制氢站及罐区重大危险源评估标准
公司重大危险源安全监督管理规定
公司重大危险源安全监督管理规定第一章总则第一条为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,进一步加强重大危险源的监督管理,预防重、特大事故的发生,确保安全生产局面的稳定,根据《重大危险源辨识》(GB18218-2000)和集团公司实际,制定本规定。
第二条公司(以下简称集团公司)重大危险源包括本规定附表1、2所列重大危险源。
其中,附表1中重大危险源临界量等于或超过《重大危险源辨识》(GB18218-2000)规定的临界值,构成国家规定的重大危险源。
国家规定的重大危险源是指长期或者临时生产、搬运、使用或者储存危险物品,且危险物品的数量等于或超过临界值的场所和设施。
危险物品是指易燃易爆物品、危险化学品、放射性物品等能够危及人身安全和财产安全的物品。
集团公司规定的重大危险源是指除国家规定重大危险源以外,可能造成重大人身伤亡、火灾、爆炸、重大机械和设备损坏以及对社会产生重大影响的设备、设施、场所、危险物品等。
第三条本规定适用于集团公司各上市公司、分公司、省发电公司、专业公司,各发电企业及多种产业企业。
第二章职责第四条集团公司的职责(一)贯彻落实国家有关重大危险源管理的法律、法规、规章、制度及标准。
(二)制定集团公司重大危险源监督管理规定,颁布集团公司重大危险源评估标准。
(三)建立健全集团公司系统重大危险源监督管理网络。
(四)对集团公司系统一级重大危险源实行监控管理。
第五条上市公司、分公司及省发电公司的职责(一)组织所管理和所属企业贯彻落实国家重大危险源管理的法律、法规和集团公司重大危险源评估标准等规章制度。
(二)利用集团公司重大危险源管理网络,检查督促所管理和所属企业做好重大危险源的预警和问题整改工作。
(三)对所管理和所属企业的二、三级重大危险源实行监控管理。
(四)审核所管理和所属企业的重大危险源普查登记表和评估综合报告。
第六条各发电企业及多种产业企业的职责(一)贯彻落实国家有关重大危险源管理的法律、法规、标准及集团公司重大危险源评估标准等规章制度。
重大危险源管理规范标准
1 重大危险源标识牌1.1标识种类:锅炉、氢站、油区、氨罐区、危险化学品库房、升压站、汽车加油站、酸碱罐区、加氯间、通勤车库房、放射源。
取消其他相关标识,但底板要保存好。
1.2取消编号、把“危险等级”栏改为责任人、“责任人”栏改为监督人;1.3明确字体、字号、行距、字间距。
1.4 重大危险源标志牌规格1.4.1标志牌材料为长方形强余辉蓄能自发光铝合金板,厚度均为1-2mm。
强余辉蓄光自发光铝合金板属于节能、环保、高科技产品。
其蓄能、自发光的产品特性,决定了重大危险源安全标志牌无论在室内、室外任何环境光源下都能发挥其强大、醒目的、100%的目标提示作用。
1.4.2 标志牌内容均使用黑体字,字体为红色或黄绿发光色。
1.4.3 标志牌方案一 (图形比例1:5)1.4.3.1 红地黄绿发光字标志牌重大危险源编号:GJ-FKL 名称:3号锅炉等级:国家危险等级:Ⅳ责任人:付跃申危险告知:可能发生炉外管爆破、正压、放炮,高温高压汽水、火焰喷出,造成对人身的伤害及对设备的损坏。
危险防范措施:所有人孔、检查孔必须关好,尽可能避免在锅炉附近长时间停留,非工作人员禁止在水表、窥火孔、人孔、防爆门、安全门、法兰等处停留。
发现锅炉外管爆破、正压喷火,应立即撤离到安全地方,拨打主控室电话,通知值班人员。
高温气体喷出,造成设备、电缆等着火的,应使用现场消防设施对初起火灾进行扑救。
如现场高压蒸汽喷出或火势已不能控制,应立即撤离现场,向安全地带疏散。
如有人员烧伤、烫伤,应立即实施现场紧急抢救,并拨打医疗急救电话。
火警电话:119 主控室电话:⨯⨯⨯⨯医疗急救电话:⨯⨯⨯⨯厂部值班电话:⨯⨯⨯⨯1.4.3.2 自发光板面红字标志牌1.4.3.3 标志牌制图标准重 大 危 险 源编号:A 1 AB 1 B重 大 危 险 源名称:3号锅炉等级: 国家危险等级: Ⅳ责任人:付跃申危险告知:可能发生炉外管爆破、正压、放炮,高温高压汽水、火焰喷出,造成对人身的伤害及对设备的损坏。
重大危险源计算
05案例真题:脱硫系统包括制氢装置和氢气储罐,制氢装置为两套电离制氢设备和6个氢气储罐,两套电离制氢设备存有氢气数量分别为50kg和30kg;6个卧式氢气储罐体积为20m3、额定压力为3.2Mpa、额定温度为20℃,作为生产过程整体装置,这些装置与储罐管道连接。
(氢气密度:0℃,0.1MPA状态下密度0.09kg/m3.)锅炉点火主燃油使用柴油,厂区有2个500m3的固定柴油储罐,距离制氢系统500m.在同一院内有2个20m3的汽油储罐,距离制氢系统550m.(汽油的密度750kg/m3,汽油、柴油储罐充装系数为0.85.)氢气临界量为5吨,汽油临界量为200吨。
.答:(1)汽油储罐(2个20m3)是危险源,其储量是:2×20m3×750kg/m3×0.85=25500kg=25.5吨汽油临界量为200吨,这两个汽油储罐在一个单元内,不构成重大危险源。
柴油储罐2个500m3:2×500m3×840kg/m3×0.85=714000kg=714吨柴油临界量为5000吨,不是重大危险源。
