现代设备管理模式 (1)
现代设备管理体系
现代设备管理体系
现代设备管理体系是维护当今电子密集型企业的重要组成部分，它负责进行设备资源的有效管理，以实现企业有效运作和可持续发展。
现代设备管理体系通常包括3个重要组成部分。
第一个是企业设备资源管理系统。
这一部分是设备管理体系的最基本组成部分，它能够有效地管理企业的设备资产，实现对设备状态、购置时间、投资费用、技术参数等的收集和统计。
此外，它还可以实时追踪设备的使用状态以及报警监控，从而确保设备的安全性和可靠性。
第二是设备维护管理系统，它的职能是控制并协调企业设备的维护工作，包括对设备的保养、检查及维修升级等方面的全方位处理。
它能够根据设备使用情况及时地实施预防性维护，并可以实现对运行参数的自动收集和分析，从而及时掌握设备的性能变化，保持设备的稳定运行。
最后是设备费用控制系统，该系统承担设备各个阶段的费用控制职能，它负责确定合理的设备购买价格、根据设备使用情况控制投资费用，以避免企业风险，并且能够有效地控制企业设备管理活动的费用开支，确保企业财务资源。
综上所述，现代设备管理体系主要包括企业设备资源管理系统、设备维护管理系统和设备费用控制系统三个组成部分，它充分利用了现代计算机技术及网络，形成了一套以设备资源管理、设备维护和费用控制为主要模块的统一的管理体系，为企业进行常规维护提供有效便利。
现代设备管理模式
目录
一、设备综合工程学（Terotechnology）
1、定义和特点
2、设备前期管理
3、设备旳使用和维修管理
4、设备旳更新和技术改造
二、全员生产维修（TPM）
1、概述
2、改善提案活动
3、自主保全活动
4、效率 最大化活动 5、TPM旳推动
三、以可靠性为中心旳维修（RCM）
1、产生背景 2、定义 3、逻辑环节 4、故障后果旳评价
寿命周期费用是由设置费（自制设备：设置费指研究开 发费、设计费、制造费、试运营费等；外购设备：设置费指 购置费、运送费、安装调试费等）和维持费（指能花费、人 工费、维修费、后勤增援费和报废拆除费等）构成。
设备旳综合效率
以经济旳寿命周期费用取得大旳产出旳设 备，才是经济效益好旳设备。
设备旳综合效率是用产量P、质量Q、成本 C、交货期D、安全S、劳动情绪M等六方面指 标来评价旳，在实际利用时，是用费用效率 （指设备系统所取得旳系统效果与寿命周期费 用旳比值）来评价旳。
全员生产维修（TPM）
实施全员生产维修（TPM）可使 企业取得良好旳经济效益和社会形象， 并能够以其优良旳产品品质和市场竞 争力取信于全世界。
TPM旨在经过改善人和设备旳素 质来改善企业旳素质，从而最大程度 地提升设备旳综合效率，实现企业旳 最佳经济效益。
TPM旳定义
TPM (Total Productive Maintenance)
（2）存储论原理 按照最佳旳存储论（也称经济订货量）应使系统费
用（又备件建立费、备件存储费、备件短期损失费用构 成）最低旳原则求得经济订货量。详见拟定性存储问题
备件计划管理
备件库管理
备件经济管理
备件旳ABC 管理
现代TPM设备管理概念及运行结构
现代TPM设备管理概念及运行结构
1、什么是TPM？
新益为5S咨询公司概述：TPM——全员规范化生产维修，适合中国企业现状的设备管理模式。
是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修体系为载体，以员工的行为规范为过程，以全体人员参与为基础的生产和设备系统的维护、保养和维修体制。
2、什么是设备全过程管理
设备全过程管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理(包括润滑管理)、故障管理、精度管理、维修管理(包括备件管理)、资产管理(包括台账、档案、资料管理)、技术改造管理等内容。
3、设备管理运行的四维系统结构
全系统的概念是由时间维、空间维、资源维和功能维构成的四维空间。
