电熔锆刚玉砖详细说明

浅谈电熔锆刚玉池壁砖的使用

ＺＯ，并伴随着体积的变化，砖体是收缩的，总线ｒ，膨胀率由０８．％左右降到０６．％左右；当温度高于ｌ００２ ℃ 时，随着温度的上升，砖又重新开始膨胀；在ｌ００ｏ６Ｃ以下时，池壁砖的总体膨胀性并不大，平
现，裂纹向砖的厚度和垂直方向发展，烤窑温度在
９０１００～０℃时，升温速度不宜过快，一般要求不２
超过１５℃／。当砖体内部温度大于１０ｈ０℃ ，砖体显０塑性体，完全可以吸收产生的应力和裂纹，裂纹也被弥合。烤窑产生的裂纹不会扩散到砖的热面和保
ＬｉｈａＸｉｕ
（ｕｎ－ｏｇＰｏｉｃｉｇｍｎ — ｅｇｏｔｌｓＣ．Ｇａｇｄｎｒｖｅａ — ｅｓｎｆａａ０ｎＪｎｈｌｇｓ，
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玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会资料

玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会部分一、玻璃熔窑用耐火材料1、硅砖硅砖是浮法玻璃熔窑使用量最多、也是最重要的一个砖种。

对于大型熔窑，硅砖主要用于熔化部及工作部窑顶大碹、胸墙和前后端墙、蓄热室顶碹和蓄热室上部隔墙等。

硅砖的高档制品SiO2含量为96~98%。

它是属于酸性耐火材料；其密度为 2.35至2.38g/cm3，具有很高的高温结构强度，如荷重软化温度高（1640~1700℃）和蠕变率低，而且在吸收少量碱质组分后除了极轻微的熔蚀外，并不降低窑顶结构强度。

硅砖的主要缺点是抗热震性能低。

玻璃窑用硅砖具有如下特点：a.高温体积稳定，不会因温度波动而引起炉体变化：玻璃熔窑在1600℃下可以保持炉体不变形，结构稳定。

b.对玻璃液污染轻微：硅砖主要成分是SiO2，在使用时如有掉块或表面熔滴，不会影响玻璃液的质量。

c.耐化学侵蚀：上部结构的硅砖受玻璃配合料中挥发的R2O的气体侵蚀，表面生成一层光滑的变质层，使侵蚀速度变低，起保护作用。

d.其体积密度小：可减轻炉体重量。

2、粘土砖粘土砖是以耐火粘土为原料生产的耐火制品，浮法玻璃熔窑使用量较多。

粘土砖主要用于工作温度在1300℃的窑炉部位，如蓄热室下部的格子砖及墙砖、烟道砖及池底的粘土大砖等。

粘土砖其主要成分是Al2O3含量为30~48%、SiO2含量为50~70%。

它是偏酸性的耐火材料，随着砖中Al2O3含量的增加其酸性逐渐减弱，它对酸性具有一定的侵蚀抵抗力，对碱性侵蚀抵抗力能力较差，因此粘土砖宜用于酸性窑炉环境；其密度为2 .40至2.56g/cm3，其耐火度虽然高达1700℃，但荷重软化温度只有1300℃左右，因此在高温使用时不能承重、不能受压。

粘土砖的抗热震性较好，波动范围较大，一般大于10次（1100℃/水冷），这与粘土砖的线膨胀系数值不太大又无多晶转变现象及具有明显颗粒结构有关。

3、高铝砖与硅线石砖高铝砖是Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火材料统称高铝质耐火材料，浮法玻璃熔窑使用量较少；如果在高铝质砖的配料中加入一定比例的硅线石及其他微量元素将变成硅线石砖，高铝砖主要用于蓄热室的中部砌墙，硅线石砖主要用于蓄热室的炉条碹等。

