高锆砖
镁锆砖尺寸-概述说明以及解释
镁锆砖尺寸-概述说明以及解释1.引言1.1 概述镁锆砖是一种常见的耐火材料，由镁氧化物和锆氧化物组成。
它具有优良的耐火性能和热稳定性，广泛应用于冶金、化工、建筑等领域。
而镁锆砖尺寸则是指镁锆砖的尺寸大小，包括长度、宽度和厚度等方面的参数。
在镁锆砖的生产过程中，尺寸的控制是非常重要的。
合理的尺寸可以确保产品的质量和稳定性，提高产品的性能和使用寿命。
不同的尺寸参数会直接影响到镁锆砖的物理和化学性能，例如热导率、抗压强度、抗渣侵蚀能力等。
镁锆砖尺寸对性能的影响是一个复杂的问题，需要考虑多个因素。
首先，尺寸的大小会影响到镁锆砖的热传导能力。
通常情况下，较大尺寸的镁锆砖具有更好的热导性能，可以更快地传导热量，提高产品的热效率。
其次，尺寸的变化也会影响到镁锆砖的抗压强度。
较大尺寸的镁锆砖由于材料的分布更加均匀，因此在受到外力作用时更加坚固耐用。
而小尺寸的镁锆砖则相对较脆弱，容易受到破坏。
此外，镁锆砖尺寸对渣侵蚀的抵抗能力也有一定影响。
一般来说，较大尺寸的镁锆砖因为表面积较小，渣侵蚀的程度相对较低。
而小尺寸的镁锆砖由于表面积较大，容易受到渣侵蚀，降低了产品的寿命。
在实际应用中，根据具体的工艺要求和使用条件，合理选择镁锆砖的尺寸非常重要。
针对不同的应用领域，有时需要定制不同尺寸的镁锆砖，以满足特定需求。
总之，镁锆砖尺寸是影响产品性能和使用寿命的重要因素。
合理选择尺寸参数可以提高镁锆砖的热传导能力、抗压强度和抗渣侵蚀能力，从而确保产品的性能稳定和长期可靠的使用。
未来，在镁锆砖尺寸的研究方向上，可以进一步优化尺寸参数，提高产品的整体性能和品质。
1.2 文章结构本文将分为三个主要部分来探讨镁锆砖尺寸的问题。
首先，在引言部分，将对全文的主要内容进行概述，并明确本文的目的。
然后，在正文部分，将详细讨论镁锆砖尺寸的定义和其对性能的影响。
最后，在结论部分，将总结镁锆砖尺寸的重要性，并对未来镁锆砖尺寸研究的方向进行展望。
在引言部分的概述中，将简要介绍镁锆砖以及它在工业和科学领域中的应用。
锆莫来石砖理化指标
锆莫来石砖理化指标
摘要：
1.锆莫来石砖的概述
2.锆莫来石砖的理化指标
a.密度
b.硬度
c.熔点
d.热稳定性
e.耐酸碱性
正文：
锆莫来石砖是一种常见的建筑材料，被广泛应用于各种工业和民用建筑中。
它不仅具有较高的美观性，还具有很好的耐磨、耐腐蚀性能。
为了更好地了解这种材料的性能，我们需要对其理化指标进行分析。
锆莫来石砖的理化指标主要包括密度、硬度、熔点、热稳定性和耐酸碱性。
首先，密度是锆莫来石砖的一个重要指标，它直接影响到砖的强度和耐磨性。
通常情况下，锆莫来石砖的密度在2.6-2.8g/cm之间，这样的密度使得砖具有较好的强度和耐磨性。
其次，硬度是衡量锆莫来石砖耐磨性的重要指标。
锆莫来石砖的硬度通常在莫氏硬度6-7 之间，这意味着它在正常使用条件下具有较好的耐磨性。
再次，熔点是锆莫来石砖的另一个重要指标。
锆莫来石砖的熔点在1750-
1800℃之间，这使得它在高温环境下具有较好的稳定性。
此外，热稳定性也是锆莫来石砖的一个重要指标。
在高温环境下，锆莫来石砖不易发生变形，具有较好的热稳定性。
最后，耐酸碱性是锆莫来石砖在恶劣环境下能否保持性能稳定的关键。
锆莫来石砖具有良好的耐酸碱性，可以在酸碱环境中长期使用。
高铬砖指标
高铬砖指标
高铬砖是一种耐火材料，具有较高的抗热能力和耐磨性，常用于高温工业炉、炉墙、炉顶等部位的内衬。
其性能指标通常包括以下几个方面：
