化工检修现场安全管理检查标准(化工部)
化工安全检查要点（2篇）
化工安全检查要点主要包括以下几个方面：安全管理制度、现场安全设施、危险化学品管理、防火与防爆措施、危险性评估与应急预案、作业人员安全教育和培训、事故报告与处理等。
下面将从每个方面详细介绍检查要点。
一、安全管理制度1.是否建立了完善的安全管理制度，是否有明确的责任分工和管理流程。
2.安全管理制度是否能与法律法规相符，是否包括了应急响应、事故预防、事故调查和安全培训等内容。
3.安全管理制度是否得到了有效的宣传和执行。
二、现场安全设施1.是否设有明显的安全警示标识。
2.现场是否有安全出口，通道是否畅通。
3.现场是否设有足够的灭火器、消防栓和防爆器材。
4.是否配备了必要的个人防护装备，如安全帽、防酸碱衣物、防护手套等。
5.有无完善的通风设施和废气排放系统。
三、危险化学品管理1.是否符合国家和地方的危险化学品管理法规。
2.危险化学品的分类是否准确、标识是否清晰。
3.危险化学品的存放、使用和处置是否符合规定。
4.是否有完善的危险化学品台账和使用记录。
四、防火与防爆措施1.是否存在易燃易爆物品和火源接触的情况。
2.是否有火灾隐患，如电线老化、过载等。
3.现场是否有适当的灭火设备，并进行了定期维护和检查。
4.防爆设备和爆炸物品的存放是否规范。
五、危险性评估与应急预案1.是否进行了危险性评估，并采取了相应的控制措施。
2.是否制定了应急预案，并进行了模拟演练。
3.应急预案中是否清楚规定了各个部门的职责和应急流程。
六、作业人员安全教育和培训1.是否进行了员工的安全教育和培训，并进行了相应的考核。
2.员工对于安全管理制度的了解和掌握情况如何。
3.是否定期进行安全培训和技能提升。
七、事故报告与处理1.是否建立了完善的事故报告和处理机制。
2.事故发生后是否能进行及时的报告和处理，并采取了相应的纠正和改进措施。
3.是否建立了事故信息档案，是否进行了事故的隐患排查。
通过以上几个方面的检查，可以对化工企业的安全管理情况进行全面评估，发现存在的安全隐患，并提出相应的改进建议，确保化工生产过程中的安全。
化工设备检修安全管理规定范文（4篇）
化工设备检修安全管理规定范文第一章总则第一条为了加强对化工设备检修工作的安全管理，保障人员生命财产安全，制定本管理规定。
第二章适用范围第二条本管理规定适用于化工企业内部对化工设备进行检修的工作。
第三章检修人员的资格要求第三条从事化工设备检修工作的人员应符合以下要求：1. 具有相关的化工或机械专业学历或资格证书；2. 通过专业技能培训，并取得相关证书；3. 具备一定的操作经验和技能；4. 必须经过健康检查合格。
第四章检修前的准备工作第四条在进行化工设备检修之前，应做好以下准备工作：1. 确定检修范围和工作任务，并制定详细的工作计划；2. 配备必要的检修工具和设备，并确保其完好无损；3. 准备必要的安全防护措施，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；4. 安排好工作人员的岗位和职责，并确保人员充足。
第五章检修过程中的安全措施第五条在进行化工设备检修过程中，应采取以下安全措施：1. 严禁无相关证书或资格的人员参与检修工作；2. 严禁违反操作规程和安全规定；3. 检修人员应穿戴好个人防护用品，并正确使用；4. 检修人员应熟悉相关设备和工艺流程，遵循操作规程；5. 发现设备异常或故障时，应及时停止检修工作，并报告有关部门进行处理；6. 检修过程中，要降低噪音、粉尘、振动等危害因素的影响，并采取相应的防护措施；7. 定期对检修设备进行检测和维护，确保设备的正常运行；8. 检修结束后，要进行设备的检测和试运行，确保设备安全可靠。
第六章突发情况的处置第六条在化工设备检修过程中，如发生突发情况，应立即采取以下应急措施：1. 立即停止检修工作，并迅速疏散工作人员；2. 随时保持与有关部门的联系，并报告情况；3. 采取必要的灭火和救援措施；4. 确保人员安全，并提供必要的医疗救治；5. 对事故原因进行调查和分析，并采取措施防止再次发生。
第七章监督检查和责任追究第七条化工企业应定期对化工设备检修工作进行监督检查，发现问题及时整改，并追究相关责任。
化工企业安全检查管理制度(含各类安全检查表)
安全检查管理制度1 目的为规范公司范围内各种HSE检查，制定本制度。
2 适用范围适用于公司各部门。
3.术语和定义3.1日常安全检查：即经常性的、普遍性的检查。
指班组、岗位员工的交接班检查和班中巡回检查，以及生产单位领导和工艺、设备、电气、仪表、安全等专业技术人员的日常性检查。
3.2专业性安全检查：是针对生产工艺、特种作业、特殊设备、设施、特殊场所、重大危险源进行的检查。
指对厂房建筑物、工艺、设备、电气、仪表、储运、防火防爆及危化品、重大危险源等分别进行的专业检查，也可称为专项检查。
3.3季节性安全检查：是根据季节的特点，为保障安全生产的特殊要求进行的检查。
主要包括：（1）春季以防雷、防静电、防解冻泄漏、防解冻坍塌为重点；（2）夏季以防雷暴、防设备容器高温超压、防台风、防洪、防暑降温为重点；（3）秋季以防雷暴、防火、防静电、防凝保温为重点；（4）冬季以防火、防爆、防雪、防冻防凝、防滑、防静电为重点。
3.4综合性安全检查：根据安全生产情况，由公司主要负责人组织各专业管理部门进行的全面安全检查。
指以保障安全生产为目的，以安全责任制、各项专业管理制度和安全生产管理制度落实情况为重点，各有关专业和部门共同参与的全面检查，每半年进行一次公司级综合性检查。
3.5环保检查：指以确保公司环保达标为目的，各有关专业和部门共同参与的全面环保检查，对园区属地固危废产生计划，储存、废水排放计划、烟气排放指标、环保指标、环保相关设施、异味管控、土壤污染防治等情况进行的专业性检查。
3.6节假日安全检查：指节日前后进行的安全生产综合检查。
重大活动及节假日前检查主要是指在重大活动和节假日前，作等进行的检查，特别是要对节日期间干部带班值班、机电仪保运及紧急抢修力量安排、备件及各类物资储备和应急工作进行重点检查。
3.7不定期安全检查：指装置、设备在开工和停工前，生产装置检修中，新装置、设备竣工及试运行时进行的安全检查，以及日常的随机抽查。
化工企业设备检修作业安全管理（5篇）
化工企业设备检修作业安全管理化工企业设备检修作业是一项重要的工作，涉及到化工生产设备的安全性和可靠性问题。
设备检修作业的安全管理是保证作业过程中人员和设备的安全的重要环节。
本文将从设备检修作业的概述、安全管理措施以及相关案例等方面进行详细的阐述。
一、设备检修作业的概述设备检修作业是指对生产设备进行定期检查、维修和保养的一系列工作。
它旨在发现和排除设备运行中的故障，消除事故隐患，确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命和生产效率。
