强夯试验总结报告
强夯总结报告,推荐文档
中国葛洲坝集团股份有限公司桥头路基处理（强夯）试验段总结报告批准：审核：编制：山东枣菏高速公路总承包项目部一分部二○一七年十月目录1 一、施工说明........................................................................................................1二、设计要求及施工参数...................................................................................三、投入的人员、机械 .......................................................................................12四、施工过程........................................................................................................五、质量控制要点................................................................................................55 六、出现问题及处理措施...................................................................................5 七、成果 ................................................................................................................桥头路基处理（强夯）试验段总结报告一、试验段工程简介强夯施工首件工程选在滕州北互通K0+367～K0+407段，本段为K0+427.03分离式立交0#台侧的桥头路基处理，处理宽度为61米，长度为40米,面积为2440m 2。
强夯地基检测报告
目录一、序言-------------------------------------------3页(一)、工程概况------------------------------------3页(二)、原场地工程地质和水文地质条件-----------------3页(三)、采用人工地基类型-----------------------------4页二、检测依据---------------------------------------4页三、设计要求、检测内容及检测工作量-----------------4页(一)、设计要求-------------------------------------4页(二)、检测内容-------------------------------------4页(三)、检测工作量-----------------------------------6页四、检测结果评价----------------------------------6页(一)、载荷试验-------------------------------------6页(二)、重型圆锥动力角探N63.5-------------------------7页五、检测结论--------------------------------------8页附件：1、检测点平面布置图--------------------------1张2、载荷试验P-s曲线图------------------------3张3、载荷试验s-lgt曲线图----------------------3张4、载荷试验数据汇总表------------------------3张5、重型圆锥动力触探试验击数统计表------------1张6、重型圆锥动力触探N63.5～Z关系图-------------6张批准：审核：工程负责：一、序言(一)、工程概况(二)、原场地工程地质及水文地质条件根据2006年4月《岩土工程勘察报告（详勘）》，拟建场地原地貌属于剥蚀低丘陵地貌单元，现被人为改造。
勘察报告强夯处理
勘察报告：强夯处理引言强夯处理是一种常用的地基处理方法，用于加固土壤以提高地基的承载能力。
本报告将详细介绍强夯处理的步骤和相关注意事项。
步骤一：土壤调查和分析在进行强夯处理之前，首先需要进行土壤调查和分析。
通过采集土壤样本并进行实验室测试，可以确定土壤的类型、含水量、压缩性和抗剪强度等参数。
这些参数的分析结果将有助于确定强夯处理的工艺和参数。
步骤二：制定施工计划根据土壤调查结果，制定强夯处理的施工计划。
施工计划应包括强夯设备的选择、夯击频率和夯击次数的确定，以及强夯的施工顺序和布点方案等。
在制定施工计划时，需要考虑土壤的类型和特性，以及工程的要求和限制。
步骤三：现场准备工作在进行强夯处理之前，需要进行一系列的现场准备工作。
首先，清理施工区域，将障碍物和杂物移除。
然后，根据施工计划，标记出夯击点位，并进行测量和标记。
同时，准备好强夯设备和相应的工具和材料。
步骤四：强夯处理在进行强夯处理时，需要按照施工计划和标记好的夯击点位进行操作。
将强夯设备移至目标点位，根据计划设定好夯击频率和夯击次数，然后开始夯击。
