车间设备管理制度
车间现场设备管理制度
第一章总则第一条为确保车间现场设备的安全、稳定、高效运行，提高生产效率，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有设备的管理和维护。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 全面规划，合理配置；3. 定期检查，及时维修；4. 节能降耗，环保节能。
第二章设备分类与编号第四条车间现场设备分为以下几类：1. 通用设备：包括机床、加工中心、数控设备等；2. 特种设备：包括起重设备、压力容器、压力管道等；3. 辅助设备：包括输送设备、动力设备、照明设备等；4. 仪器仪表：包括计量器具、检测仪器等。
第五条设备编号按照国家有关标准执行，编号应清晰、规范。
第三章设备验收与安装第六条新购设备到货后，由设备管理部门组织验收，验收合格后方可投入使用。
第七条设备安装应严格按照设备技术说明书进行，由专业人员进行操作。
第八条设备安装完成后，应进行试运行，确保设备运行正常。
第四章设备使用与操作第九条设备操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格后，方可独立操作设备。
第十条操作人员应熟悉设备性能、结构、操作规程和维护保养知识。
第十一条操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数和程序。
第十二条操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，并及时报告设备管理部门。
第五章设备维护与保养第十三条设备维护与保养工作由设备管理部门负责，操作人员应予以协助。
第十四条设备维护与保养应遵循以下原则：1. 定期检查，及时发现设备隐患；2. 定期清洁，保持设备清洁；3. 定期润滑，减少设备磨损；4. 定期更换易损件，确保设备正常运行。
第十五条设备维护与保养周期如下：1. 通用设备：每月至少进行一次全面检查和保养；2. 特种设备：每季度至少进行一次全面检查和保养；3. 辅助设备：每月至少进行一次全面检查和保养；4. 仪器仪表：每月至少进行一次全面检查和保养。
第六章设备维修与改造第十六条设备维修分为日常维修和计划维修两种。
车间设施设备管理制度
第一章总则第一条为加强车间设施设备的管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有设施设备的采购、安装、使用、维护、保养、检修、报废等全过程。
第三条车间设施设备管理应遵循以下原则：1. 安全第一、预防为主；2. 规范管理、责任到人；3. 保养与检修相结合；4. 逐步淘汰与更新相结合。
第二章设备管理职责第四条车间主任负责车间设施设备的总体管理工作，对设备管理负总责。
第五条设备管理员负责具体实施设备管理工作，包括设备采购、安装、使用、维护、保养、检修、报废等。
第六条各部门负责人对本部门使用的设施设备负直接管理责任，确保设备安全、高效、稳定运行。
第三章设备采购与安装第七条设备采购应遵循以下程序：1. 需求部门提出设备采购申请；2. 设备管理员进行市场调研和比价；3. 经批准后，由设备管理员负责设备采购；4. 设备到货后，设备管理员组织验收。
第八条设备安装应按照以下程序进行：1. 设备到货后，设备管理员组织安装；2. 安装过程中，设备管理员负责监督，确保安装质量；3. 设备安装完成后，设备管理员组织验收。
第四章设备使用与维护第九条设备使用人员应遵守以下规定：1. 接收设备时，应仔细检查设备状况，确认无误后方可使用；2. 使用设备时，应严格按照操作规程进行，确保安全；3. 使用过程中，如发现设备异常，应及时报告设备管理员。
第十条设备维护保养应遵循以下规定：1. 设备管理员负责制定设备维护保养计划；2. 各部门负责人负责组织实施设备维护保养；3. 设备维护保养应按计划进行，确保设备处于良好状态。
第五章设备检修与报废第十一条设备检修应按照以下程序进行：1. 设备管理员根据设备状况制定检修计划；2. 经批准后，由设备管理员组织检修；3. 检修完成后，设备管理员组织验收。
第十二条设备报废应按照以下程序进行：1. 设备管理员根据设备状况提出报废申请；2. 经批准后，设备管理员组织报废；3. 报废设备应按照规定进行处置。
设备管理制度车间
一、前言设备是现代化企业生产过程中不可或缺的组成部分，其运行状况直接影响到企业的生产效率、产品质量和经济效益。
为了确保设备的安全、稳定、高效运行，提高设备管理水平和员工操作技能，特制定本设备管理制度车间。
二、适用范围本制度适用于车间内所有设备的管理、使用、维护、保养、维修及报废等全过程。
三、设备分类及管理职责1. 设备分类根据设备的功能、重要性、技术复杂程度和运行状况，将设备分为以下类别：（1）关键设备：对生产过程影响较大，一旦发生故障，将导致生产线停工的设备。
（2）重要设备：对生产过程有一定影响，故障后需及时修复的设备。
（3）一般设备：对生产过程影响较小，故障后可暂时停工的设备。
2. 管理职责（1）设备管理部门负责制定设备管理制度，组织实施设备管理，对设备进行全面管理。
（2）车间主任负责监督设备管理工作，确保设备安全、稳定、高效运行。
（3）设备操作人员负责设备的日常操作、维护和保养，遵守操作规程，确保设备正常运行。
