电熔锆刚玉砖理化指标2

玻璃熔窑用到的20种耐火砖大全【附理化指标】

玻璃熔窑⽤到的20种耐⽕砖⼤全【附理化指标】1玻璃窑⽤硅砖是以鳞⽯英为主的⽤于砌筑玻璃池窑⾼温部位所⽤的硅质耐⽕制品。

玻璃窑⽤硅砖应具有下列特征。

①⾼温体积稳定，不会因温度波动⽽引起炉体变化由于硅砖的荷重软化温度⾼，蠕变率⼩、玻璃窑在1600℃下可以保持炉体不变形，结构稳定。

②对玻璃液⽆污染硅砖主要成分是SiO2,,在使⽤时如有掉块或表⾯熔滴，不影响玻璃液的质量。

③耐化学侵蚀上部结构的硅砖受玻璃配料中含R2O的⽓体侵蚀，表⾯⽣成⼀层光滑的变质层，使侵蚀速度变低，起到保护作⽤。

④体积密度⼩可减轻炉体重量。

玻璃窑⽤硅砖理化指标见表1-1所⽰。

表1-1玻璃窑⽤硅砖的理化指标(2)中国建材⾏业标准(JC/T616=1996)将玻璃窑⽤优质硅砖按单重⼤⼩分为3种牌号：单重不⼤于15kg的为XBG-96;15~25kg的为ZBG-96;25~40kg的为DBG-96。

其理化指标、见表1-1-2所⽰。

表1-2 玻璃窑⽤优质硅砖的理化指标2黏⼟砖的性质及使⽤注意事项.中国冶标(YB/T5108-1993)规定了玻璃窑⽤⼤型黏⼟质耐⽕砖的理化指标，见表1-3所⽰。

