组合箱梁预制安装施工方案

组合箱梁预制安装施工方案

1、工程概述

楠溪江大桥引桥包括北引桥25x25米组合箱梁，中引桥18x25米组合箱梁，南引桥29x25米组合箱梁，全部引桥共有576片组合箱梁，其中边梁288片，中梁288片，边梁重741KN，中梁重676KN。

2、施工方案概述

由于本项目引桥被楠溪江大桥北主桥及南主桥分隔成三部分，我部拟建两个预制场，一个预制场在观下村K217+726.527m，另一预制场在箬隆村K219+800m 附近。预制场均建在施工红线之外，并垂直于桥轴线。

组合箱梁在预制场内集中预制，在砼强度达到设计要求张拉强度时，立即进行张拉、灌浆、封锚，在封锚砼强度达到一定强度时将箱梁移至存梁场，根据安装的施工进度，依据安装的顺序用龙门吊机运至18~19#墩盖梁上，用运梁平车将箱梁运至安装处用架桥机进行安装就位，并采取临时支撑，保证箱梁在安装过程中的稳定，待一孔安装完成后进行下一孔的安装工作，如此循环往复完成全部箱梁的安装工作。

对于中引桥箱梁的安装，待北主桥右线施工完毕将主梁顶清理干净，在其上安装轨道，将架梁机移至要安装的孔位，用运梁平车将梁从观下村预制场运至要安装的孔位处同样用架桥机进行箱梁的安装工作。

对于南引桥箱梁的安装用箬隆村预制场内预制的箱梁，同样采用架桥机进行安装。

安装时采用在盖梁上安装临时支座，待每联按照设计要求安装完成后进行体系的转换工作，将先简支的箱梁转换成后连续的结构体系。

3、预制场建设

根据实际情况，观下村及箬隆村预制场拟定尺寸为：长102米，宽32米，设置预制台座12道，9个存梁胎座，预制场布置1套吊重为100吨龙门吊机。

龙门吊机采用在工厂定制加工，运至施工现场安装后进行荷载试验，在确保安全后投入使用。

预制场经借地后进行填筑工作，在进行填筑时分层进行，并用压路基碾压密

实，每层的压实度均达到95%，确保砼底胎在地基沉降下不开裂。其填料用隧道开挖的道渣。

胎座砼采用C25，厚度15cm，并在胎座内布设直径φ8mm间距20cm钢筋网，防止胎座开裂 (详见胎座构造图) 。

在砼胎座内设置预埋眼孔，以便外侧模定位的对拉杆穿过。其间距按模板设计图进行布置。

4、组合箱梁预制施工

4.1 钢筋及预应力钢束施工

4.1.1 钢筋施工

按施工设计图有计划地组织钢筋进场，进场后的钢筋按规范规定频率对其进行抽样检查，符合要求后用于结构物中。

钢筋制作时首先将钢筋调直，清除污锈，按照设计图纸尺寸下料制作钢筋，所有制作好的钢筋均满足设计图纸及施工规范要求，并分类编号、挂牌、堆码。

直径16mm钢筋采用焊接连接，保证焊接两端钢筋在同一条轴线上，焊接采用双面电弧焊，焊缝长度大于8cm，对于直径小于16mm的钢筋采用绑扎连接，绑扎搭接长度受拉钢筋大于35d，绑扎搭接受压钢筋大于35d，不足50cm的按50cm搭接。同一区段内主筋接头不大于1/2，无论钢筋是焊接还是绑扎都必须保证横平竖直，误差在规范容许范围内。

组合箱梁钢筋制作在钢筋加工场集中制作，然后将制作成型的钢筋运至钢筋加工胎架上绑扎成型，绑扎时，将底板、腹板绑扎成一整体，将顶板钢筋绑扎成一整体，钢筋绑扎完成经检验合格后，采用龙门吊机吊装入模。为避免钢筋骨架吊装时产生较大变形，吊装时，须采用专门的吊架进行吊装。施工时，钢筋及预埋件按设计图纸所要求的位置准确无误地安装到位。

4.1.2 预应力钢束施工

根据预应力束的长度，在预制场附近平整30х5米的一场地，并浇筑5cm厚的砼，保持制束场的整洁。

每批钢铰线必须有厂方的质量保证书、抽检合格和自检的报告，其内容包括：拉力试验、破断荷载、屈服荷载、伸长率、弹性模量、松弛试验、外观检验。

2)预应力材料进场后的管理

预应力钢铰线：按规范或监理工程师要求对每批钢绞线进行抽样检验，检验合格并经监理工程师认可后，方能使用，同时对实测的弹性模量和截面积对计算延伸量作修正，钢绞线运抵工地后妥善保管，采取防雨、防潮措施，防止生锈；钢绞线下料采用砂轮切割机切割且应使钢铰线的切面为同一平面，以免在张拉时断丝，并用铅丝将端头捆紧，以防端头钢绞线散开。

