感温变色粉注塑说明
[指南]温变粉（感温粉,感温变色资料）的特征及变色道理
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温变粉（感温粉，感温变色材料）的特性及变色原理金点塑胶颜料有限公司的温变粉特性:感温粉,又叫温变粉、热敏色粉、热变色粉、示温色粉等,遇到不同的温度,色粉会发生颜色改变,一般有二段变色，三段变色和多段变色。
金点感温粉可随温度的上升、下降而反复改变颜色。
色粉粒径为1－10um，耐温温度最高为2800C，同时有很好的耐溶剂性和分散性。
目前常用颜色有：红色，朱红，玫瑰红，桃红，黄色，草绿，蓝色，紫罗兰，深蓝，土耳其蓝，咖啡色，黑色等。
感温粉是指利用温度的差异控制颜色的改变。
通常的变色温度范围为-15 - +120度。
感温变色油墨：又称热变色油墨、热敏油墨、温变油墨、示温油墨、感温油墨，是一种能随温度变化而发生颜色变化的特种油墨。
利用温度的差异控制颜色的改变，可用于网版、凸版、凹版和平版各类印刷，可印刷于纸张、织物、薄膜、玻璃、木材、陶瓷等材料表面。
用途：常用温度有45度热变，17度冷变，31度人体温度变。
热变色粉一般用于高温警示，如变色杯，变色水袋，变色汤匙等；冷变一般用于冷饮方面需要做遇冷变色的诉求，如雪糕杯，雪糕铲，啤酒杯等。
可制作防伪油墨（丝印、胶印、凹印、柔印）、涂料及用于注塑/挤塑。
适合使用之塑胶推荐：PVC、PP、PE、PS、PU、EV A、硅橡胶等。
使用方法:一般用于油性油墨涂料,水性油墨涂料,塑胶射出、押出等。
感温变色产品的保存和使用条件:温变颜料本身是一个不稳定体系（稳定就难于变化），其耐光,耐热等性能远不及普通颜料,在保存和使用中应加以注意.本产品应置于阴凉、干燥和全避光条件下保存,使用应避免强烈阳光和紫外灯光的照射。
变色颜料在发色状态和消色状态的热稳定性不同，在发色状态时的稳定性高于消色态，所以，变色温度较低的品种应放在冷柜中保存。
在上述条件下，绝大多数品种的变色颜料在储存5年后其性能没有明显退化。
避免长期在高于75℃温度下工作。
感温粉是非易燃品，在空气中加热到170℃也不会自燃。
感温材料变色陶瓷制作过程
感温材料变色陶瓷制作过程感温材料变色陶瓷是一种能根据温度的变化而改变颜色的陶瓷材料。
它具有广泛的应用领域，如温度检测、美容产品等。
本文将介绍感温材料变色陶瓷的制作过程。
制作感温材料变色陶瓷的关键是选择合适的感温材料。
感温材料通常是一种特殊的陶瓷颗粒，其中掺杂了一种称为热敏颜料的物质。
这种热敏颜料具有响应温度变化的特性，当温度升高时，它会发生化学反应，导致颜色的变化。
因此，选择合适的感温材料非常重要。
制作感温材料变色陶瓷需要进行陶瓷的成型和烧结过程。
成型可以采用传统的陶瓷成型方法，如手工塑形或注塑成型。
在成型过程中，将感温材料颗粒与陶瓷粉末混合，并添加适量的水和粘结剂，然后进行成型。
成型后的陶瓷坯体需要经过一定的干燥过程，以去除水分。
在烧结过程中，将陶瓷坯体置于高温炉中进行烧结。
烧结温度和时间是关键参数，需要根据感温材料的特性进行调控。
在烧结过程中，陶瓷坯体会逐渐变得坚硬，并且感温材料颗粒与陶瓷粉末之间会发生化学反应，形成稳定的陶瓷结构。
烧结完成后，陶瓷坯体会变得更加致密和坚固。
制作感温材料变色陶瓷还需要进行颜色调节和表面处理。
颜色调节可以通过调整烧结温度和烧结时间来实现，不同的温度和时间会导致不同的颜色效果。
表面处理可以采用釉料涂覆或磨光等方法，以增加陶瓷的光泽和触感。
感温材料变色陶瓷的制作过程虽然简单，但对材料的选择和工艺的控制要求较高。
合理选择感温材料，控制好烧结温度和时间，可以制作出具有稳定性和美观性的感温材料变色陶瓷。
这种材料不仅可以应用于温度检测和美容产品等领域，还具有潜在的应用前景，如智能材料和可穿戴设备等。
