原材料品质异常处理追踪单
不良材料反馈单追踪记录表
反亏单编号:When(日期):Who (厂商名称):料号:品名规格:
D/C或批号:
抽检/投入数:不良数﹕不良率零件类型:
what(材料不良现象):改善品进厂日期:检验结果:
核准：审核：负责人：不良图片：
What(不良现象、位置):
1.客户回复处理方式：
2.厂商回复处理方式：
原因描述:生产状况汇报:材
料
状
况
描
述生
产
讯
息
状
况
描
述
临
时
处
理
方
式影
响
状
况
汇
报
处
理
方
式
回
复确
认
结
果
(改
善
品
)零件损耗量:零件库存量:半成品重工状况:成品重工状况:生产系列:生产机种名:生产周别:1.材料Sorting状况汇报：其它产线在制：物料室：仓库：2是否停线:异常工时:__________时 * _________人How many(不良数):生产线别、班别:Which
不良材料反馈单
where(发现站别):厂商类别:。
原材料品质异常8D报告
备注：
（1）请贵司接到敝司的《原材料品质异常联络函》后48小时回复。
（2）请贵司调查不良原因及对策改善，要求书面回答。
供应商对策回答栏
库存数量
库存处理方法
库存处理结果
库存处理良品出货标识
对敝司品质判定回执
担当人：
不良原因（制造）：
不良再发生防止对策：
入货数量
其它：
不良状况/内容：
略图：
部门确认
品质部
生产部
采购部
批准
处理措施：（1）请贵司接到敝司《原材料品质异常联络函》后再限期内回复相关内容。
（2）若委托敝司返工、挑选/加工的按25元/小时计算（不含材料费，材料费另计）。
（3）因贵司产品、或委外加工生产工艺造成敝司产品发生重大品质事故及客户（市场）投诉，敝司有权要求贵司做出相应的不限额的经济赔偿。
实施日期：
承认
担当
不良原因（品管）
不良再发生防止对策：
实施日期：
承认
担当
改善后结果确认（日常IQC担当）
担当
日期
原材料品质异常
COPY：发行NO：
问题点
不良次数
添符样品
检验员
确认
担当
第次
有无
产业公司
发现场所
受入检查
检查日期
品质判定
部品编号
制成检验
检查数量
供应商来厂加工/挑选特采
部品名称
客户投诉
不良数量
生产部加工/挑选退货
适用机种
市场投诉
不良率
扣款处理暂收
入货日期
售后服务
进料品质异常处理单
进料异常反馈单
供应厂 验商收单
号 AQL 异常状 本 况描
CR：0
品名/料 号
型号规格 MAJ：0.40 MIN：1.5
不良率
来N料O:数 抽量检数 检量验日
期
厂
填 检验： 最终裁
写 决结 改善
行动
要求
审核：
□退货 请供应商须针对 不良原因与改进 此单发出之日起3 个改工 善作后日之内产回品覆请 作好区分以方便
□特采
供
应 已发生
商 处理措 填
写
效改果善确对策完成时限： 本 认：
责任人:
责任人: 库存品 与再途
采购会签： □选用
日期: 日期:
厂
备注： 填确ຫໍສະໝຸດ :日期:写 表單編號：QR-QC-002-A
原材批量错漏混补提下品质异常单
标题：深度探讨：原材批量错漏混补提下品质异常单在当前复杂多变的市场环境下，原材料的采购和品质管理成为企业至关重要的环节。
然而，在原材批量错漏混补提下，品质异常单的问题也愈发凸显。
