焊接检验电子教案
焊接检验课教案(第2次课)
焊接检验课教案屏幕上（或板书）展示给学生的教学内容及排版：1-52第2章焊接缺陷2.1 焊接缺陷的概念及分类一、焊接缺欠与焊接缺陷1、焊接缺欠weld imperfection在焊接接头中因焊接产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象称为焊接缺欠，简称“缺欠”。
2、焊接缺陷weld defect指超过规定限值的焊接缺欠.焊接缺欠的容限标准二、焊接缺欠的分类按照GB/T 6417.1-2005 《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》规定，熔焊缺欠分为六大类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷、其它缺陷。
2.2 焊接缺陷的特征及分布一、焊接裂纹焊接裂纹是一种在固态由局部断裂产生的缺欠，它可能源于冷却或应力效果。
裂纹具有尖锐的缺口和长宽比大的特征，是焊接结构件中最危险的缺陷。
裂纹分类方法很多，其基本依据：裂纹产生的敏感温度区间裂纹的基本特征裂纹位于被焊材料的位置裂纹走向裂纹的外观形貌1、按裂纹产生的敏感温度区间及产生机理分，可分为:热裂纹结晶裂纹(solidifying crack)液化裂纹(liquefying crack)高温低塑性裂纹冷裂纹氢致延迟裂纹(delaying cracking)淬火裂纹（脆硬脆化裂纹）（quench crack ）低塑性脆化裂纹(low plastic brittle crack)层状撕裂(lamellar tear)再热裂纹(stress relief cracking)1）热裂纹产生：在固相线附近的高温区形成特征：与空气接触的开口部位呈蓝色或天蓝色分类：结晶裂纹、液化裂纹和高温失塑裂纹结晶裂纹：指在焊缝凝固过程的后期所形成的焊接裂纹，也称凝固裂纹。
（1）沿焊缝的中心线呈纵向分布（2）沿焊缝金属的结晶方向呈斜向或人字形（3）在弧坑处呈横向、纵向和星状分布（4）发生在熔深大的对接接头以及各种角接头（5）产生在含s、p杂质较多的碳钢、单相奥氏体钢、镍合金和某些铝合金的焊缝中液化裂纹：热影响区的母材金属中的低熔点杂质被熔融形成薄膜状晶界，凝固时在拉应力作用下出现的裂纹。
焊接检验电子教案
焊接检验电子教案第一章：焊接检验概述1.1 焊接检验的定义和意义1.2 焊接检验的分类和内容1.3 焊接检验的标准和规范1.4 焊接检验的发展趋势第二章：焊接检验的基本原理2.1 焊接过程的质量控制2.2 焊接缺陷的产生和防止2.3 焊接检验的方法和技术2.4 焊接检验的判断和评价第三章：焊接外观检验3.1 焊接外观检验的目的和意义3.2 焊接外观检验的方法和工具3.3 焊接外观检验的标准和评价3.4 焊接外观检验的注意事项第四章：焊接无损检验4.1 焊接无损检验的定义和分类4.2 射线检验的原理和应用4.3 超声波检验的原理和应用4.4 磁粉检验的原理和应用4.5 渗透检验的原理和应用第五章：焊接机械性能检验5.1 焊接机械性能检验的意义和目的5.2 拉伸试验的原理和应用5.3 冲击试验的原理和应用5.4 硬度试验的原理和应用5.5 弯曲试验的原理和应用第六章：焊接化学分析6.1 焊接化学分析的基本概念6.2 焊接材料的化学成分检验6.3 焊接过程中的化学反应及控制6.4 焊接接头化学成分的分析方法6.5 焊接化学分析在检验中的应用第七章：焊接热处理7.1 焊接热处理的目的和意义7.2 焊接热处理的方法和工艺7.3 焊接热处理的影响因素及控制7.4 焊接热处理后的组织性能检验7.5 焊接热处理在检验中的应用第八章：焊接环境控制8.1 焊接环境对焊接质量的影响8.2 焊接环境控制的原理和方法8.3 焊接环境监测的手段和技术8.4 焊接环境控制的应用案例8.5 焊接环境控制的前景与发展第九章：焊接缺陷及处理方法9.1 焊接缺陷的类型和产生原因9.2 焊接缺陷的检测方法9.3 焊接缺陷的处理技术9.4 焊接缺陷预防措施及质量控制9.5 焊接缺陷案例分析及教训第十章：焊接检验综合应用案例10.1 焊接检验在工程项目中的应用10.2 焊接检验在航空航天领域的应用10.3 焊接检验在能源行业的应用10.4 焊接检验在压力容器行业的应用10.5 焊接检验在船舶制造领域的应用第十一章：非破坏性检测技术11.1 超声波检测11.2 射线检测11.3 磁粉检测11.4 渗透检测11.5 其他非破坏性检测技术第十二章：焊接质量控制与改进12.1 焊接质量控制体系12.2 