相信随着科技的发展和工艺的进步，感温材料变色陶瓷将在更多领域中得到应用。
加入感温粉末后的实验现象
加入感温粉末后的实验现象感温粉末是一种温度敏感的材料，它具有非常特殊的性质。
在实验中，我们将加入感温粉末后的实验现象进行了观察和记录。
下面将详细介绍这些实验现象。
我们将感温粉末撒在试管底部。
当试管中的温度发生变化时，感温粉末会呈现出不同的颜色。
这是因为感温粉末含有一种称为热敏颜料的物质，它能够根据温度的变化而改变颜色。
在实验中，我们用火柴点燃一根蜡烛，然后将试管放在蜡烛的火焰旁边。
当试管受热时，感温粉末开始变色。
刚开始的时候，感温粉末呈现出深蓝色，随着试管受热的进一步增加，颜色逐渐变为浅蓝色、绿色、黄色，最后变为橙色。
实验中我们还发现，当试管从蜡烛火焰旁边移开后，感温粉末的颜色会逐渐恢复原来的深蓝色。
这是因为感温粉末具有温度记忆的特性，一旦温度降低，它就会恢复到最初的状态。
除了温度变化，我们还测试了感温粉末对不同物体的热敏感性。
我们将试管接触到不同的物体表面，观察感温粉末的变化。
实验结果显示，感温粉末对于金属表面的热敏感性较高，当试管接触到金属时，感温粉末的颜色变化更加明显。
而对于塑料、纸张等非金属物体，感温粉末的变化相对较小。
在实验过程中，我们还发现了另一个有趣的现象。
当试管中的温度过高时，感温粉末的颜色会变为红色。
这是因为感温粉末中的热敏颜料在高温下会发生化学反应，导致颜色发生变化。
当温度降低后，感温粉末的颜色又会逐渐恢复为原来的颜色。
通过这些实验现象，我们可以看出感温粉末的独特之处。
它能够根据温度的变化而改变颜色，具有温度记忆的特性，并对金属表面的热敏感性较高。
这些性质使得感温粉末在许多领域有着广泛的应用。
在医学领域，感温粉末可以用于体温计的制作。
通过感温粉末的颜色变化，可以快速、准确地测量人体的体温。
同时，感温粉末还可以用于温度监测装置的制作，对于一些需要精确控制温度的实验或设备，具有重要的应用价值。
在建筑领域，感温粉末可以应用于温度控制系统。
通过感温粉末的颜色变化，可以实时监测建筑物内外的温度变化，从而调节空调或采取其他措施，以提供舒适的室内环境。
温变粉变色原理
温变粉变色原理一、庄彩感温变色颜料的变色原理和结构：庄彩感温变色颜料是由电子转移型有机化合物体系制备的。
电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系。
在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色转变。
这种变色物质不仅颜色鲜艳，而且可以实现从“有色===无色”状态的颜色变化,这是重金属复盐络合物型和液晶型可逆感温变色物质所不具备的。
微胶囊化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色颜料(俗称：温变颜料,感温粉或温变粉)。
这种颜料的颗粒呈圆球状，平均直径为2~7微米（一微米等于千分之一毫米）。
其内部是变色物质，外部是一层厚约0.2~0.5微米既不能溶解也不会融化的透明外壳，正是它保护了变色物质免受其他化学物质的侵蚀。
因此，在使用中避免破坏这层外壳是十分重要的。
1、感温变色基本颜色：2、感温变色基本温度：-5℃、0℃、5℃、10℃、16℃、21℃、31℃、33℃、38℃、43℃、45℃、50℃、65℃、70℃、78℃。
3、感温变色可随温度的上升、下降而反复必变颜色。
（以31℃红色为例，变色形式为31℃以上呈现无色，31℃以下呈现红色）。
4、感温变色内含微胶囊变色颗粒，粒径在1~10UM 之间，并具有耐高温、抗氧化等胶囊所改变的特性。
5、感温变色产品之设计以高温环境时与低温环境时有颜色变化为诉求，并大多应用于人体感温的系列产品，也可做防伪设计使用。
