火电厂中除尘器的选择和应用

火电厂中除尘器的选择和应用

李文胜（国华陈家港发电有限公司，盐城，224631）摘要：火电厂锅炉排放的烟气及粉尘已经造成了很严重的环境污染，国家环保要求不断提高，火电厂清洁燃烧提出了更高的要求。本文主要针对火电厂中除尘器的选择应用展开论述，通过将电袋复合除尘器与布袋除尘器和静电除尘器进行比较，对目前电袋复合除尘器具备的优势及推广做简单的介绍。

关键词：电袋复合除尘器火电厂布袋除尘静电除尘中图分类号：TM621.7文献标识码：A文章编号：1672—7355（2012）09—0169—01一、除尘器的选择及应用1.布袋除尘器（1）布袋除尘器也称过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒（粒径为1μm或更小）则受气体分子冲击（布朗运动）不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是袋式除尘器的关键，性能良好的滤布。

除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能好的纤维，其耐热度目前已可达到250℃～350℃。

（2）布袋除尘器存在一定的局限，除运行阻力大等问题外，还

有如滤袋使用寿命问题（糊袋、烧袋漏袋和腐蚀磨损都影响滤袋使用寿命），如何使滤袋使用寿命尽可能的长，减少袋的更换次数，减少日常的维护费用是当前研究的一个热点领域。只要在袋除尘设计阶段根据待处理的烟气性质，选用适当的滤料是可以避免糊袋和烧袋的（对于有些大型的袋除尘器增加了一些如旁路烟道、紧急增温降温辅助设施等以提高其运行的安全系数），但由于附着在袋上的尘饼必须清除才可以让袋过滤再生，因此滤袋的清灰必不可少，清灰越彻底越好，有利于除尘器稳定连续运行。一方面清灰彻底让滤袋发生激振，另一方面过滤时风速和粉尘颗粒对滤袋的琢磨，这两方面对滤袋的使用寿命就起主要影响。如何尽可能减少清灰次数和大颗粒粉尘对滤袋表面的琢磨成为延长滤袋使用寿命的关键。

2.静电除尘器（1）电除尘器在我国的电力行业已有数十年的应用历史。电除尘器的基本原理是：含尘气体流经除尘器内部的高压电场时，粉尘获得离子而荷电，荷电粒子在电场力作用下，向集尘极移动并吸附在集尘极上。然后再通过机械振打（干式）或水洗（湿式）的方式，使粉尘脱离集尘极。

电除尘器的特点是阻力损失小，一般只有200～300。

a；除尘效率高，一般可达到99．6%。

（2）静电除尘器的局限性主要表现在以下凡个方面：①静电除尘器对超细颗粒（。

M2.5）捕集能力有限。这主要是因为超细粒子难以荷电、电极振打产生二次扬尘更容易使已捕集的细微粒子逸出。②静电除尘器的除

尘效率受诸多因素（如烟温、烟气流速、飞灰特性、含硫量等）影响。

波动较大，这对静电除尘器的稳定、高效运行造成了很大的影响。

③国家加强对二氧化硫排放的控制，烟气中二氧化硫的浓度减少使得烟尘中比电阻升高，造成静电除尘器的反电晕增强，除尘效率降低。

3.电袋复合除尘器（1）电袋复合型除尘器是一种综合了静电除尘技术和布袋除尘技术两种成熟理论而提出的一种新型除尘技术。

它采用常规静电除尘的第一电场作为一级除尘单元，除去烟气中的粗颗粒烟尘，然后利用布袋作为二级除尘单元除去剩余的微细颗粒。电袋复合除尘器的结构一般由以下几部分构成：风机系统、分离系统、管路系统和排尘系统等。风机系统提供了气固流体流动的能量；分离系统完成气固两相的分离过程；管路系统是气固流体流动的通道；排尘系统将分离下来的粉尘收集集中处理。

（2）同静电除尘器、布袋除尘器相比，电袋一体化复合除尘器具有以下优点：a.结构紧凑：与袋除尘器相比，电除尘单元除去了大部分的粉尘，大幅降低了滤袋负荷，因而可以选择较高的过滤风速，所需滤袋数量少，结构更紧凑，占地面积更减少（相对于“前电后袋”式）。

b.压降小，滤袋寿命长：同袋除尘器相比，电袋一体化复合除尘器的袋除尘单元负荷低，压力损失小，因而可以选择较长的清灰周期和较低的喷吹压力（若采用低压脉冲清灰），延长了滤袋的寿命。

c.除尘效率不受粉尘特性影响，效率稳定，适应性强：常规电除尘器的除尘效率受煤种、锅炉负荷和工况、粉尘比电阻等诸多因素的

影响，造成稳定性差甚至不能正常工作。电袋一体化复合除尘器能发挥袋除尘单元对煤种适应范围广泛、受锅炉负荷变化及烟气量波动影响小、不受粉尘比电阻的影响等特性，使整体除尘效率稳定可靠。

d.除尘效率高，对微细粉尘分级除尘效率高：电袋复合除尘的除尘效率能达99.9%以上，能实现出口粉尘排放浓度低于30mg／m3，从运行的电袋复合除尘器来看，粉尘排放浓度可以低于10mg／m3；粉尘荷电后，静电力作用增强，对细微粒子的捕集效率也有所增强。

e.除尘费用低：在初投资上，电除尘单元只设一级电场。

可以避免静电除尘器高昂的设备费和土建费，布袋除尘单元中，所需滤袋少，滤袋以及相应设施的费用也大大减少。

在运行费用上，阻力小，能耗低，滤袋更换周期增长，总的运行费用比同容量的静电除尘器和布袋除尘器都低。同时烟气阻力的降低，滤袋清灰用气量的减少，将会降低引风机电能和空压机电能的消耗，同样也会减少运行费用。

二、结论电袋复合型除尘器通过采用合理的结合方式，充分发挥了静电除尘器与布袋除尘器各自的效能，提高了除尘效率，增强了系统的可靠性，在国内一些企业已成功应用。

该技术具有高除尘效率、环保、节能、降耗等特点，具有显著的社会效益和经济效益。通过进一步地科学管理与维护，该技术在电力、建材、冶金等行业一定会具有更广阔的应用前景。电袋复合除尘器不仅可以应用于新建电厂。

而且可有效地应用于现有电厂电除尘器改造，更适应于现有的为

运行成本和投资成本过。

参考文献：

王志娟，杨利京.电除尘器装置运行实践[J].2000。

26（4）：78～80