贴纸工艺流程作业指导书
贴花作业指导书
贴花作业指导书一、目的：确保工序半成品质量符合公司内控质量要求。
二、范围：适用于公司发花、贴花部所有员工。
三、职责：严格按程序要求操作，保证贴花质量。
四、工作程序及作业内容：1、领班根据生产计划单到花纸房领取对应花纸。
2、发花现场必须有大货贴花房对样品，要核对一下花面是否正确，清楚操作要求。
3、通知巡检带班班长，带班班长要了解贴花要求、方法及有关注意事项，指导员工现场贴花。
4、在贴新订单花面时，巡检班长应将注意事项转达给工人，并进行勤抽查的方针，善于发现问题。
5、发花员要做好发花记录，保持记录完整，清晰，以便核对。
6、工人采取花纸，应同时将样品交于贴花员工看，对有特别要求的要告知其本人。
7、勤杂员根据贴花工领取花纸的品种、按照数量分配到每个贴花员工的工作台旁边，并负责相应木板的摆放，及时整理贴花后的托盘。
8、贴花操作程序1）贴花人员按规定的品种、花号领取花纸后，将花纸放入水温为20℃～25℃清水中浸泡一分钟左右，此时花纸胶膜可以移动，用于捞出、放置在装花托盘中待用。
2）贴酒精花则要根据天气温度变化情况，有班长调节好酒精水与水的配比。
3）用海绵粘上水，把需要贴花的瓷器表面擦拭干净，一定不能有灰尘、污物。
4）按样品要求把花纸平整铺在瓷器表面，如要用尺度量的一定要按要求量准，误差不允许超过1mm,底标要贴在每件产品中心，不能有偏差。
5）用胶刮将花纸下的水份轻轻地刮出来，使花纸画面完全平整地粘帖在瓷器上。
6）用干净的纱布擦去花纸表面胶水迹，此程序特别重要，一定要按要求操作到位。
7）将贴好地产品放在木板上，待检验产品质检要留有空隙以免粘碰伤花面及产品。
8）贴花前后应轻拿轻放产品，控制好破损，严禁超过千分之一地破损率。
9）检验员检验的不合格品要及时返完工，不能用的要到发花员处补回花纸。
五、注意事项：1、多余花纸要退回给领班，下班前未完成的花纸应保管好。
2、操作过程中，应及时清理现场纸屑，整理好环境卫生。
3、生产过程中发现质量异常情况要告知班长，按情况给予一定的奖励。
贴纸工艺流程作业指导书
贴纸工艺流程作业指导书一、引言贴纸工艺流程作业指导书旨在为贴纸生产工作提供详细的操作指导，确保贴纸的质量和生产效率。
本指导书适合于贴纸生产的全过程，包括原材料准备、印刷、切割、贴合等环节。
通过正确执行本指导书的内容，可以提高贴纸生产的效率、降低生产成本，同时确保贴纸产品的质量符合客户要求。
二、贴纸工艺流程概述贴纸工艺流程主要包括以下几个环节：原材料准备、印刷、切割、贴合。
下面将对每一个环节进行详细的操作指导。
1. 原材料准备1.1 准备贴纸基材：根据客户要求，选择合适的贴纸基材，如纸张、塑料薄膜等。
确保贴纸基材的质量符合要求。
1.2 准备印刷油墨：根据贴纸设计要求，选择合适的印刷油墨，确保颜色明艳、稳定性好。
1.3 准备胶水：选择合适的胶水，确保贴纸与被贴物体粘合坚固，不易脱落。
2. 印刷2.1 设计贴纸图案：根据客户要求，设计贴纸图案，包括文字、图象等。
2.2 制版：将贴纸图案制作成印刷版，确保版面清晰、准确。
2.3 印刷：将贴纸图案印刷到贴纸基材上，确保印刷质量符合要求。
3. 切割3.1 准备切割设备：确保切割设备的正常运行，刀片锋利。
3.2 调整切割参数：根据贴纸尺寸要求，调整切割设备的参数，如切割速度、切割深度等。
3.3 进行切割：将印刷好的贴纸按照要求进行切割，确保切割尺寸准确。
4. 贴合4.1 准备贴合物体：将贴纸贴合到被贴物体上前，确保被贴物体表面干净、光滑。
4.2 上胶：在贴纸背面涂抹胶水，均匀覆盖整个贴纸面积。
4.3 贴合：将涂有胶水的贴纸贴合到被贴物体上，确保贴合坚固、无气泡。
三、贴纸工艺流程操作指导1. 原材料准备1.1 准备贴纸基材1.1.1 根据客户要求选择合适的贴纸基材。
1.1.2 检查贴纸基材的质量，如纸张平整度、塑料薄膜透明度等。
1.1.3 将贴纸基材储存在干燥、通风的环境中，避免受潮、变形。
1.2 准备印刷油墨1.2.1 根据贴纸设计要求，选择合适的印刷油墨颜色。
家具厂贴纸作业指导书
家具厂贴纸作业指导书
1、目的
通过规范作业程序，使贴纸工件符合质量要求。
2、适用范围
贴纸工序
3、作业准备
（1）将台面及作业场所清理干净。
（2）调配好所需的胶黏剂。
（3）准备好工件、木纹纸、滚筒等。
4、作业程序
（1）裁纸时要注意木纹方向。
（2）用鸡毛掸子扫去工件上表面的灰尘。
（3）用滚筒在工作表面上涂上胶黏剂，注意涂胶要均匀、充分。
（4）把裁好的木纹纸平整地贴在工件板面上，先贴一端，逐渐向另一端延伸。
如果有接缝，应做到接缝最小。
（5）最后用纱布或软纸将木纹纸抚实，使木纹纸紧贴板面。
5、注意事项
