮板的清扫面应与胶带接触;其接触后清扫覆盖面积覆盖不应小于皮带宽度85%；800mm皮带机清扫幅面宽度不低于680mm、1000mm皮带机清扫清扫幅面宽度不低于850mm、1200mm皮带机清扫清扫幅面宽度不低于1020mm..4.8.5 清扫介质胶条厚度应不小于10mm;伸出固定框部分高度不小于20mm;固定框不能在皮带运行过程中磨带面..4.8.6 发现清扫器卡入石块及铁丝后应及时清理;避免损伤皮带..5 皮带机保护标准5.1 我矿井下使用的皮带机;必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置..各固定皮带机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置..5.2 防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面;速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上;传感器和磁铁间安装距离在30-60mm间为宜..5.3 堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口;堆煤保护传感器的安装高度;应在低于机头下胶带200mm水平以下;其平面位置应在煤仓口范围之内;当煤堆积触及到堆煤保护探头时;保护器将自动停机报警.. 另一种是安装在两部带式输送机搭接处;在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度;应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下0-100mm;其平面位置应在前部胶带机的煤流方向;且距离应在前部胶带机卸载煤流与滚筒轴线水平交点前方200-300mm;当堆煤触及到堆煤保护探头时;保护器将自动停机报警..5.4 防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内;每50m安装一组..在用的固定带式输送机;中间部分安装自动纠偏装置;当胶带出现跑偏时;自动纠偏装置发生偏转;使胶带自动复位；采区伸缩皮带、650输送机应安装防跑偏抗轮;以阻碍皮带跑偏..5.5 温度保护温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处;并配接电磁阀以及供水管路..5.6 烟雾保护装置悬挂于距上皮带上方0.6～0.8m;同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处..传感器固定方式必须采用硬连接固定..5.7 自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧;洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果;其水源的阀门应是常开..5.8 张紧力下降保护装置;安装在皮带涨紧装置处..5.9 防撕裂保护装置;安装在承载点前30m范围内的上下皮带中间..一部皮带多处承煤载点时;安装在主承煤载点处..5.10 主要胶带运输机沿线紧停保护装置.. 输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关;中间通过拉绳控制;开关信号要接入带式输送机控制系统..5.11 倾斜井巷中使用的带式输送机;上运时;必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时;必须装设制动装置..带式输送机应加设软启动装置;下运带式输送机应加设软制动装置..液力偶合器严禁使用可燃性传动介质调速型液力偶合器不受此限..6 其他标准6.1 各场所岗位作业标准化牌板齐全;悬挂岗位责任制、交接班制度、操作规程、技术特征表、运输系统示意图等..6.2 主要胶带运输巷道内照明间隔20米;采掘皮带顺槽照明间隔30米..6.3 固定胶带输送机巷道的支护使用非易燃材料支护..胶带输送机巷道的风速不得小于0.25m/s;巷道温度不得超过26 ℃..6.4 沿胶带输送机巷道设有防尘灭火水管;并且每隔40m接出一个接头..6.5 各类电气设备有台架、有标志牌;开关整定值符合设计要求;信号灵敏可靠..。
GB14784—93《带式输送机安全规范》
带式输送机安全规范GB14784—93国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施1主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。
本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。
对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用GB4064GB10595GBJ23233．13．23．33．4畅通。
abcdefg3．53．6作用。
