机械手动作的模拟控制

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机械手控制系统实验总结

机械手控制系统实验总结

机械手控制系统实验总结一、实验目的机械手控制系统是现代工业中不可或缺的一部分,本次实验旨在通过实践,掌握机械手控制系统的基本原理和操作方法,提高学生的实践能力和实际应用能力。

二、实验原理机械手控制系统是由机械手、控制器和传感器组成的。

机械手是机械臂,可以模拟人的手臂进行各种动作,控制器是控制机械手运动的设备,传感器用于检测机械手的位置和状态。

本次实验采用的机械手控制系统是基于PLC控制器和伺服电机的,PLC控制器是一种可编程逻辑控制器,可以根据需要编程控制机械手的运动。

三、实验步骤1. 搭建机械手控制系统,连接PLC控制器和伺服电机。

2. 编写PLC程序,控制机械手的运动,包括机械手的起始位置、终止位置和运动轨迹等。

3. 调试机械手控制系统,检测机械手的运动是否符合要求,如有问题及时调整。

4. 测试机械手控制系统的稳定性和可靠性,检测机械手在长时间运行过程中是否会出现故障。

四、实验结果经过实验,机械手控制系统运行稳定,机械手的运动符合要求,能够顺利完成预定的任务。

在长时间运行过程中,机械手控制系统没有出现故障,表现出良好的可靠性和稳定性。

五、实验总结通过本次实验,我深刻理解了机械手控制系统的基本原理和操作方法,掌握了PLC编程技能和机械手调试技巧。

同时,我也认识到了机械手控制系统在现代工业中的重要性,更加深入了解了现代工业的发展趋势和未来发展方向。

六、实验心得本次实验让我深刻认识到了实践的重要性,只有通过实践才能真正掌握知识和技能。

在实验过程中,我遇到了许多问题,但是通过不断尝试和调试,最终成功解决了问题。

这让我更加坚信,只要有决心和毅力,就能够克服任何困难,实现自己的目标。

简易机械手PLC控制

简易机械手PLC控制

简易机械手PLC控制简介在制造业中,机械手是一种关键的工业自动化设备,用于处理和搬运物品。

机械手的控制非常重要,它决定了机械手的精度和效率。

PLC (可编程逻辑控制器)是一种常用的控制设备,它可以编程来控制机械手的运动和动作。

本文将介绍如何使用PLC控制一个简易机械手的运动。

所需硬件和软件•一台简易机械手•一个PLC设备•一个用于编程的PLC软件步骤步骤一:连接PLC设备和机械手首先,将PLC设备连接到机械手控制器上。

确保连接正确,以便PLC能够发送指令给机械手控制器。

步骤二:安装PLC软件并编程在电脑上安装PLC软件,并启动软件。

创建一个新的项目,并选择适当的PLC类型和通信配置。

然后,开始编程。

步骤三:设置输入输出(IO)点在PLC软件中,设置适当的输入输出(IO)点,以接受和发送信号。

例如,设置一个输入点来接收机械手的位置信号,以便PLC可以确定机械手的当前位置。

同时,设置一个输出点来发送控制信号给机械手,以控制它的动作。

步骤四:编写程序逻辑使用PLC软件编写机械手的控制程序。

根据机械手的需求,编写逻辑来控制机械手的运动和动作。

例如,如果机械手需要抓取一个物体并将其放置到另一个位置,那么编程逻辑应该包括机械手的移动和抓取指令。

确保编写的逻辑合理且有效。

步骤五:测试和调试在PLC软件中,模拟机械手的动作并进行测试。

确保PLC能够正确地控制机械手的运动。

如果发现错误或问题,进行调试并修正程序逻辑。

步骤六:上传程序到PLC当测试和调试完成后,将编写的程序上传到PLC设备中。

确保上传的程序可以在PLC上正确运行。

步骤七:运行机械手一切准备就绪后,运行机械手。

PLC将根据编写的逻辑控制机械手的运动和动作。

结论使用PLC控制机械手是一种常见的工业自动化方法。

通过编写合理的程序逻辑,PLC可以控制机械手的运动和动作,提高生产效率和精度。

希望本文能够帮助读者了解如何使用PLC控制简易机械手。

基于PLC的机械手控制设计

基于PLC的机械手控制设计

基于PLC的机械手控制设计PLC是可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)的缩写,是一种广泛应用于工厂自动化领域的控制设备。

基于PLC的机械手控制设计是利用PLC来控制机械手的运动和动作,实现对机械手的自动化控制。

机械手是一种可以代替人手进行物体抓取和搬运的装置,广泛应用于工厂生产线和物流仓储等领域。

传统的机械手控制方法一般采用电气控制和传感器控制相结合的方式,操作复杂且效率低下。

而基于PLC的机械手控制设计可以实现控制逻辑的编程化,更加灵活和智能。

1. 信号输入与输出:PLC通过数字输入输出模块与机械手的传感器和执行器进行连接,用于接收机械手的位置、速度、力矩等信息,并控制机械手的动作。

PLC还可以通过模拟输入输出模块与机械手的模拟信号进行交互,如控制机械手的速度和运动轨迹等。

2. 控制逻辑编程:PLC的控制逻辑编程是基于图形化编程语言LD(Ladder Diagram)进行的。

LD类似于电气控制中的接线图,通过连接逻辑元件(如触发器、计数器、定时器等)来实现控制逻辑的编写。

根据机械手的工作流程和要求,设计合理的控制逻辑,如抓取、放置、旋转等。

3. 运动控制:基于PLC的机械手控制设计主要通过PLC与机械手的伺服系统进行通讯来控制机械手的运动。

伺服系统一般包括伺服电机、编码器和驱动器等组件。

通过PLC对伺服系统的控制,可以实现机械手的精确定位和运动轨迹控制,确保机械手的准确抓取和放置。

4. 安全保护:基于PLC的机械手控制设计还需要考虑机械手的安全保护。

通过PLC与安全传感器和安全继电器进行连接,实时监测机械手的工作状态,当机械手发生异常或出现危险情况时,立即停止机械手的动作,保证操作人员的安全。

除了上述几个方面,基于PLC的机械手控制设计还需要考虑其他因素,如控制系统的稳定性、实时性和可靠性等。

还需要根据具体应用场景的要求,设计合适的控制策略和算法,优化机械手的控制性能和工作效率。

机械手控制总结9篇

机械手控制总结9篇

机械手控制总结9篇第1篇示例:机械手控制是现代工业自动化领域中非常重要的技术之一,它可以通过程序控制来完成复杂的操作任务,如搬运、装配、焊接等。

在很多工业生产领域,机械手已经取代了人工劳动,提高了生产效率和产品质量。

下面将从机械手控制的原理、分类、控制方法以及优缺点等方面进行总结。

一、机械手控制的原理机械手控制的原理是通过传感器采集目标物体的信息,然后由控制器对其进行处理,最后输出相应的控制信号驱动执行器实现目标动作。

传感器的作用是采集目标物体的位置、形状、颜色等信息,而控制器则根据传感器采集到的信息来计算出目标物体的位置和姿态,再通过控制算法生成相应的控制信号,驱动执行器完成动作。

