润滑管理在现代设备管理中的运用
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设备是企业在生产中长期使用,并可保持原有实物形态和功能的生产资料。 固定资产是指为生产商品、提供劳务、出租或经营管理而持有的、使用年限超过一年、 单位价值较高的、具有独立使用功能的有形资产。 作为固定资产管理的设备是指使用寿命二年以上,价值在2000元以上,配备有动力并具 有独立工作能力的机械设备。
一、现代设备管理概述
设备的选择与评价
效率 可靠
维保
设备选型
节能
环保
配套
总的原则： 技术上先进 经济上合理 生产上可行
一、现代设备管理概述
设备的合理使用
设备的使用是设备寿命周期中所占时间最长的环节。合理的使用 设备可以减少设备的磨损，提高设备利用率，发挥设备效益。
建立健全设 备使用工作制 度
提高设备利 用率，实现设 备满负荷运转
防腐
设备外部及内部与 各种化学介质接触 的部位，应经常进 行防腐处理，如除 锈、喷漆等，以提 高设备的抗腐蚀能 力，提高设备的使 用寿命。
设备的日常保养，也称例行保养。日常保养，可归纳为“清洁、润滑、调整、 紧固、防腐”十个字，即通常所说的“十字作业”法。
一、现代设备管理概述
设备的清洁
所谓清洁，不仅要除去设备表面的污物，还要对外罩里的机械装置部分(设备 内部)的垃圾、污垢进行彻底的清除，只有这样才能减少故障。
为设备创造 良好的工作环
境和条件
合理配备操 作工人
严格操作程 序，保证设备
精度
一、现代设备管理概述
设备的维护保养
01
日常保养
02
一级保养
二级保养
03
三级保养
04
一、现代设备管理概述
设备的日常保养
1
2
3
4
5
清洁
设备的内外要清洁 ，各润滑面，如导 轨、丝杆、光杆等 处无油污，无碰伤 ，各部位不漏油、 漏水、漏汽(气)， 切屑、垃圾打扫干 净。
故障就像冰山一角 设备潜藏着的垃圾、污垢、原材料的积垢、磨损 、喀嗒声、松动、破损、腐蚀、变形、瑕疵、裂 缝、温度、震动、声音异常等隐患。这些潜在的 隐患不断在发展变化，逐渐成为故障。
一、现代设备管理概述
设备的生命周期管理
维护
报废
➢前期管理
选型
安装
使用
规划
购置
改造
➢后期管理
一、现代设备管理概述
设备及设备管理
前后期管理
前期管理事项
依据企业经营目标及生产需要制 定企业设备规划；选择和购置所需 设备，必要时组织设计和制造；组 织安装和调试即将投入运行的设备 。
后期管理事项
对投入运行的设备正确、合理地 使用；精心维护保养和及时检修设 备，保证设备正常运行；适时改造 和更新设备。
一、现代设备管理概述
设备维修的类型
设备维护内容： ⑴大修，设备全部解体，修理基准件，更换和修复磨损件，刮研或磨削全 部导轨面，全面消除缺陷，恢复原有精度、性能、效率、达到出厂标准。 ⑵中修(二级保养)：部分解体，修复或更换磨损机件，校正机床的座标以 恢复并保持设备的精度性能、效率至下次计划修理。 ⑶小修(一级保养)：清洗设备，部分拆除另部件，更换和修复少量的磨损 件，调整紧定机件，保证设备能正常使用，满足生产工艺要求。
一、现代设备管理概述
设备的维修制度
计划预修制
按照预防为主的原则， 根据设备磨损理论， 有计划地对设备进行 日常维护保养、检查、 校正和修理，以保证 设备正常运行。主要 内容：日常维护、定 期检查、计划修理。
计划保修制
有计划地对设备进行三级 保养和修理。有：三级保养 加大修；三级保养、小修加 大修；三级保养、小修、中 修加大修。
一、现代设备管理概述
TPM 活动
（3）全面生产维修制度（Total productive maintenance,TPM） 全员参加的、以设备综合效率为目标的、以设备一生为对
象的生产维修制。 [基本思想] 全效益、全系统、全员参与
0Step 1Step 2Step 3Step 4Step 5Step 6Step 7Step
初期 发生 制定 总点 自主 品质 彻底
5S 清扫 源困 清扫 检 点检 保全 的自
难部 点检
主管
位对 基准
理
策
防止老化 （满足基本条件）
测定老化 （完善的使用条件）
自主保全的完成 （维持、继承发展）