3．73．83．93．10高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理，并用专用工具拧紧。
3．11输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。
3．11．1输送机头部。
尾部改向部位和拉紧装置的折转部位以及相邻两托辊折转处超过3°时(指切线角，不考虑由带槽而引起角度增加部分)都认为是危险的易挤夹部位(图1～图3)。
3．11．2输送机易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸时为易发生危险部位。
3．114部件4．1输送带必须有足够的强度。
严禁以低强度输送带代替高强度输送带。
4．2拉紧装置4．2．1拉紧装置应装设极限位置限止器。
自动拉紧装置起升到极限位置时，必须保证自动切断起号。
4．2．2的空间，2.5m。
4．34．3．14．3．24．3．34．44．4．14．4．24．4．3疏通。
4．4．44．4．54．4．65整机5．15．2载人输送机5．2．1载人输送机必须装设安全保护设施。
a．上、下输送机的地点应设置有扶手的平台和照明设施；b．防止躺卧人员超越限制器；c．人员上、下输送机的起动和停止信号；d．联络用声、光指示装置；e．输送机侧面应设置紧急使用拉线开关。
5．2．2载人输送机带宽不得小于0.8m，带速不得大于1.6m／s，上运倾角不得大于16°。
下运倾角不得大于6°。
5．3输送干燥粉状物料时除设密封罩盖密闭输送外，宜设置吸尘或除尘装置。
带式输送机标准化管理及保护安装规定
带式输送机标准化管理及保护安装规定为加强井下带式输送机日常的标准化建设，提高各种保护的安装、维修质量，有效满足安全使用的要求，特制定本规定：一、标准化通用要求（一）机头部分1.主要巷道内带式输送机机头前后两端各20米范围都必须用不然性材料支护。
2.带式输送机机头固定牢固，所有运转部位加装合格的防护栏或防护罩。
3.带式输送机机头仓范围加装铁质盖板。
4.带式输送机机头小井处必须加装防护栏，并保证足够强度，防护栏安装不得用铁丝捆绑。
护栏高度不得低于1.2米，栅栏条之间的距离不得大于200mm。
栅栏围挡距小井井口边缘均不小于300mm，皮带卸载滚筒下方至井口之间必须进行有效遮挡，不能留有进人空隙。
正对卸载滚筒的方向，若留有行人通道，必须采取防止皮带卸载超长物料外穿伤人的措施。
5.机头带仓范围必须水泥硬化。
水泥厚度不小于100mm；水泥台平面由带仓里侧向行人侧水沟方向倾斜，保证清理时煤泥水顺坡度流入水沟。
硬化部分要经常冲刷，保持干净。
6.带仓段以后位置要修建水窝（不小于长2米X宽1.2米X深0.8米），水窝加装盖板，水窝内前后2:1位置处加设挡板，设立污水隔间，便于污水沉淀，小间内配潜水泵，潜水泵加装悬空吊篮，防止沉底吸入污泥。
7.机头范围要有配套水沟（宽0.3米X深0.2米）与水窝相连，加设好篦子，经常清挖。
8.带式输送机机头范围各种开关全部上架，摆放平整。
所有控制开关钮集中上架管理。
9.机头要有规定数量的防灭火器材。
10.带式输送机机头和带仓范围安装不少于6盏照明灯。
机头机尾搭接时，搭接范围不少于9盏照明灯。
（二）机身部分1.带式输送机机架、托辊齐全完好，皮带纵梁由机头向机尾方向编号管理。
2.带式输送机胶带不跑偏，胶带边缘及托辊轴上没有皮带毛子。
各个皮带口总有效连接长度不低于90%。
皮带宽度不低于设计宽度的85%。
3.连续运输系统有连锁、闭锁控制装置，全线安设有通信和信号装置。
4.上运式带式输送机装设防逆转装置和制动装置，下运式带式输送机装设软制动装置和防超速保护装置。
胶带机质量规范标准化规范标准
1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过 10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的 2 倍，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过 0.3/1000。
2、主(集)运输胶带机、固定胶带机应采用混凝土基础，采掘工作面胶带机采用打地锚拉紧的方式固定。
机头驱动装置固定必须牢固、可靠，不晃动、不窜动。
3、混凝土基础标准：需要打基础的胶带机，其基础应有专门的设计，并严格按照设计要求施工，经生产科、机电科、安监科、施工单位联合验收后方可安装。
4、掘进后配套胶带机机头、机尾采用打两根地锚(Φ20×2500 锚杆)、Φ15.5 钢丝绳固定，挪移机尾采用 3 寸管打压戗柱和Φl5.5钢丝绳固定，固定必须坚固可靠。
5、皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。
6、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于 3mm，轨道直线度超过 3/1000，两轨高低差不大于 1.5/l000，轨道接头间隙不大于 5mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、摆布不大于 lmm。
拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的 1/2。