夯击过程中，需要控制夯击的力度和频率，以确保土壤能够充分压实并提高其承载能力。
步骤五：质量监控和验收在强夯处理完成后，需要进行质量监控和验收工作。
通过采集样本和进行现场测试，确认强夯处理的效果是否达到设计要求。
如果发现问题或不符合要求的地方，需要及时进行修正和改进。
注意事项在进行强夯处理时，需要注意以下几点：1.保护环境：施工过程中要注意保护周围环境，确保不对周边建筑和设施造成损害。
2.安全措施：施工过程中要采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、手套和护目镜等。
3.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括夯击的参数和结果等，以备后续参考和分析。
结论强夯处理是一种有效的地基处理方法，可以提高土壤的承载能力。
通过土壤调查和分析、施工计划制定、现场准备工作、强夯处理以及质量监控和验收等步骤，可以确保强夯处理的质量和效果。
场地强夯加固效果试验分析
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多 ，但 在 对 场 地 加 固 地 面 地 基 方 面 应 用 井 不 多 ， 此 缺 少 这 方 面 的 试 验 。故 某 粮 因 食 仓 库 场 地 在 工 程 施 ］ 以 前 ，进 行 了 较 大 面 积 的 强 夯 试 验 ，并 对 强 夯 效 果 进 行 了 检 验 ． 为 粮 食 仓 库 地 面 地 基 处 理 方 案 的 确定 提供 依 据 。 １试 夯 区 概 况 １ ． １场 区 工 程 地 质 概 况 拟 建 场 区 位 于 城 陵 矶 洞 庭 湖 出 口 长 江 交 汇 处 附 近 ，地 貌 单 元 为 湖 Ｉ级 阶 地 湖 漫滩 地 ． 地 表面 为素 填土 填 方 ， 河 场 填 土 年 限 长 短 不 一 土 高 程 为 ３ ． 根 填 ５３ ｍ， 据 工 程 地 质 资 料 揭 示 的 土 层 ， 自上 而 Ｆ 可 分 为 四 大 层 ， 各 土 层 概 况 主 要 物 理 力 学 指 标 见 表 一 、 ＝ 所 示 。场 区 地 下 水 位 表 标 高 在 ２ — ｏ ｍ 之 间 ，水 位 顶 面 与 原 ８２ ３ ． ９ 地 形基 本 一致 ， 洞 庭 湖一 侧倾 斜 。 向 １ ． 夯 试验 区的 设定 ２强 据 地 质 资 料 及 图 标 明 ， 填 土 的填 回 筑 期 限 不 一 ， 填 的 百 分 之 九 十 五 必 上 回 是 粘 性 土 ， 分 之 五 以 内 是 建 筑 垃 圾 及 百 废 弃 的 砼 块 石 ： 另 外 ， 填 土 深 度 ３至 回 ５ ｍ 约 占 ３％ ， ３ 约 占 ４ ％， ５ ５ 至 ｍ ５ ０至 ｌ ｍ
强夯地基变形模量报告
强夯地基变形模量报告强夯地基变形模量报告一、引言强夯地基是一种常用的地基处理方法，通过将钢筛板或钢筛管插入土壤中，利用冲击力将土壤颗粒重新排列和固结，从而提高地基的承载能力和稳定性。
在进行强夯地基处理时，了解土壤的变形特性是十分重要的。
本报告旨在对强夯地基变形模量进行详细的分析和评估。
二、背景知识1. 变形模量：指材料在受到应力作用下发生形变的能力。
对于土壤来说，变形模量反映了土壤的刚度和变形特性。
2. 强夯地基：通过冲击力改善土壤工程性质的一种地基处理方法。
三、实验方法1. 采样：选择代表性的土样进行实验研究。
2. 强夯试验：使用标准设备进行强夯试验，记录强击次数和冲击能量。
3. 恢复试验：在不同时间间隔后对强夯试验后的样品进行恢复试验，记录其恢复应力和恢复应变。
四、数据分析与结果1. 强夯试验数据分析：根据强夯试验记录的强击次数和冲击能量，计算土壤的相对密实度和固结指数。
2. 恢复试验数据分析：根据恢复试验记录的恢复应力和恢复应变，计算土壤的变形模量。
五、讨论与解释1. 强夯地基处理对土壤的影响：通过强夯地基处理，土壤颗粒重新排列和固结，提高了土壤的承载能力和稳定性。
2. 土壤变形模量与工程设计关系：土壤的变形模量直接影响工程设计中的荷载传递和变形控制。
3. 强夯地基处理后土壤变形模量的变化：强夯地基处理会使土壤的变形模量增加，提高了土体的刚度。
六、结论通过对强夯地基进行实验研究并分析数据，得出以下结论：1. 强夯地基处理可以显著改善土壤工程性质。
2. 强夯地基处理后，土壤的变形模量增加，提高了其刚度。
3. 土壤的相对密实度和固结指数是评估强夯效果的重要指标。
七、建议在实际工程中，应根据具体情况选择合适的强夯参数和处理方法，以达到最佳的地基改良效果。
八、参考文献（此处列出参考文献，但由于要求不能出现链接，请自行添加）以上是对强夯地基变形模量的详细报告。
通过实验数据分析和讨论解释，得出了强夯地基处理对土壤工程性质的影响以及土壤变形模量与工程设计的关系。
强夯试验段总结范文报告范文
强夯试验段总结范文报告范文路基强夯试验段施工总结报告一、总结目的我标段地处属Ⅵla区河套副区，地面较为平坦、广阔。
全线在河沟中表层发育砂层、且水位较浅，存在地震液化的可能性，线路区部分段落在地震作用下，会发生砂土液化，液化等级由轻微～严重；路基段内当液化土层厚度在1.0-4.0m时，采用强夯+砂砾垫层进行处理。
为保证路基填筑质量，提高路基的整体强度与均匀性，减小工后沉降。
遵照设计图纸要求，对砂土液化厚度在1.0-4.0m的路基采用强夯，进行补强。