(柴油这个可以不答,一般不是重大危险源)(2)制氢设备(包括氢气罐)是危险源,其储量计算如下:按临界量。
解法1(精确)先把高压氢气储罐换算为标准状态下的氢气体积:(纯理想气体的标准态是该气体处于标准压力p(100kPa)下的状态,即0.1Mpa,温度273.15K(0℃)作为参考温度)P1V1/T1=P2V2/T220×3.2/(273+20)=标准状态下氢气的体积×0.1/273标准状态下氢气的体积=20×3.2/(273+20)/(0.1/273)=596.3m3 氢气在0℃,0.1MPA状态下密度为0.09kg/m3,6个氢气储罐的储量是:6×596.3×0.09=322.0kg再加上两套电离制氢设备存有氢气数量分别为50kg和30kg则生产单元氢气储量是:50+30+322.0=402.0kg.=0.402吨,氢气临界量为5吨,不构成重大危险源。
氢站、油站重大危险源辨识范本(2篇)
氢站、油站重大危险源辨识范本氢站和油站是属于重大危险源的场所,因此需要对其危险源进行辨识和评估。
以下是对氢站和油站常见的重大危险源进行辨识的范本。
1. 从储存物质的角度来辨识危险源:a) 氢站:氢气是一种具有极高的易燃性和爆炸性的气体,所以氢站的储存设施是一个重要的危险源。
储存设施包括氢气储罐、压缩氢气储气瓶等。
这些设施的压力、容量、保存方式都可能会对安全带来风险。
b) 油站:油站储存的石油产品也是一种易燃易爆物,所以油罐和储存设施是油站的一个重要危险源。
储存设施的容量、安全措施和防火措施都需要进行评估和辨识。
2. 从操作过程的角度来辨识危险源:a) 氢站:氢气的制备和储存过程中涉及到的操作步骤可能存在危险。
例如,氢气充气过程中的压力控制、阀门操作以及泄漏处理等。
这些操作过程可能导致氢气泄漏、压力过高等安全风险。
b) 油站:油站的操作过程包括卡车的加油、油罐的加注、泄漏处理等。
这些操作过程中可能存在火源、静电等因素,导致火灾或爆炸等危险。
3. 从设备设施的角度来辨识危险源:a) 氢站:氢气站设施的设计、施工和维护对于安全至关重要。
例如,氢气储存设施压力容器的质量和完整性、氢气泄漏检测设备的有效性等都是需要辨识和评估的危险源。
b) 油站:油站设备如加油机、油罐和泄漏检测设备等也是重要的危险源。
设备的质量、维护状况以及是否符合相关标准都需要进行辨识和评估。
4. 从安全管理措施的角度来辨识危险源:a) 氢站:氢站管理人员的安全控制意识、操作规程的制定和执行情况、安全培训等都是氢站的危险源辨识的重要方面。
b) 油站:油站方面也需要辨识安全管理方面的危险源,如员工培训、操作规程的制定和执行情况,以及应急预案的完善程度等。
综上所述,对于氢站和油站的重大危险源辨识,需要综合考虑储存物质、操作过程、设备设施和安全管理措施等多个方面。
在辨识过程中,需要对每个方面可能存在的安全风险进行评估,并制定相应的控制措施和应急预案,保障氢站和油站的安全运营。
加氢站量化风险评估导则
加氢站量化风险评估导则加氢站量化风险评估导则是一种重要的工具,有助于评估加氢站的风险水平,并制定相应的风险管理措施。
本文将详细介绍加氢站量化风险评估导则的内容和操作步骤,以帮助决策者更好地理解和应用该导则。
加氢站作为提供氢燃料的重要设施,其建设和运营涉及到许多方面的风险。
为了保障加氢站的安全和可靠性,量化风险评估是必不可少的工作。
量化风险评估以科学的方法和数据为依据,通过对加氢站各种风险因素的评估和分析,确定其风险水平,并提出相应的风险管理措施,以确保加氢站的安全运营。
在加氢站量化风险评估导则中,首先需要明确评估的对象和评估的范围。
评估的对象包括加氢站的设备、操作流程、周边环境等方面,评估的范围包括预期事故类型、可能造成的损失、风险控制措施等方面内容。
明确评估的对象和范围有助于准确把握加氢站的风险特征和问题,为后续的评估工作提供指导。
其次,需要建立风险评估的量化指标体系。
量化指标体系应包括风险度量方法、风险分级标准和评估指标等内容。
风险度量方法主要包括风险频率和风险严重程度两个方面,用于定量评估加氢站发生事故的可能性和损失程度。
风险分级标准根据评估结果,将加氢站的风险分为不同级别,用于决策者参考和确定风险管理策略。
评估指标则是用于评估各种风险因素的具体指标,如设备可靠性、操作规程、应急处理等。
随后,需要进行实地评估和数据收集。
实地评估是指对加氢站的实际情况进行实地勘察和调查,了解其具体情况和存在的风险问题。
数据收集是指通过收集相关数据和资料,获取评估所需的数据基础和信息。
然后,进行风险评估和分析。
风险评估是根据量化指标体系,对加氢站的各种风险因素进行评估,计算出各种风险的度量值。
风险分析是在评估的基础上,对各种风险进行排列组合和分析,确定加氢站风险的优先级和相互关系。
最后,制定风险管理措施和应对策略。
根据评估和分析结果,制定相应的风险管理措施,包括设备改进、操作规程优化、安全培训等方面。
同时,也应根据不同风险水平,确定相应的应对策略,加强风险防控和应急处理能力。
重大危险源安全监督管理规定及评估标准
