喷涂纯聚脲典型配方
聚脲
硬 段 软 段 多异氰酸酯 聚醚多元醇 扩链剂 端氨基聚醚
图 １ 聚脲化学示意图 图 ２ 聚脲的软／硬段模型
２ 结果与讨论
２．１ 多异氰酸酯类型对弹性体性能的影响 对聚脲体系而言，多异氰酸酯是其关键原材料之一，由于多异氰酸酯单体的结构不同，
它的选择将决定聚脲弹性体的物理性能和工艺性能。ＴＤＩ 可以制得性能优良的弹性体，但 其饱和蒸汽压高、毒性较大而不宜用于喷涂施工。在喷涂聚脲弹性体技术中，最常用的多 异氰酸酯为 ＭＤＩ 及其改性物，如纯 ＭＤＩ 和液化 ＭＤＩ 等。
５ ５０ ５０ １２．５ ４６．９ ２６．６ ２９．７ ４３．７
６ ５４ ４６ １４．０ ５２．１ ２４．２ ２５．７ ５０．１
７ ６０ ４０ １６．４ ６１．５ １７．３ １９．７ ６３．０
实验表明：芳香二胺类扩链剂的类型对聚脲体系的反应速度影响很大，使用改性胺扩 链剂替代 ＤＥＴＤＡ 可以获得慢速型配方。最常用的液态改性胺扩链剂是美国 Ａｌｂｅｍａｒｌｅ™ 公 司的 ETHACURE®300 和 ＵＯＰ 公司的 UNILINK®4200，它们的分子结构式见图 ４、图 ５。
ＣＨ３ ＮＨ２
２４．２ ２５．８ ５０．０
４５ ３ ８４ １０．０ ２９０ ４７０
从表 １ 可以得出以下结论：⑴反应速度由快到慢的顺序为：液化 ＭＤＩ＞４，４’－ＭＤＩ＞２，４’－ＭＤＩ，其中使用高 ２，４’－ＭＤＩ 时，体系的凝胶时间可以延长近一倍，这 主要与它的分子结构的不规整性有关；⑵使用高 ２，４’－ＭＤＩ 时，体系的不粘时间较长，在一 定程度上影响了层间施工周期，不适合要求尽快投入使用的场合；⑶４，４’－ＭＤＩ 体系的综合 力学性能最佳，这是由于 ４，４’－ＭＤＩ 的对称结构在聚合物中的排列较规整，使其链段易于结 晶的缘故。
喷涂聚脲PPT
————————新型高分子超级涂层————————喷涂聚脲原料聚脲化学反应喷涂聚脲定义聚脲国家标准聚脲是什么？型高分子材料。
的粘稠液体。
成型。
•喷涂聚脲技术早在20世纪60～70年代就已现雏形，主要用于喷砂室地面和大型钢管内衬。
德国Bayer公司、美国Upjohn公司、Uniroyal公司等相继进行过开发研究。
当时的工艺与现在有较大的不同，其异氰酸酯组分通常为液化MDI或粗MDI，羟基组分通常为聚醚或聚酯与扩链剂、催化剂的混合物，两组分的比例没有限制。
使用双组分或三组分的低压柱塞泵或齿轮泵式的喷涂设备，采用静态或动态混合方式，原料贮料罐需要加热到100℃左右。
由于设备复杂、造价高、混合效果不佳、工艺不稳定，一直未能得到重视。
•80年代后，随着RIM技术的发展、撞击混合式高压喷涂设备的出现，喷涂聚脲弹性体技术开始发展。
该技术最早在德国、美国开发，Bayer、BASF、Futura和Uniroyal等公司最早开发喷涂聚氨酯以及聚氨酯脲弹性体技术。
•美国Texaco（现属Huntsman）公司Dudley J.Primeaux II率先研发成功喷涂聚脲弹性体技术，1989年首次发表研究论文。
喷涂聚脲弹性体技术在90年代发展较快。
1991年该技术在北美地区投入商业应用，立即显示出其优异的综合性能，受到用户欢迎。
•澳大利亚于1993年引进喷涂聚脲技术，日本和韩国也分别于1995年和1997年引进该技术，并相继投入商业应用。
•喷涂聚脲技术在国内开发应用已经十几年的时间，由于其成型快速、适应性强、可喷涂厚涂层等优点，受到业界的重视，发展较快，在工民建筑防水、化工防腐、军事工程、农业、水利、矿业等部门获得了广泛应用。
喷涂聚脲发展1986年6月10日，在美国Texaco公司Austin 实验室，由Dudley J.Primeaux等人喷出了世界上第一个聚脲产品。
喷涂聚脲材料在国内的发展•中国聚脲技术于1997年由青岛海洋化工研究院引进该技术，于1999年初次投入商业应用。
喷涂聚脲弹性体防水材料施工方案