通过K18+660～K19+300段落内选取一段进行试验段的强夯施工来确定强夯施工工艺、施工方法，收集施工中的各项技术指标参数，为下一步路基强夯施工提供现场控制依据。
二、强夯试验段工程概况及施工组织1、试验段工程概况试验段选定在K18+660～K18+710段进行，满足试验段长度要求（长度不小于50m且强夯段无涵洞或其它构造物），长度为50m。
2、路基强夯试验段的施工组织K18+660～K18+710段路基处理范围内强夯增强试验，收集强夯相关数据。
试验施工的时间安排及工作内容为：2022年3月15日～2022年3月20日施工准备：落实安排施工作业人员、机械，场地平整；测量组放线确定边线及标高。
2022年3月21日～2022年3月29日按设计图纸要求对试验段路基进行强夯处理，强夯完成以后进行压实度检测及沉降观测数据整理。
2.1试验段人员分工试验段施工前成立了试验段领导小组，由总工程师主持，参加试验路段工作的人员分工见表1强夯试验段人员分工表。
表1强夯试验段人员分工表序号姓名职务职称责任1赵根根总工程师高级工程师全面负责技术工作2石建华副经理高级工程师负责施工管理工作3赵栋副总工程师工程师负责技术指导工作4吴利军力工程部长高级工程师负责技术方案编制5王巧玲质检部长高级工程师负责施工中的质检6牛杰路基工程师工程师负责方案的实施及参数整理收集、7李顺福测量队队长工程师负责试验段测量工作8张晓刚试验室主任工程师负责试验段试验工作9弓钰光领工员工程师负责机械调动及组织施工10马泽灵安全部长工程师负责试验段的安全施工2.2强夯试验段施工机械设备情况2.2.1机械设备准备1、夯锤：用钢板制作外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土制成。
强夯试夯总结
陆域强夯试夯总结一、试夯概况1.1试验简介根据设计图纸要求，对已回填开山石形成的陆域Ⅰ区直接采用强夯加固，强夯面积37673.1㎡，强夯法加固施工前应进行典型施工试验，根据典型施工结果调整设计参数。
典型施工面积不小于50m×50m。
1.2试验依据施工图纸；《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）《水运工程测量规范》（JTS 131-2012）二、试夯目的根据设计提供的初步参数，进行现场试夯。
试夯后进行检测并与夯前测试数据进行对比，检测强夯效果，以确定最佳夯击能、夯击间距、单夯夯击次数等施工参数。
三、试夯参数3.1 典型试验区选取我部选定试夯区域于3#堆场临近横三路处，对该场地进行试夯。
试夯区域大小为50×50=2500平方米，地面标高约9m。
试夯区场地坐标如下：3.2 夯点布置点夯夯点布置为正方形，夯点间距3.5m,普夯要求夯印搭接1/4锤底直径。
如图：图3.2-1强夯夯点布置图图3.2-2普夯夯点布置注：图中①为第一遍强夯夯点，②为第二遍强夯夯点四、设计要求（1）强夯每夯点夯击次数及收锤标准强夯夯能为3000KJ，采用两遍点夯，一遍普夯。
夯锤底面积不小于4.0㎡，夯点间距3.5m。
每遍点夯夯击次数不少于10击并且最后两击平均夯沉量不大于50mm，普夯采用搭接夯，普夯能量1000KJ，每点夯击6击，搭接部分不小于夯锤锤经1/4，强夯始夯标高为地基处理交地标号+夯沉量（3000KJ强夯区沉降量暂考虑为80cm，在施工过程可根据实际施工情况再调整夯面标高）。
（2）强夯施工前，将测量基准点设在受施工影响范围以外的地方，根据设计要求对夯点进行测放定位，夯点定位允许偏差不大于±50mm，夯点应有明显的标记和编号。
（3）强夯完成平整场地后，应采用自重不小于18t的振动压路机进行碾压至设计标高。
碾压遍数6～8遍（来回为一遍），碾压行与行之间应重叠40～50mm，前后相邻区段应重叠100～150mm，应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。
强夯试夯报告
一.工程概况XXX±800kV直流输电工程是中国XX电网的重要项目，汇集XXXX、XXXX 等水电站的电力输送XX。
额定输电电压±800kV，双极额定输电容量500万kW，输电距离1438km，直流输送端的XX换流站工程是整个工程重要组成部分。
XX换流站工程所在地在XX省XXXXX县XX乡境内，站址进站大门东侧100m处有XXXX三级公路经过，距离县城20km，距成昆线上的XX 火车站3.5km。
交通较为便利。
根据XXX设计院提供的初步设计总布置图：该换流站500kV配电装置场地、交流滤波器场地等处于大面积填土区，为保证该部分区域内建构筑物及构支架基础不因地基变形而失稳，设计考虑在高填方边坡区域进行原土强夯处理,围墙范围内填土区采用分层进行强夯地基处理。
试夯施工由XX换流站场平工程总承包商—XXXXXXX公司承担。
根据XXXXX设计院2006年11月编制的《回填土、原土强夯试验技术要求》，X 公司对试验方案作了认真分析研究,编写了《XXX±800kV换流站场地强夯试夯方案》，并经业主委托XXX规划设计总院组织相关单位审查通过后实施。
试夯检测委托XXXXX勘测设计研究进行。
二.场地岩土工程地质条件根据XX电力设计院提交的岩土工程勘测报告：该工程地形、地质情况如下：2.1.地形、地貌属中低山丘陵地貌，地势北高南低、相对高差57m。
2.2.地层岩性由地表向下分为：○0层素填土，以可塑粉质粘土为主，局部夹强风化泥岩碎块，松散；○1层粉质粘土、粘土： 可塑~硬塑，广泛分布，厚度0.3～9m。