锚具和锚板：箱梁纵向预应力采用钢铰线，锚具分别为YM15-3、YM15-4、YM15-5、YMB15-4、YMB-5，材料按计划进场后按规范或监理理工程师要求进行抽检，对不合格产品坚决予于退货；锚具和锚垫板直接存放在工地料库内，集中管理，统一发放。

3)预应力钢束的加工及安装

预应力钢束下料时，应严格按照设计图纸进行施工，施工时，须掌握各种编号预应力束的长度（包括工作长度）、编号、根数等资料，并制定成表格，书面通知制索组。

在进行底板、腹板及顶板钢筋绑扎时，须按照设计要求设置预应力钢束用波纹管，波纹管安装时，须严格控制其管道坐标，并严格按设计图纸要求进行管道定位，保证其线条顺适，坐标准确。为避免孔道变形，底板及腹板预应力钢束在底板、腹板钢筋骨架入模后进行穿束，在顶板预留孔道内穿入芯棒或废旧的钢绞线束。砼浇筑完成后，安排专人及时对预应力钢束或芯棒进行松动，待砼初凝后，及时拨出顶板预应力孔道内的芯棒或废旧钢绞线束。

4)预应力的张拉工艺

A、张拉前的技术准备工作

○1要对张拉人员进行岗前培训、定岗、并进行考核；

○2对锚具及预应力筋进行严格的抽检；

○3张拉设备及仪表应有有资格计量单位的标定测试签证；

○4有关张拉的各种工作曲线和工作用表必须齐全；

○5检查安全设施是否到位；

○6对操作人员进行技术交底；

○7对预应力筋的延伸量进行校核。

B、张拉前的施工现场准备工作

○1砼浇筑完成待砼初凝后，采用空压机或高压清水清孔；

○2拆除端模后，清除锚下垫板、喇叭口内、压浆孔中的砼杂质；

○3检查锚下砼是否浇筑密实，否则应采用高标号的环氧砂浆进行补强；

○4穿预应力束，并安装工作锚具及经硬度测试合格的夹片，装上千斤顶；

○5检查千斤顶与油表是否配套，复核试验室提供的张拉数据是否正确。C、张拉工作

每一梁段浇筑完成后，当砼强度大于设计规定强度时，方可进行张拉工作。预应力张拉由有经验的持证上岗人员进行，并有施工技术人员或张拉工长在场值班，同时每次张拉都坚持现场填写原始记录，并请监理工程师、张拉工长、张拉班长、司仪、操作人员当场签字，以确保张拉的质量。

张拉顺序：

钢束采用两端对称张拉，正弯矩束张拉顺序为N1 N2 N3；负弯矩束张拉顺序为：T3 T2 T1

张拉程序为：0 初应力σ

(持荷2min锚固)

con

5)灌浆工作

预应力筋张拉锚固完成后，及时进行孔道灌浆工作，以防预应力筋锈蚀，并使预应力束与梁体砼结合成一个整体。为保证孔道内水泥浆的密实，我部将严格按照批准后的配合比进行施工。

压浆、封锚时应注意以下几点：

①、制定专门的压浆作业指导书；

②、在进行压浆前要进行专门的技术交底工作；

③、对曲线孔道及由最低点压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水；

④、压浆时孔道另一端排出相同稠度的水泥浆才结束；

⑤、用手提式切割机节除多余的钢束（筋）；

⑥、封锚砼可采用相同标号砼进行封锚。

4.2、模板加工及安装

根据现场施工情况，一个预制场采用2.5套模板（其中边板模板1套），两个预制场共计5套模板。为保证箱梁外观质量，模板将采用新加工的定型钢模。钢模采用5mm厚钢板作面板，[10型钢作骨架，模板接缝严密、尺寸准确，接缝误差控制在2mm以内，表面平整度控制在1mm以内。

在进行钢筋加工及绑扎的同时，先安装组合箱梁外模板。外模安装完成并经监理工程师验收合格后即可安装箱梁底板、腹板钢筋骨架，待底板砼浇筑完成后，立即进行箱梁内模安装。模板安装均采用龙门吊机进行安装，为缩短安装时间，在施工前，须先将整套模板在场内拼装成几个大块，然后用龙门吊机吊至底座处安装就位。组合箱梁顶齿板模板在顶板钢筋骨架绑扎完成后进行安装，在顶板钢筋安装时与顶板钢筋一道定位。

为防止漏浆，模板安装之前首先在底胎角钢两边上粘贴5mm厚泡沫橡胶条，同时在每块模板接缝处粘贴2mm厚的泡沫橡胶条。模板安装时首先安装端头板，并将此模板与锚下垫板用螺栓连接，锚下垫板与主筋用钢筋焊接。必须确保端头锚点坐标准确之后进行外模安装，首先将外模内表面的杂物除去，然后在钢模面板上均匀地涂抹一层新机油，并用干净的棉纱将面板上多余的油擦掉，保持模板表面光洁。模板安装采用电动葫芦提升到位，为防止砼浇筑时模板变形，在底座、顶面用拉杆外加PVC塑料管或钢管外套连接，并调整间距使之满足设计几何尺寸要求。外模的固定以拉撑相结合的办法进行，用垂球吊正，并经监理检验合格后，方可浇筑砼。