焊接质量改进方法12.3 焊接工艺优化12.4 焊接质量管理与认证12.5 焊接质量控制案例分析第十三章：焊接检验与修复技术13.1 焊接缺陷的分类与识别13.2 焊接缺陷的修复方法13.3 焊接接头疲劳寿命评估13.4 焊接修复技术规范与应用13.5 焊接检验与修复案例分析第十四章：先进焊接技术及检验14.1 激光焊接技术14.2 电子束焊接技术14.3 弧焊接技术14.4 焊接自动化与智能化14.5 先进焊接技术的检验与评价第十五章：焊接检验发展趋势与展望15.1 焊接检验技术的新发展15.2 焊接检验设备的创新15.3 焊接检验方法的研究趋势15.4 焊接检验在智能制造中的应用15.5 焊接检验领域的挑战与机遇重点和难点解析重点：1. 焊接检验的基本原理和方法2. 焊接外观检验、无损检验和机械性能检验的流程及标准3. 焊接化学分析、热处理和环境控制的重要性4. 焊接缺陷的类型、检测和处理方法5. 非破坏性检测技术的应用和原理6. 焊接质量控制与改进的方法和体系7. 焊接检验与修复技术的实践应用8. 先进焊接技术的发展趋势和检验评价难点：1. 焊接过程中缺陷产生的原因和防止措施2. 各种无损检验技术的原理和操作技巧3. 焊接化学分析的方法和数据分析4. 焊接热处理工艺参数的优化和控制5. 焊接环境控制的实际应用和效果评估6. 焊接质量控制体系的建立和实施7. 焊接缺陷修复技术的选择和操作要点8. 先进焊接技术的原理和应用前景。
焊接检验过程及质量检验教案
焊接检验过程及质量检验教案章节一：焊接检验概述教学目标：1. 了解焊接检验的定义和作用。
2. 掌握焊接检验的分类和基本要求。
教学内容：1. 焊接检验的定义和作用2. 焊接检验的分类3. 焊接检验的基本要求教学活动：1. 讲解焊接检验的定义和作用。
2. 介绍焊接检验的分类。
3. 讲解焊接检验的基本要求。
章节二：焊接检验方法教学目标：1. 掌握视觉检验、无损检验和机械检验的方法。
2. 了解其他常见的焊接检验方法。
教学内容：1. 视觉检验2. 无损检验3. 机械检验4. 其他常见的焊接检验方法1. 讲解视觉检验的方法。
2. 介绍无损检验的方法。
3. 讲解机械检验的方法。
4. 介绍其他常见的焊接检验方法。
章节三：焊接质量检验标准教学目标：1. 了解焊接质量检验的标准。
2. 掌握焊接质量检验的标准要求。
教学内容：1. 焊接质量检验的标准2. 焊接质量检验的标准要求教学活动：1. 讲解焊接质量检验的标准。
2. 介绍焊接质量检验的标准要求。
章节四：焊接检验程序教学目标：1. 掌握焊接检验程序的步骤。
2. 了解焊接检验程序的注意事项。
教学内容：1. 焊接检验程序的步骤2. 焊接检验程序的注意事项1. 讲解焊接检验程序的步骤。
2. 介绍焊接检验程序的注意事项。
章节五：焊接质量控制教学目标：1. 掌握焊接质量控制的方法。
2. 了解焊接质量控制的重要性。
教学内容：1. 焊接质量控制的方法2. 焊接质量控制的重要性教学活动：1. 讲解焊接质量控制的方法。
2. 介绍焊接质量控制的重要性。
章节六：焊接检验设备及工具教学目标：1. 了解焊接检验所需的设备及工具。
2. 掌握各种设备及工具的使用方法。
教学内容：1. 焊接检验所需的设备2. 焊接检验所需的工具3. 设备及工具的使用方法教学活动：1. 讲解焊接检验所需的设备。
2. 介绍焊接检验所需的工具。
3. 演示设备及工具的使用方法。
章节七：焊接检验人员培训及资格认证教学目标：1. 了解焊接检验人员的培训内容。
第一章焊接检验过程及质量检验教案
第一章焊接检验过程及质量检验教案第一章焊接检验过程及质量检验第一节焊接检验的主要内容教学目的：1、掌握焊接缺陷的概念及分类 2、掌握焊接检验的主要内容3、了解焊接检验过程教学重点：1、焊接缺陷的概念及分类 2、焊接检验的主要内容教学时数：2课时教学过程：焊接质量的检验主要分为三个阶段,焊前检验：目的是预防或减少焊接时产生缺陷的可能性。
焊接过程中检验：其目的是及时发现焊接过程中的问题，随时加以纠正，同时通过对焊接工艺实施情况的检查及焊接过程中的质量控制，防止缺陷的产生，并使出现的缺陷得到返修处理，促进产品制造质量的提高。
焊后成品检验：它是焊接检验的最后一个环节,是鉴别产品质量的主要依据。
一、焊接缺陷及分类1、焊接缺陷：焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象称为焊接缺陷。
2、分类：常见焊接缺陷：(1) 焊缝尺寸不符合要求主要指焊缝宽窄不一、高低不平、余高不足或过高等。