1、2#PX泵房喷涂聚脲弹性体施工方案目录、方案概述---------------------------------------------------------------------- 1 1.1方案编制依据 --------------------------------------------------------------- 1 1.2方案设计 ------------------------------------------------------------------- 1 1.3材料说明 ------------------------------------------------------------------- 11.4技术指标 ------------------------------------------------------------------- 2二、---------------------------------------------------------------------- 施工准备52.1前期准备 ------------------------------------------------------------------- 5 2.2人员配备 ------------------------------------------------------------------- 5 2.3材料准备 ------------------------------------------------------------------- 5 2.4施工机具 ------------------------------------------------------------------- 52.5作业条件 ------------------------------------------------------------------- 7三、---------------------------------------------------------------------- 施工工艺73.1基面处理 ------------------------------------------------------------------- 7 3.2涂刷底涂料 ----------------------------------------------------------------- 8 3.3聚脲喷涂施工 --------------------------------------------------------------- 8 3.4质量验收规范 -------------------------------------------------------------- 910四、质量保证与及安全措施4.1 质量保证措施------------------------------------------------------------- 104.2安全措施 ------------------------------------------------------------------ 10喷涂聚脲弹性体防水材料施工方案、方案概述1.1方案编制依据1) 《喷涂聚脲防水涂料》(GB/T23446-2009)2) 《喷涂聚脲防护材料》(HG/T 3831-2006)3) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)4) 《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)5) 《混凝土强度检验评定标准》(GBJ 107-87)6) 本公司相关产品标准及施工标准7) 本企业《工程施工管理规定》1.2方案设计1.3材料说明1.3.1聚脲防水材料采用喷涂型聚脲弹性体防水涂料。
第三代聚脲地坪涂料(1)
第三代聚脲地坪涂料-------聚天门冬氨酸酯聚脲涂料前言喷涂聚脲弹性体（Spray Polyurea Elastimer,以下简称SPUA）技术是国外近十年来继高固体份涂料、水性涂料、辐射固化涂料、粉末涂料等低（无）污染涂装技术之后，为适应环保需求而研制、开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术。
它是在反应注射成型（RIM）技术的基础上发展起来的，其主要原料是美国Texaco/Humtsman公司首先开发的端氨基聚氧化丙烯醚（端氨基聚醚），商品牌号为Jeffamine;由端氨基聚醚、液态胺扩链剂、颜料、填料以及助剂色浆组成（R组份），另一组分则由异氰酸酯与低聚物二元醇或三元醇反应制得（A组份）。