1. 抗压强度：高铬砖的抗压强度是衡量其承载能力的重要指标，一般要求在1500-2000℃温度下，其抗压强度能够达到一定的标准。
2. 耐火度：高铬砖需要具有较高的耐火度，能够在高温环境下长时间保持结构完整性，一般要求其耐火度达到1700-2000℃以上。
3. 抗渣性能：由于高铬砖常用于炉膛等部位，因此需要具有良好的抗渣性能，能够抵抗不同类型的废渣侵蚀，确保砖块的使用寿命。
4. 抗磨性：高铬砖在使用过程中会受到物料运输以及热膨胀等因素的影响，因此需要具有较高的抗磨性能，能够保持结构的稳定性和耐久性。
5. 导热系数：高铬砖的导热系数也是一个重要指标，直接影响其在高温环境下的散热效果和保温效果。
这些指标是评价和选择高铬砖的重要依据，也是保证其在高温环境下具有良好性能的关键。
电熔锆刚玉砖理化指标
电熔锆刚玉砖理化指标引言作为一种重要的高性能材料，电熔锆刚玉砖在工业应用中具有广泛的用途。
它的理化指标对其性能和品质起着决定性的作用。
本文将探讨电熔锆刚玉砖的理化指标，深入分析其含义和影响因素，并进一步讨论其在不同工业领域的应用。
电熔锆刚玉砖的定义和组成1.电熔锆刚玉砖的定义电熔锆刚玉砖是一种由电熔过程中熔化的锆刚玉料冷却后形成的块状材料，具有高密度和高硬度等优异的物理性能。
2.电熔锆刚玉砖的组成电熔锆刚玉砖主要由氧化锆（ZrO2）和氧化铝（Al2O3）两种成分组成，其中ZrO2含量通常在90%以上，Al2O3含量在10%以下。
电熔锆刚玉砖的理化指标及其含义1. 密度密度是指单位体积内电熔锆刚玉砖所包含的质量，通常以克/立方厘米（g/cm³）表示。
密度是反映材料质量的重要指标，影响着电熔锆刚玉砖的硬度和耐磨性能。
2. 硬度硬度是指材料抵抗外来物体在其表面上产生塑性变形的能力。
电熔锆刚玉砖的硬度主要取决于其晶体结构，其值通常在9.0至9.5之间，属于十分硬的材料。
3. 耐火度耐火度是指材料在高温条件下的稳定性和耐热性能。
电熔锆刚玉砖的耐火度主要取决于ZrO2的含量和晶体结构，并且受到材料的致密性和晶粒尺寸的影响。
4. 热导率热导率是指材料传导热量的能力，是指材料单位时间内传导的热量与单位温度差的比值。
电熔锆刚玉砖的热导率较低，表明其具有良好的隔热性能，在高温环境中使用较为适宜。
5. 热膨胀系数热膨胀系数是指材料在温度变化时的尺寸变化和形变程度。
电熔锆刚玉砖的热膨胀系数较低，表明其在高温环境中具有稳定的尺寸和形状。
影响电熔锆刚玉砖理化指标的因素1.原料成分和比例电熔锆刚玉砖的原料成分和比例对其理化指标有重要的影响。
不同比例的ZrO2和Al2O3会导致材料的密度、硬度和热导率等发生变化。
2.烧结温度和过程烧结温度和过程对电熔锆刚玉砖的致密性和晶粒尺寸有显著影响，进而影响其耐火度和热膨胀系数。
高锆砖制作流程
高锆砖制作流程高锆砖是一种常用于高温环境下的耐火材料，它具有优异的耐磨、耐腐蚀和抗渣能力。
下面将介绍高锆砖的制作流程。
制作高锆砖的第一步是原料的准备。
高锆砖的主要原料是氧化锆和硅酸锆，这两种物质都是无色结晶体，具有高熔点和优良的化学稳定性。
为了保证高锆砖的质量，需要选用高纯度的原料，并进行精细的研磨和筛分处理，以确保颗粒的均匀度和细度。
接下来，将原料与一定比例的粘结剂混合。
常用的粘结剂有石蜡、草木灰等，它们能够在高温下形成粘结力强的陶瓷结构。
混合时要充分搅拌，使原料和粘结剂充分融合，并达到均匀分散的状态。
然后，将混合物进行成型。
高锆砖的成型方式有多种，常见的有压制、注浆和浇铸等。
其中，压制是最常用的成型方式之一。
在压制过程中，将混合物放入模具中，然后用压力机施加一定的压力，使其变形成为所需形状的砖块。