表1-3 玻璃窑⽤⼤型黏⼟质耐⽕砖的理化指标3⾼岭⼟砖是含Al2O3 40%~44%的耐⽕材料，以⾼岭⼟为原料。

有压制、捣打与浇筑三种⽣产⽅法。

前两种⽅法的⽣产过程与⼀般耐⽕材料相同。

我国于1964年试验成功浇筑法并正式投产。

它以焦宝⽯熟料为主(75%)配以软质黏⼟调制成泥浆。

加⼊⽔玻璃做稀释剂使泥浆具有良好的流动性。

加⼊NaCl与NH4Cl作厚化剂能加速泥浆的凝固作⽤。

泥浆浇于⽯膏模中，脱模后⽤电⼲燥，再在窑内烧成。

⽬前产品有池炉⼤砖(砌池底或池壁)、供料槽砖、换热器筒形砖及坩埚等。

浇筑法的优点是制品结构致密均⼀，耐玻璃侵蚀性好，⽣产机械化程度较⾼。

缺点是尺⼨公差较⼤，有时略有扭曲。

4⾼铝砖耐⽕材料的性质化学结合⾼铝砖具有热震稳定性好，荷重软化温度较⾼和常温耐压强度⾼的特点。

刚玉浇注料的理化指标

刚玉浇注料的理化指标
一、化学成分
刚玉浇注料的化学成分主要是由刚玉（α-Al2O3）和结合剂组成。

其中，刚玉是主要的耐火材料，提供高温强度和耐侵蚀性；结合剂则负责将刚玉颗粒粘结在一起，并提高浇注料的可加工性和使用性能。

二、物理性能
1. 密度：刚玉浇注料的密度取决于其颗粒大小和结合剂的含量。

一般来说，浇注料的密度越高，其强度和耐火性能也越好。

2. 气孔率：气孔率是衡量浇注料中气孔数量的指标。

气孔率过高会导致强度下降，过低则可能导致热导率增大。

3. 热膨胀性：刚玉浇注料的热膨胀性应尽可能低，以减少因温度变化引起的尺寸变化和应力。

4. 耐磨性：由于刚玉浇注料常用于处理飞灰和渣等物料，因此其耐磨性也是一项重要的物理性能。

三、使用性能
1. 高温强度：在高温下，刚玉浇注料应保持良好的强度和稳定性，以抵抗内部和外部的机械负荷。

2. 耐火性：作为耐火材料，刚玉浇注料应能在高温下保持其结构和性能的稳定。

3. 抗侵蚀性：面对飞灰、渣等物料的腐蚀，刚玉浇注料应具有一定的抗侵蚀性。

4. 热导率：热导率是衡量刚玉浇注料传热性能的重要指标。

在高温下，良好的热导率有助于控制温度和热量分布。

四、工艺性能
1. 浇注性能：刚玉浇注料应具有良好的流动性，以便于浇注到复杂的几何形状中。

2. 干燥性能：干燥过程中，浇注料应保持良好的尺寸稳定性，避免开裂或变形。

3. 烧成性能：在烧成过程中，浇注料应能保持适当的烧结速度和体积变化，以实现理想的烧结效果。

电熔锆刚玉砖在还原条件下应用的毁损机理

电熔锆刚玉砖在还原条件下应用的毁损机
理
电熔锆刚玉砖是一种高温材料，具有优异的耐火性能和抗磨损性能，广泛应用于高温炉窑、冶金、化工等领域。

然而，在还原条件下，电熔锆刚玉砖的性能会受到影响，出现毁损现象。

还原条件是指在缺氧或氧化剂不足的情况下，材料表面会出现还原反应，导致材料性能的变化。

在还原条件下，电熔锆刚玉砖的主要毁损机理包括氧化、还原和热膨胀。

氧化是电熔锆刚玉砖在还原条件下的主要毁损机理之一。

在高温下，电熔锆刚玉砖表面会与氧化剂反应，形成氧化物，导致材料表面的氧化层增厚，从而影响材料的性能。

还原是电熔锆刚玉砖在还原条件下的另一种毁损机理。

在缺氧或氧化剂不足的情况下，电熔锆刚玉砖表面会发生还原反应，导致材料表面的氧化层被还原成金属或金属氧化物，从而影响材料的性能。

热膨胀也是电熔锆刚玉砖在还原条件下的毁损机理之一。

在高温下，电熔锆刚玉砖会发生热膨胀，导致材料表面出现裂纹或剥落，从而影响材料的性能。

电熔锆刚玉砖在还原条件下的毁损机理主要包括氧化、还原和热膨胀。

为了减少材料的毁损，可以采取一些措施，如增加材料的厚度、改变材料的成分、提高材料的热稳定性等。

电熔锆刚玉砖理化指标

电熔锆刚玉砖理化指标引言作为一种重要的高性能材料，电熔锆刚玉砖在工业应用中具有广泛的用途。

它的理化指标对其性能和品质起着决定性的作用。

本文将探讨电熔锆刚玉砖的理化指标，深入分析其含义和影响因素，并进一步讨论其在不同工业领域的应用。

电熔锆刚玉砖的定义和组成1.电熔锆刚玉砖的定义电熔锆刚玉砖是一种由电熔过程中熔化的锆刚玉料冷却后形成的块状材料，具有高密度和高硬度等优异的物理性能。

2.电熔锆刚玉砖的组成电熔锆刚玉砖主要由氧化锆（ZrO2）和氧化铝（Al2O3）两种成分组成，其中ZrO2含量通常在90%以上，Al2O3含量在10%以下。

电熔锆刚玉砖的理化指标及其含义1. 密度密度是指单位体积内电熔锆刚玉砖所包含的质量，通常以克/立方厘米（g/cm³）表示。

密度是反映材料质量的重要指标，影响着电熔锆刚玉砖的硬度和耐磨性能。

2. 硬度硬度是指材料抵抗外来物体在其表面上产生塑性变形的能力。

电熔锆刚玉砖的硬度主要取决于其晶体结构，其值通常在9.0至9.5之间，属于十分硬的材料。

3. 耐火度耐火度是指材料在高温条件下的稳定性和耐热性能。

电熔锆刚玉砖的耐火度主要取决于ZrO2的含量和晶体结构，并且受到材料的致密性和晶粒尺寸的影响。

4. 热导率热导率是指材料传导热量的能力，是指材料单位时间内传导的热量与单位温度差的比值。

电熔锆刚玉砖的热导率较低，表明其具有良好的隔热性能，在高温环境中使用较为适宜。

5. 热膨胀系数热膨胀系数是指材料在温度变化时的尺寸变化和形变程度。

电熔锆刚玉砖的热膨胀系数较低，表明其在高温环境中具有稳定的尺寸和形状。

影响电熔锆刚玉砖理化指标的因素1.原料成分和比例电熔锆刚玉砖的原料成分和比例对其理化指标有重要的影响。

不同比例的ZrO2和Al2O3会导致材料的密度、硬度和热导率等发生变化。

2.烧结温度和过程烧结温度和过程对电熔锆刚玉砖的致密性和晶粒尺寸有显著影响，进而影响其耐火度和热膨胀系数。

刚玉浇注料的理化指标

刚玉浇注料的理化指标刚玉浇注料是一种用于高温设备胆管、耐磨砌块等材料制备的重要材料。