时间维代表设备的一生，从规划到报废全过程；空间维代表从车间设备到零件的整个空间，由外到内，由表及里，包含整个生产现场；资源维代表全部的资源要索，由资金到信息，代表系统的物理场；功能维代表全部的管理功能，是PDCA循环的拓展，从认识到反馈，代表一个完整、科学的管理过程。
其四维的系统如下图所示。
设备管理运行的四维系统结构
在这个四维结构之中，任何一个要素发生变化，都会影响其他相应的要素。
另一方面，每一要素都会在其他的要素维(空间)上得到映像。
例如设备的“安装”，它是四维空间中时间维上的一个环节。
它
在空间维上会有车间、现场、设备、整机、部位，以及零件上的考虑；在资源维上又离不开资金、材料、人工、能源和信息这些要素；同样，从管理功能上，一定有一个认识、计划划、组织、实施、控制、评价，以及反馈的过程。
设备管理需要在一个四维空间上讨论预防性规范的运作，是最完备的全系统概念。
现代设备管理理念
设备管理机构设置与模式
根据企业生产经营的特点，如机械、电子、冶金、造纸、石化、纺织、矿山、交通运输等。 根据企业的生产规模。 根据设备管理社会化协作程度。 设备管理组织机构主要由以上等因素设置。有垂直集中式、矩阵式、精简史3种。
垂直集中式
经 理
设备管理部门
综合管理科
机械科
动力科
计划修理改造车间
“四”是指保持设备完好，不断提高企业技术装备的水平，充分发挥设备的效能，取得良好的经济效益。
“五”是指制造与使用相结合，日常维护与计划检修相结合，修理改造与更新相结合，日常维护与计划检修相结合，专业管理与全员管理相结合，技术管理与经济管理相结合。
设备管理的职能
负责资产管理，使设备保持安全、稳定、正常、高效运转，满足生产需求。 负责动力能源等公用工程系统的 正常运转，保证生产需求。 制订设备检修、改造、更新计划和设备的技术及管理的规章制度。 负责设备的维护、检查、监测、分析、维修、合理控制维修费用，保持设备的可靠性，发挥技术效能，产生经济效益。
设备资产管理
固定资产概念与计价 固定资产计价 购置时不需要经过建造过程，即可使用的固定资产，按实际支付的购置价、包装费、运输费、安装费、交纳的有关税款。如属于外商投资，采购国产设备，减去退税款2、自行建造的固定资产，按实际发生的费用。如属于专向贷款，包括贷款利息。 投资者投入的固定资产，按双方确认的价格（经中介机构评估）。 融资租入的固定资产，按租赁开始日租赁资产的价值。 在原有固定资产基础上的改、扩建工程费用减去由于改、扩建发生的变价费用。
现代设备管理理念及内容
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现代设备管理概念、职能及组织机构
设备全过程管理 是设备的一生管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理（包括润滑管理）、故障管理、精度管理、维修管理、（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造、报废管理。
现代设备管理模式
现代设备管理模式一、实时监控和远程管理：现代设备管理模式使用传感器和物联网技术，可以对设备的运行参数、状态和健康状况进行实时监控和采集数据。
通过远程管理平台，可以随时随地监控设备的运行状态，及时发现异常情况并采取措施。
这种模式可以提高设备的故障预警和预防能力，减少因设备故障而带来的停机时间和生产损失。
二、数据分析和预测维护：现代设备管理模式通过对设备采集的数据进行分析和建模，可以提取出设备的特征参数和趋势规律，通过预测维护算法，可以对设备未来的维护需求进行预测。
这种模式可以帮助企业预防设备故障，采取及时的维护措施，避免由于设备停机而导致的生产损失。
三、自动化运维和智能优化：现代设备管理模式通过自动化技术和智能算法，可以实现对设备的自动化运维和智能优化。
例如，可以通过自动化设备来替代传统的人工操作，提高生产效率和质量。
还可以通过智能算法对设备运行参数进行优化调整，提高设备的能效和性能。
