阀腔课程设计说明书.

73
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表5.3
95
96
表5.3
61
62
表5.3
4.设计毛坯图
（1）确定拔模斜度 根据《机械制造工艺设计手册》查出拔模斜度为5°。
（2）确定分型面 由于毛坯形状前后对称，且最大截面在中截面，为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面。
（3）毛坯的热处理方式 为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后要做人工时效处理。
铸件尺寸
85±0.5
3及2.5
91
76
1.5
73
100H8
2.5
95
65
2
61
20
——
——
3.确定毛坯尺寸公差
毛坯尺寸公差根据铸件的质量、材质系数、形状复杂系数，从表5-1、表5-3，查得公差等级为CT11级，查得本零件毛坯尺寸允许偏差见表2:
表2 阀腔（铸件）尺寸允许偏差
零件尺寸
偏差
根据
91
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表5.3
机械制造技术基础
课程设计说明书
设计题目：设计“阀腔”零件
机械加工工艺规程及工艺装备
设 计 者：
班 级 ：
班级学号：
指导教师：
同组成员：
机械制造技术基础课程设计任务书
设计题目：设计“阀腔”零件
机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具
内容：1.零件图 1张
2.毛坯图 1张
3.机械加工工艺过程卡片 1张
4.机械加工工序卡片 1套
3.制定工艺路线………………………………………………………… 3
四、工序设计…………………………………………………… 4
1.选择加工设备与工艺装备…………………………………………… 4
2.确定工序尺寸………………………………………………………… 5
五、确定切削用量及基本时间………………………………… 6
5.夹具装配图 1张
6.夹具零件图 3张
7.课程设计说明书 1份
原始资料：该零件图样，Q=4000台/年，n=1件/台，每日一班
学院
2016年 1 月 8日
序言……………………………………………………………… 1
一、零件的工艺分析及生产类型的确定……………………… 1
1．零件的作用………………………………………………………… 1
3.确定毛坯尺寸及公差等级…………………………………………… 2
4.设计毛坯图…………………………………………………………… 2
三、选择加工方法，制定工艺路线…………………………… 3
1.定位基准的选择……………………………………………………… 3
2.零件表面加工方法的选择…………………………………………… 3
二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图
1.选择毛坯
零件的材料为QT450-10，力学性能σ 450Mpa，硬度：160～210HBS，基本组织碳素体，能承受冲击、振动。由于零件的生产类型为中批生产，零件的轮廓不大，选用砂）尺寸
零件尺寸
单面加工余量
三.选择加工方法，制定工艺路线
1.定位基准的选择
（1）粗基准的选择：从零件图可以看出，阀腔零件比较规则，为保证上、下端面的位置精度要求，选择阀腔顶面作为粗基准，加工阀腔底面。
（2）精基准的选择：精基准的选择主要考虑基准重合问题，根据阀腔的技术要求，选择底面作为精基准。
2.零件表面加工方法的选择
本零件的加工表面有上下端面、内孔、槽、以及小孔等。材料为QT450-10
在结束了《机械制造基础》及有关课程的学习后，通过本次的设计使我们所学的知识得到了巩固和加深，并培养了我们学会全面综合地运用所学知识，去分析和解决机械制造中的问题的能力。
由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。
一、零件的工艺分析及生产类型的确定
1．零件的作用
题目所给的零件是阀腔，主要作用是用于液体流通，对侧面和内腔的加工要求低，对下表面的加工精度要求比较高，对上表面的表面粗糙度要求也较高。而对孔的精度要求很高，尤其是φ110mm的孔有平行度和同轴的要求，加工有困难但是毛坯直接铸造出，可降低难度（见附图）。
2．零件的工艺分析…………………………………………………… 1
3. 零件的生产类型…………………………………………………… 1
二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图………………… 2
1.选择毛坯……………………………………………………………… 2
2.毛坯尺寸公差与机械加工余量计算………………………………… 2
以公差等级和表面粗糙度要求，参考相关资料，其加工方法选择如下：
（1）、阀腔的上端面 公差等级为IT10级，表面粗糙度为Ra6.3 ，只需粗铣即可达到精度要求。
（2）、阀腔的下端面 公差等级为IT8级，表面粗糙度为Ra1.6 ，需粗铣、精铣。
3.零件的生产类型
依设计题目知：Q=4000 台/年，n=1 件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取10%和1%代入公式得该工件的生产纲领：
N=4000×1×（1+10%）×(1+1%)=4444件/年
对于零件质量，查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-1（生产类型与生产纲领的关系）知其属于轻型零件，生产类型为中批生产。
2.零件的工艺分析
该图属于箱体零件，上、下端面通过粗铣、精铣即可达到所需表面粗糙度。 100H8 孔、 65 孔、 76 孔通过铣削加工可以达到所需技术要求，与 76 孔端面有平行度要求，加工精度要求较高。6×M12-6H的螺纹孔相对 100 H8孔的轴线互成60°分布，其径向设计基准为 110H11 孔的轴线，轴向设计基准是 100 H8孔外圆的左端面，2× 20 孔分布于 100 H8孔两侧，加工要求在阀腔的对称中心线上。
六、夹具设计…………………………………………………… 13
七、设计小结…………………………………………………… 14
八、参考文献…………………………………………………… 14
序言
机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践教学环节。这次设计我们能综合运用机械制造基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，在老师和同学的帮助下，我还对夹具，机床，刀具的的结构和工作原理有了更深的了解，不知不觉中我的图纸分析、结构设计能力都得到了提高，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。