铰孔注意事项
立式钻床在铰孔和钻削时应该注意的问题,仔细一点点,让一家人幸福
⽴式钻床在铰孔和钻削时应该注意的问题,仔细⼀点点,让⼀家⼈幸福⽴式钻床在铰孔时应注意的问题具体如下：⑴铰削余量要适中。
余量过⼤，会因切削热多⽽导致铰⼑直径增⼤，孔径扩⼤；余量过⼩，会留下底孔的⼑痕，使表⾯粗糙度达不到要求。
粗铰余量⼀般为0。
15～0。
35mm，精铰余量⼀般为0。
05～0。
15mm。
⑵铰削精度较⾼，铰⼑齿数较多，⼼部直径达，导向性及刚度好。
铰削余量⼩，且综合了切削和抛光作⽤，能获得较⾼的加⼯精度和表⾯质量。
⑶铰削时采⽤较低的切削速度，并且要使⽤切削液，以免积屑瘤对加⼯质量产⽣不良影响。
粗铰时取0。
07～0。
17m/s，精饺时取0。
025～0。
08m/ss。
⑷铰⼑适应性很差。
⼀把铰⼑只能加⼯⼀种尺⼨、⼀种精度要求的孔，且直径⼤于80mm的孔不适宜铰削。
⑸为防⽌铰⼑轴线与主轴轴线相互偏斜⽽引起孔轴线歪斜和孔径扩⼤等现象，铰⼑与主轴之间应采⽤浮动链接，当采⽤浮动连接时，铰削不能校正底孔轴线的偏斜，孔的位置精度应由前道⼯序来保证。
⑹⽴式钻床⽤铰⼑不可倒转，以免崩刃。
⽴式钻床钻削安全技术具体如下：⑴⽴式钻床在钻孔时，⼯件⼀定要压紧，在通孔将要被钻穿时要特别⼩⼼，尽量减⼩进给量以防进给量突然增加⽽发⽣⼯件甩出等事故。
⑵钻孔时，不准带⼿套，⼿中也不能拿棉纱头，以免不⼩⼼被切屑勾住发⽣事故不准⽤⼿直接拿切屑和⽤嘴吹碎屑，清除切屑应⽤钩⼦或刷⼦，并尽量在停车时清除。
⑶钻孔时，⼯作台⾯上不准放置⼑具、量具及其他物品。
钻通孔时，⼯件下⾯必垫上垫块或使钻头对准⼯作台的槽，以免损坏⼯作台，车位停稳不准去捏钻夹头。
松、钻夹头必须⽤钥匙，不准⽤⼿锤或其他东西敲打，钻头从钻头套中退出要⽤斜铁敲出。
⑷钻床变速前应先停车。
⑸使⽤⽴式钻床电钻时，应戴橡⽪⼿套和穿胶鞋，以防触电，在⼯作时要随时注意⼈站⽴稳定性，以防滑倒。
详细说明铰孔工艺的操作流程及注意事项
详细说明铰孔工艺的操作流程及注意事项铰孔工艺是一种通过机械方式在材料表面加工出圆形孔洞的工艺方法。
The hinge hole process is a method of processing round holes on the surface of materials through mechanical means.首先需要准备好需要加工的材料和铰刀。
First, you need to prepare the materials and hinge cutter that need to be processed.确保铰孔工具和加工设备处于良好的工作状态，保持清洁和锐利。
Ensure that the hinge hole tool and processing equipment are in good working condition, and keep them clean and sharp.测量并标记需要加工的位置，精确确定铰孔的位置和大小。
Measure and mark the position that needs to be processed, accurately determine the position and size of the hinge hole.将工件固定在加工设备上，并保持稳定。
Fix the workpiece on the processing equipment and keep it stable.进行铰孔加工，严格按照加工工艺要求进行操作。
Carry out the hinge hole processing, and strictly follow the processing technology requirements.加工完成后，进行质量检验，确保铰孔加工的质量符合要求。
After the processing is completed, carry out quality inspection to ensure that the quality of hinge hole processing meets the requirements.及时清理加工设备和工作场地，保持整洁。