四、设备管理流程1. 设备采购（1）设备采购前，需进行充分的市场调研，选择质量可靠、性能优良的设备。
（2）制定设备采购计划，明确设备的技术参数、数量、价格等。
（3）组织设备采购，签订采购合同。
2. 设备验收（1）设备到货后，由设备管理部门组织验收，检查设备外观、性能、质量等。
（2）验收合格后，办理设备入库手续。
3. 设备安装（1）设备安装前，需进行场地准备、设备调试等工作。
（2）设备安装过程中，严格按照操作规程进行，确保设备安装质量。
4. 设备调试（1）设备安装完成后，进行设备调试，确保设备运行正常。
（2）调试过程中，发现设备问题，及时进行整改。
5. 设备使用（1）设备操作人员需经过培训，掌握设备操作技能。
（2）操作人员需按照操作规程进行设备操作，确保设备安全、稳定运行。
6. 设备维护保养（1）设备管理部门制定设备维护保养计划，明确保养周期、内容、方法等。
（2）操作人员按照保养计划进行设备维护保养，确保设备正常运行。
车间设备管理制度
车间设备管理制度车间设备管理制度之相关制度和职责，设备是企业生存发展的物质基础，生产效率的高低是否稳定提高，关键看设备能否正常运转、安全运行，为此必须加强设备管理，建立健全设备管理制度，为搞好车间的设备管理工作，特作如下规定。
1、运行管理所有...设备是企业生存发展的物质基础，生产效率的高低是否稳定提高，关键看设备能否正常运转、安全运行，为此必须加强设备管理，建立健全设备管理制度，为搞好车间的设备管理工作，特作如下规定。
1、运行管理所有设备、管道、阀门、电缆、电气仪表（及工量器具）的运行(使用)管理维护保养由各使用岗位（人员）负责。
设备管理实行车间全过程的管理和责任追究制，车间的每一个员工都要关心设备、维护保养好自己所使用的设备。
发生设备事故，按照四不放过（事故原因没有查清不放过；事故的责任者和员工没有受到教育不放过；没有制订出防范措施不放过；事故责任者没有得到处理不放过）和三个对待（小事故当大事故对待；未遂事故当已成事故对待；外单位事故当本单位事故对待）的原则进行分析处理。
2、设备维护保养设备是进行生产的物质基础，设备状况是否良好，是完成生产任务的重要因素。
保证设备的正常运行，必须坚持合理的操作和及时的维护保养。
包机、包修人员必须贯彻“维护为主，检修为辅”的原则，认真执行设备维护保养制度；2.1贯彻设备谁使用谁负责维护、保养的原则。
2.2操作工在运转期内要精心使用和保养，保证安全运转，不发生任何故障和事故。
2.3维护工在所包的时间内不能因检修不及时或质量差引起故障和事故。
2.4在用设备实行三级保养制：①日常保养：由操作工班前班后进行，每班不少于20分钟，对设备进行认真检查，做好设备润滑和场地清洁。
②二级保养：以操作工为主，维护工作必要的技术指导。
对设备进行部分解体检查，畅通油路，调查设备各部位配合间隙，紧固松动部位。
③三级保养：以维修工为主，操作工参加，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损零件，润滑系统清洁换油，对电气系统进行检查修理。
车间生产设备管理制度
车间生产设备管理制度1. 前言本制度旨在确保车间生产设备的合理使用与管理，提高设备利用率，保障生产效率和产品质量。
全部车间生产设备的使用、维护和保养均须遵守本制度的规定。
2. 责任与权限2.1 管理层责任•负责订立和修订车间生产设备管理制度，并向全体员工进行宣贯。
•确保设备的合理配置，满足生产需求。
•确保设备的安全可靠运行，并加强维护和保养工作。
•监督设备使用情况，及时处理设备故障和报废等问题。
2.2 车间主管责任•负责车间生产设备的日常管理工作。
•布置和监督设备的使用情况，遵守设备使用计划。
•组织设备的保养和维护和修理工作，及时除去设备故障。
•监督员工的设备操作行为，进行岗位培训和安全教育。
2.3 员工责任•遵守本制度，正确使用设备，严禁私自更改设备参数。
•及时报告设备故障和异常情况，搭配维护和修理人员进行维护和修理操作。
•参加设备操作培训和安全教育，确保操作规范安全。
3. 设备购置与报废3.1 购置•购置新设备须提前编制正式购置计划，并报经管理层审批。
•购置设备应符合安全、环保和质量标准，经过供应商评估和比较后确定。
•购置设备后，应进行验收，并建立设备台账，记录设备基本信息、购置日期和供应商信息等。
3.2 报废•设备报废应当经过管理层审批，并编制报废申请报告。
•报废设备应经过拆解处理，如有价值料子应进行回收利用。
•设备报废后，应及时调整相关设备台账信息。
4. 设备使用与操作4.1 设备使用•设备使用需依照作业引导书、工艺流程和操作规程进行。
•使用设备前，应检查设备的工作状态和安全情形，确保无故障和不安全存在。
•严禁超负荷使用设备，保持设备运行稳定。
4.2 设备操作•设备操作人员应严格依照设备操作规程操作，不得擅自更改设备参数。
•操作人员应保持设备清洁，及时清理设备四周杂物和产生的废料。
•发现设备异常情况应及时停机，并向车间主管和维护和修理人员报告。
5. 设备维护与保养5.1 维护计划•建立设备维护计划，明确维护周期和维护内容。
生产车间设备管理规章制度
生产车间设备管理规章制度《生产车间设备管理规章制度》一、设备管理目标1. 提高设备运行率和稳定性，确保生产工序正常进行；2. 减少设备故障和停机时间，提高生产效率；3. 做好设备的保养维护，延长设备的使用寿命；4. 保障生产安全，防止设备事故发生。