拉紧装置调整灵便。
张紧小车的车轮应转动灵便，无卡阻现象。
7、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接坚固，卡子接头与胶带中心线成直角。
皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限；胶带跑偏不超过皮带宽度的 5/1000。
8、清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85%。
皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。
9、上、下托辊齐全，转动灵便，上、下托辊的水平度不应超过 2/1000。
、皮带机装载处必须使用缓冲托辊，不许用普通托辊代替。
10、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度不大于 3mm，支腿的铅垂度不大于 3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的 1/1000。
GBT10595带式输送机
GBT10595带式输送机带式输送机是一种用于输送各种松散物料和成件物品的机器设备。
本标准规定了带式输送机的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等方面的内容。
除了特殊型式的输送机以外，通用部分也适用于其他输送机。
本标准引用了多个规范性文件，这些文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
对于注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，但是建议使用最新版本。
对于不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
带宽、名义带速和滚筒直径是带式输送机的基本参数，应符合表1、表2和表3的规定。
其中，带宽的单位为mm，名义带速的单位为mm/s，滚筒直径的单位为mm。
根据需要，输送机的带宽和名义带速可以选择不同的规格。
除了基本参数外，本标准还规定了带式输送机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等方面的内容。
这些内容的规定可以保证带式输送机的质量和性能符合要求，确保其正常运行和使用。
总之，本标准的制定对于规范带式输送机的生产和使用具有重要的意义，可以提高带式输送机的质量和性能，促进相关行业的发展。
表4显示了输送机带宽与滚筒长度和滚筒直径的组合，单位为毫米。
带宽B：300、400、500、650、800、1000、1200滚筒长度L：400、500、200、250、315、400、500、600、750、950、1150、1400、200、250、315、400、500、630、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800滚筒直径D：200、250、315、400、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、1600、1800、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800、2000、2200、2500、2800、3000注：滚筒直径D是不包括层厚度在内的名义滚筒直径，与带宽组合为推荐组合。
带式输送机完好标准
带式输送机完好标准一、紧固件完好标准1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
2、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周；螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。
3、螺母必须拧紧。
螺栓的螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
4、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。
5、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。
6、使用花螺母时，开口销必须符合要求。
螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺纹旋力方向一致，接头应向里弯曲。
7、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。
8、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。
如该处是斜面时，应加相同斜度的斜垫。
9、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。