钻孔与铰孔操作要点及注意事项王静
钻孔与铰孔操作要点及注意事项王静钻孔与铰孔操作要点及注意事项钻孔和铰孔是常见的金属加工过程，用于在工件中创建孔洞或拓宽现有孔洞。
这两种操作在制造业中有广泛的应用，因此了解操作要点和注意事项十分重要。
本文将介绍钻孔和铰孔的基本概念、操作要点以及需要注意的事项。
一、钻孔操作要点钻孔是将材料去除并形成孔洞的加工过程。
下面是钻孔操作的要点：1. 选择适当的钻头：钻头的选择应根据工件材料和所需孔径进行。
对于不同材料，应选择不同类型的钻头，如钢材可以使用高速钢钻头，而硬质合金钻头适用于更硬的材料。
此外，孔径大小也要考虑，需要用较小的钻头时，应选用细钻。
2. 确定合适的转速和进给速度：钻孔时，要根据工件材料和钻头直径确定合适的转速和进给速度。
一般来说，对于较硬的材料，应选择较低的转速和较慢的进给速度，以避免过度磨损钻头。
3. 使用冷却液：在钻孔过程中，应使用适量的冷却液以减少摩擦和热量，并帮助排除切屑。
冷却液可以是切削油或冷却液混合液。
确保冷却液流动良好，以提供充足的冷却和润滑。
4. 控制进给力和压力：操作时要保持适当的进给力和压力。
进给力过大可能导致切削过深或易断钻头，而进给力过小则可能造成孔径不精确或切削效率低下。
通过掌握适当的进给速度和压力，可以获得理想的钻孔结果。
5. 清理孔洞：在钻孔完成后，要及时清理孔洞内的切屑和碎片。
这可以通过吹气、用清洁布擦拭或使用专用工具来完成。
保持孔洞清洁有助于确保后续加工的准确性和质量。
二、铰孔操作要点铰孔是拓宽现有孔洞的一种操作，主要用于增加孔径、改善孔洞的圆度和平行度。
以下是铰孔操作的要点：1. 选择合适的铰刀：与钻孔不同，铰孔使用的是铰刀。
根据孔洞形状和尺寸的要求，选择适当的铰刀。
有单刃和多刃铰刀可供选择，根据工件材料和加工要求来确定。
2. 切削速度和进给速度：铰孔时，要注意控制切削速度和进给速度。
通常，对于硬材料，切削速度较低，而对于软材料，切削速度可适度提高。
进给速度应根据材料和切削条件进行调整，确保切削过程的平稳进行。
铰孔的工艺
铰孔的工艺铰孔是一种常用的加工工艺，用于制造零件的孔加工。
它是通过铰刀在工件上进行旋转运动，以削除工件上的金属材料，最终形成所需的孔形状和尺寸。
铰孔工艺主要包括以下几个方面：工具选择、加工参数、加工步骤和注意事项。
首先，工具选择是铰孔工艺中非常重要的一步。
常见的铰刀有手动铰刀、机械铰刀和数控铰刀。
手动铰刀适用于简单的孔加工，操作简单方便；机械铰刀适用于批量生产，能够提高工作效率；数控铰刀适用于复杂的孔加工，可以实现高精度的加工。
其次，加工参数也是铰孔工艺中需要注意的一个方面。
首先是转速，一般根据工件材料和孔径大小选择合适的转速，以保证加工效果和工具寿命。
其次是进给速度，进给速度过快容易造成毛刺和刀具损坏，进给速度过慢则会影响加工效率。
最后是切削深度，切削深度应根据工件的强度和刚度选取适当的值，以避免过大的切削力和振动。
加工步骤是铰孔工艺中需要严格按照规定执行的步骤。
首先是确定铰刀的位置和夹持工件。
工件应安装牢固，以免产生振动和偏差。
然后是设置加工参数，包括转速、进给速度和切削深度。
接下来是进行试切，通过试切来调整和校准加工参数，确定最佳的加工条件。
最后是正式加工，进行铰孔操作，及时清理切屑和冷却润滑。
最后，铰孔工艺中还需要注意一些事项。
首先是要选择合适的冷却润滑剂，以降低切削温度和减少刀具磨损。
其次是要保持切削刃的锋利度，定期检查和更换刀具，以保证加工质量。
另外，需要注意加工过程中的安全问题，采取必要的防护措施，避免事故发生。
总之，铰孔是一种常用的加工工艺，通过选择合适的工具、设置有效的加工参数、执行正确的加工步骤和注意事项，可以保证加工质量和效率。
同时，铰孔工艺也需要根据具体的情况进行调整和优化，以满足不同零件的加工需求。
手动铰孔应注意什么
手动铰孔应注意什么手动铰孔是一种常用的金属加工工艺，主要用于加工螺纹孔和平面孔。
以下是手动铰孔时需要注意的几个方面。
1. 材料选择：选择合适的材料进行铰孔是非常重要的。