设备检修作业包括以下内容：1. 检查和测试设备的各项技术性能指标，如温度、压力、流量、转速等；2. 清洁和润滑设备，以保持其工作状态；3. 更换或修理设备的损坏部件，确保其正常工作；4. 进行设备的调试和试运行，确保其操作可靠性；5. 记录检修作业过程和结果，提供参考和依据。
设备检修作业一般由专业的维修团队负责执行，他们需要具备丰富的技术经验和专业知识，了解设备的结构和原理，掌握相应的操作和维修技能。
同时，他们还必须严格遵守安全操作规程，确保作业过程安全可靠。
二、设备检修作业的安全管理措施为了保证设备检修作业的安全进行，化工企业需要采取一系列的安全管理措施，以确保人员和设备的安全。
1. 建立健全的安全管理制度化工企业应建立起完善的安全管理制度，明确各级人员的安全责任和权限，明确安全管理的工作流程和要求。
制度中应包括设备检修作业的各项规定和要求，明确人员的行为准则和作业要求。
2. 提供必要的安全培训化工企业需要向从事设备检修作业的维修人员提供必要的安全培训，包括安全操作规程、事故防范和应急处置等方面的知识。
培训应定期进行，不断更新和提升维修人员的安全意识和技能水平。
3. 落实安全防护措施在设备检修作业现场，化工企业要落实各种安全防护措施，包括配备必要的防护设施和个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人员的人身安全。
4. 制定详细的作业计划和流程对于设备检修作业，要制定详细的作业计划和流程，明确作业的具体步骤和要求。
化工区设备检维修作业安全管理规定
化工区设备检维修作业安全管理规定1 范围本标准规定了设备检修作业前的准备、安全教育、安全检查和措施、检修作业中的安全要求及《设备检修安全作业证》的管理。
2 定义本标准采用下列定义：设备：化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所。
3 检修前的准备3.1设备检修作业开始前应办理《设备检修作业许可证》。
3.2根据设备检修项目要求，应制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。
3.3检修项目负责人应按检修方案的要求，组织检修作业人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。
3.4检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。
3.5设备检修如需高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，应按相关规定办理相应的作业许可证。
3.6设备的清洗、置换、交出，由设备所在单位负责，设备清洗、置换后应有分析报告，检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。
4 检修前的安全教育3.1检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育。
3.2安全教育内容3.2.1检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。
3.2.2检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。
3.2.3检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。
3.2.4检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。
5检修前的安全检查和措施5.1应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
5.2应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。
5.3对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。
化工检修作业安全管理（4篇）
化工检修作业安全管理化工检修作业是一项涉及复杂化学过程的工作，要求参与人员严格遵守安全规程和操作规范，以确保作业过程中的安全性和可靠性。
本文将介绍化工检修作业的安全管理，包括检修前准备工作、安全控制措施、紧急应对措施等方面。
一、检修前准备工作1. 安全检查：在进行任何检修作业前，必须进行全面的安全检查。
这包括检查设备和管道的完整性、密封性，确保设备正常运作及安全设备的有效性。
2. 计划和组织：检修作业前需要制定详细的计划，明确作业内容和流程，并安排合适的人员进行作业。
同时，必须确保检修作业人员具备相应的技术和安全知识。
3. 检修材料和工具：检修前需要准备合适的检修材料和工具，包括个人防护装备、检修设备和工具等。
必须确保这些材料和工具符合安全要求，并在作业期间进行有效的管理和维护。
二、安全控制措施1. 个人防护装备：在进行化工检修作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，如防护服、工作帽、安全鞋、护目镜等。
这些防护装备能够保护作业人员免受化学物质、高温、高压等危险因素的伤害。
2. 防火防爆措施：化工检修作业中常涉及危险化学品，因此必须采取严格的防火防爆措施。
包括检查和维护火灾自动报警系统、灭火设备和防火墙等。
同时，禁止在检修现场吸烟、使用明火和易燃物品。
3. 安全操作规程：化工检修作业必须严格按照安全操作规程进行。
包括正确操作设备、遵循工艺流程、禁止操作高压设备和未经授权的设备等。
同时，需确保作业人员熟悉设备的操作和应急措施，并进行必要的安全培训。
4. 检修现场管理：检修现场必须保持整洁有序，确保检修人员的安全。
禁止闲杂人员进入检修区域，设立警示标志和安全屏障等措施。
同时，需进行定期巡视和清理，及时处理发现的危险和隐患。
三、紧急应对措施1. 应急预案：化工检修作业中存在一定的风险，必须制定应急预案。
预案应包括火灾、泄漏、爆炸等突发事件的处理措施，以及疏散逃生、医疗救护等应急措施。
所有参与作业人员必须熟悉应急预案，并进行定期演练。
化工企业安全检维修管理制度(二篇)
化工企业安全检维修管理制度第一章总则第一条为了强化化工企业的安全管理，确保生产设备的正常运行，保障员工的人身安全，提高生产效率和质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有化工企业的安全检维修管理工作。
第三条安全检维修管理的目标是通过定期检查和维修，确保生产设备的安全运行和稳定性。
