强夯碎石墩施工总结

新建织金至纳雍铁路站前工程Ⅱ标

强夯碎石墩

施工总结

编制:

审核:

审批:

中铁十一局集团织金至纳雍铁路工程指挥部

二〇一三年九月

强夯碎石墩施工总结报告

D1K29+770-D1K29+910段作为中铁十一局集团织纳铁路一分部强夯碎石墩首件工程，通过施工该首件工程，确定了合理的施工工艺，确定了最佳夯击次数，为强夯工程大面积施工提供了可靠的依据。

一、工程概况

D1K29+770-D1K29+910位于大龙场中间站，原地面采用强夯碎石墩进行地基处理，碎石墩长3~10m，桩径1.5m，间距2.6m，呈三角型布置。

施工时间：2013年7月10日至2013年8月10日。

二、施工总结

（1）施工准备

1、组织准备

施工负责人：赵双平；技术负责人：李新龙；质检负责人：杨成伟；试验负责人：李辉；测量负责人：王汉乾；技术工人：7人；其他人员：4人。

2、设备准备

强夯机械一台：三一SQH400，铸铁夯锤25t；

挖掘机一台：CAT320；

自卸式卡车两台：红岩自卸式卡车CQ3254SMG384

3、材料准备

强夯碎石墩桩体材料采用级配良好的块石、碎石、矿渣或其他性能稳定的坚硬粗颗粒材料，粒料直径大于300mm的颗粒含量不超过全重的30%，含泥量不大于5%，首件强夯碎石墩所采用的材料来自大龙场碎石场。

（2）施工方案

1、施工顺序

1、清理并平整场地并铺设1m厚砂砾石施工垫层；

2、标出夯点位置，并测量夯点中心处场地高程，做好记录；

3、起重机就位，夯锤置于夯点位置；

4、测量夯前锤定高程，确定打次夯实能；

5、夯击并逐点记录夯坑深度，当夯坑过深

而发生起锤困难时停夯，向坑内填料直至与坑顶平，记录填料数量，如此重复直至满足规定的夯击次数及控制标准完成一个墩体的夯击；6、按照夯击由内向外、隔行跳打的原则完成全部夯点施工；7、推平场地，用低能满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程；8、铺设垫层并分层碾压密实；

2、施工工艺参数

强夯碎石墩长3~10m，孔口直径1.5m，采用正三角形布置，间距2.6m，加固至坡脚外不小于5m，加固深度打穿至软土层至持力层以下不小于0.5m，夯击能量采用4000KN.m。

夯实工作采用三遍夯实，夯孔的施打宜采用隔孔分序跳打的方式，以圆柱形夯锤按夯点布置和顺序夯击，夯坑深度控制在1.5~2.0米，第一遍（夯能4000KN.m）夯至控制深度后，在夯坑内填充石料，石料最大粒径小于30㎝；将夯坑填满后再进行第二遍夯击（夯能4000KN.m），在夯坑深度又达到1.5~2.0米时，再填充石料至地面，然后进行第三遍夯击；将夯坑夯击1米左右深度后，再用石料填平至地面高度后振动碾压三遍。夯击时，第一、二遍每夯点夯击次数根据试夯资料确定，第三遍夯击3击；点夯结束后，采用低夯实能进行满夯，夯实能一般控制在

1500KN.m，每点夯一击，锤印相切，并对相切时未夯到的部分补夯一击。满夯后，对部分桩间产生淤泥泛出，应及时组织挖除，换填石料，并进行碾压，以消除软包；

满夯布置如下图所示：

强夯机就位开始锤击，按要求夯击落距不小于16m，锤重25T，保证夯击能量达到4000KN·m，先夯击编号为“1”的夯击点，以最后两击的平均夯沉量不

大于5cm停止夯击。每个夯击点夯击3锤的合格率为18.2%，每个夯击点夯击4锤的合格率为93.2%，每个夯击点夯击5锤的合格率为100%，“1”号点全部夯击完后，把地面大致整平，间隔时间5天后，再夯击“2”号点，以最后两击的平均夯沉量不大于5cm时停止夯击，两次夯击结束后，再将原地面大致整平，进行满夯。满夯的夯击能为1500kn.m。

3、施工注意事项

1）施工前清理平整场地，挖除表层耕植土，开挖排水沟渠。若附近有涵洞、住宅等构筑物，还应开挖隔震沟，沟宽1.0m，深1.5m，以保证结构安全。

2）在强夯范围内填筑1m厚的碎石垫层。推土机整平，并用振动压路机碾压1~2遍。

3）夯锤重25T，其底面形式宜采用圆形。锤的底面宜对称设若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径250mm。

4）强夯施工宜采用带自动脱钩装置的强夯机或其它专用设备。在臂杆端部设置辅助门架，或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。

5）当地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。

6）强夯施工前，应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成破坏。

7）当强夯施工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生有害的影响时，应采取防振或隔振措施。

8）强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作：

a开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；

b在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正；

c按设计要求检查记录每个夯点的夯击次数和夯沉量；

（三）试验及检测标准

强夯碎石墩施工后28天，对强夯碎石墩施工质量进行检验，检测除了采用单墩载荷试验外（要求单墩复合地基承载力大于150kpa），还需要采用动力触探等有效手段，载荷试验和碎石墩着底检验数量的1%且不少于3点；经过首件段试夯，第一二遍夯击为8~10遍时能够满足最后两次夯沉量小于5cm。

三、安全保障措施

1）打夯机行驶和工作场地应保持平坦坚实，并与沟渠、基坑保持安全距离；

2）操作时不得穿拖鞋，装卸夯锤时有专人员指挥，必须按安全规定操作。打夯机旋转半径内不得有人员停留；

3）打夯机启动前重点检查以下项目：①、各安全保护装置和指示仪表齐全完好；②、钢丝绳及连接部位符合规定；③、燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；④、各连接件无松动；

4）打夯机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按照发动机的安全操作规程进行操作；

5）启动后，应怠速运转，观察各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30 ℃时，方可开始作业；

6）起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小；

7）伸出起重臂后，出现前节臂杆的长度大于后节臂杆的长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可进行作业；

8）起重臂伸出后，或主副壁全部伸出后，变幅不得小于各长度所规定的仰角；

9）作业中发现起重机倾斜、等异常现象时，应立即使夯锤下降落在安全的