《现代设备管理模式》PPT课件
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《现代生产系统管理》PPT课件
工业工程导论
（Introduction to Industrial Engineering）
第七章 现代生产系统管理
第七章 现代生产系统管理
• 教学目的和任务：
•
本章我们主要学习的内容是现代生产系
统管理。灵捷制造战略、并行工程、基于先进制
造的生产组织方式、现代物流系统、企业过程再
造。
• 重点与难点：
JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工 作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。
Just In Time
适品 · 适量 · 适 时
流线化 生产
安定化 生产
平稳化 生产
适时化 生产
§4 现代物流系统管理
§5 企业流程再造
• 企业流程再造(BPR)之定义为 • 「根本重新思考，彻底翻新作业流程，以便在现今衡量表现的关键上，如成
• 企业过程再造的概念及运行要点
• 教学手段与方法：
•
以教师教授为主
• 参考资料：
•
• 一、含义
§1 灵捷制造战略
• 灵捷制造(Agile Manufacturing，AM)是由美国通用汽车公司(GTM)等和里海 (Leigh)大学的雅柯卡(Iacocca)研究所联合研究，于1988年首次提出来的。 1990年向社会公开以后立即受到世界各国的重视，1992年美国政府将这种全 新的制造模式作为21世纪制造企业的战略。
户？是经销商还是消费者？应该是Market-share-Oriented(面向市场份额)或 是Profit-oriented(面向获益 ) •?
企业流程再造五项核心工作
• 二、决定改造的关键流程 • 『作对的事情比把事情作对重要』，因此选取正确的流程进行改造，远比在
（Introduction to Industrial Engineering）
第七章 现代生产系统管理
第七章 现代生产系统管理
• 教学目的和任务：
•
本章我们主要学习的内容是现代生产系
统管理。灵捷制造战略、并行工程、基于先进制
造的生产组织方式、现代物流系统、企业过程再
造。
• 重点与难点：
JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工 作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。
Just In Time
适品 · 适量 · 适 时
流线化 生产
安定化 生产
平稳化 生产
适时化 生产
§4 现代物流系统管理
§5 企业流程再造
• 企业流程再造(BPR)之定义为 • 「根本重新思考，彻底翻新作业流程，以便在现今衡量表现的关键上，如成
• 企业过程再造的概念及运行要点
• 教学手段与方法：
•
以教师教授为主
• 参考资料：
•
• 一、含义
§1 灵捷制造战略
• 灵捷制造(Agile Manufacturing，AM)是由美国通用汽车公司(GTM)等和里海 (Leigh)大学的雅柯卡(Iacocca)研究所联合研究，于1988年首次提出来的。 1990年向社会公开以后立即受到世界各国的重视，1992年美国政府将这种全 新的制造模式作为21世纪制造企业的战略。
户？是经销商还是消费者？应该是Market-share-Oriented(面向市场份额)或 是Profit-oriented(面向获益 ) •?
企业流程再造五项核心工作
• 二、决定改造的关键流程 • 『作对的事情比把事情作对重要』，因此选取正确的流程进行改造，远比在
设备管理与TPM讲座(50页)课件
• 全责任
明确设备管理部门和生产使用部门各自的责任。
• 全员
要求从企业最高领导到第一线生产工人都参加设备管理。
Q&A环节 关于设备管理与TPM的常见问题解答
• 全过程：对设备的整个寿命周期进行管理，强调 对设备一生进行管理，并侧重于对设备的维修和 改善。
Q&A环节 关于设备管理与TPM的常见问题解答
TPM的核心理念
TPM强调预防性维护、全员参与和持续改进。它要求企业全 体员工参与到设备维护中，通过有效的设备管理，降低设备 故障率，提高生产效率和产品质量。
TPM的目标与实施步骤
TPM的目标
提高设备综合效率（OEE），降低维 护成本，提高生产效率，减少故障停 机时间。
TPM的实施步骤
1. 初期清扫与零故障目标设定；2. 自 主维护实施；3. 专业保全维修实施；4. 计划保全周期设定及优化；5. 监控与 评估。
设备管理在绿色制造中的作用
在绿色制造中，设备管理需要关注设备的能耗、排放和资源消耗等方面，通过优化设备运 行和维护，降低生产过程中的能耗和排放，提高资源利用效率。
绿色制造与设备管理的融合
绿色制造需要设备管理的绿色化支持，同时设备管理的绿色化也需要绿色制造的推动，两 者相互促进，共同推动制造业的绿色化发展。
TPM与其他设备管理方法的比较
TPM与传统的设备维护管理方法的比较
传统的方法通常更侧重于事后维修和应急维修，而TPM则强调预防性维护和全员 参与，通过减少设备故障和提高设备综合效率来提高生产效益。
TPM与其他设备管理策略的比较
与可靠性为中心的维护（RCM）、全面质量管理（TQM）等其他设备管理策略 相比，TPM更侧重于设备的全面维护和保养，而其他策略可能更侧重于其他方面 如质量管理和可靠性等。
明确设备管理部门和生产使用部门各自的责任。
• 全员
要求从企业最高领导到第一线生产工人都参加设备管理。
Q&A环节 关于设备管理与TPM的常见问题解答
• 全过程：对设备的整个寿命周期进行管理，强调 对设备一生进行管理，并侧重于对设备的维修和 改善。
Q&A环节 关于设备管理与TPM的常见问题解答
TPM的核心理念
TPM强调预防性维护、全员参与和持续改进。它要求企业全 体员工参与到设备维护中，通过有效的设备管理，降低设备 故障率，提高生产效率和产品质量。