第四条化工企业应制定具体的安全检维修计划，并按照计划进行管理。
第五条化工企业应设立专门的安全检维修部门，负责设备的安全检查和维修工作。
第六条安全检维修部门的工作人员应具备一定的专业知识和技能，经过相关培训和考核合格后方可上岗。
第七条化工企业应建立健全的安全检维修档案，包括设备的检查记录、维修记录、事故记录等。
第八条化工企业应定期开展安全检维修工作的评估，及时发现和解决存在的问题。
第二章安全检查第九条化工企业应定期开展设备的安全检查工作，检查内容包括但不限于以下方面：1. 设备的外观是否正常，有无破损、变形等情况；2. 设备的连接是否牢固，有无松动、脱落等情况；3. 设备的电气设施是否正常，有无漏电、短路等情况；4. 设备的液压和气动设施是否正常，有无泄漏、堵塞等情况；5. 设备的安全装置是否完好，有无缺失、失效等情况；6. 设备的运行参数是否符合要求，有无异常情况；7. 设备的使用环境是否安全，有无危险物品、火源等情况；8. 设备的周边区域是否干净整洁，有无堆积物、杂物等情况。
第十条安全检查应有专人负责，检查人员应准确、全面地记录检查情况并做出评估。
第十一条安全检查的结果应及时通知相关部门和人员，并按照情况制定相应的处理措施。
第十二条发现设备存在严重安全隐患的，应立即停止使用，并采取措施进行维修或更换。
第十三条安全检查的频率应根据设备的特点和安全风险确定，并进行相应的调整和优化。
第三章设备维修第十四条设备出现故障或需要维修时，应及时通知安全检维修部门，并按照规定的程序进行维修。
第十五条维修工作应由专业的技术人员负责，维修人员应遵守相关的操作规程和安全作业规范。
化工企业安全检维修管理制度（3篇）
化工企业安全检维修管理制度一、安全检维修管理制度的目的和原则：目的：为确保化工企业设备设施安全可靠运行，保障员工生命财产安全，防止事故发生，促进企业的可持续发展。
原则：安全第一、预防为主、综合治理、依法治理、科学管理、连续改进。
二、安全检维修管理的职责与权限1. 化工企业的负责人（企业法定代表人）要加强安全生产的领导，制定企业的安全管理制度，并负责制定安全检维修的目标、计划和策略。
2. 安全检维修部门的职责是负责制定和实施安全检维修计划、组织进行设备设施的定期检查和维修工作。
3. 各部门和岗位要按照安全检维修计划的要求，做好设备设施的日常检查和维护工作。
4. 检修人员要按照规定的程序和要求，及时进行设备设施的维修和更换工作。
5. 安全生产监测人员要进行安全检维修结果的监测和评估，及时报告和处理异常情况。
三、安全检维修管理的工作内容：1. 设备设施的定期检查和维修计划的制定和执行。
2. 设备设施的日常巡检和维护工作。
3. 设备设施故障和事故的调查和分析工作。
4. 新设备的安装和维修工作的监督和指导。
5. 设备设施故障的紧急处理和应急预案的制定和实施。
四、安全检维修管理的操作程序：1. 制定安全检维修计划和预算，明确工作目标和时间表。
2. 定期对设备设施进行检查，确保设备设施的正常运行，及时发现问题。
3. 对发现的问题进行整理和评估，制定维修方案和安排工作。
4. 维修工作要按照规定的程序和要求进行，记录维修过程和结果。
5. 维修后要进行设备设施的验收和测试，确保设备设施的安全可靠。
五、安全检维修管理的评估和改进：1. 定期对安全检维修工作进行评估，检查工作的合规性和效果。
2. 根据评估结果，对工作进行改进和调整，优化管理流程和工作方法。
3. 推广先进的安全检维修技术和管理方法，提高工作质量和效率。
4. 及时总结和分享工作经验，加强与相关部门的沟通和合作。
以上是一份化工企业安全检维修管理制度的基本框架，具体制度还需根据企业的实际情况进行细化和完善。
化工检修现场安全管理检查标准
化工检修现场安全管理检查标准1主题内容和适用范围1.1本标准规定了在化工厂区内进行停车大检修、系统或车间检修过程中, 检修现场安全管理、检查的内容和安全技术要求。
1.2本标准适用于化工生产企业以及科研院、所和院校的化工试验厂(车间)。
1.3单项工程(或单个设备)的检修, 以及在不停车的情况下进行中、小修和抢修亦应按本标准有关规定执行。
1.4化工企业在大、中修期间应组织有关人员进行1—2次安全大检查。
企业安全、机动、设备、生产部门, 在整个检修期间应各有侧重地负责做好安全检查监督工作, 确保安全检修。
2引用标准GB5768道路交通标志和标线GB3608高处作业分级标准GB3787手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程。
GB6067起重机械安全规定GB2894安全标志GB6095安全带GB5725安全网GB7059移动式木直梯安全标准、移动式木折梯安全标准、移动式轻金属折梯安全标准HCJ233炼油、化工施工安全规程TJ36工业企业设计卫生标准第一篇检修前的安全管理检查3检修安全方案3.1全厂性停车大检修、系统或车间的检修以及单项工程(或单个设备)的检修或抢修, 在检修前必须编制和办理检修方案或检修任务书(均须包括安全技术措施, 下同)。
3.2全厂性停车大检修、系统大修、车间大修, 其检修方案应由总工程师或厂长(或兼职机动的付厂长或厂技术负责人)审批。
审批负责人应对检修过程中的安全负全面责任。
3.3车间的中、小检修方案(或检修任务书、检修许可证), 可根据具体的实际情况, 由相应的责任单位审批。
审批负责人应对检修过程中的安全负责。
3.4单项工程或单个设备的检修方案(或检修任务书), 由机动部门审批, 并对检修过程中的安全负责。
3.5生产过程中的抢修, 应根据其内容和性质, 确定检修任务的级别(大、中、小), 其检修方案或检修任务书的编制和审批, 按3.2和3.3条执行。
4检修前的安全交接4.1检修前的安全交接, 生产系统(生产技术部门或生产车间、工段、班组)为交方, 检修系统(机动设备部门或机修车间、工段、班组, 下同)为接方, 应严格办理安全检修交接手续。
化工企业安全检查制度（5篇）
化工企业安全检查制度1 目的与适用范围为及时发现和消除人的不安全因素和物的不安全状态，杜绝事故发生，保证安全生产，制订本制度。
本制度适用于全公司范围内。
2 职责2.1 安全环保部门负责对各厂、部门安全管理情况进行监督。
2.2 安全环保部负责本厂安全生产隐患检查的监督与督促整改，对厂内各单位进行安全检查评价。
3 要求3.1 方式安全检查的方式可以分为日常性、定期性、专业性、综合性检查等。
(1)日常安全检查：各级生产管理人员对所管辖区域内、所分管专业进行日常安全检查，及时发现隐患，搞好整改工作。
(2)安全管理部门对本厂进行专业安全检查，每月一次。
(3)季节性安全检查：依据季节变化的特点，按事故发生的规律，对易发的潜在危险，突出重点进行季节性安全检查。
