U型槽预制安装工程施工方案1

U型导流槽预制安装工程

施工方案

一、工程概况：

本合同工程U型槽预制安装工程总长750m，U型槽规格为1000*2000型模板导流槽和Ф1000钢筋混凝土预制管配合使用。

二、施工方法：

U形槽的制作方法采用现场制作现场安装，施工流程为平整场地→测量定位→打松木桩→安装方木→支模板→铺设防漏布→加固导流槽→铺设钢筋砼预制管（每隔150m设置一处做为河底施工车道。

1、场地平整

制作设备：

混凝土搅拌机械采用JZC350锥式搅拌机，生料用ZL10型装载机上料，熟料采用拖拉机（稍远处）或手推车（近处）运输至浇筑地点，小型插入式振捣棒振捣

模板采用专业生产厂加工成型的装配式钢模，严格按照设计图纸所规定的尺寸进行配置，使用前必须检查钢模的结构尺寸、表面平整度以及光滑度，已变形的模板不得继续使用。

构件制作：

本合同项目U型槽规格有三种，D60，D80，D100型。拟采用整块预制，安装对接成型的方法。

（1）制作场地：制作预制砼的场地需平整，用砼硬化坚实，并在外围设置必要的排水沟，保证制作构件不因砼浇筑和振捣引起沉陷变形。

（2）制作工艺：

备砂石料，安装模板——绑扎钢筋——砼浇筑——拆

模养护

混凝土按照试验室提供的配合比，现场采用过磅称重控制，用规定容积的水桶加水，严格控制好砼拌合质量，振捣密实。

砼浇筑完毕后，除监理人另有指示外，在砼达到规定强度后进行模板拆除，拆模时应满足下列要求：

1）拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；

2）拆除构件的底模时，其砼强度不应低于设计强度的50%。

预制构件必须定期洒水养护，常温下养护14天即可。

（3）预制砼构件的制作偏差：

预制U型槽的尺寸应符合施工图纸要求，其长度误差不得大于5mm，厚度误差不得大于3mm。U型槽预制块不应出现连续裂缝、边角破损、块体孔隙过大等现象。预制块的形状、平面尺寸和厚度等应符合设计要求。

2 、U型槽安装

基槽成型：

首先根据设计单位提供的测量成果进行施工放线，然后进行土方的开挖和回填，回填到堤顶高程后再用挖掘机进行基槽的开挖，挖掘机开挖时预留一定的保护层，最后精确放线，人工修整成型。

U型槽运输：

U型槽的运输主要采用人工配合机械装卸，拖拉机运输至已开挖好的施工渠段，轻装轻下。由于U形槽由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运工程中要特别注意，尽可能减少损耗。

铺设安装：

混凝土U型槽安装前，在检查完沟槽开挖的成型断面后，按设计高程从下游向上游铺砌。

在开挖压实好的基槽面上，每20米在基槽一侧的侧边设高程控制桩，两高程控制桩之间带控制线，控制U型渠平面和侧边，砼U型槽放入基槽后，按控制线校正砼U型渠一侧的侧面，并用水平尺横向校正平面，符合要求后两侧及时回填土固定，砼U型槽在接头处须留设30mm宽的缝隙，按此铺设后待一周左右的时间，U型槽基本沉降稳定，再进行校正。校正后用水泥砂浆勾缝，缝隙一定要灌实，抹平。

勾缝后加强养护，专人负责，保持湿润。养护时在砂浆面上覆盖湿草帘，在养护过程中勤洒水，保持砂浆面湿润状态。

土方回填：

U型槽基槽底严格按照设计高程开挖，两侧沟槽开挖略宽于结构尺寸10—15cm，U型槽安装后两侧同时对称分层回填，严格控制分层厚度，采用自制木夯人工夯实。

应注意的几个问题：

①、在预制砼U型槽时，要严格掌握所用材料质量、混凝土配合比、水灰比等。

②、安装前对U型槽质量进行检查，对尺寸变形较大，内面有较严重的蜂窝麻面现象杜绝使用。

③、在砼U型槽安装时要加强对安装人员的技术培训，严格按照施工工艺进行，严格控制安装质量。

④、加强对砼U型防渗渠的管理，在过水使用或大雨之后，要及时进行检查，对损坏处要及时处理。

三、施工进度安排

计划从2010年8月15日开始，安排1个作业队进行U型槽预制施工，计划每天完成40m混凝土浇筑，总长

6564m，需用天数164.1天。计划至2011年2月底预制完工。U型槽安装将根据现场实际情况及时增调人员，以满足施工需要。详见下页施工进度计划横道图。

四、主要资源配制

全部U型槽由专业施工队伍负责完成，由施工员李仙洲负责。主要管理人员及主要施工人员配制如下页表

表三：拟投入U型槽施工的主要施工机械设

五、质量与安全控制、环境保护措施

1、质量控制措施

1）、建立健全质量管理机构及质量保证体系

质量是企业的生命，施工中我们将严格按照ISO9001国际质量体系和公司批准颁布的质量体系文件执行。健产健全质量管理机构和质量保证体系。项目经理部成立质量管理领导小组，建立质量岗位责任制，层层负责，落实到人。各级质量管理干部和质检人员坚持跟班作业，及时发现存在的问题，定期召开质量分析会议，研究制定改进措施，虚心倾听建设、设计、监理工程师的意见并及时改正，进一步推动和改进质量管理工作。

2）、加强施工过程中质量检验，狠抓工序质量，确保整体质量。

工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础，工程质量是一个系统工程。领导是关键，制度是手段，技术是保证，队伍进场后，将分项分工序实施专项质量意识教育，有的放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。实施领导把关，关键部位质量管理人员要跟班作业，严格执行

标准，确保质量。建立健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术装备和物资保障上满足施工质量标准的要求。严格执行“三检”制度和试验工作制度。班组施工完毕后先进行自检，合格后再提请专职质检员进行检验，确认质量达到要求等级后再填写工程报验单，请监理工程师进行验收并核定质量等级，达到质量目标要求后再进行下道工序的施工。

3）、在每项工程施工前，技术部门编制作业指导书并向作业队施工人员进行详细的技术交底。作业队充分做好施工前的各项准备工作，包括熟悉图纸、技术措施、施工工艺、质量标准、准备施工机具、设备、模板、施工环境等，确保施工过程的顺利和施工质量，准备不到位不得进入下道工序，质量管理部门拒签合格证。

4）、配备符合质检要求的测量仪器，试验设备和测试器具，并按规定要求按期进行校验，不能满足质检计量精度要求的设备停止使用。

5）、所有用于工程的原材料、半成品材料都必须按有关规范要求进行检验，不合格的产品一律不得进入施工场所，确保材料的产品质量，不合格的材料，物资部门按有关规定及时退货，不能退货时也应及时把不合格材料清出现场。

6）、施工过程中施工人员必须严格按照技术工艺要求施工，未经允许不得私自改变施工方法和操作工艺，施工作业层无权私自改变施工技术措施，如需改变必须经总工或技术部门负责人同意并经技术部门的书面通知方可实施，质检部门负责监督落实。

7）、质检人员严格按照规范、图纸、技术措施全过程进行监督检验，首先是做好各道工序的预检工作，对于出现的违规作业现象及时给予制止纠正，确保施工方法的正确，