二、减速器完好标准1、箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密不漏油。
2、运转平稳，无异响。
3、油脂清洁，油量合适，润滑油面超过大齿轮直径的1/3。
轴承润滑占油腔2/3。
4、在工作250h后应更换新油，以后每隔36个月彻底清洗换油，当出现下列情况时，也必须及时换油。
三、保护器完好标准1、驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置齐全可靠。
2、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全，灵敏可靠。
3、钢丝绳芯带式输送机沿线停车装置每100m安装一个，且灵敏可靠。
4、主要运输巷输送带张力下降保护和防撕裂保护装置灵敏可靠。
5、机头、机尾传动部件防护栏（罩）应齐全可靠。
四、输送带完好标准1、井下必须使用阻燃输送带。
输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%,保护层脱皮不得超过0.3m2,中间纤维层损坏宽度不得超过5％。
2、钢丝绳芯输送带不得有边部波浪,不得有钢丝外漏,面胶脱层总面积每100m2内不超过1600cm2。
GBT10595带式输送机
带式输送机(GB/T 10595-2009)带式输送机1 范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)的基本参数，技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。
有特殊要求和特殊型式的输送机，其通用部分亦可参照使用。
2 规范性引用文件标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成胁议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准，GB/T 191 包装储运图示标志(GB191-2008,ISO 780；1997,MOD)GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸GB/T 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1184一1996 形状和位置公差GB/T 一2003 计数抽样检验程序第1 部分；按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划CB/T 3323一2005 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验CB/T4323 弹性套柱销联铀器GB/T4490 输送带尺寸GB/T 5014 弹性柱销联轴器GB/T 5015 弹性柱销齿式联轴器GB/T 5272 梅花形弹性联铀器G8/T 6402 钢材超声波检验方法GB 7324一1994 通用锂基润滑脂GB/T 7984 具有橡胶和塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带GB/一2006 机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T9770 普通用途钢丝绳芯输送带GB/T9867 硫化橡胶耐磨性能的测定GBI1211 硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法3 基本参数带宽输送机带宽应符合表1的规定表1 单位为mm名义带速输送机名义带速应符合表2的规定表2 单位为mm/s滚筒输送机滚筒直径应符合表3的规定。
煤矿胶带机质量标准化标准
胶带机质量标准化一、胶带机安装标准：1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2倍，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。
2、主（集）运输胶带机、固定胶带机应采用混凝土基础，采掘工作面胶带机采用打地锚拉紧的方式固定。
机头驱动装置固定必须牢固、可靠，不晃动、不窜动。
3、混凝土基础标准：需要打基础的胶带机，其基础应有专门的设计，并严格按照设计要求施工，经生产科、机电科、安监科、施工单位联合验收后方可安装。
4、掘进后配套胶带机机头、机尾采用打两根地锚(Φ20×2500锚杆)、Φ15.5钢丝绳固定，移动机尾采用3寸管打压戗柱和Φl5.5钢丝绳固定，固定必须牢固可靠。
5、皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。
6、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/l000，轨道接头间隙不大于5mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、左右不大于lmm。
拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。
