苯乙烯装置操作工课件
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天津500kt/a、镇海炼化600kt/a、独山子320kt/a、华 锦集团盘锦乙烯工业公司150kt/a等苯乙烯装置均已投产。
目前我国的苯乙烯装置中，乙苯的生产主要采 用液相分子筛工艺、石科院液相分子筛工艺、气 相分子筛工艺和国内自主开发的催化干气制乙苯 四种工艺；苯乙烯的生产主要采用的工艺有乙苯 催化脱氢工艺、乙苯催化脱氢工艺和国内自主开 发的乙苯催化脱氢工艺。
燕山苯乙烯装置分别采用液相分子筛烷基化工艺和氧化 脱氢工艺对装置进行了改造，在第一、第二脱氢反应器之 间增加了氧化脱氢反应器，生产能力由60kt/a增加到 84kt/a。
2004年，齐鲁苯乙烯装置采用国内自主开发的技术将 装置由60kt/a扩建为200kt/a。
2005年上海赛科石化公司采用工艺新建了500kt/a苯 乙烯装置。
甲苯主要用来生产甲苯衍生物、炸药、染料、溶剂及 药物等。
5、阻聚剂
苯乙烯单体具有自聚性,温度越高，聚合速度 越快。为了减少精馏过程中苯乙烯单体的聚合损 失，保证精馏系统正常运行，必须在精馏过程中 加入抑制苯乙烯聚合的阻聚剂。
在20世纪60年代，英国的苯乙烯装置一直采 用硫磺作为苯乙烯精馏阻聚剂，而在德国则采用 对苯二酚作为苯乙烯精馏阻聚剂。由于这两种阻 聚剂的阻聚效果差且污染严重，现在早已被淘汰。
各种苯乙烯生产技术在工艺上各有其特点，我 国各种工艺生产方法的主要技术经济指标对比情 况见表1-10所示。
表1-10 我国苯乙烯生产方法的主要技术经济指标对比
谢谢观赏
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20世纪90年代，茂名、扬-巴和吉化引进的液相分 子筛烷基化工艺技术先后建成了100kt/a以上规模的 苯乙烯装置。
截止到2008年6月份，我国苯乙烯生产装置的情 况见表1-9，共有苯乙烯生产装置共有19套，总 生产能力为2909kt/a，其中液相分子筛制乙苯、 乙苯脱氢制苯乙烯工艺的装置有11套，生产能力 为1724 kt/a，约占我国苯乙烯总生产能力的 59.26%；采用PO/SM工艺的装置有一套，生产 能力为550kt/a，约占我国苯乙烯总生产能力的 19.25%；采用催化干气制乙苯工艺的装置有4套， 生产能力为320 kt/a，约占我国苯乙烯总生产能 力的11.0%；采用气相分子筛制乙苯工艺的装置 有3套，生产能力为305 kt/a，约占我国苯乙烯 总生产能力的10.48%；采用Smart工艺进行扩 能改造的装置有两套，生产能力为174 kt/a，约 占我国苯乙烯总生产能力的5.98%。
苯乙烯装置操作工
2014.01.08
课程基本情况
1、苯乙烯的性质及质量标准 2、苯乙烯装置原料及化学品的性质与
用途 3、 国内苯乙烯的简况
一苯乙烯的性质及质量标准
1、物理性质 苯乙烯是无色液体，沸点145℃，难溶于水， 能溶于甲醇、乙醇及乙醚等溶剂中。能自聚生 成聚苯乙烯（PS）树脂，也很容易与其它含 双键的不饱和化合物共聚。 苯乙烯单体能完全与甲醇、乙醇、丙酮、乙醚、 二硫化碳、氯化烃类、硝基烷、乙酸及乙酸乙 酯混溶，它同样能溶解于醚类、醇类与酮类中。