其理化指标对于材料的性能评价非常关键。

本文将从材料组成、理化指标的分类以及各个指标的含义和影响因素等方面进行详细介绍，以期对读者有所启发。

一、材料组成刚玉浇注料通常由刚玉颗粒、粘结剂、增强材料和一些辅助材料组成。

刚玉颗粒是材料的主要组成部分，它们负责承受外界的压力和磨损。

粘结剂的作用是将刚玉颗粒粘结在一起，形成一个整体。

增强材料可以增加材料的强度和抗冲击性能。

辅助材料则是一些对材料性能有影响的其他成分，如悬浮剂、抗坍剂等。

二、理化指标的分类刚玉浇注料的理化指标可以分为物理指标、力学指标和耐火性能指标三大类。

1.物理指标：刚玉浇注料的物理指标主要包括颗粒度、比表面积和真密度等内容。

颗粒度表示刚玉颗粒的粒径大小。

比表面积反映了表面活性的强弱程度，可以用来评估颗粒的分散性和粘结剂的粘结性能。

而真密度则是指材料的单位体积质量，可以反映材料的密实程度。

2.力学指标：力学指标主要包括抗压强度、抗折强度和冷热循环稳定性等内容。

抗压强度是指材料在受到压力作用下的抗破坏能力。

抗折强度则是指材料在受到弯曲作用下的抗破坏能力。

冷热循环稳定性是指材料在经历多次冷热循环后仍能保持稳定性能的能力。

3.耐火性能指标：耐火性能指标主要包括耐火度、热膨胀系数和耐火胶结时间等内容。

耐火度是指材料在高温条件下能维持稳定性的最高温度。

热膨胀系数反映了材料在温度变化时的膨胀程度。

耐火胶结时间是指材料在高温下达到最终稳定状态所需要的时间。

三、各个指标的含义和影响因素1.颗粒度：颗粒度的大小直接影响材料的工艺性能和力学性能。

颗粒过大会降低浇注料的耐火度和力学强度，而过细的颗粒会影响材料的流动性和凝结性能。

因此，合适的颗粒度是确保刚玉浇注料性能的关键。

2.比表面积：比表面积的大小与刚玉颗粒的分散性和粘结剂的粘结能力有关。

较大的比表面积能提供更多的活性表面，有利于粘结剂与颗粒之间的黏结作用。

各种砖的理化指标

各种砖的理化指标直接结合镁铬砖理化指标产品名称直接结合镁铬砖Al2O3 % 1-3Fe2O3 % ＜ 5SiO2 % ≤ 2MgO % ≥75Cr2O3 % 7-8体积密度(Kg/m3) ≥3000显气孔率(%) ≤19常温耐压强度(MPa) 45-60荷重软化温度(℃) （T0.6）≥1700导热系数(w/m.k)（1000℃） 2.1热震稳定性(次)（1100℃，水冷）≥ 6线性膨胀率1000℃（%）+1.0产品性能：具有高温结构强度高，热震稳定性好，抗化学侵蚀能力强等特点。

主要用途：广泛应用于新型干法水泥回转窑烧成带、玻璃熔窑、炼钢电炉、转炉及有色金属冶炼炉等。

硅莫砖理化指标项目指标牌号AZM-1650 AZM-1680Al2O3 % ≥63 ≥65体积密度(Kg/m3) ≥2650 ≥2700显气孔率(%) 16-18 16-18常温耐压强度(MPa) ≥100 ≥100荷重软化温度(℃) （T0.6）≥1650 ≥1680导热系数(w/m.k)（1000℃） 1.7 1.7热震稳定性(次)1100℃-水冷≥15 ≥15产品性能：具有常温耐压强度及高温结构强度高，热震稳定性好，在使用过程中不断形成保护层，耐磨性好，抗剥落性强等特点。

主要用途：适用于水泥窑的下过渡带、冷却带、窑口等部位。

抗剥落高铝砖理化指标项目指标牌号YRS-70Al2O3 % ＞70Fe2O3 % ≤1.8耐火度(℃) 1790体积密度(Kg/m3) ≥2600显气孔率(%) ≤25冷压强度(MPa) ≥50荷重软化温度(℃) T0.6 T2 ≥1480热膨胀率(%) 1000℃0.4-0.5导热系数(w/m.k) 1.4热震稳定性(次) 1100℃--水冷＞20产品性能：具有较强的高温体积稳定性、优良的耐热震性、耐磨损、抗化学侵蚀等特点。

主要用途：主要用于水泥回转窑过渡带及其它要求耐热震的热工设备上。

耐碱砖理化指标产品名称耐碱砖拱顶型高强型牌号RK-A RK-HAl2O3 % 30-35 25-30Fe2O3 % ≤2.5 ≤2SiO2 % 60-65 65-70耐火度(℃) ≥1700 ≥1550体积密度(Kg/m3) 2200 2200显气孔率(%) ≤25 ≤20冷压强度(MPa) ≥45 ≥60荷重软化温度(℃) T0.6 T2 ≥1280 ≥1200热膨胀率(%) 1000℃0.6 0.7导热系数(w/m.k) 1.2 1.28热震稳定性(次) 1100℃--水冷＞10 ＞15产品性能：具有抗碱侵蚀能力强、抗冲刷、耐热震等特点。

刚玉浇注料

刚玉浇注料刚玉浇注料理化指标刚玉质产品是科泰公司的优质优势产品，包括有刚玉浇注料，刚玉可塑料，刚玉捣打料，刚玉耐磨料，刚玉质产品采用Al2O3含量大于90%，以刚玉为主晶相的耐火制品并配入适量的分散剂、促凝剂、不锈钢纤维、按严格的配方复合而成。

具有高温强度好、耐磨抗冲刷、高导热、抗热震、耐腐蚀、密封性好速凝早强等诸多特点。

产品广泛适用于循环流化床锅，冶金、石油化工，火电等行业领域。

我公司的宗旨是，以质量求生存，以科技求进步，以管理求效益。

（1）在浇注料中加入一定比例钢纤维及外加剂，可生产具有热稳定性好，耐磨性强的钢纤维浇注料，用于加热炉炉床，出钢槽及水泥回转窑窑口等部位。

（2）根据用户要求，选用本系列浇注料可来图加工各种予制构件刚玉浇注料刚玉质耐火浇注料以电熔刚玉为主要原料，配以多种超细分和高效添加剂复合而成。

主要特点是强度高、体积稳定性好、抗侵蚀性能优异，不受H2、CO等还原性气体的影响等特性。

刚玉浇注料理化指标刚玉浇注料的适用范围刚玉浇注料是以尤政一电熔刚玉为主要原料，添加结合剂等材料配制而成的高档不定型耐火材料，根据使用部位和温度不同选用不同的刚玉浇注料，有铬刚玉浇注料，锆刚玉浇注料，棕刚玉浇注料、复合刚玉浇注料等。