电熔锆刚玉砖理化指标

电熔锆刚玉砖理化指标引言作为一种重要的高性能材料，电熔锆刚玉砖在工业应用中具有广泛的用途。

它的理化指标对其性能和品质起着决定性的作用。

本文将探讨电熔锆刚玉砖的理化指标，深入分析其含义和影响因素，并进一步讨论其在不同工业领域的应用。

电熔锆刚玉砖的定义和组成1.电熔锆刚玉砖的定义电熔锆刚玉砖是一种由电熔过程中熔化的锆刚玉料冷却后形成的块状材料，具有高密度和高硬度等优异的物理性能。

2.电熔锆刚玉砖的组成电熔锆刚玉砖主要由氧化锆（ZrO2）和氧化铝（Al2O3）两种成分组成，其中ZrO2含量通常在90%以上，Al2O3含量在10%以下。

电熔锆刚玉砖的理化指标及其含义1. 密度密度是指单位体积内电熔锆刚玉砖所包含的质量，通常以克/立方厘米（g/cm³）表示。

密度是反映材料质量的重要指标，影响着电熔锆刚玉砖的硬度和耐磨性能。

2. 硬度硬度是指材料抵抗外来物体在其表面上产生塑性变形的能力。

电熔锆刚玉砖的硬度主要取决于其晶体结构，其值通常在9.0至9.5之间，属于十分硬的材料。

3. 耐火度耐火度是指材料在高温条件下的稳定性和耐热性能。

电熔锆刚玉砖的耐火度主要取决于ZrO2的含量和晶体结构，并且受到材料的致密性和晶粒尺寸的影响。

4. 热导率热导率是指材料传导热量的能力，是指材料单位时间内传导的热量与单位温度差的比值。

电熔锆刚玉砖的热导率较低，表明其具有良好的隔热性能，在高温环境中使用较为适宜。

5. 热膨胀系数热膨胀系数是指材料在温度变化时的尺寸变化和形变程度。

电熔锆刚玉砖的热膨胀系数较低，表明其在高温环境中具有稳定的尺寸和形状。

影响电熔锆刚玉砖理化指标的因素1.原料成分和比例电熔锆刚玉砖的原料成分和比例对其理化指标有重要的影响。

不同比例的ZrO2和Al2O3会导致材料的密度、硬度和热导率等发生变化。

2.烧结温度和过程烧结温度和过程对电熔锆刚玉砖的致密性和晶粒尺寸有显著影响，进而影响其耐火度和热膨胀系数。

玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会资料

玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会部分一、玻璃熔窑用耐火材料1、硅砖硅砖是浮法玻璃熔窑使用量最多、也是最重要的一个砖种。

对于大型熔窑，硅砖主要用于熔化部及工作部窑顶大碹、胸墙和前后端墙、蓄热室顶碹和蓄热室上部隔墙等。

硅砖的高档制品SiO2含量为96~98%。

它是属于酸性耐火材料；其密度为 2.35至2.38g/cm3，具有很高的高温结构强度，如荷重软化温度高（1640~1700℃）和蠕变率低，而且在吸收少量碱质组分后除了极轻微的熔蚀外，并不降低窑顶结构强度。

硅砖的主要缺点是抗热震性能低。

玻璃窑用硅砖具有如下特点：a.高温体积稳定，不会因温度波动而引起炉体变化：玻璃熔窑在1600℃下可以保持炉体不变形，结构稳定。

b.对玻璃液污染轻微：硅砖主要成分是SiO2，在使用时如有掉块或表面熔滴，不会影响玻璃液的质量。

c.耐化学侵蚀：上部结构的硅砖受玻璃配合料中挥发的R2O的气体侵蚀，表面生成一层光滑的变质层，使侵蚀速度变低，起保护作用。

d.其体积密度小：可减轻炉体重量。

2、粘土砖粘土砖是以耐火粘土为原料生产的耐火制品，浮法玻璃熔窑使用量较多。

粘土砖主要用于工作温度在1300℃的窑炉部位，如蓄热室下部的格子砖及墙砖、烟道砖及池底的粘土大砖等。

粘土砖其主要成分是Al2O3含量为30~48%、SiO2含量为50~70%。

它是偏酸性的耐火材料，随着砖中Al2O3含量的增加其酸性逐渐减弱，它对酸性具有一定的侵蚀抵抗力，对碱性侵蚀抵抗力能力较差，因此粘土砖宜用于酸性窑炉环境；其密度为2 .40至2.56g/cm3，其耐火度虽然高达1700℃，但荷重软化温度只有1300℃左右，因此在高温使用时不能承重、不能受压。

粘土砖的抗热震性较好，波动范围较大，一般大于10次（1100℃/水冷），这与粘土砖的线膨胀系数值不太大又无多晶转变现象及具有明显颗粒结构有关。

3、高铝砖与硅线石砖高铝砖是Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火材料统称高铝质耐火材料，浮法玻璃熔窑使用量较少；如果在高铝质砖的配料中加入一定比例的硅线石及其他微量元素将变成硅线石砖，高铝砖主要用于蓄热室的中部砌墙，硅线石砖主要用于蓄热室的炉条碹等。