本文将从不同角度深入探讨原材批量错漏混补提下品质异常单的各种问题，并提出解决方案与建议。
一、原材批量错漏混补提下品质异常单的产生原因在原材料采购和管理过程中，由于原材批量错漏混补提，常常会导致品质异常单的产生。
这主要是由以下几个方面的原因所导致的：1. 供应商及原材料信息不完善或错误导致采购错误；2. 采购部门对原材料采购的过度追求低价，而忽视了品质；3. 原材料进出库环节管理不严格，导致错误的原材料混入生产过程中；4. 管理人员对原材料的检验规范不足，或对异常情况的处理缺乏规范；5. 对于原材料的调度和库存管理不善，导致品质异常单的积压。
二、原材批量错漏混补提下品质异常单的影响原材批量错漏混补提下品质异常单的存在，不仅给企业生产带来一系列的问题，更是对产品品质和企业声誉造成了严重的影响。
主要表现在以下几个方面：1. 严重影响产品的生产进度和交付时间，甚至导致客户投诉；2. 产品品质降低，对企业品牌形象造成负面影响，严重时甚至导致召回；3. 增加了企业货物流通成本，影响企业运营效益；4. 由于处理异常单导致的加班加点，对员工的身心健康造成不良影响；5. 对企业的财务状况和成本管理带来一定的压力。
三、解决原材批量错漏混补提下品质异常单的建议要解决原材批量错漏混补提下品质异常单的问题，需要从供应链管理和内部管理两方面入手，建议如下：1. 完善供应商管理系统，建立可靠的供应商评估体系，严格把关供应商的质量和信誉；2. 加强对原材料信息的验证和核实，建议采购部门配合质量部门进行原材料验收；3. 设置合理的库存预警机制，保证原材料库存的及时清点和调整；4. 建立完善的原材料进出库管理制度，保证原材料的准确流通；5. 加强对产品质量异常单的处理，建立健全的异常处理流程。
品质异常处理跟踪确认检查表
重复性 对策实施后是否有不良再次发生? 是否建立可衡量的对策评价方法?
是否确认再发生的可能性?
人员间
不良的对策方法(对策的合理性)是否在相关人员（管理人员）中展开培训？ 不良的对策方法(对策的合理性)是否在相关人员（一线员工）中展开培训？
产品间 有效的对策是否能应用在其它型号的产品上?
过程间 有效的对策是否能应用在其它的作业工序中？
是否需要更新《作业标准》？
设备 工装 管理
方法
在费用允许的情况下，是否通过提高检验设备的自动化程度，提高检验的保证度？ 工装是否有防错？ 是否需要测量系统的变更，即环境、人员、检测方法、检测设备、检测产品的变更？ 检测环境是否需要增加温度、压力、湿度、噪声、振动、采光等的要求？ 是否需要通过与限度样件进行对比检验，特别是外观要求的项目？ 是否通过定尺来替代人工的目视测量？ 检测时，是否考虑防错（Pokayoke）方法的应用？ 是 在否 费需 用要 不建 允立 许检 的验 情用 况指 下导 ，书 是，否提通高过检增验加的检保验证数度量？、检验频度、多人确认的方法，提高不良流出的保 证 是度 否？ 需要更新《控制计划》？
是否需要更新产品的图纸、产品的规格书？
纠正性 是否需要更新控制计划、作业标准？
是否需要更新检验（进货、过程、成品）文件？
预防性
是否需要更新DFMEA和PFMEA？ 是否需要更新质量管理体系中的控制文件（质量记录、管理指导书、程序文件、质量手册）？
成绩书、抽检成绩书）中增加控制要求？ 对策是否与发生和流出的根源相对应?
是否针对要因制定对策?
