三维造型课程设计任务说明书

三维造型课程设计任务书

学生姓名：张文强专业班级： 11级本六

指导教师：左艳蕊工作单位：

任务一: SolidWorks模型的工程图制作

步骤1:打开标准中的[从零件/装配图制作工程图]命令,设置图纸尺寸格式后,会出现各类视图,在图纸中合适位置放置正视图,左视图:

步骤2:改变显示样式,使隐藏线可见：

步骤3:设置正视图剖切面,得到剖面视图：

步骤4：通过设置参数调整个视图尺寸参数:

步骤5:添加基准符号、公差符号、粗糙度符号、注解,最终得到工程图

任务二：手轮零件建模

1. 任务说明

1.了解多实体造型技术

2.掌握利用桥接技术及旋转、放样特征构建手轮三维实体模型的方法。2. 任务分析

手轮零件的结构特点，可以采用多实体技术来构建模型：首先利用旋转特征构建中部实体和外缘实体，然后分别创建轮辐两端截面轮廓线的草图，通过放样特征将构建好的两个实体桥接起来，阵列轮辐特征构造完整的手轮模型。3. 零件建模

3.1手轮零件的建模

步骤1：以垂直中心线为旋转轴旋转生成实体

步骤2：通过旋转特征以旋转轴旋转生成实体

步骤3：创建基准面1

步骤4：创建基准面2

步骤5：阵列轮辐

步骤6：生成键槽及倒角，完成建模

任务三：千斤顶的零件、装配以及工程图设计

1.任务说明

1、分析装配体或装配图

2、使用S ol idW or ks软件对零件和装配体进行建模；

3、用软件生成零件图和装配图，设计分析、零件建模分析和过程、

装配体建模分析和过程、工程图设计过程。

2.任务分析

千斤顶工作原理：

千斤顶是简单起重工具，工作时，用可调节力臂长度的铰杠带动螺旋杆在底座的螺纹孔中作旋转运动，螺旋作用使螺旋杆上升，装在螺旋杆头部的顶垫顶起重物。顶垫顶部均匀分布24个凹槽，增大顶垫与重物间摩擦力，防止滑动。

设计要求：

完成零件1——底座、零件2——螺旋杆和零件3——铰杠的三维建模，对零件进行装配，生成零件1——底座的零件图和千斤顶整体装配图。

3.零件建模

3.1底座零件的建模

步骤1：确定底圆并拉伸形成凸台

步骤2：在特征中选择“拉伸切除”，去除多余实体

步骤3：拉伸形成凸台

步骤4：拉伸切除，使其完全贯穿，并插入注解螺纹装饰线

步骤5：进一步“拉伸切除”，去除多余实体

、

步骤6：倒角

步骤7：画开环轮廓，在特征中选择“筋”形成肋板

步骤8：在特征中选择“圆周阵列”，形成四个肋板，均匀分布在圆柱四周，底座建模完成

3.2螺旋杆零件的建模

步骤1：确定基圆并拉伸凸台

步骤2：拉伸凸台，并在小圆柱体上“拉伸切除”，去除多余实体

步骤3：拉伸凸台，并在大圆柱体上“拉伸切除”，形成贯穿内孔

步骤4：在大圆柱体上“拉伸切除”，形成与前一个垂直的贯穿内孔，并倒角

步骤5：在螺旋杆上加螺纹装饰线，并切退刀槽

步骤6:在螺旋杆顶部钻孔，并加内螺纹装饰线

步骤7：螺旋杆完成建模

3.3铰杠的建模

步骤1：确定底圆，拉伸凸台

步骤2：倒角，形成铰杠，建模完成

3.4螺钉的建模

螺钉为标准件，从标准件库中直接引用，其实体如下：

3.5顶垫的建模

步骤1：确定基圆并拉伸凸台

步骤2：在特征中选择“拉伸切除”，多次去除多余实体，依次是

步骤3：拉伸切除，使其完全贯

步骤4：拉伸切除多余实体，并阵列

步骤5：旋转切除多余实体，并完成建模

4.装配体建模/工程图设计等

步骤1：

1装配体实体

2建模过程

（1）.新建装配体零件，插入各零件

2.零件间配合

首先底座与螺旋杆的配合，然后螺旋杆与铰杆配合，其次螺旋杆与顶垫的配合，最后顶垫与螺钉的配合，装配体建模完成，其图分别如下：

步骤2：工程图设计

新建工程图，先选择标准图纸的型号A4，点击“插入”下拉命令“工程图视图”选“模型”，选择要插入的零件/装配体——底座，

生成主视图，对主视图进行全剖得剖视图，视图比例设为2:3。然后选注解中“模型项目”自动对各类尺寸、表面粗糙度等进行标注。其次注明技术要求，最后编辑标题栏，完成底座图，如下：

指导教师签名：年月日

系主任（或责任教师）签名：年月日