化工生产安全检修管理制度正式版
化工安全检维修管理制度
化工安全检维修管理制度第一章总则第一条为了加强化工企业的安全生产，确保检维修工作的顺利进行，根据《中华人民共和国安全生产法》、《化工企业安全生产许可证条例》等法律法规，结合本公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司生产区域内的设备、管道、容器、电气、仪表等设施的检维修工作。
第三条检维修工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保工作人员的人身安全和设备的安全运行。
第四条公司应设立安全生产委员会，负责检维修安全管理的组织和实施，安全生产委员会由公司主要负责人、生产部门、安全部门、技术部门、设备部门、检修部门等有关人员组成。
第二章职责与分工第五条公司主要负责人是检维修作业安全管理的第一责任人，对检维修作业安全生产工作负总责。
第六条生产部门负责公司检维修工作的总协调和调度。
第七条安全部门负责检修单位安全管理方案及措施落实情况的监督检查。
第八条技术部门负责制定和审核吹扫、处理方案（含盲板图）；组织现场盲板检查、确认工作，督促、协调特殊作业作业环境气体采样分析工作，参加检修后的验收安全工作。
第九条设备部门负责制定和审核安全作业方案，督促和检查施工单位制定施工方案，落实专业安全措施；组织、协调盲板加、拆工作，参与现场盲板的检查确认；组织协调对作业人员的安全教育及现场安全、技术交底工作。
第十条检修部门要成立安全检修指挥部，制定安全检修方案，落实检修安全措施，做好检修前的安全教育和安全交接、安全监护，做好个体防护器具的检查、配备工作。
第十一条检维修作业按照“谁作业、谁负责”的原则，检维修作业单位负责检维修作业任务范围内的安全管理职责。
第三章检维修安全管理第十二条设备检修作业是指对公司生产区域内的各类塔、釜、槽、罐、容器、管道、电气、仪表等设施进行停机维修、检查、更换零部件等工作。
第十三条检维修作业前，应制定详细的安全作业方案，包括作业内容、作业流程、安全措施、应急预案等。
第十四条检维修作业前，应进行安全教育和技术交底，确保作业人员了解作业内容、安全措施和应急预案。
化工检维修管理制度范文(3篇)
化工检维修管理制度范文第一章总则第一条为了规范化工设备的检修和维护工作，提高化工生产设备的稳定性和可靠性，确保生产安全和环境保护，制定本管理制度。
第二条本制度适用于本公司所有化工生产设备的检修和维护工作。
第三条检修和维护工作包括定期巡检、日常维护、设备故障的排除和紧急维修等工作内容。
第四条检修和维护工作由专职设备保养人员和相关岗位员工共同完成。
第五条设备保养人员应具备相应的技术知识和操作经验，并持有相关的操作证件。
第六条公司将每年安排一定的经费用于设备检修和维护工作，并依照实际情况及时调整。
第七条本管理制度的执行由设备保养部门负责，由设备保养部门根据实际情况制定具体的工作计划和安排。
第八条设备保养部门应定期对检修和维护工作进行总结和评估，提出改进建议，并及时通报上级主管部门。
第九条本管理制度经公司领导审批后生效，具体修订由设备保养部门负责。
第二章巡检工作第十条设备保养人员根据生产计划和制定的工作计划，按照设备巡检表逐项对设备进行检查。
第十一条设备巡检内容包括设备的运行状况、润滑情况、密封状态、仪表的准确性等。
第十二条设备巡检应按照规定的周期进行，由设备保养部门制定设备巡检周期，并及时通知相关人员。
第十三条巡检人员应认真记录巡检情况，对发现的问题及时报告设备保养部门，并按照要求进行记录和处理。
第十四条设备巡检结果应定期进行总结和分析，及时采取相应的措施，确保设备的稳定性和可靠性。
第十五条设备巡检记录应妥善保存，至少保存一年，备查。
第三章日常维护第十六条设备保养人员应按照工作计划，定期对设备进行日常维护。
第十七条日常维护内容包括设备的清洁、润滑、紧固和调整等。
第十八条日常维护应严格按照操作规程进行，确保维护工作的质量和效率。
第十九条设备保养人员应定期对维护工作进行检验和评估，及时发现并解决存在的问题。
第二十条日常维护记录应按照规定进行，维护人员应及时填写记录并报告设备保养部门，记录内容应真实准确。
第四章设备故障处理第二十一条设备故障应及时报告设备保养部门，并按照设备保养部门的安排进行处理。
化工企业安全检维修管理制度(二篇)
化工企业安全检维修管理制度第一章总则第一条为了强化化工企业的安全管理，确保生产设备的正常运行，保障员工的人身安全，提高生产效率和质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有化工企业的安全检维修管理工作。
第三条安全检维修管理的目标是通过定期检查和维修，确保生产设备的安全运行和稳定性。
第四条化工企业应制定具体的安全检维修计划，并按照计划进行管理。
第五条化工企业应设立专门的安全检维修部门，负责设备的安全检查和维修工作。
第六条安全检维修部门的工作人员应具备一定的专业知识和技能，经过相关培训和考核合格后方可上岗。
第七条化工企业应建立健全的安全检维修档案，包括设备的检查记录、维修记录、事故记录等。
第八条化工企业应定期开展安全检维修工作的评估，及时发现和解决存在的问题。
第二章安全检查第九条化工企业应定期开展设备的安全检查工作，检查内容包括但不限于以下方面：1. 设备的外观是否正常，有无破损、变形等情况；2. 设备的连接是否牢固，有无松动、脱落等情况；3. 设备的电气设施是否正常，有无漏电、短路等情况；4. 设备的液压和气动设施是否正常，有无泄漏、堵塞等情况；5. 设备的安全装置是否完好，有无缺失、失效等情况；6. 设备的运行参数是否符合要求，有无异常情况；7. 设备的使用环境是否安全，有无危险物品、火源等情况；8. 设备的周边区域是否干净整洁，有无堆积物、杂物等情况。
第十条安全检查应有专人负责，检查人员应准确、全面地记录检查情况并做出评估。
第十一条安全检查的结果应及时通知相关部门和人员，并按照情况制定相应的处理措施。
第十二条发现设备存在严重安全隐患的，应立即停止使用，并采取措施进行维修或更换。
第十三条安全检查的频率应根据设备的特点和安全风险确定，并进行相应的调整和优化。
第三章设备维修第十四条设备出现故障或需要维修时，应及时通知安全检维修部门，并按照规定的程序进行维修。
第十五条维修工作应由专业的技术人员负责，维修人员应遵守相关的操作规程和安全作业规范。
化工生产安全检修管理制度（5篇）
化工生产安全检修管理制度化工生产检修过程中，主要安全事故类型为机器工具伤害、物体打击、高处坠落、刺割、缠绕、挤压、电弧光灼伤、中暑、灼烫、中毒、爆炸、着火等，下面介绍化工机械安装维护检修中的安全检修管理制度。