二、庄彩感温变色粉应用：1、感温变色粉为微胶囊化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色颜料(俗称：温变颜料,感温粉或温变粉)。
2、本品可用于聚丙烯（PP）、软聚氯乙烯（S-PVC）、AS 、ABS和硅胶等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。
也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型合适之油墨基材。
3、用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时,变色颜料的用量为塑料量的0.4~3.0% ,通常为0.6 ~2.0% 。
感温变色塑料原理
感温变色塑料原理
感温变色塑料原理是基于热敏材料的特性而实现的。
热敏材料是一种能够随着温度的变化而改变颜色或透明度的材料。
它包含了一种或多种温度敏感的成分，其性质会随着温度的升降而发生变化。
在感温变色塑料中，常用的热敏材料包括热敏涂层、热敏染料和热敏颗粒等。
这些材料可以在特定的温度范围内发生颜色变化，从而实现温度的可视化。
热敏材料的变色原理是基于其分子结构的改变。
当温度升高时，分子内部的键结构可能发生断裂或重组，这将导致电荷分布的改变，进而影响到材料的吸光性质。
比如，某些热敏材料在低温下呈现一种颜色，而在高温下会发生结构改变，导致吸光性质发生变化，从而呈现出另一种颜色。
除了温度敏感材料，感温变色塑料还常常加入其他添加剂以实现更多的颜色变化。
这些添加剂可以响应不同的环境条件，如光照、湿度和氧气浓度等。
通过选择不同的热敏材料和添加剂，可以制备出多种响应不同温度范围的感温变色塑料。
感温变色塑料在许多领域有着广泛的应用，例如温度传感器、食品包装、玩具和化妆品等。
它们不仅能够提供直观的温度指示，还可以增加产品的观赏性和趣味性。
同时，感温变色塑料也具有较高的安全性和稳定性，能够在不同环境条件下保持其性能，并且不会对人体或环境造成危害。
多功能感温变色粉
多功能感温变色粉变色功能的纺织品印花目前：有热敏变色功能印花(温变色印花)、光敏变色功能印花(光变色印花)、浮水眏功能印花和遇水变色功能乳白印花。
变色功能的纺织品印花：也可称纺织品隐影印花，就是使纺织品上的花纹图案的色泽随着周围环境温度的变化、光线明暗的变化、织物干湿的变化等等，而引起花纹图案的色泽也随之忽隐忽现的变化功能。
也就是织物上的图案色泽由常规的"静态"变为新颖奇特的"动态"，其色泽的变化一般为可逆变化。
变色功能的纺织品印花技术就是将现代高新技术材料印制在纺织品上，这种变色功能的纺织品可做成夏装、毛巾、演员服、工作服、沙滩裤、泳装、童装、T桖、雨伞、雨披、窗帘等。
当人们在穿着或使用的时候，感受到变幻莫测的乐趣，达到奇特的动态效果。
热敏变色功能印花(温变色印花)，是隐影印花的典型代表，热敏变色功能印花的织物其图案的色泽是随着温度高低的变化而同时发生变化，随着温度变色的物质可分为无机和有机两大类，用于纺织品上的温变色物质大都采用有机变色物质。
1、热敏变色原理纺织品上的热敏变色印花目前都是采用热敏变色涂料，即是将热敏变色有机染料加工成微胶囊后，采用涂料印花的工艺方式印制到织物上去。
热敏变色有机染料有可逆性和不可逆性二类，用于纺织品上一般都为可逆的。
热敏变色有机染料是由隐色染料、显色剂和增干剂(减敏剂)三部份组成，隐色染料是一些结合质子能显色的物质，像内酯类化合物，在变色体系中作为供电子部分。
显色剂是一种可逆放出质子的释酸化合物，即为吸电子化合物。
例如:隐色染料为结晶紫内酯，和显色剂为双酚A的变色体系，在一定介质中，当降到一定温度后，双酚A放出质子，即得到电子，结晶紫内酯开环，分子重排，共轭双键贯通和双酚A离子结合，从而呈现颜色。