A组份与R组份通过美国Gusmer生产的H系列主机和GX-7系列喷枪进行喷涂或浇注聚脲弹性体。
该工艺属快速反应喷涂体系，原料体系不含溶剂。
固化速度快、可在立面、曲面上喷涂十几毫米厚的涂层而不流挂。
聚脲涂层柔韧有余、刚性十足，它致密、连续、无接缝，完全隔绝空气中水分和氧气的渗入，防腐和防水性能无与伦比。
由于其具备力学强度高、耐磨、耐腐蚀等优异的综合性能，被称为“万能涂料”，近十年来在耐磨、防腐、防水等工程领域得到广泛应用。
SPUA技术全面突破了传统环保型涂装技术的局限，因此该技术一问世便得到迅猛的发展。
随着SPUA在各个领域的推广应用，其突出的性能得到越来越多的用户认可，但同时其缺陷也渐渐暴露出来。
（1） SPUA的反应速度过快，对基面浸润能力较差，容易影响与基面的附着力，导致层间的结合不理想。
（2）芳香族聚脲的耐紫外线、耐老化性能不理想。
在紫外线照射下易氧化生成醌亚胺，使颜色变黄，故不宜在外露的环境条件下长期使用。
（3）脂肪族聚脲的耐紫外线、耐老化性能虽然比芳香族聚脲优越得多，但造价要高2-3倍。
（4）必须通过专用设备施工，不仅要配备价格不菲的专业喷涂设备同时需要配备专业施工人员，且在实际施工中因设备繁重给操作带来了诸多不便，现国内极少施工单位配备此类昂贵的专业喷涂设备，使得喷涂聚脲弹性体涂料的广泛应用受到了极大的限制。
喷涂聚脲弹性体技术与应用全文(PPS) - SPUA喷涂聚脲弹性体技术及
喷涂聚脲弹性体技术与应用前言喷涂聚脲弹性体（SprayPolyurea Elastomer简称SPUA）技术是一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术。
SPUA技术采用专用设备现场喷涂施工，形成具有防水、防腐、耐磨、抗湿滑、耐热和装饰等多功能的纯聚脲材料。
PDA 2002年统计资料SPUA技术已在美国、日本、以及西欧等国家的建筑、交通运输、电子、医药、化工、娱乐、食品等领域大规模应用。
表1 SPUA技术发展简史国别开发年代商业化年代美国1986 1991 澳大利亚1993 1993 日本1995 1995韩国1997 1997中国1997 19992002年PDA统计资料全球聚脲的最大消费在美国，其次为亚洲和欧洲，应用地区分布如下：美国占85%亚洲占10%欧洲占4%其它占1%表2环保型施工技术之比较类别项目高固体份涂料水性涂料UV涂料粉末涂料SPUA材料VOC含量（g/L）50～150 0～150 0 0 0 施工方法常规常规新型新型新型防腐性能好一般一般优秀优秀适用底材不限不限木材为主金属不限施工环境0℃以上5℃以上厂房内厂房内不限一次成膜厚度<150μm <100μm <50μm <800μm 无限制技术特点1．快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象，5s凝胶，1min达到步行强度。
2．对湿气、温度不敏感，施工不受环境温度（可在冰上施工及-28℃下施工；）、湿度的影响。
3．100%固含量，对环境友好。
4．使用成套喷涂、浇注设备，一次施工达到厚度要求，效率高。
技术特点5．优异的物理力学性能，如抗张强度、柔韧性、耐老化、耐介质、耐磨性等。
6．良好的耐高低温性能，可在- 50℃～150℃下长期使用，可承受350℃的短时热冲击。
7．可加入各种颜、填料，制成不同颜色的制品。
8．配方硬度任意可调，手感从软橡皮（邵A30）到硬弹性体（邵D65）。
化学原理组成：A/R=1:1A:半预聚体；R：氨基聚醚、胺扩聚氨酯、聚脲反应方程式：关键设备该技术对所需专业化设备的基本要求：1. 平稳的物料输送系统2. 精确的物料计量系统3. 均匀的物料混合系统4. 良好的物料雾化系统5. 