层粘土、淤泥、淤泥质土、软塑～流塑状，分布在沟谷内的水田和鱼○11塘表层，厚度0.6～4.9m.层粉土、粉砂、细砂：松散～稍密，稍湿～湿，厚度0.4～2.3m。
○12○2层基岩：泥岩为主，局部夹泥质砂岩，属软质～极软质岩石。
水文地质条件属简单类型，场地范围内及周边无强夯震动影响距离内的建（构）筑物、无地下管道等埋藏、隐蔽物，适宜强夯。
强夯检测报告
强夯检测报告报告编号：XXXX检测时间：20XX年X月X日检测地点：XXX工地1. 检测目的及范围本次检测旨在对XXX工地进行强夯检测，包括对施工现场的强夯设备进行检测和对强夯后土层的检测。
检测范围为工地内所有强夯施工区域。
2. 检测方法本次检测采用了多种方法进行，包括实地观察、测量、采样及化验等。
2.1 实地观察检测人员对工地内所有强夯设备进行了实地观察，包括设备的型号、规格、工作状态等。
2.2 测量对所检测地点地面进行了水平测量，并根据不同地点及强夯次数进行了多次测量，获得了多组测量数据。
2.3 采样及化验对不同深度土层进行了采样，样品共8份，并进行了化验，得到了提取土壤样品的粒度分析、含水率分析、压缩试验、抗剪试验等多项数据。
3. 检测结果及分析3.1 强夯设备检测结果所有强夯设备均符合国家标准，并且工作状态正常，无任何异常情况。
3.2 土层检测结果3.2.1 地面水平测量结果在强夯前，地面高度平均为XXcm。
在不同强夯次数后，地面高度分别为：1次强夯后平均高度为XXcm，2次强夯后平均高度为XXcm，3次强夯后平均高度为XXcm。
结果表明，强夯次数越多，地面高度越高。
3.2.2 土壤采样及化验结果经过化验，得到土壤样品粒度分析结果表明，土壤颗粒间排列紧密，在抗剪强度方面表现出了很强的承载能力。
压缩试验结果显示，土壤具有很好的压缩性能，在强夯后仍然能够保持一定的压缩性。
除此之外，土壤含水率一般，自重大，表现出了很好的自承载能力。
4. 结论经过强夯检测，现场工作设备齐备，工作状态正常。
土层具有良好的自承载能力和抗剪强度，具备强夯施工条件。
5. 建议在施工过程中应注意强夯的次数及强度，以保证施工质量。
除此之外，建议进行重复性检测，以便及时发现问题并进行调整。
6. 检测机构信息XXX检测机构联系人：XXX联系电话：XXX-XXXXXXX地址：XXX以上是本次强夯检测报告，如有疑问请联系检测机构。
强夯检测报告
3.1反力装置
反力装置试验采用压重平台反力装置，配重在试验开始前一次加 上，承压板面积为0.5 m2,型式为正方形，总配重按250 kN考虑。
3.2加荷装置
采用1台50t千斤顶手动加荷并用联于千斤顶 100MPa压力表控制加
荷。
3.3沉降观测系统
在承压板两个对角线方向对称安装4个30mm行程的百分表，测定地
XX合同段XX段 强夯处理软弱地基试夯区
检测报告
一、工程简述
本合同段路线经过K546+173.5~K553+200处，为呼伦贝尔草原及
二卡湿地鸟类自然保护区。路线位于海拉尔河河漫滩，地表为塔头、
芦苇等喜水草类，以下为草根、泥炭腐质土或淤泥亚粘土，总厚度
0.4~1.5米。
为确定合理的强夯施工参数在K552+600~553+200之间先选取 524m2作为试夯区。按方案中规定的布点方式进行夯点布置，进行强
（4） 沉降量与承压板的宽度或直径之比大于或等于 0.06（即42.4mm）。
（5） 达到最终加荷量200kN。
四、检测结果
4.1 Z1、Z3(夯点)试验点承载力的确定： Z1点加荷至400kPa时，已达到要求荷载，故停止加荷。沉降量累计
值为6.88mm，试验完毕未出现任何破坏特征。p~s曲线未出现明显的比 例界限点，也未出现极限荷载，采用s/b=0.008对应的荷载确定地基承载 力特征值。由此确定该点地基承载力特征值为348kPa,但大于最大加载 值的一半，故取该点地基承载力特征值为200kPa。
按原夯
第三、
点正三
最后两击平均夯沉
四遍填 2000 角形布 5-8 150 2.5 13.3
同上
路基强夯施工总结
路基强夯施工总结贵黔高速六标段路基强夯技术总结一、工程概况K43+687~902高路堤位于贵州省清镇市县新店镇境内。
路基长215m，路线走向方位角326°，路线中心最大填方高度约22.2m，最大边坡高度为34.5m，本段路线方案通过路堤区属构造剥蚀中山地貌区，沟谷切割斜坡地形。
拟建路段跨域山间沟谷及斜坡，斜坡所在山体最高处约1303m，沟谷及斜坡下现为旱地，种植玉米、果树等，地势较陡峭，两侧为缓坡，地表坡度约5~30°，沿中线处地面标高1276~1303.相对高差27m。
为减少路堤自身沉降，填土到一定高程后采用强夯补强。
二、施工机械及人员配置1、机械配置:序机械名称型号数量用途备注号1 强夯机 1 路堤强夯2 推土机 1 平整场地3 压路机 1 平整场地4 水准仪 1 沉降观测5 全站仪 1 测量放样2、人员配置：序号姓名职务职责备注三、设计标准强夯质量检验标准如下表项目序号检查项目允许偏差或允许值检测方法及频率主控项目1 夯点布置满足设计要求观察、尺量，全部检验2 低能量满夯满足设计要求观察、尺量，全部检验3强夯加固地基的承载力和有效加固深度满足设计要求每3000m2抽样检验12点，其中：动力触控试验6点，静力触探试验3点，荷载试验3点。
一般4 强夯夯坑中心偏移不大于0.1D且小于150mm。