焊缝尺寸过小会降低焊接接头强度；尺寸过大将增加结构的应力和变形，造成应力集中，还增加焊接工作量。
(2) 咬边在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷叫咬边，如图2-22所示。
它不仅减少了接头工作截面，而且在咬边处造成严重的应力集中。
(3) 焊瘤焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上，所形成的金属瘤。
焊瘤不仅影响焊缝外表的美观，而且焊瘤下面常有未焊透缺陷，易造成应力集中。
(4) 烧穿焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷称为烧穿。
烧穿常发生于打底焊道的焊接过程中。
(5) 未焊透未焊透是指工件与焊缝金属或焊缝层间局部未熔合的一种缺陷。
未焊透减弱了焊缝工作截面，造成严重的应力集中，大大降低接头强度，它往往成为焊缝开裂的根源。
(6) 未熔合未熔合指焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；或指点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
未熔合的危害大致与未焊透相同。
(7) 凹坑、塌陷及未焊满凹坑指在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。
焊接检验 电子教案-2
教案首页授课章节任务四焊缝射线检测底片的评定（一）授课序号12 授课方式理论讲授授课班级授课时间目的与要求1.对焊缝底片质量的评定以及对底片上缺陷影像的识别。
2.缺陷的定量测定。
3.焊缝质量的评定。
教学重点焊缝射线探伤的一般程序的流程。
教学难点如何典型焊接产品射线进行探伤，书上给出了几个实例。
授课提纲与时间分配授课提纲（内容要点）分配时间一、底片质量的评定二、底片上缺陷影象的识别三、缺陷的定量测定30分钟45分钟35分钟课后小结在理论课堂上运用项目教学法不但激发了学生的学习兴趣，还交换了各自的意见。
在课堂上在讲解理论知识的同时渗透能力训练的内容，也是学生最喜欢听的部分。
让同学们更好的把理论知识和实训知识在能力训练中得以应用。
备注项目二 射线检测教学内容任务四焊缝射线检测底片的评定（一） 计划学时 2目的 与 要求 1.对焊缝底片质量的评定以及对底片上缺陷影像的识别。
2.缺陷的定量测定。
3.焊缝质量的评定。
教学重点 焊缝射线探伤的一般程序的流程。
教学难点如何典型焊接产品射线进行探伤，书上给出了几个实例。
课 堂 教 学 安 排一、任务导入老师对本次任务的程序进行说明，首先由老师进行操作演示并介绍射线底片评片方法，然后各组同学进行实际操作，老师巡查，最后老师总结。
二、各组同学分别进行评片操作老师演示完成后，各组同学进行评片操作。
老师介绍评片的方法。
（一）底片质量的评定1.黑度值（黑化程度，含Ag 越多，则黑度较大） 可用黑度计（光密度计）直接测量规定部位。
D ＝lg LL 0 L0:照射光强；L ：透过光强。
底片初始灰雾度D0：指未经曝光的胶片经显影处理后获得的微小黑度。
D0＜0.2，影响不大；D0＞0.2，则降低对比度和灵敏度。
2.灵敏度3.标记系4.表面质量（二）底片上缺陷影像的识别D=1.0 1/10D=2.0 1/10中心线1.焊接缺陷在射线探伤中表7-1 表7-22.焊接缺陷的识别（1）几何形状（2）黑度分布（3）位置教案首页授课章节任务四焊缝射线检测底片的评定（二）授课序号13 授课方式理论讲授授课班级授课时间目的与要求1.对焊缝底片质量的评定以及对底片上缺陷影像的识别。
《焊接检测》教案
《焊接检测》教案一、教案背景焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于工业制造和建筑等领域。
然而，不合格的焊接会对产品的质量和安全性产生负面影响。
因此，焊接检测对于确保焊接质量至关重要。
本教案将介绍焊接检测的基本概念和常用方法。
二、教学目标1.了解焊接检测的重要性和作用；2.掌握焊接质量的评估标准；3.掌握常用的焊接检测方法；4.培养学生的焊接检测能力。
三、教学内容1. 焊接检测的重要性焊接检测是为了确保焊接质量和安全性而进行的一系列测试和评估工作。
通过焊接检测，可以及时发现焊接缺陷和不合格现象，采取相应的修补和改进措施，提高焊接质量，降低事故风险。
2. 焊接质量的评估标准焊接质量的评估主要通过以下指标进行： - 焊缝的强度和密实性 - 焊缝的外观质量 - 焊接材料的化学成分和力学性能 -焊接工艺的参数和操作规范3. 常用的焊接检测方法3.1 目视检查目视检查是最直观和常用的焊接检测方法。