二、设备管理责任1. 车间主任负责设备管理工作的组织和实施；2. 设备管理员负责设备的日常运行管理和维护保养；3.生产人员要严格按照设备操作规程进行操作和维护。
三、设备管理制度1. 设备分类管理：将设备按照功能和用途分类，进行统一管理；2. 设备台账管理：建立设备台账，记录设备的基本信息和运行情况；3. 设备维护管理：制定设备维护计划，按时对设备进行保养和维修；4. 设备故障管理：及时处理设备故障，减少停机时间；5. 设备安全管理：做好设备安全防护工作，确保生产安全；6. 设备改进管理：根据生产需要，及时改进和更新设备。
四、设备管理考核1. 按照设备运行率、故障率、维护保养情况等指标对设备管理进行考核；2. 对设备管理工作好坏进行评定，对优秀的设备管理员进行表彰和奖励。
五、设备管理制度执行1. 所有相关人员要严格执行设备管理规章制度；2. 发现设备问题要及时上报，不得隐瞒和擅自处理；3. 对违反设备管理规定的人员要进行相应处理和教育。
六、设备管理制度的宣传培训1. 对相关人员进行设备管理制度的宣传和培训；2. 提高员工对设备管理工作的重视和执行力度。
七、设备管理规章制度的修订1. 定期对设备管理规章制度进行修订和补充；2. 根据生产实际情况，及时调整设备管理规章制度。
以上是《生产车间设备管理规章制度》的基本内容，希望所有相关人员能认真遵守，共同努力，确保设备管理工作的顺利进行，提高生产效率和质量。
车间设备管理制度(通用15篇)
车间设备管理制度(通用15篇)在日常生活及工作中，我们总要写作各种各样的文档，优美的文章总会让人眼前一亮，能写出一篇好的文档,不仅仅是个人能力的体现，还有可能会得到领导的赏识，甚至升职都有可能，可问题是很多人可能不那么擅长于写作或者表达，那怎么办？那我们就走捷径,通过学习、借鉴别人写得好的文笔，学以致用，我相信你自己自也可以写出优秀的文档，以下是我为大家精心整理的车间设备管理制度(通用15篇)，一起来看看吧!车间设备管理制度1生产车间设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件,为减缓磨损,提高设备效率,降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备安全运行和正常的生产,特制定本制度。
(一)设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导,配备专人负责日常业务工作,推广先进润滑技术、润滑管理经验,组织操作人员学习润滑知识,组织定期检查,制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的`管理规定,不断提高润滑管理水平。
(二)车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。
设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划,具体执行设备润滑制度,认真作到:1、按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”,具体内容如下。
“五定”(1)定点:按日常的润滑部位注油,不得遗漏。
(2)定人:设备的日常加油部位,由操作工负责;定期加油部位,由保养工负责。
(3)定质:按设备要求选定润滑油(脂)品种,油(脂)质量合格,润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位。
禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。
(4)定时:对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加油、清洗或更换新油。
(5)定量:按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油(脂)。
“三级过滤”(1)领油大桶到固定贮油箱。
(2)贮油箱到油壶。
(3)油壶到润滑部位。
2、滤网应符合下述规定:透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目,二级过滤为80目,三级过滤为100目。
车间设备管理制度豆丁网
一、总则为加强车间设备的管理，提高设备的使用效率，确保生产安全和产品质量，特制定本制度。
二、设备分类与编号1. 设备分类：根据设备的功能、用途和重要性，将设备分为关键设备、重要设备、一般设备。
2. 设备编号：设备编号应按照统一的标准进行编制，确保设备信息的准确性和可追溯性。
三、设备验收与交付1. 设备验收：设备到货后，应由设备管理部门组织相关部门进行验收，确保设备符合合同要求。
2. 设备交付：验收合格后，设备管理部门应将设备交付给使用部门，并办理设备移交手续。
四、设备使用与维护1. 设备使用：使用部门应严格按照操作规程进行设备操作，确保设备安全运行。
2. 设备维护：设备维护分为日常维护、定期维护和预防性维护。
（1）日常维护：操作人员应每天对设备进行检查，发现问题及时上报。
（2）定期维护：设备管理部门应按照设备维护保养计划，定期对设备进行保养，确保设备正常运行。
（3）预防性维护：根据设备使用情况和维护保养记录，对设备进行预防性维护，避免设备故障。