氧化法电熔锆刚玉砖

氧化法电熔锆刚玉砖一、前言氧化法电熔锆刚玉砖是一种高性能的耐火材料，具有优异的耐火性能和化学稳定性，广泛应用于冶金、建筑、石化等行业。

本文将详细介绍氧化法电熔锆刚玉砖的制备工艺、性能特点和应用领域。

二、氧化法电熔锆刚玉砖的制备工艺1. 原料选择氧化法电熔锆刚玉砖的主要原料为高纯度的氧化锆粉和α-刚玉粉。

其中，氧化锆粉需满足以下要求：（1）ZrO2含量大于99.5%；（2）SiO2含量小于0.01%；（3）Fe2O3含量小于0.005%。

α-刚玉粉需满足以下要求：（1）Al2O3含量大于99%；（2）SiO2含量小于0.05%；（3）Fe2O3含量小于0.02%。

2. 混合制备将高纯度的氧化锆粉和α-刚玉粉按一定比例混合均匀，并加入适量的结合剂和润滑剂，制成成型料。

3. 成型将成型料通过压制、挤压等方式成型成坯。

4. 烧结将成型后的坯体在高温下进行烧结，使其形成致密的氧化锆-刚玉复合材料。

烧结温度一般为1700℃左右，时间为2-3小时。

5. 加工将烧结后的坯体进行加工，如切割、打孔、磨削等，制成各种规格和形状的氧化法电熔锆刚玉砖。

三、氧化法电熔锆刚玉砖的性能特点1. 高温稳定性好氧化法电熔锆刚玉砖具有优异的高温稳定性，可在1500℃以上长期使用。

其主要原因是氧化锆和α-刚玉都具有较高的耐高温性能，并且二者之间相互作用形成了致密的复合材料结构。

2. 抗侵蚀性强氧化法电熔锆刚玉砖具有优异的抗侵蚀性能，可耐受各种酸碱介质和高温下的氧化性气氛。

其主要原因是氧化锆和α-刚玉都具有较高的化学稳定性和惰性。

3. 强度高氧化法电熔锆刚玉砖具有较高的强度和硬度，可耐受较大的机械应力。

其主要原因是氧化锆和α-刚玉都具有较高的硬度和强度，并且二者之间相互作用形成了致密的复合材料结构。

4. 导热性能好氧化法电熔锆刚玉砖具有良好的导热性能，可快速传导热量，保持均匀的温度分布。

其主要原因是氧化锆和α-刚玉都具有较高的导热系数，并且二者之间相互作用形成了致密的复合材料结构。

熔铸锆刚玉制品与使用

熔铸锆刚玉制品的生产和使用规则一、玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火制品的选定应符合《日用玻璃熔窑设计的一般规定》和《平板玻璃工厂设计规范》有关的规定：1.1 池壁宜用整块基本无缩孔熔铸锆刚玉大砖竖向排列配磨砌成；采用双层池壁时，其上层严禁用倾斜浇铸的熔铸锆刚玉砖，应选用无缩孔熔铸锆刚玉砖，其上层高度应不低于600 mm；上下层池壁砖配磨后的接缝应≤0.3mm，以减少玻璃液对上层池壁砖的向上钻孔侵蚀。

1.2 池底顶部应用厚75~150mm的无缩孔熔铸锆刚玉砖配磨铺砌铺面砖；铺面砖下面应设置50~80mm与铺面砖晶相基本相同的本体密封层。

1.3 采用鼓泡的池底，应选用整块厚度为500~700mm的优质无缩孔熔铸锆刚玉砖（ZrO241%级）作为鼓泡砖，并应增强鼓泡周围铺面层的抗耐侵蚀力；鼓泡砖底部需进行外强制冷却，以延长鼓泡砖的使用寿命和避免从鼓泡管处漏料。

池底鼓泡宜采用精密控制的低频鼓泡（0~16个/分）技术。

1.4 窑坎必须选用优质ZrO241%级无缩孔熔铸锆刚玉砖砌筑，或优于该产品性能的耐火材料，接缝应经过精密研磨，并在砖结构和钢结构设计中需考虑烤窑过程中能使之紧密配合。

1.5 流液洞应用优质ZrO241%级无缩孔熔铸锆刚玉砖砌筑，或优于该产品性能的耐火材料，流液洞盖板砖铸口方向不得有缩孔痕迹。

1.6 加料口拐角砖应选用整块优质ZrO241%级无缩孔熔铸锆刚玉砖砌筑，颜色钠钙玻璃和硼玻璃熔窑可选用熔铸铬锆刚玉或烧结锆铬砖砌筑。

1.7 熔化部采用电助熔时，应选用整块优质ZrO241%级无缩孔熔铸锆刚玉砖作电极砖。

1.8 熔化部胸墙、喷火口、斜碹及发生炉煤气熔窑小炉的舌头碹应选用玻璃相渗出量低的氧化法熔铸锆刚玉砖砌筑，尽量避免熔铸锆刚玉砖与硅砖直接接触，特别是直接砌筑在硅砖的上面。