根据不同的控制原理和结构特点,机械手控制可以分为多种类型,主要包括以下几种:1.基于位置的控制:通过设定目标位置和姿态,控制机械手执行相应的动作。

2.基于力控制:通过力传感器检测执行器以及目标物体之间的力,实现柔性操控和力量适应性。

3.基于视觉的控制:通过相机等视觉传感器采集目标物体信息,实现机械手对目标物体的识别和跟踪。

1.基于PID控制算法:PID控制算法是一种经典的控制算法,通过比例、积分、微分三个控制环节来调节执行器的输出。

2.基于模糊控制:模糊控制是一种适用于非线性系统的控制方法,通过模糊逻辑和模糊推理来实现目标控制。

3.基于神经网络控制:神经网络控制是一种模仿人脑神经元结构和工作原理的控制方法,能够应用于复杂系统的建模和控制。

1.优点:(1)提高生产效率:机械手可以24小时不间断工作,不受疲劳和情绪影响,能够大幅提高生产效率。

(2)提高产品质量:机械手运动精度高、重复性好,可保证产品加工的精度和一致性。

(3)减少人力成本:机械手可以代替人工进行危险、繁重和重复性工作,降低了人力成本。

2.缺点:(1)高成本:机械手的购买、安装和维护都需要巨额投资,对企业资金压力较大。

(2)技术要求高:机械手控制需要专业人员进行研发和维护,对技术人才的要求较高。

基于PLC和WinCC的机械手运动仿真系统的设计

基于PLC和WinCC的机械手运动仿真系统的设计

基于PLC和WinCC的机械手运动仿真系统的设计
赵明丽
【期刊名称】《科技信息》
【年(卷),期】2012(000)012
【摘要】本文给出了基于PLC和WinCC的机械手运动控制系统的方案.模拟机械手在生产中的运行状况,利用STEP7程序控制机械手的运行,使用仿真软件PLCSIM 来模拟S7-300的运行,并利用winCC软件监控其动作状态,实现了对工业机械手动作过程自动监控的仿真.
【总页数】1页(P106)
【作者】赵明丽
【作者单位】吉林化工学院信息与控制工程学院
【正文语种】中文
【相关文献】
1.基于PLC和WinCC的机械手监控系统设计 [J], 郑长山
2.基于OpenGL的四关节机械手运动仿真系统设计 [J], 李小霞;殷红梅;许云飞
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5.基于PLC的多轴机械手运动控制设计 [J], 李子昀
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基于PLC的机械手臂控制课程设计

基于PLC的机械手臂控制课程设计

课程设计说明书课程设计说明书课程名称:电气控制PLC课程设计课程代码: XXXXXXXX 题目:基于PLC机械手控制系统学生姓名: X X 学号: XXXXXXXXXXXXX 年级/专业/班: XXXX级电气自动化X班学院(直属系) : XXXXXXX学院指导教师: X X学院名称:XXXXXX 专业:XXX 年级:2021级机械手控制系统设计一、选题背景及题目来源工业实际工程,可在天科TKPLC-A实验装置机械手装置的模拟控制实验区完本钱模拟实验。

二、训练目的〔1〕通过使用各根本指令,进一步熟悉掌握PLC的编程和程序调试;〔2〕学会绘制电气原理图及接线图;〔3〕选择电气元器件;〔4〕完成系统硬件和软件设计;〔5〕完成模拟实验;〔6〕编写技术文件。

三、要求实现的功能启动机械手,将物体从A处移动到B处,机械手将完成原位、下降、抓取、上升、右移、下降、放松、上升、左移、循环或者回到原位动作过程。

在执行动作时由限位开关对机械手位置进行控制,并且由双线圈二位电磁阀推动气缸完成。

提出改良方案:在机械手夹紧过程进行探究,增加压力传感器用于机械手爪压力并进行反响控制;增加超声波传感器检测物体是否滑落。

当物体出现滑落或操作错误时发出报警等。

四、实验设备1、安装了STEP7-Micro/WIN32编程软件的计算机一台2、天科TKPLC-A实验装置3、机械手模块五、设计任务〔1〕根据控制要求分析控制及动作过程,设计硬件系统;〔2〕绘制电气原理图及PLC I/O接线图;〔3〕设计软件系统;〔4〕组成控制系统;〔5〕进行系统调试,实现〔三〕所要求的控制功能,完成模拟实验。

〔6〕撰写课程设计说明书。

六、参考资料1、天科TKPLC-A实验装置实验手册2、?S7-200可编程序控制器手册?,西门子技术效劳中心,四川省机械研究设计院,3、?现代电器控制及PLC应用技术?第2版,王永华,北京航空航天大学出版社指导教师: XX 签名日期: 2021 年 06 月 1日摘要可编程控制器是一种以微处理器为核心的工业控制装置。

实验2.15 机械手动作

实验2.15  机械手动作

实验2.15机械手动作模拟控制在机械手动作模拟控制实验区完成本实验,具体实验接线参见《RTPLC-4A实验台使用说明》中的主机接线图部分。

一、实验目的用数据移动指令来实现机械手动作的模拟二、机械原理和控制要求机械手将一工件由A处传送到B处,中间需经过上升/下降和左移/右移灯动作,这些动作通过双线圈二位电磁阀推动气缸完成。

当某个电磁阀线圈通电,就一直保持现有的机械动作,例如一旦下降的电磁阀线圈通电,机械手下降,即使线圈再断电,机械手仍保持现有的下降动作状态,直到相反方向的线圈通电为止。

另外,夹紧/放松由单线圈二位电磁阀推动气缸完成,线圈通电执行夹紧动作,线圈断电执行放松动作。

设备装有上、下限位和左右限位开关,它的工作过程共有八个动作,如图所示:85X004:左限开关开始时,机械手处于原位,X002和X004开关处于接通状态(即“1”),通过 M100线圈使M100接点接通(置“1”);这样,Y005线圈通电,原位指示灯点亮;按下启动按钮,使X000置“1”,产生移位信号,与M100一起接通移位寄存器的输入端,从而使M101置“1”,使Y000通电,执行下降动作;同时,上限开关X002断开,M100回复到“0”,原位指示灯熄灭;当下降到位时,下限开关X001接通,与M101一起产生移位脉冲信号,使M101置“0”,M102置“1”,从而使线圈Y000断电,停止下降动作;同时使M200置“1”,并使线圈T0通电,使夹紧电磁阀Y001动作,同时启动定时器T0,延时2秒;2秒后,T0常开接点接通,与M102一起产生移位脉冲,使M102置“0”,M103置“1”,从而使上升电磁阀Y002接通,执行上升动作。

由于M200是由SET命令接通的,具有自保持功能,因此Y001夹紧电磁阀在上升过程中一直保持夹紧动作。

上升到位后,上限电磁阀X002重新接通,与M103一起产生移位信号,使M103置“0”,M104置“1”,从而使Y002电磁阀断开,不在执行上升动作;同时Y003电磁阀通电,执行右移动作。

机械手的PLC控制程序

机械手的PLC控制程序

机械手的PLC控制程序摘要本设计利用PLC控制程序调试,能够完成机械手的下降,夹紧,上升,右移,下降,松开,上升,左移等一系列的动作,完全符合现实工业生产的需要,经触摸屏模拟调试效果良好,其连续性运行或手动的操作都符合要求,整个程序符合自动化的生产的要求。