所显现的颜色随取代基R和X的不同而不同，当温度升到一定后，显色剂双酚A结合质子，则隐色染料结晶紫又变成内酯结构即闭环，与双酚A分开，颜色消失，呈无色。
温感变色绝缘护套的研制
温感变色绝缘护套的研制温感变色绝缘护套是一种智能型材料，主要由材料和颜料组成，其中颜料会随着环境温度的变化而改变颜色。
其主要特点包括：1.温度敏感：温感变色绝缘护套能够对环境温度做出非常精准的反应，并在特定的温度范围内发生颜色变化。
2.视觉提示：由于温感变色绝缘护套有明显的颜色变化，其能够通过视觉提示维护电线的安全性，避免了因绝缘材料老化导致的电线故障，大大提高了电线的使用寿命。
3.综合性能好：温感变色绝缘护套具有良好的绝缘性能、耐热性能、抗老化性能和耐磨性能，广泛应用于各种特殊场合。
1.材料选择温感变色绝缘护套的主要材料是变色颜料和基材，其中基材是实现材料本身具备绝缘、耐热等性能的关键。
对于温感变色绝缘护套的研制来说，基材的选取显得格外重要。
其中，硅橡胶是一种绝缘性能良好，耐高低温性能突出的材料。
硅橡胶在-60℃至+200℃范围内，无毒、无味、无害，具有优异的物理性能、化学稳定性和电气绝缘性能。
因此，硅橡胶主要被用于制作高质量绝缘和密封材料。
2.制备工艺温感变色绝缘护套制备的关键在于颜料的掺杂和基材的材料打配比。
对于硅橡胶基材制备而言，其成型工艺主要有几种：（1）挤出法：根据特定的工艺要求，将硅橡胶挤压成为具有一定形状尺寸的成品，并在此过程中加入变色颜料。
（2）注塑法：将基材与变色颜料混合后，在特定压力下注入注塑机，通过高温加压使其成型。
（3）压延法：通过将硅橡胶基材与变色颜料混合后，使用压延机将其压制成薄膜，并通过切割成形。
以上三种制备方式都有其特点与优缺点，具体制备方式需要根据实际的情况进行选择。
由于其独特的特点，温感变色绝缘护套被广泛应用于电线电缆、电器电子设备、汽车、飞机等领域。
在实际的应用中，温感变色绝缘护套可以带来以下效益：1.提高电线的安全性：通过视觉提示，可以更加直观地发现电线绝缘出现老化、损坏等情况，提高了电线的安全性。
2.延长电线的使用寿命：温感变色绝缘护套具有良好的耐热、抗老化、耐磨性能等特性，使得电线使用寿命大大延长。
变色风温变颜料调制油墨使用说明
感温变色粉调制油墨使用说明一、颜料用途：本产品可直接用来调制印刷油墨（丝印、胶印、凹印、柔印）、涂料及用于注塑/挤塑。
二、溶剂的选择：感温变色粉对于汽油、煤油、矿油、苯、甲苯、二甲苯、环已酮、苯甲醇、松节油、DBP/DOP增塑剂和PH=2-7.5的水溶液等有很好的耐受性，在常温下浸泡2个月基本不会影响其变色性能，使用乙酸丁酯作为溶剂时保存期比上述溶剂要短。
甲醇、乙醇、丙酮、丙醇、异丙醇、DMF、丁酮、丁醇和乙酸乙酯等低沸点溶剂会在几天之内使颜料的变色性能受到影响，降低其发色浓度（C6以上的溶剂对颜料的影响很小）。
因此，在配墨和印刷时要采取以下措施：（1）尽量少用或不用醇类溶剂，而以其他溶剂代之。
例如，可以使用环已酮代替丁醇。
（2）在必须使用丙醇等溶剂调墨时，油墨应随用随配，避免存放。
因感温变色粉很容易在树脂液中分散，故可将除感温变色粉以外的所有油墨组分配好，印刷前加入规定量的感温变色粉，搅拌均匀后即可加入墨斗中开始印刷。
也可以将除丙醇、异丙醇、丁醇等之外的油墨成分配好（包括变色颜料），临使用前再加入规定量的上述溶剂，搅拌均匀后开始印刷。
注意一次配墨量不要太多，随用随配，不要存放。
三、调墨工艺：感温变色粉是一种颗粒为圆球型的微胶囊化颜料，其颗粒直径为3~9微米，颜料的颗越细，所调制的油墨或涂料的光泽也越好。
但另一方面，颗粒越细其表面能也越高，容易发生多个颜料颗粒聚集在一起的情况。
因此在调制过程中要设法消除颗粒聚集，使颜料在油墨或涂料中形成单颗粒分散状态是十分重要的。