面与面交接处，注意贴纸先后顺序：先底面，再侧面，后正面。
手工贴片作业指导书
手工贴片作业指导书1.0目的：规范手工贴片作业，保证产品质量。
2.0适用范围：本公司SMT车间手工贴片作业。
3.0权责：拉长：负责作业指导。
作业员：负责准确、规范地进行手工贴装元器件。
4.0操作工艺：4.1物料准备：4.1.1片状元件、SOT、IC等类型有脚元件4.1.1.1对于有抛料引起的散料，满足下列条件可以再使用，否则报废。
a.该物料本体必须有明显标识，且与该产品的其他物料标识、体积、颜色完全相同，不会引起错料。
b.该物料无损坏、上锡端无氧化、丝印清晰等。
c.由生产拉长和品质人员共同100%确认OK后。
4.1.1.2供应商来料为散料，满足下列条件可以使用，否则退回供应商。
a.该物料包装必须有明显标识（规格/料号等），与BOM要求完全相符，PMC 人员及IQC人员确认OK。
b.该物料无损坏、上锡端无氧化、丝印清晰。
c.由生产拉长和品质人员共同100%确认OK后。
4.1.1.3供应商来料为盘装料，但由于设备原因无法机器贴装。
4.1.1.4物料必须用防静电料盒装，在放入料盒的过程中，物料下落高度不得超过5cm。
4.1.1.5在料盒上必须把规格/料号，贴装位置标识清楚，并由拉长、品质人员确认签名。
4.1.1.6供应商来料为带装料/管装料/TRAY盘装料，但由于设备原因无法机器贴装，要用手摆。
4.1.1.7物料必须用防静材料包装：a.如是抛料引起的散料或供应商来料为散料,要用防静电料盒装，物料必须整齐排列在防静电料盒中，不可杂乱堆叠，在放入料盒的过程中，物料下落高度不得超过0.5cm，以免引起物料损坏。
b.供应商来料为带盘装料/管装料/TRAY盘装料，但由于设备原因无法机器贴装,要用手摆的物料，在贴装前，不可把从包装中物料取出，对于带装料可把物料包装剪成以若干个元件为单位的小段，在贴装时，每贴一个再从包装中拆取一个，以免引起物料损坏。
4.1.1.7在料盒/包装上必须把规格/料号，贴装位置标识清楚，并由拉长、品质人员确认签名。
墙面贴纸工艺流程
墙面贴纸工艺流程一、准备工作。
墙面贴纸之前呀，咱得先把一些东西准备好。
比如说，墙面得先处理一下。
墙面得干净、平整，如果墙面上有坑坑洼洼的地方，那贴出来的贴纸肯定不好看呀。
就像给一个脸上脏兮兮还有痘痘的人化妆，怎么化都不会特别漂亮的。
这时候呢，就得把墙面的灰尘扫干净，小坑洼可以用腻子补一补，砂纸打磨一下，让墙面像小脸蛋一样光滑。
还有贴纸呀，咱得根据墙面的大小来裁剪合适的贴纸。
可不能盲目地就剪一块，要是剪小了，那就不够贴啦，就像衣服买小了穿不上一样尴尬。
而且贴纸要选择质量好一点的哦，质量不好的贴纸可能会掉色，或者粘性不强，用不了多久就掉下来了，那可就白费劲了。
工具也不能少呀，像小刮板、剪刀这些都是必备的。
小刮板就像是小助手，能把贴纸刮得服服帖帖的。
剪刀呢，当然是用来裁剪贴纸啦，要选那种锋利一点的，这样剪起来才顺手。
二、贴纸过程。
好啦，准备工作做好了，就可以开始贴贴纸喽。
先从墙面的一个角开始贴，这个角就像是起跑线一样重要呢。
把贴纸的一角轻轻对准墙角，然后慢慢撕开贴纸背面的一小部分，边撕边往墙上贴。
这时候要小心哦，就像照顾一个小婴儿一样细心，要是贴歪了，那整个墙面的贴纸可能就都歪了。
贴纸贴上墙之后呢，就用小刮板从贴纸的中心开始，往四周刮。
这个过程就像是给贴纸做按摩一样，要把气泡都赶出去。
如果有气泡在里面，那就像脸上长了个包一样难看。
要是遇到比较大的气泡，可不能直接把贴纸撕开重新贴，这样可能会把墙面弄脏或者把贴纸弄坏的。
可以用针或者小刀轻轻把气泡扎破，然后再用刮板把空气挤出来，就像给气球放气一样。
贴的过程中，如果发现贴纸有多余的部分，就用剪刀小心地剪掉。
可不能剪得太狠啦，要是不小心把贴好的部分剪掉了，那就欲哭无泪了。
三、最后的整理。
贴纸都贴好之后呀，还得检查检查呢。
看看有没有没贴好的地方，有没有小气泡偷偷藏起来了。
就像检查自己刚做好的手工艺品一样，要仔仔细细的。
如果有贴纸的边缘翘起来了，就再用刮板压一压，让它牢牢地粘在墙上。
pet贴纸工艺流程
pet贴纸工艺流程
1.原材料准备：
-选择合适的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜作为基材，根据需求确定其厚度、透明度和表面处理程度。
2.印刷前处理：
-对PET基材进行清洁处理，确保无尘埃和油污，必要时进行电晕处理以提高基材表面附着力。
3.印刷：
-使用柔版印刷、胶印、丝网印刷或数字印刷等技术将图案和文字印刷在PET薄膜上。
对于需要白色底色或其他彩色效果的贴纸，首先会进行底涂印刷。
4.涂布胶水：
-配置适合PET材质的不干胶水，并通过涂布机将其均匀地涂覆在已印刷好的PET薄膜背面。