注浆和浇铸则是将混合物倒入模具中，静置一段时间后取出，再进行干燥和烧结等后续处理。
成型完成后，需要对砖块进行干燥。
干燥的目的是去除砖块中的水分，以免在后续的烧结过程中产生气泡或裂纹。
常用的干燥方式有自然干燥和烘箱干燥等。
自然干燥是将砖块放置在通风良好的地方，让其自然风干。
烘箱干燥则是将砖块放入烘箱中，通过加热和通风来加速水分的挥发。
进行烧结处理。
烧结是高锆砖制作的最关键步骤之一。
通过高温烧结，可以使砖块中的颗粒结合成致密的晶体结构，提高砖块的强度和耐火性能。
烧结温度一般在1500摄氏度以上，烧结时间根据砖块的厚度和尺寸而定。
烧结过程中，还可以根据需要进行氧化还原处理，以调整砖块的化学成分和性能。
经过烧结处理后，高锆砖制作流程基本完成。
最后，对成品进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、抗压强度等方面的检测。
合格的高锆砖可以用于各种高温工业设备和耐火结构中，如炉窑、转炉、玻璃窑等。
高锆砖的制作流程包括原料准备、混合、成型、干燥和烧结等多个步骤。
每个步骤都需要严格控制工艺参数和质量要求，以保证最终产品的性能和质量。
锆莫来石砖理化指标
锆莫来石砖理化指标
摘要：
一、锆莫来石砖的概述
二、锆莫来石砖的理化指标
1.锆莫来石砖的化学成分
2.锆莫来石砖的矿物组成
3.锆莫来石砖的物理性质
4.锆莫来石砖的工艺性能
三、锆莫来石砖的应用领域
四、锆莫来石砖的发展趋势
正文：
锆莫来石砖是一种以锆矿石和莫来石为原料，通过特殊工艺制成的耐火材料。
它具有良好的高温稳定性、化学稳定性和机械强度，被广泛应用于工业窑炉、高温炉膛等高温场合。
锆莫来石砖的理化指标包括化学成分、矿物组成、物理性质和工艺性能。
其中，化学成分主要包括氧化锆、氧化莫来石和其他氧化物；矿物组成主要是锆莫来石和玻璃相；物理性质包括密度、气孔率、吸水率、耐压强度等；工艺性能包括烧结性能、热震稳定性、抗侵蚀性等。
锆莫来石砖的应用领域非常广泛，包括钢铁、有色金属、玻璃、陶瓷、化工等行业。
在钢铁行业，锆莫来石砖可用于炉衬、炉底板、热风炉等部位；在有色金属行业，可用于反射炉、熔炼炉等；在玻璃行业，可用于玻璃窑炉、热
修炉等；在陶瓷行业，可用于隧道窑、梭式窑等；在化工行业，可用于催化剂载体、高温反应器等。
随着科技的进步和工业的发展，对锆莫来石砖的需求越来越大，对其性能的要求也越来越高。
因此，锆莫来石砖的发展趋势是提高其高温稳定性、化学稳定性、机械强度和抗侵蚀性能，以满足更广泛的应用需求。
烧结锆英石砖简介
烧结锆英石砖简介一、什么是烧结锆英石砖嘿，宝子们！今天咱们来唠唠烧结锆英石砖。
这烧结锆英石砖啊，可有点意思呢。
它是一种用锆英石做原料，经过烧结这个过程制成的砖。
你想啊，锆英石本身就有好多独特的性质，做成砖之后呢，那更是有不少厉害的地方。
这种砖的颜色啊，有点特别，不是那种普通砖的颜色，看起来还挺高级的。
它的硬度也很不错，不像有些砖，稍微碰一下就可能有个小坑啥的，烧结锆英石砖就很结实。
而且啊，它在耐高温方面表现超棒。
在一些高温的环境里，比如说某些工业的熔炉附近，如果用普通的砖，可能早就被高温烤得不成样子了，但是烧结锆英石砖就能稳稳地待在那儿，就像一个坚强的小卫士一样。
二、烧结锆英石砖的制作过程这制作过程也是有不少门道的。
首先得挑选合适的锆英石原料，这原料的质量可是关键。
要是原料不好，那做出来的砖肯定也不咋地。
选好原料之后呢，就开始把这些原料进行处理，让它们的颗粒大小啥的都符合要求。