（1）搅拌器：应使用剪切能力较强的齿盘式搅拌器。
齿盘直径为调墨桶直径的1/3左右，齿高为齿盘直径的1/10，并依次向上和向下弯折30°角。
齿面须磨圆，祛除锐角。
搅拌速度要适当。
过低，难以达到单颗粒分散；过高，会使物料发热并破坏微胶囊颜料的表面保护层，导致变色性能丧失。
例如，齿盘直径为100毫米时，搅拌转速为800~1300转/分，搅拌时间为5~15分钟。
光变粉在塑料注塑中的应用
温变色粉在注塑中的注意事项
1、感温变色粉的用途：注塑
2、温变粉注塑适合的材料为:PP/PVC/PU/ABS/EVA/硅胶
3、温变粉的注塑比例5‰-8‰，通常为0.5%,普通颜料于变色颜料拼色，则普通颜（或
染料）的用量大约为变色颜料0.5%-2.5%
4、基本色:大红、朱红、玫红、桃红、橙红、金黄、紫罗兰、深蓝、蓝色、绿色、黑色、
土耳其蓝
5、有色变有色有：紫变红蓝变红绿变蓝紫变蓝橙变黄蓝变黄红
变黄黑变紫黑变红黑变蓝黑变绿黑变橙大红变粉红深蓝
变浅蓝深绿变浅绿深黄变浅黄
6、可调色：除金、银、白外都可以调色，有色变有色只能两个接近撞色才能调
7、感温变色粉基本温度为10-70度
8、温变粉的注塑耐热性为220度
9、温变粉效果好的加工温度为160-180度
室外不可做！
10、随着温度上升、下降而反复改变颜色的微胶囊材料。
11、感温变色粉粒径为1-10um 1200目
12、用料：透明料效果佳
13、注塑时分散不开可加量：分散剂（即白蜡油、分散剂）、扩散粉、白油。
白蜡
油加入有种湿湿的使用混合更均匀，加多会气泡，也可不加，加1%左右。
14、保存条件：不耐候，低温避光，干燥全避光条件下保存。
15、安全认证：SGS/EN71-3
16、发色60度不可以做注塑用
17、属于有机颜料，是水油通用，但不能直接和完全溶解于水
2018.7.16
Qian Se Bian。
光变粉原理及注塑、涂料中的应用
光变粉原理及注塑、涂料中的应用
一、感光变色原理
光变粉在室内或无紫外线时为无色，到室外经阳光/紫外线光照射后，吸收阳光/紫外线的能量而产生颜色变化，当失去阳光/紫外线照射时，则回复到原来的颜色。
二、感光变色原则
无色→有色有色→有色
三、光变粉基本颜色
紫色天空蓝蓝色黄色橘色红色灰色
四、产品形态
光变水乳剂：适用于水性油墨、涂料，不能用于油性油墨、涂料和塑胶的射出、押出。
MC光变色粉：适用于油性油墨涂料、水性油墨、涂料、塑胶射出、押出。
光变色母粒：不适用于油性油墨、涂料和水性油墨、涂料，适用于塑胶的射出、押出。
五、感光变色粉产品应用
1、油墨应用：
干燥方式：（自干、烤干、UV固化），使用时可用相应的稀释剂稀释。
（也可定制水性油墨，并用水稀释）。
印刷背景建议使用白色或浅白色系，可提高颜色变化的差异度。
网版选择：网目大小选择在150目~200目之间。
适用底材：丝印\胶印\转印\移印\喷涂等,(纸张\布料\金属\玻璃\陶瓷\塑料)。
2、注塑应用
用于注塑、挤出、模压时，可用于ABS/PE/PP/PVC/PU/EVA/硅胶/橡胶等等，其产品有光变习盘、光变手环、光变沙线、光变鞋子等等。
感温变色塑料原理
感温变色塑料原理感温变色塑料是一种特殊的材料，具有随温度变化而改变颜色的特征。
它广泛应用于温度感应、环境监测、化学实验和玩具等领域。
本文将介绍感温变色塑料的原理和其在实际应用中的优势。
一、感温变色塑料的原理感温变色塑料的原理基于热敏颜料的特性和多孔结构的设计。
热敏颜料是一种能够随温度变化而改变颜色的颜料，它的颜色由于其化学构成的变化而发生改变。
当温度升高时，热敏颜料会转变成另一种颜色，而在温度下降时则恢复原状。
感温变色塑料与普通塑料的区别在于其多孔结构的设计。
感温变色塑料通常由两层塑料材料组成，内层为包含热敏颜料的多孔结构材料，外层为透明的覆膜材料。