五、设备维修与保养1. 设备维修：设备出现故障时，应及时进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。
2. 设备保养：设备保养分为一般保养和深度保养。
（1）一般保养：操作人员应按照设备保养计划，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
（2）深度保养：设备管理部门应定期对设备进行深度保养，包括更换易损件、调整设备参数等。
六、设备报废与更新1. 设备报废：设备达到报废标准或无法修复时，应由设备管理部门提出报废申请，经批准后进行报废。
2. 设备更新：设备管理部门应根据生产需要和设备使用情况，提出设备更新计划，经批准后进行更新。
七、设备档案管理1. 设备档案：设备管理部门应建立完善的设备档案，包括设备采购、验收、使用、维护、维修、报废等全过程的信息。
2. 设备档案管理：设备档案应按照规定进行分类、整理、归档，确保设备档案的完整性和准确性。
八、设备安全管理1. 设备安全操作：操作人员应接受安全培训，熟悉设备安全操作规程，确保设备安全运行。
车间设备的管理制度
车间设备的管理制度引言概述：车间设备是生产过程中不可或缺的重要资源，其管理对于保障生产效率和质量具有重要意义。
为了确保车间设备的正常运行和维护，制定一套科学合理的管理制度是必不可少的。
本文将从设备维护、设备保养、设备更新和设备安全四个方面，详细阐述车间设备的管理制度。
一、设备维护1.1 定期巡检车间设备应定期进行巡检，确保设备的正常运行。
巡检内容包括设备的外观、电气系统、润滑系统等方面。
通过巡检，及时发现设备存在的问题，并进行修复或更换，以避免设备故障对生产造成的影响。
1.2 故障分析与处理当设备发生故障时，应及时进行故障分析，并采取相应的处理措施。
故障分析包括确定故障原因、分析故障影响范围等。
处理措施可以是设备维修、更换关键零部件或调整设备工作参数等。
通过故障分析与处理，可以提高设备的可靠性和稳定性，减少生产中的停机时间。
1.3 设备保养计划制定设备保养计划是保障设备正常运行的重要环节。
设备保养计划应包括设备保养的时间、内容和责任人等。
保养内容可以包括设备的清洁、润滑、调整等。
保养计划的执行可以通过制定保养工作表、设立保养检查点等方式来实施，以确保设备的长期稳定运行。
二、设备保养2.1 定期清洁车间设备应定期进行清洁，以保持设备的良好状态。
清洁内容包括设备外表、内部零部件、传动系统等。
清洁可以采用机械清洗、擦拭等方式进行，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
2.2 润滑管理设备的润滑管理是保障设备正常运行的重要环节。
润滑管理包括润滑油的选择、加注、更换等。
润滑油的选择应根据设备的工作条件和要求进行，加注和更换应按照设备使用手册或相关规定进行操作，以确保设备的摩擦副正常工作，减少磨损和故障的发生。
2.3 调整与校准设备的调整与校准是保障设备精度和稳定性的重要环节。
调整与校准包括设备的参数调整、传感器的校准等。
调整与校准应按照设备使用手册或相关规定进行，以确保设备的工作精度和稳定性，提高生产产品的质量。
车间设备管理规章制度
车间设备管理规章制度第一章总则第一条为了规范车间设备管理，确保设备正常运转，保障生产顺利进行，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于车间内所有设备的保养、维修、开机、停机等管理工作。
第三条所有车间员工必须严格遵守本规章制度，否则将受到相应处罚。
第二章设备保养管理第四条设备保养按照设备的不同种类和使用频率进行分类管理，包括日常保养、定期保养、故障保养等。
第五条设备日常保养由设备操作员负责，包括清洁设备、检查设备运行状况等工作。
第六条设备定期保养由设备保养专职人员负责，按照设备的保养手册进行，确保每个设备按时得到保养。
第七条设备故障保养由设备维修人员负责，及时处理设备故障，确保设备尽快恢复正常运转。
第八条所有设备保养记录必须及时填写，并上报到设备保养管理部门。
第九条一旦发现设备异常，必须及时上报，并采取措施进行处理。
第三章设备维修管理第十条设备故障由设备操作员第一时间上报到设备维修部门，设备维修负责人及时安排维修工作。
第十一条设备维修工作必须由经过正规培训的专业维修人员进行，维修记录必须详细记录。
第十二条设备维修后，必须进行试运转，确认设备正常后方可继续投入生产。
第十三条设备维修过程中，必须按照相关规定进行维修，并注意维修安全。
第十四条设备停机维修时间过长时，必须及时向上级报告，寻求解决方案。
第四章设备开停机管理第十五条设备的开机必须由操作员严格按照操作规程进行，避免操作错误导致设备故障。
第十六条设备的停机必须提前通知相关部门，准备停机维修工作，避免因为停机给生产带来损失。
第十七条设备的长期停机必须得到相关部门的批准，并制定停机计划，准备好相应的备件和维修人员。
第五章突发事件管理第十八条车间设备管理部门需要制定突发事件预案，包括设备故障、突发停机等情况的处理程序。
第十九条突发事件发生时，必须立即通知相关部门，启动应急预案，尽快恢复正常生产。
第六章处罚规定第二十条违反本规章制度的员工，将受到警告、记过、降职、开除等处罚。
车间设备的管理制度(优秀10篇)