5.烘干与冷却：
-经过涂布后，需要进入烘干室进行加热固化，然后进行冷却定型，使胶水与PET薄膜紧密结合并达到理想的粘性。
6.复合材料：
-根据需求，在PET薄膜背面的胶层上复合离型纸或离型膜，以便于后续的模切和贴标操作。
7.模切与排废：
-使用精密模切设备按照设计图形进行切割，同时排除多余的边角料，形成最终的贴纸形状。
8.质量检验：
-对生产出的PET贴纸进行严格的质量控制，包括检查颜色准确性、尺寸精度、粘贴性能以及外观瑕疵等。
9.分切与包装：
-将大批量的连续模切产品按规格要求进行分卷或分片，然后进行计数、整理和包装。
手贴纸作业指导书(5)
编号：FS-QG-46351手贴纸作业指导书（5）
Hand sticker work instructions
说明：为明确工作目的、范围及操作秩序，减少不确定度，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定。
手贴纸作业指导书(五)
操作要点
1、需贴纸的部件表面要平整，无颗粒，且经过砂磨处理;
2、将乳白胶液用辊通均匀的图在表面上，或用涂胶机涂胶，覆盖上已经裁好的纸张，托平，从一个方向往外赶出气泡，用塑料薄膜或软装物体轻轻朝前抹平，擀出气泡;细微颗粒用小橡胶锤敲平;
3、纸张接缝处的花纹对接自然，平整;
4、使用材料和设备各种型号木纹纸，乳白胶，裁纸刀;涂胶机等;
质量/公差要求
1、涂胶均匀;
2、纸张粘贴牢固，手感平整;
3、不许有翘边，透纸，皱褶，鼓泡，烂纸，毛边，里边悬空等缺陷;
4、用纸型号，拼花图案须与设计要求相符;
检查工具
目视、手摸
请输入您公司的名字
Foonshion Design Co., Ltd。
家具厂贴纸工艺流程
家具厂贴纸工艺流程
一、纸张准备
选择合适的贴纸纸张。
一般选用塑料薄纸或胶质纸质感优良的纸张,质量要好而且尺寸稳定。
二、印刷设计
根据产品设计图纸,将产品图形或等设计图案到系统实现印刷底片。
三、印刷
将印刷底片输出到印刷机上,进行印刷。
一般采用数位印刷或喷墨印刷技术,要求图案清晰度高。
四、剪切
在印刷完毕后,根据产品所需尺寸进行手工或自动切割,准确切割出图形。
五、整理与卷材
将剪切好的图纸整理进行卷材,方便后续制作使用。
六、产品表面处理
使用砂纸或手铲对产品表面进行轧光或砂磨处理,清除成形后的痕迹,使表面光滑。
七、粘贴
对处理好的产品表面进行清洁后,根据位置粘贴好预先卷好的贴纸,需要勾边擦拭无气泡。
八、固定
使用热成形或固定技术,将贴纸永久粘结在产品表面。
九、检验和包装
对成品进行检验,如有问题返工,合格的进行整体包装出库。
精品贴胶片作业指导书
精品贴胶片作业指导书一、前言在许多生产和制造领域，贴胶片是一项常见且重要的工序。
胶片的贴合质量直接影响到产品的性能、外观和使用寿命。
为了确保贴胶片作业的准确性和高效性，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于_____（具体产品名称）的胶片贴合操作。
三、所需工具和材料1、胶片：根据产品要求选择合适规格和材质的胶片。
2、清洁剂：用于清洁贴合表面，去除油污、灰尘等杂质。
3、刮刀或滚轮：用于将胶片平整地贴合在表面上，并排除气泡。
4、剪刀或刀具：用于裁剪胶片至合适的尺寸。
5、防护手套：保护操作人员的手部安全。
四、作业环境要求1、工作区域应保持清洁、干燥，避免灰尘和杂物的干扰。
2、温度应在_____至_____摄氏度之间，湿度控制在_____%至_____%。
3、充足的照明条件，以确保操作人员能够清晰地看到贴合部位。
五、贴胶片前的准备工作1、检查胶片的质量和规格是否符合要求，如有损坏或变形的胶片应及时更换。
2、对待贴合的表面进行清洁处理，使用清洁剂擦拭干净，确保表面无油污、灰尘、指纹等杂质。
3、根据产品的尺寸和形状，使用剪刀或刀具将胶片裁剪成合适的大小和形状，预留一定的余量。
六、贴胶片的操作步骤1、将裁剪好的胶片轻轻地放置在待贴合的表面上，注意对齐位置。
2、从胶片的一端开始，使用刮刀或滚轮逐渐将胶片向另一端贴合，同时施加适当的压力，以排除气泡和确保胶片与表面紧密贴合。
3、在贴合过程中，如发现气泡，可使用刮刀将气泡刮向边缘，然后排出。
4、对于拐角和边缘部位，应特别注意贴合的平整度和紧密度，可以使用刀具适当修剪胶片，以保证贴合效果。
5、贴合完成后，使用干净的布或纸巾轻轻擦拭胶片表面，去除残留的污渍和指纹。
七、质量检查1、检查胶片是否平整、无气泡、无褶皱。
2、检查胶片的贴合位置是否准确，有无偏移或歪斜。
3、检查胶片与表面的贴合强度，用手轻轻拉扯胶片，观察是否容易脱落。
八、注意事项1、操作人员应佩戴防护手套，避免手部受伤和胶片受到污染。