铬刚玉浇注料主要用于炭黑反应炉、水煤浆气化炉内衬，使用温度一般在1700度以上。

锆刚玉浇注料主要用于玻璃行业窑炉，抗玻璃侵蚀能力强，棕刚玉浇注料耐磨性能好，一般用于电厂喷煤管、锅炉内衬、轧钢加热炉滑轨等。

复合刚玉浇注料是根据使用温度和环境不同添加特定材料制成的复合型刚玉浇注料，一般用于水泥回转窑，有色金属熔化炉，钢铁行业等。

高强耐磨浇注料应用范围和产品特点高强耐磨浇注料由高强骨料、粉料矿物添加剂组成，经优化配方设计，具有耐磨损失最小，强度高、形状任意可控制、整体性强、施工简单、施工性能好，由于加入高分子聚合物，使其基层混凝土粘结牢固。

高强耐磨浇注料价格便宜，对于有耐磨要求的施工部位是首选材料。

电熔锆刚玉砖的生产工艺

玻璃窑用电熔锆刚玉砖的熔铸工艺路玉超摘要近年来，我国熔铸耐火材料熔铸工艺方面有了很大发展，详细介绍了AZS 锆刚玉砖从原料、制模到浇铸以及浇铸后退火的全过程，着重讲述了熔融工艺、浇铸工艺以及浇铸过程中产生的缺陷和防治方法。

关键词：AZS高刚玉砖砂型熔融工艺浇铸工艺缺陷冒口目录一熔化工艺 (3)1. AZS原料 (3)2．电弧炉工作原理 (3)3．AZS熔化原理 (3)3.1 熔化过程的物理化学反应 (3)4. 熔融工艺 (5)4.1 还原法 (5)4.2 氧化法 (5)二．砂型的制作 (6)1. 砂型制备的原料 (6)1.1 有较好的透气性 (6)1.2 有良好的耐热冲击强度 (6)1.3有良好的热机械性能 (6)1.4锆刚玉砖表面不产生化学粘砂 (6)2. 砂型的制作工艺 (6)三.浇铸 (7)1. 浇铸的方法 (7)1.1普通浇铸法 (7)1.2 倾斜浇铸法 (7)1.3 无缩孔浇铸 (7)2. 浇铸过程的特征 (7)3. 浇铸工艺 (8)3.1 浇铸温度 (8)3.2浇铸速度和浇铸时间 (8)3.3 补浇 (9)4. 浇铸与浇铸中气孔的关系 (9)4.1 由铸型材料引发的气孔 (9)4.2 由浇铸操作引发的气孔 (9)5. 浇铸过程中的缺陷及防治措施 (10)5.1 浇铸过程中的缺陷 (10)5.2 铸件中缩松的形成及其影响因素 (11)5.3 减少铸件缩松和缩孔的基本方法 (11)5.4冒口 (11)四.AZS退火工艺 (12)1. 铸件的凝固 (12)2. 铸件的退火 (13)2.1 保温箱退火法 (13)2.2 隧道窑退火 (13)结论 (14)参考文献 (14)玻璃窑用锆刚玉砖的熔铸工艺一熔化工艺1.AZS 原料AZS 用原料有五种：氧化铝、锆英砂、富锆砂、纯碱、硼砂。

1) 氧化铝的引入一般选用工业氧化铝，生产要求其含水量应小于0.3%，烧失量最好小于0.15%，一吨AZS-33电熔砖约需0.62吨氧化铝。

理化指标

≤2.5
复合棕刚玉砖尺寸允许偏差
尺寸允许偏差mm
长度
0~1.0
宽度
0~1.0
厚度
±0.5
扭曲mm
≤1.0
缺棱缺角深度mm
≤3.0
熔洞直径mm
≤3.0
裂纹长度mm
宽度≤0.25
不限制
宽度0.26~0.5
≤15
宽度≥0.5
不准有
断面层裂mm
宽度≤0.25
不限制
宽度0.26~0.5
≤15
宽度≥0.5
不准有
注：电熔锆刚玉砖必须六面精磨，其尺寸允许偏差应符合下表所列各项规定，检验合格。
无缩孔
宽度
≤0.5
厚度
≤0.5
缺棱缺角深度mm
≤3.0
复合棕刚玉砖的主要理化指标
项目
单位
复合棕刚玉砖
AL_2O_3
%
≥78
SiC
%
≤10
Fe_2O_3
%
≤1.0
显气孔率
%
≤16
耐火度
℃
≥1790
体积密度
g/cm_3
≥3.0
常温耐压强度
MPa
≥100
常温抗折强度
MPa
≥20
0.2MPa荷重软化开始温度
℃
≥1660
重烧线变化率（1500℃、3h）
%
0~+0.2
热膨胀率（1000℃）
%
0~+0.5
抗碱试验后耐压强度
MPa
≥70
透气度
mDa
≤20
导热系数（1000℃）
w/m·k
无缩孔电熔锆刚玉砖的主要理化性能（AZS-Y33#）