车间设备的管理制度（优秀10篇）为了进一步加强我矿井下防爆电气设备的管理工作，保证井下机电设备正常、安全运转，提高管理水平，最大限度地消灭井下电气事故，确保煤矿安全生产，特制定本制度。
一、井下电气设备的选用应符合《煤矿安全规程》的规定。
二、凡从事防爆电气设备检修、安装、验收工作的人员必须熟悉和执行gb3836-83《防爆电气设备制造检验规程》和《煤矿电气设备防爆性检查细则》。
三、新购进的高压防爆开关、低压防爆开关、防爆电动机、防爆移动式变电站、检漏继电器、煤电钻综保、照明综保、皮带机综保、瓦斯继电器、仪表等防爆电气设备下井前必须经防爆电气设备检查员(电检员)对其防爆性能进行详细检查，合格后在设备上粘贴合格证，设备组进行设备编号方准下井使用。
四、防爆接线盒、防爆电铃、打点器、按纽等五小防爆电器，发放使用前必须经过防爆电气设备检验员对其防爆性能进行详细检查，合格后签发入井合格证方准下井使用。
五、凡升井检修的防爆电气设备，检修完成后，都必须由防爆电气设备检验员、设备管理员、维修负责人、技术员共同对设备进行验收，合格后并贴有检查合格证方可入库，由机电科设备组统一发放。
六、新装备的采掘工作面，必须由本单位机电技术人员提前一个月将采(掘)工作面的设计及所需设备报机电科，然后由机电科科审批和准备。
七、新采(掘)工作面安装完毕(按部分安装完毕)后，必须不少于开工前三天通知安全科，然后由安全科组织有关部门，进行详细验收，验收中机电科尤其应对防爆电气设备的防爆性能、保护装置进行详细检查，确认合格后方准投入运行。
八、凡防爆电气设备必须有入井、安装、检修、维护和详细工作记录。
九、每台、每套防爆电气设备入井，机电科设备组必须有每一设备的使用地点、设备编号、规格型号、容量等内容的设备台帐。
十、凡防爆电气设备，因检修、安装、使用不当、不合格而造成的失爆，一律按矿发文件进行处罚。
十一、电气设备使用单位，应认真执行设备包机制度，做好开机、运转前的自检自查工作，发现失爆应立即停止运转，并切除电源进行处理，处理不了的应及时向机电科、调度室汇报。
车间现场管理制度之设备管理(5篇)
车间现场管理制度之设备管理1.车间设备指定专人管理2.严格执行《公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4.设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
5.实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符.6.严格设备事故报告制度,一般事故____天内,重大事故____小时内报生产主管或公司领导。
7.坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好即：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
8.设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
9.操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。
10.保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。
11.设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。
车间现场管理制度之设备管理（2）设备管理是车间现场管理中的重要环节，对于保证生产设备的正常运行和生产效率的提高有着重要意义。
以下是车间现场管理制度中关于设备管理的内容：1. 设备台账和档案管理：建立设备完整的台账和档案，包括设备基本信息、维护记录、维修历史等，定期更新和维护。
2. 设备维护保养计划：制定设备的定期维护计划，包括设备的保养周期、保养内容、保养人员等，确保设备按时进行维护和保养。
3. 设备故障报修制度：建立设备故障报修制度，要求操作人员在发现设备故障时及时上报，并由专业人员进行处理和修复，以避免故障扩大和生产中断。
车间设备使用管理制度
第一章总则第一条为了加强车间设备的管理，提高设备的使用效率，保障生产安全，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间设备的使用和管理。
第三条车间设备的使用和管理应遵循安全、高效、经济、环保的原则。
第二章设备使用第四条设备使用人员应具备相应的操作技能和安全生产知识，并经过培训合格。
第五条设备使用前，操作人员应检查设备是否完好，安全防护装置是否齐全，操作规程是否明确。
第六条设备操作过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数或结构。
第七条操作人员应定期对设备进行检查和维护，发现异常情况应及时上报。
第八条设备使用完毕后，操作人员应将设备清理干净，关闭电源，并做好交接班记录。
第三章设备维护与保养第九条设备维护保养工作由设备管理部门负责，定期对设备进行检查、维护和保养。
第十条设备维护保养应按照设备说明书、操作规程及保养计划进行。
第十一条设备管理部门应建立设备维护保养档案，记录设备维护保养情况。
第十二条设备维护保养过程中，如发现设备存在安全隐患，应立即停止使用，并及时上报。
第四章设备维修与更新第十三条设备维修工作由设备管理部门负责，根据设备故障情况制定维修方案。