春季检查以防雷、防静电、防解冻跑漏防建筑物倒塌为重点；夏季检查以防暑降温、防台风、防汛为重点；秋季检查以防火、防冻、保温为重点；冬季检查以防火防爆、防毒为重点。
季度检查还可以同节日检查相结合进行，如与元旦、春节等重大节日的安全保卫工作结合起来，在节日前进行。
3.2 检查内容：查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查整改、查事故处理。
(1)生产厂区是否执行“生产厂区内十四个不准”。
(2) 进入容器、设备作业是否执行“进入容器、设备的八个必须”和“厂区设备内作业安全规程”。
(3)动火、用火、防火是否执行“动火作业六大禁令”和“厂区动火作业规程”。
(4) 操作工是否执行“操作工的六严格”。
(5) 机动车辆是否执行“机动车辆七大禁令”。
(6) 电器作业是否执行电器作业的有关票证制度。
(7)工业卫生管理是否执行“工业卫生管理制度”。
(8) 登高作业是否执行“高处作业安全规程”。
(9)断路作业是否执行“断路作业安全规程”。
(10) 抽堵盲板是否执行“抽堵盲板作业安全规程”。
(11)事故管理是否执行“事故管理制度”。
(12) 安全装置和防护用品是否执行“安全装置和防护用品管理制度”。
化工企业中的安全检查范本（2篇）
化工企业中的安全检查范本一、场地环境1. 检查场地周围是否存在危险品储存、使用、运输和处理的环境因素。
如是否存在易燃易爆物品、有毒有害物品等。
2. 检查危险品储存区域是否设置了防火、防爆、防腐设备，并是否保持了良好的防护状态。
3. 观察是否存在漏油、漏气、渗透等问题，并及时采取相应的措施以避免危险。
4. 检查场地周围是否设置了充足的安全警示标识，并是否易于辨识。
二、设备设施1. 检查生产设备是否按照相关规定进行安装和调试，并且是否设有合适的警示及保护装置。
2. 检查设备设施的维护保养情况，包括定期检查、保养及维修，并记录相关的维护保养数据。
3. 观察设备运行时是否存在异常情况，如异常声音、振动、热量等，并及时排除问题。
4. 检查是否存在无计划、无资质的设备改造和重大维修情况。
三、危险源控制1. 检查危险物品的储存和使用情况，如化学品、易燃易爆物质等，并是否采取了相应的控制措施，如分类储存、注意密封、定期清点等。
2. 检查电气设备的使用情况，如电缆敷设、接地保护、电气线路等，并是否存在过负荷、短路等问题。
3. 检查压力容器、储罐和管道的使用情况和安全措施，如安全阀、泄压装置、防雷等，并是否定期进行检测和维护。
4. 检查火源的控制措施，如火焰、电火花等，并是否存在相应的灭火设备和灭火器材。
四、应急管理1. 检查应急预案的编制情况，如灭火、疏散等，并是否进行了员工的培训和演练。
2. 检查应急设备和装置的配备情况，如消防器材、急救用品等，并是否保持正常可用的状态。
3. 检查现场责任人员对应急处理措施的了解和能力，并是否进行了定期的评估和培训。
4. 检查应急通信工具和报警系统的可靠性，如电话、无线电、报警器等，并是否处于正常工作状态。
五、培训和认识1. 检查员工是否具备相关的安全防护知识和技能，并是否进行了定期的安全培训。
2. 检查员工的个人防护装备的配备情况和使用情况，并是否合格、完好。
3. 检查员工是否能够正确使用和操作安全设备和器材，如应急灭火器材、紧急停车装置等。
化工企业设备检修安全管理制度（4篇）
化工企业设备检修安全管理制度是为了确保设备检修过程中的安全，保障人员的生命财产安全，防止事故发生而制定的一系列制度和措施。
下面是化工企业设备检修安全管理制度的一些要点：1. 安全责任：明确设备检修安全的主要责任人和具体责任分工，包括企业负责人、安全生产负责人、设备检修负责人等。
2. 检修计划：制定每年的设备检修计划，明确检修的时间、地点、范围和内容。
确保检修工作有组织、有步骤地进行。
3. 检修人员培训：对参与设备检修的人员进行安全培训，包括设备操作、紧急救援知识、安全操作规程等。
4. 现场安全措施：设备检修期间，要设置明确的安全警示标志，摆放必要的安全防护设施，确保现场安全。
5. 工作票管理：制定工作票管理制度，明确设备检修人员的权限和工作程序，确保工作的规范性和安全性。
6. 危险源控制：针对设备检修中可能出现的危险源，制定相应的控制措施，如锁定设备、断开电源等，有效降低事故发生的风险。
7. 应急预案：制定设备检修期间的应急预案，包括事故应急处理流程、逃生通道设置、应急设备备品配备等，确保在事故发生时能及时有效地处置。
8. 安全检查：定期对设备检修的安全管理工作进行检查和评估，发现问题及时整改，确保安全管理制度的有效执行。
以上是化工企业设备检修安全管理制度的一些要点，企业可以根据自身情况进行适当的调整和完善。
同时，建议企业还要密切关注国家相关法律法规的变化，及时更新安全管理制度，以确保设备检修过程中的安全。
化工企业设备检修安全管理制度（二）第一章总则第1条为了保障化工企业设备检修工作的安全和顺利进行，制定本安全管理制度。
第二章设备检修的组织与领导第2条化工企业设备检修安全工作由企业设备检修部门负责组织和领导。
第3条设备检修部门应当设有专职安全管理人员，负责制定和实施设备检修安全管理制度，并组织开展安全培训和教育工作。
第三章设备检修工作的安全控制第4条设备检修前，必须进行设备检修安全评估，评估结果要建立并落实相应的控制措施。
化工行业通用安全检查表（4篇）
化工行业通用安全检查表以下为化工行业通用安全检查表，可根据具体情况进行调整和补充：1. 厂区环境安全：- 检查是否存在地面积水、漏水等情况，是否存在明火和可燃物品暴露风险。
- 检查是否存在危险化学品泄漏、溢出等情况，是否存在有害气体聚集风险。
- 检查危险区域的警示标识是否完整清晰，防护设施是否完备有效。
2. 厂区物料储存安全：- 检查危险化学品的存储方式是否符合规范，是否有明确的区域划分和标识。
- 检查危险化学品的储存量是否超过设计容量，是否存在超期储存的情况。
- 检查危险化学品的包装是否完好无损，密封是否严密。
3. 设备设施安全：- 检查生产设备的运行情况，是否存在故障和异常，是否存在意外启动的风险。
- 检查设备周围是否存在杂物，是否存在防护设施的损坏和缺失。
- 检查设备的维护保养记录，是否定期进行检修和维护。
4. 作业人员安全：- 检查作业人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
- 检查作业人员的工作岗位培训情况，是否掌握安全操作规程。
- 检查作业人员是否存在违章操作行为，是否存在疲劳驾驶和酒后作业情况。
5. 应急救援准备：- 检查应急救援设施的配备情况，如消防器材、急救药品等是否齐全。
- 检查应急通道和疏散通道的畅通情况，是否存在堆放杂物和阻塞现象。
- 检查应急预案的编制和培训情况，是否进行定期演练和评估。