四、设备生命周期管理：现代设备管理模式注重对设备的全生命周期进行管理。
从设备的选型和采购，到设备的安装调试和运行维护，再到设备的报废处理和更新升级，都需要进行全面的管理和规划。
这种模式可以帮助企业实现设备的长期价值最大化，减少设备的维护和运营成本。
五、维修保养管理：现代设备管理模式辅助企业建立完善的设备维修保养管理机制，通过制定设备的保养计划和维修标准，对设备进行定期的保养和维修，以延长设备的使用寿命和稳定性。
这种模式可以减少设备的突发故障和维修费用，提高设备的可靠性和稳定性。
总的来说，现代设备管理模式以全面监控、数据分析、预测维护、自动化运维、生命周期管理和维修保养管理为核心，通过科技手段和管理方法，对设备进行全方位的监控和管理，以提高设备的效率和可靠性，降低故障和损失，减少维护和运营成本，实现设备管理的现代化和智能化。
设备管理模式
设备管理模式
1.区域维修小组：负责本区域设备的故障排除，指导、监督操作者正确使用设备及按规定对设备进行日常、定期保养。
2.综合小组：负责执行厂内的各项设备修理计划，设备的安装、移装、调试、改造等，以及一些临时性工作。
3.巡查小组：实际上由维修工段长和一名技术比较全面的维修人员组成，二人技术上互补，能熟练解决机械、电气等方面的故障。
由于各区域小组人员数量本着尽可能少的原则配置，所以当某一区域设备突发故障集中时，维修人员可能忙不过来，或者较复杂的故障本区人员解决有困难时，巡查小组就协助解决，以增加该区维修力量，弥补技术上的不足，平衡全厂各区域的设备维修。
通过这种集中管理分散维修的模式，明确了各小组任务，提高了工作效率，维修人员得以优化组合，同时又解决了高技术维修人员数量少的矛盾，较好地保证了生产的顺利进行。
二、对维修人员工作进行量化考核
过去考核维修人员的量化指标有：设备完好率、故障停机率、设备可利用率、设备利用率及万元产值维修费用等，实际操作起来非常烦琐，真实性也常打折扣。
我们在制定考核指标时，经过对以往各项量化指标进行仔细分析，决定在综合各指标意义的基础上，力求指标简化，便于操作，针对性强，鉴于此，制定了对各小组的考核方法。
1.区域小组考核：我们将三个区域小组作为三个考核单元，分别计算，
为达到维修既快又好、节约费用的目的，编制了“设备正常率”及“零件消耗费用”两项考核指标。
“设备正常率”类似于“设备可利用率”的计算方法。
设备正常率=设备能工作时间/（设备能工作时间+排队故障时间）
其中，排队故障时间不包括待件停机时间。
零件消耗费用包括外购件与自制件。
现代设备管理与全员生产维修TPM
现代设备管理与全员生产维修TPM引言现代制造企业面临着市场竞争激烈、产品周期短、成本压力大等挑战。
为了提高设备的可靠性和稳定性，降低生产成本，现代企业已经开始采用全员生产维修(Total Productive Maintenance，简称TPM)作为设备管理的新模式。
本文将介绍现代设备管理与全员生产维修TPM的概念和特点，并探讨在实施TPM过程中需要注意的关键因素。
一、现代设备管理的挑战在现代制造过程中，设备管理是一个重要的环节。
传统的设备管理模式通常是由专门的维修人员负责设备的维护和保养，而其他员工只需负责操作设备即可。
然而，这种模式存在一些问题。
首先，维修人员数量有限，不能及时响应设备故障导致生产线停机的问题。
其次，由于维修人员是外部的专业人士，对设备的使用和故障情况了解有限，无法全面地进行维护和保养。
因此，现代企业需要探索一种更加高效的设备管理模式。
二、全员生产维修TPM的概念和特点全员生产维修TPM是一种将设备维护的责任分担给所有员工的管理模式。
这种模式要求所有员工都参与设备的维护和保养工作，从而提高设备的可靠性和稳定性。
全员生产维修TPM的特点如下：1.全员参与：全员生产维修TPM要求所有员工都参与设备的维护和保养工作，包括日常巡检、清洁、润滑和设备的日常故障处理等。
2.预防性维护：除了日常的维护和保养工作，全员生产维修TPM还注重对设备进行预防性维护，通过设备的定期检查和维护，及时发现并处理潜在的故障。
