《全棉水刺无纺布》行业资料9

《全棉水刺无纺布》行业资料全棉水刺无纺布一、定义全棉水刺无纺布也叫纯棉水刺无纺布，全棉水刺无纺布是用天然纤维纯棉，通过开棉、松棉，利用尖端梳理机和铺网机及牵伸机将纯棉整理成网后，利用加压后形成的大密度众多的针状水柱，经过水刺机促成棉纤维缠结成布。

从原棉到成布仅用5分钟时间，比传统织造布省出了纺纱、织布环节，缩短了工时，大量节约了能耗、人工和设备，低碳环保，节能减排，降低成本30%左右，其工艺具有世界最先进水平的成布技术。

全棉水刺无纺布的工艺符合国家十二五规划提出的“低碳环保、节能减排、推广绿色消费模式的绿色发展”、中共十八大报告提出的“生态文明建设”以及《建设纺织强国纲要(2011-2020)》提出的“低碳、绿色和循环经济的可持续发展模式”要求。

二、应用范围全棉水刺无纺布（纯棉水刺无纺布）应用非常广泛，主要应用于：①医疗卫生用品：一次性外科敷料、消毒湿巾、伤口敷料、可溶性止血纱布、药物膏贴、止血创口愈合敷料、绷带、纱布球、吸液垫、纱布片、手术洞巾、手术衣、手术帽、手术帘、隔离服、病床用品、口罩、面罩、鼻罩、创伤护理等，以及超级过滤、纳米过滤、反渗透过滤、人工人体器官、手术缝线等高分子医用卫生新材料；②干、湿揩布，包括一次性湿产品、餐饮湿巾、化妆用湿产品、消毒医疗揩布、荧屏揩布、家用揩布、婴儿揩布、汽车揩布，适用于房屋清洁业、印刷业、油漆业等工业用各种揩布等；③家庭卫生用品，包括化妆棉、面膜、卫生巾、护垫、婴儿和成人尿布、保健内衣、防臭袜、环保袋、桌布、一次性洗浴用品、旅游卫生用品等；④具有阻燃、抗菌、拒水、抗静电、水溶功能性水刺布，可渗透到医用防护服、军事防化服、电子、过滤、包装等更多领域，起到防水透湿、细菌隔离、生化过滤等作用；⑤合成革基布、涂层基布、家用装饰、服装辅料等。

⑥纯棉面巾、餐巾、柔巾卷、纯棉柔巾等个人护理用品三、市场我国是产棉大国又是棉花消费大国，随着无纺布的原材料的变化和技术的进步，因木桨和人造纤维受到环保制约和国家产业政策的限制，全棉水刺无纺布（纯棉水刺无纺布）应运而生，目前国内全棉水刺无纺布用量基数低，以年增长率60%速度发展。

据调查，全国全棉水刺无纺布生产线年总产量不超过1万吨，预计我国全棉水刺无纺布年消耗量超过10万吨，全球需求量超过150万吨，如木桨和人造纤维无纺布被全棉无纺布逐步取代，全球需求量将超过500万吨。

以全棉水刺无纺布基材进行深加工出成品，其消费市场更加巨大。

以医疗卫生用无纺布为例，每年需求量以平均10%递增，2007年达到了26万吨消耗量，发达国家在医疗纺织用品上的无纺织布占有率已达到70-80%，而我国占有率仅占15%左右。

以尿布、卫生巾为例，该市场拥有适龄妇女3.5亿人，2岁以下婴儿7800万人，60岁以上老人1.2亿人，瘫痪、半瘫病人200万人，全棉水刺无纺布可以代替传统卫生材料，提高一次性卫生用品的使用性能，此类产品发展潜力巨大。

全国卫生巾市场有900亿元需求量，如果研发成全棉水刺无纺布纳米抗菌芯片卫生巾，全国最少有100亿需求量，年增长率超过10%。

四、成本1、产区棉花资源丰富，且就地取材世界三大产棉区：1.中国 2.美国 3.印度世界主要产棉区：中国、美国、印度、乌兹别克斯坦、埃及等，其中单产中国最大。

1982年以前美国为全球产量第一，之后由中国代替。

种植面积：亚洲占全球种植面积的60%以上，美国占全球种植面积的30%。

棉花原产地是印度，喜高温多雨、热带草原、温带和热带季风地区最适宜生产。

长绒棉适应气候干燥炎热，日照强烈，灌溉方便，土壤肥沃地区。

埃及是世界最著名长绒棉产地，纤维36mm以上，中国新疆长绒棉纤维31-34mm.中国产棉区：1.长江流域 2.黄河流域 3.西北内陆棉区。

其中长江流域和黄河流域是细绒棉（纤维28mm),西北内陆新疆流域是长绒棉（主要是日热量充足昼夜温差大）。

以上全国三大产棉区有大量的棉花资源，棉花为再生资源，都为我国全棉水刺无纺布工艺大量的原料需求提供了保障，可谓“棉花地里开工厂”。

目前国内全棉水刺无纺布生产基地均没有在产棉区，原料供应靠外地采购，全棉水刺无纺布工艺在棉花采购价格和质量、数量、优选及运输成本上占有一定的优势。

2、产业链形成，减少了中间环节全棉水刺无纺布生产工艺通过棉农合作社管理种植和销售，既树立了新农村建设农民增收增产的典范，又控制了原材料资源，产品实行了产业化一条龙生产，即：即：棉花种植—籽棉收购—轧花加工—清花—梳棉—脱脂漂白棉—化妆棉—无纺布—药用棉3、节能减耗在节能减耗方面采取了一些措施，大大节约了成本，一是节约燃料。