不同的材料有不同的硬度和切削性能，因此需要根据实际情况选择适合的铰孔材料，使切削过程更加顺利。
2. 工艺参数：手动铰孔时需要合理选择工艺参数，包括铰刀的类型、尺寸、铰削速度和进给量等。
选择合适的工艺参数可以提高铰孔的质量和效率。
3. 安全操作：手动铰孔时需要注意安全操作，使用操作台面等设备时要稳固，确保工件稳定并且不会滑动。
在铰削过程中需要保持集中注意力，避免发生意外事故。
4. 铰孔前的准备工作：在进行手动铰孔之前，需要进行一些预备工作。
首先，要对工件进行测量，检查孔径尺寸是否合适，以及孔的质量和形状是否符合要求。
其次，在铰孔前清除工件表面的杂质，确保铰削过程中不会产生过多的摩擦力。
最后，根据需要，可以先在工件上做好标记，以便更好地进行铰削。
5. 切削润滑：手动铰孔时需要使用适当的切削润滑方式。
切削润滑可以减少切削力和摩擦，有效提高铰削质量和工具寿命。
常用的切削润滑方式包括使用切削油、切削脂、切削液等。
6. 切削方向和切削力控制：手动铰孔时需要注意切削方向和切削力的控制。
一般来说，铰削的切削方向应与工件的主轴线平行，以避免切削力不稳定或切削刃损坏。
在铰削过程中，需要通过合适的力量控制技巧来控制切削力的大小和方向，使铰削更加稳定。
7. 放样和磨削：手动铰孔之后，需要进行刀具的磨削和修整，以保持刀具的良好状态和铰孔的质量。
同时，也需要对铰孔进行放样，检查铰孔的尺寸精度和形状是否符合要求，以及表面质量是否良好。
总而言之，手动铰孔是一项需要技术和经验的工艺，需要注意以上几个方面。
只有在合适的材料、合理的工艺参数、安全的操作、良好的切削润滑、正确的切削方向和切削力控制的基础上，才能获得满意的铰孔结果。
铰孔注意事项
5.6 铰孔
用铰刀从工件的孔壁上切除微量金属层，以得到精度 较高孔的加工方法，称为铰孔。
5.6.1铰刀的种类及结构特点 (1)铰刀的种类及构造 按使用方式不同，铰刀可分为机铰刀和手铰刀；按所 铰孔的形状不同又可分为圆柱形铰刀和圆锥形铰刀；按容 屑槽的形状不同，可分为直槽铰刀和螺旋槽铰刀；按结构 组成不同可分为整体式铰刀和可调式铰刀。铰刀常用高速 钢(手铰刀及机铰刀)或高碳钢(手铰刀)制成。 (2)铰刀的构造及参数 铰刀由工作部分、颈部和柄部组成。工作部分由切削 部分、校准部分和倒锥部分组成。铰刀的构造如图2—28 所示。
图2—28铰刀的 构造 (3)各种常用铰 刀的特点各种常 用铰刀的特点如 表2一19所示。
表2一19各种铰刀的结构和特点
5.6.2．铰削用量和切削液的选择 (1)铰削余量的选择 铰削余量应根据铰孔精度、表面粗糙度、孔径大小、材料硬度和铰刀类型来决定。可 参考表2—20选择铰削余量。
表2-20铰削余量
表2—2l铰削切削液
加工材料
切削液
钢
铸铁 铝 铜
(1)10％～20％乳化液。 (2)铰孔要求高时，采用30％菜油加70％肥皂水。 (3)铰孔要求更高时，可采用茶油、柴油、猪油等 (1)煤油(但会引起孔径缩小，最大收缩量0.02～0.04 mm)。 (2)低浓度乳化液(也可不用)
煤油
乳化液
(3)切削液的选择 在铰孔时加入适当的切削液，可消散切削热量，减 小变形，延长刀具使用寿命，提高铰孔质量。切削液的 选择可参考表2—21
铰刀直径／ram
铰削余量／mm
<6
O．05～O．1
>6～18
一次铰：0.1～O．2 二次铰、精铰：0.1—0.15
>18～30
铰孔的手工操作方法
铰孔的手工操作方法铰孔是制造过程中常见的一种加工方法，用于在工件上加工出与螺栓或螺纹紧固件配合的孔。
下面将详细介绍铰孔的手工操作方法。
铰孔工具的选择：铰孔操作中最常用的工具是铰刀，铰刀一般由高速钢或硬质合金制成，具有不同规格和形状。
根据工件材料、孔径尺寸和要求的精度，选择合适的铰刀。
准备工作：1. 对要加工的工件进行清洁，确保其表面光滑无杂质。
2. 检查铰刀的整体状况和刃口的钝利度，如有磨损或损坏应更换。
铰孔操作步骤：1. 将工件夹紧在工作台上，确保工件在加工过程中的稳定性。
2. 根据需要，选取合适的铰刀。
3. 使用手动铰刀或机械铰刀，将铰刀插入工件孔中，保持刀具的垂直和水平位置。