• 公司总部位于延安市洛川县交口河镇，3个现代 化中型炼油厂（延安炼油厂、永坪炼油厂和榆林 炼油厂），2个项目建设指挥部（杨庄河项目建 设指挥部、永坪项目建设指挥部）和2个化工厂 （延安石油化工厂、西安精细化工厂）。截止 2009年底，公司共有职工8820人，固定资产总 额137亿元。
延炼苯乙烯装置于2011年11月6日一次开车成功。之后，经过该厂干 部职工半个月的努力，乙苯/苯乙烯装置运行平稳，产品质量达标
通过对引进技术的消化吸收，石油化工科学研究院开发 了液相分子筛烷基化工艺，与引进工艺的主要区别是增加 了烷基化液的循环，提高了乙烯的溶解能力，便于灵活地 控制反应温升。上海石油化工研究院、上海工程公司及华 东理工大学联合开发了具有自主产权的乙苯脱氢工艺，反 应器采用轴径向反应器，有效提高了催化剂的利用率；苯 乙烯精馏单元采用高真空精馏工艺，可以降低焦油产生量。
2006年～2007年,我国又有多套苯乙烯装置建成投产， 其中包括中海油与壳牌化学公司合资在广东惠州建设的 一套550kt/a苯乙烯装置、江苏利士德化工(江苏双良集 团)在江阴建成的两套150kt/a生产装置、中石油锦州石 油化工公司建成的一套80kt/a生产装置、海南实华嘉盛 化工有限公司80kt/a生产装置、华北石油管理局80kt/a 生产装置。
安庆石化10万吨/年乙苯自2009年9月8日18点15分，安庆石化环保型重点工 程乙苯——苯乙烯联合装置乙苯单元生产出99.99%的合格乙苯产品后，9月 17日，该装置苯乙烯单元也进入了紧张的开工阶段，并于9月19日 16 时生产
出合格苯乙烯产品。
延长石油集团炼化公司延安炼油厂12万吨每 年乙苯-苯乙烯联合装置
乙烯
国内某装置要求的乙烯规格见表1-2 表1-2乙烯原料规格表
3、乙苯
乙苯为无色带有刺鼻的芳香气味的液体， 相对分子质量106.1674,常压沸点136.2℃， 临界压力3.5047MPa；临界温度344.05℃； 爆炸极限1.0％～6.7％。
表1-3 乙苯规格表
ห้องสมุดไป่ตู้ 5、甲苯
甲苯为苯乙烯装置的副产品，纯度可达到99%以上。 甲苯为无色带有刺鼻的芳香气味的液体，相对分子质量 92.1405,常压沸点110.63℃，临界压力4.0047MPa；临 界温度318.65℃；爆炸极限1.4％～6.7％。
苯乙烯的存储
苯乙烯的用途
1、本身自聚生成聚苯乙烯（PS）
电容
保温管
苯乙烯的用途
2、苯乙烯与丁二烯、丙烯腈共聚生产 （ABS）工程塑料
电缆
鞋根
管道
苯乙烯的用途
3、苯乙烯与丙烯腈共聚为AS树脂
日常用品
3、苯乙烯装置原料及主要化学品的性质与 用途
1、苯 苯是生产苯乙烯的原料之一，国内某装置要
求的苯规格见表1-1 表1-1 苯原料规格表
毒性中等，空气中最大允许浓度100mg/kg
苯乙烯在室温下即能缓慢聚合，要加阻聚剂 [对苯二酚或叔丁基邻苯二酚作稳定剂，以 延缓其聚合]才能贮存。
2、苯乙烯的化学性质
哪些化学性质？
由于结构上的特殊性，苯乙烯的化学 性质非常活泼。
在受热或自由基引发剂存在的条件 下，苯乙烯可以自聚生成聚苯乙烯， 聚合的诱导期随着单体纯度增高及 温度增高而缩短。在聚合早期阶段 的反应速度是温度的指数函数，在 早期较快的反应以后，反应速度降 低，当90%的单体聚合后反应变得 非常慢。
苯在常温下为无色有芳香气味的液体， 相对分子质量78.1136, 常压沸点 80.09℃，临界压力4.7967MPa；临 界温度289.1℃；爆炸极限1.4%～ 7.1%。