4.3、砼浇筑及养护

施工程序为：浇筑底板砼安装箱梁内模及顶板钢筋分层浇筑腹板及顶板砼砼养护

钢筋绑扎完成，模板安装到位并经监理工程师签字认可后即可进行砼灌注。砼采用砼搅拌运输车运输至预制场，将其倾倒入加工的砼漏斗内，再利用龙门吊机吊运至浇筑处。箱梁砼浇筑时从箱梁一端到另一端，先浇筑底板砼，底板砼采用插入式振捣器振捣密实。底板砼施工完成后，即进行箱梁内模及顶板钢筋的安装，内模及顶板钢筋安装完成并经检验合格后，即进行腹板及顶板砼的浇筑。在

进行腹板及顶板砼浇筑时，为避免因浇筑底板、腹板砼时间间隔过长而导致上、下层间接缝质量出现问题，要求腹板、顶板砼分两层进行浇筑，第一层浇筑至腹板与顶板的倒角处，第二层浇筑余下部分。砼振捣利用50mm插入式振动棒及附着式振捣器，振动至砼气泡充分排出，确保砼表面光洁。

混凝土施工时主要应掌握好混合料的搅拌、浇筑、振捣3个环节。混凝土搅拌采用集中拌和，确保原材料计量准确，搅拌均匀。混凝土振捣由熟练的砼工来操作，用振动棒时要快插慢抽，每一部位振捣时间以混凝土面不再下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为宜。振动棒移动间距不要超过作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5

10cm，距离模板应保持5-10cm的距离，避免振动棒碰撞预应

~

力管道、模板、对拉螺杆等。

在砼浇筑前，应对钢筋、模板及预埋件进行全面检查，其数量、尺寸均无误后方可进行砼施工。

砼在初凝前，要对顶板砼面进行拉毛。砼浇筑完成后要及时对箱梁进行养护，防止箱梁开裂。如果气温较低，为保证质量，我们将采取热水养护，并用彩条布覆盖顶面及四周，同时用碘钨灯照射保温养护。

砼浇筑完成并达到规范要求的强度后才可拆除模板，以免损伤箱梁砼。

5、箱梁安装

在箱梁预制时，应按照设计图纸要求，制作箱梁封头板，在箱梁安装前，应将封头板安装就位。

边梁最大吊装重量约741KN，因引桥桥墩较多，拟采用架桥机进行箱梁的安装。

安装前应准确放出每片箱梁支座位置，并用墨线作好标记。

箱梁在运移、吊装前除砼强度必须达到设计规定强度外，支点和吊点必须设在距梁端1米范围内，吊绳与梁的夹角要大于60°，小于60°要设置吊架或扁担，以避免钢绳张力过大而发生危险，吊绳吊住梁底扁担时，扁担两端必须设置限位块件，避免吊绳滑脱。运梁过程中，沿高度方向应保持竖直平稳，以防止倾倒，装卸箱梁时，使箱梁固定好后才能卸除吊钩。储梁时，应按先预制先吊装的顺序排放，尽量避免越堆吊运，编号应用红油漆在箱梁端头标记。

箱梁在安装前，必须检查箱梁的外形尺寸和预埋件位置，其误差不得大于《公

路工程质量评定标准》的容许误差。箱梁架设之前，应检查墩台支座面的标高、平整度及横向坡度是否符合设计要求，否则应修凿平整。同时应在墩台上面准确放样，确定出每个支座中心的详细位置。支座安装前应检查支座产品合格书中有关技术性能指标，不符合设计要求的不能使用，同时应将支座支垫处和梁底清理干净。在安装前，箱梁连续端应设置临时支座，保证箱梁安装时处于简支状态。临时支座采用钢板砂箱加工而成。

箱梁安装时，用龙门吊机将箱梁运至桥位处，用双导梁架桥机架设就位。小箱梁安装后，及时连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置顶板负弯矩钢束波纹管并穿束。在当日气温最低时，浇筑中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，达到设计强度的95%后，张拉顶板负弯矩预应力钢束并灌浆。接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝砼，剩余部分桥面板湿接缝砼应由跨中向支点浇筑。浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。解除临时支座时，应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。

横梁及湿接缝砼浇筑前，应将箱梁梁端及翼缘板端进行凿毛，然后按照设计图纸要求进行桥面板钢筋安装，保证接缝质量。

6、箱梁施工劳动力组织

施工人员配备表

组合箱梁施工主要机具设备配备表