一、一般的安全管理制度1.安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。
2.进入生产区的人员严禁吸烟。
3.易燃、易爆场所禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。
4.检修人员应熟悉工作中碰到的酸、碱和易燃、易爆、有毒物质的性质，避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。
5.检修人员应知道沙箱、防毒面具、防火栓、灭火器的位置，并能正确的用它们去灭火。
6.待检修的设备在检修以前应由值班主任负责切断电源，然后接上地线，切断机器的传动部分，取下保险开关并挂上警告牌。
如设备内附有搅拌器也要卸下。
7.检修受压容器、机器、设备和管路之前应将其压力降低到等于大气压。
8、待检修的机器设备、如果不断电或未降低压力，或未将酸、碱和易燃、易爆、有毒介质放净时，绝对禁止进行修理。
9.严禁使用汽油等易燃液体擦洗机动车辆、设备、地坪和衣服等。
10.安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后必须立即复原。
11.在检修时不要触及电动机有电的部分，以及电缆和照明线。
12.使用手电钻时，工人必须戴上橡胶手套，电钻外壳应接地。
13.在起重或其他危险工作区域都应挂警告标志，不许外人进入工作区域。
14.检修时拆开的地板，下班前应复原，如一时不便装上，要在四周围上栏杆，防止行人陷落。
15.当机器设备检修完后，应将所有在检修时拿开的安全装置恢复原状，并根据有关规定进行试压、试漏、试安全阀、试仪表和联锁的灵敏度，然后单体试车和联动试车。
16.检修完后应拆除脚手架、临时电气线路、警告牌和标志，搬走检修用的机具，清理设备、屋顶上、地面上的杂物垃圾，达到工完料净场地清。
二、施工与检修的安全管理制度1.企业新建、改建、扩建、技措、大修等工程施工，必须加强组织管理，按审核批准的施工图纸，编制施工方案(施工组织设计)，报请主管厂长或总工程师批准。
化工安全检维修管理制度范本（二篇）
化工安全检维修管理制度范本第一章总则第一条为确保化工工艺设备的安全运行，保障职工的生命财产安全，降低生产事故的发生率和后果，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位涉及化工工艺设备的安全检维修工作。
第三条安全检维修工作必须遵循“预防为主，安全第一，维修及时”的原则。
第四条本制度的内容包括检修管理、维护管理、设备报废管理和应急管理。
第五条本制度由本单位负责安全生产的相关责任部门负责解释和组织实施。
第二章检修管理第六条安全检修工作必须有计划地进行，并按照一定的周期进行。
第七条安全检修前，必须进行设备的停产检查，确保设备处于安全状态。
第八条安全检修时，必须按照规定的程序进行，严禁违章操作。
第九条安全检修期间，必须采取必要的安全保护措施，如戴好安全帽、穿戴防护服等。
第十条检修结束后，必须进行设备的试运行和安全检查。
确保设备安全可靠。
第三章维护管理第十一条对于经常使用的化工设备，必须按照规定的保养周期进行维护。
第十二条维护人员必须按照规定的维护项目和维护方法进行工作。
第十三条维护期间，必须随时关注设备的工作状态，发现异常情况及时处理。
第十四条维护过程中，必须遵守安全操作规程，严禁违章作业。
第十五条维护结束后，必须进行设备的试运行和安全检查，确保设备安全可靠。
第四章设备报废管理第十六条对于达到报废标准的化工设备，必须按照规定的程序进行报废。
第十七条设备报废前，必须进行维护，确保设备正常运行并达到安全标准。
第十八条设备报废后，必须进行处理，如进行拆解、回收等。
第十九条对于有危险废物的设备报废，必须按照国家有关规定进行处理，严禁乱倒乱堆。
第五章应急管理第二十条针对突发事故和紧急情况，必须制定应急预案。
第二十一条应急设备必须随时保持可用状态，并进行定期检查和维护。
第二十二条应急演练必须定期进行，并记录演练结果。
第二十三条应急处理人员必须熟悉应急预案的内容，并严格按照预案进行处置。
第六章管理责任第二十四条相关责任部门必须明确安全检维修工作的管理责任。
化工检维修管理制度（3篇）
化工检维修管理制度第一章总则第一条为了规范化工检维修管理工作，提高安全生产水平，保障工作人员的健康和财产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内的化工检维修工作。
第三条化工检维修工作应当遵循“安全第一，预防为主”的原则，确保工作安全、高效进行。
第四条化工检维修工作应当严格按照相关法律法规、标准和规范进行。
第五条本制度的内容包括：化工检维修工作的组织管理、工作流程、安全措施、培训要求等。
第二章组织管理第六条本单位应当设立化工检维修管理部门，负责化工检维修工作的组织、指导和监督。
第七条化工检维修管理部门应当制定相应的工作规范和操作指导，明确工作职责和流程。
第八条化工检维修管理部门应当定期组织工作人员进行安全培训和技术培训，提高工作人员的安全意识和专业技能。
第九条化工检维修管理部门应当定期对工作人员进行安全检查和绩效评估，及时发现和纠正工作中存在的问题。
第三章工作流程第十条化工检维修工作应当按照工作计划进行组织和安排，确保任务的顺利完成。
第十一条化工检维修工作应当先制定详细的工作方案和作业指导书，确定工作内容、工作时限和安全措施。
第十二条化工检维修工作应当按照作业指导书的要求进行操作，严禁违规操作和超载操作。
第十三条化工检维修工作应当注意保护环境，做到绿色施工，减少对环境的污染。
第十四条化工检维修工作应当及时记录工作过程和工作结果，留下工作的记录和经验教训。
第四章安全措施第十五条化工检维修工作在进行前应当制定详细的安全措施，确保工作过程的安全。
第十六条化工检维修工作应当配备必要的个人防护用品和工具，确认所有设备和工具的安全性能完好无损。
第十七条化工检维修工作应当对可能出现的危险进行评估，制定相应的防范措施和应急预案。
第十八条化工检维修工作应当进行必要的隐患排查，及时处理和消除隐患。
第十九条化工检维修工作应当严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或跳过操作步骤。
第五章培训要求第二十条所有从事化工检维修工作的人员应当持有合格的证书，经过培训和考核合格后方可上岗。
化工安全检维修管理制度范本（2篇）
化工安全检维修管理制度范本第一章总则第一条为了更好地保障化工生产过程中的安全，防止事故的发生，提高化工设备的使用寿命和效率，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业的化工生产设备的检修、维护和安全管理工作。