通过对焊缝的外观进行观察和评估，可以初步判断焊接质量。
目视检查适用于焊缝的表面质量评估，如焊缝的纹理、凹凸、气孔、裂纹等。
3.2 渗透检测渗透检测是通过涂覆渗透剂和显像剂、清洗和观察来检测焊缝中的缺陷的方法。
渗透检测适用于发现焊接缺陷如裂纹、气孔、夹渣等。
3.3 超声波检测超声波检测利用超声波在测试物体中传播和反射的特性，测量声波的传播时间和幅度，从而判断焊接内部的缺陷和异物。
超声波检测适用于检测焊缝的内部缺陷，如内部裂纹和空洞。
3.4 射线检测射线检测使用射线（如X射线和γ射线）照射被测焊接部位，通过对射线的吸收和透射来判断焊缝中的缺陷。
射线检测适用于发现焊接缺陷如缩孔、夹渣、气孔等。
4. 实践演练通过实践演练，学生将运用所学的焊接检测方法对实际焊接样品进行检测，提升实际操作能力和准确判断能力。
实践演练可以结合实验室设备和仿真软件，模拟真实的焊接检测环境，让学生在实际操作中掌握焊接检测技能。
四、教学方法本教案采用多种教学方法，包括讲授、讨论、实验演练等。
焊接检验电子教案
焊接检验电子教案第一章：焊接检验概述教学目标：1. 了解焊接检验的定义和意义。
2. 掌握焊接检验的分类和基本方法。
3. 了解焊接检验的标准和规范。
教学内容：1. 焊接检验的定义和意义。
2. 焊接检验的分类：视觉检验、无损检验、机械检验、化学分析检验等。
3. 焊接检验的基本方法：视觉检验、超声波检验、射线检验、磁粉检验、渗透检验等。
4. 焊接检验的标准和规范：国际标准、国家标准、行业标准等。
第二章：焊接检验的基本方法教学目标：1. 掌握焊接检验的基本方法。
2. 学会使用焊接检验仪器和设备。
3. 了解焊接检验的局限性和改进措施。
教学内容：1. 焊接检验的基本方法：视觉检验、超声波检验、射线检验、磁粉检验、渗透检验等。
2. 焊接检验仪器和设备的使用：放大镜、超声波探伤仪、射线检测设备、磁粉检测设备、渗透检测设备等。
3. 焊接检验的局限性和改进措施：提高检验人员的技能水平、改进检验方法、使用先进的检验技术等。
第三章：焊接质量的评估与控制教学目标：1. 了解焊接质量的评估方法。
2. 掌握焊接质量的控制措施。
3. 学会编制焊接质量检验计划。
教学内容：1. 焊接质量的评估方法：外观评估、无损检测、机械性能测试等。
2. 焊接质量的控制措施：工艺控制、过程控制、成品控制等。
3. 编制焊接质量检验计划：检验项目的确定、检验方法的选用、检验频率的制定等。
第四章：焊接缺陷及处理方法教学目标：1. 了解焊接缺陷的类型和产生原因。
2. 掌握焊接缺陷的识别和判断方法。
3. 学会焊接缺陷的处理方法。
教学内容：1. 焊接缺陷的类型：气孔、夹杂物、裂纹、变形等。
2. 焊接缺陷的产生原因：焊接材料、焊接工艺、操作人员等因素。
3. 焊接缺陷的识别和判断方法：视觉检验、无损检验、机械检验等。
4. 焊接缺陷的处理方法：打磨、补焊、更换不合格产品等。
第五章：焊接检验实例分析教学目标：1. 了解焊接检验实例的背景和意义。
2. 掌握焊接检验实例的分析方法。
课程设计焊接检验
课程设计焊接检验一、教学目标本课程旨在让学生掌握焊接检验的基本知识、方法和技术，培养他们运用焊接检验技术解决实际问题的能力。
通过本课程的学习，学生应达到以下目标：1.知识目标：–了解焊接检验的基本概念、分类和应用领域；–掌握焊接检验的方法和技术，包括视觉检验、无损检验、机械性能检验等；–理解焊接质量控制和质量评估的基本原理和方法。
2.技能目标：–能够运用焊接检验方法和技术进行实际操作；–能够分析焊接质量问题，提出解决措施；–能够编制焊接检验计划和报告。
3.情感态度价值观目标：–培养学生的团队合作意识和责任感；–培养学生对焊接检验技术的兴趣和热情；–培养学生的创新思维和持续学习的能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个方面：1.焊接检验的基本概念、分类和应用领域；2.焊接检验的方法和技术，包括视觉检验、无损检验、机械性能检验等；3.焊接质量控制和质量评估的基本原理和方法；4.焊接检验的实际操作案例分析。