4. 抓住铰刀柄，使铰刀刃缓慢切入，不要用力过猛，以免造成切削刃折断或工件变形。
5. 在切削过程中，保持适当的切削润滑，如加水或切削液，以提高切削质量和延长刀具寿命。
6. 轻轻转动手柄，保证切削刃的平稳运动，避免过快或过慢拉刀，影响切削效果。
7. 当切削刃完全进入工件后，继续轻轻转动手柄，使刀具顺畅地穿过工件，直至铰刀的穿孔面与工件表面接触。
8. 在切削过程中，注意观察切屑的排出情况，必要时使用吹气枪清洁切屑，防止切屑积聚影响切削。
9. 切削结束后，将铰刀逆时针旋转拉出，用毛刷清理孔底和孔壁，确保切削面光滑无毛刺。
操作技巧与注意事项：1. 在切削过程中，切不可用手指触摸切削刃或切削区域，以免导致手指受伤。
操作时应戴好手套和护目镜等个人防护装备。
2. 切削中要保持平稳推拉刀具，避免过度挤压或过快拉刀，以保证加工质量和延长刀具寿命。
3. 加工过程中要保持集中注意力，注意观察切削反应，发现异常及时停机检查问题。
4. 铰孔时尽量避免材料变热，可适时进行冷却，以保证刀削面的质量，并减小工件的热变形。
5. 在规定直径范围内可选用合适的背吃刀量，背吃刀量过大容易导致刀具损坏或切削剧变，而背吃刀量过小则可能影响铰孔质量。
6. 操作完毕后，及时清理切屑和切削液，保持工具的整洁。
详细说明铰孔工艺的操作流程及注意事项
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铰孔及其操作方法
三、铰削余量
例子：铰削φ8H8与 φ10h8的 孔要钻多大的底孔？
四、铰孔操作方法
（1）手铰起铰时，右手通过铰孔轴心线施加进刀压 力，左手转动铰杠，两手用力应均匀、平稳、不 得在侧向压力，同时适当加压，使铰刀均匀前进。
（2）铰孔完毕时，铰刀不能反转退也，防止刃口磨 钝，以及切屑嵌入刀具后刀面与孔壁之间而将孔 壁划伤
五、安全注意事项
铰孔时不能压力过大， 铰孔过程和退出铰刀都不能使铰刀反转； 铰钢件孔时用机油润滑。
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➢铰孔的概念 ➢铰刀的种类 ➢铰削余量 ➢铰孔操作方法 ➢安全注意事项
一.铰孔的概念
用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其 尺寸精度和降低表面粗糙度的加工方法称为铰孔
二、铰刀的种类
按使用方式可分为： 手用铰刀、机用铰刀 按铰刀结构可分为： 整体式铰刀、套式铰刀、可调节式铰
刀 按铰刀切削部分材料可分为： 高速钢铰刀、硬质合金铰刀 按铰刀用途可分为 圆柱铰刀、圆锥铰刀
加工中心铰孔的方法技巧
加工中心铰孔的方法技巧
加工中心铰孔是一种常用的加工方法，下面是一些常用的方法和技巧：
1. 选择合适的刀具：根据工件材料的硬度和形状，选择合适的铰刀。
通常使用硬质合金铰刀，能够提供更好的切削质量和寿命。
2. 铰孔前的工件准备：将工件固定在加工中心上，并确保工件表面光洁，并且没有任何杂质。
合适的刀具和夹具夹紧力度也要得当，以确保铰孔的精度和质量。
3. 铰刀进给量控制：通过合适的进给量控制，可以保证铰孔的质量和精度。
进给量太大可能导致刀具损坏或工件表面质量不佳，进给量太小则可能导致切削效率低下。
4. 切削速度控制：根据工件材料的硬度和形状，选择合适的切削速度。
切削速度过高可能导致刀具磨损过快，切削速度过低则可能导致铰孔质量不佳。
5. 切削润滑：使用适当的切削润滑剂可以降低刀具和工件的摩擦，提高切削质量和工具寿命。
选择合适的切削润滑剂并按照规定的用量进行涂抹。
6. 切削过程监控：在加工过程中，及时监控刀具和工件的状态，如果发现异常情况，及时进行调整或更换刀具。
7. 铰孔之后的后续工艺：铰孔完成后，可能需要进行清洁、测量和其他后续处理工艺。
根据具体情况进行相应的处理。
钻孔与铰孔操作要点及注意事项--王静
钻孔与铰孔操作要点及注意事项--王静
钻孔与铰孔操作要点及注意事项
1、钻孔前一般先划线，确定孔的中心，在孔中心先用冲头打出较大中心眼。
2、钻孔时应先钻一个浅坑，以判断是否对中。