本文配有动作示意图,I/O分配表,I/O连接图,梯形图和触摸屏画面,同时有程序的详细分析。

关键词:机械手;自动化;可编程控制器PLC;触摸屏目录摘要 (1)1. 概述 (4)2. 控制要求 (4)2.1. I/O连接图 (5)2.2. 程序解释 (6)2.3. 完整梯形图如下所示 (11)2.4. 触摸屏画面 (14)3. PLC应注意的问题及解决方法 (15)3.1工作环境 (15)3.1.1 温度 (15)3.1.2 湿度 (15)3.1.3 震动 (15)3.2 空气 (15)3.3安装与布线 (16)3.4 外部安全 (16)3.5 PLC的接地 (16)4.结束语 (16)5.参考文献 (16)1.概述机电一体化在各个领域的应用,机械设备的自动控制成分显来越来越重要,大机械手是一种模仿人体上肢运动的机器,它能按照预定要求输送工种或握持工具进行操作的自动化技术设备,对实现工业生产自动化,推动工业生产的进一步发展起着重要作用。

本设计采用PLC作为控制机对工业机械手进行控制及监控。

它能按照生产工艺的要求,遵循一定的程序、时间和位置来完成工件的传送和装卸,从而大大改善工人的劳动条件,显著地提高劳动生产率工业机械手可以代替人手的繁重劳动,显著减轻工人的劳动强度,提高劳动生产率和自动化水平。

2.控制要求如图所示是一台机械手传送工件机械运动状态示意图,其作用是将工件从A点传递到B点。

机械手的初始置位停在原点,按下启动后按钮后,机械手将下降—夹紧工件延时2秒-上升-右移-再下降-放松工件延时2秒-再上升-左移完成一个工作周期。

机械手的下降、上升、右移、左移等动作转换,是由相应的动作开关来控制的,而夹紧和放松的转换是有时间来控制的气动机械手的升降和左右移行作分别由两个具有双线圈的两位电磁阀驱动气缸来完成,其中下降与上升对应电磁阀的线圈分别为YV3与YV1,右行、左行对应电磁阀的线圈分别为YV2与YV4。

s7-200 plc机械手编程

s7-200 plc机械手编程

s7-200 plc机械手编程
1. 了解机械手
机械手是由控制系统、机械机构和执行机构组成的自动化机器人,广泛应用于制造、包装、装配和物流等领域,能够完成高速、高精度和高效率的操作。

2. PLC编程
PLC(可编程逻辑控制器)是一种数字电子设备,可以编程控制各种机械设备的操作,具有高可靠性、高抗干扰性和高稳定性等优点。

S7-200是西门子公司生产的一款小型PLC,可以实现多种功能,如数据处理、模拟控制和数字控制等,是控制机械手操作的理想选择。

4. 机械手的运动控制
机械手通常由关节、臂、手和手指等部分组成,需要进行多种运动控制,如旋转、抬升、伸缩和夹紧等操作,可以通过PLC编程实现。

5. 机械手编程的步骤
(1)确定机械手需要完成的动作,如抓取、移动和放置等。

(2)设计机械手的运动路径和速度,考虑到机械手的质量、惯性和稳定性等因素。

(3)编写PLC程序,包括输入输出的设置、程序流程的控制和机械手动作的指令等。

(4)调试PLC程序,根据现场实际情况进行修改和优化。

(5)运行机械手,进行操作测试和性能评估。

6. 实例
(1)机械手抓取物品并移动到指定位置:
Step1:打开机械手夹紧器,准备抓取物品。

Step2:机械手旋转到物品所在位置,调整夹紧器到合适位置。

(2)机械手装配零件:
Step5:机械手通过伸缩和旋转等操作将零件拧紧。

Step6:机械手移动到下一个装配位置,继续装配工作。

7. 总结
PLC编程是机械手自动化操作的重要手段,需要根据不同的应用场景进行设计和优化,提高机械手的操作效率和精度,为工业制造和物流管理等领域提供更好的服务。

机械手自动控制设计

机械手自动控制设计

机械手自动控制设计摘要机械手是一种能够模拟人的手臂运动的工具。

通过自动控制机制,机械手能够实现精确的动作,广泛应用于工业生产线、医疗机器人和服务机器人等领域。

本文将介绍机械手自动控制设计的相关内容,包括机械手的结构和原理、自动控制系统的设计和应用场景等。

1. 机械手的结构和原理机械手由多个关节组成,每个关节可以作为一个独立的自由度进行运动。

常见的机械手结构包括串联型、并联型和混合型。

串联型机械手的关节依次连接,可以实现复杂的运动轨迹;并联型机械手的关节通过平行连接,可以实现较高的稳定性和刚度;混合型机械手采用串并联结构的组合,兼具了串联型和并联型的优点。

机械手的运动是由电机驱动的。

电机将电能转换为机械能,通过传动装置驱动机械手的关节运动。

常见的电机类型包括直流电机、步进电机和伺服电机。

直流电机结构简单,控制方便,适用于低功率和低速应用;步进电机能够精确控制转角,适用于高精度应用;伺服电机能够实现闭环控制,在高速、高精度应用中表现出色。

2. 自动控制系统的设计机械手的自动控制系统包括感知、决策和执行三个层次。

感知层负责获取环境信息,包括视觉、力觉和位置等;决策层根据感知信息做出决策,确定机械手的动作;执行层控制机械手的关节运动,完成决策层指定的任务。

2.1 感知层设计感知层主要通过传感器获取环境信息。

常用的传感器包括摄像头、力传感器和位置传感器等。

摄像头可以获取图像信息,用于机械手对工件的识别和定位;力传感器可以测量机械手与工件之间的力和压力,用于力控制和力反馈;位置传感器可以测量机械手的关节位置,用于位置控制和位置反馈。