TPM的目标与实施步骤
TPM的目标
提高设备综合效率（OEE），降低维 护成本，提高生产效率，减少故障停 机时间。
TPM的实施步骤
1. 初期清扫与零故障目标设定；2. 自 主维护实施；3. 专业保全维修实施；4. 计划保全周期设定及优化；5. 监控与 评估。
设备管理在绿色制造中的作用
在绿色制造中，设备管理需要关注设备的能耗、排放和资源消耗等方面，通过优化设备运 行和维护，降低生产过程中的能耗和排放，提高资源利用效率。
绿色制造与设备管理的融合
绿色制造需要设备管理的绿色化支持，同时设备管理的绿色化也需要绿色制造的推动，两 者相互促进，共同推动制造业的绿色化发展。
TPM与其他设备管理方法的比较
TPM与传统的设备维护管理方法的比较
传统的方法通常更侧重于事后维修和应急维修，而TPM则强调预防性维护和全员 参与，通过减少设备故障和提高设备综合效率来提高生产效益。
TPM与其他设备管理策略的比较
与可靠性为中心的维护（RCM）、全面质量管理（TQM）等其他设备管理策略 相比，TPM更侧重于设备的全面维护和保养，而其他策略可能更侧重于其他方面 如质量管理和可靠性等。
设备管理基础知识及拓展课件
设备管理的发展历程
01
早期的设备管理主要依靠人工进 行，随着信息技术的发展，设备 管理逐渐实现了信息化和智能化 。
02
现代的设备管理不仅关注设备的 运行和维护，还注重设备的更新 和改造，以及环保和安全等方面 的要求。
02
CATALOGUE
设备管理基础知识
设备分类与识别
设备分类
根据设备类型、用途、使用环境 等因素进行分类，便于管理和维 护。
3
绿色设备管理措施
采用节能环保的设备和技术、实施能效管理和减 排计划、推动废弃设备的回收和再利用等。
设备管理与其他企业管理领域的融合
01
设备管理与企业战略管理的融合
将设备管理纳入企业战略规划中，确保设备管理与企业战略目标的一致
性。
02
设备管理与企业财务管理的融合
将设备管理成本纳入企业财务管理体系，实现设备的经济价值最大化。
设备管理基础知识 及拓展课件
目 录
• 设备管理概述 • 设备管理基础知识 • 设备管理技术 • 设备管理应用与实践 • 设备管理拓展知识 • 案例分析与实践
01
CATALOGUE
设备管理概述
设备管理定义
设备管理是指对企业中的各类设备进 行全生命周期的管理，包括设备的采 购、安装、使用、维护、维修、报废 等各个环节。
设备识别
通过标识、标签等方式对设备进 行标识，方便识别和管理。
设备维护与保养
定期维护
制定设备维护计划，定期进行维护保养，确等手段，预防设备故障的发生，提高设备使 用寿命。
设备故障诊断与排除
故障诊断
通过观察、检测等方法，确定设备故 障的原因和部位。
故障排除
要点一
现代设备管理体系演示课件
3
设备工程管理组织体系
? 组织的定义： ? ——为了使系统达到其特定目标，让全
体参与者分工与协作，设置不同层次的 权力和责任制度而构成的一种人的集合 体（组合体）。
4
设备工程管理组织体系
? 二、组织的结构： 表达组织内部关系的形式
? 结构体现：
?
——正式关系、责任形式
?
——分派任务、活动形式
?
——协调成员活动与任务的形式
设备工程管理运行机制
? 7.作业长制 ? 设备点检制工作的核心管理运行制度 ? 主要内涵与原则： —— 权力委让（责任与权力等价）
——遵循企业系统制，分设作业长，以生产作业长为核 心（安全、设备、环境、自主管理等作业长）
——工序服从制 ——职务间分工、搭接，相互渗透 ——职务资格双轨制（侯任制）
22
18
设备工程管理运行机制
? 4.点检制工作中的四大工作标准
? ——维修技术标准 ? ——点检标准 ? ——给油脂标准 ? ——维修作业标准
标准化 作业
19
设备工程管理运行机制
? 5.点检的分类及分工
? 日常点检：点检员、操作人员开展
? 定期点检：分短期与长期，由点检员、
?
工程技术人员进行
? 精密点检：工程技术人员或外请人员
点检定修体制下的设备管理系统组织机构 介绍宝钢设备系统机构设置
13
设备工程管理运行体制
? 设备运行管理体制含义： ? ——设备维修管理运行模式 ? ——设备维修管理工作质量保障模式
14
设备工程管理运行机制
? 一、设备管理体制定义： ? 设备管理体制是关于设备工程系统在一
个组织（企业）生产经营活动中其自身 管理活动，诸如维修方式、维修技术、 维修模式和其相关联系统的工作运行管 理有机协调机制，及确保设备及管理系 统有成效地满足组织（企业）生产经营 活动创造最佳经济效益的制度体系。
设备基础管理培训课件
• 全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门 都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。
全效率是目标 全系统是载体 全员是基础
全效率 全系统 全员
4 、TPM的目标
TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为 零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
停机为零：指计划外的设备停机时间为零。 计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生 产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时 间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为 零而使计划停机时间值达到很高。
所有的产品几乎都是从设备上流出来的，现代企业生产更加离 不开设备。做好设备的管理是提高生产效率的根本途径，提高 人员的技能和素质也是为了更好的操作和控制设备，因此设备 管理是非常重要的，是企业必须面对的核心课题之一。将设备 管理的职能进行细分是必要的，设备的传统日常管理内容移交 给生产部门推进设备的自主管理，而专门的设备维修部门则投 入精力进行预防保全和计划保全，并通过诊断技术来提高对设 备状态的预知力，这就是专业保全活动。