苯不溶于水，溶于醇、醚、丙酮等 多数有机溶剂，常用作溶剂，可用 于生产香料、染料、塑料、医药、 炸药、橡胶等。
2、乙烯 乙烯常压下为无色略带香甜的气体，相对分 子质量28.0538, 常压沸点-103.74℃，临界压 力4.9387MPa；临界温度9.19℃；爆炸极限 3.1％～32％，纯乙烯在350℃以下稳定，如果 在更高的温度下易分解为C、H2。
三、5国内苯乙烯装置简况
我国从20世纪50年代开始生产苯乙烯，第一套生产 装置为前苏联援建的兰化2万吨／年苯乙烯装置，乙 苯工艺采用传统液相法，苯乙烯工艺采用等温催化脱 氢工艺。此后，我国自行开发建设了几套同类型装置 以及C8精馏装置，但技术落后，能耗、物耗高。
20世纪80年代中期，燕山、齐鲁石化公司引进两套 苯乙烯装置，采用均相液相法乙苯工艺和催化脱氢苯 乙烯工艺。由于使用作为烷基化催化剂，该工艺存在 着设备腐蚀的问题。
表1-9我国苯乙烯主要的苯乙烯生产装置情况
截止到2012年，我国苯乙烯生产装置的情况见表1-9， 共有苯乙烯生产装置共有28套，总生产能力为3909kt/a， 其中液相分子筛制乙苯、乙苯脱氢制苯乙烯工艺的装置有 13套，生产能力为2224 kt/a，约占我国苯乙烯总生产能 力的55%；采用PO/SM工艺的装置有2套，生产能力为 1100kt/a，约占我国苯乙烯总生产能力的20%；采用催化 干气制乙苯工艺的装置有8套，生产能力为420 kt/a，约 占我国苯乙烯总生产能力的13.0%；采用气相分子筛制乙 苯工艺的装置有3套，生产能力为305 kt/a，约占我国苯 乙烯总生产能力的7%；采用Smart工艺进行扩能改造的装 置有两套，生产能力为174 kt/a，约占我国苯乙烯总生产 能力的3%。
目前我国的苯乙烯装置中，乙苯的生产主要采 用液相分子筛工艺、石科院液相分子筛工艺、气 相分子筛工艺和国内自主开发的催化干气制乙苯 四种工艺；苯乙烯的生产主要采用的工艺有乙苯 催化脱氢工艺、乙苯催化脱氢工艺和国内自主开 发的乙苯催化脱氢工艺。
燕山苯乙烯装置分别采用液相分子筛烷基化工艺和氧化 脱氢工艺对装置进行了改造，在第一、第二脱氢反应器之 间增加了氧化脱氢反应器，生产能力由60kt/a增加到 84kt/a。
2004年，齐鲁苯乙烯装置采用国内自主开发的技术将 装置由60kt/a扩建为200kt/a。
2005年上海赛科石化公司采用工艺新建了500kt/a苯 乙烯装置。
甲苯主要用来生产甲苯衍生物、炸药、染料、溶剂及 药物等。
5、阻聚剂
苯乙烯单体具有自聚性,温度越高，聚合速度 越快。为了减少精馏过程中苯乙烯单体的聚合损 失，保证精馏系统正常运行，必须在精馏过程中 加入抑制苯乙烯聚合的阻聚剂。
在20世纪60年代，英国的苯乙烯装置一直采 用硫磺作为苯乙烯精馏阻聚剂，而在德国则采用 对苯二酚作为苯乙烯精馏阻聚剂。由于这两种阻 聚剂的阻聚效果差且污染严重，现在早已被淘汰。
各种苯乙烯生产技术在工艺上各有其特点，我 国各种工艺生产方法的主要技术经济指标对比情 况见表1-10所示。
表1-10 我国苯乙烯生产方法的主要技术经济指标对比
谢谢观赏
WPS Office
Make Presentation much more fun
@WPS官方微博 @kingsoftwps