利用低压锅炉生物燃料节能技术，将锅炉用燃料由烧煤改为烧谷壳或秸杆，充分利用可再生资源，降低燃料成本50%；同时将锅炉蒸汽热水回收再利用节约了成本。

二是节约用水。

天然取水，并采用美国杜邦全棉水刺无纺布工艺生物净化和机械排污技术，使全棉水刺无纺布每天需3000吨生产用水，实行循环利用，可大大节约用水成本。

三是排污成本较低。

脱脂棉生产每天约有1000吨污水排放，通过污水技术处理，可回收利用90%，既减少了成本，又确保了环保；四是利用节能技术，减少电耗。

采用先进的太阳能发电和地热发电及节电设备，减少电耗。

5、降低人工成本一是全棉水刺无纺布工艺生产设备自动化程度高，减少用工。

二是降低管理成本五、政策扶持优势一是政府、银行对棉农合作社、新农村建设、市级农业产业化龙头企业、棉花收购加工都有一定的资金和税金优惠扶持。

二政府对全棉水刺无纺布工艺给予税费优惠政策。

在工业园项目，投产年度起前2年内每年按企业新增增值税构成县级财力部分70%、后3年每年按50%的比例奖励给企业扩大再生产；从投产年度起3年内每年按企业所缴企业所得税形成地方财力部分的100%奖励给企业扩大再生产。

三是国家对全棉水刺无纺布列入重点支持行业。

2008年国家发改委办公厅发改办工业（2008）242号“关于印发2008年行业标准计划的通知”，中国纺织工业协会科技发展部中纺协科（2008）31号文件下达了2008年纺织行业标准计划，其中《产业用全棉水刺非织造布》、《非织造布（无纺布）环保购物袋》等标准正在制定过程中，并明确产业用全棉水刺非织造布产品范围包括医疗卫生用布、防护用品、揩布，为促进全棉水刺非织造布的技术发展、提升产品质量，推动以棉为主体的产品的发展起了积极推动作用。

六、项目建设背景1.1.1 产业在国民经济中的地位和作用纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，在繁荣市场、扩大出口、吸纳就业、增加农民收入、促进城镇化发展等方面发挥着重要作用。

1.1.2 产业现状及面临的形势进入21世纪以来，我国纺织工业快速发展，形成了从上游纤维原料加工到服装、家用、产业用终端产品制造不断完善的产业体系。

生产持续较快增长，产品出口大幅增加，结构调整取得进展，对就业和惠农的贡献突出。

产品应用范围已扩大到航空、航天、水利、农业、交通、医疗等众多领域。

我国已经成为世界纺织服装生产大国。

但是，纺织工业在快速发展的过程中，长期积累的矛盾和问题也日渐凸显。

主要表现在：自主创新能力薄弱，高技术、功能性纤维和复合材料开发滞后，高性能纺织机械装备主要依靠进口；节能减排任务艰巨等不利局面。

1.1.3 国家相关产业政策及产业振兴规划国务院颁布的《纺织工业调整和振兴规划》要求全面贯彻落实党的十七大精神，以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，按照保增长、扩内需、调结构的总体要求，稳定纺织工业国际市场份额，扩大国内市场消费需求，以自主创新、技术改造、淘汰落后、优化布局为重点，推动纺织工业结构调整和产业升级，巩固和加强纺织工业就业惠农的支撑地位，推进我国纺织工业实现由大到强的转变。

坚持扶持骨干企业与带动中小企业相结合。

发挥骨干优势企业在产业调整和振兴中的带动作用，支持优势企业兼并重组、做大做强，积极帮助中小企业应对危机，增强具有良好业绩和发展潜质的中小企业抵御风险的能力。

《纺织工业“十二五”科技进步纲要》将非织造成型工艺技术、织造成型技术、功能性后整理技术、复合加工技术等共性关键技术作为研发重点。

并规划到2015年实现主要高速梳理等非织造成型工艺技术、复合加工技术在行业中应用比例达到30%，功能性后整理技术基本满足产品开发需求，重磅宽幅高速织造技术落实产业化攻关项目。

1.1.4 无纺布行业特点及发展趋势无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。

无纺布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点，是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。

在过去的10 年里，当无纺布业趋于全球化的时候，无纺布技术主要出现了以下几大类：①水刺无纺布技术水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。

②热合无纺布技术热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。

③浆粕气流成网无纺布技术气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。

它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。

④湿法无纺布技术湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。

⑤纺粘无纺布技术纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。

⑥熔喷无纺布技术熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。

⑦针刺无纺布技术针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。

⑧缝编无纺布技术缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。

其中水刺无纺布技术是目前应用最广泛最为成熟的无纺布技术。

1.1.5 水刺无纺布技术的现状及发展趋势水刺无纺布即采用水刺法生产的非织布。

水刺法又称水力针刺法、射流喷网法、喷射缠结法、喷水成布技术等。

该技术最初是由美国杜邦、奇珂比(Chicopee)全棉水刺无纺布工艺研究发明,在1985年杜邦全棉水刺无纺布工艺实现工业化生产。

随后法、日、以及美国其它全棉水刺无纺布工艺纷纷起而研究, 由于水刺法的独特工艺技术，它广泛应用与医疗卫生产品和合成革基布、衬衫、家庭装饰领域，目前已成为增长速度最快的工艺方法之一，水刺无纺布行业也被认为是21世纪的朝阳产业，也是我国纺织产业技术改造与产业升级的重要内容。