3、在钻削过程中，特别钻深孔时，要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断，并影响加工质量。
4、钻通孔时，当孔将被钻透时，进刀量要减小，避免钻头在钻穿时的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，损伤钻头，甚至发生事故。
5、钻削大于φ30mm的孔应分两次站，第一次先钻第一个直径较小的孔（为加工孔径的0.5～0.7）；第二次用钻头将孔扩大到所要求的直径。
6、钻削时的冷却润滑：钻削钢件时常用机油或乳化液；钻削铝件时常用乳化液或煤油；钻削铸铁时则用煤油。
7、铰孔时铰刀不能倒转，否则会卡在孔壁和切削刃之间，而使孔壁划伤或切削刃崩裂。
8、铰孔时常用适当的冷却液来降低刀具和工件的温度；防止产生切屑瘤；并减少切屑细末粘附在铰刀和孔壁上，从而提高孔的质量。
铰孔加工的安全措施
铰孔加工的安全措施在制造业中，铰孔是一项非常重要的加工工序，它可以在金属板、管道、框架等设备中创造出完美而精细的孔洞，并带有合适的直径和深度，以满足设备的设计要求和功能。
然而，铰孔加工也是一项危险的工作，因为它需要使用大型机器设备，并涉及各种刀具和工具，如铣刀和钻头等，容易造成人身伤害。
因此，在进行铰孔加工时，必须采取一些关键的安全措施来确保操作人员的健康和安全。
首先，进行铰孔加工前必须进行严格的安全培训，以确保操作人员掌握了正确的操作规程，并了解了如何使用各种工具和设备。
操作员需要明确一系列的安全规定，比如戴上耳塞和防护眼镜、切勿佩戴松散的衣服或挂饰、保持清晰的头脑、并且仅在受过训练的情况下才能操作设备等等。
这些安全规定可以降低操作人员的风险，并确保他们在工作时能够采取适当的措施，以防止不安全行为和操作。
其次，必须选择适当的设备和工具，以保证安全和有效的铰孔加工。
在铰孔加工中，不合适的设备和工具可能会导致操作人员的受伤和设备的损坏。
例如，使用不匹配的钻头或铣削刀具会导致振荡和失控，可能会弄湿刀具或将其弄断；使用不平衡的设备会导致震动和噪音，致使操作员感到不适或耳朵受损。
因此，在选择设备和工具时，必须仔细选择，并确保它们匹配和适当。
在进行铰孔加工时，必须随时保持警觉，并特别注意自己和周围的人的安全。
此外，必须始终遵守操作规程，避免不必要的风险和操作，例如过度旋转、速度过快、刀具不当使用等等。
如果遇到任何紧急情况或意外情况，必须立即停止操作，并向团队成员和上级报告，以便及时采取措施并确保大家的安全。
最后，铰孔加工需要维护操作设备的安全。
这不仅包括进行设备维护、检修和检查，确保设备处于最佳状态，而且包括定期清理设备的粉尘、油污和别针，以保持设备卫生、干燥和稳定。
此外，也需要进行质量控制和检查，以确保加工的准确和稳定性，避免出现不安全的操作和设备损坏。
总而言之，对于铰孔加工的安全，需要采取一系列的关键措施，这些措施包括对操作人员的安全规定和培训、选择适当的设备和工具、注意身边的安全、遵守操作规程、确保设备的安全和维护设备，并随时了解并采取适当的措施，以确保操作人员的健康和安全。
(完整版)铰孔方法
铰孔工艺及方法一、铰孔简介1、铰孔是对已经粗加工的孔进行精加工的一种方法。
2、主要目的：纠正上一道工序残留的变形、刀痕，提高孔的精度，多用于紧配螺栓装配前对螺栓孔的修整。
3、铰孔后的精度一般应该达到IT9～IT7级，不应该低于车床加工后的精度。
4、铰刀的种类：手用和机用。
机用较少使用，船厂多数使用手用铰刀，包括：整体式铰刀、手用可调式圆柱铰刀、整体式圆锥铰刀。
目前8200HP轴系、舵系安装中多使用的为手用可调式圆柱铰刀。
二、铰孔时余量的选择1、铰孔时应考虑孔的直径的大小、材料软硬、尺寸精度要求、表面粗糙度、铰刀类型。
2、铰削余量太大，铰孔不光，铰刀磨损很快。
铰削余量太小，无法达到铰孔目的，影响铰孔质量。
3、余量选择孔径小于5mm，余量10到20丝；孔径5到20mm，余量20到30丝；孔径21到32mm，余量30丝；33到50mm，余量半毫米；大于50的孔径，大多留有1毫米以上余量。
像8200HP的齿轮箱底座孔的铰配中，钻孔后的铰配余量在半毫米。