设备管理基础培训
一、 TPM管理基础知识
1、设备维修体制简介
①事后维修----BM (Breakdown Maintenance) 这是最早期的维修方式，即出了故障再
修，不坏不修。
②预防维修－－PM (Preventive Maintanance) 这是以检查为基础的维修，利用状态监
测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地 对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失， 分定期维修和预知维修两种方式。
废品为零：指由设备原因造成的废品为零。 “ 完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质 量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故 的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害， 严重的可能会“机毁人亡”。
全效率是目标 全系统是载体 全员是基础
全效率 全系统 全员
4 、TPM的目标
TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为 零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
停机为零：指计划外的设备停机时间为零。 计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生 产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时 间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为 零而使计划停机时间值达到很高。
所有的产品几乎都是从设备上流出来的，现代企业生产更加离 不开设备。做好设备的管理是提高生产效率的根本途径，提高 人员的技能和素质也是为了更好的操作和控制设备，因此设备 管理是非常重要的，是企业必须面对的核心课题之一。将设备 管理的职能进行细分是必要的，设备的传统日常管理内容移交 给生产部门推进设备的自主管理，而专门的设备维修部门则投 入精力进行预防保全和计划保全，并通过诊断技术来提高对设 备状态的预知力，这就是专业保全活动。
设备管理基础培训
一、 TPM管理基础知识
1、设备维修体制简介
①事后维修----BM (Breakdown Maintenance) 这是最早期的维修方式，即出了故障再
修，不坏不修。
②预防维修－－PM (Preventive Maintanance) 这是以检查为基础的维修，利用状态监
测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地 对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失， 分定期维修和预知维修两种方式。
废品为零：指由设备原因造成的废品为零。 “ 完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质 量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故 的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害， 严重的可能会“机毁人亡”。
现代设备管理模式
当代设备管理模式
目录
一、设备综合工程学（Terotechnology）
1、定义和特点
2、设备前期管理
3、设备旳使用和维修管理
4、设备旳更新和技术改造
二、全员生产维修（TPM）
1、概述
2、改善提案活动
3、自主保全活动
4、效率 最大化活动 5、TPM旳推动
三、以可靠性为中心旳维修（RCM）
1、产生背景 2、定义 3、逻辑环节 4、故障后果旳评价
寿命周期费用是由设置费（自制设备：设置费指研究开 发费、设计费、制造费、试运营费等；外购设备：设置费指 购置费、运送费、安装调试费等）和维持费（指能花费、人 工费、维修费、后勤增援费和报废拆除费等）构成。
设备旳综合效率
以经济旳寿命周期费用取得大旳产出旳设 备，才是经济效益好旳设备。
设备旳综合效率是用产量P、质量Q、成本 C、交货期D、安全S、劳动情绪M等六方面指 标来评价旳，在实际利用时，是用费用效率 （指设备系统所取得旳系统效果与寿命周期费 用旳比值）来评价旳。
全员生产维修（TPM）
实施全员生产维修（TPM）可使 企业取得良好旳经济效益和社会形象， 并能够以其优良旳产品品质和市场竞 争力取信于全世界。
TPM旨在经过改善人和设备旳素 质来改善企业旳素质，从而最大程度 地提升设备旳综合效率，实现企业旳 最佳经济效益。
TPM旳定义
TPM (Total Productive Maintenance)
（2）存储论原理 按照最佳旳存储论（也称经济订货量）应使系统费
用（又备件建立费、备件存储费、备件短期损失费用构 成）最低旳原则求得经济订货量。详见拟定性存储问题
备件计划管理
备件库管理
备件经济管理
备件旳ABC 管理
目录
一、设备综合工程学（Terotechnology）
1、定义和特点
2、设备前期管理
3、设备旳使用和维修管理
4、设备旳更新和技术改造
二、全员生产维修（TPM）
1、概述
2、改善提案活动
3、自主保全活动
4、效率 最大化活动 5、TPM旳推动
三、以可靠性为中心旳维修（RCM）
1、产生背景 2、定义 3、逻辑环节 4、故障后果旳评价