3.设备自主保养：全员生产维修TPM鼓励员工参与设备的自主保养工作，通过培训和指导，使员工能够熟练地进行设备的保养和维护工作。
4.故障预测和分析：全员生产维修TPM借助现代技术手段，对设备进行故障预测和分析，通过实时监测设备运行状态，及时发现潜在的故障，并采取措施进行处理。
三、实施TPM的关键因素实施全员生产维修TPM需要考虑以下关键因素：1.培训和教育：实施TPM前，必须对所有员工进行相关培训和教育，使其了解TPM的概念和原则，掌握设备的基本维护和保养知识。
探究新形势下物资设备管理模式的构建
探究新形势下物资设备管理模式的构建摘要：在新时代的发展背景下，企业愈发重视自身的管理水平，如对“人机料法环”各个环节的关注及管理改善。
在企业管理中，设备物资管理是一项重要的成本控制环节。
在企业中，设备物资不仅仅是指低值易消耗的物品，还包括大型生产机械设备。
在工程类企业中，大型的生产及施工器械更是重中之重，不仅类别与数量众多，更是对质量有较高的要求，所以设备物资质量对于企业的生产及施工质量有着重要影响。
因此在设备物资管理中，企业相关工作人员需要严格根据企业的采购管理制度，并结合企业的生产和经营对相关设备物资的实际需求，综合考虑企业长期规划，制定相应的设备物资的管理模式并不断进行优化完善。
关键词：物资设备；管理模式；构建1物资设备管理模式构建的重要性（1）提高效率。
通过建立科学合理的物资设备管理模式，可以明确物资设备的流程和管理责任，合理安排和利用物资设备资源，提高物资设备的使用效率，避免资源浪费和闲置。
（2）降低成本。
有效的物资设备管理模式能够帮助企业减少不必要的资金投入和运营成本，合理配置和使用物资设备，降低采购成本、运输成本和维护成本，提高企业的经济效益。
（3）提升质量。
物资设备管理模式的构建可以强化对物资设备的质量管理，建立完善的检验和维护标准，保证物资设备的正常运行和使用安全，提高生产和服务的质量水平。
（4）强化安全。
物资设备管理模式可以帮助企业建立完善的安全管理体系，包括设备运行安全、设施安全、人员安全等方面，提高物资设备的安全性和稳定性，预防和减少事故和意外的发生。
（5）优化流程。
通过物资设备管理模式的构建，可以优化物资设备的采购、入库、领用、维护和报废等环节的流程，减少繁琐的手续和人为操作，提高工作效率和流程的透明度，加快决策和响应的速度。
2新形势下设备物资管理模式构建措施2.1集中管理设备物资原有的设备物资未经统一集中管理，设备物资分散于不同部门或项目，难以形成统一的管理系统，导致有的项目设备物资短缺，而有的项目设备物资闲置，造成不必要的设备物资浪费，降低设备物资的使用频率。
现代设备管理模式
数据安全
加密和访问控制等措施析设备的采购、 维护和更新成本可以提高设备 管理的成本效益。
结论和要点
• 现代设备管理模式提升了设备管理的效率和可靠性。 • 自动化、灵活性和安全性是现代设备管理模式的主要特点。 • 不同行业已成功应用现代设备管理模式，并取得了显著的成果。 • 挑战包括设备兼容性、数据安全和成本效益，可以通过相应的解决方案来克服。
现代设备管理模式
在现代科技环境中，设备管理模式是如何发展和应用的？探索主要特点和优 势、常见模式以及成功案例。
什么是设备管理模式
设备管理模式是指对组织内的设备和工具进行集中管理和维护的方法。它可以确保设备的高效运行和最佳使用。
• 确保设备的完整性、可靠性以及安全性 • 提供可视化和自动化的设备监控和管理 • 降低设备寿命周期成本并提高效率 • 简化设备采购、分配和退还流程
主要特点和优势
自动化管理
通过自动化流程和智能分析， 减少了人为错误和资源浪费。
灵活性和可扩展性
通过云端存储和跨设备支持， 适应不同规模和多样化的设 备需求。
安全性和可靠性
设备数据加密，远程监控和 固件更新确保设备的安全和 可靠性。
常见的现代设备管理模式
• 移动设备管理 (MDM) • 物联网设备管理 (IoT) • 远程设备管理 (RDM) • 云端设备管理 (CDM)