拉紧装置调整灵活。
张紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。
7、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。
皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限；胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。
8、清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85%。
皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。
9、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。
、皮带机装载处必须使用缓冲托辊，不准用普通托辊代替。
10、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度不大于3mm，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000。
带式输送机标准
本标准规定了煤矿用带式输送机的带宽、 名义带速、托辊以及传动滚筒与改向滚筒 的直径、长度及其组合。
本标准适用于煤矿用带式输送机，也适用 于选煤等作业场所用带式输送机。
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2.引用标准
GB987 带式输送机、基本参数与尺寸 MT73 煤矿用带式输送机托辊尺寸系列 MT400 煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列 MT147 煤矿用阻燃输送带
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第二节 伸缩式输送机的技术要求
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伸缩式输送机的技术要求
1.执行标准 2. 对皮带机型号进行解释
3. 伸缩式输送机的使用条件
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4. 伸缩式输送机的产品特点 5. 伸缩式输送机的主要技术参数
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1.执行标准
我厂生产皮带机是严格按照中华人民共和国 煤炭工业部、国家技术监督局分别在1989年、 2000年、2006年发布的GB/T10595-1989D带 式输送机技术条件、MT/7901-2000《煤矿井 下用伸缩带式输送机标准》、MT820-2006 《煤矿用带式输送机技术条件》设计制造检验。
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4.主要部件尺寸
也小； Ⅵ.输送机的电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘和瓦斯的矿井。
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5. 伸缩式输送机的主要技术参数（以 DSJ80/40/2*75型皮带机为例）
（详见下表）
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新疆三力机械制造有限公司
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第三节
煤矿用带式输送机的基本参数和尺寸
本标准参照采用国际标准ISO1535-1975《槽 型胶带输送机-胶带》、ISO1536-1975《槽型 胶带输送机-滚筒》、ISO1537-1975《槽型胶 带输送机-托辊》、由中华人民共和国煤炭工业 部1995年12月5日批准，1996年3月1日实施。
矿用皮带输送机各种标准
一输送带的安全规范欧阳家百（2021.03.07）一、国家在GB4784—93带式输送机安全规范中，对输送带部件做了明文规定，有关输送带的安全规范摘编如下：1、输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
2、输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度。
3、输送带必须有足够的强度，严禁以低强度代替高强度输送带。
4、输送带芯体外露必须及时修补，如芯体锈蚀、断裂、断段、腐蚀，必须更换损坏区域。
5、宜设输送带初期损坏检测装置和防跑偏装置。
6、运行中输送带着火，应先停机再灭火。
7、安装输送带后，不允许用火、电焊机加工机架。
8、各种输送带的保用期不得少于附表1的规定（GB 523—74）。