当外界温度改变时，热敏颜料中的气体流动会受到影响，从而导致颜色的变化。
这个多孔结构既可以保护热敏颜料，又能够让外界温度直接影响颜料的变化。
二、感温变色塑料的应用1. 温度感应产品感温变色塑料被广泛应用于温度感应产品中，比如温度计、温度贴等。
它们可以在不需要电池或任何其他能源的情况下迅速反应温度的变化，并通过颜色的变化来表达温度的高低。
这种产品特别适用于婴儿和老年人，可以及时提醒他们注意温度的变化。
2. 环境监测感温变色塑料也可以应用于环境监测领域。
例如，在食品行业中，可以使用感温变色塑料制作食品保鲜指示器。
这种指示器能够根据食品的温度变化来判断其新鲜程度，使消费者可以更好地选择食品。
3. 化学实验感温变色塑料在化学实验教学中扮演着重要的角色。
由于其颜色能够随温度变化而改变，可以用于观察和研究不同化学反应的温度变化。
这不仅使得化学实验更加直观和生动，还有助于学生更好地理解和记忆实验原理和结果。
4. 玩具和创意装饰品由于感温变色塑料具有独特的颜色变化特性，它也被广泛应用于玩具和创意装饰品的制作。
例如，制作温度感应玩具或DIY手工制品时，可以使用感温变色塑料为其增添趣味和魅力。
总结：感温变色塑料是一种利用热敏颜料和多孔结构设计的特殊材料，它具有随温度变化而改变颜色的特点。
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感温变色粉注塑说明
温变的基本变化类型有三种：
温变原材料的变化温度：
感温变色基本温度：-5℃、0℃、5℃、10℃、16℃、21℃、50℃、65℃、70℃、78℃等，其他温度点可定做。
常用温度：28℃、31℃、33℃、35℃、38℃、43℃、45℃等等
A：感温变色基本颜色（低温有色高温颜色消失）：可提供潘通色卡号或实物颜色调色。
感温变色可随温度的上升、下降而改变颜色。
（以33℃黑色为例，变色形式为33℃以上呈现无色，33℃以下呈现黑色，可逆变色）。
B：温变有色变有色：低温一种深颜色，高温变成另外一种颜色。
以31度黑变红为例：31度以下是黑色，31度以上变成红色，可逆变色。
变色前（深颜色）变色后（浅颜色）
C ：低温无色，高温显示颜色。
例如：60度以下是无色，60度以上显示玫红。
一、可逆感温变色物质称为可逆感温变色颜料(顾名思义：温变颜料,感温粉或温变粉)。
这种颜料的为粉状，平均直径为2~7微米（一微米等于千分之一毫米）。
其内部是变色物质，外部是一层厚约0.2~0.5微米既不能溶解也不会融化的透明外壳，正是它保护了变色物质免受其他化学物质的侵蚀。
因此，在使用中避免破坏这层外壳是十分重要的。
二、可逆感温变色颜料的变色原理和结构：
可逆感温变色颜料是由电子转移型有机化合物体系制备的。
电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机变化体系。
在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色转变。
这种变色物质不仅颜色鲜艳，而且可以实现从“有色===无色”和“有色===有色”“无色===有色”状态的颜色变化。
三、感温变色颜料的使用条件:
可逆感温变色颜料本身是一个不稳定体系（稳定就难于变化），所以其耐光,耐热,耐老化等性能远不及普通颜料,在使用中应加以注意。
1、不耐光性:
感温变色颜料的耐光性较差，在强烈阳光下暴晒下会褪色失效，因此其适合在室内使用，避免太阳光一直暴晒。
应避免强烈阳光和紫外灯光的照射，这样有利于延长变色颜料的使用寿命。
2、耐热性:
感温变色颜料在短时间内可耐220℃温度，可应用于注塑和高温固化。
但变色颜料在发色状态和消色状态时的热稳定性不同，前者的稳定性高于后者。
另外当温度大于80℃
时，构成变色体系的有机物也会开始降解。