重大危险源正常监督治理一、填空题1、进一步加强重大危险源的监督治理,预防重、特大事故的发生,确保正常生产局面的稳定,依据?重大危险源辨识?〔GB18218-2000〕和集团公司实际,集团公司特制定了重大危险源治理。
2、集团公司重大危险源包括本附表一、附表二所有重大危险源。
其中,附表一中重大危险源临界量等于或超过?重大危险源辨识?〔GB18218-2000〕的临界值,因此构成国家的重大危险源。
3、集团公司重大危险源包括附表一、附表二所有重大危险源。
4、国家的重大危险源是指长期或者临时生产、搬运、使用或者储存危险物品,且危险物品的数量等于或超过临界值的场所和设施。
5、危险物品是指易燃易爆物品、危险化学品、放射性物品等能够危及人身正常和财产正常的物品。
6、集团公司的重大危险源是指除国家重大危险源以外,可能造成重大人身伤亡、火灾、爆炸、重大机械和设备损坏以及对社会产生重大碍事的设备、设施、场所、危险物品等。
7、集团公司重大危险源监督治理职责之一是制定集团公司重大危险源监督治理,公布集团公司重大危险源评估标准。
8、集团公司重大危险源治理职责之一是对一级重大危险源实行监控治理。
9、各上市公司、分公司及省发电公司重大危险源治理职责之一是利用集团公司重大危险源治理网络,检查鞭策所属企业做好重大危险源的预警和咨询题整改工作。
10、上市公司、分公司及省发电公司重大危险源治理职责之一是审核所属企业的重大危险源普查登记表和评估综合报告。
11、各发电企业及多种产业企业重大危险源治理职责之一落实重大危险源的普查、登记、建档、备案、评估和咨询题整改工作。
12、各发电企业及多种产业企业重大危险源治理职责之一是做好本单位重大危险源定期评估和监控治理工作。
13、各发电企业及多种产业企业重大危险源治理职责之一是及时、正确、完整地录进集团公司重大危险源监督治理网络数据。
14、各发电企业及多种产业企业重大危险源治理职责之一是建立健全企业重大危险源监督治理三级网络,对本单位的重大危险源做到可控在控。
《重大危险源辨识》的规定
《重大危险源辨识》的规定重大危险源——广义上说,可能导致重大事故发生的危险源就是重大危险源。
我国国家标准《重大危险源辨识》(GBl8218—2000)中,重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或者储存危险物质,且危险物质的数量等于或者超过临界量的单元。
《安全生产法》解释为:重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品,且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。
《安全生产法》第33条规定:生产经营单位对重大危险源应当登记建档,进行定期检测、评估、监控,并制定应急预案,告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。
生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案。
一、《重大危险源辨识》的规定中华人民共和国国家标准重大危险源辨识GB18218-20001、范围本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法。
本标准适用于危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织。
本标准不适用于:a)核设施和加工放射性物质的工厂,但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外;b)军事设施;c)采掘业;d)危险物质的运输。
2、引用标准下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB12268-90危险货物品名表3、定义本标准采用下列定义。
3.1危险物质hazardoussubstance一种物质或若干种物质的混合物,由于它的化学、物理或毒性特性,使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。
3.2单元unit指一个(套)生产装置、设施或场所,或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。
3.3临界量thresholdquantity指对于某种或某类危险物质规定的数量,若单元中的物质数量等于或超过该数量,则该单元定为重大危险源。
制氢站及罐区重大危险源评估报告
制氢站及罐区重大危险源评估报告一、重大危险源基本情况和评估范围(一)基本情况某电厂制氢站建在厂区的偏远地带,安装一台由邯郸电力设备厂生产的ZHDQ-32/10型水电解槽, 设备出力: 10NM3/h;氢气纯度≥99.8%;工作压力3.14Mpa;9个储氢罐,日常最大贮氢量为13.9m3,约31公斤,不构成国家级重大危险源。
在制氢站围墙外10米左右有一幢检修办公楼。
目前,制氢站实行24小时值班制度。
(二)评估范围制氢站和9个储存罐及罐区二、主要危险有害因素三、安全评估和安全评估表(一)评估方法制氢站及罐区重大危险源采用修正后的格金评价方法开展安全评估。