第三条本制度主要包括设备检修、维护和安全管理的基本要求、组织机构、工作职责、安全操作规程等内容。
第二章基本要求第四条化工设备检修、维护和安全管理人员应具备相关的专业知识和技能，参加过相应的培训并取得相应的证书。
第五条工作人员在进行化工设备检修、维护和安全管理的过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自修改。
第六条工作人员在进行化工设备检修、维护和安全管理的过程中，必须严格按照相关安全规定进行操作，杜绝安全隐患。
第七条化工设备的检修、维护和安全管理应进行记录，包括设备的检修记录、维护记录、安全隐患记录等。
第八条工作人员在进行化工设备检修、维护和安全管理的过程中，应遵守相关安全操作规程，做到操作规范、经验分享、随手整理，保持工作区域的整洁。
第九条工作人员在进行化工设备检修、维护和安全管理的过程中，遇到自己无法解决的问题，应及时向上级汇报。
第十条工作人员在进行化工设备检修、维护和安全管理的过程中，发现设备存在安全隐患，应立即停止操作并向上级汇报。
第三章组织机构第十一条本企业设立专门的化工设备检修、维护和安全管理部门，负责组织和实施相关工作。
第十二条化工设备检修、维护和安全管理部门的人员包括检修人员、维护人员和安全管理人员。
第十三条本部门的工作人员由主管部门根据工作需要进行配备和调度。
第四章工作职责第十四条化工设备检修人员的职责包括：每日巡检设备，发现问题及时修复，制定设备的检修计划和方案，确保设备的正常运行。
第十五条化工设备维护人员的职责包括：根据设备的维护计划进行设备维护，定期检查设备的磨损情况，及时更换并维护设备。
第十六条化工设备安全管理人员的职责包括：负责制定本制度，监督和推动相关工作的实施，组织和参与安全培训，定期开展安全检查，制定应急预案并组织演练。
化工生产安全检修管理制度（4篇）
化工生产安全检修管理制度第一章总则第一条目的为了加强化工生产过程中的安全监管，提高事故防范和应急处理能力，确保化工生产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，本制度制定。
第二条适用范围本制度适用于本单位化工生产设备、管线的检修管理工作。
第三条责任主体1. 生产经营单位：负责制定化工生产安全检修管理制度，关注化工生产过程中的安全问题，组织实施化工生产安全检修工作，并及时整改存在的安全隐患。
2. 检修人员：负责具体执行本制度，检修化工设备，维护其正常运行，并按照程序规范操作，确保安全。
第四条基本原则1. 安全第一，预防为主。
化工生产安全检修工作必须要以安全为前提，预防为主，注重事前预防，整改隐患，防止事故的发生。
2. 纪律严明，责任到人。
对于违反操作规程和安全制度的人员，必须要追究责任，严肃处理。
3. 技术先进，设备完善。
化工生产安全检修工作要采用技术先进、设备完善的手段，保证检修工作质量。
4. 不断改进，持续提高。
对于化工生产安全检修工作进行评估和总结，找出存在的问题，并及时改进，不断提高工作水平。
第二章组织与管理第五条部门设置本单位应设立专门的检修部门，负责对化工生产设备、管线进行检修维护。
第六条人员要求1. 检修人员应具备相应的资格证书，熟悉化工设备、管线的结构和性能。
2. 检修人员应经过严格的培训，熟悉操作规程和安全措施，并按规定的程序进行检修。
第七条岗位责任1. 检修部门应设立检修负责人，负责协调和监督检修工作的进行。
2. 检修负责人应负责制定检修计划、组织人员、分配任务，并监督检修过程中的安全措施的执行。
3. 检修人员应按照安全规定进行操作，确保不发生事故。
第三章检修流程第八条检修计划1. 检修部门按照生产计划和设备运行状况，制定年度、月度和周期性的检修计划。
2. 检修计划应提前和生产部门进行沟通，确保检修工作与生产正常运行的协调。
第九条检修准备1. 检修部门应根据检修计划，准备所需的检修设备、工具和耗材。
化工生产安全检修管理制度
化工生产安全检修管理制度第一章总则第一条为了确保化工生产设备的安全可靠运行，保证工作人员的人身安全和设备设施的完好，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于我公司所有化工生产设备的检修工作，包括但不限于装置设备、管道、阀门、仪表等。
第三条检修工作必须遵循“安全第一、预防为主、全员参与、综合管理”的原则，确保检修工作的质量和效果。
第四条公司将按照国家有关安全生产法律法规的要求，制定详细的检修方案和操作规程，保证检修工作的安全和可靠性。
第二章检修工作的组织与管理第五条公司设立检修工作组，负责化工生产设备的检修工作的组织和管理。
第六条检修工作组由一名负责人和若干名成员组成，负责制定检修计划、协调各部门的合作、分配工作任务等。
第七条负责人必须具备相应的技术与管理能力，且熟悉相关的法律法规和标准，负责全面组织和管理检修工作。
第八条检修工作必须按照编制的检修计划进行，不得私自修改计划或擅自调整工作内容。
第九条检修工作前必须进行全员培训，确保所有参与检修的人员具备相应的技术和安全知识。
第三章检修工作的安全防护第十一条在进行高空作业时，必须使用安全防护带、安全帽等个人防护设备，确保工作人员的人身安全。
第十二条在进行设备维修时，必须对设备进行有效的隔离和锁定，防止误动导致事故的发生。
第十三条当发现设备存在安全隐患时，必须立即停止工作，并上报负责人或安全管理部门，确保问题得到及时处理。
第十四条检修期间必须保证通风良好，必要时需要佩戴防毒面具。
第四章检修工作的质量控制第十五条检修工作必须按照制定的检修方案和操作规程进行，并进行相关记录。
第十六条检修工作必须由具备相应资质和技术的人员进行，不得擅自进行维修或改装。
第十七条检修工作必须对设备进行全方位的检查和测试，确保设备的安全可靠性。
第十八条检修工作完成后，必须进行质量检验和试运行，确保设备的正常运行。
第五章异常情况的处理第十九条在检修过程中，如发现设备存在异常情况，必须立即上报负责人或安全管理部门，并采取相应的措施进行处理。
化工检维修管理制度范文（4篇）
化工检维修管理制度范文1. 本制度的目的和范围1.1 目的：为确保化工设备及设施的正常运行和安全使用，规范化工检维修工作流程，提高设备的可靠性和安全性，减少设备故障和事故的发生，保障生产运营的连续性。
1.2 范围：本制度适用于所有涉及化工设备的检修、维护和维修工作的单位或部门。
2. 原则2.1 安全第一：在进行化工设备的检维修工作时，始终把安全放在首位，确保人员和设备的安全。
2.2 预防为主：通过定期保养、检查和维修等措施，提前发现和解决潜在的问题，避免设备故障和事故的发生。
2.3 协同配合：各相关部门需紧密合作，密切互动，共同协作，形成高效协同的检维修机制。