2.2 决策层设计决策层主要包括机械手的轨迹规划和动作生成。

轨迹规划是指给定起始点和目标点,确定机械手的运动路线;动作生成是指根据轨迹规划生成机械手的具体动作序列。

常用的算法包括插补算法、路径规划算法和运动学算法等。

2.3 执行层设计执行层主要由控制器和执行器组成。

控制器通过对电机的控制来驱动机械手的关节运动;执行器负责将电机的转动转化为机械手的关节运动。

物料抓取机械手设计及运动仿真

物料抓取机械手设计及运动仿真

物料抓取机械手设计及运动仿真随着工业自动化的不断发展,越来越多的制造和加工过程采用机器人和自动化设备来完成。

其中,物料抓取机械手的设计和运动仿真对于实现自动化生产流程的高效运行具有至关重要的作用。

本文将介绍物料抓取机械手的设计要点及运动仿真的重要性,并探讨相关的问题及解决方案。

物料抓取机械手的设计首先需要确定其结构形式和基本参数。

一般而言,机械手主要由手部机构、腕部机构和臂部机构组成。

手部机构负责抓取物料,腕部机构则负责手腕的姿态调整,臂部机构支持机械手的移动。

根据实际生产需要,可在设计中针对不同的物料特性和抓取要求进行结构优化。

物料抓取机械手的运动过程中涉及到复杂的动力学关系。

因此,在设计中需要建立相应的动力学模型,以实现精确的运动控制和抓取策略。

动力学模型需要考虑重力、摩擦力、空气阻力等各种外部力的影响,同时还需要机械内部的动态特性。

物料抓取机械手的驱动系统是实现抓取动作的关键部分。

根据不同的应用场景和性能需求,可选择不同的驱动方式,如液压驱动、气压驱动、电动驱动等。

在设计中,需要根据实际情况选择合适的驱动方式和驱动元件,并综合考虑驱动系统的布局和重量等因素。

运动仿真是在设计阶段对机械系统进行模拟分析和验证的方法。

通过运动仿真,可以在实际制造之前发现和解决潜在的问题,提高机械系统的性能和质量。

在物料抓取机械手的设计中,运动仿真可用于验证结构设计、优化动力学模型以及评估抓取策略的可行性。

通过运动仿真,可以模拟机械手的实际运动过程,并精确计算出抓取时间、抓取位置、抓取力度等关键参数,为实际制造提供重要参考。

运动仿真主要通过计算机辅助设计软件来实现。

这些软件通常具有强大的建模和分析功能,可以建立详细的机械系统模型,并进行动态性能分析和优化。

一些软件还提供了与控制系统仿真工具的集成,以实现整个系统的联合仿真。

物料抓取机械手的设计及运动仿真在自动化生产中具有极其重要的意义。

通过对机械手结构的合理设计、动力学模型的精确建立以及驱动系统的优化,可以有效地提高机械手的性能和质量。

PLC-M1系列实验指导书

PLC-M1系列实验指导书

第一章可编程控制器实训实验项目实验基础基本指令的编程练习(一) 与或非逻辑功能实验一、实验目的1.熟悉PLC实验装置2.熟悉PLC及实验系统的操作3.掌握与、或、非逻辑功能的编程方法二、实验设备三菱PLC主机三菱SC-09编程线一根;电脑一台;各种导线若干。

二、实验原理调用PLC基本指令,可以实现“与”“或”“非”逻辑功能四、实验步骤通过专用电缆连接PC与PLC主机。

打开编程软件,逐条输入程序,检查无误并把其下载到PLC主机后,将主机上的STOP/RUN按钮拨到RUN位置,运行指示灯点亮,表明程序开始运行,有关的指示灯将显示运行结果。

拨动输入开关、,观察输出指示灯Y1、Y2、Y3、Y4是否符合与、或、非逻辑的正确结果。

五、梯形图参考程序参考图1-1(二)定时器/计数器功能实验定时器的认识实验一、实验目的认识定时器,掌握针对定时器的正确编程方法二、实验原理定时器的控制逻辑是经过时间继电器的延时动作,然后产生控制作用。

其控制作用同一般继电器。

三、梯形图参考程序参考图2-1定时器扩展实验一、实验目的掌握定时器的扩展及其编程方法二、实验原理由于PLC的定时器都有一定的定时范围围。

如果需要的设定值超过机器范围,我们可以通过几个定时器的串联组合来扩充设定值的范围。

三、梯形图参考程序参考图2-2计数器认识实验一、实验目的认识计数器,掌握针对计数器的正确编程方法二、实验原理三菱FXOS系列的内部计数器分为16位二进制加法计数器和32位增计数/减计数器两种。

其中的16位二进制加法计数器,其设定值在K1~K32767范围内有效。

这是一个由定时器T0和计数器C0组成的组合电路。

T0形成一个设定值为1秒的自复位定时器,当X10接通,T0线圈得电,经延时1秒,T0的常闭接点断开,T0定时器断开复位,待下一次扫描时,T0的常闭接点才闭合,T0线圈又重新得电。

即T0接点每接通一次,每次接通时间为一个扫描周期。

计数器对这个脉冲信号进行计数,计数到10次,C0常开接点闭合,使Y0线圈接通。

PLC考试实验题(修)

PLC考试实验题(修)

PLC考试要求及评分标准(1)能熟练使用S7-200编程软件控制要求进行编写程序,并进行编译、下载、上载调试等操作应用(15分)。

评分标准:根据编程使用情况酌情给分(0—15)(2)熟悉基本指令的应用(15分)。

评分标准:提问所编写程序中使用的指令功能及作用(0-15)(3)按控制要完成硬件PLC电路接线(15分)。

评分标准:根据接线的正确与否给分(0-15)(4)按照控制要求在实验实现控制功能(30)台通过调试输入参考程序并编辑。

(5)解释所编梯形图的每步控制功能(作用是什么)(25分)。

评分标准:根据对程序熟悉及功能的实现情况给分(0-25)试题一喷泉的模拟控制1.控制要求隔灯闪烁:L1亮0.5秒后灭,接着L2亮0.5秒后灭,接着L3亮0.5秒后灭,接着L4亮0.5秒后灭,接着L5、L9亮0.5秒后灭,接着L6、L10亮0.5秒后灭,接着L7、L11亮0.5秒后灭,接着L8、L12亮0.5秒后灭,L1亮0.5秒后灭,如此循环下去。

2.I/O分配输入输出起动按钮:I0.0 L1:Q0.0 L5、L9:Q0.4停止按钮:I0.1 L2:Q0.1 L6、L10:Q0.5L3:Q0.2 L7、L11:Q0.6L4:Q0.3 L8、L12:Q0.7 3.按图所示的梯形图输入程序。

4.调试并运行程序。

图1 喷泉控制示意图试题二喷泉的分支模拟控制1.控制要求隔灯闪烁:L1亮0.5秒后灭,接着L2亮0.5秒后灭,接着L3亮0.5秒后灭,接着L4亮0.5秒后灭,接着L5亮0.5秒后灭,接着L6亮0.5秒后灭,接着L7亮0.5秒后灭,接着L8亮0.5秒后灭,L1亮0.5秒后灭,接着L2亮0.5秒后灭,接着L3亮0.5秒后灭,接着L4亮0.5秒后灭,接着L9亮0.5秒后灭,接着L10亮0.5秒后灭,接着L11亮0.5秒后灭,接着L12亮0.5秒后灭,如此循环下去。

2.I/O 分配输入 输出起动按钮:I0.0 L1:Q0.0 L5、L9: Q0.4停止按钮:I0.1 L2:Q0.1 L6、L10:Q0.5L3:Q0.2 L7、L11:Q0.6L4:Q0.3 L8、L12:Q0.73.按图所示的梯形图输入程序。

三菱PLC 用步进指令实现四节传送带的模拟控制

三菱PLC 用步进指令实现四节传送带的模拟控制

实训二四节传送带的模拟控制
一、 实验目的
用步进指令来实现机械手动作的模拟,进一步熟练掌握PLC的编程和程序调试。

二、 实验设备
三菱FX2N-48MR;PLC实验模块(THPLC-C);SC-09编程线;计算机(FXGP-WIN编程软件);连接导线若干。

三、 控制要求
起动后,先起动最末的皮带机,1s后再依次起动其它的皮带机;停止时,先停止最初的皮带机,1s后再依次停止其它的皮带机;当某条皮带机发生故障时,该机及前面的应立即停止,以后的每隔1s顺序停止。