在费用允许的情况下，是否通过提高工装、设备的自动化程度，提高质量的保证度？
策
是否与6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）活动相结合采取对策？
生产品质异常处理单表格
生产品质异常处理单表格篇一：品质异常处理报告单品质异常处理报告单编号：信息来源：□进货检验□生产过程□仓库□客户篇二：产品异常处理规范(含表格)产品异常处理规范（ISO9001-2015）1.目的:为迅速处理产品异常,防止不良品走漏或造成隐患性不良,特制定此规范。
2.范围:适用于本公司所有产品异常的处理。
3.定义:在正常的生产条件下突发异常情况,对产品构成一定的品质隐患性.对这类的产品作出相应的异常处理。
4.职责:4.1物控部:负责跟进品质异常处理结果并对出货计划的调整及特殊处理。
4.2品质部:负责协同各部门参与处理措施的制定和跟进处理结果,有必要知会客户协同跟进异常产品后期品质状况。
4.3制造部:负责反馈异常产品状态并执行处理措施。
4.4制造部技术/工程PIE：负责分析不良原因并协同制定相应处理措施。
5.作业内容:5.1异常产品问题反馈：5.1.1正常生产时，发现因各种突发异常原因，第一时间要将异常生产的时间段所生产的产品要及时隔离并知会品质部、制造部技术/工程PIE、物控部等相关部门处理。
5.1.2如牵涉到计划问题时由物控部去协调解决，牵涉到品质问题时由品质部去协助解决，牵涉到技术工艺问题时由制造部PIE去协助解决，以上各过程由品质部负责监控和跟进处理结果。
5.2处理方式：5.2.1生产线将异常品与正常品区分隔离，在箱头纸上写明机型、数量及异常内容或现象，并通知相关责任部门及时处理。
5.2.2第一时间收到生产线反馈产品异常时，制造部技术工程PIE/品质部负责人现场确认异常状况，品质部协助商讨处理措施方案并评估处理措施的有效性。
5.2.3异常品处理后需要PQC重新检验，检验时按照异常品处理方案针对问题重点检查，制造部PE负责协助教导PQC的检验方法或内容，经PQC检验合格后的异常品要做上特殊合格标记给予区分。
5.2.4品质部IPQC跟进处理措施的执行状况，并跟线抽验PQC检验结果，确认有效性并将结果知会上级。
产品物料品质异常联络及处理单
签名： 年 月日 时
最终裁决
筛选使用 返工 报废 退货 特采 与客户沟通确认，可接受其他：
责任 部门 原因 分析 与 纠正 措施
1.原因分析： 2.纠正措施：
签名： 年 月日 时
签名：
措施计划完成日期： 年 月日 时
效果 确认
1.品质异常处理追踪：已报废 已返工，复检合格 已退货 其他： 2.纠正措施执行状况：已执行ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ可接收 未措施执行，需发出纠正预防单进行整改。
判定人： 签名：
年 月日 时
品质部 处理意见
筛选使用
返工
报废 退货
其他：
签名： 年 月日 时
生产部 处理意见
签名： 年 月日 时
异常 处理
技术研发部 处理意见
销售部 影响产品整体功能，不可接收 处理意见 其他：
签名： 年 月日 时
与客户沟通确认，可接收 签名： 年 月日 时
采购部 退货 处理意见 其他：
承办：
审核：
产品物料品质异常联络及处理单
单位： 物料 编号 订单 编号
异常 内容
进料 生产过程 出货
物料
型号
名称
规格
客户
计划检
名称
验数量
异常描述：是否重复发生 是 否
材质 实际检 验数量
签名：
编号： 开单 日期 不合格 品数量
核定：
年 月日 时
责任 归属 初步 判定
生产部 品质部 技术研发部 采购部 其他：
责任部门 判定意见
工作品质异常改善追踪单(范本)
若追蹤過程中，發現問題的改善不如預期，表示改善的方法有瑕疵，此時必需重新提出改善的方法，直到滿足預期的目標為止。
