水泥稳定碎石底基层和基层施工技术要求

1. 前言............................... 错误！未定义书签。

2. 原材料质量控制 (3)

2.1 集料 (3)

2.2水泥 (4)

2.3 水 (5)

2.4 实测项目 (5)

3. 拌合站及堆料管理 (6)

4. 水泥稳定碎石底基层和基层级配设计及控制 (7)

4.1 级配范围 (7)

4.2 混合料级配组成设计 (8)

4.3 施工级配控制 (9)

5. 施工准备工作 (9)

5.1 组织准备 (9)

5.2 技术准备 (10)

5.3 施工机械和试验设备准备 (10)

6. 生产试验段 (13)

7.水泥稳定碎石结构层施工 (15)

7.1基本要求 (15)

7.2 拌和 (15)

7.3 运输 (16)

7.4 摊铺 (17)

7.5碾压 (19)

7.6 接缝处理 (20)

7.7 养生及交通管制 (22)

7.9 取样与试验 (22)

7.10 层间污染处理措施 (23)

8.施工过程质量控制 (23)

9 质量管理及检查验收 (24)

附录A.骨架密实型水泥稳定碎石混合料组成设计 (26)

水泥稳定碎石底基层和基层施工技术要求

2. 原材料质量控制

2.1 集料

2.1.1集料加工工艺

临枣高速公路路面底基层、基层碎石加工生产必须采用两级或两级以上破碎方式，其中有一级宜采用反击或垂式破碎工艺。

碎石加工应注意控制母材洁净程度。

2.1.2集料规格

底基层、基层的集料规格建议选S8、S9、S12、S15四种规格的集料，每种规格的集料宜瞒足表2-1所示的要求。

表2-1 底基层、基层集料规格要求

规

格名称

公称

粒径

（mm）

通过下列筛孔（mm）的质量百分率（100%）31

.5

26.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.6

0.07

5

S8

20～

30 10

90～

100

- - 0～5

S9

10～

20 100

90～

100

0-15 0～5

S12 5～10 100 90～0～15 0～5

100

S15 0～5 100

90～

100 90～

100

20～

55

0～

15

2.1.3集料质量要求

1）应选用洁净坚硬未2风化的石灰岩碎石，为减少运输和摊铺过程中粗细集料离析现象，减少机械损耗，以及使基层就有较好的平整度，集料的最大粒径不应超过31.5mm；

2)粗集料压碎值不大于30%；

3）细集料有机质含量不宜超过2%，硫酸盐含量不应超过0.25%； 4）细集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑限指数试验，要求液限小于28%。塑限指数小于9；

5）所有人工生产的细集料生产过程中必须采用除尘装置。

2.2水泥

普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料，宜采用32.5或42.5级缓凝水泥，不应采用早强水泥，受外界影响而变质的水泥不得采用。水泥各龄期强度、安定性等符合规定；水泥初凝时间不应小于4小时、终凝时间不应小于6小时。

采用散装水泥，在水泥进场入罐前，要停放七天，安全性合格后才能使用；夏季高温作业时，水泥温度不能高于50，否则，应采用降温措施。

2.3 水

凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。

2.4 实测项目

在施工前以及在施工过程中，必须对拟用的材料进行规定的基本性质试验，评定材料质量和性能是否符合要求。对所有检测的数据进行动态管理，观察数据的变异性规律，如变异性十分异常，应及时报知监理和业主。

用于底基层、基层的原材料应进行标准试验，试验项目见表2-2。

表2-2水泥稳定碎石底基层、基层实测项目

试验项目材料名称频度

含水量粗、细集料每天使用前测2个样品

颗粒分析粗、细集料

使用前测2个样品，使用过程中每2000m3

测2个样

液限、塑限

细集料中

0.6mm以下

的部分

使用前测2个样品，使用过程中每2000m3

测2个样

密度、吸水

率粗、细集料

使用前测2个样品，使用过程中每2000m3

测2个样品，碎石种类变化重做2个样品

压碎值粗集料

使用前测2个样品，使用过程中每2000m3

测2个样品，碎石种类变化重做2个样品

做材料组成设计时测一个样品料源或标水泥性质水泥

号变化时重测

3. 拌合站及堆料管理

为确保临枣高速公路沥青路面底基层和基层施工质量，对沥青路面底基层和基层施工拌合站及堆料场管理提出如下要求：

1）拌合站堆料场地必须先作硬化处理后才能堆料。

2）集料堆场的走向应与拌和机冷料料场斗排列方向平行，其间应间隔一定距离，供装载机行驶。

3）集料堆高不宜过高，堆放集料过程中应尽量避免发生离析。各料堆之间应设置一定高度的砖砌隔墙或采用沙袋隔离，防止各种集料之间相互混杂。

4）每个集料堆场应设置面积不小于0.5m2的固定标牌，上面标示集料名称、规格、产地、责任人等。

5）拌合站过程中应及时洒水将尘，每天施工结束后应及时清扫

堆料场地，防止集料二次污染。

6）冷料仓之间应设置加高隔离板，并确定料仓宽度大于装载机机铲宽度。在冷料仓正对装载机的一面，应设置标识料堆规格的显著标牌，以防装载机装料发生混装或误装。

7）在拌合站，运输车装料时为减少混合料的离析，应采用三次装料法。为有效的提醒运输车辆的司机，应在水泥稳定碎石储料仓附近醒目处设置不小于1.65m2的标牌（1.65mx1.0m）。