第十四条设备维修应严格按照维修规范和程序进行，确保维修质量。
第十五条设备更新应根据设备使用年限、性能、技术状况等因素综合考虑。
第十六条设备更新前，设备管理部门应进行可行性研究，提出更新方案。
第五章安全管理第十七条车间设备使用过程中，操作人员必须严格遵守安全生产法律法规和公司安全规章制度。
第十八条设备管理部门应定期对设备进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
第十九条设备操作人员应佩戴个人防护用品，确保自身安全。
第六章奖惩第二十条对在设备使用、维护、保养等方面表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。
第二十一条对违反本制度，造成设备损坏、安全事故等后果的，视情节轻重给予通报批评、经济处罚或解除劳动合同等处理。
车间级设备管理制度
一、目的为了确保车间设备的安全、可靠、高效运行，提高生产效率，降低设备故障率，保障生产任务顺利完成，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间内的设备管理，包括但不限于生产设备、辅助设备、维修设备等。
三、管理职责1. 车间主任负责组织本车间设备管理工作的实施，对设备管理工作进行全面监督。
2. 设备管理员负责具体实施设备管理工作，包括设备维护、保养、维修、报废等工作。
3. 操作人员负责正确操作设备，发现设备故障及时上报。
四、设备管理内容1. 设备台账管理（1）建立设备台账，详细记录设备名称、型号、规格、数量、购置日期、使用部门、责任人等信息。
（2）定期对设备台账进行审核，确保信息的准确性。
2. 设备维护保养（1）按照设备说明书和使用说明书，定期对设备进行维护保养。
（2）建立设备维护保养记录，记录每次维护保养的时间、内容、责任人等信息。
3. 设备维修（1）设备出现故障时，操作人员应及时上报，设备管理员应及时组织维修。
（2）维修人员应根据设备故障原因，制定维修方案，确保设备恢复正常运行。
（3）维修完成后，填写维修记录，并经设备管理员审核签字。
4. 设备报废（1）设备达到报废标准或因故障无法维修时，设备管理员应提出报废申请。
（2）报废申请经相关部门审核批准后，设备管理员负责办理报废手续。
五、奖惩措施1. 对认真履行设备管理职责，设备运行状况良好的部门和个人，给予表彰和奖励。
2. 对未按规定执行设备管理制度的部门和个人，给予批评教育，情节严重的，追究相关责任。
六、附则1. 本制度由设备管理员负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
公司车间设备管理制度
第一章总则第一条为确保公司车间设备的安全、高效、稳定运行，提高生产效率，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间设备的管理和维护工作。
第三条公司车间设备管理制度遵循“预防为主、安全第一、全员参与、持续改进”的原则。
第二章设备管理职责第四条设备管理部门负责制定和实施车间设备管理制度，组织设备检查、维修和保养工作。
第五条设备操作人员应熟悉设备操作规程，遵守操作规程，确保设备安全运行。
第六条各部门负责人应加强对本部门设备的日常管理，确保设备正常运行。
第七条员工应积极参与设备维护保养工作，发现设备故障及时上报。
第三章设备维护保养第八条设备维护保养分为日常保养、定期保养和预防性保养。
第九条日常保养由设备操作人员负责，包括设备清洁、润滑、紧固、检查等。
第十条定期保养由设备管理部门负责，根据设备使用情况和保养周期进行。
第十一条预防性保养由设备管理部门根据设备使用情况和保养周期制定，提前进行。
第十二条设备保养记录应详细记录保养内容、时间、人员等信息，并妥善保存。
第四章设备检查与维修第十三条设备检查分为日常检查、定期检查和专项检查。
第十四条日常检查由设备操作人员负责，每天对设备进行例行检查。
第十五条定期检查由设备管理部门负责，每月对设备进行全面检查。
第十六条专项检查由设备管理部门根据实际情况进行，如设备大修、更换关键部件等。
第十七条设备维修分为现场维修和返厂维修。
第十八条现场维修由设备操作人员或设备维修人员负责，对简单的故障进行现场处理。
第十九条返厂维修由设备管理部门负责，对复杂的故障进行返厂维修。
第五章设备档案管理第二十条设备管理部门应建立完善的设备档案，包括设备清单、技术参数、使用记录、维修记录等。
第二十一条设备档案应定期更新，确保信息的准确性。
第二十二条设备档案的查阅和使用应遵守相关规定，确保信息安全。
第六章奖惩措施第二十三条对在设备管理工作中表现突出的个人或部门给予表彰和奖励。
车间设备管理制度
车间设备管理制度一、概述车间设备是生产工作中必不可少的资源。
设备的运行情形和维护保养直接影响着生产效率和产品质量。
因此，建立一套科学的车间设备管理制度对于保证生产顺当进行以及生产效率的提高具有特别紧要的意义。
二、制度内容2.1 设备保养（1）设备保养人员应依照操作手册或者厂家供给的说明进行设备的保养。
（2）设备保养人员应做到进入车间前穿戴良好，不得穿戴超长裤、大摆衣物、戴首饰等简单卡住设备的物品。
（3）进行设备保养时，应先停机，切断电源或其他能源。
保养结束后，必需检查各项操作，确认全部操作已进入正常工作状态后才能投入生产。
（4）对于设备保养时所发觉的故障或问题，应适时记录，并报告相关责任人及上级领导。