实验目的
四、 四节传送带的模拟实验面板图:
上图中的A、B、C、D表示过载或故障设定;M1、M2、M3、M4表示传送带的运行。

此面板中的启动和停止分别用动合按钮来实现,过载或故障设置用钮子开关来模拟,电机的运行用发光二极管来模拟。

五、 I/O地址分配
输入地址 输出地址 启动按钮X0KM1(M1)Y1
FR1(M1)X1KM2(M2)Y2
FR2(M2)X2KM3(M3)Y3
FR3(M3)X3KM4(M4)Y4
FR4(M4)X4
停止按钮X5
六、 实训内容及要求
⑴按照上述I/O分配设计程序梯形图;
⑵连接模拟电路,调试并运行程序;
⑶将调试运行正常的梯形图写入实验报告。

(实验报告包括:1、实验目的2、控制要求3、I/O口分配4、梯形图5、实验结果)。

实训指导: 1.参考SFC :
2.参考梯形图:。

PLC控制机械手机械手ppt课件

PLC控制机械手机械手ppt课件
摘要
可编程控制器(plc)作为传统继电器控制装置的替代产品已 广泛应用工业控制的各个领域,由于它可通过软件来改变 控制过程,而且具有体积小,组装灵活,编程简单抗干扰 能力强及可靠性高等特点,非常适合于在恶劣的工业环境 下使用。本文所涉及到的机械手能够通过现场和计算机控 制,其软件控制主要是编程语言,对PLC而言是梯形语言, 梯形语言是PLC目前用的最多的编程语言。
SQ3
I0.3
原始位置 Y3 Q0.3 右上限位
Y8
SQ4
I0.4
夹紧
Y3 Q0.3
SB2
I0.5
左上限位 Y4 Q0.4
Q0.0
各部分控制梯形图
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PLC连线图
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PLC连线图
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心得体会
• 这两周我们进行了PLC课程设计。由于平时大家都是学理 论,没有过实际开发设计的经验,拿到的时候都不知道怎 么做。但通过各方面的查资料并学习。我们基本学会了 PLC设计的步聚和基本方法。分组工作的方式给了我与同 学合作的机会,提高了与人合作的意识与能力。
后跳到步骤1,循环执行。

2
机械手实验要求
• “停止”按钮应设有两个,一个实现立即完 全停止,完全停电,而另一个停止按钮按 下时,先完成整个工作过程,然后完全停 电。
• 用数码管显示机械手下降的时间。 • 当按下非立马停止的“停止”按键的同时,
启动三相异步电动机运转,当机械手完成 整个工作过程,三相异步电动机停止。

PLC-M1系列实验指导书学习

PLC-M1系列实验指导书学习

第一章可编程控制器实训实验项目实验基础基本指令的编程练习(一) 与或非逻辑功能实验一、实验目的1.熟悉PLC实验装置2.熟悉PLC及实验系统的操作3.掌握与、或、非逻辑功能的编程方法二、实验设备三菱PLC主机三菱SC-09编程线一根;电脑一台;各种导线若干。

二、实验原理调用PLC基本指令,可以实现“与”“或”“非”逻辑功能四、实验步骤通过专用电缆连接PC与PLC主机。

打开编程软件,逐条输入程序,检查无误并把其下载到PLC主机后,将主机上的STOP/RUN按钮拨到RUN位置,运行指示灯点亮,表明程序开始运行,有关的指示灯将显示运行结果。

拨动输入开关、,观察输出指示灯Y1、Y2、Y3、Y4是否符合与、或、非逻辑的正确结果。

五、梯形图参考程序参考图1-1(二)定时器/计数器功能实验定时器的认识实验一、实验目的认识定时器,掌握针对定时器的正确编程方法二、实验原理定时器的控制逻辑是经过时间继电器的延时动作,然后产生控制作用。

其控制作用同一般继电器。

三、梯形图参考程序参考图2-1定时器扩展实验一、实验目的掌握定时器的扩展及其编程方法二、实验原理由于PLC的定时器都有一定的定时范围围。

如果需要的设定值超过机器范围,我们可以通过几个定时器的串联组合来扩充设定值的范围。

三、梯形图参考程序参考图2-2计数器认识实验一、实验目的认识计数器,掌握针对计数器的正确编程方法二、实验原理三菱FXOS系列的内部计数器分为16位二进制加法计数器和32位增计数/减计数器两种。

其中的16位二进制加法计数器,其设定值在K1~K32767范围内有效。

这是一个由定时器T0和计数器C0组成的组合电路。

T0形成一个设定值为1秒的自复位定时器,当X10接通,T0线圈得电,经延时1秒,T0的常闭接点断开,T0定时器断开复位,待下一次扫描时,T0的常闭接点才闭合,T0线圈又重新得电。