方便的物料清洗系统关键设备——连接实物图关键设备—喷射实物图(GUSMER)材料性能——表3综合力学性能项目指标抗张强度（MPa）10 ～ 28硬度（Shore）A30～D65伸长率（%）15 ～ 1000撕裂强度（KN/m）43.9～105.4100%伸长模量（MPa） 3.4～13.7材料性能——表4低温韧性材质项目脂肪族芳香族(25℃)脂肪族芳香族(-20℃)抗张强度(MPa) 8.9 11.4 12.3 14.1 伸长率(%) 420 180 350 130 剪切强度(KN/m)43.9 67.7 105 102 硬度(Shore D) 35 51 ---- ----材料性能—表5户外耐老化性能芳香族SPUA(50℃,3871h )项目老化前老化后抗张强度（MPa）13.5 13.4伸长率（%）137 110 剪切强度（KN/m）76.4 84.4硬度（Shore D）59 63材料性能——表6耐介质性能介质名称结果介质名称结果10%醋酸良好二甲苯No10%盐酸良好防冻液良好10%磷酸良好正己烷良好20%硫酸良好汽油良好20%氨水良好煤油良好20%氢氧化钾变色、好柴油良好50%氢氧化钠变色、好液压油良好饱和盐水良好硝酸铵良好材料性能——表7附着力芳香族脂肪族分类底材砼（纯材料）400★400★砼（带底漆）1000★700●钢（喷砂至Sa2.5级）>2000 1250●铝>2000 ---胶合板250●250●注：★指底材破坏；●指内聚破坏。
聚脲介绍
环保型施工技术比较
类别 项目
高固体份 涂料
水性涂料
UV涂料
粉末涂料
VOC含量 （g/L）
50～150
0～150
0
0
施工方法 常规
常规
新型
新型
防腐性能
好
一般
一般
优秀
适用底材 不限
不限 木材为主 金属
施工环境 0℃ 以上 5℃ 以上 厂房内 厂房内
一次成膜 厚度
<150μm <100μm
<50μm
<800μm
破坏形式
/MPa
1
表面清洁 2.4
从底材脱开
钢 喷砂
9.8
涂层剥离，粘合剂破坏
涂底漆 13.8
涂层剥离，粘合剂破坏
2
表面清洁 1.4
从底材剥离
铝 喷砂
4.5
局部从底材剥离
涂底漆 5.2
局部从底材剥离
3
表面清洁 2.2
混凝土破坏
混凝土 喷砂
1.4
从底材剥离
涂底漆 2.6
混凝土破坏
4
木材
表面清洁 1.7 涂底漆 3.5
C
二醌亚胺
O NCO
脂肪族聚脲
开链烃及除芳香族化合物以外的环状烃类及其衍生物的 总称Ａ组分是脂肪族异氰酸酯，如二环己基甲烷二异氰酸酯 HMDI,四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯 TMXDI等 B组分含脂肪胺扩链剂，如IPDA, CLEARLINK1000等
OCN
CH2
NH2
CNO
H3C H3C
CH3 CH2NH 2
木材破坏 木材破坏
SPUA的性能
耐磨性能: SPUA被称为“耐磨橡胶”，具有优异 的耐磨性能，是碳钢的10倍，环氧树脂的3～5倍。适 合于经常有人走、车辆活动的工业重载地坪，加之其良 好的伸长率，使用寿命比环氧更长，还可用于车辆底盘、 货车车斗等。
喷涂聚脲高性能防水涂料
一种喷涂聚脲高性能防水涂料，其特征在于：该防水涂料包括A、B 组份，其中A 组份是由多异氰酸酯与聚醚多元醇反响形成的半预聚物和稀释剂组成，其中质量份数计含有30～50份聚醚多元醇，70～35 份多异氰酸酯，0～15 份稀释剂；B 组份是由端氨基聚醚、胺类扩链剂和填料组成，其中端氨基聚醚占50～70 份，胺类扩链剂占20～40 份，填料占5～10 份；其中，A 组份与B 组份按1∶1 的体积比使用。
本制造与通常所制备的喷涂聚脲防水涂料相比，具有更高的拉伸强度、断裂延长率和撕裂强度等物理性能，不但适用于一般建筑工程、根底设施等防水工程，而且特别适用于大型根底设施建设特别是如高速铁路、地铁、隧道、水利工程等高难度防水工程。
喷涂聚脲高性能防水涂料及其制备方法技术领域：[0001]本制造涉及一种喷涂聚脲高性能防水涂料及其制备方法，可适用于建筑工程、根底设施等防水工程，特别是适用于如高速铁路、地铁、隧道、水利工程等高难度防水工程。
背景技术：[0002] 随着我国经济建设的进展，大型根底设施建设特别是如高速铁路、地铁、隧道、水利工程等高难度防水工程中，迫切需要一种先进的防水材料。
这种防水涂料应抑制如浙青卷材、单/双组份聚氨酯防水涂料和丙烯酸酯类乳液防水涂料等传统防水材料不耐老化、不行外露，强度不高，不耐穿刺，对施工环境要求高，固化慢，工作效率低等缺点。
[0003] 中国专利CN 1817989A 公开了一种喷涂聚脲高强弹性防水涂料及其施工方法，其中A组份由液化二苯基甲烷二异氰酸酯〔MDI)和/或MDI 与聚醚多元醇合成的半预聚物，B 组份是由端氨基聚醚、胺类扩链剂、各种填料和助剂组合，其拉伸强度为13MPa，断裂伸长率为400%，撕裂强度为49kN/m，在-35°C 下低温弯折无裂纹，0. 3MPaX30min 不透水。