寿命周期费用是由设置费（自制设备：设置费指研究开 发费、设计费、制造费、试运营费等；外购设备：设置费指 购置费、运送费、安装调试费等）和维持费（指能花费、人 工费、维修费、后勤增援费和报废拆除费等）构成。
设备旳综合效率
以经济旳寿命周期费用取得大旳产出旳设 备，才是经济效益好旳设备。
设备旳综合效率是用产量P、质量Q、成本 C、交货期D、安全S、劳动情绪M等六方面指 标来评价旳，在实际利用时，是用费用效率 （指设备系统所取得旳系统效果与寿命周期费 用旳比值）来评价旳。
全员生产维修（TPM）
实施全员生产维修（TPM）可使 企业取得良好旳经济效益和社会形象， 并能够以其优良旳产品品质和市场竞 争力取信于全世界。
TPM旨在经过改善人和设备旳素 质来改善企业旳素质，从而最大程度 地提升设备旳综合效率，实现企业旳 最佳经济效益。
TPM旳定义
TPM (Total Productive Maintenance)
（2）存储论原理 按照最佳旳存储论（也称经济订货量）应使系统费
用（又备件建立费、备件存储费、备件短期损失费用构 成）最低旳原则求得经济订货量。详见拟定性存储问题
备件计划管理
备件库管理
备件经济管理
备件旳ABC 管理
设备管理信息化建设ppt课件
设备管理信息化建设是企业数字化转型的重 要组成部分，可以推动企业实现数字化转型， 提升企业竞争力。
国内外典型案例分析
国内案例分析
例如，某大型制造企业通过引入设备管理系统，实现了对 设备的全生命周期管理，提高了设备管理效率，降低了设 备故障率，取得了显著的经济效益。
国外案例分析
例如，某国际知名石油公司采用先进的设备监测和故障诊 断技术，实现了对关键设备的实时监控和预防性维护，避 免了重大事故的发生，保障了生产安全。
维修资源优化调度
根据维修任务紧急程度和维修 人员技能水平，实现维修资源
优化调度。
维修进度实时跟踪
通过系统实时跟踪维修进度， 确保维修任务按时完成。
维修经验共享
通过系统平台，实现维修经验 共享和传承，提高整体维修水
平。
07
培训、推广和持续改进策略
培训内容和方式设计
设备管理信息化基础知识
包括设备管理信息化的概念、目的、 重要性等。
经验教训分享
在项目实施过程中，需要充分考虑设备种类和数量的复 杂性，确保系统能够满足实际需求。
在推广使用过程中，需要注重培训和指导，提高员工使 用熟练度和满意度。
重视数据安全和隐私保护，加强系统安全防护措施。
不断优化和改进系统功能和界面设计，提升用户体验和 便利性。
未来发展趋势预测
设备管理信息化系统将更加智能 化和自动化，实现更高效的设备
跟踪执行情况
对改进计划的执行情况进行跟踪和监 督，确保改进措施得到有效落实。
08
总结回顾与未来展望
项目成果总结回顾
设备管理信息化系统成功搭建，实现 了设备信息的全面数字化管理。
建立了完善的设备维护保养流程，提 高了设备维护效率和质量。
现代设备管理理念
固
固
固
定
定
定
资
资
资
产
产
产
固 定 资 产 转
固 定 资 产
登
折
租
让
报
记
旧
赁
封 存
废
设备管理信息系统
• 设备档案管理子系统
设备档案管理子系统
设
设
设
备 基
备 运
备 技 术
本
行
资
档 案
档 案
料 档 案
管
管
管
理
理
理
设
设
备 维
备 维 修
护
改
档 案
造 档 案
管
管
理
理
设备管理信息系统
• 设备维护管理子系统
设备维护管理子系统
设备资产管理
• 设备的档案与台帐管理
• 2、设备台帐的内容项目。 • （1）设备移交使用时应建立的台帐内容，包括设备名称
、型号规格、制造厂、出厂年月与编号、投入使用年月、 使用单位和地点、资产编号、复杂系数、资产价值等。 • （2）设备使用后应继续补充的内容，包括设备资产折旧 率、当期折旧额与累计折旧额、设备评估后变动的重置资 产值、折旧资产值、设备改造或报废后的资产变动额、改 造后与设备移交使用时的变动内容，资产报废后净值损失 额和回收残值等。
功能、价值全过程进行全系统、全效率、 全员的管理。 • “二”是指既要提高设备的综合效率，又 要降低设备寿命周期的费用。 • “三”是指坚持依靠技术进步，贯彻预防 为主，促进生产发展的方针。
我国现代设备管理提倡的理念与模式
• “四”是指保持设备完好，不断提高企业技 术装备的水平，充分发挥设备的效能，取 得良好的经济效益。
现代设备管理理念
设备分类
根据用途、能源、工艺、材质等不同维度，设备可以划分为不同的类型，如 动力设备、传导设备、加工设备、起重运输设备、检测仪器等。
设备管理的重要性
提高设备利用率
减少维修与更换成本
通过有效的设备管理，可以降低设备的闲置 和空转时间，提高设备的利用率，从而提升 企业的生产效率。
合理的设备管理可以预防设备故障和损坏， 从而减少维修和更换的成本，延长设备的使 用寿命。
利用先进技术，实现信息化管理
信息化管理
利用信息技术和数字化工具对设备进行管理，提高管理效率和管理质量。
先进技术应用
积极引进和应用先进的设备管理技术和方法，提高设备的运行性能和可靠性。
绿色维修，环保责任
绿色维修
在设备维修过程中，注重环保和节能，采 用环保材料和节能技术，降低对环境的影 响。
VS
环保责任
通过定期检查和检测设备，及时发现并解决潜在问题，防止设备在生产过程中出 现故障。
注重维修
强调设备维修的重要性，通过有效的维修策略，提高设备的可员参与
鼓励设备操作人员、维修人员和管理人员共同参与设备管理 ，提高设备的运行效率和生产效益。
精益管理
通过消除浪费、降低成本、提高生产效率等方式，实现设备 管理的精益化。
要点二
决策支持
通过数据分析为管理层提供维修决策支持，如维修计划 制定、维修策略选择等。
设备管理软件的应用
软件选择
根据企业实际需求，选择适合的设备管理软件，如 Maximo、EAM等。
软件应用
通过培训和指导，使员工能够熟练应用设备管理软件进 行日常工作。
04
现代设备管理的实践与案 例
某企业的设备管理优化
保障员工安全
根据用途、能源、工艺、材质等不同维度，设备可以划分为不同的类型，如 动力设备、传导设备、加工设备、起重运输设备、检测仪器等。
设备管理的重要性