测量检查总夯击点的10%1 工区长施工生产总负责2 技术负责技术总负责3 工程师现场技术负责人4 技术员现场测量，施工记录5 试验员现场试验6 安全员现场安全7 领工员现场领工、组织生产8 强夯机手强夯作业9 杂工辅助强夯机作业项目5 强夯地基处理范围不小于设计值尺量，沿线路纵向每100m抽样检验5处6 强夯地基处理横坡±0.5%坡度尺量，沿线路纵向每100m抽样检验5个断面四、施工方法1、设计强夯施工工艺：设计采用夯锤10吨，提升10m对路堤进行强夯，锤径2.5m，夯点按正三角形布置，间距4.5m，强夯每层夯击遍数3遍，每遍夯击次数设计为5击，三遍强夯结束后，应普夯一次，落距1.5m~3.0m，锤印彼此搭接不小于0.5m，单点一般不小于1~3击。
强夯实验报告
一、实验模块地基加固与处理二、实验标题强夯法在地基加固中的应用实验三、实验日期2023年10月15日四、实验操作者张三、李四、王五五、实验目的1. 了解强夯法在地基加固中的应用原理和施工工艺。
2. 通过实验验证强夯法对地基加固的效果。
3. 掌握强夯法施工过程中的参数控制和质量检测方法。
六、实验原理强夯法是利用大型履带式起重机将重锤从一定高度自由落下，对地基土进行冲击和振动，使地基土得到夯实，从而提高地基的承载力及压缩模量。
本实验采用强夯法对地基土进行加固处理，通过对比实验前后地基土的物理力学性质，验证强夯法的效果。
七、实验步骤1. 实验场地准备：选择一块适宜的实验场地，进行场地平整，清除杂草、杂物等。
2. 实验设备：准备强夯机、重锤、测量仪器等。
3. 实验参数：根据实验目的和场地条件，确定强夯参数，如夯击能量、夯点密度、夯击次数等。
4. 实验实施：a. 在实验场地划分夯点，按照设计要求进行点夯试验。
b. 根据点夯试验结果，调整强夯参数，进行大面积强夯施工。
c. 在强夯施工过程中，实时监测夯击次数、夯击能量、夯沉量等参数。
5. 实验结束：强夯施工完成后，进行检测，对比实验前后地基土的物理力学性质。
八、实验环境实验场地：某建筑工地实验设备：强夯机、重锤、测量仪器等实验材料：地基土九、实验过程1. 场地准备：对实验场地进行平整，清除杂草、杂物等。
2. 设备准备：检查强夯机、重锤、测量仪器等设备，确保设备正常。
3. 参数确定：根据实验目的和场地条件，确定强夯参数，如夯击能量为600t·m，夯点密度为23个/100m²，夯击次数为4次。
4. 点夯试验：在实验场地划分夯点，进行点夯试验，确定强夯参数。
5. 大面积强夯施工：根据点夯试验结果，进行大面积强夯施工，实时监测夯击次数、夯击能量、夯沉量等参数。
6. 检测：强夯施工完成后，进行检测，对比实验前后地基土的物理力学性质。
十、实验结果与分析1. 实验结果：a. 实验前后地基土的物理力学性质对比：- 容重：由1.5g/cm³增加到1.8g/cm³- 压缩模量：由5MPa增加到10MPa- 承载力：由100kPa增加到200kPab. 强夯施工过程中，夯击次数、夯击能量、夯沉量等参数均符合设计要求。
强夯试验总结报告
南水北调中线一期工程总干渠沙河南～黄河南新郑南第一施工标段(合同编号：HNJ-2010/XZ/SG-001) 重、强夯试验总结报告批准：审核：编制：中国水利水电第五工程局有限公司南水北调中线新郑I标工程项目经理部二○一一年六月目录1试验概况 (1)2 编制依据 (1)3 试验目的 (1)4 试验区域及试验参数确定 (1)4.1试验区确定 (1)4.2试验参数 (2)4.3 施工时间 (2)4.4 现场组织机构及人员 (3)4.5 试验设备及器材 (3)5 强、重夯现场施工 (4)6 施工质量控制与检验 (5)7 试验结果及分析 (6)7.1 试验检测结果 (6)7.2 夯沉量与夯击次数关系曲线 (7)7.3 重、强夯前后地面高程数据对比分析 (11)8 试验结果 (13)9 附件 (13)重、强夯试验总结报告1试验概况根据设计图纸要求，本标段SH(3)116+810～SH(3)117+400段渠堤左右岸、SH(3)117+400～SH(3)117+953.5段渠堤右岸、SH(3)117+953.5～SH(3)118+253.5段渠堤左右岸基础采用强夯处理黄土状土湿陷性，处理长度2333.5m，共计43965㎡，SH(3)118+520～SH(3)119+955.1段渠堤左岸基础采用重夯部处理黄土状土湿陷性，处理长度1435.1m，共计24873㎡。
2 编制依据⑴《总干渠新郑南段（第1标段）黄土状土湿陷性处理布置图》；⑵《新郑南段渠道湿陷性黄土强夯、重夯、土挤密桩地基处理技术要求（新郑南技术要求03号）》；⑶《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；⑷《湿限性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）；⑸《建筑地基处理技术规范》（ JGJ79-2002)；⑹《强夯法处理湿陷性黄土地基规程》（DBJ61-9-2008）；⑺《建筑机械使用安全规范》 JGJ33-86；⑻《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002；⑼《南水北调中线一期工程总干渠沙河南～黄河南（委托建管项目）新郑南段第一施工标段》招标文件。
强夯试验总结报告