20世纪90年代，茂名、扬-巴和吉化引进的液相分 子筛烷基化工艺技术先后建成了100kt/a以上规模的 苯乙烯装置。
截止到2008年6月份，我国苯乙烯生产装置的情 况见表1-9，共有苯乙烯生产装置共有19套，总 生产能力为2909kt/a，其中液相分子筛制乙苯、 乙苯脱氢制苯乙烯工艺的装置有11套，生产能力 为1724 kt/a，约占我国苯乙烯总生产能力的 59.26%；采用PO/SM工艺的装置有一套，生产 能力为550kt/a，约占我国苯乙烯总生产能力的 19.25%；采用催化干气制乙苯工艺的装置有4套， 生产能力为320 kt/a，约占我国苯乙烯总生产能 力的11.0%；采用气相分子筛制乙苯工艺的装置 有3套，生产能力为305 kt/a，约占我国苯乙烯 总生产能力的10.48%；采用Smart工艺进行扩 能改造的装置有两套，生产能力为174 kt/a，约 占我国苯乙烯总生产能力的5.98%。
苯乙烯装置操作工
2014.01.08
课程基本情况
1、苯乙烯的性质及质量标准 2、苯乙烯装置原料及化学品的性质与
用途 3、 国内苯乙烯的简况
一苯乙烯的性质及质量标准
1、物理性质 苯乙烯是无色液体，沸点145℃，难溶于水， 能溶于甲醇、乙醇及乙醚等溶剂中。能自聚生 成聚苯乙烯（PS）树脂，也很容易与其它含 双键的不饱和化合物共聚。 苯乙烯单体能完全与甲醇、乙醇、丙酮、乙醚、 二硫化碳、氯化烃类、硝基烷、乙酸及乙酸乙 酯混溶，它同样能溶解于醚类、醇类与酮类中。
• 公司总部位于延安市洛川县交口河镇，3个现代 化中型炼油厂（延安炼油厂、永坪炼油厂和榆林 炼油厂），2个项目建设指挥部（杨庄河项目建 设指挥部、永坪项目建设指挥部）和2个化工厂 （延安石油化工厂、西安精细化工厂）。截止 2009年底，公司共有职工8820人，固定资产总 额137亿元。
延炼苯乙烯装置于2011年11月6日一次开车成功。之后，经过该厂干 部职工半个月的努力，乙苯/苯乙烯装置运行平稳，产品质量达标
通过对引进技术的消化吸收，石油化工科学研究院开发 了液相分子筛烷基化工艺，与引进工艺的主要区别是增加 了烷基化液的循环，提高了乙烯的溶解能力，便于灵活地 控制反应温升。上海石油化工研究院、上海工程公司及华 东理工大学联合开发了具有自主产权的乙苯脱氢工艺，反 应器采用轴径向反应器，有效提高了催化剂的利用率；苯 乙烯精馏单元采用高真空精馏工艺，可以降低焦油产生量。
2006年～2007年,我国又有多套苯乙烯装置建成投产， 其中包括中海油与壳牌化学公司合资在广东惠州建设的 一套550kt/a苯乙烯装置、江苏利士德化工(江苏双良集 团)在江阴建成的两套150kt/a生产装置、中石油锦州石 油化工公司建成的一套80kt/a生产装置、海南实华嘉盛 化工有限公司80kt/a生产装置、华北石油管理局80kt/a 生产装置。
安庆石化10万吨/年乙苯自2009年9月8日18点15分，安庆石化环保型重点工 程乙苯——苯乙烯联合装置乙苯单元生产出99.99%的合格乙苯产品后，9月 17日，该装置苯乙烯单元也进入了紧张的开工阶段，并于9月19日 16 时生产
出合格苯乙烯产品。
延长石油集团炼化公司延安炼油厂12万吨每 年乙苯-苯乙烯联合装置
乙烯
国内某装置要求的乙烯规格见表1-2 表1-2乙烯原料规格表
3、乙苯
乙苯为无色带有刺鼻的芳香气味的液体， 相对分子质量106.1674,常压沸点136.2℃， 临界压力3.5047MPa；临界温度344.05℃； 爆炸极限1.0％～6.7％。