三、铰孔时需要用到切削液1、切削液目的：清除切屑和降低温度，提高孔的光洁度。
2、钢质材料：一般的乳化液；铰孔要求较高时可用机油或液压油。
3、铸铁材料：不用。
煤油可能会引起孔径缩小。
4、铜：一般乳化液稍微稀释。
5、铝：煤油。
四、铰孔具体操作1、准备：（1）孔径测量：卡尺测量孔径，根据铰削余量与精度要求选择合适尺寸的铰刀，一般选用可调式铰刀。
（2）工具：铰刀、手电、破布、扳手（用于转动铰刀或调节铰刀进给量，并根据铰刀后柄合理选择）、切削液、毛刷。
也可以在铰孔前根据所铰孔的位置及立体空间，自行制作扳手，方便操作便于保证精度。
2、方法：（1）调节铰刀：刀体前端靠近刀头部位螺母松开，调节刀体后端朝向刀柄位置螺母，增大或减小进给量。
刀体越靠近刀头位置，进给量越大。
可以边调节边插进孔内进行试验，以铰刀刀体插入孔内大约一半位置为最理想。
进给量调节好后锁紧上下螺母。
一般情况下，每次的进给量逐步减小，最后一刀完成后可达到铰孔的光洁度和精度要求。
铰孔常见问题及其解决措施
铰孔常见问题及其解决措施引导语：当你在做模具的时候是不是也会绝的模具的孔怎么会那么多?下面店铺就为大家带来关于铰孔常见问题及其解决措施的资料，希望可以帮助到大家哦!在铰孔加工过程中，经常出现孔径超差、内孔表面粗糙度值高等诸多问题。
下面总结铰孔加工十大难题及解决方案：1.孔径增大，误差大铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺;切削速度过高;进给量不当或加工余量过大;铰刀主偏角过大;铰刀弯曲;铰刀刃口上粘附着切屑瘤;刃磨时铰刀刃口摆差超差;切削液选择不合适;安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤;锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉;主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏;铰刀浮动不灵活;与工件不同轴;手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。
解决措施:根据具体情况适当减小铰刀外径;降低切削速度;适当调整进给量或减少加工余量;适当减小主偏角;校直或报废弯曲的不能用的铰刀;用油石仔细修整到合格;控制摆差在允许的范围内;选择冷却性能较好的切削液;安装铰刀前必须将铰微信公号cncdar刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光;修磨铰刀扁尾;调整或更换主轴轴承;重新调整浮动卡头，并调整同轴度;注意正确操作。
2.孔径缩小铰刀外径尺寸设计值偏小;切削速度过低;进给量过大;铰刀主偏角过小;切削液选择不合适;刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小;铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小;内孔不圆，孔径不合格。
解决措施:更换铰刀外径尺寸;适当提高切削速度;适当降低进给量;适当增大主偏角;选择润滑性能好的油性切削液;定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分;设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值;作试验性切削，取合适余量，将铰刀磨锋利。
3.铰出的内孔不圆铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动;铰刀主偏角过小;铰刀刃带窄;铰孔余量偏;内孔表面有缺口、交叉孔;孔表面有砂眼、气孔;主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大;由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。
关于铰孔操作过程中的安全操作规程