然后就是烧结的过程啦，这个过程需要控制好温度和时间。
温度低了或者时间短了，砖就烧结不好；温度高了或者时间长了，又可能会出现其他问题。
就像做饭一样，火候和时间得恰到好处，这样做出来的“饭”，也就是烧结锆英石砖，才好吃，哦不，才好用呢。
三、烧结锆英石砖的用途烧结锆英石砖的用途那可多了去了。
在建筑方面，它可以用在一些特殊的建筑结构里，比如说那些需要抗高温或者需要比较高硬度的地方。
像一些大型的工厂厂房，可能会有高温的设备，周围就可以用烧结锆英石砖来砌墙，既安全又耐用。
在陶瓷工业里，它也能发挥作用呢。
可以作为陶瓷烧制过程中的一种辅助材料，帮助陶瓷更好地成型，提高陶瓷的质量。
还有啊，在一些科研的设备里，也能看到它的身影。
比如说在研究高温化学反应的设备中，烧结锆英石砖可以用来做容器的内壁，这样就能承受住高温反应的环境啦。
四、烧结锆英石砖的优缺点先说说优点吧，除了前面提到的耐高温和硬度高之外，它的化学稳定性也很好。
在很多化学物质的侵蚀下，它都能安然无恙。
一种高铬砖的制备方法
一种高铬砖的制备方法高铬砖是一种重要的耐火材料，广泛应用于各种高温工业环境中，例如冶金、化工、建材等行业。
高铬砖具有良好的耐火性能、化学稳定性和机械强度，能够在高温下承受恶劣工作条件。
以下将介绍一种高铬砖的制备方法。
高铬砖的主要成分是高纯度氧化铬（Cr2O3）和适量的助剂，其中助剂的种类和含量会对砖的性能产生重要影响。
制备高铬砖的方法主要包括原料筛选、混合、成型、干燥、烧结等步骤。
首先，需要准备高纯度的氧化铬粉末作为主要原料。
氧化铬粉末的纯度要求达到99%以上，以保证高铬砖的耐火性能。
同时，还要准备适量的助剂，如硅粉、铝粉、镁粉等。
这些助剂可以提高砖的热稳定性、化学稳定性和机械强度。
其次，将氧化铬粉末和助剂进行混合。
可以使用干法或湿法进行混合，以确保原料的均匀性和稳定性。
混合时需要注意控制助剂的添加量，过多的助剂可能会导致砖体过于致密而影响砖的性能。
混合完成后，将混合料进行成型。
常用的成型方法包括压制法和浇注法。
在压制法中，可以使用压制机将混合料压制成所需形状的砖块或板材。
在浇注法中，将混合料倒入模具中，利用重力进行成型。
成型后的砖体需要进行压实，以提高砖体的密实度和机械强度。
成型完成后，将砖体进行干燥。
干燥的目的是去除砖体中的水分，以避免在烧结过程中形成气孔。
干燥的方法可以是自然干燥或辅助干燥，辅助干燥可以使用干燥箱或高温烘炉。
最后，将干燥后的砖体进行烧结。
烧结的目的是使混合料中的氧化铬和助剂发生反应，形成致密的矿物相。
烧结温度一般在1500以上，并根据具体需要进行调整。
烧结的过程中需要注意控制烧结时间和气氛，以避免砖体过烧或过热，影响砖的性能。
综上所述，高铬砖的制备方法主要包括原料筛选、混合、成型、干燥和烧结等步骤。
通过合理控制原料配比、混合方法和烧结工艺，可以制备出具有良好耐火性能的高铬砖。
该方法可以为高温工业提供高性能的耐火材料，促进产业的发展。
锆陶瓷生产工艺
锆陶瓷生产工艺
锆陶瓷是一种高性能陶瓷材料，由锆英石矿石经过破碎、磨矿、球磨、干燥、湿制、浆料制备、成型、干燥、烧结、热处理等多道工序制成。
下面我将详细介绍锆陶瓷的生产工艺。
首先，将锆英石矿石进行破碎、磨矿。
矿石较大时，需要先进行破碎，通常通过颚式破碎机或圆锥破碎机进行破碎。
然后，利用球磨机对破碎后的矿石进行进一步的研磨和细化。
接下来，将磨矿得到的矿石浸泡在水中进行湿制。
湿制的目的是将矿石中的杂质进行清洗和分离。
然后，将湿制好的矿石浆料进行浆料制备。