电熔锆刚玉砖详细说明

类似于无缩孔浇铸，基本上切除了所铸造砖缩孔部分，主要用做池壁砖。
代号
名称
特点及用途
PT
普通பைடு நூலகம்铸
通常的浇注方法，制品的缩孔位于铸口的下部，多用于熔化池的上部结构。等侵蚀不严重的部位。
QX
倾斜浇铸
采用倾斜浇铸方法，制品的缩孔偏置于下端部，主要用做池壁砖。
WS
无缩孔浇铸
切除了铸造砖的缩孔部分的无缩孔制品，主要用流液洞、窑坎、池壁拐角、铺面等侵蚀严重的部位。
ZWS
准无缩孔浇铸
电熔锆刚玉砖的详细说明及理化指标
AZS系列产品浇铸方式及其应用
电熔锆刚玉砖是将原料完全熔融后浇铸在铸模中，经冷却、凝固而制成的。此产品在冷凝过程中体积收缩造成的缩孔是使用时应特别注意的事项。电熔锆刚玉砖的浇铸方式为普通浇铸、倾斜浇铸、无缩孔浇铸和准无缩孔浇铸。
AZS产品的不同浇铸方式可满足玻璃窑炉各种部位的使用要求。

氧化法电熔锆刚玉砖

氧化法电熔锆刚玉砖一、前言氧化法电熔锆刚玉砖是一种高性能的耐火材料，具有优异的耐火性能和化学稳定性，广泛应用于冶金、建筑、石化等行业。

本文将详细介绍氧化法电熔锆刚玉砖的制备工艺、性能特点和应用领域。

二、氧化法电熔锆刚玉砖的制备工艺1. 原料选择氧化法电熔锆刚玉砖的主要原料为高纯度的氧化锆粉和α-刚玉粉。

其中，氧化锆粉需满足以下要求：（1）ZrO2含量大于99.5%；（2）SiO2含量小于0.01%；（3）Fe2O3含量小于0.005%。

α-刚玉粉需满足以下要求：（1）Al2O3含量大于99%；（2）SiO2含量小于0.05%；（3）Fe2O3含量小于0.02%。

2. 混合制备将高纯度的氧化锆粉和α-刚玉粉按一定比例混合均匀，并加入适量的结合剂和润滑剂，制成成型料。

3. 成型将成型料通过压制、挤压等方式成型成坯。

4. 烧结将成型后的坯体在高温下进行烧结，使其形成致密的氧化锆-刚玉复合材料。

烧结温度一般为1700℃左右，时间为2-3小时。

5. 加工将烧结后的坯体进行加工，如切割、打孔、磨削等，制成各种规格和形状的氧化法电熔锆刚玉砖。

三、氧化法电熔锆刚玉砖的性能特点1. 高温稳定性好氧化法电熔锆刚玉砖具有优异的高温稳定性，可在1500℃以上长期使用。

其主要原因是氧化锆和α-刚玉都具有较高的耐高温性能，并且二者之间相互作用形成了致密的复合材料结构。

2. 抗侵蚀性强氧化法电熔锆刚玉砖具有优异的抗侵蚀性能，可耐受各种酸碱介质和高温下的氧化性气氛。

其主要原因是氧化锆和α-刚玉都具有较高的化学稳定性和惰性。

3. 强度高氧化法电熔锆刚玉砖具有较高的强度和硬度，可耐受较大的机械应力。

其主要原因是氧化锆和α-刚玉都具有较高的硬度和强度，并且二者之间相互作用形成了致密的复合材料结构。

4. 导热性能好氧化法电熔锆刚玉砖具有良好的导热性能，可快速传导热量，保持均匀的温度分布。

其主要原因是氧化锆和α-刚玉都具有较高的导热系数，并且二者之间相互作用形成了致密的复合材料结构。

高纯刚玉砖理化性能

高纯刚玉砖理化性能
十几年来,根据使用效果和用户的意见,对高纯刚玉砖的技术工艺进行了不断的研究与改进,目前产品质量(内在和外观)已达到了较高水平,可与引进的美国名牌产品199B相媲美,其具体表现可从两个方面加以说明:
其一是产品的显微结构。

对高纯刚玉砖作过显微结构检验,结果主要矿物为刚玉,颗粒为巨晶,呈角砾状。

颗粒与基质结合良好,并存在少量微裂纹,呈非连续分布。

基质由粒柱状刚玉和微量结合相组成,其中一部分是直径与长度比为3～4的柱状晶。

扫描电镜检验结果表明,刚玉颗粒呈板状解理,与基质结合紧密。

其二是质量方面。

高纯刚玉砖自1988年投产以来,不断进行调整和改进,产品质量有了明显的提高。

我院生产的刚玉砖的理化性能列于表1,表中同时列出日本、美国和法国同类产品理化性能的实物测定值。

表1 高纯刚玉砖理化性能
从表1看出,高纯刚玉砖理化性能优于日本和法国产品,与美国
199B相当。

为了解高纯刚玉砖质量变化情况,对十几年来的产品常温耐压强度的检测结果作了统计,结果73～80MPa占18.6%,81～90MPa占14.0%,91～10Pa占23.0%,>100MPa占44.4%。