[0004] 中国专利CN 101037587A 公开了一种聚脲弹性体建筑工程防水材料，其中A 组份由异氰酸酯组成，B组份是由氨基封端环氧烷烃化合物与二乙基甲苯二胺等组成，其拉伸强度为lOMPa，断裂伸长率为350%，撕裂强度为30kN/m，0. 3MPaX 30min 不透水。
聚脲喷涂系统施工工艺
分，然后在底涂上涂刷层间粘结剂后进行完整修复。 D．肉眼观测应无明显异物混入，如该异物影响防水层质量， 则需要将异物混入部位的聚脲防水层全部清除直至露出底涂部 分，然后在底涂上涂刷层间粘结剂进行完整修复。 E．肉眼观测应无任何明显可见贯穿性针孔， 如有贯穿性针 孔，则需要使用手工慢反应聚脲（如Conipur M860）进行侵润 填孔修补。 F．对于非贯穿性的孔洞，验收的标准为每片梁任意选取1平 米，非贯穿性的孔洞数量≤2个，如果非贯穿性的孔洞的数量 超过标准，则需要使用手工慢反应聚脲（如Conipur M860）进 行侵润填孔修补。
2）基层温度大于露点温度3℃度以上。 2) 现场环境相对湿度： ≤80%；
三、材料配比与搅拌 1. Masterseal 698 喷涂（纯）聚脲防水涂料 体积比：A:B=1：1 机器喷涂料温：65-70℃ 喷涂压力：>120 kg/cm2 喷涂设备：采用专用聚脲喷涂设备
2. Masterseal P 658 无溶剂环氧底涂及修补材料 重量比A:B=11:4 在混合前将A和B组分放置于大约15到25°C的环境中。 使用带有翼形搅拌器的电钻以低速（300rpm）搅拌。 在容器内缓慢搅拌A组分，之后将B组分倒入再搅拌2-3 分钟。
应做到表面平整，无流挂、无针孔、无起泡、无空鼓、无 开裂、无异物混入，检测时采用肉眼观察统计的方式： A．每10孔梁抽取1孔，检测左右线轨道板中心线平整度，如满 足3mm/1m则可判定该批合格。 B．肉眼观测应无任何流挂，如有流挂需修复至平整无流挂表 面。 C．肉眼观测应无任何起泡、空鼓、开裂，如有上述现象，应 将该处缺陷的3倍面积的聚脲防水层全部清除直至露出底涂部
约），分钟
20˚C: 25
30˚C: 15
再次涂刷间隔时间 (10˚C, 小时) (20˚C, 小时)
喷涂聚脲用环氧底涂配方的研究
喷涂聚脲用环氧底涂配方的研究摘要：本文简述了室温固化水性环氧混凝土封闭底涂的特点，重点讨论了该涂料的配方设计及其主要成分对涂膜性能的影响，并给出了水性环氧封闭底涂的参考配方及性能。
关键词：配方设计；水性环氧涂料；室温固化；混凝土底涂1．概述传统混凝土封闭底漆多含有芳烃类、酮类及醇类等有机溶剂，具有挥发性，对环境易造成污染。
本文研究的是采用复配的液态环氧树脂与水性环氧固化剂所组成的低VOC水性环氧底涂体系，通过活性共溶剂来调节环氧树脂的粘度以提高施工性与封闭性，同时改善涂料的粘结性能。
所采用的多胺改性固化剂既是交联剂又是乳化剂，能够很好地分散或溶解在水中，从而对环氧树脂具有良好的乳化作用。
该水性环氧封闭底涂可在湿的或新浇注的混凝土表面施工，对混凝土表面有良好的附着力及封闭性，并可防止泛碱。
其封闭面上可直接施工溶剂型或水性环氧地坪涂料以及聚脲（SPUA）涂层。
与溶剂型环氧涂料相比，具有以下优势：（1）优异的耐碱性和抗泛碱性；（2）水作为分散介质，低VOC含量，无环境污染；（3）可在室温和潮湿环境中固化，较短的固化时间及较高的交联度；（4）对混凝土基材具有良好附着力及封闭性，可与水泥或砂浆配合使用。
2．实验部分2.1原材料环氧E-44，岳阳石化公司；环氧E-51，无锡阿尔兹化工公司；固化剂：203B，205B ，206B，上海汉中公司；固化剂：113B，无锡昌连合成；消泡剂：B-998，北京金源化学共溶剂：KB-62，卡邦新材料有限公司2.2 实验仪器及标准柔韧性测试的标准：GB 173l～93 ；QTX弹性测试仪干燥时间测试标准：GB/T-1728-1989粘接强度测试标准：JC/T 907-2002；SANS 万能拉力机耐碱性能测试标准：GB/T1763-1989附着力测试标准：GB/T1720-19892.3 配方设计采用L16（45）正交试验法：表-1 正交试验法配方设计方案Table -1 Formula orthogonal test design3．结果与讨论对实验配方的测试结果如表-2所示，由于粘接性能和柔韧性能的综合效应与附着力性能具有等效性，干燥时间与适用期也具有等效性，而耐碱性能全部合格，因此下面仅讨论分析各因子对粘接强度、柔韧性、表干时间的影响，而对施工性能仅做定性讨论。