即T0接点每接通一次,每次接通时间为一个扫描周期。

计数器对这个脉冲信号进行计数,计数到10次,C0常开接点闭合,使Y0线圈接通。

基于PLC毕业设计

基于PLC毕业设计

人生最大的幸福,是发现自己爱的人正好也爱着自己。

杭州万向职业技术学院毕业设计说明书题目:基于PLC的机械手的模拟系别:应用工程系专业:机电一体化技术班级:机电082班姓名:范赟指导教师:唐美玲2011年 5月 20 日毕业设计(论文)原创性声明本人所呈交的毕业设计(论文)是本人在导师的指导下进行的设计创作(撰写)工作所取得的成果据我所知除设计(论文)中已经注明引用的内容外本设计(论文)不包含其他个人已经发表过的成果对本设计(论文)的研究做出重要贡献的个人和集体均已在设计(论文)中作了明确说明并表示谢意作者签名:日期:目录1 引言 12 设计目的和任务要求 22.1 设计目的 22.2 设计任务 23 机械手PLC控制的设计 23.1 根据工艺过程分析控制要求 23.2 系统控制模板 33.3 输入/输出设备及I/O分配 43.4 PLC的选择 53.5 PLC程序设计54 设计体会与心得8参考文献8致谢91 引言随着工业自动化的普及和发展控制器的需求量逐年增大搬运机械手的应用也逐渐普及机械手:mechanical hand也被称为自动手auto hand能模仿人手和臂的某些动作功能用以按固定程序抓取、搬运物件或操作工具的自动操作装置它可代替人的繁重劳动以实现生产的机械化和自动化能在有害环境下操作以保护人身安全可以更好地节约能源和提高运输设备或产品的效率以降低其他搬运方式的限制和不足满足现代经济发展的要求因而广泛应用于机械制造、冶金、电子、轻工和原子能等部门机械手主要由手部、运动机构和控制系统三大部分组成手部是用来抓持工件(或工具)的部件根据被抓持物件的形状、尺寸、重量、材料和作业要求而有多种结构形式如夹持型、托持型和吸附型等运动机构使手部完成各种转动(摆动)、移动或复合运动来实现规定的动作改变被抓持物件的位置和姿势机械手的种类按驱动方式可分为液压式、气动式、电动式、机械式机械手;按适用范围可分为专用机械手和通用机械手两种;按运动轨迹控制方式可分为点位控制和连续轨迹控制机械手等机械手通常用作机床或其他机器的附加装置如在自动机床或自动生产线上装卸和传递工件在加工中心中更换刀具等一般没有独立的控制装置有些操作装置需要由人直接操纵如用于原子能部门操持危险物品的主从式操作手也常称为机械手机械手在锻造工业中的应用能进一步发展锻造设备的生产能力改善热、累等劳动条件就个人而言希望通过这次毕业设计对未来将从事的工作进行一次适应训练从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力为今后的工作打下一个良好的基础由于能力所限设计尚有许多不足之处恳请各位老师给予指教2 设计目的和任务要求2.1 设计目的(1)通过实验掌握PLC控制系统的硬件电路、程序的设计方法及对编程软件的编辑和调试(2)了解机械手的工作原理(3)掌握顺序控制设计法的方法和技巧2.2 设计任务机械手的动作示意图如图2-1 所示它是一个水平/垂直位移的机械设备用来将工作由左工作台搬到右工作台图2-1 机械手的工作示意图3 机械手PLC控制的设计3.1 根据工艺过程分析控制要求本实验是将工件由A处传送到B处的机械手上升/下降和左移/右移的执行用双线圈二位电磁阀推动气缸完成当下降电磁阀通电时机械手下降;当下降电磁阀断电时机械手下降停止只有当上升电磁阀通电时机械手才上升;当上升电磁阀端电时机械手上升停止同样左移/右移分别由左移电磁阀和右移电磁阀控制机械的放松/加紧由一个单线圈两位置电磁阀(称为加紧电磁阀)控制当该线圈通电时机械手加紧该线圈断电时机械手放松当机械手处于原点时(即左限位开关SQ4和上限位开关SQ2合上)启动以后机械手移向A点加紧工件然后回到原位移向B点放下工件再回到原位完成一次动作机械手的动作过程如图3-1所示图3-1 机械手的传送工件系统示意图从原点开始按下启动按钮时下降电磁阀通电机械手下降下降到底时碰到下限位开关下降电磁阀断电下降停止;同时接通夹紧电磁阀机械手夹紧夹紧后上升电磁阀通电机械手上升上升到顶时碰到上位开关上升电磁阀断电上升停止;同时接通右移电磁阀机械手右移右移到位时碰到右限位开关右移电磁阀断电右移停止若此时右工作台上无工作则光电开关接通下降电磁阀通电机械手下降下降到底时碰到下限位开关下降电磁阀断电下降停止;同时夹紧电磁阀断电机械手放松放松后上升电磁阀通电机械手上升上升到顶时碰到上限位开关上升电磁阀断电上升停止;同时接通左移电磁阀机械手左移左移到原点时碰到左限位开关左移电磁阀断电左移停止至此机械手经过八步动作完成一个周期即为:原位下降夹紧上升右移左移上升放松下降3.2 系统控制模板机械手模拟控制系统的模拟示意面板图如图3-2所示图3-2 机械手模拟控制系统的模拟示意面板图3.3 输入/输出设备及I/O分配1.输入设备--------用以生产输入控制信号本设计中应包括:启动开关其上限、下限、左限、右限的位置限位开关(实验中由手动的纽扣开关代替)2.输出设备-由PLC的输出信号驱动的执行元件本设计中应包括下降电磁阀、上升电磁阀、右移电磁阀、左移电磁阀、夹紧电磁阀(实验中由LED显示灯代替)、原点指示灯各输入/输出设备的配置如图3-1所示3.机械手模拟控制系统的输入/输出分配表如3-1所示表3-1 机械手模拟控制系统的I/O分配表输入信号输出信号名称输入点编号名称输入点编号启动按钮SB1X000机械手下降指示灯YV1Y000下限位按钮SQ1X001机械手夹紧/放松指示灯YV2Y001上限位按钮SQ2X002机械手上升指示灯YV3Y002右限位按钮SQ3X003机械手右移指示灯YV4Y003左限位按钮SQ4X004机械手左移指示灯YV5Y004机械手复位指示灯HLY005根据所确定的用户输入设备及输出设备可画出PLC的I/O连接图如图3-3所示由图可见PLC共需要5点输入6点输出主机模块的COM接主机模块输入端的COM0和输出端的COM1、COM2、COM3;主机模块的24+、COM分别接在实验单元的V+COM图3-3 机械手模拟控制系统的I/O接线图3.4 PLC的选择该机械手的控制为纯开关量控制且所要的I/O点数不多因此选择一般小型抵挡机即可该控制系统要实现的是步进控制可以用一般PLC所具有的移位寄存器和移位指令来编程但若选择具有步进指令功能或鼓型控制器功能的PLC则实现步进控制就更加方便了由于所要的I/O点数为5/6点考虑到机械手操作的工艺固定PLC的I/O点基本上可不留裕量根据资料的机型故选择三菱 FX1N-40MR机型(需要比较价格同时考虑使用维修方便等因素使之更加经济合理)3.5 PLC程序设计一、机械手动作的模拟程序梯形图如图3-4所示图3-4 机械手动作的模拟程序梯形图程序分析:(1)X002和X004接通时上限位和左限位闭合机械手在远点位置M100置"1"常开接点接通使得Y005接通原点指示灯亮(2)这时按下手动按钮SB1使得位左移SFTL指令【SFTL M100 M101 K9 K1】执行M100:源位元件起始地址只能是位元件(XYMS)M101:目标位元件起始地址只能是位元件(YMS)K9:目标位元件个数只能是数值K1:移动的个数只能是数值在这里的SFTL M100 M101 K9 K1 --K9为目标元件个数K1表示一次移动1位这里指M100的值传给M101使得M101置"1"M100置"0"依次传到M109形成一个循环直到同时复位(3) M101接通下降指示灯Y000亮当碰到下限为开关使X001接点接通把M101的值传给M102使得M102接通执行指令【SET M200】(把M200置"1")和时间继电器T0 经过1.7秒后时间继电器T0延时闭合常开接点接通把M102的值传给M103接通上升指示灯Y002碰到上限开关使X002接点接通把M103的值传给M104接通右移指示灯Y003碰到右限位开关使X003接点接通把M104的值传给M105接通下移指示灯Y000碰到下限位开关使X001接点接通把M105的值传给M106执行指令【RST M200】(把M200置"0")和时间继电器T1过1.5秒后时间继电器T1延时闭合常开接点接通把M106的值传给M107接通上升指示灯Y002碰到上限开关使X002接点接通把M107的值传给M108接通左移指示灯Y004碰到左限位开关使X004接点接通把M108的值传给M109使M109的置为"1"执行指令【ZRST M101 M109】使得复位M101开始到M109结束(4)手动按钮SB1断开执行指令【ZRST M101 M109】和【RST M200】结束程序二、设计机械手动作三位置动作模拟如图3-5所示图3-5 三位置机械手的传送示意图从原点开始按下启动按钮下降电池阀通电机械手下降下降到底时碰到下限位开关下降电池阀断电下降停止;同时接通夹紧电磁阀机械手夹紧夹紧后上升电磁阀通电机械手上升上升到顶点时碰到上限位开关上升电磁阀断电停止上升;同时接通右移电磁阀机械手右移右移到位时碰到中限位开关右移电磁阀断电右移停止下降电磁阀通电机械手下降下降到底时碰到下限位开关下降电磁阀断电下降停止;同时夹紧电磁阀断电机械手放松放松后上升电磁阀通电机械手上升上升到顶点时碰到上限位开关上升电磁阀断电上升停止;同时接通右移电磁阀机械手右移右移到位时碰到右限位开关右移电磁阀断电右移停止;同时延时开关延时闭合机械手停止运动延时开关闭合;同时接通左移电磁阀机械手左移左移到位时碰到中限位开关左移电磁阀断电左移停止下降电磁阀通电机械手下降下降到底时碰到下限位开关下降电磁阀断电下降停止;同时夹紧电磁阀通电机械手加紧加紧后上升电磁阀通电机械手上升上升到顶点时碰到上限位开关上升电磁阀断电上升停止;同时接通右移电磁阀机械手右移右移到位时碰到右限位开关右移电磁阀断电右移停止下降电磁阀通电机械手下降下降到底时碰到下限位开关下降电磁阀断电下降停止;同时夹紧电磁阀断电机械手放松放松后上升电磁阀通电机械手上升上升到顶点时碰到上限位开关上升电磁阀断电上升停止;同时接通左移电磁阀机械手左移左移到位时碰到左限位开关左移电磁阀断电左移停止至此机械手18步动作完成了一个周期的动作程序如图3-6所示图3-6 三位置机械手动作的模拟程序梯形图4 设计体会与心得毕业设计是学生完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节是使学生综合运用所学过的基本理论、基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练这对学生即将从事的相关技术工作和未来事业的开拓都具有一定意义其主要目的:一、培养学生综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作能力拓宽和深化学生的知识二、培养学生树立正确的设计思想设计构思和创新思维掌握工程设计的一般程序规范和方法三、培养学生树立正确的设计思想和使用技术资料、国家标准等手册、图册工具书进行设计计算数据处理编写技术文件等方面的工作能力四、培养学生进行调查研究面向实际面向生产向工人和技术人员学习的基本工作态度工作作风和工作方法参考文献[1] 陈立定吴玉香苏开才编.电气控制与可编程控制器.华南理工大学出版社.2001.[2] 魏斌孙健编.可编程控制器实验与实训教程.中国水利水电出版社.2009.[3] 高勤田培成编.可编程控制器原理及应用(三菱机型).电子工业出版社.2009.[4] 赵俊生等编.电气控制与PLC技术项目化理论与实训.电子工业出版社.2009.[5] 刘艳梅陈震李一波等编著.三菱PLC基础与系统设计.机械工业出版社.2009.[6] 巫莉黄江峰编.电气控制与PLC应用.中国电力出版社.2008.致谢感谢我的导师唐美玲老师以及班主任丑幸荣老师对我学习中的细心照顾他们严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样;他们循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪感谢唐美玲等老师对我的教育培养他们细心指导我的学习与研究在此我要向老师们深深的鞠上一躬感谢我的同学们不是他们的陪伴我不会在这三年里过的那么愉快我不会忘记班级里的同学朋友非常感谢!感谢我的爸爸妈妈焉得谖草言树之背养育之恩无以为报你们永远健康快乐是我最大的心愿在设计即将完成之际我的心情无法平静从开始进入课题到设计的顺利完成有多少可敬的师长、同学、朋友给予了我无言的帮助在这里请接受我诚挚的谢意!????????基于PLC的机械手的模拟9第 1 页共 13 页。