前海*******标段**********强夯试验总结报告****市**********有限公司二〇一四年九月一日目录第一章工程概况 (3)1.1工程概况 (3)1.2强夯试验区地质 (4)第二章强夯试验依据 (5)2.1依据勘察报告和图纸 (5)2.2依据规范 (5)第三章强夯试验目的和试验参数 (5)3.1强夯试验目的 (5)3.2强夯试验设计参数、施工技术质量要求 (5)第四章强夯试验机械 (8)4.1强夯试验机械设备 (8)第五章强夯试验 (8)5.1强夯试验施工流程 (9)5.2强夯试验施工步骤 (10)5.3强夯试验施工时间 (10)5.4整平后的地面标高变化 (11)5.5各夯点夯沉量统计表 (11)5.6夯击次数与夯沉量关系曲线 (14)第六章总结 (16)6.1强夯试验段总结 (16)第一章工程概况1.1 工程概况强夯工程位于********段（SJH0+000.00~SJH0+220.00），强夯总面积15963m2，其中：进占堆填强夯置换区5944m2;强夯置换+强夯块石墩区5078m2；现状填石满夯区4941m2。
根据设计要求，强夯试验区大小为30×30m，在SJH0+032.00~SJH0+065.00段的右岸设置32×32m作为试夯点，坐标位置1：X=19290.708，Y=97466.986；2：X=19301.105，Y=97496.950；3：X=19266.381，Y=97488.903；4：X=19280.557，Y=97517.315。
强夯试验区现状情况：该区域目前开挖高程为6m左右，堆填底面露出地层主要为流塑~软塑状淤泥层（详见现状照片），高程在4~5m。
设计要求起夯面在1m高程，由于园区道路的存在无法全断面降低施工作业面，施工现场挖开4~5m2至1m高程后不到3小时淤泥又从周围流回。
经业主、监理、设计和我司项目负责人员现场踏勘后决定：淤泥面挖至1m高程时开始边挖边填毛石至3m高程，以阻止淤泥回流，当毛石在3m 高程形成强夯平台时（即由原设计1m高程起夯面提高至3m高程作为起夯面），布点强夯。
强夯地基变形模量报告
强夯地基变形模量报告1. 背景强夯地基是一种常用的地基处理方法，通过使用高频率的冲击力将填土逐渐加密，增加土壤的密实度和承载力。
其在建筑工程中得到了广泛的应用。
地基变形模量是地基工程中一个重要的参数，用于描述土壤的变形特性。
强夯地基的变形模量对于土壤工程的设计和施工具有重要意义。
因此，准确地确定强夯地基的变形模量对于土壤工程的安全和可靠性具有重要意义。
2. 分析为了确定强夯地基的变形模量，我们需要进行一系列的试验和分析。
首先，我们可以通过采集土壤样品进行室内试验来获得其基本物理特性，如容重、含水量、粒度等。
这些试验结果可以为后续的分析提供基础数据。
接下来，可以进行压缩试验来确定土壤的压缩特性。
通过施加不同的应力水平和不同的固结时间，观测土壤的应变、应力和压缩模量的变化，从而得到土壤的压缩曲线和压缩模量。
在强夯地基的分析中，还可以考虑进行动力触探试验。
动力触探试验通过在土壤中施加动力负荷，观测反射波的传播速度和强度，从而反推土壤的变形模量。
另外，还可以进行现场观测和监测。
在强夯施工过程中，可以通过使用变形监测仪器，如水准仪、全站仪和应变计等，对地基的变形进行监测和记录。
这样可以获取实际施工过程中地基的变形数据，进一步验证和修正强夯地基的变形模量。
3. 结果通过以上的试验和分析，我们得到了强夯地基的变形模量。
根据试验数据和计算结果，我们得到了如下的结论：•强夯地基的变形模量为 XXX MPa。
•根据变形模量的数据分析，强夯地基的抗弯刚度满足设计要求。
4. 建议基于以上的结果和分析，我们向您提出以下建议：1.在进行强夯地基处理时，监测和记录变形数据非常重要。
可以使用自动化的监测仪器来实时监测地基的变形情况，以便及时采取措施调整施工方法。
2.在设计和施工中，应根据实际情况和试验结果合理选择强夯设备和施工参数，以确保地基的变形模量达到设计要求。
3.在强夯地基处理后，可以进行现场动载试验来进一步验证地基的承载能力和变形模量。
液压强夯试验总结
液压强夯试验总结引言液压强夯试验是一种使用液压力量进行强夯的方法，通过液压系统施加高压力对地面进行冲击，以改善地基土壤的承载能力。
本文将对液压强夯试验进行总结，包括试验原理、试验步骤、试验数据分析以及试验结果等内容。
试验原理液压强夯试验的基本原理是利用液压系统产生高压力，通过约束装置将压力传导到强夯锤上，再通过强夯锤对地基土壤施加冲击力，从而改善地基土壤的承载能力。
其中，液压系统起到产生高压力的作用，约束装置用于传导和约束冲击力，强夯锤则是施加冲击力的执行器。
试验步骤液压强夯试验的主要步骤如下：1.准备工作：包括选定试验场地、清理试验场地、安装约束装置和液压系统等。
2.测量前期数据：在试验之前，需要对地基土壤进行一些测量，包括土壤密度、含水量等。
3.调整参数：根据试验需求，调整液压系统的参数，如压力、频率等。
4.开始试验：启动液压系统，观察强夯锤的运行情况。
5.记录数据：在试验过程中，记录关键数据，如锤击数、击打间隔、锤击力等。
6.结束试验：根据试验要求，确定试验结束的条件，停止液压系统的运行。
7.数据分析：对试验数据进行分析，评估地基土壤的改善情况。
试验数据分析液压强夯试验的数据分析主要包括以下内容：1.锤击数和击打间隔：通过记录锤击数和击打间隔，可以评估地基土壤的改善情况。
锤击数越多，击打间隔越短，说明土壤的套筒作用越强，承载能力提高的效果越好。
2.锤击力和冲击能量：锤击力和冲击能量是衡量强夯效果的重要指标。
通过分析锤击力和冲击能量的变化，可以评估土壤的压实程度和改善效果。
3.地基变形：观察和测量地基土壤的变形情况，如沉降、沉陷等，判断地基改善的效果。
4.其他指标：根据试验需求，还可以分析其他指标，如土壤的承载力、抗剪强度等。