(二)评估分值个数(三)L、E、C、B2值中最大分值的原因简述L值:制氢站及罐区与检修办公楼的距离小于25米。
E值:制氢站24小时有人值班。
C值:有可能造成重伤事故;设备直接经济损失约10至100万元;厂区建筑物火灾直接经济损失1至10万元。
B2值:没有电解槽的大修记录。
(四)重大危险源评估表四、安全对策措施与整改(一)对照L、E、C、B2值较大的分值,存在的主要问题:L值:1、制氢站及罐区与检修办公楼的距离小于25米。
2、制氢室内没有安装氢气检漏报警装置。
B2值:1、没有电解槽的大修记录。
2、进入制氢站人员没有交出火种。
3、制氢站工作人员没有配备防防静电服、靴。
(二)《重大危险源评估问题整改表》(见附表T)。
五、结论与建议(一)重大危险源等级为三级,按规定由分支公司监督管理。
(二)降低该重大危险源危险等级应采取措施:1、加强对检修办公楼内明火、电火花及其它能引起氢气爆炸的事件的管理;如果通过加强管理,仍不能解决检修办公楼对制氢站的威胁时,要对检修办公楼进行改造;加强对制氢站围墙外火灾危险因素的管理,杜绝厂区围墙外部火种进入制氢站;有条件时将制氢站改造为无人值班或者改为8小时值班。
2、在制氢室安装氢气检漏报警装置,并与事故风机联锁。
3、下次电解槽大修时做好大修记录,包括大修时间、发现的问题和处理措施、更换的备件等内容;按照制造厂家说明书要求的周期对电解槽大修。
《重大危险源辨识》的规定
《重大危险源辨识》的规定重大危险源——广义上说,可能导致重大事故发生的危险源就是重大危险源。
我国国家标准《重大危险源辨识》 (GBl8218 —2000)中,重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或者储存危险物质,且危险物质的数量等于或者超过临界量的单元。
《安全生产法》解释为:重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品,且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元 (包括场所和设施 )。
《安全生产法》第 33 条规定:生产经营单位对重大危险源应当登记建档,进行定期检测、评估、监控,并制定应急预案,告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。
生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案。
一、《重大危险源辨识》的规定中华人民共和国国家标准重大危险源辨识GB18218-20001、范围本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法。
本标准适用于危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织。
本标准不适用于:a)核设施和加工放射性物质的工厂,但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外;b)军事设施;c)采掘业;d)危险物质的运输。
2、引用标准下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB12268-90 危险货物品名表3、定义本标准采用下列定义。
2 / 83.1 危险物质 hazardoussubstance一种物质或若干种物质的混合物,由于它的化学、物理或毒性特性,使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。
3.2 单元 unit指一个(套)生产装置、设施或场所,或同属一个工厂的且边缘距离小于500m 的几个(套)生产装置、设施或场所。
3.3 临界量 thresholdquantity指对于某种或某类危险物质规定的数量,若单元中的物质数量等于或超过该数量,则该单元定为重大危险源。
11中国大唐集团公司重大危险源评估标准
重大危险源评估标准一、填空题1、运行中的锅炉应定期进行检验。
2、锅炉退役后重新启用,应及时进行检验和安全性能评估。
3、炉外管道焊缝应定期进行检验。
4、锅炉管道球化、石墨化、高、低温腐蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀、氢损伤、氯损伤、蠕变等劣化等级四级,炉外管道应及时更换,受热面应及时更换或采取适当的防治措施。
5、锅炉非受热面承重部件,其所在部位温度超过该部件最高许用温度时,应采取必要的冷却措施。
6、锅炉构架基础应设观测沉降的测量标。
7、在构架吊装前、锅炉组件吊装前、水压试验上水前、水压试验后均应观测基础的沉降情况,并未作出详细记录。
8、锅炉投运后应定期进行基础沉降情况的观测。
9、新投锅炉应按照《火力发电厂基本建设工程启动验收规程》的规定严格对超水压试验、烘炉、化学清洗、冲管、吹管、严密性试验、安全阀调整和校验、水位标定试验和热工控制设备、测量仪表、自动保护装臵进行验收。
10、锅炉应配臵炉膛压力监视和保护装臵(越限时主燃料跳闸)。