聚脲喷涂
1.芳香族二胺
１．二乙基甲苯二胺（DETDA, E-100） 反应快、 初始强度高、保色性好，同时可提高产品拉伸 强度、冲击强度和耐热性能 （Mn=178.3）
CH3 NH2 H5 C2 NH2 C2 H5 H2N H5 C2 CH 3 NH2 C2 H5
２．二甲硫基甲苯二胺（DMTDA，E-300) 反应
相对于传统防护涂料，聚脲的一次性投资相对较 高。但性能优越、可靠性及维修性好，使用年限 长、寿命周期费用低、年均防护成本低的聚脲涂 料显然更经济。这种材料优良的环保性能、施工 性能和高科技含量逐步得到市场的认可，应用前 景广阔
第二章
聚脲原料
喷涂聚脲弹性体用的主要原料有三大类 A、端氨基聚醚/端羟基聚醚 B、异氰酸酯 C、扩链剂
一、喷涂聚脲简介及其应用 二、喷涂聚脲原料 三、喷涂聚脲性能 四、喷涂聚脲设备介绍 五、喷涂聚脲底材处理 六、聚脲喷涂配方设计要求及喷涂要求 七、喷涂聚脲的安全防护
第一章
聚脲简介及其应用
早期对喷涂聚氨酯、聚氨酯(脲)、聚脲的定义 比较含混，即：将B组分中端氨基树脂和端氨基 扩链剂含量在80％以上的体系，称为聚脲；将B组 分中端羟基树脂和端羟基扩链剂含量在80％以上 的体系，称为聚氨酯；介于两者之间的称为聚氨 酯(脲)或混合体(hybrid)。
T-5000是一种三官能团的伯胺。在室温下是一种无色至 淡黄色的液体，分子量近似5000。T-5000能与多种有机 溶剂相溶。 T-5000是一种聚氨酯用活性扩链剂，有着典型伯胺反应 性质。广泛应用于聚氨酯RIM工业中，是喷涂聚脲弹性 体的主要原料；因其具有独特的化学结构，T-5000在环 氧行业的应用起着增韧作用；和聚酰胺一起，应用于以 高强度为特征的环氧胶粘剂；在环氧-聚氨酯体系中都 具有表面防腐蚀作用。
聚脲喷涂施工方案 文档
3021 喷涂聚脲弹性体防腐材料防腐材料是一种聚脲弹性体，该技术将新材料、新设备和新工艺有机地结合在一起，是传统施工技术的一次革命性飞跃，是目前国际上最先进的施工技术之一。
一、特点1、固化速度快，曲面、立面、顶面连续喷涂不流挂；2、对湿气、温度不敏感，热稳定性好；3、优良的耐腐蚀性能，能经受绝大多数化学介质的侵蚀；4、优良的物理性能，对各类底材均具有良好的附着力；5、 100% 固含量、无 VOC 、无污染绿色材料；6、耐候性好，不粉化，不龟裂；7、涂层无接缝，外表光顺；8、高耐磨是炭钢的 10 倍。
二、用途防腐材料主要用于石油、石化、油田、化工等行业的化工设备及附属设施，大型化工储罐、原油罐、酸洗槽、电镀槽、炭化塔、盐水罐、蒸发池、舰船甲板及舱室地面、海上钻井平台、跨海大桥、混凝土储罐、车间地坪、发电厂冷却塔、污水处理池、储酒罐、食品和制药车间墙地面的防护等。
三、主要性能指标四、基层处理金属基层及喷砂除锈至 2.5Sa 级，并喷涂底漆。
施工前应保证基层表面清洁、无油污、灰尘等杂质。
砼基层必须干燥（新制砼需水化 28 天后），无疏松杂质，如果砼基层潮湿首先喷涂 1～2道封闭底漆，底漆固化后再进行喷涂施工。
五、涂装方法使用我公司喷涂专用设备。
六、包装规格20㎏/桶、200㎏/桶。
[应用实例1]喷涂聚脲弹性体材料喷涂聚脲弹性体 (Spray Polyurea Elastomer，以下简称SPUA)是国外近10年来兴起的一种新型绿色材料。
它的固体含量为100％，无溶剂、无污染。
该材料具有强度高、柔韧性好以及防水、防腐蚀、耐磨、抗湿滑、耐老化、抗热冲击、抗冻及装饰性好等特点，与钢、铝、混凝土、木材、沥青等底材有着良好的附着力。
它具有优良的施工性能，可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，快速固化，5s凝胶，1min即可达到步行强度，而后进行后续施工；施工效率高，喷涂100m 2 面积仅需30min；施工不受环境温度和湿度的影响，在-28℃的负温下可正常施工；一次施工厚度可达到2mm 左右。