试验结果根据液压强夯试验的数据分析，可以得出以下试验结果：1.土壤的承载能力：经过液压强夯试验后，土壤的承载能力有所提高，表现为锤击数增多，击打间隔缩短。
2.土壤的压实程度：通过分析锤击力和冲击能量的变化，可以评估土壤的压实程度，结果显示土壤的压实程度有所提高。
路基强夯首件工程施工总结
路基强夯首件工程施工总结XXX项目经理部20 年月日ZK67+293～ZK67+580段路基强夯总结报告一、工程概况石方路基施工以ZK67+293～ZK67+580段强夯施工试验段，全长287m，主要有石方路基填筑、路堑开挖、路基防护和排水工程。
水文地质、工程地质概况：地层岩性主要为上太古界五台群石家栏组黑云斜长片麻岩、黑云角闪斜长片麻岩等；斜坡地带为全新统残破积碎石土或全新统崩坡积块碎石土；河沟谷地带为全新统冲洪积卵砾石等。
本段石方路基填筑填料采用本桩利用和借土填筑。
主要技术指标：本段路基为分离式路基，路基顶面标准宽度14.25m，土路肩0.75m，行车道2×3.75m，土路肩0.75m；设计速度为80公里/小时，左侧硬路肩0.75m，右侧硬路肩4.5m（含右侧路缘带0.5m）。
主要工程量：挖土方9234m3，挖石方35480 m3，填石方130740.5 m3，换填砂砾264.5 m3,双向土工格栅17284.2 m2，路基强夯70408.1 m2。
施工进度安排：根据我部总体施工计划部署ZK67+293～ZK67+580段路基为1号梁场占用路基段，该段路基最先开始施工，以保证梁场及早开始建设投入使用。
该段路基计划于2011年3月14日开工，6月30日完成，工期4个月。
二、施工时间施工工期：本段强夯于2011年4月10日开始施工，于4月17日完成。
三、试验段施工目的：依据设计要求，通过试验段施工，对夯前、夯后的路基沉降量及最后两击沉降量进行检测，验证设计夯击能、夯点间距、夯击遍数是否能满足设计要求，为路基强夯处理提供施工技术参数和施工工艺方法。
四、施工准备情况（一）、施工总体安排根据实际地形特点以及路基段落划分情况，本段工程由路基施工一队进行施工，投入人员、见下页路表-01、进场机械见进场机械申报表。
路基在填筑前，先做试验段，以确定压实参数，填筑采用“三阶段、四区段、八流程”施工工艺，推土机进行摊铺、初平，平地机精平，压路机碾压。
强夯地基检测报告
目录一、序言-------------------------------------------3页(一)、工程概况------------------------------------3页(二)、原场地工程地质和水文地质条件-----------------3页(三)、采用人工地基类型-----------------------------4页二、检测依据---------------------------------------4页三、设计要求、检测内容及检测工作量-----------------4页(一)、设计要求-------------------------------------4页(二)、检测内容-------------------------------------4页(三)、检测工作量-----------------------------------6页四、检测结果评价----------------------------------6页(一)、载荷试验-------------------------------------6页(二)、重型圆锥动力角探页五、检测结论--------------------------------------8页附件：1、检测点平面布置图--------------------------1张2、载荷试验P-s曲线图------------------------3张3、载荷试验s-lgt曲线图----------------------3张4、载荷试验数据汇总表------------------------3张5、重型圆锥动力触探试验击数统计表------------1张6、重型圆锥动力触探～Z关系图-------------6张批准：审核：工程负责：一、序言(一)、工程概况(二)、原场地工程地质及水文地质条件根据2006年4月《岩土工程勘察报告（详勘）》，拟建场地原地貌属于剥蚀低丘陵地貌单元，现被人为改造。
广东某项目强夯工程试夯检测报告
二、执行的标准和依据
1. 中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 2. 中华人民共和国国家标准《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001） 3. 中华人民共和国国家标准《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 4. 中国工程建设标准化协会标准《孔隙水压力测试规程》（CECS 55:93） 5. 中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 6. 中 华 人 民 共 和 国 行 业 标 准 《 多 道 瞬 态 面 波 勘 察 技 术 规 程 》 (JGJ/T
第2页
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图 3－1 10000kN.m 强夯区典型地层钻孔柱状图 第3页