制品的抗热震性也有所改善,最好者可达18次(1100℃水冷)。

为延长炉衬寿命,近期研究开发了一种抗剥落性好的高纯刚玉新产品,并在化肥气化炉和炭黑反应炉上使用。

制品的理化性能:Al2O399.51%,SiO20.15%,Fe2O30.11%,Na2O0.026%,显气孔率18%,体积密度3.20g·cm-3,常温耐压强度133.5MPa,重烧线变化率(1600℃,3h)0～0.1%,抗热震性(1100℃水冷)23次。

计院编制熔窑通用耐材理化性能指标

Ref.Tech.Ver:20071212
.5.
熔窑耐火材料理化性能指标/秦皇岛玻璃工业研究设计院秦海窑业公司
二、α-β刚玉、β刚玉砖理化指标
性能
化学成分（%）
项
Al2O3 Na2O SiO2 CaO Fe2O3 TiO2
目
指
α-β刚玉 94.0 3.1-4.0 ≤1.5 <0.4 <0.1 <0.1 ≥200 1700 2 0.2 0-2 0 ≥3.3 ≥3.0 53.0-54.0
粘土质耐火材料砌体
8 9 10 11 12
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标
β刚玉 ≥92.5 ≤6.0 ≤0.80 ≤0.10 <0.15 ≥200 1700 4
物理性能
常温耐压强度（MPa) 0.2MPa 荷重软化温度 T0.6(℃) 显气孔率（致密部分）. 抗侵蚀率（钠钙玻璃，1350℃48h）% 发泡指数(钠钙玻璃,1100℃36h）结石指数（1350℃时的结石倾向）体积密度（g/cm3) 无缩孔浇铸普通浇铸
Ref.Tech.Ver:20071212 .6.
≥2.9 ≥98.5
熔窑耐火材料理化性能指标/秦皇岛玻璃工业研究设计院秦海窑业公司
三、硅砖理化指标
性能
化学成分（%）物理性能显气孔率% 真比重 g/cm3 体积密度 g/cm3 常温耐压强度（MPa） 0.2MPa 荷重软化温度 T0.6(℃) 耐火度℃ 重烧线变化（1450℃×24h）% ≤20 2.32-2.33 ≥42 ≥1680 ≥1710 ≤0.2 ≤21 ≤2.34 ≥36 ≥1670 ≥1700 ≤0.2 ≤21 ≤2.37 ≥29.4 ≥1660 ≥1700 ≤0.2

电熔锆刚玉砖理化指标2

玻璃窑用电熔锆刚玉理化指项目单位指标AZS33-YAZS33-HAZS36-YAZS41-Y化学成分Al2O3%（余量）ZrO232.0~36.32.0~36.35.0~40.40.0~44.0 SiO2≦16.0 16.5 14.0 13.0Na2O 1.50 1.50 1.60 1.30 Fe2O3+TiO2+CaO+MgO+Na2O+K2O+B2O32.503.00 2.50 2.50Fe2O3+TiO20.30 0.30 0.30 0.30体积密度（致密部分）≧g/cm3 3.70 3.65 3.75 3.90 显气孔率（致密部分）≦% 2.0 2.0 1.5 1.3静态下抗玻璃液侵蚀温度（普通钠钙玻璃，1500℃×36h）≦mm/24h 1.60 1.70 1.50 1.30 玻璃相初析温度≧℃1400 1100 1400 1400气泡析出率（普通钠钙玻璃，1300℃×10h）≦% 2.0 5.0 1.5 1.0玻璃相渗出量（1500℃×4h）% 提供实测数据热膨胀率（1000℃）% 提供实测数据容重1）＞PT、QXKg/m33400 3300 3450 3550 ZWS 3550 3500 3650 3800 WS 3600 3550 3700 3850 注：1）适用于单重大于50Kg的制品ZK系列氧化法熔铸锆刚玉砖是采用优质、高纯原料，在专用的电弧炉内采用长电弧高温熔融和氧化处理的熔铸工艺而成。

这种熔铸工艺几乎消除了石墨电极的碳污染。

采用这种熔铸工艺和优质、高纯原料生产的氧化法熔铸锆刚玉砖具有特殊的、很高的抗玻璃液侵蚀性能、几乎不产生对玻璃液的污染，本产品适用于各种玻璃窑炉的内衬。

玻璃电熔炉电熔锆刚玉砖的侵蚀特征

第47卷第3期2019年6月玻璃与搪瓷GLASS&ENAMELVol.47No.3Jun.2019玻璃电熔炉电熔错刚玉砖的侵蚀特征”彭洪志（承德华富玻璃技术工程有限公司，河北承德067000）摘要：由于玻璃电熔炉向大型化发展，其运行寿命要求延长。