一、现代设备管理概述
故障管理
故障的定义 ：所谓的故障就是设备失去应有的机能是由于设备的制造方法、使用 方法、保养方法、修理方法不当而造成的。
清洁的目标：漆见本色铁见光
一、现代设备管理概述
设备的紧固
◣ 紧固 ◥ 靠螺钉紧固的部位经常会发生螺钉松动、脱落或者折损，这样对设备影响是非 常大的。经常使用扳手、螺丝刀对螺丝进行相应的紧固，能够预防这些直接的故 障发生，而且紧固好的设备不会有很大的震动，这样因震动产生的一些精度偏差 就可以大大减少了。60％的设备问题，也许就是由于某一颗螺丝钉引起的。
一、现代设备管理概述
设备的规划
设备的前半生是规划建设阶段，称为规划工程，又称设备的前期管理。设备的规划对设 备一生的综合效益影响较大。一般地说，降低设备成本的关键在于设备的计划、设计、制 造阶段。
设备的计
1
划阶段。
3
事前调研和
准备阶段。
2
设备规划方案的确 定。（指标：性能、 费用、时间、可靠性、 适应性)
润滑
设备的润滑面、润 滑点按时加油、换 油，油质符合要求 ，油壶、油杯、油 枪齐全，油毡、油 线清洁，油窗、油 标醒目，油路畅通 。
调整
设备各运动部位、 配合部位经常调整 ，使设备各零件、 部位之间配合合理 ，不松不旷，符合 设备原来规定的配 合精度和安装标准 。
紧固
设备中需要紧固连 接的部位，经常进 行检查，发现松动 ，及时扭紧，确保 设备安全运行。
一、现代设备管理概述
为何要对设备进行管理？
设备是企业生产的物质技术基础 保证生产正常进行 推动技术进步 提高劳动生产率 增加企业效益
设备管理的内容
1、依据企业经营目标及生产需要制定设备规划； 2、选择、购置、安装、调试、验收所需设备； 3、合理使用和维修保养； 4、适时改造、调拨和更新报废； 5、合理的经济管理：合理筹集、使用资金、计提折旧、费用核算等； 6、制度管理
润滑管理在现代设备管理中的运用
主讲：XXX 日期：2020.10.26
目录Hale Waihona Puke Baidu1 现代设备管理概述
3 设备管理的发展趋势
设备润滑管理 2
机械专业的职业规划 4
一、现代设备管理概述
中国制造？
工欲善其事， 必先利其器；
目录
现代设备管理概述
01 02
03
04
一、现代设备管理概述
什么是设备？什么是固定资产？什么设备可作为固定资产管理？
一、现代设备管理概述
设备的选择与评价
效率 可靠
维保
设备选型
节能
环保
配套
总的原则： 技术上先进 经济上合理 生产上可行
一、现代设备管理概述
设备的合理使用
设备的使用是设备寿命周期中所占时间最长的环节。合理的使用 设备可以减少设备的磨损，提高设备利用率，发挥设备效益。
建立健全设 备使用工作制 度
提高设备利 用率，实现设 备满负荷运转
防腐
设备外部及内部与 各种化学介质接触 的部位，应经常进 行防腐处理，如除 锈、喷漆等，以提 高设备的抗腐蚀能 力，提高设备的使 用寿命。
设备的日常保养，也称例行保养。日常保养，可归纳为“清洁、润滑、调整、 紧固、防腐”十个字，即通常所说的“十字作业”法。
一、现代设备管理概述
设备的清洁
所谓清洁，不仅要除去设备表面的污物，还要对外罩里的机械装置部分(设备 内部)的垃圾、污垢进行彻底的清除，只有这样才能减少故障。
为设备创造 良好的工作环
境和条件
合理配备操 作工人
严格操作程 序，保证设备
精度
一、现代设备管理概述
设备的维护保养
01
日常保养
02
一级保养
二级保养
03
三级保养
04
一、现代设备管理概述
设备的日常保养
1
2
3
4
5
清洁
设备的内外要清洁 ，各润滑面，如导 轨、丝杆、光杆等 处无油污，无碰伤 ，各部位不漏油、 漏水、漏汽(气)， 切屑、垃圾打扫干 净。
故障就像冰山一角 设备潜藏着的垃圾、污垢、原材料的积垢、磨损 、喀嗒声、松动、破损、腐蚀、变形、瑕疵、裂 缝、温度、震动、声音异常等隐患。这些潜在的 隐患不断在发展变化，逐渐成为故障。
一、现代设备管理概述
设备的生命周期管理
维护
报废
➢前期管理
选型
安装
使用
规划
购置
改造
➢后期管理
一、现代设备管理概述
设备及设备管理
前后期管理
前期管理事项