核準 :審核﹕報告人﹕
核准：
稽核單位主管：
主管單位主管：
一旦驗証無效，則退回責任單位重新提出改善方法
核準 :審核﹕報告人﹕
7) 預防再發﹕(責任單位)
使長期對策能被有效且持續執行的方法，以確保真因永不復發；或是，
當真因管控機制一旦失效時，能在第一時間點抑制真因繼續擴散的方法。
核準 :審核﹕報告人﹕
8) 追縱確認﹕(品保QA或稽核單位)
真對『緊急措施』『長期對策』執行後的效果進行追蹤、記錄與改善前狀況的比對
有效控制問題持續擴大的方法：
a.需對主管單位與責任單位同時進行
b.在責任單位方面需對“正在進行中”及“已處理”進行管控
c.在主管單位方面需對“現場、現物”進行改善的處理
5) 長期對策﹕(責任單位)
讓真因不再觸發的方法：一旦真因不復存在或是被抑制，自然問題就不會再發生
a.(方法一)使真因從根本上消失：此為最佳的方法
b.(方法二)抑制真因發生的概率：此點必需配合管理機制作處理；
找出真因發生的時間點並在此點上做對應的控制機制，使真因的發生能被有效的抑制。
核準 :審核﹕報告人﹕
6) 效果驗証﹕(主管單位)
就長期對策的改善方法，與過去的實際狀況做比對，並驗証：
a.真因可被再觸發的概率
b.問題必改善後所能產生的效益
以上的驗証為實驗值或理論值，而非實際改善後的效果比對
3) 尋找真因﹕(責任單位)
就三現描述的內容結合品質樹的概念，找出問題的真因所在。(需符合環環相扣的原則)
品质异常处理确认追踪表
品质异常处理确认追踪表
异常阶段：□进料□金工制程□注塑制程□组装制程
□转子制程□库存品复检□客退/ 客户名称：
规格型号
品名检验日期抽检数
不良数
不良率（%）
来料批号
1.品质异常问题描述（追查生产/ 品保负责人）:
主管审核:
检验员:2.在制品数量库存数量客户处数量3.在制品确认库存品质确认
客户品质确认
□品管□采购□生管□金工□注塑□组装□技术□
终裁
5.全检/ 停线/ 交期延误费 a.全检费用＝全检工时*人数*14元/h。
b.停线费用＝停线工时*人数*14元/h。
用统计公式
c.延误扣费＝客户交期延误扣费+延误工时*人数*14元/h。
d.报告不回复：100元
5.1全检/ 停线/ 交期延误费/报告费用
5.2不良品费用转嫁明细分析者：
8.改善效果确认（由发文单位确认）连续追踪3批确认：
确认者：
备注：此异常单从发单时起需要供应商或责任单位在24小时内回复原因分析永久有效改善对策，逾期不回复改善报告，将按100元/次处罚。
异常单结案状况：
4.M R B 评审会议
进料日期6.异常原因分析：
7.改善对策：
品保部初步判定
部门
会签意见
□可以结案□不可结案，继续改善追踪主管核准
品质异常处理单
单号：
供应商/责任单位批量。
品质异常处理单
□
□
承办：
永久对策跟进状况:
1.是否已标准化(见附件):□是 □否
2.相关设备是否已改善:□是 □否
3.改善后是否有生产:□有 生产___批(附改善 后检验报告) □无
承办人：
承办人：
品质经理核准:
审核:
分发单位：□冲压 □冲压品管 □电镀 □电镀品管 □注塑 □注塑品管 □装配 □装配品管
□生产计划 □采购 □业务 □原材料仓库 □半成品仓库 □成品仓库 □
发生单位: 料号
抽样数 责任单位
不良情形
风险分析
品名/规格 不良数
责任操作人
品质异常处理单 编号:
审核:
日期: 生产数量 不良率 责任品管
承办：
年 月日
严重程度: □严重 □一般
不良原因初 步分析
(Data\验证 \结论)
□ 重工
临时 细节说明: 处理 方案
□挑选 □报废
□ 特采 □其它
数量
现
原材料
状 调
在制半成品
查
库存半成品
生产单位意见:
审核: 品质状况描述
判定
审核: 工程单位意见:
承办: 数量
品质状况描述
在制成品