浆料制备的过程中，需要根据不同的成型工艺要求，将矿石浆料与适当的添加剂混合均匀，以提高成型性能和抗烧结性。
接下来是成型过程。
主要有压制、注塑和挤出等不同成型方式。
压制是将浆料置于模具中，通过压制的方式将成型料坯压制形成所需的形状。
注塑是通过注塑机将浆料注入到塑料型腔中，然后进行加压和冷却，使其成型。
挤出则是将浆料通过挤出机进行挤出，形成所需形状。
成型完成后，将成型坯进行干燥。
干燥的目的是使成型坯失去大部分含水量，以利于烧结和热处理。
然后是烧结。
将干燥后的成型坯放入烧结炉中，在高温下进行烧结。
烧结的温度和时间会根据锆陶瓷的不同要求进行调整。
最后是热处理。
将烧结后的锆陶瓷进行热处理，以增强其结构稳定性和性能。
总之，锆陶瓷的生产工艺包括破碎、磨矿、湿制、浆料制备、成型、干燥、烧结和热处理等多道工序。
这些工序能够将锆英石矿石制成高性能的锆陶瓷产品。
镁锆砖成分
镁锆砖成分镁锆砖是一种用于高温环境下的耐火材料，由镁和锆的化合物制成。
它具有优异的耐火性能和热稳定性，可广泛应用于冶金、化工、建筑等领域。
镁锆砖由于其特殊的组成和结构，使其具备了许多独特的优点。
首先，镁锆砖具有很高的耐火性能，可以抵抗高温环境下的侵蚀和磨损，能够长时间保持其稳定的性能。
其次，镁锆砖具有良好的热稳定性，能够承受高温下的热膨胀和收缩，不易出现开裂和变形。
此外，镁锆砖还具有较好的耐热震性能，能够在急剧温度变化的环境下保持其结构的完整性。
镁锆砖在冶金行业中有着广泛的应用。
例如，在钢铁生产过程中，镁锆砖可以作为炼钢炉和转炉的内衬材料，能够承受高温和化学腐蚀，保护炉体不被腐蚀和破损。
同时，镁锆砖还可以作为电炉的内衬材料，能够抵抗高温和电磁辐射，保证电炉的正常运行。
在化工行业中，镁锆砖也有着广泛的应用。
例如，在石油精炼过程中，镁锆砖可以作为炼油炉的内衬材料，能够承受高温和化学腐蚀，保护炉体不被腐蚀和破损。
同时，镁锆砖还可以作为催化剂的载体材料，能够提高催化剂的稳定性和活性。
镁锆砖还可以应用于建筑行业中。
例如，在高温窑炉的建设中，镁锆砖可以作为窑炉的内衬材料，能够承受高温和化学腐蚀，保护窑炉不被腐蚀和破损。
同时，镁锆砖还可以用于耐火砖的制造，能够提高耐火砖的耐火性能和热稳定性。
镁锆砖是一种具有优异耐火性能和热稳定性的耐火材料，在冶金、化工、建筑等领域有着广泛的应用。
它的独特组成和结构赋予了它许多独特的优点，能够承受高温和化学腐蚀，保护设备不被腐蚀和破损。
镁锆砖的应用将为各行各业的发展提供有力的支持，并有望在未来发展中发挥更大的作用。
古陶瓷锌钡锆偏高的原因
古陶瓷锌钡锆偏高的原因说起来也真是有意思，这古陶瓷锌钡锆偏高的事儿啊，还真得从现代工业半工业化制瓷工艺上找找原因。
你别看这些微量元素名字听着挺高大上，什么锌啊、钡啊、锆的，其实它们要是超标了，那陶瓷可就不一定是真货了。
记得有次去参观一个古陶瓷展览，跟几位藏友聊起这事儿，一个个眉头紧锁，一脸严肃。
有个老兄还特意拿出他那件心爱的藏品，说是锌钡锆含量超标了，心里那叫一个郁闷。
我问他：“你这是咋知道的？”他叹了口气，说：“还不是靠那个啥，手携式X能量色散仪，一测就知道了。
”我这心里头就琢磨啊，这现代科技真是厉害，连陶瓷里头的微量元素都能测出来。
可话说回来，这锌钡锆超标，到底是咋回事呢？后来问了问专家，这才恍然大悟。
原来啊，这造伪者为了仿古，大量添加锌、钡，让器物表面釉光呈哑光状态，看着就像老物件。
而锆呢，则是用来固定胎体的，增加出窑成品几率，控制伪造成本。
这一来二去的，锌钡锆的含量不就上去了嘛。
你说这事儿逗不逗？造假的人为了赚钱，想尽办法，连微量元素都不放过。