依据企业经营目标及生产需要制 定企业设备规划；选择和购置所需 设备，必要时组织设计和制造；组 织安装和调试即将投入运行的设备 。
后期管理事项
对投入运行的设备正确、合理地 使用；精心维护保养和及时检修设 备，保证设备正常运行；适时改造 和更新设备。
一、现代设备管理概述
设备维修的类型
设备维护内容： ⑴大修，设备全部解体，修理基准件，更换和修复磨损件，刮研或磨削全 部导轨面，全面消除缺陷，恢复原有精度、性能、效率、达到出厂标准。 ⑵中修(二级保养)：部分解体，修复或更换磨损机件，校正机床的座标以 恢复并保持设备的精度性能、效率至下次计划修理。 ⑶小修(一级保养)：清洗设备，部分拆除另部件，更换和修复少量的磨损 件，调整紧定机件，保证设备能正常使用，满足生产工艺要求。
一、现代设备管理概述
设备的维修制度
计划预修制
按照预防为主的原则， 根据设备磨损理论， 有计划地对设备进行 日常维护保养、检查、 校正和修理，以保证 设备正常运行。主要 内容：日常维护、定 期检查、计划修理。
计划保修制
有计划地对设备进行三级 保养和修理。有：三级保养 加大修；三级保养、小修加 大修；三级保养、小修、中 修加大修。
一、现代设备管理概述
TPM 活动
（3）全面生产维修制度（Total productive maintenance,TPM） 全员参加的、以设备综合效率为目标的、以设备一生为对
象的生产维修制。 [基本思想] 全效益、全系统、全员参与
0Step 1Step 2Step 3Step 4Step 5Step 6Step 7Step
初期 发生 制定 总点 自主 品质 彻底
5S 清扫 源困 清扫 检 点检 保全 的自
难部 点检
主管
位对 基准
理
策
防止老化 （满足基本条件）
测定老化 （完善的使用条件）
自主保全的完成 （维持、继承发展）
一、现代设备管理概述
故障管理
故障的定义 ：所谓的故障就是设备失去应有的机能是由于设备的制造方法、使用 方法、保养方法、修理方法不当而造成的。
清洁的目标：漆见本色铁见光
一、现代设备管理概述
设备的紧固
◣ 紧固 ◥ 靠螺钉紧固的部位经常会发生螺钉松动、脱落或者折损，这样对设备影响是非 常大的。经常使用扳手、螺丝刀对螺丝进行相应的紧固，能够预防这些直接的故 障发生，而且紧固好的设备不会有很大的震动，这样因震动产生的一些精度偏差 就可以大大减少了。60％的设备问题，也许就是由于某一颗螺丝钉引起的。
一、现代设备管理概述
设备的规划
设备的前半生是规划建设阶段，称为规划工程，又称设备的前期管理。设备的规划对设 备一生的综合效益影响较大。一般地说，降低设备成本的关键在于设备的计划、设计、制 造阶段。
设备的计
1
划阶段。
3
事前调研和
准备阶段。
2
设备规划方案的确 定。（指标：性能、 费用、时间、可靠性、 适应性)
润滑
设备的润滑面、润 滑点按时加油、换 油，油质符合要求 ，油壶、油杯、油 枪齐全，油毡、油 线清洁，油窗、油 标醒目，油路畅通 。
调整
设备各运动部位、 配合部位经常调整 ，使设备各零件、 部位之间配合合理 ，不松不旷，符合 设备原来规定的配 合精度和安装标准 。
紧固
设备中需要紧固连 接的部位，经常进 行检查，发现松动 ，及时扭紧，确保 设备安全运行。
一、现代设备管理概述
为何要对设备进行管理？
设备是企业生产的物质技术基础 保证生产正常进行 推动技术进步 提高劳动生产率 增加企业效益
设备管理的内容
1、依据企业经营目标及生产需要制定设备规划； 2、选择、购置、安装、调试、验收所需设备； 3、合理使用和维修保养； 4、适时改造、调拨和更新报废； 5、合理的经济管理：合理筹集、使用资金、计提折旧、费用核算等； 6、制度管理
润滑管理在现代设备管理中的运用
主讲：XXX 日期：2020.10.26
目录Hale Waihona Puke Baidu1 现代设备管理概述
3 设备管理的发展趋势
设备润滑管理 2
机械专业的职业规划 4
一、现代设备管理概述
中国制造？
工欲善其事， 必先利其器；
目录
现代设备管理概述
01 02
03
04
一、现代设备管理概述
什么是设备？什么是固定资产？什么设备可作为固定资产管理？