高纯气体不锈钢管道施工方案

高纯气体不锈钢管道施工方案
适用于本工程中的CDA，HCDA，IA,PH2，PO2，PAr、PN2系统管道的施工。

1)施工作业流程
2)各阶段控制要点
3)工序及控制点详解
➢材料控制
✓采购
A.根据设计图纸、招标文件及技术规格书，如有矛盾及冲突之处，
一定要与相关方进行确定。

B.核实选材：
●材料等级应能够符合测试要求；
●注意品牌要求；
●注意管材标准，尤其注意管道、管件、阀门、法兰的标准统
一性。

C.尺寸标准中，尤为要注意是A制（日标）还是英制。

D.注意壁厚标准，如5S或10S。

自动焊机一般用5S，手动焊接一
般用10S 。

E.注意阀门形式，如球阀，波纹管阀，隔膜阀等；
F.注意阀门的连接方式：如NPT (美标螺纹) 、SWAGELOK、VCR、
焊接、法兰。

一般NPT、SWAGELOK用于普通气体管道非焊接
处连接，VCR则用于超高纯气体管道和特种气体管道非焊接处
连接。

法兰连接较少用于高纯气体管道，一般使用在CDA系统。

G.采购材料时需要注意FITTING是自动焊接还是手动焊接，因为
长度不一样。

H.采购管材的时候需考虑试焊所需的量。

一般按1～3%考虑，视焊
口数量及焊工水平而定。

✓检验与存放
A.材料搬运中注意包装不能被破坏，包装应在下料前才拆封；
B.材料存放规范——架空放置，并分类保管。

C.材料保管：严格的出入账登记。

D.严格的材料检验
●直观检查：确认无损坏，划痕或凹坑；检查密封状况。

如
为双层包装应检查内外是否有损坏。

●数量核对。

●检查合格证、材质报告、报关单等。

●填写检查记录。

➢2、机具控制
合适的工机具是提高施工质量、工作效率的关键项。

✓各种机具
图1 GF锯图2 轻型GF锯
图3 不锈钢割刀图4 平口机
图5 平口片图6 倒角器
图7 ARC MACHINES INC 207A 图8 SWEGELOK焊机
图9ARC207配套焊把图10配套焊把图11手工氩弧焊机
图12 焊道镜图13 钨棒研磨机
图14 弯管器图15 置管架
图16 保压计图17 钨棒量尺
➢人员控制
✓必须建立严格的培训和考核制度！
✓所有参与高纯气体管道施工的人员必须经过培训；
✓对焊工及管工进行考核，考核合格后发上岗证，专人专号，禁止无证操作。

➢作业环境控制
✓预制工作应在10000级洁净室内进行。

如果条件不具备，必须采取洁净措施，比如建立预制间。

✓预制间专人管理.
气体管道预制间气体管道预制间(加装FFU):净化级别：万级
➢气源选择
✓焊接气：采用氩气，纯度不低于99.999%。

✓保护气：采用液氩或氩气（纯度不低于99.999%）。

✓考虑到国内气站提供的气体一般不合格，应在气源处加装纯化器和
过滤器。

纯化器及过滤器（精度：0.01μm）
➢切割控制
✓切割控制流程
✓控制关键点
A.切割管子前不得提前开封。

B.固定管道：由于管壁通常较薄，因此固定管子时，千万不可夹得
太紧，以防变形或划出痕迹；
C.充气保护：应分别从管子两端通入氩气，流量适当加大，以便切
割时将铁屑吹出；
D.实施切割：切割时，尽量使刀口与管子表面垂直。

E.端面处理：切割完毕后，用专用锉刀清除管口毛刺至光滑平整，
然后用无水乙醇和洁净布将管口内外清洗干净（目测，洁净布不
变色为合格），再用氩气吹干，最后将管口封好。

千万不可用手
直接触摸管口内壁及端面，以防造成二次污染。

F.切割好的管子应放置于搁架上
G.切割机具
●小口径管道（6.35mm~12.7mm）：不锈钢割刀
●大口径管道（大于12.7mm）： GF锯。

●切管时若刀片不利应立即更换以免损坏管子。

使用轻型GF锯实施切割
➢焊接控制
✓焊接控制流程
✓控制关键点焊口组对：将已下好料的管子及管件进行组装对接。

不允许有错边和缝隙，对称点固，点固点要小而平（Ф3～5mm）。

管口有轻微椭圆度时，对口时应将错边部位对称分布。

所有点固好的管口应用3M胶带密封。

试焊：每天正式焊接前，必须进行试焊！经检验合格后方可正式施焊。

试片需写上日期、系统、焊工证号，同时将焊接数据填写在焊接纪录表上。

发生下列情况之一时需重新做试片:
●改变管材的炉号
●改变管材的尺寸
●焊接机台断电的时候
●焊把更换
●焊接途中焊接机数据的更改
●钨棒的更换
●焊接的吹扫气中断
●所有焊工必须是经过项目考核通过并发证的人员。

➢焊口责任制：
✓对所有焊口进行编号。

✓做好焊接记录，确保每个焊口在焊缝处和书面记录中能够体现出：焊接人员、焊接日期、检验人员等。

✓焊接完成后应及时进行外表面处理。

试焊片外表面处理焊口检查确认✓合格的焊道：
EP管内焊道不允许有变色或氧化。

BA 或其它类型管路可接受一个浅褐色的光晕。

管径2” OD 以上的管路，可以有一个浅褐色的光晕。

管道外焊道允许有浅褐色的变色，并且应很容易刷除。

项目质检人员（或第三方）对所有试焊进行认证。

✓焊道验收标准
•这是一个典型的高纯度系统管路焊道
•这个焊道有完美的外形：正确对心，无外突和内凹✓不合格焊道：
焊口氧化严重焊道错缝严重
外表面凸起焊道未焊透,且点焊时氧化严重✓绘制管段图
✓编码原则
✓焊接记录表
焊接记录表与管段图配合，要能体现出任何一个管段或管件的管径、长度、编号，任何一个焊口的编号、焊接人员、焊接方式、焊接日期、焊接状况等。

✓保护气供给系统图
✓充气要点：.
对于已点固好的管段，从一端充入适量的（6～10l/min）高纯氩气（≥99.999%），另一端设置放气帽。

充气时间尽量延长。

下班时已充气的管段不允许关闭保护气源，可将气体流量降至1l/min左右，保证管内持续吹扫，各支路施工结束后，可密闭保持呈正压状态（30psi）。

➢施工检查
外观检查及管路确认
高纯气体管路施工完成后，须进行管路外观检验，其检验项目为：
✓所有管路是否按图施工，各气体种类标示是否到位。

✓所有使用之材料是否符合规定之材料（阀件、管材等）。

✓管路是否角度不正、倾斜、歪曲。

✓管路是否有污物残留。

✓管路是否有凹陷、龟裂等不良缺陷，焊道是否已清洁。

✓确定支撑管线的支架安置无误
✓确定配管的工作不会妨碍本身维护保养及美观程度。