以上为化工行业通用安全检查表，通过对厂区环境、物料储存、设备设施、作业人员和应急救援等方面进行检查，可以全面了解化工企业的安全状况，及时发现和解决安全隐患，确保生产过程安全可靠。
化工行业通用安全检查表（二）检查项：工艺设备安全1. 设备安装是否符合规范，并且有合适的定位和固定？2. 设备是否完好无损，无泄漏、无松动、无锈蚀等问题？3. 设备是否正常工作，运行是否平稳，无异常噪音和振动？4. 设备周围是否有足够的通道和安全间距，方便操作和维护？5. 设备是否配备了合适的安全保护装置，如防护罩、安全开关等？6. 设备是否正确接地，并进行了漏电保护？7. 设备的高温、高压、高速等工况是否有相应的安全措施？8. 设备是否进行了定期的检修和维护，有无维修记录？检查项：化学品管理1. 化学品是否正确分类，储存并标示？2. 是否有专门的化学品储存区域，防止混放和污染？3. 化学品的包装是否完好，有无泄漏和破损？4. 是否有相应的安全措施，如防爆柜、通风设施等？5. 是否有化学品安全操作规程，并且员工进行培训和掌握了相关应急处理措施？6. 是否有相应的消防设备，并且定期维护和检修？7. 化学品的使用是否符合相应的标准和要求？检查项：作业安全1. 是否有作业许可制度，并进行了操作人员的培训和考核？2. 是否落实逐级签批的安全许可证制度？3. 作业场所是否保持整洁，安全出口是否畅通？4. 是否存在安全隐患，如堆积物、电线杂乱、易燃物品等？5. 是否有合适的操作工具和设备，并进行了定期检修和维护？6. 是否有相应的个人防护用品，并进行了有效的使用和保养？7. 是否有相应的紧急救援设备和人员，以应对突发事故？检查项：环境保护1. 是否对废水、废气、废物等进行了正确的处理和排放？2. 是否使用了环保设备和工艺，如废气处理设施、废水处理设备等？3. 有无相应的环境监测措施和设备，如大气污染物监测、水质监测等？4. 是否有相应的环境管理制度，并得到有效落实？5. 是否有相应的应急预案和演练，并进行了定期评估和更新？检查项：电气安全1. 电气设备是否符合安全规范和要求，有无漏电、过载等问题？2. 电气线路是否有合适的保护装置和接地措施？3. 是否有定期检查和维护电气设备的制度，有无维修记录和维修措施？4. 电气设备周围是否有足够的通道和安全间距，方便操作和维护？5. 是否有合适的紧急切断装置和应急电源，以应对突发事故？检查项：人员素质和管理1. 员工是否接受过相关的安全培训和教育，是否具备相关证书和资质？2. 是否有完备的安全管理制度和安全管理人员，有效执行？3. 是否有事故报告和事故调查的制度，并进行了相关处理和纠正措施？4. 是否建立了应急预案和演练，员工是否熟悉和掌握了应急处理措施？5. 是否进行了定期的安全检查和隐患排查，并落实整改措施？以上是化工行业通用安全检查表的一部分内容，根据实际情况和要求，可酌情增加或修改相关检查项。
化工企业设备检修作业安全规范与标准
化工企业设备检修作业安全规范与标准（一）外委检修1 、目的本规范规定了集团外委设备检修前的安全要求、检修作业中的安全要求及检修结束后的安全要求。
2 、范围本规范适用于集团外委设备大、中、专修与抢修作业。
3 、引用标准化学品生产单位设备检修作业安全规范。
4 、术语和定义4.1 设备检修为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。
5 、检修前的安全要求5.1 外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。
5.2 在签订设备检修合同时，应同时签订安全管理协议。
5.3 根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。
检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。
检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。
5.4 检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：5.4.1本单位有关检修作业的安全规章制度。
5.4.2 检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策和措施。
5.4.3 检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。
5.4.4 相关事故案例和经验、教训。
5.5 检修现场应根据相关规定设立相应的安全标志，禁止无关人员进入检修区域。
5.6 检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。
5.7 检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。
5.8 当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须按相关作业安全规范的规定执行。
5.9 临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。
5.10 设备使用单位负责设备的隔绝、清洗、置换，合格后交出，并由设备副厂长或设备管理负责人办理设备交出手续，双方签字确认。
5.11 检修项目负责人应与设备使用单位设备负责人共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求后办理工艺、设备设施交付检修手续。
5化工检修现场安全管理检查标准
化工检修现场安全管理检查标准HG/T 23008－92 1993-4-1中华人民共和国化学工业部1992－09－29批准1992－04－01实施1 主题内容与适用范围1．1 本标准规定了在化工厂区内进行停车大检修、系统或车间检修过程中，检修现场安全管理、检查的内容和安全技术要求。
1．2 本标准适用于化工生产企业以及科研院、所和院校的化工试验厂（车间）。
1．3 单项工程（或单个设备）的检修，以及在不停车的情况下进行中、小修和抢修亦应按本标准有关规定执行。
1．4 化工企业在大、中修期间应组织有关人员进行1~2次安全大检查。
企业安全、机动、设备、生产部门，在整个检修期间应各有侧重地负责做好安全检查监督工作，确保安全检修。
2 引用标准GB5768 道路交通标志和标线GB3608 高处作业分级标准GB3787 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程。
