加气混凝土砌块各岗位安全操作规程

桥式起重机安全操作规程

1. 桥式起重机操作工须持证上岗，未经本工种专业技术培训不得独立操作。

2. 开车前认真检查机械、电气设备部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠；控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

3. 熟悉本岗位设备的工作原理、构造、技术特征以及零部件的名称和作用；熟悉开停车操作程序，掌握检查、排除故障的方法。

4. 操作工必须听从挂钩起重人员（专人）指挥；正常吊运时不准多人指挥，启动时应先鸣电铃，对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。

5. 工作过程中操作人员注意力要集中，起吊前先空转；起吊后吊物离地 50—100mm。发现吊物捆绑不紧时，须重新捆绑。运行中吊物不得从人头越过，吊运物件不得离地面过高；工作停歇时，不得将起重物悬在空中；运行期间如发现故障必须立即停车，待故障处理完毕后方可开机。

6. 操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入按钮盒造成漏电伤人事故。

7. 桥式起重机进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。

8. 操作工必须做到“十不吊”：

8.1 超过额定负荷不吊。

8.2 指挥信号不明，重量不明不吊。

8.3 吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。

8.4 吊挂重物直接进行加工不吊。

8.5 歪拉斜挂不吊。

8.6 工件上站人或放有活动物品不吊。

8.7 氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊。

8.8 带棱角、缺口未垫好的不吊。

8.9 埋在地下的物件不吊。

8.10 管理人员违章指挥不吊。

9. 工作终止时，起重机应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道靠近驾驶室一侧，并将控制手柄放置“零”位，切断电源，锁上驾驶室门。

搞好卫生，严格执行交接班制度。

粉煤灰制浆岗位安全操作规程

1. 上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备或处理故障时禁止合闸，并设专人监护。

2. 检查下料口阀门是否畅通，注水阀门是否正常注水，空转搅拌机是否运转正常。

3.开启搅拌机，打开注水阀门，启动废浆泵，使水料位达到搅拌罐的 2/3。废浆的使用比例，根据废浆的产生量而定，配比应恒定，保持生产配料平衡。

4. 打开粉煤灰下料阀门，时刻观察粉煤灰下料情况。粉尘比较大时，应关闭下料阀门，待粉尘不大时，观察搅拌池内的料位，根据实际情况再进行下料，避免原浆逸出。

5. 粉煤灰与水达到一定量后须验证浆液稠度（稠度应达到 315mm —320mm 之间），验证时严禁站在搅拌机上方的铁板上操作，达到规定稠度时，开启渣浆泵打入成品浆储料罐（储料罐应保持 1/2 料位）。

6. 保持联系，根据料浆稳流罐的料位情况，输送粉煤灰浆液时，开启渣浆泵，将搅拌均匀的粉煤灰浆打入料浆稳流罐。

7. 待生产完毕后，用水管冲洗制浆罐、粉煤灰储料罐，以免粉煤灰浆凝结，冲洗完毕后停止搅拌，并把开关打到停止状态。

8. 保持设备、设施的卫生清洁，清理粉煤灰制浆罐时，必须有人在场监护。

9. 认真填报各种运行记录。

切割机岗位安全操作规程

1. 上岗时穿戴好劳保用品，非本岗位操作人员严禁操作设备。

2. 操作人员需定期对切割机润滑点进行润滑，保证设备正常运转，故障检修时禁止合闸，设专人监护。

3. 开机前检查切割机钢丝是否松动，钢丝尺寸对位是否正确，切割机小滑车，大滑车运行是否正常。

4.打开切割机控制电源开关，急停按钮，液压泵开关按钮。

5. 将坯体放置在切割机上，拉动大滑车与操作杆使半成品紧靠小滑车，拉动小滑车（Ⅰ）操纵杆用来控制切割面。半成品过厚时，应将小滑车升起，采用六面切割法；如半成品厚度较小时，不用升起小滑车（Ⅰ），采用五面切割法。

6.在操作台上推进翻转手柄，翻转台翻转时应匀速进行，快到位时应缓慢放下，不得过快过猛。

7. 推进小滑车（Ⅱ）手柄，缓慢滑出小滑车（Ⅱ），到位后将水平车达到自动状态，完成纵向切割任务，如有特殊情况，可按下位于水平车支架上的“紧急”按钮，待正常时再启动。纵向切割到位后，指示灯亮。

8. 启动横向切割按钮，切割到位后，返回横切架；收回小滑车手柄，（Ⅱ）（Ⅰ）到位；收回翻转台手柄，翻转台到位。水平切割、车返回到位，收回大滑车手柄到位。

9. 废料冲洗时先开启废浆搅拌机，使废浆搅拌池内冲稀溶液达 4

到 2/3 以上水位后，打开冲洗溶液管道阀门，启动渣浆泵，进行废料冲洗；当冲洗溶液变稠不适合冲洗时，将废浆打入废浆储罐，工联系，打入浇注摆渡新废浆重复冲洗废料。

10. 停机时按下水平车支架上的“紧急”按钮，关闭“液压泵”按钮，主电源空气开关，各回路空气开关，控制电源开关，并把渣浆泵开关打到停止状态，关闭废浆搅拌机开关。

11. 切割机操作人员应对坯体软硬程度进行把关，保证切割质量，切割完后人工扶住边上，避免砖坯倒塌，减少废料的产生。

12. 切割结束后，对钢丝、机架设备设施进行清理，对地面、小渠等进行清洗，严防废钢丝，硬物料进入废浆池堵塞管路。

13. 切割机纵向切割，严禁操作工行走，横向切割时，严禁非工作人员在切割机两旁站立。

14. 操作工要按时巡检，发现问题要及时汇报，及时处理，并做好当班运行记录。

蒸压釜安全操作规程

1、操作人员必须经考核合格后方可独立进行操作，严禁违章操作；

2、操作工艺指标：进出釜：0.5h 排气：0.5h 升压：1.5h 降压：1.5h 最高工作温度：195℃恒压：7h（1.3MPa）最高工作压力：1.3MPa

3、操作程序：

3.1 装入待蒸养制品，关闭釜盖，使釜盖凸缘进入釜体凹槽内；摇动减速机，使釜盖逆时针转动，转动至定位处；安全连锁销轴锁住釜盖；扳动手动连锁手柄，至闭合位置；

3.2 确定分气缸内气压不低于 0.8MPa 时向釜内送气，打开釜体法兰上进汽管上的截止阀，打开釜体两侧进汽截止阀（为了使冷却水进入釜内）2—3 分钟后，关闭釜体两侧进汽截止阀，打开釜盖密封阀密封釜盖。

3.3 打开进汽主阀门进给蒸汽，当压力升到 0.5MPa 时，半小时排一次冷却水，计一次釜内温度，关闭釜体法兰上进气管上的截止阀，打开釜体两侧进汽截止阀，让釜内自身蒸汽加压密封圈，全开加压阀。达到工作压力（0.9-1.0MPa）时，关闭主阀门（不够时继续加压）。

3.4 蒸压釜运行中冷凝水排放必须流畅，釜内上部温度与下部温度差不得大于 40℃，否则应及时打开底部排气阀，排放冷凝水；当发生冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时，应采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时应停釜；蒸压釜的排水阻汽装置，必须