成功应用案例分析
制造业
通过设备管理模式，提高了设备 运行时间和产能，降低了维护成 本。
智能家居
设备管理模式确保了智能家居设 备的互联互通，提供了智能化的 居家体验。
医疗保健
通过设备管理模式，实现了医疗 设备的监控和远程诊断，提高了 医疗质量。
挑战和解决方案
设备兼容性
现代设备管理模式——TPM
现代设备管理模式——TPM (全员生产维护)SUNNY 译二零零一年元月目录一、什么是全员生产维护二、全员生产维护的历史三、怎样进行全员生产维护1.OEE——设备总体效率2.造成损失的六种主要原因3.组成全员生产维护的五个基石四、解决主要问题1. 解决主要问题的七个步骤2. 解决问题的方法五、自发的设备管理1．自发设备管理的七个步骤2．自发设备管理的检查监督六、有计划的设备管理导入有计划的设备管理的七个步骤七、设备管理预防1. 设备管理预防的七个步骤2．设备管理预防的方法八、教育及培训九、推荐读物一、什么是全员生产维护如何在生产中降低成本一直是多年来企业界的一个重要目标。
当然其中有很多影响因素，但是如何有效地利用工厂里的各种生产设备却是其中最重要的因素之一。
TPM（全员生产维护）是一种有助于非常有效地使用生产设备的理论。
这里有效使用的含义是指使设备无故障地运行并生产出无质量缺陷的产品，而且使其不至于因计划外故障而停机。
TPM所涉及到的不仅仅是设备，而是人、设备和工作环境的有机整体。
这种整体联系不仅要求设备不产生功能故障，而且其它方面如较少的工装和调整时间、较高的加工稳定性以及操作和维修的方便性等也很重要。
因此，设备一定要保养好，要不断查出设备的薄弱部位，找出原因并排除之。
这些工作不能仅由设备管理人员承担，设备操作人员也必须大力、积极地参与。
TPM理论中最重要的一点就是不断地改进和完善的思想，也就是说：为了提高人、设备和工作环境这一有机整体的效率，TPM决不应该停止。
为了长期富有成效地提高设备效率，除了全员生产维护外，我们还应该注意以下几点：应完整地考虑生产设备的生命周期，从计划购置一直到停产报废；所有员工都必须参与，从生产工人到车间主任；企业的所有部门都必须参与（例如，生产、设备、质量、计划部门等）；要非常重视小组（团队）工作，而且领导要给予支持。
二、全员生产维护的历史1951年日本引入了预防型的设备管理，这开始了设备管理的现代化进程。
海尔的设备管理(1)
海尔的设备管理(1)
T-环节 故障预案
• 为了控制恶性停机和缩短故障发生时的处 理时间,我们实施故障预案制度。如同搞消 防演习,平日排查每一台设备隐患,做好一旦 发生的处理预案（比如程序的备份检查等 等）。通过不定期检查维修工该项工作的 准备情况并考核到位,有效的提高了突发故 障的处理效率。
践部分的试题以基本技能操作为主,结合少量的设障题。
星确的级定学确的习定星热按级情总与就人只分工调是有计资动第全算挂起一员钩来,要技包，了素能括考。,考试试每成年绩进和行工一作次业。绩这考样核，分大数家。
• •
那么，平日怎升样级激才励能员提工升的这种激情呢？ 每个人都承包部了门一战块斗区力域. ,但承包人能力不一样,同样的故
海尔的设备管理(1)
抓好T+环节
• 三不放过的应用:
• 故障的发生是难免的，出现故障或事故后,一项重 要工作就是三不放过分析。每次故障都是一份礼 物，都是一次实战训练。对于典型故障，要组织 管理人员和维修工一起讨论互动（可由承包人主 讲,其他人一起分析）。主要是分析清事故的起因 是什么,以前为什么没发现?其他同类问题是否还 存在?预防措施是什么?检修走了多少弯路?等等。
海尔的设备管理(1)
海尔的设备管理(1)
一、灵活多变的设备管理模式创新提高了设备管 理整体实力
海尔设备管理的发展历程
• 2000年前: 海尔已经形成了一个以白色家电为主主要 以空调厂，冰箱厂，冷柜厂组成的集团，实行事业部 制，各事业部都配置了一套独立设备部门,即独立的设 备处(科),设备管理体系与国企相同.