通过玻璃电熔炉与池窑用电熔错刚玉砖侵蚀特征的对比，针对玻璃电熔炉用电熔5刚玉砖制定特殊工艺，可有效延长窑炉使用寿命。

关键词：电熔5刚玉砖;侵蚀;运行寿命中图分类号:TQ171.6+23.2文献标志码：B文章编号：1000-2871（2019）03-0022-02DOI：10.13588/ki.g.e.1000-2871.2019.03.g06The Characteristics of Corrosion of AZS Blocks inElectric Glass Melting FurnacePENG Hongzhi电熔错刚玉砖的晶相由斜错石（ZrO2）、刚玉（AI2O3）、莫来石（3AI2O3•2SiO2）、错英石（ZrSii4）组成，其主要晶相ZrO2斜错石为32%~33%,12。

3刚玉含量为45%~48%,莫来石3AI2O3•2为0%~2%,玻璃相为17%~20%,以及从原料中带来的少量ZrSiO4o电熔错刚玉砖表层冷却速度快,玻璃相较多，但是由于部分结晶滞后现象,部分低熔点物质迁移聚集到中心，造成玻璃相增多，除玻璃相量不均匀性外，其组成及热性能也还存在差异。

试验从浇筑底到中心以20mm为一段，测量玻璃相的含量如下：0~20mm为21.92%、20~40mm为19. 22%、40〜60mm为1845%、60〜80mm为17.65%、80〜100mm为20.63%。

1电熔错刚玉砖的侵蚀电熔错刚玉砖受到的侵蚀主要分为物理作用和化学作用’物理作用是指玻璃熔窑池壁在长期运行过程中，反复经受急冷急热的冲击，其表层必然经历收缩一膨胀的变化过程’由于疲劳过度导致电熔错刚玉砖的结构受到破坏，致使表层裂隙增多，结构疏松。

刚玉承烧板理化指标

刚玉承烧板理化指标刚玉承烧板是一种用于高温环境下的耐火材料，具有优异的物理和化学性能。

本文将从结构特点、物理指标和化学指标三个方面来介绍刚玉承烧板的特点和应用。

一、结构特点刚玉承烧板的主要成分是刚玉（Al2O3），其晶体结构呈四方晶系。

刚玉承烧板具有高硬度、高强度和高耐磨性的特点，能够在高温环境下保持结构的稳定性和耐久性。

刚玉承烧板的结构紧密，晶界清晰，没有明显的缺陷和孔隙。

这种结构特点使得刚玉承烧板具有较好的抗渣蚀性能和热震稳定性，能够在高温下长时间工作而不发生破裂和变形。

二、物理指标刚玉承烧板的物理指标主要包括密度、气孔率、抗压强度和导热系数。

刚玉承烧板的密度一般在 3.5-4.0 g/cm³之间，具有较高的密实性。

密度的增加可以提高刚玉承烧板的强度和耐磨性。

刚玉承烧板的气孔率较低，一般在10%以下。

气孔率的减小可以提高刚玉承烧板的耐火性能和抗渣蚀性能。

刚玉承烧板的抗压强度较高，一般在100 MPa以上。

抗压强度的增加可以提高刚玉承烧板的使用寿命和耐久性。

刚玉承烧板的导热系数较低，一般在2-3 W/(m·K)之间。

导热系数的降低可以减少刚玉承烧板的热损失，提高热效率。

三、化学指标刚玉承烧板的化学指标主要包括化学成分、耐酸性和耐碱性。

刚玉承烧板的主要化学成分是氧化铝（Al2O3），具有较高的纯度和稳定性。

化学成分的稳定性可以保证刚玉承烧板在高温环境下不发生化学反应和腐蚀。

刚玉承烧板具有较好的耐酸性，能够抵抗酸性环境中的腐蚀。

耐酸性的提高可以扩大刚玉承烧板的应用范围。

刚玉承烧板的耐碱性较弱，容易被碱性物质腐蚀。

因此，在碱性环境中使用刚玉承烧板时需要注意防护措施。

刚玉承烧板的化学指标对其在高温环境下的应用具有重要影响，合理选择刚玉承烧板的化学成分和性能指标可以提高其使用寿命和耐久性。

刚玉承烧板具有广泛的应用领域，常用于高温炉窑、炼钢炉、电炉等工业设备中。

它可以作为耐火材料、热隔板、电绝缘材料等，具有重要的经济和社会价值。

AZS熔铸电熔锆刚玉砖工艺及生产线简介

AZS熔铸电熔锆刚玉砖工艺及生产线简介李华栋;张国靖;陈胜英【摘要】为了提高电熔锆刚玉砖的生产效率,设计了自动化生产线,满足设备按照工艺流程进行自动化生产,给用户提高了产品质量与数量,节约了大量的人力,该生产线的成功运行有利于国内铸造锆刚玉砖的生产发展.【期刊名称】《铸造设备与工艺》【年(卷),期】2012(000)005【总页数】3页(P38-40)【关键词】电熔锆刚玉砖;生产工艺;自动化生产线【作者】李华栋;张国靖;陈胜英【作者单位】济南二机床集团有限公司,山东济南250022;济南二机床集团有限公司,山东济南250022;济南二机床集团有限公司,山东济南250022【正文语种】中文【中图分类】TG2491 AZS电熔锆刚玉简介[1-2]1.1 电熔锆刚玉定义电熔锆刚玉是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆质量分数65%、二氧化硅质量分数34%左右的锆英砂在电熔炉内熔化后注入模型内冷却而形成的白色固体，其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成，从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体，玻璃相充填于他们的结晶之间。