贴纸作业指导书
文件编号
SC-008
版本号
A/0
页 次
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文件名称
贴纸作业指导书
生效日期
2023年4月1日
1．目的
通过对贴纸工序作业流程的规范，提高标准化作业程度，有效的保证产品质量，提高劳动生产效率，满足客户需求，保证现场环境。
2．适用范围
本文件适用于板式生产贴纸工序生产作业过程。
3．职责
3.1贴纸工序各作业员工负责本作业文件的执行。
6.2《生产工艺流程单》
编制/日期
审核/日期
批准/日期
贴纸作业指导书
生效日期
2023年4月1日
5.5贴白樱桃纸时表面一定要清理干净灰尘、砂粒，否则铁锤压平后有压印，导致不合格产生。
5.6贴纸时涂胶后一定要刮干净表面的砂粒，并快速完成擦紧工作，以免空胶现象。
5.7贴布的胶要均匀一致，不要太厚表面的木胶粉要用滚筒涂均匀。
6．相关文件
6.1《产品三视图》
6.2《开料表》
4.3领货
领取上工序产品时要看清所要领的产品是否有合格牌，质量是否符合上工序质量标准，并要点清数量，把灰尘吹干净拉回工作台旁摆放整齐。
4.4裁纸、布
根据施工图纸要求选择木纹纸颜色，依板件木纹方向大小形状裁纸，裁布只需裁跟板件四周大2CM。
4.5贴纸、布、刷胶
4.5.1先清除好板件表面灰尘，并要检查板件是否合格，然后涂胶，用滚筒把平面、边角来回打胶3-4次，要求胶水均匀。打完胶后，用刮片刮去板面上沙粒等杂物，然后铺纸并对准木纹与板件方向、纹路无偏斜。铺好纸后马上用朔料胶袋来回擦紧，再用刀片割掉边角多余的纸，要求平齐无齿锯状等缺陷、割完纸后，对个别轻微气泡、皱折、砂粒、用刮片或铁锤压平，边角要擦紧，洗干净胶水。
【精编范文】贴纸基本步骤-优秀word范文 (7页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==贴纸基本步骤篇一：贴纸工艺流程作业指导书篇二：板式贴纸家具生产流程板式贴纸家具生产流程1、2、3、开料---有推台锯、电子锯、电脑锯三种。
长宽尺寸要精确在正负0.5MM，反复调试便可。
排钻---根据十字交叉点精确在正负0.5MM。
反复调试便可。
钉装与冷压---冷压机按起动方式分为电动与气动两种，按吨数又分为几种。
钉装尺寸要精确，涂胶要到位。
在天热的情况下四小时可操作一次。
锣机---按用途分为台锣和吊锣两种。
有倒角[斜、圆、异型角等]、洗槽、洗边、打孔、锣线条等操作。
注意操作安全与尺寸。
砂光----用粗砂[120#、180#]砂光一遍，便于批灰方便。
只要涩手便可。
木磨----用粗砂把边砂掉1MM，该刷硬化剂的刷一下硬化剂，该填孔的用原子灰填补。
主要是对表面进行粗糙与平整的处理。
批灰----用1200目石灰或800目的滑石粉、猪血、与化学剂进行调配。
对白身表面进行平整填充。
喷封闭漆一遍。
灰磨---用120-180#砂纸砂光。
贴纸----用气把表面清理干净，刷一遍乳胶用刮板刮一遍，把纸平放在上面用布擦一遍。
有泡与发皱时，来回擦几次或用电熨斗加热。
底油、油磨、面油---安包装----有需要进行半成品安装的首先操作。
在板件品质正常与配套的情况下试装一套，确认后。
进行板件、五金与数量的清理[10件套配套摆放]。
然后进行包装材料的准备与包装工作的开始。
在板件品质正常，配套，摆放正确的情况下包装工作就完成了。
入库---分类、分区摆放产品。
4、 5、 6、 7、 8、为什么要用封闭漆？1、封闭漆渗透性强，容易将木材中的水份或油脂封闭，可防止漆膜起泡、跑油等弊病的出现。
2、使用封闭漆后可增强漆膜与底材的附着力。
3、还可提高漆膜的抗下陷能力。
4、减少底漆耗漆量，降低施工综合成本。
贴离型纸作业指导书
審核：
图二：双手将片材整齐放置在桌上，待贴合离型纸。 图四：以200SHT为一批次，整齐放置在胶框中并标示清楚。
制定：
治.工具及物料 No.：SCTPD-
版本号/Version：1.0
發行日期/Edit Date：
机密等級Class：一般/Normal
頁数Page：1/1
車間/部門
生产部
工藝簡圖（仅供参考）
3
作业内容流 程要求
3
4
图一：从IR出口拿片材空白处，拿至收片桌上。 图三：双手持离型纸，离型面朝下，以不盖住定位孔为准
SC
生產部 Production Department
颖都企业有限公司 smart city enterpriese
Co.,LTD
印刷贴离型纸作业指导书 Work instruction
資產編號 作業序号 1 2
設備名稱
收片桌
工序名稱
贴片
作業名称
作業內容
作业目的 将已印刷水胶之片材通过贴合离型纸使之可以整齐叠放。
贴纸工艺流程作业指导书