关于铰孔操作过程中的安全操作规程
1、开机前检查线路是否有破损，作业前空车试机检查主轴上下滑行是否正常，滑块是否需要添加润滑油；主轴上下滑行行程是否在所需要范围内；切削水流是否正常。
2、安装绞刀时，必须关闭电源开关，选好所需要的中管绞刀，装入主轴刀柄内锁紧刀柄螺丝。
螺丝须基本贴住固定面，不可伸出过多。
3、根据五通类别选择合适的五通固定模，根据中管形状调节中管夹模的位置。
4、电源制动开关调到手动功能位置调试主轴上下行程，手动逐步进行，直至所需行程位置。
5、绞孔时先把车架五通套入五通固定模，然后放入中管夹模内启动开关。
拿车架时注意手不可离中管夹模太近，否则可能发生挤压事故。
6、绞孔过程中循环冷却液要保持正常供给，绞刀不受高温损坏，在进刀时发现异常，如车架未放正等异常时，必须立即按紧急停止开关，以避免质量和安全事故。
7、每加工一台车架后，所留下的铝屑必须借助风枪吹干净，保证车架中管夹模与五通固定模上无铝屑。
8、绞孔时可能产生高频噪音，工作时必须佩戴耳塞或耳罩等护耳品。
铰孔注意事项
铰孔注意事项
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊铰孔那些事儿，这可真的太重要啦！
你想想看，要是在铰孔的时候马马虎虎，那会出多大乱子呀！比如说，在给一块金属板铰孔时，要是不注意刀具的选择，那铰出来的孔可能就不光滑，坑坑洼洼的，这能行吗？
首先呢，刀具的选择可不能马虎！就像战士上战场得挑把趁手的兵器一样，得选对刀具。
不同的材料要用不同的刀具，不然就像让短跑运动员去跑马拉松，那肯定不合适呀！比如铰钢件和铰铝件的刀具能一样吗？当然不能！
还有啊，铰孔的速度也要控制好！你总不能像开赛车似的，一股脑地猛冲吧！比如在铰一个很薄的零件时，速度太快，那不就直接弄变形啦，多糟糕呀！
再有就是要注意冷却液的使用。
这就好比大热天你赶路，不得喝点水凉快凉快呀！要是没有冷却液，刀具和工件都得“发烧”，那可就麻烦大了。
我就见过有人在铰孔的时候，啥都不管，最后弄得一塌糊涂，这不是自找麻烦吗？咱可不能学他！要认真对待每一个步骤。
哎呀，总之呀，铰孔这事可容不得半点马虎！就像建房子得把根基打牢一样，铰孔的每个细节都得处理好，才能得到让人满意的结果呀！咱千万别不当回事，不然到时候出了问题，后悔都来不及呢！这就是我的看法，大家可得记住啦！。
铰刀铰孔注意事项
用铰刀对已粗加工半精加工过的孔进行精加工称为铰孔。
1、铰刀的特点：刀刃数量多（6~12个），导向性能好，刃具精度高，刚性好。
2、铰孔精度：铰削余量小，起修光孔避的作用，公差等级一般可达IT9~IT7，表面粗糙度可达Rα3.2~R0.8μm。
3、适用范围：铰孔一般是在钻扩孔之后进行的，对精度要求高的孔应分为粗铰、精铰二步来完成，分手铰和机铰二种。
二、铰孔的工具1、铰手（铰杠）：铰手是手工铰孔时夹持铰刀的工具，用它带动铰刀旋转，常用的是活络式铰手。
2、铰刀的种类：①、按其使用方法可分为手铰刀和机铰刀（图6-24）手铰刀多用于手工铰孔，其柄部为直径，工作部分较长。
机铰刀多为锥柄，安装在钻床上进行铰孔。
图6.24 铰刀 a）、手铰刀 b）、机铰刀②、按其形状可分为圆柱形铰刀和圆锥形铰刀（图6.25）。
圆柱形铰刀按直径尺寸可分为固定式和可调节式（直径在一定范围内可用螺母调节）。
可调节式铰刀主要用在装配和修理时铰削非标准尺寸的通孔（图6.26）。
圆锥铰刀用来铰圆锥孔，其锥度为1：50（即在50mm长度内，铰刀两端直径差为1mm），使铰削的圆锥孔与锥销紧密配合。
图6.27 螺旋铰刀螺旋铰刀有左旋也有右旋，多用于铰有缺口或带槽的孔，其特点是在铰削时刀刃不被槽边钩住，而且切削平稳。
三、铰孔方法1、铰削余量：铰孔前所留的铰削余量是否合适，直接影响到铰孔后的精度和粗糙度。
余量过大，铰削时吃刀太深，孔壁不光，而且铰刀容易磨损。
余量太小，上道工序留下的刀痕不易铰去，达不到铰孔的要求，一般情况下，铰削余量的可见表6.2。
表6.2 铰孔余量mm注：二次铰时，粗铰余量可取一次铰余量的较小值通常对于IT9~IT8级的孔可一次性铰出，对IT7级以上的孔应分两次铰出（粗铰和精铰），对于孔径大于20mm的孔，可先钻孔，再扩孔，然后再进行铰孔。