1.9 采用全氧燃烧熔制特种玻璃的玻璃熔窑，为适应燃料与配合料性能的要求，上部空间结构应选用玻璃相渗出量（1500℃×16h）≤1%的氧化法熔铸锆刚玉砖1851。

熔铸锆刚玉砖的组成与结构对性能影响的探究

熔铸锆刚玉砖的组成与结构对性能影响的探究作者：崔凯继韩广雷林挺来源：《科技创新与应用》2015年第18期摘要：随着社会科学的不断发展，电熔窑生产技术不断的提高，刚玉砖的组成与结构对性能的影响，也成为人们最为关心的问题。

文章主要探讨在刚玉砖的生产过程中，使用大量的耐火原料，使得锆资源日益短缺，分析刚玉砖的组成与结构对其性能的影响。

关键词：刚玉砖；硅酸锆；原料预处理；性能影响近年来，国内的工业发展迅猛，且规模迅速扩大，对于我国楼市的管控，政策对刚玉砖的生产销售具有一定的影响，但是对于人们生活水平的提高，对于生活环境的要求也就不断的提高，要求具有高档的刚玉砖材料存在很大的市场需求，人们对刚玉砖的生产技术也就需要不断的提高，对于在刚玉砖的生产过程中需要加入添加剂，提高材料的使用效率。

1 玻璃窑对于耐火材料运用的现状现代玻璃熔窑必须同时满足节能和寿命长，同时还要减少对环境的污染，为社会提供优良的玻璃产品，对于这些要求都与耐火材料有着密切的关系，对于耐火材料不仅决定窑炉使用寿命的长短，同时这些还要求对于材料耗能的多少，产品的好坏和废弃物对环境的危害，耐火材料影响到玻璃质量的机理，在对材料进入熔窑时玻璃难熔耐火材料物质也就会引起结石的产生；当混合不均匀时进入到熔池玻璃的耐火材料也就会产生材料的条纹；熔入池窑的耐火材料组分可以影响气体的溶解度，进入池窑玻璃的耐火材料也就会形成核的界面，也就会导致气泡的产生。

熔铸锆刚玉砖主要就是对于玻璃熔池中的关键材料的耐火性的分析，同时按照二氧化锆的含量的高低进行分类，一般可以分为33号、36号、41号这三种，其中AZS33号也就是用量最大也是最常见的熔铸耐火材料，对于熔铸耐火材料的质量的优劣对于玻璃厂的效益，以及玻璃厂的技术和发展都有巨大的影响。

同时熔铸耐火材料的结构的性质，对于材料的抗腐蚀性的能力，对于玻璃液的污染小，使用寿命长的性能都是十分的重要，这也是耐火材料的一个独特的品种，同时与传统的耐火材料相比，存在很大的区别。

玻璃电熔炉电熔锆刚玉砖的侵蚀特征

第47卷第3期2019年6月玻璃与搪瓷GLASS&ENAMELVol.47No.3Jun.2019玻璃电熔炉电熔错刚玉砖的侵蚀特征”彭洪志（承德华富玻璃技术工程有限公司，河北承德067000）摘要：由于玻璃电熔炉向大型化发展，其运行寿命要求延长。

通过玻璃电熔炉与池窑用电熔错刚玉砖侵蚀特征的对比，针对玻璃电熔炉用电熔5刚玉砖制定特殊工艺，可有效延长窑炉使用寿命。

关键词：电熔5刚玉砖;侵蚀;运行寿命中图分类号:TQ171.6+23.2文献标志码：B文章编号：1000-2871（2019）03-0022-02DOI：10.13588/ki.g.e.1000-2871.2019.03.g06The Characteristics of Corrosion of AZS Blocks inElectric Glass Melting FurnacePENG Hongzhi电熔错刚玉砖的晶相由斜错石（ZrO2）、刚玉（AI2O3）、莫来石（3AI2O3•2SiO2）、错英石（ZrSii4）组成，其主要晶相ZrO2斜错石为32%~33%,12。

3刚玉含量为45%~48%,莫来石3AI2O3•2为0%~2%,玻璃相为17%~20%,以及从原料中带来的少量ZrSiO4o电熔错刚玉砖表层冷却速度快,玻璃相较多，但是由于部分结晶滞后现象,部分低熔点物质迁移聚集到中心，造成玻璃相增多，除玻璃相量不均匀性外，其组成及热性能也还存在差异。

