喷砂必备知识

喷砂必备知识

一、喷砂工艺流程

[清洗、去油]→喷砂→[防锈]

二、影响喷砂加工的主要参数

磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。

三、喷砂的用途与功能

1、工件表面的清理

可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色 , 表面清理质量可达到 Sa3 级。

2、工件表面涂覆前的预处理

可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。

3、改变工件的物理机械性能

可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。

4、工件表面的光饰加工

可以改变工件表面粗糙度 Ra 值。可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。

四、喷砂前的准备与检查工作

1、检查设备运转是否正常。如喷嘴是否损坏，照明、抽风、压缩空气等是否正常，设备是否漏砂，若有上述情况，需及时修理好后方能进行工作。

2、核查路线单与零件是否相符，避免将零件做错。清点零件数目，如有缺少及时向上反应便于及时查找。

3、对零件进行仔细检查，若零件有碰毛、撞伤、开裂等缺陷应及时反应，经有关人员同意后，方可进行喷砂。

4、检查零件是否有要求喷砂时保护的部位或要求，若有应预先做好保护措施。

5、穿戴好防护用品，如口罩、橡胶手套、工作服、工作帽等。

6、喷砂前还应与空压站联系，供应压缩空气3-5个大气压。

五、喷砂操作必知

1、先开照明灯，后开压缩空气阀门，将喷嘴空喷2~5分钟，使管道中的水分喷掉，以免使砂子潮湿，然后关严压缩空气阀门将输砂管插入砂中。

2、再将零件送入工作箱内（小件可以用箩装），关上箱门。

3、接着启动抽风设备，打开压缩空气阀门，进行喷砂。喷砂时，应倾斜喷头30°-40°；应均匀地旋转或翻转零件并缓慢地来回移动零件或喷嘴，使零件表面受到均匀喷射，直到零件表面全呈银灰色为止。（对箩装小零件，抖动翻转零件直达到喷砂要求即可。）

4、凡零件有精度或光洁度要求者，不允许喷砂。若在同一零件上有局部要求不得喷砂

的部位，应予以保护后方能进行喷砂。

5、每批零件喷完后，立即关严压缩空气阀门，再开箱取出零件。

6、一般零件喷砂后，转交下一道工序，作防锈处理。但无光镀铬件，喷砂合格后立即进行电镀处理。

7、只要求喷砂喷毛的铸铁件，喷砂合格后不进行防锈处理立即交加工车间。

六、喷砂注意事项

1、喷砂在专用喷砂机中进行。喷砂机用的新砂应晒干过目，清除掉砂中杂质，方可使用。

2、喷砂用的硅砂粒度为0.5-1mm(20-40号)，压缩空气压强0.3-0.66Mpa（2-6公斤/厘米2）。

3、精密零件、量具、刃具或硬度低的零件采用低气压，并适当增加喷头与零件之间的距离以保证质量；一般零件或硬度高的零件采用相对较高的气压和适当的距离。

4、喷头应倾斜30°～40°喷射零件，不应垂直喷射。

5、喷嘴或零件要移动或转动，使零件表面能均匀地喷成银灰色，但应避免喷的时间过长，压力过大而损伤零件。

6、零件上规定要求不喷砂的部位，应预先做好保护措施。

7、弹簧夹头喷砂时，应注意检查砂子是否将孔堵住。小于1mm孔的夹头一律不作喷砂工序。

8、喷砂过程中，发现有裂纹、碰伤等质量问题要及时挑出，并上报以便及时处理。

9、为了避免受伤，操作者操作时必须要穿戴好防护用品。