可他们哪知道，这锌钡锆可是19世纪中叶之后才被完全提炼出来的。
你说这古陶瓷里，咋可能有这些玩意儿呢？所以啊，咱们藏友们在买古陶瓷的时候，可得留个心眼儿，别被这些表面的东西给骗了。
我有个朋友，也是个陶瓷迷，有次跟我炫耀他新淘来的宝贝。
我一瞅，嘿，锌钡锆含量也超标了。
我笑着跟他说：“你这宝贝啊，怕是新出炉的吧？”他还不信，非要拿去鉴定。
结果一出来，他整个人都懵了。
这事儿啊，也让我深刻体会到，这古陶瓷鉴定啊，还真得靠科学。
不过话说回来，这锌钡锆超标的事儿啊，也给我们这些藏友提了个醒。
在收藏古陶瓷的时候啊，得多学多问，别被那些花里胡哨的东西给迷惑了。
还是得靠自己的眼力和判断力啊，这样才能淘到真正的宝贝。
所以啊，这古陶瓷锌钡锆偏高的事儿啊，看似简单，实则里头学问大了去了。
咱们啊，还是得保持一颗平常心，多学多问，才能在收藏这条路上走得更远。
浅谈玄武岩连续纤维生产技术与应用
浅谈玄武岩连续纤维生产技术与应用于守富; 谭良; 孙振海; 李卫军; 张建辉; 吕士武【期刊名称】《《玻璃纤维》》【年(卷),期】2019(000)004【总页数】8页(P36-43)【关键词】玄武岩连续纤维; 坩埚; 池窑; 高性能纤维; 应用【作者】于守富; 谭良; 孙振海; 李卫军; 张建辉; 吕士武【作者单位】南京玻璃纤维研究设计院有限责任公司南京210012【正文语种】中文【中图分类】TQ171.77+60 前言玄武岩连续纤维在二十世纪二十年代被人们发现，1923年法国的Paul Dhe提出了用玄武岩制备连续纤维的构想，并获得一项美国专利。
1954年前苏联莫斯科玻璃和塑料研究院研究开发出玄武岩连续纤维。
美国玻璃纤维生产商欧文斯-科宁公司在上世纪六十年代对玄武岩连续纤维的生产技术进行了研究。
上世纪七十年代，南京玻璃纤维研究设计院曾经使用坩埚拉丝技术实验性生产。
由于玄武岩连续纤维生产工艺条件苛刻，到九十年代后期才在前苏联实现工业化生产，并成为最大的生产和消费国。
随着经济发展对材料性能要求的提高，玄武岩连续纤维本身的特性优点日益显现,其生产技术和应用市场也有了很大的发展,使用价值日益提升。
当今，环保绿色成为世界经济发展的主要关注重点，采用天然玄武岩矿石生产的玄武岩连续纤维被誉为绿色环保材料，而且是一种有竞争力的高性能纤维新材料，可以较好地满足国防、交通运输、建筑、化工、消防、环保等领域的应用需求。
本文就当今玄武岩连续纤维的生产技术进行了概括总结，对今后的发展方向和趋势进行了预测，并提出了思考观点和建议。
1 原料技术玄武岩是1种含Si02较少（一般小于52 %）的古生代火山岩，其密度大约2.6～3.05 g/cm3 ,化学成分主要为Si02、Al2O3、Fe2O3、Ti02、Na2O，其中Si02含量在44 %～52 %左右，Al2O3含量为12 %～18 %，FeO和Fe2O3的合量为9 %～14 %。
锆刚玉砖——精选推荐
锆刚玉砖(zirconia-corundum refractory brick)利用工业氧化铝粉和精选锆英石砂为原料，制成的ZrO2含量为33％～45％的耐火制品。
锆刚玉砖主要用于玻璃工业池窑。
简史 1926年富尔歇尔(G．S．Fulcher)在电熔莫来石内加入10％～60％ZrO2。
为了达到提高浇铸能力，减少废品的目的，1939年菲尔德(T．E．Field)认识到含氧化锆的熔铸砖比电熔莫来石砖更耐玻璃液侵蚀，是提高玻璃池窑寿命的理想材料。
1956年苏联布德尼科夫等人首先发表关于ZrO2-Al2O3-SiO2三元系相图的研究结果。