1．内容:
每日工作:
1.1 早上 9: 30 分之前到车间搜集各车间前一天旳报表数据（由车间主管填写）；
1.2 将每日报表归纳总结规范, 上报总经理, 并输入电脑供 PMC 查看进度；
1.3 面油每日不良记录；
1.4 木工后段计件人员旳工资计算；
1.5 木工后段灰磨灰油磨人员当日完毕额计算；
1.6 从人事部搜集每日各部门旳生产总工时及生产总人数。
1．部件接合位置偏差±
2mm 2．冷压机详细作业时间 为正常天气：木胶 6H， 冬季木胶 8H。正常天气 白胶 4-5H，冬季白胶 6H
木磨
木材通过切削、切断、研削等木材加工工程处 理后，表面各部份组织很难平坦，故此工序予 以打磨机对其进行打磨。
合格原则：平直光滑无孔 洞、凹凸不平、波浪花、 毛刺、崩脚缺且边角不可 打磨变形
文献 修订
栏
制定 审批 同意
杰高音响家俱有限企业
工艺流程图及有关阐明与技术指标
文献编号 生效日期 版次 页码
工艺流程
有关阐明
技术指标
开料
针对净板料采用推台锯根据图纸进行切割使其 满足规定
净板料在 1m 以内误差 ±0.2mm 1m 以上误差±0.3mm
组装
装开料合格旳部件依产品图纸进行打胶、粘合 并进行冷压使其变成完整部件旳过程
4.1 做好每款新产品木板旳喷油面积及铁架旳喷粉面积；
4.2 由 IE 提供工时, 计算零部件旳计件单价；
4.3 根据品检提供旳木工后段返工单, 核算出油磨及面漆旳返工率并在工资体现出来；
4.2 做好上级领导安排旳其他临时事项；
4.3 物料台帐旳建立、下发、及回收存档。
文献
制定 审核
工艺品贴纸工艺流程
工艺品贴纸工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!工艺品贴纸的艺术之旅：工艺流程详解工艺品贴纸，作为一种独特的艺术形式，将色彩、图案与创新巧妙融合，赋予了工艺品无尽的生命力和艺术魅力。
7.贴膜组装工序作业指导书
贴膜组装工序标准操作规程1. 目的为规范贴膜组装工序的操作，特制定本作业指导书。
2. 适用范围适用于贴膜组装工序的操作。
3. 职责贴膜组装岗位操作人员：按本SOP操作。
QA人员：监督本SOP的执行过程。
4. 内容4.1.生产前准备4.1.1 复核清场情况4.1.1.1 检查生产场地是否有上一次生产遗留的物料。
4.1.1.2 检查操作间的门窗、天棚、墙壁、地面、灯具是否干净、光洁明亮。
4.1.1.3 检查操作间内外是否清洁干净，是否无污迹、原料。
4.1.1.4 检查生产场地是否无上一次生产记录及与本次生产无关的文件。
4.1.1.5 检查是否有“清场合格证”，本班生产日期是否在清场效期内。
4.1.2根据生产指令，从车间原辅料柜中取出塑料大卡、不干胶纸、吸水纸，从半成品库领取包被膜、金标垫、样品垫4.1.3.核对所用原辅料、半成品批号、数量是否符合生产指令的要求。
4.2贴膜组装4.2.1按生产指令用滚切刀将胶体金垫、样品垫、包被膜、吸水纸切成待贴的规格。
如将吸水纸切成20mm×310mm的长条。
4.2.2将塑料大卡放平, 揭下贴包被膜处的纸带，将包被膜沿新揭纸带边缘贴到板上，注意将有标记的膜边（即质控线边）与吸水纸张贴边接壤。
无记号边（即检测线边）与贴金标垫边接壤。
用刚揭下的纸带覆盖NC膜并用手指将NC膜捋平。
弃去纸带。
4.2.3 再揭掉塑料大卡上贴吸水纸处的纸带，将吸水纸沿板顶边贴齐，吸水纸的另一端搭上NC膜2mm，再将揭下的覆盖纸盖在原来的位置并用手指均匀将它们捋平。
弃去纸带。
4.2.4 将剩下的覆盖纸揭掉，将金标垫贴上，金标垫上方搭上包被膜2mm，如有第二片金标垫，则搭上第一片3mm。
4.2.5 贴上样品垫，样品垫搭上金标垫2mm，样品垫另一端与大卡边缘平齐。
4.2.6 贴上不干胶，不干胶以边搭上露出的NC膜下端2mm，搭上露出的样品垫上端2mm。
（以吸水纸端为上）4.2.7 整个贴膜组装的工序注意在30%相对湿度以下。
贴纸分色作业指导书及质量标准
5.分色图案颜色与订单、图纸要求要一致。
六、注意事项：
1.必须严格安照油漆供应商提供的技术资料进行油漆调配，（注意天气和湿度的变化）适当加，减比例调配。
2.必须保持面漆房洁净，无尘，空气畅通。
3.要懂得消防知识，能熟练使用灭火器。要带好口罩，打开排风机远离火种，避免火灾事故。
4.喷涂时，喷嘴与产品表面距离适中，过远会引起漆膜表面粗糙无光，过近易产生流挂。
一、目的：规范贴纸分色作业程序，使该工序的产品加工符合质量要求，防止不良品流入
（面漆产品）1、贴分色胶纸预留一种颜色空地并粘贴所有其它已喷或未喷漆地方
2、喷分色油漆推进烘干房60分钟--120分钟
3、贴分色胶纸预留一种颜色空地并粘贴所有其它已喷或未喷漆地方