教学大纲将按照以下顺序进行：•焊接检验概述•机械性能检验•焊接质量控制与评估•焊接检验案例分析三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：通过讲解焊接检验的基本概念、方法和原理，使学生掌握相关知识；2.讨论法：通过分组讨论和课堂讨论，培养学生的思考和表达能力；3.案例分析法：通过分析实际焊接检验案例，使学生能够将理论知识应用于实际问题；4.实验法：通过实验室实践，使学生掌握焊接检验技术的实际操作方法。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的焊接检验教材，为学生提供全面、系统的知识体系；2.参考书：提供相关的焊接检验参考书籍，拓展学生的知识面；3.多媒体资料：制作精美的PPT、动画等多媒体资料，帮助学生形象地理解焊接检验技术；4.实验设备：提供齐全的焊接检验实验设备，让学生能够进行实际操作练习。
焊接技术电子教案
第1、2节课教学课题：电烙铁的工作原理与组装维修及焊锡、助焊剂的作用教学目标认知目标：1、了解电烙铁的种类和结构2、了解焊锡、助焊剂的基本作用技能目标：1、掌握检测电烙铁的好坏的方法2、掌握正确修整烙铁的方法3、掌握焊锡、助焊剂的使用方法情感目标：1、培养自我用电安全意识2、培养认真仔细的操作习惯3、能爱护公物节约原材料教学重点：1、电烙铁的工作原理2、电烙铁组成3、焊锡的使用温度教学难点：1、用电安全2、电烙铁的维修教学方法：实物展台展示、操作演示、学生实际操作和教师指导课前准备与教具：教学器材与设备：电烙铁，尖嘴钳，斜口钳、螺丝刀、导线、焊锡丝、助焊剂。
教学材料与媒体：教案设计、焊接视频文件、焊接工具与操作图形、硬件等。
教学过程：一、组织教学：1、清点人数2、组织学生做好相关准备工作二、引入新课：创设问题引发学生思考与兴趣，从而引入新课：老师提问：请问这些工具中最重要的工具是哪个？学生回答：老师补充：电烙铁是制作和维修电子的重要工具，焊接技术说到底就是电烙铁的使用！那么，电烙铁是怎么使用的，它有哪种类呢？学完本课以后，大家就可以理解和掌握了。
（引入新课的教学）三、新课教学：1、焊接概念：利用熔化的焊料，将两种相同或不相同的金属，结合处填满冷却凝固，形成的个良好的金属导电体。
2、焊接的分类及特点按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
3、对焊接点的基本要求①焊点要有足够的机械强度，保证被焊件在受振动或冲击时不致脱落、松动。
不能用过多焊料堆积，这样容易造成虚焊、焊点与焊点的短路。
②焊接可靠，具有良好导电性，必须防止虚焊。
虚焊是指焊料与被焊件表面没有形成合金结构。
只是简单地依附在被焊金属表面上。
③焊点表面要光滑、清洁，焊点表面应有良好光泽，不应有毛刺、空隙，无污垢，尤其是焊剂的有害残留物质，要选择合适的焊料与焊剂。
4、烙铁及分类电子制作的焊接主要工具是烙铁。
《焊接检测》教案
焊接检测教案概述本教案旨在介绍焊接检测的基本原理、方法和技术。
通过学习本教案，学生将了解焊接检测的重要性及其在工程领域中的应用。
本教案包括焊接检测的基本概念、常见的焊接缺陷及其评估方法，以及常用的焊接检测工具和设备。
教案目标1.理解焊接检测的重要性及其在工程领域中的应用。
2.掌握焊接缺陷的种类、原因和评估方法。
3.了解常见的焊接检测工具和设备，并能正确使用它们。
4.能够通过实验操作，识别和评估焊接缺陷。
教学内容及安排单元一：焊接检测的基本概念1.焊接检测的定义和作用2.焊接检测与质量控制的关系3.焊接缺陷的分类4.焊接缺陷的原因单元二：常见的焊接缺陷及其评估方法1.焊接缺陷的种类和特征分析2.目视检测法及其应用3.放射检测法（X射线、γ射线）及其应用4.超声波检测法及其应用5.磁粉检测法及其应用6.渗透检测法及其应用单元三：常用的焊接检测工具和设备1.焊接质量评定的标准和规范2.目视检测工具和设备3.放射检测工具和设备4.超声波检测工具和设备5.磁粉检测工具和设备6.渗透检测工具和设备单元四：实验操作1.实验室安全注意事项2.实验操作流程3.实验数据处理和分析4.实验结果评估教学材料和资源1.PowerPoint演示文稿2.焊接检测教材3.视频教学资源4.实验器材和材料教学方法1.授课讲解：通过PPT演示文稿和视频教学资源，讲解焊接检测的基本原理和方法。
2.互动讨论：引导学生思考，讨论焊接检测的重要性和应用，并通过案例分析加深理解。
3.实验操作：组织学生进行焊接检测实验，让学生亲自操作和评估焊接缺陷。
4.小组合作：安排学生分组进行实验操作和数据分析，培养团队合作和解决问题的能力。
5.考试评估：通过笔试和实验报告评估学生对焊接检测的掌握程度。
教学评估1.课堂小测：每个单元结束后进行课堂小测，检查学生对焊接检测基本概念和方法的掌握情况。
2.实验报告评估：根据学生的实验操作和数据分析报告，评估学生对焊接缺陷的识别和评估能力。