当组成为Al2O353％、ZrO230％、SiO217％时有一共熔点，其共熔温度为1675℃±10℃。
1975年联邦德国西弗尔斯(G．Cevals)重新研究后作了修改：共熔温度在1685℃±10℃，组成为Al2O350.9％、ZrO232.8％、SiO216.3％。
证实工业上大量生产的33号熔铸砖的组成就在共熔点附近，分子式相当于ZrO2-2Al2O3-SiO2简称为AZS熔铸砖。
1958年法国格罗里埃巴隆(GrollierT．Baron)、戈丹(J．Gaudin)发布了电熔氧化锆的专利技术，降低了制品内碳的含量，从而减少玻璃制品中气泡或线痕等缺陷。
1960年苏联在埃里温电熔耐火材料厂试制出第一批BAKOP-33型AZS熔铸制品，试用于弋尔玻璃厂。
日本东芝电兴株式会社于1958年开始研究电熔浇铸砖。
1966年该公司与美国碳化硅公司合资经营改名为东芝MONOFRAX公司，1971年开始建设神崎工场。
1966年日本旭硝子公司从法国西普公司(Sepr)引进熔铸锆刚玉砖生产技术，生产的品种有ZB1681、ZB1691、ZB1710。
美国于1961年研制烧结锆刚玉砖。
中国于20世纪60年代开始生产熔铸莫来石砖；1966年研制生产30号AZS熔铸砖；1989年用氧化法生产33号及41号熔铸AZS砖和捣打料。
镁锆砖生产制备工艺流程
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高锆砖制作流程
高锆砖制作流程
高锆砖是目前最常用的高温陶瓷材料之一，广泛应用于电子、陶瓷、
航空航天等领域。
其特点是耐高温、耐腐蚀、抗氧化、热物性稳定，
而且不易变形。
其制作过程主要包括以下几个步骤：
1.原材料选取
选择高纯度、细颗粒、均一分布的氧化锆和氧化钆作为主要原材料。
对于高锆砖来说，氧化锆的纯度一般需达到99.5%以上。
2.混合制备
将原材料称量后混合制备。
在混合过程中，应注意原材料的充分混合，避免出现杂质。
3.制备成型
将混合好的原材料放入制备成型机中，进行成型。
常用的成型方法包
括半干压法、等静压法和注浆法等。
4.烧结处理
在烧结处理过程中，高锆砖被暴露于高温高压环境下。
具体烧结条件因材质不同而异，但一般需要在1500℃-1700℃的高温下经历数小时的烧结时间。
而且，在烧结过程中，还需对烧结温度、时间和烧结气氛进行严格控制。
5.加工调整
在烧结完成后，需要对高锆砖进行加工、研磨和调整以达到所需规格和尺寸。
这些加工通常需要利用高精度的加工设备和工具进行。
总之，高锆砖的制作过程需要精密仪器设备的配合和高精度的技术操作，而且还要严格控制烧结温度、时间和烧结气氛等环节。
只有在整个加工过程中掌握好每一个环节，才能制造出优质的高锆砖产品。
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纯锆英石砖是以锆英石为主晶相，简称高锆砖，是含锆质耐火材料的重要种类之一。
1、纯锆英石砖的生产
(1)原料处理。
锆英石砖的原料是精选的锆英石矿砂，简称锆砂。
其中含锆英石的质量分数约90％。
锆英石精矿砂粒度很细，而且单一，一般为0.1—0.2mm，不宜直接制耐火砖。
欲获得有粗颗粒的纯锆英石质耐火砖，通常要对精矿砂预先煅烧或高温熔融制成锆英石熟料团块。
煅烧熟料时首先将一部分精矿砂磨成细粉，与另一部分精矿砂混合，用暂时性有机结合剂黏结制成料球或荒坯，在1500—1700度(低于锆英石分解温度)下煅烧成密实的团块。
若存在碱金属氧化物或MgO和GaO等矿化剂，则可在1050度以上的较低温度下煅烧。