1.2 电熔锆刚玉特性1）具有1850℃的荷重耐火度；2）硬度接近金刚石（金刚石的莫氏硬度为10，而锆刚玉的莫氏硬度为9）；3）氧化锆的结晶体是串珠状，在高温下抵抗玻璃熔液浸蚀能力很强；4）由于本质纯净而不污染产品，所以是玻璃及玻璃制品的熔化池不可缺少的耐火材料。

随着我国玻璃工业的不断发展，对这种材料的需求将会越来越大。

电熔锆刚玉砖的缩写是AZS，是按A l2O3－Z r 02－S i O2三元系相图的三个化学成分，依其含量多少顺序排列的，A l2O3取 A，Z r 02取 Z，S i O2取 S，国家标准采用这个缩写，例如33号熔铸锆刚玉砖，缩写为AZS-33#，其余类推。

1.3 电熔锆刚玉的用途实践认为，AZS产品具有良好的作业特性温度，应限定在1500℃以下，这在现阶段的一般玻璃窑上是合适的。

【原料】看了这个才知道，原来这7种电熔刚玉是生产这些耐火材料的！

【原料】看了这个才知道，原来这7种电熔刚玉是生产这些耐火材料的！电熔刚玉有很多品种：电熔白刚玉(GB)、电熔致密刚玉(GM)、电熔锆刚玉(GA)、电熔铬刚玉(GG)、电熔钛刚玉(GT)、电熔棕刚玉(GZ)、电熔亚白刚玉(GY)。

电熔刚玉有两种生产方法。

一种是间歇式熔块法(脱壳炉);一种是半连续式倾倒法(炼钢电炉)。

间歇式熔块法生产电熔刚玉是目前普遍采用的生产方法。

大型炉的变压器功率在1000〜2000kW，每炉次可熔料25〜30t。

小型炉的变压器的功率在600〜1000kW，每炉次可熔料10~15t。

其他工艺参数：熔料时间为15~30h、原料消耗每1t刚玉为1050~1100kg，电耗每1t刚玉为2000~2500kW.h，电极消耗每1t刚玉为30~50kg,水耗每1t刚玉为10~15m3。

各种电熔刚玉工艺参数见表3-15。

电熔白刚玉：以工业氧化铝为原料，配入少量外加剂(AlF3)以提髙熔液的流动性。

在工业氧化铝中分别加入氧化锆、氧化铬、氧化钛可以分别生产锆刚玉、铬刚玉和钛刚玉。

电熔白刚玉的生产工艺如下：(1)电炉拖车结构，在拖车台面上铺髙铝砖4~5层，铺刚玉砖2~3层，铺炭砖厚度大于200tnm，在铺好的拖车底上面，放上水冷炉壳，并通过轨道送入电极中心下面。

(2)铺炉底料，在拖车台面上铺工业氧化铝，中间层厚约200mm,靠炉壳约300mm，防止起弧时溶液外溢。

在炉底料上面用小电极块铺成三角形或Y形，3个顶点要与3个电极相对应。

亦可用铝屑和炭粉的混合物做起弧材料。

用这种起弧材料起弧操作简单、不易断弧，对电熔料不增加杂质污染。

铝屑与炭粉的比例为2:1至3:1。

(3)起弧，先将一支电极下降到与起弧的电极块接触，并压紧，然后下降第二、第三支电极至全部起孤，随着电流、电压逐渐提高，熔区扩大后，边电熔边加料，以防止断弧影响操作。

(4)正常操作，正常操作电流控制在4000~5000A…电熔刚玉有还原和氧化两种操作方法。

锆刚玉理化指标

锆刚玉理化指标
（原创实用版）
目录
1.锆刚玉的概述
2.锆刚玉的理化指标
3.锆刚玉的应用领域
正文
锆刚玉，也称为氧化锆刚玉，是一种由氧化锆和氧化铝组成的高级耐磨材料。

它是一种具有高熔点、高硬度、高韧性和耐腐蚀性的复合材料，因此在许多工业领域中都有着广泛的应用。

锆刚玉的理化指标主要包括熔点、硬度、韧性和密度等。

其中，锆刚玉的熔点非常高，达到了 2200 摄氏度以上，这使得它在高温环境下具有良好的稳定性。

锆刚玉的硬度也非常高，其摩氏硬度达到了 9.0，仅次于金刚石。

同时，锆刚玉还具有良好的韧性和抗磨损性，能够在各种恶劣的环境中保持其原有的性能。

锆刚玉的密度为 6.0g/cm，是一种高密度的材料。

锆刚玉的应用领域非常广泛，包括矿山、冶金、化工、航空航天、汽车制造等。

在矿山和冶金行业中，锆刚玉由于其高硬度和抗磨损性，被广泛用于制作磨机衬板、锤头、颚板等耐磨部件。

在化工行业中，锆刚玉由于其耐腐蚀性，被用于制作泵、阀、管道等设备。

在航空航天和汽车制造行业中，锆刚玉由于其高强度和轻质，被用于制作发动机部件、刹车盘等关键部件。

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