项目质量保证措施

项目质量保证措施

本章内容提要

★质量保证措施

★成品保护措施

★隐蔽工程验收计划

★技术复核计划

★混凝土砂浆试块制作计划

★质量通病防治

一、质量保证措施

本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固树立“质量第一”的意识，确保工程达到“海河杯”。

严格执行质量体系文件，确保质量体系的有效运行。实行项目经理、技术负责人质量负责制，落实施工管理人员岗位责任制，并制定严格的质量奖罚制度。

施工组织设计经公司总工程师审批后实施。为了加强工程技术管理的真实性、科学性，我公司除了做好通常的施工技术资料收集整理外，还增加了图片摄像资料。每一分部分项工程从原材料的进场到实际施工过程、分部分项工程验收、形象进度等都用图片加以记录在案，图片上具体能体现各环节相关的人员、时间、地点、部位，这样工程施工过程在资料上充分体现其真实性，待工程竣工，资料图片整理成册归档。

技术资料管理归档必须按照公司有关规定要求，做到及时、齐全、正确、规范。

严格执行材料验收制度和原材料的“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。

主要分项工程或关键过程可推行“样板项”、“样板段”、“样板间”、“样板层”等引路的施工管理方法，这对工程全面施工是十分有利的。

工程施工质量实行“工序质量”控制的管理方法。对主要工序实行施工员事先技术交底，现场质量跟踪控制，质检员对“过程工序质量”检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

分项工程质量及隐蔽工程验收严格实行工程质量验收制度。先由项目组织检查，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。

1．材料质量保证措施：

（1）材料采购严格按照《采购工作程序》执行。

（2）项目经理组织施工、质检、材料人员对供应商资质保证能力、生产（或经营）许可证、营业执照、产品质量保证能力、产品供应能力、业绩和信誉等进行评价，建立合格供应商名册，并传递到材料员、保管员。

（3）由项目预算员根据材料预算和工程进度计划编制材料采购计划，并报项目经理审批。

（4）材料员根据项目经理审批的材料采购计划，从合格供应商名册中选择供应商，采购质优价廉的所需物资。

（5）进场物资应按《进货检验和试验控制程序》进行进货检验。由质检员、材料员、保管员对其规格、型号、数量、合格证、质保书等材质证明进行验证和外观质量进行检查，并及时做好标识。

（6）合格材料及时清理出施工现场。必要时到供应商货源处进行验证。

（7）对水泥、钢材等每批需要抽样检查的材料由施工员负责取样送检。试验报告经技术负责人审核后传递。

（8）业主提供的材料由材料员提前将要货计划报验业主代表审核。其进货验证按《进货检验和试验控制程序》执行。经验证确认不合格时，材料员负责书面通知业主及时运出现场，以防误用。

（9）材料的贮存：水泥、油漆、涂料等材料要放置在通风、干燥、避雨、防晒的地方，地面架空，远离边墙，有遮盖设施。此类材料一般执行“先进先出”的原则发料使用。

（10）现场物资材料要有唯一性标识和检验试验状态标识，尤其是水泥、钢材等主材，要标明材料名称、规格型号（标号）、产地、进场（库）时间、数量及复试结果等，防止混用和误用。

2．测量工程质量保证措施

（1）本工程测量人员具有较丰富的施工经验，有扎实的理论基础，曾在多个大型工程施工中担任专业测量工作。定能胜任本工程的测量任务。

（2）本工程的轴线控制有一定的难度，施工前须编制详细的测量方案，经研究确定后实施。

（3）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。施工期间要定期复核基准点是否发生位移。

（4）坚持技术复核制度，对工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由技术负责人复核对于一般轴线、标高由技术负责人指定专人负责复核，正确无误后方可继续施工。

（5）测量仪器定期检定，经校验合格后方可使用。对测量仪器作好检定有效期标识。

（6）本工程垂直度的控制采用内控为主，外控为辅的办法。内

控采用铅垂仪，外控采用经纬仪，架设在建筑物外一定距离的地方，对建筑物的竖向垂直度经常进行复核。

（7）按规范测量偏差控制在总高度的1/1000以内，层间偏差控制在1/200以内。施工中如出现偏差超出上述数值，应分析原因，及时纠正。

3．模板工程质量保证措施

（1）模板安装质量的好坏直接影响砼浇筑后的外观质量，因此对模板的质量、安装的质量必须全数验收，尤其是对模板接头、异形构件模板、柱、梁、接头模板更须引起高度重视，必须按确定的施工方案组织施工。

（2）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。

（3）加工的木模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点等，如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。

（4）模板安装后，应检查其模板的垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。

（5）模板的拼缝有明显的缝隙时，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。

（6）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。对木模本身的质量应认真检查：钢围檩挠曲不直者不得使用；木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。

（7）施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确

，及时更换有缺陷地模板，并预以修复，加强工序自检；加强模板的保养。

4．钢筋工程质量保证措施

(1) 钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置弯钩朝向等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要替代时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

(2) 所用钢筋具有出厂质量证明，进场钢筋无腐蚀变形现象。对各钢厂的材料均应进行抽样检查，送检复试，并附有复试报告，未经试验合格的钢筋不得使用。

(3) 绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。

(4) 为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。

(5) 对粗钢筋连接要编制作业指导书，直径大于22mm的水平钢筋连接采用锥螺纹连接，其余水平钢筋采用对焊，柱筋连接采用电渣压力焊，由持证人员施焊。正式施焊前，须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。根据钢筋直径，选择合适的焊接电流和通电时间，每批钢筋焊完后，按规定取样，进行力学试验，并检查焊接外观质量。

（6）注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜用普525#水泥按1:1～1:2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。

（7）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校