2.4 高效经济：在确保质量和安全的前提下，尽可能节约成本、时间和资源，实现高效经济管理。
3. 职责分工3.1 设备管理部门：负责对化工设备的全生命周期管理，包括设备购置、验收、保养、检查、维修、报废等。
3.2 检修维修部门：负责组织和实施化工设备的定期检修、维护和维修工作，确保设备的正常运行。
3.3 生产部门：负责配合设备管理部门和检修维修部门的工作，提供相关的操作、停机和维修信息。
4. 检维修工作流程4.1 设备保养：设备管理部门按照设备保养计划进行定期保养工作，并填写保养记录，包括清洁、润滑、紧固等。
4.2 检查与诊断：检修维修部门根据设备保养记录和实际情况，定期进行设备的检查和诊断，发现潜在故障或异常情况。
4.3 维修计划：根据设备的实际情况和检查诊断的结果，检修维修部门编制维修计划，包括维修范围、时间、人员等。
4.4 维修实施：根据维修计划，检修维修部门组织人员进行设备的维修工作，确保维修质量和安全。
4.5 维修记录：维修人员在维修过程中，需及时记录维修情况、使用的材料和工具、维修时间等，并填写维修报告。
4.6 维修验收：维修完成后，相关部门需对设备的维修工作进行验收，确保设备恢复正常使用。
4.7 故障分析：对重复出现的故障进行分析，找出原因并制定相应的改进措施，避免类似故障的再次发生。
化工检修安全管理制度模版（四篇）
化工检修安全管理制度模版第一章总则第一条为规范化工检修工作，确保员工的人身安全和工作环境的安全，特制定本安全管理制度。
本制度适用于所有从事化工检修工作的员工。
第二条本制度的内容包括了化工检修工作的安全责任、安全生产措施、事故应急预案等相关内容。
第三条所有从事化工检修工作的员工必须严格依照本制度执行，并时刻关注今后对本制度的修订。
第四条公司将为执行本制度的员工提供相关培训，确保员工对安全管理制度的内容和要求有清晰的认识。
第二章安全责任第五条公司在化工检修工作中，将设立专门的安全管理小组，负责制定、落实和监督本制度的执行。
第六条安全管理小组的成员由公司在职的安全管理人员组成，有丰富的安全管理经验，对化工检修工作有深入的了解。
第七条安全管理小组的职责包括：(一) 制定化工检修工作的安全计划和安全标准；(二) 确保工作现场的安全设施和防护措施完备；(三) 指导员工使用安全设备和个人防护用品；(四) 定期组织安全培训和演练；(五) 对安全隐患进行及时整改和记录；(六) 对事故进行调查和处理，并制定相关的预防措施；(七) 公司安全管理制度的宣传和监督。
第八条所有员工都有安全责任，包括：(一) 严格遵守有关的安全管理规定；(二) 使用个人防护用品，确保自身安全；(三) 向安全管理小组报告事故隐患和安全问题；(四) 参与安全培训，掌握相关的安全知识；(五) 遵守公司的安全纪律和安全信号。
第三章安全生产措施第九条执行化工检修工作的员工必须具备专业的技能和知识，并遵守以下安全生产措施：(一) 定期检查和维护设备，确保设备的正常运行；(二) 遵守操作规程，禁止盲目操作；(三) 在操作过程中注意安全，并随时警惕周围的安全隐患；(四) 严禁使用损坏的设备和工具；(五) 操作结束后，及时清理现场，确保工作环境整洁；(六) 熟悉应急预案，掌握事故处理的基本方法。
第十条为确保员工的人身安全，公司将提供必要的个人防护用品，并要求员工正确使用。
化工厂检维修管理制度
第一章总则第一条为确保化工厂生产安全、稳定、高效运行，提高检维修工作效率，规范检维修管理工作，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂内所有生产装置、设备、管道、电气、仪表等检维修工作。
第三条检维修工作应遵循“预防为主、安全第一、综合治理”的原则，严格执行国家和行业的相关法律法规及标准。
第四条本制度由化工厂安全生产管理部门负责解释和修订。
第二章组织机构与职责第五条化工厂成立检维修管理领导小组，负责检维修工作的全面领导和协调。
第六条检维修管理领导小组下设检维修管理部门，负责具体实施检维修管理工作。
第七条检维修管理部门职责：1. 负责编制检维修计划，并组织实施；2. 负责检维修人员的培训、考核和管理工作；3. 负责检维修工作的安全、环保、质量监督；4. 负责检维修设备、材料的管理；5. 负责检维修工作的总结、分析及改进；6. 负责与相关部门的沟通协调。
第八条检维修人员职责：1. 严格遵守国家和行业的相关法律法规及标准；2. 按照检维修计划和安全操作规程进行作业；3. 保持工作场所的整洁，确保作业安全；4. 配合检维修管理部门做好检维修工作；5. 及时报告检维修过程中发现的问题。
第三章检维修计划与实施第九条检维修计划编制：1. 根据设备状况、生产计划及安全需求，编制年度、季度、月度检维修计划；2. 检维修计划应包括设备名称、型号、规格、检修内容、时间、地点、负责人、所需材料及费用等；3. 检维修计划应经检维修管理领导小组批准后实施。
第十条检维修实施：1. 检维修人员应按照检维修计划和安全操作规程进行作业；2. 检维修过程中应严格执行安全操作规程，确保人身、设备、环境安全；3. 检维修过程中应做好记录，包括作业内容、时间、负责人、存在问题及整改措施等；4. 检维修完成后，应由检维修管理部门进行验收，合格后方可投入使用。
第十一条检维修验收：1. 检维修验收应由检维修管理部门负责；2. 验收内容包括设备运行状态、检修质量、安全环保等方面；3. 验收不合格的，应立即返工，直至合格。
化工检修安全管理制度
化工检修安全管理制度第一章总则第一条目的为了确保化工设备检修过程中的安全，保障人员生命资产安全，提高检修工作质量和效率，订立本制度。
第二条适用范围本制度适用于本企业化工设备的日常检修工作，涉及的人员包含全部参加检修工作的人员。
第三条安全原则1.人员安全第一，做到安全生产、防备为主。
2.合理布置检修工作，确保工作有序进行。
3.严格依照标准操作流程进行，杜绝违章操作。
4.检修过程中必需配备相应的安全防护设施和器材。
5.发现安全隐患及时上报，乐观搭配进行事故调查。
第四条责任分工1.企业管理层负责订立、实施和监督本制度的执行情况。
2.检修部门负责组织检修工作，并确保工作人员具备相关技能和知识。
3.检修人员负责依照本制度的规定进行检修工作，并乐观参加安全活动。
第二章安全组织第五条安全管理机构1.设立特地的安全管理机构，负责订立安全管理制度、组织安全培训和演练。
2.安全管理机构由专业技术人员构成，负责对检修作业进行监督和引导。
第六条安全培训1.全部参加检修工作的人员必需接受岗前安全培训和定期培训，掌握安全操作知识和技能。
2.工作人员须在培训结束后进行考试，合格方可参加检修工作。
第七条安全纪律1.全部参加检修工作的人员必需遵守安全纪律，听从安全管理人员的指挥和管理。