锆英石砂在煅烧时从900度开始产生收缩，达到大约1350度时趋于收缩停止，此后反而有所膨胀，在1700度以后又急剧收缩。
锆英石精矿砂团块经煅烧后致密性提高，体积密度可达3.5g/cm3以上。
若以细粉料生产纯锆英石制品，则可直接将精矿砂在1450度下煅烧，经急冷使其疏松，然后再磨细。
(2)高锆砖的生产。
生产纯锆英石制品宜采用暂时性的结合剂，如亚硫酸盐纸浆废液、糊精和木质素等，也可用乙基硅酸盐、烷基酸钙和磷酸以及水玻璃等。
若用可塑耐火黏土作结合剂，制品便于成型和螭烧结，但往往会引起制品耐火度和体积稳罐定性降低。
特别是当配料中加入的黏土量较高时，影响尤为显著，如图6-3所示。
为促进纯锆英石制品的烧结，在配料中常加入少量的CaO，Ca(OH)2，MgO或MgF2以及其他矿化剂。
这种添加剂在高温下促使ZrO2•SiO2分解，与ZrO2形成ZrO2固溶体并进入玻璃相中，从而促进烧结。
用纯锆英石配料时，为保证制品有良好的性质及精确地形状，其颗粒粒度、结合剂和外加剂的数量等都必须精确配合。
对含有各级粗颗粒的制品。
需多级颗粒配料，细粉的比表面积和量应比普通耐火砖高，以利于制成致密的坯体和便于烧结。
若坯体完全由细颗粒组成，细粉的最大粒度通常为44微米以下，其中数微米级者应占多数。
成型时，根据对制品体积密度的要求，普通制品一般以挤泥法和干压法成型；致密者多用泥浆浇注法；高致密者常用泥浆浇注和等静压法。
配料中各种组成应与成型方法相对应。
纯锆英石制品必须在较高的温度下烧成，高致密的制品需更高的温度。
根据坯体中细粉的性质、含量和矿化剂的种类与数量，最高烧成温度一般在1700度左右，应控制在使坯体烧结面不发
生显著变形的温度下，并与保温时间相对应。
2、高锆砖的性质和应用
(1)高锆砖的性质。
纯锆英石制品含ZrO2的质量分数为65％左右，几乎全部由锆英石晶体组成，只有极少量玻璃相和游离ZrO2。
真密度4.55g/cm3左右，最高达4.62g/cm3，普通制品体积密度3.6—3.8g/cm3，显气孔率大于13％；致密耐火砖体积密度3.8—4.0g/cm3；显气孔率5％左右；高致密性制品，体积密度大于4g／cm3，显气孔率小于1.0％。
由于此种制品几乎全部由锆英石晶体组成，仅含极少量玻璃相，在高温下黏度也很高，故耐火度很高，大于1825度。
制品的常温耐压强度100—430MPa，抗折强度达17.8—76.3MPa。
荷重软化温度大于1650度，并随矿化剂减少和烧成温度提高而增加，高者可达1750度。
因而它是一种在高温下抵抗热重负荷共同作用优良且耐磨性较好的耐火砖。
锆英石的热膨胀性较低，又经高温烧成，故制品的体积稳定性较高。
室温至1400℃下，热膨胀率仅为0.5％。
1500度下2h重烧，残存收缩率仅为0.04％~0.20％。
有的制品经1650℃重烧无任何残存收缩。
高致密性的锆英石制品，当其中无粗颗粒时，抗热震性较差。
在使用时必须缓慢加热或冷却。
当制品由多级颗粒构成时，抗热震性会显著提高。
此种制品不易受金属液和熔渣的润湿与侵蚀，特别是不易受铝及其合金润湿。
故具有良好的耐熔渣、金属液和玻璃液侵蚀的性能。
高致密的制品性能更佳，例如受碱性熔渣侵蚀的程度只相当于莫来石制品的1／3。
(2)高锆砖的应用。
锆英石制品可用作连铸用盛钢桶中的内衬以及其他受熔渣侵蚀极严重的部位，也可用作铜、铝冶炼炉的铸口等。
还可用于玻璃熔窑与玻璃液直接接触之处和上部结构，以及用作电熔锆刚玉砖与硅砖之间的隔离砖。
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