2.2 设备维护和修理（1）设备维护和修理人员应具备有关设备的基本学问和维护和修理技能。
（2）进行设备维护和修理时，应在设备处张贴“设备维护和修理中，禁止开机”告示，并依照标准的操作步骤进行维护和修理，防止造成二次损坏。
（3）设备维护和修理人员应做到手脚干净，不得穿戴银器、金器等物品。
（4）设备维护和修理操作结束后，应检查各项操作，确认设备已经进入正常工作状态才能投入使用。
2.3 设备保管（1）设备保管人员应做好设备的定期巡检和保养。
（2）设备保管人员应依照规定将设备存放在封闭、干燥、通风、凉快、防尘、防火的仓库内，防止日晒雨淋、吸灰运动等因素损伤设备。
（3）设备保管人员应依照设备类型、品种等情况做好设备分类、管理，并将设备分类、管理信息写入设备档案。
（4）设备保管人员应定期对各类设备档案进行清理、整理，确保档案信息精准、有效。
2.4 设备投产（1）设备负责人应依照投产计划和设备特点，订立相关的投产计划，确保投产工作顺当进行。
（2）设备投产时，应依照标准的操作步骤进行，必需由具有相应资质的人员进行操作。
（3）设备投产后，应进行全面的检测和调试，确保设备达到同类设备的达到的性能水平和标准，以及符合生产要求。
车间设备管理制度
车间设备管理制度•相关推荐车间设备管理制度（通用5篇）设备是指工业购买者用在生产经营过程中的工业产品，包括固定设备和辅助设备等。
固定设备包括所有建筑，固定设备是主要设备，购买或建设过程要经过一个较长的决策过程。
下面由小编给大家整理车间设备管理制度，欢迎大家阅读参考。
车间设备管理制度篇11、目的作用加强对电气设备的管理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，是确保电气设备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行的必要措施。
为此，特制定本制度。
2.管理职责2.1 对电气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风，因此机修车间要加强对配电室及电气修理组的日常工作管理，使工作人员保持高度负责的工作状态，完成各项工作任务。
2.2 由于电气设备的管理专业性很强，公司总师办及设备动力科应在专业技能上加强对工作的指导，特别是对关键、重要设备的操作和检修，更要经常深入到现场进行工作督导，防止意外事故发生。
3.电气设备预防性试验管理3.1 凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付车间(部门)投入运行。
3.2 预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备(电力变压器、电力电缆、高压配电装置、高压电机等)的绝缘性能、导线接头的质量及电气保护装置动作的可靠灵敏程度，是确保电气设备安全运行的重要手段。
3.3 预防性试验周期规定，原则上结合各车间(分厂)的电气设备大、中、小修进行，一年一次预防试验工作，超周期不试验，由设备所在部门负责。
3.4 由设备能源科编制预防性试验规程、报表等，预防性试验人员实施执行。
3.5 预防性试验工作，由设备主管部门统一归口管理，其工作程序如下：3.5.1 配电室高压电气，由机修车间提出计划，直接与市供电部门联系试验工作，计划交设备科备案。
3.5.2 各生产车间的高压电气，由设备所属部门提出计划报设备科审核、备案，电气副总批准，交机修车间负责试验工作。
车间设备的管理制度
车间设备的管理制度引言概述：车间设备是生产过程中不可或缺的重要资产，对于企业的生产效率和质量控制起着至关重要的作用。
为了保证车间设备的正常运行和延长设备的使用寿命，建立一套科学合理的车间设备管理制度是必不可少的。
本文将从设备保养、维修、安全管理、备件管理和设备更新等五个方面详细阐述车间设备的管理制度。
一、设备保养1.1 定期保养：制定设备保养计划，根据设备的使用频率和工作环境制定不同的保养周期。
定期对设备进行清洁、润滑和调整，确保设备的正常运行。
1.2 预防性保养：通过定期检查设备的关键部件，及时发现并解决潜在故障，避免设备在生产过程中出现故障，降低停机时间和生产成本。
1.3 记录和分析：建立设备保养记录，记录设备保养的时间、内容和人员。
对设备保养情况进行分析，及时调整保养计划，提高设备的可靠性和稳定性。
二、设备维修2.1 故障维修：建立故障报修制度，设立专门的维修人员负责设备故障的排查和修复工作。
及时响应故障报修，减少故障对生产的影响。
2.2 预防性维修：根据设备的使用寿命和维修记录，制定设备的预防性维修计划。
定期对设备进行检修和更换易损件，提前预防设备故障的发生。
2.3 维修记录和分析：对设备维修情况进行记录和分析，及时发现设备故障的共性和规律，采取相应的措施，提高设备的可靠性和维修效率。
三、设备安全管理3.1 安全培训：对车间员工进行设备安全操作培训，提高员工对设备操作的安全意识和技能，减少设备事故的发生。
3.2 安全检查：定期进行设备安全检查，发现并排除设备潜在的安全隐患。
建立设备安全检查记录，及时整改存在的问题，确保设备的安全运行。
3.3 应急预案：制定设备故障和事故的应急预案，明确责任和处置流程。
提前做好应急准备，保障车间设备的安全和员工的人身安全。