设备管理新模式
设备管理新模式
设备管理新模式可以包括以下几个方面的内容：
1. 物联网设备管理：随着物联网的发展，大量的设备会接入到网络中，设备管理需要采用新的模式来管理和监控这些设备。
传统的设备管理模式往往是人工操作和管理，而新模式可以通过使用自动化和智能化的技术来实现对设备的管理和监控，例如使用传感器和远程监控技术来实时监测设备的状态和运行情况。
2. 云设备管理：随着云计算的兴起，越来越多的设备将采用云设备管理模式。
云设备管理可以将设备的管理和控制功能移到云端，通过远程控制和监控来管理设备。
这种模式可以提高设备的可靠性和安全性，并且可以实现设备的远程维护和升级，减少人工操作和维护成本。
3. 自动化设备管理：随着自动化技术的发展，设备管理可以更加智能化和自动化。
自动化设备管理可以通过使用自动控制系统来管理设备的运行和维护，例如使用自动化软件和机器学习算法来分析设备的数据和运行状态，从而实现设备的自动调度和故障预测。
4. 移动设备管理：随着移动设备的普及，设备管理也需要适应移动设备的特点和需求。
移动设备管理可以通过使用移动应用程序和云技术来管理和监控移动设备，例如远程锁定和擦除设备、监控设备的位置和使用情况等。
总的来说，设备管理新模式是根据新的技术和需求，通过使用自动化、智能化和云技术等手段来实现设备的管理和监控，以提高设备的可靠性、安全性和效率。
汽车零部件机械制造设备的现代化管理方法
汽车零部件机械制造设备的现代化管理方法汽车零部件机械制造设备是汽车工业中的重要组成部分，对于提高汽车零部件的质量和生产效率具有重要意义。
现代化管理方法是指运用先进的管理理念、方法和工具，通过科学、标准化的管理手段来提高管理水平和效益。
本文将介绍汽车零部件机械制造设备现代化管理方法。
一、全面质量管理（TQM）全面质量管理是一种以顾客需求为导向，通过全员参与、全程控制、持续改进的方法，来提高产品和服务质量的管理模式。
1.提高质量意识：通过定期开展质量培训和教育，加强质量意识的培养，使员工始终关注质量问题，提高产品的质量。
2.全员参与：将全体员工纳入到质量管理中来，通过员工的积极参与和贡献，实现质量目标的达成。
3.全程控制：通过全过程的控制，从原材料采购到成品交付的每个环节，严格把控质量，确保产品符合要求。
4.持续改进：通过持续的数据分析和改进措施的推行，不断提高产品和过程的质量水平。
二、故障模式与影响分析（FMEA）故障模式与影响分析是一种系统的方法，用于识别和评估潜在故障模式及其对产品性能的影响，以及采取适当措施来预防故障的发生。
1.识别故障模式：通过分析产品设计和工艺过程，找出可能存在的故障模式，进行分类和编码。
2.评估故障影响：分析故障的严重程度和对产品功能的影响，以及对安全、环境等方面的影响。
3.制定措施：根据故障的严重程度和影响，制定相应的预防和控制措施，包括改进设计、调整工艺、加强检测等。
4.跟踪改进：跟踪实施措施的效果，及时调整和改进，确保故障不再发生。
三、设备维护管理设备维护管理是对设备进行定期维护和保养，以确保设备正常运行和延长设备使用寿命的管理方法。
1.预防性维护：根据设备的使用情况和维护要求，制定相应的维护计划和维护标准，定期进行保养和检修。
2.故障维修管理：建立故障报修和处理的机制，及时解决设备故障，并进行故障分析和改进。
3.备品备件管理：建立备品备件的采购和库存管理制度，确保设备维修所需的备品备件的供应和储备。
操作、维修合二为一的设备管理新模式探讨
操作、维修合二为一的设备管理新模式探讨随着社会经济的不断发展，各行业的生产经营技术水平也有了明显的改善和提升，并在先进技术设备的引入下企业的设备操作和管理工作将能够高效化开展。
“操维合一”的管理模式是现阶段生产制造企业进行设备管理的一种新模式，将操作和维修管理工作同步开展将能对企业生产设备运行过程中存在的安心风险问题进行有效的规避，提高设备维护检修工作的开展效率。
因此，本文通过分析传统设备管理模式中存在的不足与问题，进而结合“操维合一”新模式特點提出实际的应用策略，为企业生产制造设备的高效管理提供参考和借鉴。
标签：设备管理;操作;维修;管理模式前言近年来，在科学技术不断提升、管理工作方式不断优化改善下我国的生产制造业得到了迅猛的发展。
新时代背景之下，生产制造企业的经营发展不应只是停留在产品开发和技术创新上还应着手于企业内部的管理工作上，只有确保生产制造设备可靠稳定运行才能为企业带来持续的经济效益增长。
在过去的设备管理中由于管理人员专业性缺乏、管理工作配合度低、管理目标不明确等问题的存在导致企业设备管理工作难以有效开展，企业的经营管理者应加大对管理模式的优化创新，在新的管理模式运行下企业生产经营才能迈向新的高度。