11、汽包水位保护(给水中断保护)、炉膛压力保护、炉膛灭火保护等锅炉主保护投入率应达到100%。
12、锅炉应设计独立于DCS系统和FSSS系统之外用于切除进入炉膛的燃料(煤粉和燃油)主燃料跳闸回路。
13、锅炉主蒸汽系统、高低温再热蒸汽系统和主给水系统的支吊架应按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》(DL/T616-1997)进行定期检查。
14、锅炉运行操作台上应配臵独立于DCS系统和FSSS系统之外的紧急停炉按钮。
15、炉膛安全监控装臵(FSSS系统)应采用可自动切换的冗余控制器。
16、汽包锅炉应配臵两只以上彼此独立的就地汽包水位计和两只以上远传汽包水位计。
17、锅炉汽包水位保护、炉膛压力保护应采用“三取二”逻辑。
18、汽包水位保护用信号应取自相互独立的取样管。
19、锅炉汽包水位保护在操作员站上不应设计有供运行人员投/退保护的投退开关。
20、炉膛安全监控装臵(FSSS系统)或其它锅炉主保护装臵应配臵互相独立的双路电源。
制氢站及罐区重大危险源评估标准
制氢站及罐区重大危险源评估标准
A.1 范围和主要危险有害因素
A.1.1 范围
制氢站和储氢罐
A.1.2 主要危险有害因素
火灾、爆炸
A.2 规范性引用文件
GB50177-2005 氢氧站设计规范
GB4962-85 氢气使用安全技术规程
GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GB5306-1985 特种作业人员安全技术考核管理规则
GB150-1998 钢制压力容器
GBJ16-1987 建筑设计防火规范
GB50057-1994 建筑物防雷设计规范
GB12014-1989 防静电工作服
GB 11651-1989 劳动防护品选用规则
GB 13495-1992 消防安全标志
DL5027-1993 电力设备典型消防规程
DL5000-2000 火力发电厂设计技术规程
质技监局锅发(1999)154号压力容器安全技术监察规程
大唐集团制[2005]140号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则A.3 危险因素值安全评价对照表
A.3.1 事故危险可能因素L值对照表
A.3.2 危险环境作业接触的时间频率与储存量因素E值对照表
表E.3.2 危险环境作业接触时间频率与储存量因素E值对照表
A.3.3 事故危险严重度因素C值对照表
表E.3.3 事故危险严重度因素C值对照表
A.3.4 管理抵消因子B2值对照表
表E.3.4 管理抵消因子B2值对照表。
制氢站的安全评价
制氢站的安全评价摘要:氢能作为清洁能源之一,被广泛应用于汽车、能源储存等领域。
然而,制氢站作为氢能产业链中的重要环节,其安全风险不可忽视。
本文通过对制氢站的安全评价,综合考虑了氢气的特性、制氢过程、设备设施、工作人员培训等多个方面,提出了降低制氢站安全风险的建议。
关键词:氢能;制氢站;安全风险;评价;建议1. 引言制氢站作为氢能产业链中的关键环节,主要负责将原料氢气转化为可用的氢气供给给用户。
然而,氢气具有易燃易爆的特性,制氢过程中产生的氢气泄漏、爆炸等安全事故可能对人员、设备和环境造成严重影响。
因此,对于制氢站的安全评价十分必要。
2. 制氢站的安全特点2.1 氢气的特性氢气是一种无色、无臭、易燃易爆的气体,与空气形成的爆炸极限范围广,容易引发火灾和爆炸事故。
同时,氢气的密度极低,易扩散到密闭空间,增加了事故发生的风险。
2.2 制氢过程制氢过程中主要涉及电解法、化学法、压缩法等多种方法。
不同的制氢方法具有不同的安全风险,比如电解法电解槽的泄漏、化学法反应器的失控等。
同时,制氢过程还可能产生其他危险物质,如氨、甲烷等,增加了事故发生的可能性。
2.3 设备设施制氢站的设备设施包括氢气贮存罐、输送管道、压缩机、阀门等。
这些设备在使用过程中存在泄漏、腐蚀、磨损等情况,增加了氢气泄漏和事故发生的概率。
2.4 工作人员培训制氢站的工作人员需要具备相关的技术知识和操作经验,能够正确处理事故和应对紧急情况。
如果工作人员缺乏必要的培训和教育,将增加事故发生的风险。
3. 制氢站的安全评价指标体系3.1 设备安全性包括氢气贮存罐的设计、制造和安装是否符合相关标准;输送管道的材质和连接方式是否稳定可靠;压缩机和阀门的压力容量是否满足要求等。
3.2 泄漏监测和控制包括制氢站是否配备氢气泄漏监测系统;泄漏的检测灵敏度和准确性;泄漏的报警和应急措施等。
3.3 火灾和爆炸风险控制包括制氢站的防火防爆措施是否完善;氢气泄漏后是否能及时控制;火灾和爆炸后的应急和灭火设施是否齐全等。
制氢站的安全评价(2篇)
制氢站的安全评价引言:随着能源需求的增加和对环境保护的要求,以氢气为能源的制氢站越来越成为人们关注的焦点。
然而,制氢站所涉及的高压气体、易燃易爆物质等特性使得其安全风险极高,因此对制氢站的安全评价显得尤为重要。
本文将对制氢站的安全评价进行探讨,包括制氢站的风险分析、安全管理措施和应急预案等方面。
一、制氢站的风险分析1.气体泄漏风险:制氢站涉及大量高压氢气的储存和输送,一旦发生泄漏,可能导致火灾、爆炸等重大事故,对周围环境和人员安全造成严重威胁。