2.不得擅自更改检修方案，如有更改必需经过相关部门批准。
3.禁止违反操作规程和操作规定，严禁违章操作，如发现立刻矫正并报告上级。
第八条安全掌控1.检修前必需对设备进行安全检查，确保设备处于可检修状态。
2.在检修过程中，必需合理掌控温度、压力和化学物品的使用，防止发生事故。
3.严格执行工作票制度，对工作人员的工作进行有效的监控和调度。
第三章安全防护第九条安全装备1.检修工作必需配备必需的安全装备，包含安全帽、防护眼镜、防护服等。
2.特殊工种的人员必需依照规定佩戴相应的个人防护器材。
第十条操作流程1.具体检修工作必需依照标准的操作流程进行，不得擅自更改。
化工生产安全检修管理制度
化工生产安全检修管理制度一、目的为保障生产安全，规范化工生产安全检修管理行为，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有化工生产企业的安全检修管理。
三、管理机构公司安全生产监督管理部门是本制度的管理机构。
四、安全生产检修管理1. 安全检修责任制：公司应建立安全检修责任制度，明确生产车间和个人具有的安全检修职责。
2. 安全检修方案：每个生产车间应根据设备的特点和工艺流程制定相应的安全检修方案，经批准后实施。
3. 安全检修计划：每个生产车间应根据安全检修方案，按照设备的使用频率和安全隐患等级制定相应的安全检修计划。
4. 设备检修记录：每次安全检修结束后，应及时记录检修日期、检修内容、检修后设备使用情况等数据，并定期向企业安全生产监督管理部门报告。
5. 临时检修：如有必要，生产车间可以进行临时检修，但必须经过安全生产监督管理部门的批准，确保工作安全可靠。
6. 工器具的检修和保养要求：公司应制定相应的工器具检修和保养要求，确保工器具的安全可靠。
7. 环境管理：每个生产车间应建立安全环境管理制度，保持生产环境清洁、有序，减少不必要的安全隐患。
8. 安全培训：公司应定期对从事化工生产检修工作的人员进行安全培训，提高工作中的安全意识和技能水平。
五、安全检修管理制度执行1. 执法检查：公司安全生产监督管理部门负责对生产车间的安全检修工作进行执法检查，确保本制度的执行情况。
2. 非计划检查：安全生产监督管理部门可经建议或其他因素而需非计划性检查生产车间的安全检修管理情况。
3. 纠正措施：如果发现安全检修管理存在不合规行为或存在违规行为，公司安全生产监督管理部门应立即采取纠正措施并告知相关人员。
4. 检查结果：对于生产车间安全检修管理存在严重不合规的，公司安全生产监督管理部门可根据情况对相关企业进行罚款、停产等处理。
六、附则1. 本制度于公司颁布之日起执行，如有违反，由公司安全生产监督管理部门给予纪律处分。
2. 生产车间如有不明确事项，应向企业安全生产监督管理部门咨询。
化工生产安全检修管理制度
化工生产安全检修管理制度一、总则为了保障企业化工生产环境安全，防范事故的发生，提高生产设备的可靠性和稳定性，订立本《化工生产安全检修管理制度》，规范化工生产设备的检修工作，确保检修工作的高质量、高效率完成。
二、管理标准1. 检修计划订立1.1 每年初订立一份全年度检修计划，明确需要检修的生产设备和时间节点。
1.2 检修计划必需充分考虑生产工艺的需要和工作多而杂程度，确保检修期间不影响正常生产。
1.3 检修计划应当经过相关部门审批，并及时下发至各检修班组。
2. 检修组织和配备2.1 定期成立检修班组，确保检修工作有特地的人员负责。
2.2 检修班组应当包含具备相应专业技能和持证上岗的人员，确保技术本领符合要求。
2.3 检修班构成员应当定期接受安全培训，熟识相关安全规范和操作流程。
3. 检修作业准备3.1 检修前应订立认真的作业方案，包含检修内容、方法、工作流程等，以确保工作的顺利进行。
3.2 检修前应编制设备检修清单，明确需要使用的工具、备件和料子，并进行统一采购和准备。
4. 检修过程管理4.1 检修过程中必需严格依照作业方案和规范操作，不得擅自更改或漏项。
4.2 检修过程中应当配备专职安全员，负责安全监督和引导，确保操作人员的人身安全。
4.3 检修过程中应定期进行安全教育，加强操作人员的安全意识。
5. 检修记录和报告5.1 检修过程中应当认真记录每个设备的检修情况，包含检修时间、检修内容、使用的工具和备件等。
5.2 检修结束后，检修班组应当及时编制检修报告，汇总检修过程中显现的问题和解决方案，并提出设备维护改进措施。
三、考核标准1. 工作质量考核1.1 依据检修计划的完成情况和检修报告的质量，进行工作质量考核。
1.2 定时完成检修计划、准确记录检修情况、合理处理检修过程中显现的问题等，将被视为工作质量的优秀表现。
2. 安全管理考核2.1 检修过程中是否符合相关安全规范和操作流程。
2.2 是否显现操作失误、事故或貌似事故，并及时处理和报告。
化工安全检维修管理制度(四篇)
化工安全检维修管理制度第一章总则第一条为了加强化工企业安全检维修工作，确保生产过程中的安全、稳定和可持续发展，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规，制定本管理制度。
第二章安全检维修组织第二条化工企业应设立安全检维修部门，负责安全检维修工作的组织和管理。
第三条安全检维修部门应设立安全检维修人员岗位，并按照岗位职责和工作内容要求进行培训和考核。
第四条化工企业应制定安全检维修工作计划，并明确检维修范围、频次、责任人等细节，确保全面、系统、规范地开展工作。
第三章安全检维修管理第五条化工企业应制定安全维修标准，确定设备的安全运行指标，包括但不限于设备可靠性、有效性、稳定性等。
第六条在进行安全检维修工作前，化工企业必须对检修设备进行全面、系统的安全评估，并制定相应的安全措施和预案。
第七条安全检维修应采用专业的工具和设备，确保维修人员的安全和设备的完好性。
第八条安全检维修过程中，必须遵守相关安全规定和操作规程，禁止违章操作和不安全行为。
第九条安全检维修结束后，必须进行设备安全性能的验证和测试，确保设备能够安全、稳定地运行。
第四章安全检维修记录和报告第十条化工企业应制定相关的安全检维修记录和报告制度，对检维修工作进行全面、准确记录和报告。
第十一条安全检维修记录和报告必须包括检维修范围、操作过程、安全措施、设备测试结果等重要信息。
第十二条安全检维修记录和报告应及时归档和存档，确保文件的安全完整性和可查询性。
第十三条管理部门应定期对安全检维修记录和报告进行审查和汇总，及时发现问题并解决。
第五章安全检维修培训和教育第十四条化工企业应定期组织安全检维修培训和教育活动，提高维修人员的安全意识和技能水平。
第十五条安全检维修培训和教育应覆盖安全操作规程、安全管理制度、安全事故案例分析等内容。
第十六条安全检维修培训和教育应开展多种形式，包括但不限于理论学习、实践操作、知识竞赛等。
