电厂停炉保护措施讲解

##发电有限责任公司

NO.2机停炉保护安全技术组织措施

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NO.2机停炉保护安全技术组织措施

1 概述

热力设备十八胺停运保护近年来已在国内迅速推广，该方法是在机组停运时，将十八胺加入热力系统，它进入锅炉后在高温下挥发进入蒸汽，从而布满整个锅炉、汽轮机及热力系统，在热力系统所有部位的金属表面（包括极难保护的过热器和再热器）上形成一层憎水性十八胺保护膜，把金属与空气隔绝，从而防止设备停运期间水及大气中氧和二氧化碳对金属的腐蚀，保护了设备。

该方法操作简便，保护范围广，保护效果好，适用于各种备用机组的停运保护，更适用于检修机组的停运保护。本次决定在NO.2机组C检前进行十八胺停炉保护。

2 风险分析

2．1低负荷操作，给运行操作带来不便，应严格按照运行规程执行2．2加药时主汽温度若高于450℃，易造成十八胺分解，影响镀膜效果，起不到保护作用

2．3加药期间，各抽汽门（对外）应关闭，以免造成药品流失，影响保护效果

3组织措施

3．1组织分工

总指挥：

总协调：

技术负责：

停炉保护工作小组成员：

3．2分工

3.2.1##有限公司负责加药设备的安装、调试、操作及加药结束后系统的恢复工作；进行停炉保护工作技术交底；提供工程所需加药设备、材料、药品的运输；加药全过程的技术监督；所用药品的检验和加药过程中的化验监督工作；检查保护前设备的运行状态、测试工作；负责项目实施全过程的设备和人身安全；提供相关的检测方法，效果鉴定方案；参加停炉保护后的检查验收工作；编写停炉保护后的技术总结报告；

3.2.2发电部负责机组运行操作。

3.2.3电气分公司负责提供380V 6KW的电源点1个。

3.2.4化学分场负责现场施工过程的配合；做好给水、加药等相关事项的准备工作；根据需要提供相关的仪器；对停炉保护全过程进行监督。

4停炉保护技术措施

4.1保护范围

保护范围为NO.2机组的整个热力系统。

包括：给水管道—高压加热器—省煤器—锅炉本体（包括水冷壁、省煤器、过热器、再热器）—汽机本体（高、中、低压缸）—凝汽器—低压加热器—除氧器，以及所有汽水管道。

4．2停运保护前的准备工作

4.2.1 加药设备和加药系统

加药设备采用上海电力学院联申电力设备厂生产的DWG—I型十八胺乳浊液快速加药装置二台加药系统如下图。

现场需备有水源（凝结水或除盐水）、电源（380V）。

4.2.2药品及用量

十八胺乳浊液500kg。

4.2.3配药设备调试

加药之前先用水对加药装置进行试运行，调节出口压力在3.5Mpa左右（若泵的压力打不上去可用力将放气阀压下）。箱内放水至三分之一左右加入十八胺乳浊液，药箱内放水至满，搅匀备用。（每次每箱配药最多30桶，以免太稠影响泵的运行）配药结束后自循环试泵。

4.2.4化学分析检测

取样点四个（凝水、给水、过热蒸汽、再热蒸汽）。备好取样瓶，加药时氢柱前PH表、电导率表投运（氢柱后PH表、电导率、钠表、硅表、联胺表、溶氧表停运并隔离）。备好实验室PH表、电导率、分析凝水、过热蒸汽、再热蒸汽PH、电导率、十八胺；给水中PH、电导率、碱度、Fe+3、十八胺浓度。

4．2．5机组参数下滑之前，确认给水PH值在9.0-9.5之间，若达不到要求，则向给水加氨调节，至满足要求。

4．2．6加药系统检修人员、加药操作人员和水质分析人员在现场待命。

4.3、十八胺停运保护操作

4.3.1停运保护加药前要做好下列工作：

凝结水处理装置旁路：停止精处理设备运行，并关闭其出、入口阀门；加药装置及药液处于完好备用状态；运行一台给水泵，并打开其给水加药门，停运的给水泵进口阀关闭，关闭停运的给水泵入口加药门；除氧器排汽阀关小；运行的给水泵再循环回水量尽量控制为零；给水流量尽量小,控制在220-350T/h左右；加药开始后氨泵、联氨泵停运并隔离。

在线钠表、硅表、溶氧表停运并关闭隔离门。

4.3.2加药操作

4．3．2．1加药前机组参数调整要求：

a．过热蒸汽温度在350-450℃之间；

b．给水流量控制在220-350T/h左右；

维持以上参数1.5-2小时，机组参数调整尽量不烧油；

值长通知化学开始加药。

4．3．2．2加药控制：

a．化学加药共100桶，在60分钟左右加完

b．药液加完后用水冲洗药箱、药泵及加药管道10分钟，加药完毕后通知值长。

c．机组应在加药完毕后0.5小时左右停机（不超过1小时），关闭汽机主蒸汽门

d．若化学加药尚未结束，汽轮机跳闸停机，锅炉不必马上停炉，可通过汽轮机旁路维持蒸汽循环，直致加药结束并循环15分钟后再停炉。

4.3.3加药完毕后，各取样管道及PH表、电导率表管道不要关闭，

冲洗至热炉放水后关闭。

4.3.4设备停运后，发电部按规程规定操作，机炉侧尽快放水。

4.3.5水质检测

a．自加药开始对凝结水、给水、过热蒸汽、再热蒸汽的PH、电导率表进行记录，5分钟记录一次（一般电导率略有上升，PH不变化），如发现电导率、PH显著异常，立即取样人工复测。

b．对凝结水、给水、过热蒸汽、再热蒸汽自加药开始每15分钟取一次样，测十八胺浓度。

4.3.6记录

a．记录保护期间锅炉运行参数（负荷、给水流量、主蒸汽温度），5分钟记录一次。DCS系统记录（热工分公司）

b．记录各设备（锅炉、除氧器、加热器、凝汽器）放水时间及放水时温度、压力。发电部人工记录。

4.4、保护效果检查

4.4.1对除氧器、凝汽器、加热器、汽包内表面（汽水侧）进行憎水性检查，对汽轮机叶片表面进行憎水性检查。

4.4.2对下列部位进行割管，对管样进行憎水性和硫酸铜法10s—30s 检查

水冷壁

过热器

省煤器

割管长度约为1m，割下来的管子不得再进行任何高温切割。水冷壁管的鳍片不得用火焊切割。

4.4.3对割管管样在实验室内进行挂片试验，检查耐蚀时间。

方法：将割管管样人工锯下15mm×15mm试片，四周用环氧树脂封口，并在背面粘上电线（以方便拿取）。放入给水（PH8～9）中，于室温下开口存放。另取空白试样做对比，记录耐蚀时间，割管管样在空气中室温下存放，检查在空气中耐蚀时间。

说明：挂片耐蚀试验最能反映十八胺保护膜的防腐蚀效果，因此应以挂片试验作为效果评定的最基本项目。金属表面憎水性由于除与十八胺有关外，还受金属表面垢层所影响，所以憎水性检查只作参考。

4.4.4机组启动

机组启动及启动过程中冲洗等各项操作与控制按原有规程进行；