2、手铰圆柱孔的步骤和方法（讲解、示范）①、根据孔径和孔的精度要求，确定孔的加工方法和工序之间的加工余量。
知识点六 铰孔注意事项_钳工技术基本功_[共3页]
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钳工技术基本功
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图9-41 起铰
图9-42 铰削
图9-43 退铰
2．机铰（详细步骤略，参考其他教材）
知识点六 铰孔注意事项
1．手工铰孔应注意的事项
①工件装夹位置要正确，应使铰刀的中心线与孔的中心线重合。
对薄壁工件夹紧力不要过大，以免将孔夹扁，铰削后产生变形。
②铰削进给时，不要用过大的力压铰杠，而应随着铰刀的旋转轻轻地对铰杠加压，使铰刀缓慢地引伸进入孔内，并均匀地进给，以保证孔的加工质量。
③注意变换铰刀每次停歇的位置，以消除铰刀在同一处停歇所造成的振痕。
④铰削钢料工件时，切屑碎末容易粘附在刀齿上，应经常清除。
⑤铰削过程中，如果铰刀被切屑卡住时，不能用力扳转铰手，以防损坏铰刀。
应想办法将铰刀退出，清除切屑后，再加切削液，继续铰削。
⑥铰削时应选择适当的切削液，减少摩擦并降低刀具和工件的温度。
2．机动铰孔应注意的事项
略。
3．圆锥孔的铰削
①铰削尺寸较小的圆锥孔。
先按圆锥孔小端直径并留铰削余量钻出圆柱孔，孔口按圆锥孔大端直径锪出45°的倒角，然后用圆锥铰刀铰削。
在铰削过程中一定要及时的用精密配锥（或圆锥销）试深控制尺寸（见图9-44
）。
②铰削尺寸较大的圆锥孔。
铰孔前先将工件钻出阶梯孔（见图9-45）。
阶梯个数可根据圆锥孔锥度确定，阶梯孔的最小直径按锥孔小端直径确定，并留有铰削余量。
图9-44 用圆锥销检查铰孔尺寸图9-45 预钻阶梯孔。
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5.6 铰孔
用铰刀从工件的孔壁上切除微量金属层，以得到精度 较高孔的加工方法，称为铰孔。
5.6.1铰刀的种类及结构特点 (1)铰刀的种类及构造 按使用方式不同，铰刀可分为机铰刀和手铰刀；按所 铰孔的形状不同又可分为圆柱形铰刀和圆锥形铰刀；按容 屑槽的形状不同，可分为直槽铰刀和螺旋槽铰刀；按结构 组成不同可分为整体式铰刀和可调式铰刀。铰刀常用高速 钢(手铰刀及机铰刀)或高碳钢(手铰刀)制成。 (2)铰刀的构造及参数 铰刀由工作部分、颈部和柄部组成。工作部分由切削 部分、校准部分和倒锥部分组成。铰刀的构造如图2—28 所示。
图2—28铰刀的 构造 (3)各种常用铰 刀的特点各种常 用铰刀的特点如 表2一19所示。
表2一19各种铰刀的结构和特点
5.6.2．铰削用量和切削液的选择 (1)铰削余量的选择 铰削余量应根据铰孔精度、表面粗糙度、孔径大小、材料硬度和铰刀类型来决定。可 参考表2—20选择铰削余量。
表2-20铰削余量
铰刀直径／ram
铰削余量／mm
<6
O．05～O．1
>6～18
一次铰：0.1～O．2 二次铰、精铰：0.1—0.15
>18～30
一次铰：0.2～0.3 二次铰、精铰：O．1～O．15
>30～50
一次铰：0.3～O．4
二次铰、精铰：0.15～O．25 注：二次铰时，粗铰余量可取一次铰余量的较小值：
(2)切削速度和进给量 选用普通标准高速钢铰刀时： 铰铸铁孔 切削速度≤10 m／min，进给量为0．8 mm／r左右 铰钢料孔 切削速ห้องสมุดไป่ตู้≤8 m／min，进给量为0．4 mm／r左右
表2—2l铰削切削液
加工材料
切削液
钢
铸铁 铝 铜
(1)10％～20％乳化液。 (2)铰孔要求高时，采用30％菜油加70％肥皂水。 (3)铰孔要求更高时，可采用茶油、柴油、猪油等 (1)煤油(但会引起孔径缩小，最大收缩量0.02～0.04 mm)。 (2)低浓度乳化液(也可不用)
煤油
乳化液
(3)切削液的选择 在铰孔时加入适当的切削液，可消散切削热量，减 小变形，延长刀具使用寿命，提高铰孔质量。切削液的 选择可参考表2—21