库存成品
客户处
承办：
生产计划意见:
判定
会签单位 品质部经理裁决:□需要 □不需要
真因分析 (责任生产 单位填写)
审核:
承办：
永久对策 (责任生产 单位填写)
执行人:
流出原因 (责任品管
填写)
预计完成日期:
审核: 审核:
承办： 承办：
流出永久对 策(责任品 管填写) 执行人:
预计完成日期:
原材料品质异常处理追踪单
意见：
品质部经理：
表单编号：PB-01
×××有限公司
来料品质异常处理追踪单
编号：
供方发现日期
产品名称
产品规格
异常性质
初发□再发□
异常现象
批量
不良数量
不良率
异常描述:
描述人：
临时对策：
责任单位：责任人：对策实施日期：对策完成日期：
异常处理意见：退货□返工□返修□降级□让步接收□挑选□报废□
品质部经理：
相关单位意见
技术
签字：
采购
签字：
PMC
签字：
生产
签字：
仓库
签字：
财务
签字：
不良原因分析：（供应商填写）
改善对策：（供应商填写）
永久对策：
责任单位：责任人：对策实施日期：对策完成日期：
效果追踪：（对策实施一个星期后，验证时间为一个月）
1、临时对策问题点是否还有：是□否□
2、永久对策问题点是否还有：是□否□
品质部追踪人：日期：
品质异常改善追踪单
當真因管控機制一旦失效時，能在第一時間點抑制真因繼續擴散的方法。
核準 :審核﹕報告人﹕
8) 追縱確認﹕(品保QA或稽核單位)
真對『緊急措施』『長期對策』執行後的效果進行追蹤、記錄與改善前狀況的比對
追蹤作業必需直到效果達到預期的目標且改善後的狀況穩定下來為止
問題的真因不是一種表象，而是表現在動作、作業、程序、動機上面。
問題的真因是一種不可再分解的原因
當問題的真因被找到時，要用『失敗還原法』再次確認真因與問題的關聯性，以確保真因的真實性。
4) 緊急對策﹕(責任單位)
有效控制問題持續擴大的方法：
a.需對主管單位與責任單位同時進行
b.在責任單位方面需對“正在進行中”及“已處理”進行管控
審核報告人追縱確認品保qa或稽核單位真對緊急措施長期對策執行後的效果進行追蹤記錄與改善前狀況的比對追蹤作業必需直到效果達到預期的目標且改善後的狀況穩定下來為止若追蹤過程中發現問題的改善不如預期表示改善的方法有瑕疵此時必需重新提出改善的方法直到滿足預期的目標為止
主管單位
提出日期
年
月
日
責任單位
單號
1) 異常現象說明﹕(主管單位)
若追蹤過程中，發現問題的改善不如預期，表示改善的方法有瑕疵，此時必需重新提出改善的方法，直到滿足預期的目標為止。
核準 :審核﹕報告人﹕
核准：
稽核單位主管：
主管單位主管：
c.在主管單位方面需對位)
讓真因不再觸發的方法：一旦真因不復存在或是被抑制，自然問題就不會再發生
a.(方法一)使真因從根本上消失：此為最佳的方法
b.(方法二)抑制真因發生的概率：此點必需配合管理機制作處理；
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签字：
PMC
签字：
生产
签字：
仓库
签字：
财务
签字：
不良原因分析：（供应商填写）
改善对策：（供应商填写）
永久对策：
责任单位：责任人：对策实施日期：对策完成日期：
效果追踪：（对策实施一个星期后，验证时间为一个月）
1、临时对策问题点是否还有：是□否□
2、永久对策问题点是否还有：是□否□
品质部追踪人：日期：
是否对供应商进行扣款：是□金额：否□
意见：
品质部经理：
表单编号：PB-01
×××有限公司
来料品质异常处理追踪单
编号：
供方名称
来料日期
格
异常性质
初发□再发□
异常现象
批量
不良数量
不良率
异常描述:
描述人：
临时对策：
责任单位：责任人：对策实施日期：对策完成日期：
异常处理意见：退货□返工□返修□降级□让步接收□挑选□报废□
品质部经理：
相关单位意见
技术
签字：