第六章安全检维修奖惩措施第十七条化工企业应建立奖惩机制，根据维修质量、安全意识等因素，进行奖励和惩罚。
化工企业生产设施检维修安全管理制度
化工企业生产设施检维护和修理安全管理制度第一章总则第一条目的和依据依据《中华人民共和国安全生产法》《化学工业企业安全生产条例》等相关法律法规要求，为确保化工企业生产设施的安全运行，防止设施故障和事故发生，订立本制度。
第二条适用范围本制度适用于本公司化工企业的生产设施的检修、维护人员以及相关部门的工作人员。
第三条定义•生产设施：指化工企业生产过程中所使用的设备、机械以及相关系统。
•检修：指定期对生产设施进行检测、维护和修理、更换零部件、设备清洗等工作。
•维护：指对生产设施进行日常巡检、润滑、保养等例行性工作。
•管理人员：指负责化工企业设施检维护和修理安全管理的企业管理人员。
第二章设施检修安全管理第四条安全管理责任1.公司应设立设施检修安全管理职务，明确管理人员的安全管理职责和权限。
2.管理人员应带头遵守安全生产法律法规，确保检修工作符合相关安全要求。
3.管理人员应订立安全检修方案，并加强对检修人员的安全培训和引导。
第五条设施检修前准备1.在进行设施检修前，必需进行安全检查，确保设施无漏电、无泄露、无明火等事故隐患。
2.检修前需编制认真的检修计划，明确任务、时间、责任人、安全措施等信息，报经管理人员批准后方可执行。
第六条设施检修操作1.检修人员必需佩戴个人防护设备，包含安全帽、防护服、防尘口罩等，并按规定执行操作流程。
2.检修人员应遵从操作规程，不得超出设备负荷，确保操作安全可靠。
3.检修人员应严格遵守动火管理制度，确保无明火作业。
4.检修过程中如发现设备异常或存在安全隐患，应立刻停工报告，并及时采取挽救措施。
第七条设施检修记录与报告1.在设施检修过程中，必需做好认真的记录，包含检修时间、内容、人员、设备情形等。
2.检修完成后，应填写检修报告，包含设施情形评估、维护和修理情况、存在问题及处理措施等，并及时上报给管理人员。
第三章设施维护安全管理第八条安全巡检责任1.公司应设立设施维护安全管理职务，明确管理人员的安全管理职责和权限。
化工检修安全管理制度范文（二篇）
化工检修安全管理制度范文第一章总则第一条凡进入化工检修工作区域的人员，必须严格遵守本管理制度的各项规定和要求，共同维护现场的安全稳定生产。
第二条化工检修安全管理制度是化工检修工作的重要组成部分，是确保检修工作安全的基本依据。
第三条本管理制度的内容和要求适用于本公司化工检修检修区域内的所有工作人员以及外来检修队伍人员。
第二章安全责任第四条检修区域内所有的员工都有安全管理的责任。
第五条检修区域人员的安全责任主管：1. 安全生产部门负责本管理制度的实施和检查工作。
2. 检修领导负责本检修区域内的安全事务。
3. 检修区域的小组长负责本小组内的安全管理工作。
第六条安全管理人员的安全责任：1. 将劳动安全法律、法规、规章制度及安全运行规程作为工作的基础。
2. 能正确理解岗位所涉及的危险性，认真执行诸如劳动保护和个人防护措施。
3. 在安全可能受到威胁的情况下及时采取措施，确保工作现场的安全和工作人员的身体安全。
4. 发现各种事故和危险状况时，必须立即上报，并采取措施避免扩大事故。
5. 随时检查工作环境、仪器和设备的安全，及时发现并排除各种隐患。
第七条人员安全责任：1. 检修人员需按照工作规范进行工作，不得胡乱操作，严禁违章操作。
2. 必须严格遵守安全规程、操作规程。
3. 遇到安全事故或者紧急情况，必须及时上报，采取措施进行自救。
第三章安全培训第八条每个进入检修区域的人员必须接受相关安全培训，理解相关危险性和安全要求，并获得相应证书。
第九条安全培训的内容：1. 工作安全基本知识。
2. 安全规程、操作规程。
3. 紧急救援的基本知识和技能。
4. 平时的安全预防措施和应急处理方法。
第十条培训方法：1. 禁止聚众进行培训，确保培训的私密性。
2. 采用多种形式进行培训，包括书面培训、理论培训、现场培训等。
第四章工作环境与设备第十一条工作环境要求：1. 工作场所要干燥、洁净，通风良好。
2. 防止各种危险气体泄漏和扩散，定期检查和维护通风设施。
化工检修安全管理制度范文（3篇）
化工检修安全管理制度范文一、目的和范围本制度旨在加强化工检修作业中的安全管理，确保员工的生命安全和身体健康，保护设施设备的完整性和可靠性。
适用于公司内所有化工检修作业。
二、责任与义务1. 公司负责人：- 对化工检修安全管理制度负总责，确保其顺利执行。
- 资金、技术和人力等资源的保障，以支持化工检修安全管理制度的实施。
- 配置专业的安全人员和检修人员，进行相关安全培训和技术指导。
2. 安全管理人员：- 负责制订化工检修安全管理制度，并监督其执行。
- 组织化工检修安全培训，提高员工的安全意识和技能。
- 对检修现场进行巡查和评估，发现问题及时整改。
- 协调各部门的合作，共同推进化工检修作业的安全管理工作。
3. 检修人员：- 遵守化工检修安全管理制度，严格执行作业规程和操作规范。
- 参与安全培训，熟悉安全设备和应急措施。
- 主动报告安全隐患，及时采取措施并上报安全管理人员。
- 监督他人的安全行为，积极参与安全文化建设。
三、安全要求与措施1. 施工前的准备- 开展详细的工作计划和风险评估，并编制相应的检修作业许可证。
- 检查和保养安全设备，如防护罩、防护帽、手套等。
- 接受必要的安全培训，熟悉应急预案和安全操作程序。
2. 施工现场的安全- 所有作业人员必须佩戴个人防护装备，如口罩、护目镜、防护服等。
- 严禁吸烟、点火等火源行为，确保施工现场无明火。
- 严格控制现场的进出口，进行专门管理，确保人员流动有序。
- 禁止非作业人员进入施工现场，确保作业安全。
3. 安全紧急事故的处理- 发生安全事故时，作业人员应立即停止作业，切断相关能源源。
- 打开排放装置，排放有害气体，并将相关人员疏散到安全区域。
- 立即报告安全管理人员，按照应急预案进行处置。
四、安全记录和统计1. 对每次化工检修作业进行记录，包括施工日期、人员名单、作业内容等。
2. 统计各类安全事故的发生情况，包括事故原因、伤亡人数等。
3. 对安全事故进行分析，总结经验教训，并提出相应的改进措施。
化工安全检修管理制度
第一章总则第一条为加强化工企业的安全管理，确保检修工作安全、有序、高效进行，保障企业安全生产，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合我单位实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于我单位所有化工安全检修工作。
第三条化工安全检修工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行国家和地方有关安全生产的法律、法规和标准。