2.电气设备风险:制氢站需要大量的电气设备来进行制氢和储存氢气,电气设备的故障或不合理操作可能引发火灾、爆炸等事故。
3.操作人员风险:制氢站的操作人员需要具备专业知识和技能,若操作不当可能导致有害气体泄漏、设备故障等危险情况。
4.自然灾害风险:制氢站所在地区可能发生地震、洪水等自然灾害,对制氢站的设备和气体储存造成损坏和泄漏的风险。
二、安全管理措施1.制氢站的设计:制氢站的设计应遵循相关的安全标准和规范,包括设备的结构强度、气体储存容器的材料选择和加固、防护设施的布置等,以确保设备和气体储存的安全性。
2.设备维护和检修:制氢站的设备应定期进行维护和检修,确保其正常运行和安全性。
对于老化或存在安全隐患的设备,应及时更换或修复。
3.操作培训和管理:制氢站的操作人员应接受专业的培训,了解制氢过程中的安全风险和应对措施。
操作人员应遵循规范操作,严格遵守操作程序和安全规定。
4.气体泄漏监测和报警系统:制氢站应装备气体泄漏监测和报警系统,能够实时监测氢气泄漏情况,并及时发出警报,以便操作人员能够及时采取应对措施。
5.火灾和爆炸防护:制氢站应设置防爆设备和防火装置,如爆炸隔离墙、防火门等,以防止火灾和爆炸扩散,并减少对周边环境和设备的影响。
三、应急预案1.事故应急组织:制氢站应建立完善的事故应急组织,明确各级责任和职责,并进行应急演练,确保各级人员在事故发生时能够做出快速、正确的反应。
制氢站氢气球罐危险性风险评价
制氢站氢气球罐危险性风险评价宝钢分公司冷轧厂制氢站采用德国林德变压吸附装置,以焦炉煤气为原料经变压吸附制备纯度达9 . 9 9 9%的纯氢产品,成品氢气分两路:一路直供能源部氢气管网,另一路经9氢气压缩机加压后送人氢气储罐备用。
制氢站布置在 4 mX(7 6 0 4 ̄6 m)的地块内,占地面积 2 0 ,在其东部由北向南,35 m2 按流程分别布置阀门操作平台、煤气压缩机、中间冷却装置、预吸附器和变压吸附器,紧靠其西面是一排管廊,在管廊西面边缘地带布置二台氢气球罐,单个球罐的容积为 4 0, 0 m 工作压力为20 a . MP .中间有连通管平衡两个氢罐压力。
整个装置露天布置,地势开阔,通风良好,四周无人员集中场所。
1氢气球罐基本情况 .表1储罐基本情况储存介质储罐型式直径( m)容积( ) m 最大量() t氢球罐9 . 2 40 0×2 07 4 X2 . 3 5工作压力( a MP )相对分子量相对密度(气= )空1沸点( )℃ 熔点( )℃20 .2O 6 .1 00 . 7一5. 2 28 一5. 29 2引燃温度( )℃蒸气压(P ) k a爆炸极限( )%50 6 1 . (2 7℃ 1 33一5 . 3 94O 5O .~7 .临界温度( )℃临界压力( a MP )一4 2013 .O燃烧热(J 1 k/ ) mo最小点燃能(d) n2 21 4.0 1 . 9 03 8<i>制氢站氢气球罐危险性风险评价</i>20 0 9年第1期2事故易发性B 1价。
1评事故易发性B包含物质事故易发性B和工艺事故易发性B两方面及其耦合。
Ⅲ ( )物质事故易发性 B 1川选取氢气作为物质易发性评价的对象。
根据“易燃、易爆、有毒重大危险源评价法”,爆炸性气体根据最大安全缝隙、爆炸极限、最小点燃电流、最小点燃能量和引燃温度5个判据给出总分值。
如表2所示。
表2氢气事故易发性B计算表川类别项目最大安全缝隙爆炸极限分级判据数据0 8 l . mT 2 140 .%~ 7 .% 50分级05 IC . .IH=l .5 77评分|分1 0l 7爆炸性气体特性最小点燃电流最小点燃能引燃温度总分2 1 mA 00 9 .1 mJ 50 6℃0 5 IC . .I 4 01 . 5 0 T 6,l2 0 2 0 5G=7 2爆炸性气体的易发性系数:仅=1 , . 0氢气事故易发性的评分值:B…=仅G=1×7=7 i . 0 2 2()工艺过程事故易发性 B 2 对于变压吸附生产工艺过程可以从火灾爆炸事故危险方面进行评价。
重大危险源计算
重大危险源计算05案例真题:脱硫系统包括制氢装置和氢气储罐,制氢装置为两套电离制氢设备和6个氢气储罐,两套电离制氢设备存有氢气数量分别为50kg和30kg;6个卧式氢气储罐体积为20m3、额定压力为3.2Mpa、额定温度为20℃,作为生产过程整体装置,这些装置与储罐管道连接。
(氢气密度:0℃,0.1MPA状态下密度0.09kg/m3.)锅炉点火主燃油使用柴油,厂区有2个500m3的固定柴油储罐,距离制氢系统500m.在同一院内有2个20m3的汽油储罐,距离制氢系统550m.(汽油的密度750kg/m3,汽油、柴油储罐充装系数为0.85.)氢气临界量为5吨,汽油临界量为200吨。
.答:(1)汽油储罐(2个20m3)是危险源,其储量是:2×20m3×750kg/m3×0.85=25500kg=25.5吨汽油临界量为200吨,这两个汽油储罐在一个单元内,不构成重大危险源。
柴油储罐2个500m3:2×500m3×840kg/m3×0.85=714000kg=714吨柴油临界量为5000吨,不是重大危险源。