附表1 各种输送带保用期的规定密度为2.5t/m³以下的中小块潮湿矿石、煤炭等，磨损不太大1 8用于矿井下较固定的设备，物料干燥24用于矿井下较固定的设备，物料潮湿18密度较小，磨损较轻的物料，如谷物、纤维、木质粉末和包装物品3 6耐热型适于输送120以下的热焦碳、水泥、熔渣、砖等69、煤矿用阻燃带接头检验规范应按MT 318—92行业标准执行。
其机械接头使用寿命不得低于10万转，胶粘接头寿命不得低于25万转。
二托辊的质量标准一、我国对TD—75型定有质量标准（GB 10595—89），现综述如下：1、托辊用锂硅润滑脂的性能如下表所示。
轴承的充油量应为轴承空隙的2/3，密封圈之间的空隙应充满。
附表2 托辊用锂硅润滑油脂的性能2、托辊外圆径向跳动应符合附表3的规定。
附表3 非缓冲、核形外托辊外圆径向跳动量3、托辊外圆跳动应符合附表4的规定。
附表4 施加轴向力标准4、托辊装配后，在250N的径向压力下，以550r/min旋转，测其旋转阻力，其值不得大于下表的数值，停止旋转1h，其旋转阻力不得大于附表5的数值的1.5倍。
附表5 旋转阻力托辊直径/mm133108防尘托辊/N.32.5具有煤尘的容器内连续运转200h，煤尘不进入防水托辊/N4.353.6在淋水工况下连续运转72h进水量小于5g5、在1米高度，托辊平放，自由落下。
《带式输送机》国家标准(简介)
带宽B （mm ）滚筒长度L （mm ）滚筒直径D （mm ）300400200、250、315、400400500200、250、315、400、500500600650750200、250、315、400、500、630800950200、250、315、400、500、630、800、1 000、1 250、1 4001 000 1 150200、250、315、400、500、630、800、1 000、1 250、1 400、1 600、1 8001 200 1 4001 400 1 6001 600 1 800200、250、315、400、500、630、800、1 000、1 250、1 400、1 600、1 8001 8002 0002 000 2 200500、630、800、1 000、1 250、1 400、1 600、1 8002 200 2 5002 400 2 8002 6003 000630、800、1 000、1 250、1 400、1 600、1 8002 8003 200注：红颜色数字表示本标准删去规格，绿颜色数字表示本标准增加的规格。
带宽B（mm）辊子直径d（mm）辊子长度l（mm）30063.5、76、89160、380400160、250、500 500200、315、600 65076、89、108250、380、750 80089、108、133、159315、465、9501 000108、133、159、194380、600、1 1501 200465、700、1 400 1 400530、800、1 6001 600133、159、194、219600、900、1 8001 800670、1 000、2 0002 000750、1 100、2 200 2 200800、1 250、2 5002 400159、194、219900、1 400、2 8002 600950、1 500、3 0002 800 1 050、1 600、3 200注：绿颜色数字表示本标准增加的规格。
安全质量标准化化示范胶带运输机机道标准及检查评分办法
一项不合格或符合规定扣3分，扣完为止。
六
1、带式输送机必须安装堆煤保护、烟雾保护、温度保护、速度保护、跑偏装置及自动洒水装置；2、以上保护及装置安装位置符合规定并灵敏可靠；3、有保护试验记录并规范填写；4、皮带综合保护器必须完好并正常使用；5、信号必须齐全，动作灵敏可靠；
15分
保护不全不得分，一项保护装置不灵敏、综合保护器不正常使用扣5分，其它一处不合格扣2分。
30分
每一处不符合要求，扣2分。
四
1、机头、机尾安装做到平.正.直，且必须固定可靠；2、电机、减速机固定可靠，无振动，螺栓、销子齐全；3、机头各转动部位护罩齐全，固定可靠，跑道处采用钢芭网加护栏；4、机头主滚筒上方必须有护板，固定可靠；5、机头喷雾管架必须实现硬连接，阀门完好、喷头雾化良好；6、机头、机尾清煤器齐全、完好，配重统一；7、机头、机尾无淤泥积水；7、搭接处护皮必须使用铁板制作溜槽，护皮固定必须可靠；8、搭接处必须加装承载托辊；
10分
一处不符合要求，扣2分。
五
1、运输机机身直顺，无歪斜；2、机架统一编号，托辊齐全完好，规格一致；3、无死托辊、无掉辊、无跑偏，跑偏辊安装位置合理，无磨机架现象；4、每50米加装洒水三通、阀门、25米洒水软管，洒水装置连接管必须沿机身固定设置，不得随意乱扯或丢在地上；5、机架腿横衬距地不小于200，且地面平整无堆煤、积碴现象；
二
1、机头硐室应砌碹或锚喷，不得有明显裂纹、脱皮或梁腿变形现象；2、墙壁应平整、刷白，腰线有清晰标识，地板硬化。3、机头硐室应有足够空间，必须满足行人、设备运输、安装、检修等需要；4、硐室必须干净，整洁；5、工具材料分类码放并挂牌管理；6、开关统一上架，摆放整齐成直线，开关间距符合规定；7、各牌板统一尺寸，悬挂在硐室正前方居中位置，悬挂成直线；8、灭火器数量、沙箱容积及其它消防工具安放位置符合规定；