焊接检验 电子教案
焊接检验电子教案一、教学目标1. 了解焊接检验的定义和重要性2. 掌握焊接检验的基本方法和常用手段3. 理解焊接检验的标准和规范4. 能够进行焊接质量的评估和控制二、教学内容1. 焊接检验的定义和作用2. 焊接检验的基本方法：视觉检验、无损检验、机械检验、化学分析等3. 焊接检验的常用手段：超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、渗透检验等4. 焊接检验的标准和规范：AWS D1.1、AWS D1.2、GB/T 50236等三、教学方法1. 讲授：讲解焊接检验的定义、作用、方法和手段2. 案例分析：分析实际案例，理解焊接检验的重要性3. 实验室实践：进行焊接检验的实操训练，熟悉检验设备和操作方法4. 讨论：分组讨论焊接检验的难点和解决方案四、教学准备1. 教材：焊接检验原理、焊接检验技术等2. 实验室设备：超声波探伤仪、射线探伤机、磁粉探伤机、渗透检验仪等3. 案例资料：焊接质量问题案例五、教学评价1. 课堂问答：评估学生对焊接检验基本概念的理解2. 实操报告：评估学生在实验室实践中的操作技能和检验结果判断能力3. 小组讨论报告：评估学生的讨论参与度和解决问题的能力4. 期末考试：评估学生对焊接检验知识的掌握程度六、教学活动安排1. 第1-2周：焊接检验的定义和作用2. 第3-4周：焊接检验的基本方法3. 第5-6周：焊接检验的常用手段4. 第7-8周：焊接检验的标准和规范5. 第9-10周：焊接检验的实践应用和质量控制七、教学资源1. 教材和参考书：提供相关焊接检验的教材和参考书籍，供学生自学2. 在线资源：提供相关的在线课程、视频教程、技术文章等，方便学生随时学习和参考3. 实验室设备：提供实验室设备供学生进行实践操作和练习4. 软件工具：提供专业的焊接检验软件工具，帮助学生进行焊接检验的模拟和分析八、教学反馈与改进1. 课堂问答：通过课堂问答了解学生对焊接检验知识的理解程度，及时解答学生的疑问2. 实操报告：通过学生提交的实操报告了解学生在实验室实践中的操作技能和检验结果判断能力3. 小组讨论报告：通过学生提交的小组讨论报告了解学生的讨论参与度和解决问题的能力4. 期末考试：通过期末考试评估学生对焊接检验知识的掌握程度5. 根据教学反馈，及时调整教学内容和教学方法，提高教学效果九、教学难点与解决方案1. 焊接检验的复杂性和多样性：通过案例分析和实验室实践，帮助学生理解和掌握焊接检验的方法和手段2. 焊接检验标准和规范的理解：通过讲解实例和实际应用，帮助学生理解和熟悉焊接检验的标准和规范3. 焊接质量评估和控制：通过讨论和实践，帮助学生理解和掌握焊接质量的评估方法和控制手段1. 焊接检验的定义、作用、方法和手段：使学生了解焊接检验的基本概念和重要性，掌握焊接检验的基本方法和常用手段2. 焊接检验的标准和规范：使学生理解焊接检验的标准和规范，能够进行焊接质量的评估和控制3. 焊接检验的实践应用：通过实验室实践和案例分析，使学生能够将焊接检验知识应用于实际工程实践中4. 培养学生的技术能力和职业素养：通过讨论和实践，培养学生的技术能力和职业素养，为将来从事焊接检验工作打下基础。
焊接检验教案
教学授课计划授课班级授课日期授课题目第一章焊接生产的质量管理第一节焊接生产质量管理的现状、意义和相关概念目的要求了解焊接生产质量管理的现状、意义和发展历程；掌握焊接质量管理的相关概念；重点难点质量保证和质量体系组织教学组织教学审视学生风貌总结复习焊接检验包括几个阶段？导入新课质量不是检验出来的而是生产出来的，如何保证质量呢？课前提问同学们你们觉得什么是质量？教学方式和手段讲授法教学媒介教科书讲授内容( 70 )分钟一、焊接结构生产质量管理的现状1．在焊接领域，质量管理和控制现在仍处在一个较低的水平，主要处于质量检验阶段；2 ．从焊接技术角度考虑考察，没有把焊接工程或焊接产品作为一个系统来考虑；3 ．从焊接教育角度看，在相当程度上忽略了焊接工程这一系统概念的技术教育与训练；4 ．对产品的分析缺乏扎实的科学依据，无法从技术上对产品质量不佳、不稳定的原因作出科学的判断，不能做到预防为主。
5 ．质量保证体系和质量检查手段落后，无法真正保障产品质量。
二、焊接结构生产质量管理的意义1 ．焊接质量管理是一种不允许有不合格产品的质量管理，即不准有一件产品带有规范所不允许的缺陷。
--焊接质量体系2．降低焊接企业的成本和提高焊接产品的质量是增加市场竞争力的核心。
3．焊接结构生产的质量管理是指从事焊接生产或工程施工的企业通过建立质量保证体系发挥质量管理职能，今儿有效地控制焊接产品质量的全过程。