提高设备利用率
减少维修与更换成本
通过有效的设备管理，可以降低设备的闲置 和空转时间，提高设备的利用率，从而提升 企业的生产效率。
合理的设备管理可以预防设备故障和损坏， 从而减少维修和更换的成本，延长设备的使 用寿命。
利用先进技术，实现信息化管理
信息化管理
利用信息技术和数字化工具对设备进行管理，提高管理效率和管理质量。
先进技术应用
积极引进和应用先进的设备管理技术和方法，提高设备的运行性能和可靠性。
绿色维修，环保责任
绿色维修
在设备维修过程中，注重环保和节能，采 用环保材料和节能技术，降低对环境的影 响。
VS
环保责任
通过定期检查和检测设备，及时发现并解决潜在问题，防止设备在生产过程中出 现故障。
注重维修
强调设备维修的重要性，通过有效的维修策略，提高设备的可员参与
鼓励设备操作人员、维修人员和管理人员共同参与设备管理 ，提高设备的运行效率和生产效益。
精益管理
通过消除浪费、降低成本、提高生产效率等方式，实现设备 管理的精益化。
要点二
决策支持
通过数据分析为管理层提供维修决策支持，如维修计划 制定、维修策略选择等。
设备管理软件的应用
软件选择
根据企业实际需求，选择适合的设备管理软件，如 Maximo、EAM等。
软件应用
通过培训和指导，使员工能够熟练应用设备管理软件进 行日常工作。
04
现代设备管理的实践与案 例
某企业的设备管理优化
保障员工安全
什么是“以点检制为核心的设备管理模式”
什么是“以点检制为核心的设备管理模式”1、“以点检制为核心的设备管理模式”的起源与发展趋势“以点检制为核心的设备管理模式”是一种科学的设备管理方法，是以点检为核心的全员设备管理体制。
在设备管理活动中，点检人员借用一定的手段，按照制定的标准，定期、定点地对设备进行检查，准确掌握设备技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段，以提高设备的工作效率，延长设备寿命。
上世纪八十年代，以“点检定修制”为代表的现代设备管理制度在宝钢、贵溪冶炼厂等新建企业开始推广，这些企业大多采用当时比较先进的技术和装备，管理水平和经济效益远远好于老的同类企业，冶金行业在八十年代，用了近十年的时间，在全行业推行了“点检定修制”。
石油化工行业也相继推行了点检制。
进入九十年代，企业改革进一步深入，设备管理随着企业管理水平的提高同步提高，以“点检制、状态监测、计算机应用”为代表的先进设备管理制度、方法、技术和手段，得到了国内许多企业的广泛应用。
但是，不少企业由于缺乏点检制度、方法和案例借鉴，在组织体制、管理体系、技术标准体系等方面缺少或没有成熟模式供引进和参考，因此不少企业推行点检制的效果并不明显。
中南大学设备过程与管理研究所一直从事设备工程与管理理论和实践研究，特别是从上世纪八十年代开始，该所陆续为多家企业进行了设备管理工作业务梳理、重整和构建，积累了许多宝贵的经验，并且不断为“以点检制为核心的设备管理模式”充实内容，经过多年的摸索和积累，终于形成了一套成熟的设备管理体系。
随着企业不断引入先进的设备在线状态监测和故障诊断技术，“以点检制为核心的设备管理模式”的应用将更加成熟和有效，并逐步完善设备状态维修体制。
2、“以点检制为核心的设备管理模式”的特征“以点检制为核心的设备管理模式”把设备管理变事后管理为事前管理、变静态管理为动态管理，富于现代设备管理的特征：1、该模式不同于传统的维修体制，它将围绕设备的点检、检修、使用三者进行集中，形成相对独立的三方，各负其责，起主要作用的是点检方，体现现代全员设备管理的理念。
现代企业设备管理模式研究
全 、环保 一 样 ，构 成 了整 个企 业 管 理 的大 系统 ，缺一 不 可 ，而且互 相 影 响 ，互 相 依 存 。 考 虑 生产 技 术上 的安 全 性 ；定期 对设 备 尤其 是 功 能动 力 ｌ 设 备 进行 安 全性 检查 和试 验 ；严 格 遵 守设 备 的安 全操 作
深 入 研 究 。提 出 了 一 些 可 行 的 措 施 。
关 键 词 ： 企 业 ；设 备 管 理 ；模 式 ；创 新 中 图 分 类 号 ：Ｆ ４ 文 献 标 识 码 ：Ａ ｄ ｉ Ｏ３ ６ ／．ｓ ． ０ － ６ ３２ ０ ． ． ９ ｏ： ．９ ９ ｊ ｓｎ１ ２ ６ ７ ．０ ９０ ０ ｌ ｉ ０ ４ ０
就 是 为 保 证 产 品 质 量 服 务 。 目前 ，企 业 开 展 的 ＩＯ 系 ｌ 化 设备 、传 输 设备 、用能 设 备所 组成 的系统 实 现 的 。所 Ｓ 列 论 证 是 建 立 产 品 质 量 体 系 的 基 础 和 依 据 ，它 是 通 过 对 ｆ 以 ，节 约能 源与设 备 及设 备管 理 密切 相关 。
・
理 所采 用 的基 本思 想 和方 式 ．本 质 上是 为 保证 高 效率 完 ｌ 装 置不完整，设备结构不安全 ，存在缺陷；违反操作规 成企 业 既定 目标 ，而建 立 的资 源 组 织活 动 和实 施 活动 过 ｌ 程 、超负荷使用设备 ，劳动组织不合理；设备维护管理 不善 等 等 。所 以 ，必 须 在设 备一 生 全 过程 中考 虑 安全 问 程 控制 的规 范 化 、标准 化 系 统 。通 常认 为 管理 模 式 由管
产 品质 量 的 重 要 因 素 。所 以 ．必 须 对 产 品 质 量 尤 其 是 ｌ 一 ，就是解决设备对环境 的污染 ，实现无事故 、无公害
深 入 研 究 。提 出 了 一 些 可 行 的 措 施 。
关 键 词 ： 企 业 ；设 备 管 理 ；模 式 ；创 新 中 图 分 类 号 ：Ｆ ４ 文 献 标 识 码 ：Ａ ｄ ｉ Ｏ３ ６ ／．ｓ ． ０ － ６ ３２ ０ ． ． ９ ｏ： ．９ ９ ｊ ｓｎ１ ２ ６ ７ ．０ ９０ ０ ｌ ｉ ０ ４ ０
就 是 为 保 证 产 品 质 量 服 务 。 目前 ，企 业 开 展 的 ＩＯ 系 ｌ 化 设备 、传 输 设备 、用能 设 备所 组成 的系统 实 现 的 。所 Ｓ 列 论 证 是 建 立 产 品 质 量 体 系 的 基 础 和 依 据 ，它 是 通 过 对 ｆ 以 ，节 约能 源与设 备 及设 备管 理 密切 相关 。