一、传统设备管理工作中的问题与缺陷1.1管理人员专业素质缺乏生产制造企业过去的设备管理工作通常是由设备操作技术人员完成，并没有形成成文化的管理规定和制度要求，技术人员只是在完成自身工作任务之后对生产制造设备进行简单的维护检查，这种设备管理模式将无法保障生产设备的整体运行状态，生产设备中一些小的故障问题累计之后将会对生产制造过程造成极大的干扰。
另一方面管理人员专业素质缺乏还与设备管理模式有关，现行的管理模式大多是按照计划经济时期要求进行制定，虽然能够确保各环节工作按照规划要求执行，但对于突发的事故问题将难以有效处理解决。
提高管理人员的专业素养，加大对生产制造设备的系统化、一体化管理才能为生产制造设备的高效生产提供可靠支持。
现代设备管理
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1、设备故障维修（事后修理）
[1]事后维修就是企业的机器设备发生了损坏或事故以后
才进行修理。
[2]在资本主义工业生产刚刚开始时，由于设备的简陋， 一般都是在设备使用到出现故障时才进行修理，并且是由有 经验的操作工人自行修复，这就是事后维修制度。工业革命 以后，随着工业生产的发展，设备的数量和复杂化程度增加 ，设备修理的技术要求越来越高，修理难度越来越大，原有 的操作工人兼做修理工人已不能满足要求， [3]从操作人员中分离出一部分人去专门从事设备的维修
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4、我国设备管理现状
设备是指可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基 本保持原有实物形状和功能的劳动资料和物质资料的总称。
大型化
精密化
现代设备特点
电子化
高速化
自动化
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(1)当前设备管理带来全新问题 1）购臵设备需要大量投资
2）维持设备正常运转也需要大量投资
3）发生故障停机，经济损失巨大 4）一旦发生事故，将会带来严重后果 5）设备的社会化程度越来越高 6）节能减排成为设备管理
（2）现代设备管理要建立系统工程体系
现代设备管理可以概括为系统工程的体系. [1]综合性、全面管理的观点和方法。 [2]其核心与关键在于正确处理可靠性、维修性与经济 性的关系，保证可靠性，正确确定维修方案，提高设
备有效利用率，发挥设备的高效能，以获取最大的经
济效益。 [3]现代设备管理已成为多学科的交叉，包括运筹学、 后勤工程学、系统科学、综合工程学、行为科学、可 靠性工程、管理科学、工程经济学、人机工程学等。
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（1）现代设备管理以设备一生为对象
现代设备管理是以设备的一生为对象
[1]包括对设备的物质运动形态，即设备的规划
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采集原始数据
计算总体平均值
计算USL均值
计算均值LSL
取最小值min
计算S
CMK=min/(3*s)
▪ 三、设备维护管理
▪ 设备从启用开始，至报废为止一般要经过3个阶段:磨
合期，正常使用期，性能衰退期。其使用寿命是由无形磨 损程度、维护保养质量决定的。
▪ 设备维护管理有以下四个方面 ▪ （一）提高人员索质 ▪ （二）合理安排大、中、小修时间及内容 ▪ （三）设备绝不能带病作业 ▪ （四）保养 ▪ 其中保养最为重要
用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施， 保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证 企业获得最好的经济效益。
设备档案管理工作
▪ 设备档案是设备一生最基本的记录文件，记录了一台设
备从规划、设计、制造、到使用、维护、改造、更新、报废 的全过程。它包括设备说明书、图纸图册、技术标准、台服、 档案以及原始记录等。它的记录和使用，对带助设备管理人 员更详细的综合评价管理费用，更准确地制订维护和维修工 艺标准，以及备品备件的选购都有很大的现实意义。
5、以可靠性为中心的维修策略
“生产的骨胳系统和肌肉系统”
▪
——马克思
设备管理的定义
设备管理，从工作内容来说，概括了设备的 一生，即从选购设备开始，在生产、使用、维护、 磨损及补偿，直到报废为止的全过程的管理。
其中存在着两种状态；一是设备的物质形态， 包括从设备的选购、迸厂验收、安装、调试、使 用、维修、改造、更新等；一是价值形态，包括 设备的最初投资、维修费用支出、折旧、更新改 造资金的支出等。设备管理应当是包括对设备这 两种形态的管理。