第二章组织机构与职责第四条成立化工安全检修工作领导小组，负责统筹、协调、监督、检查化工安全检修工作。
第五条化工安全检修工作领导小组职责：1. 组织制定化工安全检修管理制度和操作规程；2. 审批检修项目，明确检修范围、内容、时间、人员及安全措施；3. 组织开展检修前的安全教育培训，确保检修人员掌握安全知识和技能；4. 监督检修过程中的安全措施落实，确保检修安全；5. 组织事故调查和处理，总结经验教训，完善安全管理制度。
第六条设立化工安全检修专责部门，负责检修工作的日常管理。
第七条化工安全检修专责部门职责：1. 负责编制检修计划，组织实施检修工作；2. 负责检修现场的安全监管，确保安全措施落实；3. 负责检修设备、设施的维护保养，确保检修设备、设施安全可靠；4. 负责检修人员的培训和管理；5. 负责检修现场的环境保护工作。
第三章检修前的准备第八条检修前，应进行以下准备工作：1. 检查检修设备、设施，确保其安全可靠；2. 制定检修方案，明确检修范围、内容、时间、人员及安全措施；3. 对检修人员进行安全教育培训，确保其掌握安全知识和技能；4. 审批检修计划，确保检修工作符合安全生产要求。
第九条检修方案应包括以下内容：1. 检修项目及内容；2. 检修时间及进度安排；3. 检修人员及职责分工；4. 安全措施及应急预案；5. 检修现场环境要求。
第四章检修过程中的安全监管第十条检修过程中，应严格执行以下安全监管措施：1. 检修现场设置警示标志，确保安全距离；2. 检修人员应穿戴防护用品，严格遵守操作规程；3. 检修现场应配备必要的安全设施，如消防器材、急救箱等；4. 检修过程中，应定期检查设备、设施的安全状况，发现隐患及时整改；5. 检修过程中，应密切关注检修现场的环境变化，确保检修安全。
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Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.化工生产安全检修管理制度正式版化工生产安全检修管理制度正式版下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。
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化工生产检修过程中，主要安全事故类型为机器工具伤害、物体打击、高处坠落、刺割、缠绕、挤压、电弧光灼伤、中暑、灼烫、中毒、爆炸、着火等，下面介绍化工机械安装维护检修中的安全检修管理制度。
一、一般的安全管理制度1．安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。
2．进入生产区的人员严禁吸烟。
3．易燃、易爆场所禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。
4．检修人员应熟悉工作中碰到的酸、碱和易燃、易爆、有毒物质的性质，避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。
5．检修人员应知道沙箱、防毒面具、防火栓、灭火器的位置，并能正确的用它们去灭火。
6．待检修的设备在检修以前应由值班主任负责切断电源，然后接上地线，切断机器的传动部分，取下保险开关并挂上警告牌。
如设备内附有搅拌器也要卸下。
7．检修受压容器、机器、设备和管路之前应将其压力降低到等于大气压。
8、待检修的机器设备、如果不断电或未降低压力，或未将酸、碱和易燃、易爆、有毒介质放净时，绝对禁止进行修理。
9．严禁使用汽油等易燃液体擦洗机动车辆、设备、地坪和衣服等。
10．安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后必须立即复原。
11．在检修时不要触及电动机有电的部分，以及电缆和照明线。
12．使用手电钻时，工人必须戴上橡胶手套，电钻外壳应接地。
13．在起重或其他危险工作区域都应挂警告标志，不许外人进入工作区域。
14．检修时拆开的地板，下班前应复原，如一时不便装上，要在四周围上栏杆，防止行人陷落。
15．当机器设备检修完后，应将所有在检修时拿开的安全装置恢复原状，并根据有关规定进行试压、试漏、试安全阀、试仪表和联锁的灵敏度，然后单体试车和联动试车。
16．检修完后应拆除脚手架、临时电气线路、警告牌和标志，搬走检修用的机具，清理设备、屋顶上、地面上的杂物垃圾，达到工完料净场地清。
二、施工与检修的安全管理制度1．企业新建、改建、扩建、技措、大修等工程施工，必须加强组织管理，按审核批准的施工图纸，编制施工方案（施工组织设计），报请主管厂长或总工程师批准。
凡在厂区及已建工程区域内动土施工，必须向有关部门办理《动土安全作业证》，弄清拟建区内的地下管网、电缆和水文地质情况。
2．每项工程施工前，施工部门的负责人、工程技术人员、施工员、工长等，在逐级布置生产任务和技术交底的同时，必须逐级进行安全指令和安全措施的交底，不经安全措施交底的工程项目不得施工，工人有权拒绝施工。
3．施工现场，按施工总平面和分部、分项工程施工平面布置，应符合安全要求，安排施工临建设施及机具、材料和水、电、气（汽）管网等，都要符合安全、防火和工业卫生要求。
4．施工现场内的坑、井、孔洞、陡坡、悬崖、高压电气设备、易燃、易爆场所等，必须设置围栏、盖板、危险标志，夜间要设信号灯，必要时指定专人负责，各种防护设施，安全标志，未经施工负责人批准，不得移动或拆除。
5．一切检修项目均应在检修前办理检修任务书，明确检修项目负责人，并履行审批手续。
6．检修项目负责人必须按检修任务书的要求，亲自或组织有关技术人员到现场向检修人员交底，落实检修安全措施。
7．检修项目负责人对检修工作实行统一指挥、调度，确保检修过程的安全。
8．根据检修任务书的要求，生产单位要为检修单位创造安全检修条件，没有办完交接手续的检修单位，不得任意拆卸设备、管道。
9．对检修使用的工具、设备应进行详细检查，保证安全可靠。
10．检修传动设备、传动设备上的电气设备，必须切断电源（拔掉电源熔断器），并经两次起动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。
11．检修单位应检查检修中需要的防护器具、消防器材的准备情况。
12．检修单位要检查《动火安全作业证》、《盲板抽堵安全作业证》、《设备内安全作业证》、《高处安全作业证》、《吊装安全作业证》、《设备检修安全作业证》和电气工作票的审批内容与落实情况。
三、设备内检修的安全管理制度1．设备（槽罐、塔、釜、槽车、地下贮池、炉膛、沟道、烟道、排风道等）内作业，必须办理《设备内安全作业证》。