・
理 所采 用 的基 本思 想 和方 式 ．本 质 上是 为 保证 高 效率 完 ｌ 装 置不完整，设备结构不安全 ，存在缺陷；违反操作规 成企 业 既定 目标 ，而建 立 的资 源 组 织活 动 和实 施 活动 过 ｌ 程 、超负荷使用设备 ，劳动组织不合理；设备维护管理 不善 等 等 。所 以 ，必 须 在设 备一 生 全 过程 中考 虑 安全 问 程 控制 的规 范 化 、标准 化 系 统 。通 常认 为 管理 模 式 由管
产 品质 量 的 重 要 因 素 。所 以 ．必 须 对 产 品 质 量 尤 其 是 ｌ 一 ，就是解决设备对环境 的污染 ，实现无事故 、无公害
设备管理的内容体系
设备综合管理学科是为了提高设备管理的技术、经济和社会效益，适 应市场经济的发展，针对使用现代化设备所带来的一系列新问题，继 承了传统设备管理的有益方面，吸取了现代管理的科学理论（系统论 、控制论、信息论、决策论等），综合了现代化科学技术的新成就（ 主要是故障物理学、可靠性工程、维修性工程、设备诊断技术等）， 而逐步建立起来的一门综合性学科。
设备管理范围
• 设备管理分为前期管理和后期管理两部分，主 要内容有技术、经济和组织三个方面，三者是 不可分割的有机整体。
• 设备的前期管理包括事项有：依据企业经营目 标及生产需要制定企业设备规划；选择和购置 所需设备，必要时组织设计和制造；组织安装 和调试即将投入运行的设备。
• 设备的后期管理包括事项有：对投入运行的设 备正确、合理地使用；精心维护保养和及时检 修设备，保证设备正常运行；适时改造和更新 设备。
（４）多种设备管理模式并行阶段
从20世纪60年代后期起,有些国家提出了对设备一生综合管理的概念,使设备管理进入了 一个全新的阶段。代表性的有：美国后勤工程学，英国设备综合工程学，目本全员生产 维修（Total Productive Maintenance,简称TPM）及中国的设备综合管理等
设备综合管理学科的产生
企业设备管理内容
1.建立和完善企业设备管理激励机制和约束机制； 2.建立寿命周期费用统计分析系统，对费用进行估算和核算； 3.加强设备前期管理，明确设备管理部门在前期管理中的职责； 4.完善企业设备资产管理体制，进行资产评估，防止资产流失； 5.加强设备的现场管理，确保企业文明生产； 6.加强重点设备管理； 7.加强设备的故障管理，探索故障发生原因及其对策； 8.选择适合企业的设备维修方式，逐步向状态维修方式发展； 9.依靠技术进步，适时进行设备技术改造和更新； 10.继续推行设备管理现代化，广泛采用现代设备管理方法和手段； 11.完善设备管理基础工作，推进设备管理标准化工作； 12.积极开展设备管理社会化、专业化工作； 13.建立和完善设备一生信息管理系统； 14.重视设备组织机构和人员培训 15.确保动能动力设备的安全经济运行。
设备管理范围
• 设备管理分为前期管理和后期管理两部分，主 要内容有技术、经济和组织三个方面，三者是 不可分割的有机整体。
• 设备的前期管理包括事项有：依据企业经营目 标及生产需要制定企业设备规划；选择和购置 所需设备，必要时组织设计和制造；组织安装 和调试即将投入运行的设备。
• 设备的后期管理包括事项有：对投入运行的设 备正确、合理地使用；精心维护保养和及时检 修设备，保证设备正常运行；适时改造和更新 设备。
（４）多种设备管理模式并行阶段
从20世纪60年代后期起,有些国家提出了对设备一生综合管理的概念,使设备管理进入了 一个全新的阶段。代表性的有：美国后勤工程学，英国设备综合工程学，目本全员生产 维修（Total Productive Maintenance,简称TPM）及中国的设备综合管理等
设备综合管理学科的产生
企业设备管理内容
1.建立和完善企业设备管理激励机制和约束机制； 2.建立寿命周期费用统计分析系统，对费用进行估算和核算； 3.加强设备前期管理，明确设备管理部门在前期管理中的职责； 4.完善企业设备资产管理体制，进行资产评估，防止资产流失； 5.加强设备的现场管理，确保企业文明生产； 6.加强重点设备管理； 7.加强设备的故障管理，探索故障发生原因及其对策； 8.选择适合企业的设备维修方式，逐步向状态维修方式发展； 9.依靠技术进步，适时进行设备技术改造和更新； 10.继续推行设备管理现代化，广泛采用现代设备管理方法和手段； 11.完善设备管理基础工作，推进设备管理标准化工作； 12.积极开展设备管理社会化、专业化工作； 13.建立和完善设备一生信息管理系统； 14.重视设备组织机构和人员培训 15.确保动能动力设备的安全经济运行。
《设备管理讲座》课件
设备管理软件发展趋势
智能化
随着人工智能技术的发展，设备管理软件 将更加智能化，能够实现自主决策和自动
化管理。
定制化
随着企业对于设备管理需求的多样化，设 备管理软件将更加注重定制化服务，满足
企业的个性化需求。
云端化
随着云计算技术的普及，设备管理软件将 逐步向云端化发展，实现数据共享和远程 管理。
集成化
拆解销毁
对报废设备进行物理销毁或化学处理。
转让出售
将报废设备转让给其他企业或个人。
无害化处理
确保报废设备不会对环境造成危害。
设备更新与报废的财务处理
折旧计提
资产减值
根据设备的折旧年限和折旧方法，计算设 备的折旧费用。
对报废设备的账面价值进行减值处理。
更新资金来源
财务分析
合理安排设备更新资金，包括自有资金、 银行贷款等。
对更新计划的效果进行评估， 以便持续改进。
设备报废标准
设备老化
设备使用年限过长或关键部件磨损严 重。
技术落后
设备性能无法满足生产需求或技术标 准。
安全风险
设备存在重大安全隐患或不符合安全 法规要求。
经济性分析
设备维修成本过高或无法实现经济效 益。
设备处置方式
回收利用
对报废设备进行拆卸，部分可用的零部件回 收再利用。
01
02
03
设备类型