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广东技术师范学院天河学院《PLC课程设计》报告机械手动作的模拟控制加工中心的模拟控制系别电气工程系班级本电气123班学号************学生姓名池文鑫指导老师任元吉组员吴梓润郑柱雄2015年3月内容摘要在现代工业中,生产过程的机械化,自动化已成为突出的主题。

化工等连续性生产过程的自动化已基本得到解决。

专用机床是大批量生产自动化的有效的办法;控制机床、数控机床、加工中心等自动化机械是有效地解决多品种小批量生产自动化的重要办法。

但除切削加工本身外,还有大量的装卸、搬运、装配等作业,有待于进一步实现机械化,工业机械手就是为实现这些工序的自动化而生产的。

机械手是能够模仿人体上肢的部分功能,可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备。

自上世纪六十年代,PLC 设计的机械手被实现为一种产品后,对它的开发应用也在不断发展,它可以在减轻繁重的体力劳动、改善劳动条件和安全生产;提高生产效率、稳定产品质量、降低废品率、降低生产成本、增强企业的竞争力等方面起到及其重要的作用关键字:机械手 PLC 现代工业目录1. 概述 (1)2. 硬件电路设计和描述 (3)①模拟装置介绍 (3)②控制要求 (3)③I/O分配表 (4)3. 软件设计流程及描述 (5)4. 源程序代码 (6)①梯形图LAD (6)②指令表IL (11)5. 实训设计体会 (13)6. 参考文献 (13)1. 概述在现代工业中,生产过程的机械化,自动化已成为突出的主题。

化工等连续性生产过程的自动化已基本得到解决。

但在机械工业中,加工、装配等生产是不连续的。

专用机床是大批量生产自动化的有效的办法;控制机床、数控机床、加工中心等自动化机械是有效地解决多品种小批量生产自动化的重要办法。

但除切削加工本身外,还有大量的装卸、搬运、装配等作业,有待于进一步实现机械化。

据资料介绍,美国生产的全部工业零件中,有75%是小批量生产,金属加工生产批量中有四分之三有50件以下,零件真正在机床上加工的时间仅占零件生产时间的5%。

从这里看出,装卸、搬运等工序机械化的迫切性,工业机械手就是为实现这些工序的自动化而生产的。

自上世纪六十年代,机械手被实现为一种产品后,对它的开发应用也在不断发展,最典型的发展是生产者将此产品大量应用于卫生行业(全自动生化分析仪),从而实现了卫生检验中急需短时间、大量样品数据的要求,但在卫生领域的机械手因采用样品品单一酶试剂显色法,且采用滤光片结构设计,造成试剂价格昂贵,限制了产品市场的发展。

随着技术的进步,机械手的设计已经实破了单一试剂、加热及滤光片的束缚。

比如美国OI 公司的产品,可针对单一项目,次序加4 种试剂,加热温度也提高到50 ℃,检测器则采用二极管陈列技术,这些进步为新领域的应用提供了强大支持。

有专家估计未来10 年,全自动流动分析仪的市场份额中,将有50 %被全自动化学分析机械手取代。

通过了解上述两类产品的技术特点我们不难看出,机械手具有微升级试剂消耗,不受模板束缚,分析中不同检测项目可穿插完成,可完成研发性波长扫描优化检测条件,用户可自行设计新的检测项目,体积小,甚至可做现场快速分析等特点。

由此也不难看出,以前流动分析中不适合的用户群,如样品检测单一种类少而样品量多的情况,为机械手的应用提供了可能性。

对卫生行业的快速分析中,也因新型机械手的设计特点而使取代昂贵的试剂,降低分析成本成为可能。

机械手不能完全取代流动分析产品一个重要的理由是:一些特殊样品处理技术不能在线实现,如萃取、高温蒸馏,需要离线进行,相信随着技术的进步,这些方面的技术也会提高。

正如一句广告语所讲的“没有最好,只有更好”。

且现代化的注塑机常常配置有机械手,以提高生产效率。

注塑机械手是能够模仿人体上肢的部分功能,可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备。

注塑机械手是为注塑生产自动化专门配备的机械,它可以在减轻繁重的体力劳动、改善劳动条件和安全生产;提高注塑成型机的生产效率、稳定产品质量、降低废品率、降低生产成本、增强企业的竞争力等方面起到及其重要的作用。