4、喷分色油漆推进烘干房60分钟---120分钟
5、重复1234工序直至板件颜色喷完成
四、作业准备：
1.将喷枪清洗干净。
2.准备作业现场，清扫喷房卫生，并检查水帘机，抽风机是否正常，供气是否正常。
3.准备好待喷漆的板件，以及放置所喷漆工件的空置架台。
4.将待喷产品按订单要求将颜色分类，按要求调好油漆并加以过滤，油漆颜色与订单颜色要求无色差，以及所需用量不能过多，采取少量多次调配油漆方式。
9.分色油漆在接到次色待喷涂产品后着手调配油漆，此时将不论颜色的种类，按订单要求将板件上面空白的地方进行喷涂次色。在将一整车喷涂完毕后，送至烘烤房，此时产品需要烘烤60---90分钟，待产品触摸无手指印后方可推出烘烤房。此道工序会重复多次，直至产品颜色全部喷涂完成。
10、分色贴胶纸将烤房已经干燥的产品推出后进行下一个颜色的喷涂。与第5道工序一样，不论颜色的种类，只需将板件的下一个未喷的颜色露出，但必须同一板上同一颜色的地方同时露出，其余地方全部贴胶纸，不留一丝缝隙。此道工序重复多次，直至产品颜色全部喷涂完成。
贴纸作业指导书
贴纸作业指导书
1、目的
通过规范作业程序，使贴纸工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失。
2、适用范围
贴纸作业工序
3、设备工具材料
裁纸卷车、直尺、介刀、模板、滚筒、刀片、胶袋、钢尺、毛刷、鸡毛扫、胶刮片及各类型纸等。
4、作业准备
4.1检查需贴纸的工件表面无灰尘、无砂粒、平整、光滑。
4.2准备好对应型号的木纹纸。
4.3准备好白乳胶、毛扫、胶滚。
5、工作内容
5.1裁纸时，须选择所需木纹进行裁制。
贴纸时，注意纸纹方向要符合设计要求，注意面与面之间的先后顺序（先底面，后侧面，再正面）。
5.2将干净的白乳胶均匀的涂在表面上，涂胶时，操作员按不同的方向滚刷三遍以上，然后，覆盖上已裁好的纸张，抹平，从一个方向向外赶出气泡。
5.3用捶轻击凸起胶块、砂粒、清除皱褶。
5.4工件标识清楚，摆放整齐、合理。
5.5规范填写《工件流转卡》或《工件标识卡》送下道工序。
5.6工作完毕，搞好周围环境卫生。
6、技术质量要求
6.1裁出的纸边直，无毛边、白边，角度及弧形、直线准确。
6.2贴好后的工件无皱纹、破裂、气泡、翘边、颗粒、余胶等，且须平整紧密。
6.3边条线笔直，弧形顺畅，拼缝衔接严密、平整光滑，对角线角度一致。
7、检查方法
7.1目视。
7.2测量。
8、注意事项
8.1纸张接缝的花纹对接自然、平整。
8.2对透底的工件表面用太白粉加白乳胶先刷一遍，再用白乳胶刷第二遍后贴纸。
8.3面与面交接处应注意贴纸先后顺序：先底面、再侧面，后正面。
家具生产贴纸工序作业指导1
10、要节约用纸，对返工而浪费纸张的要扣其材料损失费；
11、每完成一批产品，贴纸人员自查一遍后，按自然风干15-20分钟后，由组长或质检验收合格后在规定的地方堆放整齐，才可进行下一批产品的操作。
1、接口处清洁、无胶水印、不脱胶；
2、用完的废纸宽度不超过2公分。
作成确认Βιβλιοθήκη 承认核准家具生产贴纸工序作业指导书工序操作要点质量公差要求检查工具贴纸7对某些要求开斜角的部件如衣柜门妆镜等要求的对角分明接口处无重叠现象
家具生产贴纸工序作业指导书
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
贴
纸
7、对某些要求开斜角的部件如衣柜门、妆镜等要求的对角分明，接口处无重叠现象；
1、对有保护纸的部件，要求先用150#砂纸打磨的那边；有两面需贴纸的部件要求接口在背面隐蔽处，并无重叠纸，飞边现象；
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杰高音响家具有限公司工艺流程图及相关说明与技术指标文件编号 生效日期 版 次 页 码文件 制订 工艺流程工模 下料 相关说明技术指标为辅助产品生产作业方便和确保产吕精准而制作较精密工具模具之工序根据所生产产品参照产品工程图纸对原件进行裁切便其单个部件达到产品要求的过程公差为±0.2mm下料尺寸精准度为为: ±0.5mm冲压 通过冲床、油压及模具等设备、工具便金属原件（铁、铜、钛、钢板件等）在高压冲击力作用下达到预期的形变的过程尺寸误差±0.25mm焊接 借助电焊、氧焊、碰焊、铜焊机等设备使金属部件进行熔接使其达到接合的过程铜焊2块调节为0.5pa Co2气体流量调至15-20C/min 电流档3-5抛光 清除金属表面脏物、杂质，使其达到亮泽、清洁效果所采取的处理措施之工序合格标准： 平整光滑无刮痕打磨 主要针对金属部件的焊接位、裁截面等凸凹不平处以打磨机打磨至使表面光滑，平整之过程 合格标准： 表面平整，无明显焊疤 