根据生产需求，确定所需 设备的类型，如机械加工 设备、检测设备等。
设备规格
根据生产规模和工艺要求 ，选择合适的设备规格， 确保设备性能满足生产需 要。
设备性能
评估设备的性能参数，如 精度、稳定性、可靠性等 ，以确保设备能够满足生 产工艺要求。
第10章 设备管理
设备的检查
日常检查：又称巡回检查，是操作人员和专职保全人员在设 备运行中，按设备管理方案规定的巡查频率和巡查项目进行 的常规检查 定期检查：是由设备技术人员、维修人员和操作人员按设备 运行的规律和有关计划方案定期进行的检查 重点检查：是设备管理部门依据设备运行规律以及日常检查、 定期检查的统计资料，或依据同行业同类设备发生问题的规 律，研究确定一定的检查项目，然后进行检查
设备寿命周期费用现值= 设备购置费+ 年使用费× 年金现值系数− 残值× 现值系数
终值法：将设备购置费和设备运行中每年支出的使用费按复利全部 换算成设备寿命终结时的价值进行比较
日常点检和定期检查 计划修理和改善性修理 修理记录分析 开展5S活动
10.4 设备更新及经济分析
基本理论
物质寿命：又称物理寿命、自然寿命，是指设备以全新状态投入运 行开始，直至因有形磨损而基本丧失原由技术性能，不能继续使用 为止所经历的时间。设备的物质寿命可以通过有计划的维护保养、 检查修理来延长 技术寿命：指由于科学技术的迅速发展，在设备使用过程中出现了 技术上更先进、经济上更合理的新型设备,而使现有设备在物质寿命 尚未结束之前就被淘汰 经济寿命：指因在设备的物质寿命后期，由于设备的磨损老化，必 须支出高额的使用费用来维持设备的寿命，这时若设备再继续使用， 从经济上看就不合理了
设备管理发展历程
设备事后修理时期：设备管理的显著特点是设备发生故障之 后，再进行修理，即以事后修理为主的管理模式。 设备预防维修时期：定期预防维修模式强调设备管理以预防 为主，采用适当的方法和组织措施，注重设备使用过程中的 维护﹑保养﹑检查，并依据设备磨损规律和检查结果，在设 备发生故障之前进行有计划的修理。 设备综合管理时期：在维修预防思想的基础上，又吸收了系 统论﹑控制论﹑信息论的基本原理和行为科学等现代管理理 论，于70年代初，形成了设备综合管理理论——设备综合工 程学(Terotechnology)。
全员设备管理ppt版
维护使用(shǐyòng)仪器工具 • 全面检查设备的安装、精度、性能及平安
装置 • 向操作者点交设备附件等，
第十一页，共三十页。
三、使用(shǐyòng)设备的“三好〞、“四 会〞、和“五项纪律〞
• 1、“三好〞就是(jiùshì)操作者应管好、用好、修好设备
• 2、“四会〞是会使用、会维护、会检查、会排除故障。 • 3、“五项纪律〞是： • 1〕实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守操作规程。
措施，也是文明生产和防火的重要内容必须做好查、 治、管三个环节的工作。
• 1、查漏点、找原因，并提出可行的治理措施。
• 2、查出的问题要及时排除和治理。
• 3、加强管理，把防漏、治漏作为根本任务，从技术和管 理上提出解决方案并组织实施。
第十九页，共三十页。
• 四、设备的故障管理
• 〔一〕设备故障及其管理的重要性
• 为设备提供良好的工作环境 • 建立健全必要的规章制度
• 1、制定设备使用程序
• 2、制定设备操作维护规程
• 3、建立设备使用责任制
• 4、建立设备维护制度，开展维护竞赛评比活动
第十页，共三十页。
二、设备使用(shǐyòng)前的准备工作
• 技术资料的编制 • 对操作工的技术培训和配备必须的检查及
• 6、设备制造厂与用户之间应建立设备使用信息反响制度，通过 改进设计，不断提高产品质量，改善可靠性和维修性。
第九页，共三十页。
第六、设备的使用(shǐyòng)和维修管理
• 一、设备的使用管理
• 充分发挥操作工人的积极性 设备是由工人操作和使用的，不断提高职工保 护(bǎohù)设备的自觉性和责任心是企业加强宣传教育的重要内容。
• 定期维护完成后应对调整、修理、更换的 零件、部位及已发现尚未解决的问题作出 记录，并经维修工和车间技术员验收。
装置 • 向操作者点交设备附件等，
第十一页，共三十页。
三、使用(shǐyòng)设备的“三好〞、“四 会〞、和“五项纪律〞
• 1、“三好〞就是(jiùshì)操作者应管好、用好、修好设备
• 2、“四会〞是会使用、会维护、会检查、会排除故障。 • 3、“五项纪律〞是： • 1〕实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守操作规程。
措施，也是文明生产和防火的重要内容必须做好查、 治、管三个环节的工作。
• 1、查漏点、找原因，并提出可行的治理措施。
• 2、查出的问题要及时排除和治理。
• 3、加强管理，把防漏、治漏作为根本任务，从技术和管 理上提出解决方案并组织实施。
第十九页，共三十页。
• 四、设备的故障管理
• 〔一〕设备故障及其管理的重要性
• 为设备提供良好的工作环境 • 建立健全必要的规章制度
• 1、制定设备使用程序
• 2、制定设备操作维护规程
• 3、建立设备使用责任制
• 4、建立设备维护制度，开展维护竞赛评比活动
第十页，共三十页。
二、设备使用(shǐyòng)前的准备工作
• 技术资料的编制 • 对操作工的技术培训和配备必须的检查及
• 6、设备制造厂与用户之间应建立设备使用信息反响制度，通过 改进设计，不断提高产品质量，改善可靠性和维修性。
第九页，共三十页。
第六、设备的使用(shǐyòng)和维修管理
• 一、设备的使用管理
• 充分发挥操作工人的积极性 设备是由工人操作和使用的，不断提高职工保 护(bǎohù)设备的自觉性和责任心是企业加强宣传教育的重要内容。
• 定期维护完成后应对调整、修理、更换的 零件、部位及已发现尚未解决的问题作出 记录，并经维修工和车间技术员验收。
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设备维修计划