4 ．所谓质量即是产品满足用户使用要求的性能及品质，并且满足相应的标准、规范、合同或第三方的有关规定。
三、焊接结构生产组织与经济核算的意义1 ．由粗放式经营模式向集约化模式转变；2 ．空间和时间上的合理组织；3 ．生产能力的核算与合理使用；4．作业计划的编制与执行；5 ．劳动工时定额与劳动组织；6．材料消耗定额；经济核算7 ．工具及设备管理等多方面。
四、质量管理的发展历程1．传统质量管理阶段 --经验就是标准2．质量检验管理阶段 --借助检测设备和仪表严格把关，进行百分之百的检验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
引入本课程内容（5分钟）焊接缺陷的现场认知（20分钟）对本次课程进行总结及作业布置（5分钟）一．新课引入二．焊缝缺陷极及其分类焊接缺陷的分类方法很多，按广义分类，焊接缺陷基本上可以归纳为如下三类：（1）尺寸上的缺陷（2）结构上的缺陷（3）性质上的缺陷三．常见焊缝缺陷的基本特征1．焊缝形状和尺寸不符合要求2．咬边3．焊瘤4．凹坑和弧坑5．烧穿6．未熔合7．未焊透8．气孔9．夹渣10．裂纹四．检测时焊缝缺陷的基本判断五．布置作业并小结引入本课程内容（5分钟）焊接检测工具的认识（20分钟） 对本次课程进行总结及作业布置（5分钟）一．新课引入二．焊缝的外观检查 1.目观检测方法 目观检测方法可分为直接目观检查和远距离目观检测方法。
2.目观检测的项目 （1）焊接后清理质量 （2）焊接缺陷检查 （3）几何形状检查（4）焊接的伤痕补焊三．焊缝尺寸的检测焊缝尺寸的检测是按图样标注的尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检查。
尺寸测量工作可与目观检测同时进行，也可以在目观检测之后进行。
一般情况下，可以选择焊缝尺寸正常部位，尺寸变化的过渡部位和尺寸异常变化的部位进行测量检查，然后相互比较，找出焊缝尺寸变化的规律。
1.对接接头焊缝尺寸的检测2.角焊缝尺寸的检测四.小结布置作业引入本课程内容（5分钟）观看录象（20分钟） 对本次课程进行总结及作业布置（5分钟）一.新课引入二.水压实验 三.气压试验 四.密封性实验 1)煤油实验 2)载水实验 3)沉水实验 4)吹气实验 5)氨气实验 6)水冲实验7)氦气实验五.受压容器焊接接头的强度检测六.焊接接头的化学成分分析1)化学成分分析的选用原则2)化学分析依据的标准六.焊接接头的力学性能试验(一)材料的拉伸试验(二)材料的冲击试验(三)材料的弯曲试验七.保证力学性能试验可靠的条件八.小结并布置作业引入本课程内容（5分钟）探伤录象（20分钟）对本次课程进行总结及作业布置（2分钟）一.复习上节课的内容二.探伤系统的组成1.射线源2.射线胶片与暗盒3.增感屏4.像质计5.标记系6.散射线防护装置三．射线探伤条件的选择1.像质等级的选择像质等级是对射线探伤本身的质量要求。
2.灵敏度的选择灵敏度是评价射线照相质量的最重要的指标。
它标志着射线探伤时发现最小缺陷的能力。
1)射线能量的选择射线能量的选择实际上是对X射线源的管电压或者Y射线源的种类的选择。
射线能量越大，其穿透能力越强。
2)透照几何参数的选择（1）焦点（2）透照距离3.暴光规范的选择四.小结并布置作业引入本课程内容（10分钟）视频录象（20分钟） 对本次课程进行总结及作业布置一. 新课引入二.X 射线探伤机的分类和用途 1.X 射线机的分类和用途 可以分为便携式，移动式和固定式三种。
2.X 射线机的组成 通常由X 射线管，高压发生器，控制装置，冷却器，机械装置和高压电缆等部件组成。
3.X 射线管 X 射线管是X 射线机的核心部件，是由管套阴极和阳级组成的真空电子器件，其结构如图所示。
1）管套 2）阴极 3）阳极 4）焦点4.X 射线机的选择1）根据工作条件选择 2）根据被透物体的结构和厚度选择三.Υ射线机按照结构形式可以分为携带式，移动式和爬行式三种。
四.加速器五.小结引入本课程内容（5分钟）分小组情景教学（20分钟）对本次课程进行总结及作业布置（3分钟）一.复习上节课的内容二.焊缝透照工艺1.透照工艺卡透照工艺卡是指导给定试件透照工作的工艺卡片，该卡片给出了与透照有关的技术数据。
透照工艺卡包括以下五个内容：（1）试件原始数据（2）规范标准数据（3）透照技术数据（4）特殊的技术措施及说明（5）有关人员签字2.焊缝透照的基本操作四．胶片的暗室处理暗室处理是将曝光后具有潜像的胶片变为能长期保存的可见像底片的处理过程。