GB6067 起重机械安全规定GB2894 安全标志GB6095 安全带GB5725 安全网GB7059 移动式木直梯安全标准、移动式木析梯安全标准、移动式轻金属折梯安全标准HGJ233 炼油、化工施工安全规程TJ36 工业企业设计卫生标准第一篇检修前的安全管理检查3 检修安全方案3．1 全厂性停车大检修、系统或车间的检修以及单项工程（或单个设备）的检修或抢修，在检修前必须编制和办理检修方案或检修任务书（均须包括安全技术措施，下同）。
3．2 全厂性停车大检修、系统大修、车间大修，其检修方案应由总工程师或厂长（或兼职机动的付厂长或厂技术负责人）审批。
审批负责人应对检修过程中的安全负全面责任。
3．3 车间的中、小检修方案（或检修任务书、检修许可证），可根据具体的实际情况，由相应的责任单位审批。
审批负责人应对检修过程中的安全负责。
3．4 单项工程或单个设备的检修方案（或检修任务书），由机动部门审批，并对检修过程中的安全负责。
3．5 生产过程中的抢修，应根据其内容和性质，确定检修任务的级别（大、中、小），其检修方案或检修任务书的编制和审批，按3.2和3.3条执行。
HGT 23008-92化工检修现场安全管理检查标准
化工检修现场安全管理检查标准HG/T 23008-921 主题内容与适用范围1．1 本标准规定了在化工厂区内进行停车大检修、系统或车间检修过程中，检修现场安全管理、检查的内容和安全技术要求。
1．2 本标准适用于化工生产企业以及科研院、所和院校的化工试验厂（车间）。
1．3 单项工程（或单个设备）的检修，以及在不停车的情况下进行中、小修和抢修亦应按本标准有关规定执行。
1．4 化工企业在大、中修期间应组织有关人员进行1~2次安全大检查。
企业安全、机动、设备、生产部门，在整个检修期间应各有侧重地负责做好安全检查监督工作，确保安全检修。
2 引用标准GB5768 道路交通标志和标线GB3608 高处作业分级标准GB3787 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程。
GB6067 起重机械安全规定GB2894 安全标志GB6095 安全带GB5725 安全网GB7059 移动式木直梯安全标准、移动式木析梯安全标准、移动式轻金属折梯安全标准HGJ233 炼油、化工施工安全规程TJ36 工业企业设计卫生标准第一篇检修前的安全管理检查3 检修安全方案3．1 全厂性停车大检修、系统或车间的检修以及单项工程（或单个设备）的检修或抢修，在检修前必须编制和办理检修方案或检修任务书（均须包括安全技术措施，下同）。
3．2 全厂性停车大检修、系统大修、车间大修，其检修方案应由总工程师或厂长（或兼职机动的付厂长或厂技术负责人）审批。
审批负责人应对检修过程中的安全负全面责任。
3．3 车间的中、小检修方案（或检修任务书、检修许可证），可根据具体的实际情况，由相应的责任单位审批。
审批负责人应对检修过程中的安全负责。
3．4 单项工程或单个设备的检修方案（或检修任务书），由机动部门审批，并对检修过程中的安全负责。
3．5 生产过程中的抢修，应根据其内容和性质，确定检修任务的级别（大、中、小），其检修方案或检修任务书的编制和审批，按3.2和3.3条执行。
化工安全检维修管理制度(四篇)
化工安全检维修管理制度第一章总则第一条为了加强化工企业安全检维修工作，确保生产过程中的安全、稳定和可持续发展，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规，制定本管理制度。
第二章安全检维修组织第二条化工企业应设立安全检维修部门，负责安全检维修工作的组织和管理。
第三条安全检维修部门应设立安全检维修人员岗位，并按照岗位职责和工作内容要求进行培训和考核。
第四条化工企业应制定安全检维修工作计划，并明确检维修范围、频次、责任人等细节，确保全面、系统、规范地开展工作。
第三章安全检维修管理第五条化工企业应制定安全维修标准，确定设备的安全运行指标，包括但不限于设备可靠性、有效性、稳定性等。
第六条在进行安全检维修工作前，化工企业必须对检修设备进行全面、系统的安全评估，并制定相应的安全措施和预案。
第七条安全检维修应采用专业的工具和设备，确保维修人员的安全和设备的完好性。
第八条安全检维修过程中，必须遵守相关安全规定和操作规程，禁止违章操作和不安全行为。
第九条安全检维修结束后，必须进行设备安全性能的验证和测试，确保设备能够安全、稳定地运行。
第四章安全检维修记录和报告第十条化工企业应制定相关的安全检维修记录和报告制度，对检维修工作进行全面、准确记录和报告。
第十一条安全检维修记录和报告必须包括检维修范围、操作过程、安全措施、设备测试结果等重要信息。
第十二条安全检维修记录和报告应及时归档和存档，确保文件的安全完整性和可查询性。
第十三条管理部门应定期对安全检维修记录和报告进行审查和汇总，及时发现问题并解决。
第五章安全检维修培训和教育第十四条化工企业应定期组织安全检维修培训和教育活动，提高维修人员的安全意识和技能水平。
第十五条安全检维修培训和教育应覆盖安全操作规程、安全管理制度、安全事故案例分析等内容。
第十六条安全检维修培训和教育应开展多种形式，包括但不限于理论学习、实践操作、知识竞赛等。
第六章安全检维修奖惩措施第十七条化工企业应建立奖惩机制，根据维修质量、安全意识等因素，进行奖励和惩罚。
化工企业标准化检维修现场管理
一、前言恒坤化工是一家化工生产企业，拥有多种大型压力容器、泵、压缩机等化工设备，为确保生产安全与设备长期稳定运行，公司每年定期集中进行设备检维修工作。
公司成立以来，将检维修作业结合标准化管理体系，在实践中取得了良好的应用，不断总结和完善设备检维修安全管理体系，逐步建立标准化检维修现场。
二、检维修作业现场标准化的必要性化工生产的发展是逐渐从小型化间歇式生产，向大型化连续式生产发展，因此要求其生产装置要连续长周期运转。
设备长期运转，其零部件精度易发生变化，管道容器经过物料的冲刷和腐蚀，易产生罐（器）壁减薄，耐压受损，螺栓蠕变、密封件老化，已发生跑冒滴漏。
这些情况如得不到及时处理，形成事故的开端，及时处理这些问题随时改善设备的技术状况，才能防患于未然。
与其他工业相比，化工企业装置的检维修更有具有特别重要的意义。
作为危险化学品企业的安全管理人员，检维修过程所引发的各类安全事故历历在目。
据统计，危化品事故70%发生在检维修作业，因此，抓好检维修现场安全管理成为企业安全管理的重要课题。
恒坤化工针对这一课题，建立了适合自己的标准化检维修现场。
三、标准化检维修现场的建立1.检维修前的准备（1）工艺、设备技术人员对检维修作业场所、设备、设施、生产工艺流程和作业内容开展危险有害因素辨识，将检维修风险记录在方案及措施中。
（2）根据检维修任务要求，结合风险分析结果，制定检维修方案。
（3）检维修所在单位必须保证检维修设备装置、工艺管线经隔绝、清洗、置换等检测合格，满足危险作业安全要求，与施工单位负责人、检维修负责人共同确认后方可办理工艺、设备交付检修手续。