试验从浇筑底到中心以20mm为一段，测量玻璃相的含量如下：0~20mm为21.92%、20~40mm为19. 22%、40〜60mm为1845%、60〜80mm为17.65%、80〜100mm为20.63%。

1电熔错刚玉砖的侵蚀电熔错刚玉砖受到的侵蚀主要分为物理作用和化学作用’物理作用是指玻璃熔窑池壁在长期运行过程中，反复经受急冷急热的冲击，其表层必然经历收缩一膨胀的变化过程’由于疲劳过度导致电熔错刚玉砖的结构受到破坏，致使表层裂隙增多，结构疏松。

锆刚玉莫来石砖的导热系数

锆刚玉莫来石砖的导热系数
锆刚玉莫来石砖的导热系数都比较高，可以被用作高温环境下的保护材料或者热工装备。

这是由于它们的晶体结构都具有高度有序的空间排列，从而使热能以较高的速度在其中传递。

下面将简单介绍这些材料的导热性能。

锆刚玉是由氧化锆和氧化铝组成的陶瓷材料，锆刚玉砖的导热系数一般在25-30 W/mK左右。

由于其高硬度、高耐磨性和高温稳定性，锆刚玉砖被广泛应用于高温环境下的磨损保护和耐火材料等领域。

莫来石是一种属于硅酸盐矿物的石英变种，其化学式为Al2SiO5。

莫来石砖的导热系数一般在15-20 W/mK左右。

莫来石具有高度有序的晶体结构，因此具有较高的热导率和较好的热稳定性，被广泛应用于高温炉窑、陶瓷行业等领域。

锆刚玉莫来石砖的导热系数的高低还受到多种因素的影响，例如材料的密度、晶粒大小、材料的纯度等。

因此，在选择材料时需要综合考虑其导热系数以及其他性能指标来确定最终使用效果。

总之，锆刚玉和莫来石砖两者的导热系数都较高，可用于高温环境下
进行保护和热工装备。

由于这两种材料的化学成分纯度较高，使用过程中比较稳定，所以具有一定的应用潜力。

耐火材料国际常用牌号

E玻璃单元窑一般采用相对布置的两台投料机，如果其中一台要检修时，另一台也应能满足投料量的需要。螺旋投料机可通过变速来调节给料量，并能保持连续稳定地投料。拉制粗直径纤维为主的单元窑也可以采用单侧投料，但也应安装两台投料机，一台作备用。
德国KGT—DYKO公司研制开发了一种新型粗粒结构致密ห้องสมุดไป่ตู้化锆砖，大大改善了砖材的内部组织结构，进而提高了砖材的耐急冷急热性能。其体积密度为3.75g/cm3，其气孔率为17%。该砖牌号为ZS65AR，具有良好的抗热震性，最适用于拉丝流液槽及漏板托砖。
3.标准锆砖：使用在粉料侵蚀较严重的投料口区胸墙及后墙，熔窑观察孔砖及通路火焰空间的胸墙和顶盖砖、烧嘴砖。该砖ZrO2含量约为66%，容重为3.7g/cm3，具有较好的热稳定性和抗剥落性。但也有采用AZS的烧嘴砖与采用莫来石砖为过渡砖及窑炉二侧的间隙砖等。
(2)池底砌筑，包括通路底。砌好保温砖和高岭土大砖后，在砌筑池壁处内外放宽30—50mm找平。多层型地底结构在砌筑时必须按标高负偏差控制，池底总厚度的允许偏差一般为-3mm。在池底高岭土大砖上面铺设一层铬质捣打料作为密封层，可防止玻璃液渗透至抗腐蚀性差的粘土砖层。
(3)池壁砌筑，包括通路池壁。砌池壁的底砖必须保证水平度，否则要对该部位底面砖进行加工，直至达到要求。多层池壁砖砌筑时，先里后外地操作，要确保炉膛内尺寸，严禁砖材砍凿面朝向炉膛。墙角需交错压缝砌筑，严格保持垂直度靠尺在所有方向检查。在全部检查结束并对窑内多次清洁后进行密封处理，尽量减少外界杂物、尘
二、窑炉的砌筑技术：为了满足窑炉对砖材砌筑尺寸和窑体热膨胀等基本要求，因此窑炉的池壁砖、池底铺面砖都要进行切磨。精心设计的窑炉，必须精心砌筑，砌筑质量对窑炉寿命、燃料消耗，玻璃熔化及拉丝作业都有很大影响。此外窑炉耐火砖之间膨胀缝的合理预留也是极其重要的环节。下面对砌筑技术要点作一简单介绍。