因此变色颜料应避免长期75℃以上温度下工作。
四、感温变色颜料在塑料制品中的应用：
1、感温变色颜适合用于注塑和挤塑：
（塑胶级）是本司开发的专门用于塑胶的变色颜料品种。
其特点是：囊壁厚，强度标准，耐热性好，更加易于分散均匀，消色时残留色少。
2、温变粉适用范围：本品可用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、软聚氯乙烯（S-PVC）、AS 、ABS和硅胶等透明或半透明塑料的注塑、挤塑、模压成型。
也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型。
3、添加用量：用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时,变色颜料的用量为塑料量的0.4~3.0% ,通常为0.5 ~0.8% 。
变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀（混合时可使用少量白油）。
如果是普通颜料与变色颜料拼色，则普通颜料（或染料）的用量大约为变色颜料的0.5-2.5% 。
4、色母料：在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚苯乙烯蜡中制成颜料含量为10%的色母料，然后再与塑料粒子混合使用。
这样可使变色颜料分散的更均匀。
5、温度：加工温度应控制在160-180℃以下,不要超过220℃,并尽量减少物料的受热时间。
（高温，长时间加热将损害颜料的变色性能）。
五、感温变色粉注意事项：
A : 注塑和挤出中使用变色颜料时塑料中不应再同时使用其它填充料或普通颜料(例如：钛白粉，碳酸钙，硫酸钡，碳黑等)，否则将会屏蔽变色效果。
B: 浇铸、模压、固化成型中使用变色颜料时应先将变色颜料加入不饱和聚脂、有机玻璃或尼龙单体内内搅拌分散均匀，然后再加入引发剂或固化剂开始聚合或交联反应。
因为在予聚后体系粘度升高，此时加入变色颜料会使大量颜料颗粒包裹在一起，难于分散均匀。
另外，此时的搅拌操作也会使体系中残留大量气泡。
C: 慎重选择交联剂或固化剂：在环氧树脂和不饱和聚酯树脂的交联固化过程中，其内部有时会产生强大的收缩应力，导致变色颜料外壳破裂，其它化学物质进入颜料内部使其失去变色性能。
这种情况在环氧树脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺类固化剂时经常会发生。
D: 不能使用密炼机、捏和机、高速分散机，双螺杆挤出机等高剪切设备进行塑料粒子与变色颜料的预混合。
这些设备会严重破坏变色颜料表面的保护层，使其失去变色性能。
另外，在制备色母料时应避免变色颜料经受反复的挤出造粒操作。
E: 在PVC树脂的配方中应避免使用含磷的稳定剂和增塑剂，否则会使变色注塑制品在消色状态时产生严重的残留色。
六、保存方法：感温变色颜料的保存和寿命:干燥和全避光条件下保存。
七、感温变色颜料的安全性和使用注意事项:
1、根据国家有关规定，变色颜料与普通颜料一样，其制品中含有颜料的部分，应避免
直接接触食品和饮用水。
如果用于生产示温变色的塑料餐饮器具，可采用双层注塑工艺，变色层应位于不与食品接触的部分。
2、感温变色颜料是非易燃品，但由于其颗粒极细，比表面积巨大，一旦在空气中形成粉尘并达到一定浓度后，遇明火可能会引起爆燃。
请务必谨慎操作。
3、全部变色颜料可提供EN71-3检测报告，不含汞，铅，铬等有毒重金属成分，对人体皮肤也无毒无刺激性。
但由于其颗粒十分细小，在空气中形成粉尘后，很容易由呼吸道进入人体肺部沉积或进入血液循环系统，造成不良后果。
因此在操作中应佩带防尘口罩，橡胶手套和护目镜。
如果变色颜料不慎进入眼睛或口腔，应立即用大量清水冲洗，防止其进入人体。