四、备件管理4.1 备件采购：建立备件采购计划，根据设备的使用情况和维修记录，合理制定备件的采购数量和时间。
选择可靠的供应商，确保备件的质量和供货的及时性。
车间设备的管理制度
车间设备的管理制度引言概述：车间设备的管理制度是企业生产运营中至关重要的一环。
良好的设备管理制度能够确保设备的正常运转，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，提升企业竞争力。
本文将从设备保养、设备维修、设备更新、设备安全和设备培训五个方面详细阐述车间设备的管理制度。
一、设备保养1.1 定期保养：制定设备保养计划，按照设备使用频率和工作环境制定保养周期。
定期对设备进行清洁、润滑、紧固等常规保养工作，确保设备的正常运转。
1.2 预防性保养：根据设备的工作特点和使用寿命，制定预防性保养计划。
定期对设备进行更换易损件、调整设备参数、检查设备性能等工作，预防设备故障的发生。
1.3 记录与分析：建立设备保养记录，详细记录设备保养的时间、内容和人员。
定期对设备保养情况进行分析，总结经验教训，优化保养计划，提高设备的可靠性和稳定性。
二、设备维修2.1 故障报修：建立设备故障报修制度，明确故障报修的渠道和流程。
设立专门的故障报修岗位或部门，及时接收和处理设备故障报修信息。
2.2 维修人员培训：培训专业的设备维修人员，提高其维修技能和知识水平。
定期组织维修人员进行技术培训，了解最新的设备维修技术和方法。
2.3 故障分析与改进：对设备故障进行分析，找出故障的原因和根源。
制定相应的改进措施，避免类似故障再次发生。
建立故障分析数据库，为未来的设备维修提供参考依据。
三、设备更新3.1 技术更新：关注行业最新的设备技术和发展趋势。
定期评估现有设备的技术水平和性能，及时更新老化和落后的设备，提高生产效率和产品质量。
3.2 设备更新计划：制定设备更新计划，根据企业的生产需求和财务状况，合理安排设备的更新时间和顺序。
确保设备的更新不会对生产造成过大的影响。
3.3 设备采购与验收：建立设备采购管理制度，明确采购程序和标准。
对采购的设备进行严格的验收，确保设备的质量和性能符合要求。
四、设备安全4.1 安全操作规程：制定设备安全操作规程，明确设备的操作流程和注意事项。
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车间设备管理制度
一、目的
通过对生产设备的有效管理控制，以确报对设备的有效使用，延长设备的使用寿命和更好的满足生产需求和工艺要求。
二、适用范围
适用本公司的所有生产加工设备的管理控制和维修保养全过程。
三、设备操作要求
为确保设备的合理使用，坚持实行“维修保养为主、检修为辅”的原则，严禁违章操作和硬拼设备，使设备经常处于良好的技术状态，提高设备综合利用率。
1.合理使用设备，严禁违章操作，不允许超负荷运转。
2.严格执行岗位操作者的技术培训及定期考核，提高操作者的操作水平和技术素质，是设备正常合理使用的首要条件。
要求岗位操作者掌握“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）“四会”（会使用、会保养、会检修、会排除故障）的基本技能。
3.岗位操作者必须经过技术培训、安全教育，考试合格后方可上岗。
4.设备必须由本岗位操作者启动，非岗位操作者不允许启动设备。
四、设备的维修保养
设备的维修保养要坚持做到：
1.清洁：设备无油污、无积尘。
做到漆见本色、铁见光，运动面不脱油，场地周围无脏污。
2.润滑：油路畅通，油标清晰；油标适当，油质适用，定期加油，合理润滑。
3.整齐：工具、附件、成品堆放整齐。
4.检查：紧固调整、防腐防漏，掌握设备技术状况，保证设备安全运转。
5.观测：经常对设备机件的磨损规律和消耗情况，进行观察和测定，为检修提供实际资料。
五、设备管理的内容
设备管理的主要内容包括以下几方面：
1．设备的选择和评价。
根据技术上先进、经济上合理的原则和生产上需要，正确的选择设备。
同时要进行技术经济论证和评价，以选择最佳方案。
2．设备的使用。
针对设备的特点，正确、合理地使用设备、安排生产任务，可以减轻设备的亏损、延长使用寿命，防止设备和入身事故；减少和避免设备闲置，提高设备利用率等。
3．设备的检查、维护保养和修理。
它是设备管理方面的中心环节，是工作量最大的部分。
要合理地制订设备的检查、维护保养和修理计划及采用先进的检修技术并组织实施；组织维修所用备品
和配件的供应储存等。
4．设备的改造与更新。
根据企业生产经营的规模、产品品
种、质量和发展新产品、改造老产品的需要，有计划、有重点的对现有设备进行改造和更新。
5．建立设备管理台账。
其内容有:设备名称，型号规格，购入日期，使用年限，折旧年限，资产编号，使用部门使用状况等等，以表格的形式做出来，每年都需要更新和盘点。
六、设备事故的划分和处理
设备因非正常的损坏造成停产或降低效能，均属于设备事故。
1.设备事故的划分：重大设备事故和一般设备事故。
2.设备事故的性质：责任事故、质量事故、自然事故。
3.设备事故的分析和处理：
①设备事故发生后，应立即切断电源，保持现场并逐级上报。
②一般事故由责任单位主要负责人组织有关人员根据三不放过的原则（事故原因不清楚不放过、事故责任者和其他人员未接受教育不放过、没有规范措施不放过）进行调查分析。
③事故责任单位根据事故分析结果，写出事故报告。
④对事故责任者，除教育外，还要视情况给予严肃处理。