大面积混凝土地面平整度控制方法

大面积混凝土地面平整

度控制方法

Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

大体积混凝土地面平整度控制方法1、工程概况

**市某大型生产厂房，设计要求混凝土强度等级为C40，混凝土地面施工时必须采用随打随抹一次压光工艺，地面平整度要求达2mm/2m(超过国家规范)。本工程混凝土采用泵送工艺。

2、工艺流程

安装钢导轨→浇筑混凝土→振捣混凝土→滚桶滚平→排泌水

→园盘打磨机打磨→滚桶滚平→铝合金尺刮平→人工抹平

→拆导轨→补水泥砂浆→铝合金尺刮平→抛光机抛光→人工收光

→养护

3、主要施工工艺

导轨

导轨一般选用50×20(宽)槽钢或50×25方钢管制作，宽度应较窄一点，否则会造成钢筋保护层过厚，导轨与导轨之间间距应根据浇筑混凝土宽度来确定，但一般宜小于4米；导轨用带Φ12螺丝杆的三角架固定，三角架间距宜小于1000㎜；导轨面水平控制，用水准仪测量，导轨用Φ12螺丝杆上下固定槽钢的两个螺母来调整高低，施工过程中，要隔一段时间核验一次导轨的水**，以便及时调整。导轨应在混凝土终凝前拆除，导轨所留空隙用原浆填平，导轨拆除应每次拆除一道，以保留水平面参照系。导轨铺设见示意图。

混凝土浇筑及振捣

混凝土浇筑应先浇筑梁，待梁浇筑1～2小时后再浇筑板，以减少塑性收缩差；不能过度振捣。

滚桶滚平

滚桶选用Φ150的钢管制作，将滚桶沿导轨来回拖动，以起到初步整平的目的。在用园盘机打磨出浆后，再用滚桶滚平。

园盘机打磨

在混凝土临初凝时，即混凝土塌落度基本消失时，用园盘机打磨混凝土，使砼表面再次出浆。

铝合金尺刮平

用铝合金尺刮平砼表面是保证砼表面平整度达质量要求的重要工序，铝合金尺宜选用刚度大，不易变形的较大截面，长度宜4m～6m长；在园盘机打磨砼表面出浆后，用铝合金尺以槽钢为导轨，沿任意方向旋转刮平混凝土。在导轨拆除补浆后，再用铝合金尺刮平。

抹平、收光、养护

在首次铝合金尺刮平后，再用铁抹子将混凝土表面铝合金尺刮抹的痕迹抹平。在第二次铝合金尺刮平后，用抛光机打磨抛光，在铁抹子抹压混凝土表面无痕迹时，收光混凝土表面。养护采用常规蓄水法养护。

4、验收

在砼表面双向间距3米弹墨线，用2米靠尺在3米方格内检测砼表面平整度，按30%频度抽检，本工程经质量监督站、业主、监理、承包方联合现场抽检平整度(2㎜/2m)，实测点合格率平均达%，完全符合合同所规定的标准。

在自检时，如个别部位平整度达不到要求，则用水磨石机磨平。

5、结语

采用铺设导轨控制水平，混凝土随打随抹施工工艺，施工大面积混凝土地面，经综合比较，可以节约找平层、面层材料费、人工费约元／㎡，同时又能避免水泥砂浆找平层(面层)空鼓，起皮等通病，更能保证砼表面的平整度符合要求，此工艺对大面积砼地面施工具有一定的参考作用。

大面积混凝土地面平整度控制实例

摘要：结合外资变压器有限公司组装车间混凝土地坪工程实例，详细阐述了实现大面积混凝土地面平整度控制的施工工艺，并对其进行了质量和经济技术效果分析，以推广采用小槽钢作导轨和水磨机细磨的方法。

关键词：槽钢导轨，混凝土，地面平整度

中图分类号：TU755 文献标识码：A

1 概述

某外资变压器有限公司组装车间混凝土地坪工程，长 132m，宽30m，室内施工。采用高强预应力管桩基础，钢筋混凝土结构地板，采用泵送混凝土工艺。为满足业主大型设备移动式气垫“船”的技术要求，设计地板混凝土强度等级为 CA0，地面平整度要求达 2mrn／2m(国家规范 5mrn／2m)。施工单位原提交的地面平整度控制施工方案(水泥砂浆找平)不易满足业主对该工程

配筋设计考虑温度应力的影响应适当放大。

2)加强钢筋工程的隐蔽验收，注意检查钢筋的直径、问距、上下层钢筋之间的有效高度、钢筋的锚固长度、下层钢筋的保护层垫板厚度及分布等是否符合设计要求。

3)浇捣混凝土时，必须安排专门的护筋人员，以免上层负筋

被踩压下沉。

4)在板中预埋电线套管时下方多设些垫块。

5)严禁在现浇混凝土未达到设计强度之前拆模，板上施工堆载应均匀分布，且避免过重。

6)确保板件厚度及混凝土强度达到设计要求。

7)严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比。严格控制水灰比和水泥用量。选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。值得注意的是近十几年来，我国些城市为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，都采用商品混凝土。因此，加强对商品混凝土进行坍落度的检查是保证施

工质量的重要因素。

8)加强施工缝处理。

4 现浇板裂缝的主要处理方法

1)对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂，可抹压一遍处理。其施工顺序为：清洗板缝后用 1：2 或 1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。2)对于板上层裂缝，可用环氧树脂修补方法。具体操作步骤是：将缝

表面凿出一个上宽 2cⅡl～ 3c玎1，深 3cH1～4c玎1的 V型槽，用水冲刷干净，再用环氧树脂掺

的特殊使用要求，不但容易产生空鼓、起皮，且找平层极易被重达 100t的成品变压器(达 100 t左右)压碎；若采取环氧自流坪，则明显提高工程成本。决定采用钢导轨控制水平度，随打随抹一次

原浆压光工艺。

2 主要施工工艺

2．1 划分浇灌区域

为保证每个浇灌段在初凝前打磨，依据泵送商品混凝土的供丙酮(稀释)、乙二胺(增加强度)、苯二甲基二丁11(增加韧性)，并与砂浆混合进行填补。各成分所占比例按有关技术资料确定。 3)对板上层裂缝还可以用高压喷浆的方法修补。喷浆前应用高压水将缝冲刷干净。4)对于板上层裂缝较多的板，可用在板上表层覆盖钢丝网细石混凝土的方法修补。做法是：先将板上表面凿开，冲洗干净，然后布上一层似@150的钢丝网，再浇上一层厚4cm-5ClTt的细石混凝土(混凝土强度比板高)，该覆盖层应锚固在四边支座上。5)板下层裂缝，一般不影响结构安全，用环氧树脂修补法较适合。

5 结语

现浇钢筋混凝土板出现裂缝的原因远不至此，在实际工作中，应不断学习研究总结，只有严谨认真的态度，才能更好地预防和处理裂缝。只要做到严格控制和规范施工，就一定能够把现浇板的宏观裂缝宽度控制在规范以内，给社会和投资者献上更多完美的答卷。

参考文献：