（4）检维修负责人组织作业人员、监护人员进行现场安全培训和安全技术交底。
（5）检维修负责人、监护人检修前对相关安全措施进行现场确认。
（6）各单位在检维修作业现场设立醒目的安全标志，确保作业现场消防通道畅通，通信、照明设施、应急救援器材满足安全要求并为检维修人员配备适当的劳动保护用品。
化工检修的安全要求（三篇）
化工检修的安全要求包括以下方面：1. 熟悉危险物质的性质和特点：在进行化工检修之前，必须对参与工作的危险物质进行全面了解，并掌握其物理性质、化学性质、毒性和燃爆性等方面的特点，以便在操作中做到心中有数，确保安全。
2. 穿戴合适的个人防护装备：进行化工检修时，必须穿戴适合的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，并且要根据实际情况进行适当的选择和配备。
3. 严格遵守操作规程和操作程序：在进行化工检修时，必须严格按照操作规程和操作程序进行，不能随意变动或省略步骤，以免发生事故。
4. 安全操作工具和设备：使用安全可靠的工具和设备进行化工检修，确保其安全性能和使用效果符合要求。
5. 放置警示标志和标牌：在进行化工检修时，需要设立明显的警示标志和标牌，以提醒检修人员和其他人员注意安全事项，并设立相关的警戒线或栅栏，确保他人不会进入检修区域。
6. 确保通风和排放：在进行化工检修时，特别是对于涉及有毒气体的设备和工艺，必须确保通风和排放设施的正常运行，并采取必要的措施，以保障室内空气的清新和安全。
7. 进行安全演习和培训：定期进行化工检修的安全演习和培训，提高工作人员的安全意识和应急处置能力，增强应对突发事故的能力。
8. 良好的沟通和协作：在进行化工检修时，必须保持良好的沟通和协作，加强团队合作，确保工作的顺利进行和安全完成。
9. 预防和控制火灾爆炸事故：对于易燃、易爆的化工设备和工艺，必须采取预防和控制措施，包括安装防爆设备，定期检查和维护设备，保持设备的完好状态。
10. 紧急救援和应急处理：在进行化工检修时，必须做好紧急救援和应急处理的准备，包括设立应急通道和出口，配置专用救援设备和工具，制定应急预案和演练，并确保检修人员熟悉应急处理流程和技术。
总之，化工检修的安全要求涉及多个方面，包括对危险物质的认识、个人防护装备的穿戴、严格遵守操作规程和程序、安全操作工具和设备的使用、警示标志和标牌的放置、通风和排放的保障、安全演习和培训、良好的沟通和协作、预防和控制火灾爆炸事故以及紧急救援和应急处理的准备等。
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化工检修现场安全管理检查标准标准号：HG/T 23008－92替代标准号：$False$发布单位：不详起草单位：南京化学工业公司、化工部劳动安全司发布日期：实施日期：更新日期：2008年02月06日1 主题内容与适用范围1．1 本标准规定了在化工厂区内进行停车大检修、系统或车间检修过程中，检修现场安全管理、检查的内容和安全技术要求。
1．2 本标准适用于化工生产企业以及科研院、所和院校的化工试验厂（车间）。
1．3 单项工程（或单个设备）的检修，以及在不停车的情况下进行中、小修和抢修亦应按本标准有关规定执行。
1．4 化工企业在大、中修期间应组织有关人员进行1~2次安全大检查。
企业安全、机动、设备、生产部门，在整个检修期间应各有侧重地负责做好安全检查监督工作，确保安全检修。
2 引用标准GB5768 道路交通标志和标线GB3608 高处作业分级标准GB3787 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程。
GB6067 起重机械安全规定GB2894 安全标志GB6095 安全带GB5725 安全网GB7059 移动式木直梯安全标准、移动式木析梯安全标准、移动式轻金属折梯安全标准HGJ233 炼油、化工施工安全规程TJ36 工业企业设计卫生标准第一篇检修前的安全管理检查3 检修安全方案3．1 全厂性停车大检修、系统或车间的检修以及单项工程（或单个设备）的检修或抢修，在检修前必须编制和办理检修方案或检修任务书（均须包括安全技术措施，下同）。
3．2 全厂性停车大检修、系统大修、车间大修，其检修方案应由总工程师或厂长（或兼职机动的付厂长或厂技术负责人）审批。
审批负责人应对检修过程中的安全负全面责任。
3．3 车间的中、小检修方案（或检修任务书、检修许可证），可根据具体的实际情况，由相应的责任单位审批。
审批负责人应对检修过程中的安全负责。
3．4 单项工程或单个设备的检修方案（或检修任务书），由机动部门审批，并对检修过程中的安全负责。
3．5 生产过程中的抢修，应根据其内容和性质，确定检修任务的级别（大、中、小），其检修方案或检修任务书的编制和审批，按3.2和3.3条执行。
4 检修前的安全交接4．1 检修前的安全交接，生产系统（生产技术部门或生产车间、工段、班组）为交方，检修系统（机动设备部门或机修车间、工段、班组，下同）为接方，应严格办理安全检修交接手续。
4．2 生产系统在系统停车检修前，必须按下列有关安全交出的基本内容，逐项完成。
并将完成情况详细地填写在“安全检修交接书”上。
4．2．1 制订停车方案、安全措施。
并组织学习和落实各项安全措施。
4．2．2 做好停车前有关方面的联系工作。
4．2．3 按停车方案规定的程序要求进行停车。
主要内容包括：4．2．3．1 系统卸压；由高压至低压进行。
4．2．3．2 降温：按规定的降温速率进行，达到规定要求。
4．2．3．3 排净：排净生产系统（设备、管道）内贮存的气、液和固体物料。
如设备内的物料确实不能排净，应在“安全检修交接书”中详细交代，并做好安全措施。
4．2．3．4 吹扫和洗净残存物料。
4．2．3．5 置换：先用氮气，后用空气分别置换在检修范围内所有设备和管线中的可燃气体和有毒有害气体。
直至分析结果符合安全检修的要求。
4．2．3．6 隔绝：按抽加盲板图的先后顺序抽、加盲板。
抽、加盲板的部位要有挂牌标志。
盲板必须符合安全要求，并进行编号和登记。
4．2．3．7 清理检修场地、检修通道。
4．2．3．8 切断所有需要检修设备的水、电、汽、气。
4．2．3．9 分析测定在检修环境空气中的有毒和可燃气体的含量，必须符合TJ36的要求。
4．3 交接双方应共同对4.2条进行认真检查，并按规定的方法确认无误后，由交接双方负责人签字认可。
4．4 在不停车的情况下进行局部检修或抢修时，也应按4.2条中的有关要求进行安全交接，并将各项的完成情况，以及完全措施等，详细填写在“安全交接书”上。
5 检修前现场的安全要求5．1 检修时使用的备品配件、机具、材料，应按指定地点存放，堆放应整齐，以不影响安全和交通为原则。