设备的维护保养制度
“三级保养制”是指以操作者为主，对设备进行 以保为主、维修并重的强制性维修制度。
1、日常维护保养（简称日保） 2、一级保养（简称一保） 3、二级保养（简称二保） 设备的区域维护
设备的区域维护是指维修工人承担一定生产区域 内的设备维修工作，并与操作工人共同做好三级保养、 巡回检查等工作，还负责完成管区内的设备完好率、 故障停机率等考核指标的完成。
设备的日常维护管理
一、维护标准
主要有两种:点检标准和润滑标准 点检:就是通过对设备运转部件作正确详细分析后，
制订标准(如温度、压力、振动，声音，腐蚀， 泄露等)，然后采用各种手段，例如听、看、摸、 嗅等，对这些部位按侧定标准定人定时进行运 转正常性判定。重点部位需采用高精度仪器， 如振动测试仪、磁粉探伤仪等，这是发现设备 事故并将其消除于萌芽状态的最有效手段之一。 设备管理部门应不惜重金，培训点检人员，配 备高精仪器。
设备点检制度
1、点检分类
日常点检、定期点检、专项点检
2、点检的主要环节
（1）确定检查点 （2）确定点检项目 （3）制定点检的判定标准 （4）确定点检周期 （5）确定点检的方法和条件 （6）确定点检人员 （7）编制点检表
▪ 二、全员参与管理
▪ 生产操作人员是设备的直接使用者，他们虽然对设备
的结构、原理不如维修人员清楚，但他们对设备的使用性 能比维修人员要熟悉的多。加之他们常年累月就在设备跟 前，因此，异常事故发生前，往往是他们先发觉，并且得 以避免。但正因为他们不是设备专业技术人员，他们所能 发现的，也是比较显而易见的，对于比较隐蔽的，就由设 备管理人员制订标准，交由他们负责。
▪ CMK公式解释
▪ Cmk测算流程
Cmk min(USL x, x UCL) 3* S
Min:最小值
USL:上公差界限
n
(x x)2 i
UCL:下公差界限 s
i 1
n 1
x ：总体平均值=average(A1:A100)
S : 样本标准偏差= stdev(A1:A100)
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四、设备购置
▪ 设备的购置主要依据技术上先进、经济上合理、生产上可行的原 则。 传统上从下面几个方面进行考虑，合理购置。
▪ ①设备的效率。如功效、行程、速度等。 ▪ ②从精度、性能的保持性、零件的耐用性、安全可靠性。 ▪ ③可维修性。 ▪ ④耐用性。 ▪ ⑤节能性。 ▪ ⑥环保性。 ▪ ⑦成套性。 ▪ ⑧灵活性。
（2）有助于把设备计划修理地停歇时间和修理费用 降低到最低程度
（3）有助于把备件库的储备资金压缩到合理供应的 最低水平
备件的分类 （1）易损备件 （2）事故备件 （3）常用备件 （4）大修备件 以八室为例，没有专门的备件管理库房，而是各组自行 管理，在遇到需要更换备件等情况时，不能统一调配， 往往延误生产周期。
Cmk
▪ Cmk是德国汽车行业常采用的参数，称为临界机器能力
指数，它仅考虑设备本身的影响，同时考虑分布的平均 值与规范中心值的偏移；由于仅考虑设备本身的影响， 因此在采样时对其他因素要严加控制，尽量避免其他因 素的干扰。
▪ 它是对生产设备能够满足要求及稳定性的能力评价，是
衡量设备运行稳定性的一个指标,目前的一些企业一般是 要求CMK不小于1.67，也有是要求大于1.33的，不过前 者较为普遍！！
设备管理的主要目的
前西德1976年“工业通报”载，一般情况下，用于设 备维修的年财政支出额，大约相当于设备固定资产原值 的6％～10％或企业产值的10％。如将配件等其他资金 考虑 在 内 ， 估 计维 修支出要 占企业总 开支的 1/4 。据 1978年资料介绍，前苏联每年用于设备维修的资金超过 100亿卢布。
四、设备的备品备件管理
备件管理的定义
备件管理，就是为了能够按计划进行设备检修， 尽量缩短故障停机时间，减少修理费用，在保证备件 品种的质量和数量、供应及时、经济合理的原则指导 下，对备件的计划、制造（或采购）、储备、供应等 方面所进行的管理工作。备 Nhomakorabea管理的目的
（1）有助于把设备突发故障所造成的生产停工损失 减少到最低程度
仪器设备浅谈
——传统管理与现代管理分析
目录
一、设备管理
1、定义和特点
2、设备档案管理工作
3、设备的日常维护管理
4、设备维修管理
5、设备的备品备件管理
6、设备购置
二、全员生产维修（TPM）
1、概述
2、改善提案活动
3、自主保全活动
4、效率 最大化活动
5、TPM的推进
三、以可靠性为中心的维修（RCM）
1、产生背景 2、定义 3、逻辑步骤 4、故障后果的评价