前处理采用氢氧化纳除去油污——水洗——酸性除锈——水洗——中合清洗——表面磷化（皮膜）——水洗，清除脏物、杂质，防锈提高产品涂料附著力见附录（酸性磷化清洗废水治理工程设计方案）烤漆金属表面涂装，以环氧树脂涂料、聚脂涂料进行喷涂，经过高温固化达到表面装饰的效果喷粉静电压：50-80KV 供粉气压：10-100psi 流化气压：5-10psi 雾化气压：5-10psi固化条件：200℃*10分 上涂厚度：80-120cm 枪口与工件距离：15-20cm筛网目数：150-180目工艺流程图及相关说明与技术指标版 次 页 码文件 制订 工艺流程开料组装相关说明技术指标针对净板料采用推台锯依据图纸进行切割使其满足要求装开料合格的部件依产品图纸进行打胶、粘合并进行冷压使其变成完整部件的过程净板料在1m 以内误差±0.2mm1m 以上误差±0.3mm1．部件接合位置偏差±2mm2．冷压机具体作业时间为正常天气：木胶6H ，冬季木胶8H 。
正常天气白胶4-5H ，冬季白胶6H木磨木材经过切削、切断、研削等木材加工工程处理后，表面各部份组织很难平坦，故此工序予以打磨机对其进行打磨。
合格标准：平直光滑无孔洞、凹凸不平、波浪花、毛刺、崩脚缺且边角不可打磨变形批灰针对木磨过的部件截面接合处等采用原子灰、猪血灰进行填充，使其平整度达到一定要求的过程 合格标准：批灰均匀平整，无塞槽、塞孔。
灰磨该工序主要针对批灰合格的部件表面进行打磨，使其光滑、平整。
合格标准：平整、光滑，无毛刺、蜂眼、孔洞、凹凸不平且不可磨穿封固底该工序做为封固素材有会产生附著不良物质，增加对素材附著作用以及于著色时能分布均匀作为胶固作用的涂料。
合格标准：无露底工艺流程图及相关说明与技术指标版 次 页 码文件 制订 工艺流程灰油磨底油相关说明技术指标针对封固底OK 的产品，以打磨机对油漆表面进行打磨，使其部件表面光滑、平整、无虫孔同时为增强二度底漆附著力意为二度底漆，砂光底漆，可多次喷涂，为涂膜厚薄的形成且易于砂光后再喷涂面漆的中间涂层涂料合格标准：平整、光滑，无毛刺、蜂眼、孔洞、凹凸不平且不可磨穿合格标准；均匀、无流油 喷枪油量雾化均匀，喷雾宽窄在20公分左右，喷枪离板件20-25公分。
油磨为增强面漆附著力、光泽度所进行的对底油表面的油磨工序。
合格标准：平整、光滑，无毛刺、蜂眼、孔洞、凹凸不平且不可磨穿面油面漆，即为使产品达到所需要的视觉效果，同时使能够有效的保护被涂物与素材并能使之美化产品最表面所喷涂的油漆的过程合格标准：无砂粒、挂油、流油、起沙、手印、起泡、裂痕、刮痕等。
喷枪油量雾化均匀，喷雾宽窄在20公分左右，喷枪离板件20-25公分。
包装针对产品整套部件配套采用充分保护措施进行封箱、打包作业的过程。
合格标准：对产品起到充分保护效果，符合跌落测试标准。
早例会标准版次页码目的：1.提升会议质量，使其统一、标准2.使工作任务明确化、透明化3.上下沟通，达成共识，凝聚团队，提升士气内容：1.步骤及要求：1.1列队点名（7:50分准时列队点名，要求队列整齐，人员站姿成立正姿势，双手自然下垂与肩同宽，昂首挺胸，眼光平视前方）1.2问好/回应（要求大声真诚）1.3昨日工作检讨（表扬、批评、改善）1.3.1产能达成1.3.2品质状况1.3.3人员纪律1.3.4“6S”状况1.4今日目标/任务说明（安排/分工/合作/方法/注意事项）1.5教育训练及政令宣导（上级及公司会议精神的传达宣导）1.6结束语2.实施要点：2.1时长控制15分钟以内；2.2队形“一”字长蛇阵主持者以面向观众站立于队列正中心位置，距队例约2米左右；2.3声音音量大声，吐字清晰；2.4报告内容具体/完整/条理清楚/逻辑性强；2.5确认效果（抽问形式确认员工是否有听懂/清楚明白）；文件修订制订审核页码目的：使其工作更明确，提高工作效率。
升会议质量，使其统一、标准范围：凡本公司木工后段组长职务均适用内容：1.工作职责：1.1每日早会的如开，上级要求任务的传达本组人员清点；1.2当日生产任务的安排及新进人员岗前的培训；1.3本组生产品质、技术的监控及提升；1.4各类报表的填写及该组人员当日生产状况报表的统计；1.5本组易耗物品的管控，产品物料数量交接；1.6本组人员纪委的管制及“6S”机器设备保养的落实与监督；1.7加班申请清及考勤记录的填写；2.每日例行工作事项：2.1上班前2.1.1提前15分钟到车间；2.1.2先检视自己所负责区域环境卫生；2.1.3查看当日物料到位状况及各工具堪用状况；2.1.4当日生产计划再确认。