5．2 在易燃易爆和有毒物品输送管道附近不得设置临时检修办公室、休息室、仓库、施工棚等建筑物。
5．3 影响检修安全的坑、井、洼、沟、陡坡等均应填平或铺设与地面平齐的盖板，或设置围栏和警告标志，夜间应设警告信号灯。
5．4 检修现场必须保持排水沟通畅，不得有积水。
5．5 检修现场应保持道路通畅，路面平整，路基牢固及良好的照明措施。
夜间施工时，应装设亮度足够的照明灯。
5．6 易燃易爆生产区、贮罐区、仓库区内或附近的路段，应设立明显的标志，限制或禁止某类车辆通行。
5．7 道路应设置交通安全标志，其设置地点、形状、尺寸和颜色应符合GB5768的规定。
5．8 检修或施工需要占用道路，必须办理封路审批手续，并应保证消防通道的畅通。
5．9 检修现场应根据GB2894的规定，设立相应的安全标志。
6 检修机具的安全管理6．1 各类检修机械（包括木工机械、金工机械等）：防护装置、制动装置应符合安全规定。
6．2 气焊使用的各类气瓶应配有瓶帽和防震圈。
6．3 起重机具：各种起重机械在检修前必须按GB6067进行详细检查，并有记录。
电（手）动葫芦、滑车、钢丝绳、千斤顶、索具等应无损伤、腐蚀，并符合规定要求。
6．4 登高用具：安全带、安全网、梯子等在使用前必须分别按GB6095、GB5725和GB7059的要求进行检查，不合格的不得使用。
7 个体防护器具、救急器具和消防器材的管理7．1 检修现场应根据大、中修和抢修的具体情况，配备一定数量的个体防护器具（如空气呼吸器、长管防毒面具）、救护器具和消防器材，并做好检查，保证安全使用。
7．2 系统大修时应配备一辆救护车，救护车内应配备2~3付担架和一定量的急救药品。
要有医务人员值班。
没有救护车的单位，亦应准备2~3付担架和一辆值班汽车。
7．3 系统大检修时，消防车应处于警备状态。
没有消防车的单位，应事先与驻地消防队联系，并将火警电话号码贴在检修现场，以备应急求救。
7．4 检修现场小型消防器材的配置数量与化工车间常规要求相同。
如原现场已备有相应的数量，则应在检修前进行一次检查是否好用。
7．5 要确保检修现场的消防用水。
8 检修前安全教育的要求8．1 参加大检修的人员，必须进行检修前的安全教育。
检修前的安全教育包括下列内容：8．1．1 需检修的生产车间的工艺生产特点、应注意的安全事项以及检修时的安全措施。
8．1．2 检修规程、安全制度和化工部《搞好安全生产的必须和禁令》（即41条禁令）。
8．1．3 根据检修的实际情况，着重提出动火、设备（罐）内、高处等作业的具体安全措施。
8．1．4 检修中经常遇到的重大事故案例和经验教训。
8．1．5 检修各工种所使用的个体防护用器具的使用要求和佩戴方法。
8．1．6 检修人员必须遵守生产车间的安全规定，严禁乱动生产车间不需检修的生产设备、管道、阀门、电气仪器开关等。
8．2 对于重大项目、危险项目的检修或抢修，其安全教育应重点安排。
8．3 特种作业人员除学习了解8.1条的内容外，还需进行本工种的专业安全教育。
8．4 教育的形式可根据具体情况采用现场教育、安全录像、幻灯教育、课堂讲课等形式，同时可利用黑板报、图片、广播进行宣传教育。
9 检修人员行为的安全要求9．1 所有检修人员必须持有本单位安全部门颁发的安全作业证才能上岗检修。
9．2 特种作业人员必须同时持有当地有关部门发给的特种作业证，才能上岗作业。
9．3 从事夜间检修作业或零星项目检修作业，必须有两人以上，其中一人为安全监护。
9．4 从事特殊检修作业的人员（如二级以上高处作业、水下作业、高温作业等）在检修前应进行身体检查，凡患有疾病或职业禁忌证者，不得从事该项检修作业。
9．5 进入检修现场人员必须穿戴好安全帽、工作服和必要的防护用品。
禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，赤膊、短裤、裙子上岗。
9．6 提倡文明检修，保持检修环境整治，清理出来的废渣和废旧设备、管道，应及时清理。
9．7 在检修现场严禁吸烟。
9．8 检修区内不准带小孩，不准无关人员进入检修现场。
第二篇检修阶段的安全管理10 电气作业10．1 检修场所用电，必须有计划设置电源点（配电箱），不得任意拆用生产车间原来的电气设备的电源。
如必须拆用，应经生产车间和电气车间负责人批准后，由电工拆接，才能使用。
检修用的临时配电箱，应坚固、严密，有防水、防雨设施。
箱门上涂有红色“电”符号和文字的警告标志。
要有专人负责，并加锁。
10．2 检修场所内所有的电气设备开关（除检修用电和照明外），必须挂“停车检修，严禁合闸”标志。
10．3 临时电源线的架接，或接用电焊机、水泵、电机、临时照明等一切临时电源，必须填写临时用电作业票，经检修现场负责人和电气车间负责人批准同意后，由电工进行架接。
10．3．1 在易燃易爆岗位进行检修时，装设的临时电气设备和线路开关，应符合防爆规定。
10．3．2 临时电线的绝缘必须良好，架设时必须有可靠的安全防护措施。
如需架空，在室内离地不应低于2.5m，室外不低于3.5m，横过马路时不低于5m。
送电前应测量绝缘电阻，合格后方可送电。
10．3．3 临时电器设备和电源线，使用完毕后，立即拆除。
10．4 各种电气安全用具（护具）必须有良好的绝缘性能，应有专人保管，放在指定地点，防止受潮或受酸碱腐蚀。
10．5 电焊机、水泵等电动机具的金属外壳必须可靠接地。
使用手持式电动工具必须按GB3787的要求，合理选用。
一般场所应选用Ⅱ类工具。
如使用Ⅰ类工具，必须与漏电保护器或安全隔离变压器同时使用。
在潮湿场所或金属构架上作业，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具。
如在金属容器和管道内作业，必须使用Ⅲ类工具。
各类工具在使用前都要认真检查。
10．6 室外临时安装的机电设备及电源开关，均应设有防雨设施和照明。
10．7 电气检修必须严格执行电气检修工作票制度。
防爆电气设备的检修应由专业检修人员（或单位）负责检修。
10．8 检修负责人必须指定专人负责停、送电联系，严禁约时停、送电。
10．9 不准带电作业。
如必须带电检修，必须办理带电作业证、经主管电气的工程技术人员和检修部门负责人审批，并确认有可靠的安全措施后，在有监护的情况下方可进行。
10．10 在不停车的情况下进行机电设备检修时，除按10.7条办理外，还需办理停电联系手续。
切断电源后，并在开关把手上悬挂“停车检修，禁止合闸”的警告牌。
11 拆除作业11．1 检修前应对需要拆除的设备或装置制订安全、可靠的拆除方案。
方案由检修负责人组织制订，经生产技术部门确认后，由主管厂长或总工程师审批。
11．2 根据审批方案的要求，分别到有关部门办理动火、动土、起重、高处等作业许可证（票）。
11．3 组织拆除作业人员学习拆除方案和安全作业的各项规定。