(柴油这个可以不答,一般不是重大危险源)(2)制氢设备(包括氢气罐)是危险源,其储量计算如下:按临界量。
解法1(精确)先把高压氢气储罐换算为标准状态下的氢气体积:(纯理想气体的标准态是该气体处于标准压力p(100kPa)下的状态,即0.1Mpa,温度273.15K(0℃)作为参考温度)P1V1/T1=P2V2/T220×3.2/(273+20)=标准状态下氢气的体积×0.1/273标准状态下氢气的体积=20×3.2/(273+20)/(0.1/273)=596.3m3氢气在0℃,0.1MPA状态下密度为0.09kg/m3,6个氢气储罐的储量是:6×596.3×0.09=322.0kg再加上两套电离制氢设备存有氢气数量分别为50kg和30kg则生产单元氢气储量是:50+30+322.0=402.0kg.=0.402吨,氢气临界量为5吨,不构成重大危险源。
油库区和制氢站的安全评价(word版)
油库区和制氢站的安全评价After reading or practice, get the feeling, and after reflection and summary,to guidthe work or life.编制:审核:日期:油库区和制氢站的安全评价温馨提示:本文是以实现工程、系统安全为目的,应用安全系统工程原理和方法,对工程、系统中存在的危险、有害因素进行辨识与分析,判断工程是否能开展的一种汇报。
文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行修改后套用。
一、油库区防火防爆1.高压线路旁建加油站、油库, 安全距离不够安全性评价中, 在高压线路下兴建加油站的问题比较突出。
有的在10kV高压线路旁两侧建两座加油站, 安全距离明显不够, 有的加油站的加油泵与18m杆10kV高压线路水平距离仅有8m, 远远达不到2001年修订的《建筑设计防火规范》(GBJl61987)和《架空配电线路设计技术规程》规定的标准。
有的加油站地面上摆放着4个50t汽油罐, 围墙外就是380V线路。
为此建议:应根据《架空配电线路设计技术规程》第10.0.7条规定:配电线路与甲类火灾危险性的生产厂房、甲类物品库房、易燃、易爆材料堆场以及可燃或易燃、易爆液(气)体贮罐的防火间距, 不应小于杆塔高度的1.5倍。
这是为了防止倒杆、断线造成的灾难性事故。
统计数据表明, 这类事故已经发生过多次, 汽油是最常用的易燃液体, 不能不引起我们高度的警惕。
某10kV线路, 因单相导线断线落地, 引发水泥地面下煤气管道烧穿起火, 大火烧至几层楼高, 幸亏得以及时控制和扑救, 才避免酿成灾难性后果。
线路与加油站的防火间距不够, 会引发大火甚至爆炸。
这些新建的加油站, 也可能有不太熟悉规程的市政、消防主管部门作了审核批准, 由于线路建在先, 客观上已经构成潜在危险因素, 我们仍然要把它们作为重大隐患对待, 联系当地政府和有关部门妥善协商认真加以解决, 对防火间距不符合规定的, 要通过法律手段, 采取强硬改进措施, 防止引发重大特大事故。
柴油罐及油区重大危险源评估标准
附录A柴油罐及油区重大危险源评估标准
A.1 范围和主要危险有害因素
A.1.1 范围
燃油区和#0柴油罐。
A.1.2 主要危险有害因素
火灾、爆炸。
A.2 规范性引用文件
GB 50074-2002 石油库设计规范
GBJ16-1987 建筑设计防火规范(2001年修订版)
GB50057-1994 建筑物防雷设计规范
GB12014-1989 防静电工作服
GB 13495-1992 消防安全标志
DL 5027-1993 电力设备典型消防规程
电安生[1994]227号《电业安全工作规程》(热力和机械部分)大唐集团制〔2005〕140号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则
A.3 危险因素值安全评价对照表
A.3.1 事故危险可能因素L值对照表
表D.3.1 事故危险可能因素L值对照表
A.3.2 燃油库影响因素E值对照表
表D.3.2燃油库影响因素E值对照表
A.3.3 事故危险严重度因素C值对照表
表D.3.3 事故危险严重度因素C值对照表
A.3.4 管理抵消因子B2值对照表
表D.3.4 管理抵消因子B2值对照表。
制氢装置重大危险源辨识
制氢装置重大危险源辨识作者:徐伟摘要:简要介绍了我国现行重大危险源辨识标准,并结合制氢装置实际,经过对储罐区的干气球罐和氢气球罐、生产区的液态烃储罐和石脑油储槽的储存量进行核算,并按重大危险源辨识标准对企业前期开展的重大危险源普查结论进行了修改,提出辨识结论及监控建议。
1 引言现代科学技术和工业生产的迅猛发展,在为人类提供更好的物质生活条件的同时,也给人类的正常生产带来了危险。
例如,1974年英国弗利克斯巴勒发生的严重爆炸事故,1984年印度博帕尔发生的毒气泄漏事故。
尽管事故起因和后果不尽相同,但设施或系统中储存或使用了大量的易燃、易爆或有毒的危险物质是重特大事故发生的共同特点。