2.2上班后2.2.1早会（依照早会制度执行）；2.2.2确认是否有临时缺勤人员，若有应第一时间作调整，无法调整时呈报上级；2..2.3新进人员工作指导；2.3.上班中2.3.1检视机器、工具是否正常使用及保养；2.3.2查看下属的工作有无依照标准作业，同时确认产品品质；2.3.3对上工序/下工序物料数量的交接、确认并填写交接报表；2.3.4生产环境随时保持；2.3.5生产异常状况及时呈报；2.3.6各作业人员生产产能及报表填写的确认；文件修订制订审核页码2.4.下班前2.4.1上级指示及下属反应之问题处理完成状况；2.4.2次日工作预做准备（如：物料及易耗物品的领取）；2.4.3下班应检视所负责范围工作环境及安全事项；2.4.4填写当日生产日报表；文件修订制订审核面漆作业标准版次页码目的：给作业者提供清晰、规范的作业指导范围：凡本公司面油工序均为适用内容：1.工具：喷枪、喷台、调合好的油漆、无影手套、油泵、防毒口罩、防静电服、2.步骤：2.1检查作业板件是否合格，同时将表面灰尘吹干净，并将板件放在喷台上，调好喷枪油量，气压充足、雾化均匀，喷雾宽度在15-20公分左右，枪口离板件20-25公分处喷涂，枪口与被涂物成60-90°角度。
2.2将喷毕的板件放置予铁架上（拿取时手不可碰触到喷油面）。
2.3填好标示卡，同时注明喷涂时间。
3.要求：板件无沙粒、流油、挂油、起渣、手印、刮花、起泡、菲子、油窝等不良现象。
4.注意事项：4.1作业时需戴好手套、防毒口罩并穿上防静电服；4.2所有油房凉干房、必须每天清洗，通风系统一星期一次，喷枪、油泵、油管每天需用丙酮清洗；4.3涂装好的物品待干时间超过12小时后方可擦灰置放，置放高度不超过一米，要做到轻拿轻放。
4.4喷涂人员要注意气湿高低和湿度的变化，严格按照调油房的湿度变化时改变油漆的配比而使用。
4.5面漆在使用过程中时长不宜超过4小时<调好的油漆>同时油漆每隔15-20分钟搅棒一次。
4.6面漆干燥需在20°C以下干燥48小时，20°C以上干燥12-24小时方可收货包装。
文件修订制订审核底油作业指标准版次页码目的：给作业者提供清晰、规范的作业指示范围：凡本公司底油工序均为适用内容：1.工具：喷枪、喷台、调合好的油漆、无影手套、油泵、防毒口罩、防静电服搅油棒。
2.步骤：2.1检查作业板件是否合格，同时将表面灰尘吹干净，并将板件放在喷台上，调好喷枪油量，雾化均匀，喷雾宽度在20公分左右，枪口离板件20-25公分处均匀喷涂，枪口与被涂物成60-90°角度。
2.2将喷毕的板件放置予铁架上（拿取时手不可碰触到喷油面）。
2.3填写好标示卡，同时注明喷涂时间。
3.要求：板件无颗粒、流油、少油、暗油、起渣、手印、起泡、菲子、油窝等不良现象。
4.注意事项：4.1作业时需戴好手套、防毒口罩并穿上防静电服；4.2所有油房凉干房必须每天清洗，轻扫、喷枪、油泵、油管每天用丙酮清洗。
4.3，底油一次型使用部超过4小时，同时每隔15-20分钟搅棒一次。
4.4底漆在20°C以下需干燥24小时，20°C以上时干燥12-24小时方可打磨。
文件修订制订审核统计作业指导书版次页码目的：规范统计操作流程，达到统计数据及数据分析的准确性、及时性，并更好的服务于生产范围：凡本公司统计均为适用内容：1．每日工作：1.1早上9：30分之前到车间收集各车间前一天的报表数据（由车间主管填写）；1.2将每日报表归纳总结规范，上报总经理，并输入电脑供PMC查看进度；1.3面油每日不良统计；1.4木工后段计件人员的工资计算；1.5木工后段灰磨灰油磨人员当日完成额计算；1.6从人事部收集每日各部门的生产总工时及生产总人数。
2．每周完成事项：2.1每周各部门的周产量收集，上报总经理及有关部门；2.2收集各部门本周生产人员数量及生产总工时，分析每周人均产量及每套生产工时；3．每月完成事项：3.1每月各部门的周产量收集，上报总经理及有关部门；3.2收集各部门本月生产总人数及生产总工时，分析每月人均产量及每套生产工时，并与历史月份进行对比；3.3计算本月油漆及粉体使用总面积，核算出每平方使用的油漆量及粉体量，并与历史数据进行对比；3.4将木工后段计件人员本月每日工资上报财务；3.5将木工后段灰磨灰油磨人员本月累计完成率上报财务；3.6上报本月已完成订单的工资明细表给财务，以便发放油磨及面漆人员工资；4．其它事项：4.1做好每款新产品木板的喷油面积及铁架的喷粉面积；4.2由IE提供工时，计算零部件的计件单价；4.3根据品检提供的木工后段返工单，核算出油磨及面漆的返工率并在工资体现出来；4.2做好上级领导安排的其它临时事项；4.3物料台帐的建立、下发、及回收存档。
文件修订制订审核木料生产加工存放各环节防疫制度版次页码该制度乃结合本公司实际生产特性（本公司所采用木料均为协力厂商所提供其木件在生产中已采用了防虫等措施，且本公司在生产加工过程中已采用油漆对木件进行了有效的防潮措施），故本制度仅针对木料存放防疫作出如下细则：一．储存条件：1．仓库场地须通风、通光、干净，白天保持空气流畅，下雨天应关好门窗以保证物料干燥，防止受潮。