皮带输送机标准
皮带输送机标准皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工厂等领域。
为了确保皮带输送机的安全、高效运行，制定了一系列的标准，下面将对皮带输送机的标准进行详细介绍。
首先，皮带输送机的设计标准是确保设备能够满足物料输送的需要。
在设计过程中，需要考虑到输送机的长度、宽度、输送能力、输送角度等参数，以及设备的结构、材料、传动方式等方面。
设计标准的合理性直接影响到设备的使用效果和寿命，因此必须严格遵守相关标准要求。
其次，皮带输送机的安全标准是保障设备运行过程中人身和设备安全的重要依据。
安全标准包括设备的防护装置、紧急停车装置、防火防爆要求等内容。
在使用过程中，必须严格按照安全标准进行操作和维护，确保设备运行过程中不发生安全事故。
另外，皮带输送机的制造和安装标准是保证设备质量和安装质量的重要保障。
制造标准包括设备的工艺要求、原材料要求、质量检测要求等内容，而安装标准则包括设备的安装位置、基础要求、安装工艺要求等内容。
严格执行制造和安装标准，可以有效避免设备在使用过程中出现质量问题和安装问题。
最后，皮带输送机的维护和保养标准是确保设备长期稳定运行的关键。
维护标准包括设备的日常维护、定期维护、特别维护等内容，而保养标准则包括设备的润滑、清洁、防腐、防锈等内容。
严格执行维护和保养标准，可以延长设备的使用寿命，降低设备的故障率，提高设备的运行效率。
综上所述，皮带输送机的标准涉及到设备的设计、安全、制造安装、维护保养等方方面面，对设备的安全运行和长期稳定运行起着至关重要的作用。
因此，在使用皮带输送机的过程中，必须严格遵守相关标准要求，确保设备在规定的标准范围内运行，以免发生安全事故和设备故障，保障生产的顺利进行。
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皮带机机道质量标准化标准
一、机头部
1、防灭火器材齐全合格，不少于2台灭火器，0.2m3的灭火沙（1个大沙箱、2个小沙箱），标杆巷道用统一大沙箱带灭火器架。
有不少于25m的消防软管，盘整齐规范吊挂。
机头冲尘管使用后必须盘圈吊挂。
2、四制牌版统一蓝底白字，高600×宽400，放入牌版框吊挂整齐，表面清洁整齐，字迹清晰无损坏。
3、开关与墙壁之间应留出0.1m以上的通道，开关相互之间，应留出0.5m以上的通道。
开关上架，五小件上板，包机责任牌全。
4、设备清洁整齐，电缆吊挂整齐，备品备件码放整齐。
电缆及电缆钩上必须保持清洁整齐，无积尘煤泥、无积喷浆灰等。
5、机头驱动装臵固定牢固、可靠，不晃动、不窜动。
对轮固定连接可靠、运行无异响，同轴度、断面间隙符合要求，连接柱销（蛇形弹簧）完好、齐全。
6、防逆止装臵必须灵活可靠，安装抱闸的必须投入使用，抱闸间隙调节合格，在松闸状态下，闸瓦不接触制动轮表面，合闸后闸瓦与制动轮的接触面积不得小于60%，制动时不得有泄漏现象。
盘式制动器装配后，松闸状态下，闸块与制动盘的间隙每侧不得超过2mm，制动盘与闸块的接触面积不得小于85%。
在下山巷道角度大于4°地点无使用逆止器、抱闸装臵时，需加工防逆转装臵。
7、各种保护装臵齐全，照明灯具齐全，坚持洒水降尘制度。
各保护传感器安装位臵符合要求，固定牢固，小线应吊挂绑扎好。
8、传动滚筒的胶层不得有脱层或裂口，传动滚筒直径应一致，其直径差不得大于2mm。
各滚筒必须按标准注油。
9、机头路面应硬化平整，硬化边缘平直一条线，棱角分明，距机架不大于200 mm，机头处有水沟且畅通。
信号通讯畅通。
10、张紧车的轨道轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/l000，轨道接头间隙不大于5mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、左右不大于lmm。
11、涨紧车架无损伤、无变形，车轮在轨道上运行无异常，牵引绞车符合有关规定。
涨紧车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。
拉紧装臵工作可靠转动灵活，拉紧装臵调整行程不小于全行程的1/2。
拉紧绞车钢丝绳无锈蚀、无断股，涂油均匀，在滚筒上排列整齐，绳头牢固可靠。
12、机架下部悬空处要用道木或矸石垫平垫实。
各运转部位运行正常无异响，无颤动，紧固件牢固可靠，密封处不漏油，滚动轴承温度不超过75℃。
减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。
13、机头架和拉紧装臵架无开焊和变形，固定可靠，连接紧固。
14、局部接地极可设臵于巷道水沟或其他就近的潮湿处。
可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上至少钻20个直径不小于5mm的透眼，并垂直全部埋入底板。
也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
15、机头储仓在人行侧有防护网，掘进皮带采用油丝绳吊挂钢笆网，并刷与机头颜色一致的漆（红丹漆）；采面皮带可采用穿管拉绳，不少于3根。