该设备必须与其它设备隔绝（加盲板或拆除一段管道，不允许采用水封或阀门等方法代替），并清洗、置换。
2．要选用符合安全要求的盲板，建立盲板档案卡片、并进行编号。
盲板由各生产车间及设备动力车间分别保管、使用。
要指定专人负责抽加盲板工作，指定专人负责监护。
抽加盲板必须确认部位，并挂牌做记号，对较大系统抽加盲板的工作，应绘制盲板分布图，防止因误抽加盲板造成事故。
在易燃、易爆系统抽加盲板，应在系统卸压后保持正压，以防空气吸入造成事故。
3．进入设备内作业前30 min内，要取样分析有毒、有害物质浓度、氧含量，经检验合格办理了《设备内安全作业证》后方可入内作业。
在作业过程中如发现异常，立即停止作业，迅速撤出人员。
4．进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须穿戴适应的个人劳动防护用品，防毒器具。
5．设备内作业必须设作业监护人，监护人应由有经验的人员担任，监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效的联络。
6．设备内作业应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。
设备内应有足够的照明，照明电源必须是安全电压，灯具必须符合防潮、防爆等安全要求。
7．严禁在作业设备内外投掷工具及器材，禁止用氧气吹风。
8．作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查，确认无误，并由检修负责人与使用部门负责人在进入设备内作业证上签字后，检修人员方可封闭设备孔。
检修完毕后必须做到：一切安全设施恢复正常状态。
根据生产要求抽加盲板、检查设备管道内有无异物及封闭情况，按规定进行水压或气密试验，并做好记录备查。
检修任务书归档保存。
清理现场。
9．检修后的设备，必须按规程进行试运行，合格后，生产和检修双方办理交接手续。
四、高处作业的安全管理制度1．凡距坠落高度基准面（从作业位置到最低坠落着落点的水平面）2m及其以上，有可能坠落的高处进行作业，称为高处作业。
2．高处作业的分级和分类，按《厂区高处作业安全规程》（HG23014）执行。
3．高处作业前，必须办理《高处安全作业证》，采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，并严格履行审批手续，高处作业许可证的审批手续及审批权限按《化工企业高处作业安全规定》执行。
4．高处作业人员必须经体检合格，凡不适于高处作业的人员不得从事高处作业。
5．高处作业用的脚手架、吊蓝、吊架、手拉葫芦（链式起重机）等，必须按有关规定架设，吊装升降机严禁载人。
6．高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋，严禁上下投掷。
7．高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须在同一垂直线下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业。
在石棉瓦、玻璃钢瓦上作业，必须采取铺设踏脚板等安全措施。
8．遇有六级以上的风力或其它恶劣气候时，应停止高处作业。
9．在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部作业时，应进行现场环境监测，并设专人监护。
10．高处作业人员在邻近有带电导线的场所作业时，必须按《电业安全工作规程》中的有关规定，与带电导线保持安全距离（距离普通电线1m以上，距离高压电线2.5m以上）。
五、防火安全管理制度1．根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全、防火部门登门审批，划定“固定动火区”。
固定动火区以外一律为禁火区。
2．在禁火区内，除生产工艺用火外，其它可产生火焰、火花和表面炽热的长期作业（如：化验室用的电炉、电热器、酒精灯、茶炉等），均须办“用火证”，用火证的有效期最多不许超过一年。
生产区内禁止用电炉、煤气炉取暖和热饭等。
用火证上应明确负责人、有效期、用火区域及安全防火措施。
用火证一律由安全（防火）部门审批，用火时要将用火证挂在用火点附近备查。
3．在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请“动火安全作业证”。
4．动火作业分三级管理特殊危险动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所的动火作业。
一级动火作业：在易燃易爆场所（即：甲、乙类火灾危险区域）的动火作业。
二级动火作业：指除一级动火作业和特殊危险动火作业以外的动火作业。
遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。
5．凡盛有或盛过化学危险品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。
如进入设备内动火，同时要办“设备内作业证”。
6．动火作业应有专人监火。
动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全措施，配备足够适用的消防器材或灭火设施。
7．特殊危险动火作业必须制定施工安全方案，落实安全防火措施。
动火作业时，车间主管领导、动火作业与被动火作业单位的安全员、厂主管安全防火部门人员、主管厂长或总工程师必须到现场，必要时可请专职消防队到现场监护。
8．《动火安全作业证》的审批（1）特殊危险动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位主管领导初审签字，经主管安全防火部门复检签字后，报主管厂长或总工程师终审批准。
（2）一级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位主管领导初审签字后，报主管安全防火部门终审批准。
（3）二级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位的主管领导终审批准。
灭火措施（1）当油类（汽油、煤油、润滑油等）开始燃烧时，可用砂子扑灭或用氮气或蒸汽把火焰与空气隔绝。
（2）当电气设备（电机、线路等）着火时，应将电源切断，并用干式灭火机或用氮气将火熄灭，禁止用水和泡沫灭火器灭火，以免触电。
（3）扑救有毒、有害物质的火灾时，应站在上风向，必要时佩带防护用具。
（4）车间内发生火警时，应立即通知值班主任及消防队（火警电话“119”），及时采取灭火措施。
——此位置可填写公司或团队名字——。