维修管理最重要的问题之一就是编制 设备维修计划和对整个作业计划进行控制。
设备综合管理的特点
1、设备综合管理的目标
设备综合管理的目标是充分发挥设备效能和 投资效益，设备寿命费用最经济和设备综合效率最高。
设备寿命周期费用（Life Cycle Cost略写LCC）
设备寿命周期费用是指设备从规划开始，经过设 计、制造、安装、调试、使用、维修、改造直到报废所经历 的全部时间所发生的全部费用。设备寿命周期费用
设备的区域维护
设备的区域维护是指维修工人承担一定生 产区域内的设备维修工作，并与操作工人共同做好三 级保养、巡回检查等工作，还负责完成管区内的设备 完好率、故障停机率等考核指标的完成。
设备点检制度
设备点检是指在设备运行中，对影响设备 正常运行的一些关键部位（即“点”）进行管理制度 化、操作技术规范化的检查维护工作。 1、点检分类
2、制订并实施设备润滑管理的 规章制度
3、作好润滑管理的具体工作
提倡“按质换油”取代“按 时换油”
润滑管理主要规章制度
设备管理部门润滑技术人员工作职责 ；
润滑总站工作职责； 供应部门工作职责； 润滑班组工作职责。
设备润滑管理标准
（企业标准）
润滑工作管理的工作内容； 润滑工作管理体制及人员配备； 设备润滑的“五定”及“三过滤” ； 设备清洗换油（计划）编制、间隔 期、工艺要求、注意事项； 润滑油取样规定； 设备润滑用油的定额管理； 润滑油料的回收和废油回收； 润滑装置的管理。
日常点检、定期点检、专项点检
2、点检的主要环节
（1）确定检查点 （2）确定点检项目 （3）制定点检的判定标准 （4）确定点检周期 （5）确定点检的方法和条件 （6）确定点检人员 （7）编制点检表
设备润滑管理
用摩擦学来指导设备润滑管理
1、摩擦学是一门信息、边缘而又在发展中的学科 2、摩擦学的研究内容 3、用摩擦学来指导设备润滑管理
理 后使用等结论 建立主要设备润滑故障分析系统 编制设备清洗换油计划 编制油品的年度需求计划
设备维修管理
设备维修管理的概念
设备维修管理是设备维护保养、设 备检查、设备修理等方面的技术、经济和管理 的综合，是设备管理的主要工作内容。
设备修理方式 1、事后修理 2、定期修理 3、强制性修理 4、检查后修理 5、状态监测修理
设备润滑管理技术人员的任务
• 研究新设备的润滑装置和润剂 • 改进现有设备的润滑装置和润滑剂 • 合理选用润滑剂，实现标化、少品种化 • 润滑经济管理 • 人员培训
计算机辅助设备润滑管理
信息系统设计思想 体现“按质换油” 油品的状态与设备状态相互关联
信息系统的功能设计 建立设备润滑档案 建立主要设备的油品状态信息库 自动生成主要设备的目的是：防止机械设备的摩擦副
异常磨损，防止润滑油（脂）、液压油泄漏和摩擦副 间进入杂质，从而预先防止机械设备工作可靠性下降 和发生润滑故障，已提高生产率、降低运转费用和维 修费用。
润滑管理的内容是：运用摩擦学原理正确 实施润滑技术管理和润滑物资管理
润滑管理的实施
1、建立健全润滑管理的组织机 构
CE SE LCC
2、用系统工程观点来研究设备管理；
（1）设备管理是企业管理大系统中的一个子系统；
（2）设备管理子系统与生产、技术、质量、财务等企业管理子系统密切相关； （3）设备管理要对设备一生进行管理。 3、设备综合管理是从工程技术、经济财务、组织管理三个方面对设备进行管理； 4、应用计算机进行设备信息管理是实现设备综合管理不可缺少的手段。
2、定义
3、逻辑步骤 4、故障
5、以可靠性为中心的维修策略
四、基于风险的检测RBI (Risk-Based Inspection)
1、RBI产生背景
2、企业实施RBI的目的
3、RBI是对定期检测的挑战
4、RBI的定义
5、RBI的实施
6、RBI软件介绍
设备综合管理定义
设备综合管理就是根据企业生 产经营的宏观目标，通过采取一系列技术 、经济、管理措施对企业主要生产设备的 规划、设计、制造（或选型、购置）、安 装、调试、使用、维修、改造、更新直到 报废的一生全过程进行管理，以保持设备 良好状态并不断提高设备的技术素质，保 证设备的有效使用和获得最佳的经济效益 。
寿命周期费用是由设置费（自制设备：设置费指 研究开发费、设计费、制造费、试运行费等；外购设备：设 置费指购置费、运输费、安装调试费等）和维持费（指能耗 费、人工费、维修费、后勤支援费和报废拆除费等）组成。
设备的综合效率
以经济的寿命周期费用获得大的产 出的设备，才是经济效益好的设备。
设备的综合效率是用产量P、质量Q、成本 C、交货期D、安全S、劳动情绪M等六方面指标 来评价的，在实际运用时，是用费用效率（指 设备系统所获得的系统效果与寿命周期费用的 比值）来评价的。
设备的使用管理 1、正确合理的使用设备 2、建立健全设备使用管理规章制度 3、配备设备管理人员，以检查、督促设备合理使用
设备维护管理
设备的维护保养制度
“三级保养制”是指以操作者为主，对设备 进行以保为主、维修并重的强制性维修制度。 1、日常维护保养（简称日保） 2、一级保养（简称一保） 3、二级保养（简称二保）
设备前期管理
主要内容
设备前期管理是从规划到设备运行初期管 理的若干阶段的管理工作。
设备前期管理的职责分工
1、规划和高级决策部门； ；
3、设备管理部门； 、动力部门；
5、安全与环保部门； 管理部门；
7、生产管理部门； 、财务部门；
9、质量检测部门。
2、工艺部门 4
6、基建 8
设备的使用管理
正确合理使用设备的前提 1、合理配置设备 2、按设备技术性能合理的安排生产任务 3、加强工艺管理 4、保证设备相应的工作环境和工作条件
现代设备管理模式
目录
一、设备综合工程学（Terotechnology）
1、定义和特点 期管理
2、设备前
3、设备的使用和维修管理 改造
4、设备的更新和技术
二、全员生产维修（TPM）
1、概述 3、自主保全活动
2、改善提案活动
4、效率 最大化活动 5、TPM的推进
三、以可靠性为中心的维修（RCM）
1、产生背景 后果的评价