强力皮带涨紧仓护栏使用钢管或圆钢加工，护栏规格、用料、安装方式由皮带区审核把关。
护栏刷漆与机架颜色一致。
传动滚筒上方有护板，采用角铁框焊钢笆网并刷漆（红丹漆）；传动滚筒断面（行人侧）用钢笆网防护并刷漆（红丹漆）。
驱动装臵对轮连接处安装护罩，稳定可靠，防止对人员造成伤害。
16、机头处各滚筒、托辊无胶带线毛、无煤泥缠绕，机架上无煤泥、浮煤。
传动滚筒下100 mm范围内无浮渣，储仓内无煤泥。
17、下运或平巷皮带为控制机身水煤泥流入机头，应在涨紧仓后合适位臵开挖1个或2个过滤煤泥的沉淀池，规格：800mm皮带机为(长)2000mmx(宽)800mmx（深）600mm；1000mm皮带机为(长)2000mmx(宽)1000mmx（深）600mm；1200mm皮带机为(长)2000mmx(宽)1200mmx（深）600mm；沉淀池要边沿垂直整齐。
18、强力皮带机头各个滚筒要根据需要设计安装防止杂物进入装臵，材料为钢板或钢网，设计力求新颖、使用、方便。
涨紧仓限位开关安装位臵合适、固定牢靠，拉线绳、保险绳垂度适当，吊点均匀，固定可靠。
19、煤仓上口必须加装篦子、护栏，规格、安装方式由皮带区把关。
二、机身
1、皮带巷无杂物，无积水，无淤泥、无油垢，无积尘。
底层胶带距底板不少于300mm的距离。
2、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。
胶带接头不断裂，磨损不超限。
输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%。
3、上、下托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象。
上、下托辊的水平度不应超过2/1000。
皮带机装载点3米范围内H架间距不得超过1米，上托辊不少于6组，托辊上面必须水平紧贴胶带。
装载点必须使用正规挡煤板，并安装稳固。
4、中间架中心线与胶带输送机中心线重合度不大于3mm，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000。
中间架要有编号，编号采用喷漆，蓝底白字，字体规整，规范统一。
（也可贴数字荧光条）
5、机身管子安装必须采用开口销与H架连接，连接牢固可靠，两管子接头处上下错位、左右偏移不大于1mm。
中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。
机身上托滚耳把与边管必须用大小合适的开口销连接，且开口销插接位臵合适，不得使托滚耳把因受力不均歪斜。
6、胶带机带面宽度不能小于原带面宽度的75%，运行时输送带不打滑、上部输送带不超出滚筒或托辊边缘，下部输送带不摩擦机架。
中间架必须在输送带跑偏处安装防偏托辊，安装时两侧为不对称安装，防跑偏架安装牢固不歪扭，不得使用铁丝捆绑。
7、电缆吊挂间距、弧度一致，做到一缆一钩，避免交叉，必须交叉时要求横平竖直。
在同一巷道或一段巷道内电缆钩规格必须一
致，巷道内的通信、信号、监控电缆，应敷设在电力电缆上方0.1m 以上，禁止交叉，并用扎条轻微固定。
高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离大于0.1m。
高压电缆之间，低压电缆之间的距离不得小于50mm。
电缆及电缆钩上必须保持清洁整齐，无积尘煤泥、无积喷浆灰等。
8、在机头机尾等人员需要跨越的地点安装行人过桥，标杆巷道用统一过桥。
9、急停拉线钢丝绳需吊挂规范，垂度适当，吊挂间距不超3m。
吊挂方式统一、美观。
10、机身下水沟边缘必须平直一条线，棱角分明，外侧边缘距H 架腿里侧200 mm，（安装有底边管的皮带机距H架腿里侧100 mm）；水沟宽度不少于300 mm，深度不少于200。
不具备挖水沟的机道，需在下托辊下方挖不小于长600×宽300×深200的槽。
11、机身人行侧应地板平整，无沟壑，平整至巷道边或棚腿下，无浮煤、积渣；里侧平整无浮煤。
12、巷道地板高低起伏时，需垫H架腿趁平机身时，垫板数量不得超过3层，仍不够可采用道木或H架重叠趁平，垫板外边缘距H 架外侧60 mm，垫板规格统一，摆放方式统一。
13、机身包机分界牌应固定在机身管子上，同一巷道内规格一致，蓝底白字。
三、机尾部
1、机尾架无开焊和变形，固定可靠，尾架滑靴应平整，连接紧固。
皮带机尾与中间架的连接过渡应平滑，不准出现胶带悬空现象。
机尾固定链应呈拉紧状态，无多余链扣。
2、机尾滚筒转动部位必须有完好的防护罩，固定机尾护罩统一使用皮带边管焊接。
护罩规格、组装方式应统一（皮带区把关）。
3、采掘工作面胶带输送机不具备安装机尾护罩时，必须使用护栏进行防护，护栏高度不得低于0.8m，两侧应防护至机尾清扫器前0.2m位臵，机尾后侧护栏距机尾不小于0.2m，两侧护栏距机尾侧面不小于0.1m。
4、机头、机尾、转载点至少各设臵1道清扫器，清扫器固定可靠（不得使用铁丝捆绑）、有弹性，具有缓冲功能且与带面接触良好。
清扫装臵应符合下列规定：刮板的清扫面应与胶带接触，其接触长度不应小于85%；清扫器的高度不得小于20mm，并有足够压力。
5、具备安装铲板条件的机尾滚筒必须安装清煤铲板，铲板固定牢固，铲板边沿与滚筒间距不大于20mm。