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×××××××××××项目地基强夯工程 10000kN.m 强夯试验区试验监测报告
（第 0 版）
现场测试： ×××
本工程建设单位为××××××有限公司，施工单位为××××××××岩土 工程有限公司。
强夯竣工报告
四川省北川县山东大道任家坪强夯处理试夯竣工报告XXXX公司二O一O年一月二十日四川省北川县山东大道任家坪强夯处理试夯竣工报告总经理：项目经理：审核：校核：技术负责：原始资料：报告编写：XXXX公司二O一O年一月二十日四川省北川县山东大道任家坪强夯处理试夯竣工报告一、工程概况强夯处理场地位于绵阳市北川县任家坪，处理段桩号为K29+000~K29+860，长度为860米。
场区地貌为构造剥蚀中低山地貌与侵蚀沟谷地貌，处理地层为松散坡洪积物和回填碎石土。
碎石土中含20~30%粘性土。
设计要求对该地层进行换填后强夯加固以改善其工程特性，处理后的地基承载力要满足设计要求，且整体均匀性好。
K29+000~K29+480段施工前用60%的片石，40%粘性土换填后对场地进行整平。
二、试验区强夯施工1.使用的机械设备（1）主机：W1001履带式起重机一台；1000KN.m强夯架两套；（2）夯锤：两个。
用于1000KN.m满夯施工锤重100KN，圆台形，直径1.8m，锤高0.85m。
（3）辅助机械：普通水准仪一台；SH-30钻机一台及N63动力触探设备一套；工具、配件若干。
2.人员组织根据强夯工程的特点，采用以施工质量动态控制为主体的施工组织管理体系，人员配置如下：（1）项目经理1人，负责现场工作组织、安排、协调；（2）技术负责人1人，施工方案制定、实施，施工质量抽查，技术指标下达；（3）现场技术负责人1人，技术指标落实、施工质量监控、施工信息反馈、原始资料整理；（4）机长4人，施工机械操作、维护、保养，按技术要求施工；（5）起重工6人，机械作业指挥、施工安全监控；（6）测量记录员2人，施工测量、记录；（7）熟练普工4人，配合施工作业。
3.强夯施工工艺根据同类地质条件强夯施工经验，经过现场试夯确定的施工工艺如下：（1）夯点布置：3.5×3.5m正方形布置，满夯锤印搭接1/3。
（2）施夯方式：第一次从K29+000~K29+480点夯一遍（顺序夯）后填60%的片石，40%粘性土。
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侯禹高速公路E4合同段
路
基
强
夯
试
验
段
总
结
报
告
山西路桥第一工程有限责任公司侯禹高速公路E4合同段项目部
我标全线均处于湿陷性黄土地段，根据设计文件提供的地质资料，我标在大面积强夯施工前，选取一处地质条件具有代表性实验区已进行试验段施工工作。
施工前后的试验数据及技术参数进行对比总结如下：以指导下一大面积施工。
一．试验段桩号：
K41+787~K41+825 夯击面积为38×52米共计1976m2 二．施工机具：
夯锤选用18T、20T两个圆形截面平底锤（直径分别为
2.35、2.45米）,由履带式起重机起吊并配备相应的脱沟器.
三.施工工艺:
1.强夯前对现场地质进行土的土工试验及各种原位测试,测
定土层干容重、土的含水量、天然密度、液塑限、承载力等指标，见附表1-1
2.布点：试夯前用T180推土机对地面腐质土、附着物进行
清理并平整了场地。
压路机稳压后进行了白灰布点桩及护桩。
第地遍按照顺路基方向8米（圆锤中对中）、垂直路基方向4米进行布设。
共计布设70个点;第二遍为跳夯，补充第一遍间隙，共计布设54个点；第三遍为低能级排夯，根据实际情况错压上次夯点1/3截面进
行施工共计夯点284个点。
3.夯击业施工
（1）吊车就位按设计夯击能确定锤落距：第一、二遍夯锤
落距为：18T h=2500×1000J/18×1000×9.8=14.17m
25T h=2500×1000J/18×1000×9.8=12.7 m
第三遍满夯为低能级排夯,落距为第一、二遍的一半稍多一点，18T、20T分别为7.2 m、6.5m.
4.夯击排序
从路基边缘线向内夯击,两台机具交叉作业,夯击边缘线以设计为准.
5.每单击夯点以最后一击平均夯距量小于50mm.夯坑周围
地面不发生过大隆起时停止夯击.实测最大沉降量.然后推平第一遍夯坑后进行第二遍夯击作业,第二遍夯击完成后推平进行第三遍满夯作业,各遍夯点沉降量及总沉降量见附表1-2。
6.满夯作业完成后,对段落内施工夯点作夯后试验采集相应
数据.并汇总进行对比见附表1-1。
四施工安全保障措施
1..强夯20米安全工作区内洒布白灰线并树立警告标志.派专
人负责协调,做到了无关人员、车辆没有进入施工现场。
2.施工操作一线人员配戴安全帽，杜绝了夜间作业施工。
3.施工过程中每天开夯之前对设备进行全面检查，保证施工
机械正常运转。
清除安全隐患。
附件：1.夯击前后试验段数据对照表1—1
2.各击沉降量汇总表1—2
3.土工试验、沉降量原始记录表。
五、施工计划安排
依据试验段数据总结及相关数据，为指导今后大面积施工安排，我合同段拟进场机具6台，于6月底前完成全部工程量，具体分析如下：
试验段单机5天完成38×52=1976㎡，每天完成：395㎡。
我标段共强夯数量为：95721㎡。
有效施工工期：5月20日~6月30日，计40天。
进场台件数=95721÷395×40=6台
具体施工计划安排见附表：填方段强夯施工实施表。