随着工业机械化和自动化的发展以及气动技术自身的一些优点,气动机械手已经广泛应用在生产自动化的各个行业。

近20年来,气动技术的应用领域迅速拓宽,尤其是在各种自动化生产线上得到广泛应用。

电气可编程控制技术与气动技术相结合,使整个系统自动化程度更高,控制方式更灵活,性能更加可靠;气动机械手、柔性自动生产线的迅速发展,对气动技术提出了更多更高的要求;微电子技术的引入,促进了电气比例伺服技术的发展,现代控制理论的发展,使气动技术从开关控制进入闭环比例伺服控制,控制精度不断提高;由于气动脉宽调制技术具有结构简单、抗污染能力强和成本低廉等特点,国内外都在大力开发研究。

从各国的行业统计资料来看,近30多年来,气动行业发展很快。

20世纪70年代,液压与气动元件的产值比约为9:1,而30多年后的今天,在工业技术发达的欧美、日本等国家,该比例已达到6:4,甚至接近5:5。

我国的气动行业起步较晚,但发展较快。

从20世纪80年代中期开始,气动元件产值的年递增率达20%以上,高于中国机械工业产值平均年递增率。

随着微电子技术、PLC技术、计算机技术、传感技术和现代控制技术的发展与应用,气动技术已成为实现现代传动与控制的关键技术之一。

由于气压传动系统使用安全、可靠,可以在高温、震动、易燃、易爆、多尘埃、强磁、辐射等恶劣环境下工作”’。

而气动机械手作为机械手的一种,它具有结构简单、重量轻、动作迅速、平稳、可靠、节能和不污染环境、容易实现无级调速、易实现过载保护、易实现复杂的动作等优点。

所以,气动机械手被广泛应用于汽车制造业、半导体及家电行业、化肥和化工,食品和药品的包装、精密仪器和军事工业等。

现代汽车制造工厂的生产线,尤其是主要工艺的焊接生产线,大多采用了气动机械手。

车身在每个工序的移动;车身外壳被真空吸盘吸起和放下,在指定工位的夹紧和定位;点焊机焊头的快速接近、减速软着陆后的变压控制点焊,都采用了各种特殊功能的气动机械手。

高频率的点焊、力控的准确性及完成整个工序过程的高度自动化,堪称是最有代表性的气动机械手应用之一。

在彩电、冰箱等家用电器产品的装配生产线上,在半导体芯片、印刷电路等各种电子产品的装配流水线上,不仅可以看到各种大小不一、形状不同的气缸、气爪,还可以看到许多灵巧的真空吸盘将一般气爪很难抓起的显像管、纸箱等物品轻轻地吸住,运送到指定目标位置。

对加速度限制十分严格的芯片搬运系统,采用了平稳加速的SIN气缸。

气动机械手用于对食品行业的粉状、粒状、块状物料的自动计量包装;用于烟草工业的自动卷烟和自动包装等许多工序。

如酒、油漆灌装气动机械手;自动加盖、安装和拧紧气动机械手,牛奶盒装箱气动机械手等。

此外,气动系统、气动机械手被广泛应用于制药与医疗器械上。

如:气动自动调节病床,Robodoc机器人,da Vinci外科手术机器人等。

2. 硬件电路设计和描述①模拟装置介绍和控制要求下图为一个将工件由A处传送到B处的机械手,上升/下降和左移/右移的执行用双线圈二位电磁阀推动气缸完成。

当某个电磁阀线圈通电,就一直保持现有的机械动作,例如一旦下降的电磁阀线圈通电,机械手下降,即使线圈再断电,仍保持现有的下降动作状态,直到相反方向的线圈通电为止。

另外,夹紧/放松由单线圈二位电磁阀推动气缸完成,线圈通电执行夹紧动作,线圈断电时执行放松动作。

设备装有上、下限位开关和左、右限位开关,它的工作过程如图所示,有八个动作,即为:原位下降夹紧上升右移左移上升放松下降③I/O分配表3. 软件设计流程及描述4. 源程序代码①梯形图LAD②指令表ILTITLE=程序注释Network 1 // 网络标题// 网络注释LD I0.0AN Q0.0AN Q0.1AN Q0.2AN Q0.3AN Q0.4AN Q0.5S S0.1, 1 Network 2LSCR S0.1Network 3LD SM0.0AN T37TON T37, 30S Q0.5, 1 Network 4LD T37O Q0.0S Q0.0, 1 R Q0.5, 1 Network 5LD I0.1AN T38TON T38, 20R Q0.0, 1 Network 6LD T38O Q0.2S Q0.1, 1 S Q0.2, 1 R Q0.5, 1 Network 7LD I0.2AN T39A Q0.1TON T39, 20S Q0.5, 1 R Q0.2, 1 Network 8LD T39Network 9SCRENetwork 10LSCR S0.2 Network 11LD SM0.0S Q0.3, 1 S Q0.1, 1 R Q0.5, 1 Network 12LD I0.3A Q0.1S Q0.1, 1 R Q0.3, 1 SCRT S0.3 Network 13SCRENetwork 14LSCR S0.3 Network 15LD SM0.0A Q0.1S Q0.0, 1 Network 16LD I0.1A Q0.1 TON T40, 20 R Q0.0, 1 Network 17LD T40S Q0.2, 1 R Q0.1, 1 Network 18LD I0.2AN Q0.1R Q0.2, 1 SCRT S0.4 Network 19SCRENetwork 20LSCR S0.4 Network 21LD SM0.0S Q0.4, 1Network 22LD I0.4AN Q0.2S Q0.5, 1R Q0.4, 1Network 23LD I0.4A Q0.5AN Q0.4R S0.1, 4R Q0.0, 5Network 24SCRE5. 实训设计体会走出课程设计的千头万绪,接下来便是自然而然的蓦然回首。

于是,几多往事历历在目,一丝伤感轻轻划过,无限感动激荡心头。

诚然,更多的感激注定只能驻扎在心底,但还是禁不住尝试有些呆板的文字表述。

经过这次实训,我感受最深的,还有以下几点:其一、实训是对每个人综合能力的检验。

要想做好任何事,除了自己平时要有一定的功底外,我们还需要一定的实践动手能力,操作能力。

其二、此次实训,我深深体会到了积累知识的重要性。

俗话说:“要想为事业多添一把火,自己就得多添一捆材”。

我对此话深有感触,再次,“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行!”在短暂的实训过程中,让我深深的感觉到自己在实际运用中的专业知识的匮乏,刚开始的一段时间里,对一些设计感到无从下手,茫然不知所措,这让我感到非常的难过。

在学校里总以为自己学的不错,一旦接触到实际,才发现自己知道的是多么少,这时才真正领悟到“学无止境”的含义,这也许只是我一个人的感觉。

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