它包括显影，停显，定影，水洗和干燥等五个步骤。
五.小结引入本课程内容（5分钟）小组讨论（15分钟）对本次课程进行总结及作业布置（3分钟）一.复习上节课的内容二.底片质量的评定1.黑度值黑度是胶片经过暗室处理后的黑化程度。
它是底片质量的一个重要指标，与含银量有关。
它直接关系到射线底片的照相灵敏度。
2.灵敏度3.标记系4表面质量二．底片上缺陷影象的识别1.裂纹底片上裂纹的典型影像是轮廓分明的黑线。
2.未熔合典型影像是一条细直黑线，线的一侧轮廓整齐而且黑度较大，为坡口钝边痕迹。
等等其他三．缺陷的定量测定四．焊缝质量的评定五．探伤记录和报告六．焊缝射线探伤的一般程序七．典型焊接产品射线探伤示例八.小结引入本课程内容一.复习理论知识二.观看录象三.写试验报告四.小结引入本课程内容（5分钟）观看视频录象（20分钟）对本次课程进行总结及作业布置一.复习上节课的内容，新课引入。
二.超声波定义声波是一种机械波，它的频率范围很宽，按照人的听力极限，分为三种：次声波，声波和超声波。
次声波和超声波是人的耳朵听不见的。
三．超声波的产生与接收目前金属探伤中最常用的产生超声波的方法是压电法。
压电法是利用压电水晶来产生超声波。
用压电晶体切出的晶片具有压电效应。
四．超声波的性质1．具有良好的指向性。
2.能在弹性介质中传播，不能在真空中传播。
3.在异质界面上的透射，反射，折射和波形转换。
五．超声波的衰减1.散射引起的衰减超声波在传播过程中，遇到不均匀的和各向异性的金属晶粒时则会在截面上发生散乱反射，折射和波形转换。
2.介质吸收引起的衰减3.声束扩散引起的衰减六.小结引入本课程内容（2分钟）超声波探伤设备认知（15分钟）对本次课程进行总结及作业布置一.新课引入二.超声波探头超声波探头又称为压电超声换能器，是实现电-声能量相互转换的能量转换器件。
（一）探头的种类与结构1.直探头声束垂直于被检工件表面入射的探头称为直探头。
2.斜探头利用透声斜楔块使声束倾斜于工件表面射入工件的探头成为斜探头。
3.水浸聚焦探头4.双晶探头（二）探头的主要参数（三）探头的型号三．超声波探伤仪超声波探伤仪是探伤的主体设备，其主要功能是产生与超声波频率相同的电震荡，激励探头发射超声波。
四．试块五.小结，布置作业引入本课程内容（2分钟）探伤试验录象观看（15分钟）对本次课程进行总结及作业布置一.复习上节课的内容 二.直接接触法直接接触法是使探头直接接触工件进行探伤的方法。
由于超声波的性质，一般认为超声波不能在空气中传播，因此使用直接接触法应在探头和被探工件表面之间使用耦合剂。
1.垂直入射法 垂直入射法是采用直探头将声束垂直入射工件表面进行探伤。
由于该法是利用纵波进行探伤。
2.斜角探伤法 斜角探伤法是采用斜探头将声束倾斜入射工件表面进行探伤。
由于它是利用横波进行探伤。
三．液浸法 液浸法是将工件和探头头部浸在耦合液体中，探头不接触工件的探伤方法。
四.小结引入本课程内容（2分钟）超声波探伤录象（10分钟）对本次课程进行总结及作业布置一.新课引入二.焊缝超声波探伤的一般程序1.编写委托实验书2.确定参加检验的人员3.检验员探伤前的准备4.现场粗探伤5.现场精探伤6.评定焊接缺陷三.焊缝直接接触法超声波探伤（一）超声波探伤检验等级的确定（二）超声波探伤面及探伤方法的选定（三）探头的选择（四）超声波探伤仪的调节四.各种焊接接头的探伤（一）平板对接接头的探伤（二）曲面焊件对接接头的探伤五.缺陷位置的测定六.缺陷大小的测定七.缺陷性质的判定八.焊缝质量的评定九.布置作业并小结引入本课程内容一.实验内容和要点二.实验过程三.实验报告的填写四.小结引入本课程内容（5分钟）观看录象（10分钟） 对本次课程进行总结及作业布置（2分钟）一.新课引入二.磁力探伤的概念磁力探伤是根据铁磁材料的性质发明的一种无损检测方法，金属材料的焊缝缺陷探伤完全符合磁力探伤条件。
三.磁力探伤的分类 1.磁粉探伤法 2.磁敏探头法 3.录磁探伤法四.磁力探伤的基本原理五.焊件磁化方法（一）支流电磁化法和交流电磁化法（二）直接通电磁化法和间接通电磁化法（三）周向磁化法，纵向磁化法，复合磁化法和旋转磁场磁化法六.磁化方法的选择七.磁化规范的选择八.布置作业引入本课程内容（5分钟）利用图片，展开小组讨论式教学（10分钟） 对本次课程进行总结及作业布置（2分钟）一.新课引入二.磁粉探伤的材料和设备 （一）磁粉及磁悬液1.磁粉的种类2.磁粉的性能3.磁悬液（二）磁粉探伤设备简介1）便携式磁粉探伤机2）移动式磁粉探伤机3）固定式磁粉探伤机4）磁轭式旋转磁场探伤机三.磁粉探伤过程四.焊接缺陷的判断和焊缝等级的确定五.小结。