表1-3 乙苯规格表
ห้องสมุดไป่ตู้ 5、甲苯
甲苯为苯乙烯装置的副产品，纯度可达到99%以上。 甲苯为无色带有刺鼻的芳香气味的液体，相对分子质量 92.1405,常压沸点110.63℃，临界压力4.0047MPa；临 界温度318.65℃；爆炸极限1.4％～6.7％。
苯乙烯的存储
苯乙烯的用途
1、本身自聚生成聚苯乙烯（PS）
电容
保温管
苯乙烯的用途
2、苯乙烯与丁二烯、丙烯腈共聚生产 （ABS）工程塑料
电缆
鞋根
管道
苯乙烯的用途
3、苯乙烯与丙烯腈共聚为AS树脂
日常用品
3、苯乙烯装置原料及主要化学品的性质与 用途
1、苯 苯是生产苯乙烯的原料之一，国内某装置要
求的苯规格见表1-1 表1-1 苯原料规格表
毒性中等，空气中最大允许浓度100mg/kg
苯乙烯在室温下即能缓慢聚合，要加阻聚剂 [对苯二酚或叔丁基邻苯二酚作稳定剂，以 延缓其聚合]才能贮存。
2、苯乙烯的化学性质
哪些化学性质？
由于结构上的特殊性，苯乙烯的化学 性质非常活泼。
在受热或自由基引发剂存在的条件 下，苯乙烯可以自聚生成聚苯乙烯， 聚合的诱导期随着单体纯度增高及 温度增高而缩短。在聚合早期阶段 的反应速度是温度的指数函数，在 早期较快的反应以后，反应速度降 低，当90%的单体聚合后反应变得 非常慢。
苯在常温下为无色有芳香气味的液体， 相对分子质量78.1136, 常压沸点 80.09℃，临界压力4.7967MPa；临 界温度289.1℃；爆炸极限1.4%～ 7.1%。
苯不溶于水，溶于醇、醚、丙酮等 多数有机溶剂，常用作溶剂，可用 于生产香料、染料、塑料、医药、 炸药、橡胶等。
2、乙烯 乙烯常压下为无色略带香甜的气体，相对分 子质量28.0538, 常压沸点-103.74℃，临界压 力4.9387MPa；临界温度9.19℃；爆炸极限 3.1％～32％，纯乙烯在350℃以下稳定，如果 在更高的温度下易分解为C、H2。
三、5国内苯乙烯装置简况
我国从20世纪50年代开始生产苯乙烯，第一套生产 装置为前苏联援建的兰化2万吨／年苯乙烯装置，乙 苯工艺采用传统液相法，苯乙烯工艺采用等温催化脱 氢工艺。此后，我国自行开发建设了几套同类型装置 以及C8精馏装置，但技术落后，能耗、物耗高。
20世纪80年代中期，燕山、齐鲁石化公司引进两套 苯乙烯装置，采用均相液相法乙苯工艺和催化脱氢苯 乙烯工艺。由于使用作为烷基化催化剂，该工艺存在 着设备腐蚀的问题。
表1-9我国苯乙烯主要的苯乙烯生产装置情况
截止到2012年，我国苯乙烯生产装置的情况见表1-9， 共有苯乙烯生产装置共有28套，总生产能力为3909kt/a， 其中液相分子筛制乙苯、乙苯脱氢制苯乙烯工艺的装置有 13套，生产能力为2224 kt/a，约占我国苯乙烯总生产能 力的55%；采用PO/SM工艺的装置有2套，生产能力为 1100kt/a，约占我国苯乙烯总生产能力的20%；采用催化 干气制乙苯工艺的装置有8套，生产能力为420 kt/a，约 占我国苯乙烯总生产能力的13.0%；采用气相分子筛制乙 苯工艺的装置有3套，生产能力为305 kt/a，约占我国苯 乙烯总生产能力的7%；采用Smart工艺进行扩能改造的装 置有两套，生产能力为174 kt/a，约占我国苯乙烯总生产 能力的3%。