据统计,2001~2004年,我国工矿企业平均每年发生一次死亡3~9人的重大事故580起左右,死亡约2500人,其中50%以上是火灾、爆炸、中毒(含窒息)事故,平均每年发生一起死亡10人以上的特大事故60余起,死亡1300余人,其中火灾、爆炸,中毒事故占70%。
在这些重特大事故中与重大危险源有关的事故约占1/4。
1974年6月,英国弗利克斯巴勒发生重爆炸事故后,英国安全与卫生委员会设立了重大危险咨询委员会(ACMH)。
1982年6月,欧共体颁布了《工业活动中重大事故危险法令》(EEC Directive82/501,简称《塞韦索法令》)。
1988年,国际劳工组织编写了《重大事故控制实用手册》。
1993年6月,第80届国际劳工大会通过了《预防重大工业事故公约》,该法令列出了180种(类)物质及其临界量标准。
1996年,国家原劳动部组织实施了重大危险源普查试点工作,试点中就重大危险源的辨识提出了初步的意见。
2000年我国正式制订并发布了中华人民共和国国家标准《重大危险源辨识》(GB18218-2000)。
2 现行重大危险源辨识标准中华人民共和国国家标准《重大危险源辨识》(GB18218-2000)对重大危险源定义为:长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品,且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。
《危险化学品重大危险源安全管理规定》
《危险化学品重⼤危险源安全管理规定》《危险化学品重⼤危险源安全管理规定》危险化学品重⼤危险源安全管理规定(试⾏)第⼀章总则第⼀条为进⼀步加强危险化学品重⼤危险源安全管理,有效防范危险化学品事故发⽣,根据《中华⼈民共和国安全⽣产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律、⾏政法规,同时结合集团公司⽣产实际制定本规定。
第⼆条本规定所称危险化学品重⼤危险源(以下简称重⼤危险源),是指按照《危险化学品重⼤危险源辨识》(gb18218)标准辨识确定,危险化学品数量等于或者超过临界量的单元。
第三条本规定适⽤于集团公司所属各级发电企业。
第⼆章辨识、评估与备案第四条发电企业应依据《危险化学品重⼤危险源辨识》标准,对本单位的危险化学品设备设施和使⽤场所进⾏重⼤危险源辨识。
第五条发电企业应委托具有相应资质的机构对重⼤危险源进⾏安全评估和分级,依据《危险化学品重⼤危险源监督管理暂⾏规定》中的分级⽅法确定重⼤危险源等级,安全评估应形成重⼤危险源安全评估报告。
重⼤危险源根据其危险程度,分为⼀级、⼆级、三级和四级,⼀级为最⾼级别。
1第六条重⼤危险源安全评估报告应当客观公正、数据准确、内容完整、结论明确、措施可⾏,安全评估报告包括以下内容:(⼀)评估的主要依据;(⼆)重⼤危险源的基本情况;(三)事故发⽣的可能性及危害程度;(四)个⼈风险和社会风险值;(五)可能受事故影响的周边场所、⼈员情况;(六)重⼤危险源辨识、分级的符合性分析;(七)安全管理措施、安全技术和监控措施;(⼋)事故应急措施;(九)评估结论与建议。
第七条有下列情形之⼀的,发电企业应对重⼤危险源重新进⾏辨识、安全评估及分级:(⼀)重⼤危险源安全评估已满三年的;(⼆)构成重⼤危险源设备设施进⾏新建、改建、扩建的;(三)危险化学品种类数量、使⽤⼯艺或储存⽅式及重要设备设施等发⽣变化,影响重⼤危险源级别或风险程度的;(四)外界⽣产安全环境因素发⽣变化,影响重⼤危险源级别和风险程度的;(五)发⽣重⼤危险源事故的;(六)有关重⼤危险源辨识和安全评估的国家标准、⾏业2标准发⽣变化的。
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制氢站及罐区重大危险源评估标准
A.1 范围和主要危险有害因素
A.1.1 范围
制氢站和储氢罐
A.1.2 主要危险有害因素
火灾、爆炸
A.2 规范性引用文件
GB50177-2005 氢氧站设计规范
GB4962-85 氢气使用安全技术规程
GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GB5306-1985 特种作业人员安全技术考核管理规则
GB150-1998 钢制压力容器
GBJ16-1987 建筑设计防火规范
GB50057-1994 建筑物防雷设计规范
GB12014-1989 防静电工作服
GB 11651-1989 劳动防护品选用规则
GB 13495-1992 消防安全标志
DL5027-1993 电力设备典型消防规程
DL5000-2000 火力发电厂设计技术规程
质技监局锅发(1999)154号压力容器安全技术监察规程
大唐集团制[2005]140号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则A.3 危险因素值安全评价对照表
A.3.1 事故危险可能因素L值对照表
A.3.2 危险环境作业接触的时间频率与储存量因素E值对照表
表E.3.2 危险环境作业接触时间频率与储存量因素E值对照表
A.3.3 事故危险严重度因素C值对照表
表E.3.3 事故危险严重度因素C值对照表
A.3.4 管理抵消因子B2值对照表
表E.3.4 管理抵消因子B2值对照表。