电晕处理知识
薄膜的电晕处理简介
电晕处理过程中的化学反应
氧化反应
在电晕处理过程中，带电粒子与 薄膜表面发生氧化反应，使表面
分子结构发生变化。
交联反应
某些聚合物在电晕处理过程中发生 交联反应，增加分子间结合力，提 高薄膜的物理性能。
表面涂层形成
在电晕处理过程中，可能会形成一 层薄薄的涂层，这层涂层具有较高 的表面能，有助于改善薄膜的印刷 和粘合性能。
电晕处理效果的测试标准
国际标准
如ASTM D2574、ISO 28360等， 这些标准规定了电晕处理的测试
方法和要求。
行业标准
根据不同行业的需求，制定适用 于特定材料的电晕处理测试标准。
企业标准
各企业根据自身产品特性和质量 要求，制定相应的电晕处理测试
标准。
电晕处理效果的稳定性分析
时间稳定性
分析电晕处理随时间的变化情况，评估其持久性。
薄膜的电晕处理简介
目录
CONTENTS
• 电晕处理定义 • 电晕处理原理 • 电晕处理设备与工艺 • 电晕处理的效果与测试 • 电晕处理的优缺点 • 电晕处理的实际应用案例
01 电晕处理定义
什么是电晕处理
在电晕处理过程中，高电压使气体分子电离，产生大 量的正负离子，这些离子在电场作用下向薄膜表面加 速，撞击薄膜表面，使表面分子受到足够的能量而脱 离表面，形成离子化的气体分子。
电晕处理过程中产生的活性分子可以在薄 膜表面形成化学键或交联结构，从而提高 薄膜的抗老化性能和耐摩擦性能。
电晕处理的应用领域
包装行业
用于提高包装薄膜的印刷效果 、贴合强度和抗老化性能。
建材行业
用于提高建筑膜的抗老化性能 、自清洁性能和贴合强度。
纺织行业
用于改善织物的抗皱性能、防 水性能和染色效果。
电晕处理和原理范文
电晕处理和原理范文
一、电晕处理介绍
电晕处理是利用电晕信号通过绝缘涂料或添加的等离子体对金属表面
进行处理，使表面产生厚实的均匀硅酸盐膜层来防止腐蚀，又叫电镀，它
是一种非常有效的金属表面处理方式。
电晕处理可以实现出色的表面处理
效果，具有表面光亮、抗腐蚀性好、无毒性等优点，广泛应用于航空航天、汽车行业等领域。
二、电晕处理原理
电晕处理的原理是离子交换反应，离子交换反应也叫做“电迁移”。
当电解质被给予高压电势时，它会分解离子，形成电流，使用高电压可以
将极性离子迁移到金属表面，它会进入金属中，使金属表面产生厚实的均
匀硅酸盐膜层，使表面具有良好的附着性和抗腐蚀性。
电晕处理的基本原理是用一定的电压来改变表面电荷状态，使离子结
合在表面的水分子中形成一种氧化物膜，从而形成一个完整的层，使表面
受到保护，具有抗腐蚀性，使表面更新鲜，光滑，耐磨，抗污染，减少易
污染气体和液体侵蚀现象。
三、电晕处理过程
电晕处理的过程包括以下几个步骤：
1.准备工件：准备理的材料，并清除表面污物，除尘，用蒸汽喷洗，
冷却后，进行有关物理或化学处理。
电晕处理工艺
电晕处理工艺电晕是一种在高电压下，电气设备中产生的放电现象。
电晕放电会造成电气设备的损坏，甚至引发火灾事故，因此对于电晕的处理十分重要。
电晕处理工艺是指针对电气设备中的电晕现象，采取一系列的措施和工艺来预防和解决电晕问题。
电晕处理工艺的主要目标是消除或降低电晕放电现象，提高电气设备的安全性和可靠性。
下面将介绍几种常用的电晕处理工艺。
1. 绝缘材料的选择和改进绝缘材料是电晕处理的重要方面。
选用合适的绝缘材料可以有效减少电晕放电的发生。
在电晕处理中，需要考虑绝缘材料的介电强度、电气弧击穿强度、机械强度等指标。
同时，通过改进绝缘材料的配方和生产工艺，可以进一步提高绝缘材料的性能，减少电晕放电的风险。
2. 电场优化设计电晕放电与电场强度密切相关。
通过优化电场设计，可以减少电晕放电的发生。
在电气设备的设计中，可以采用合适的电极形状和间隙结构，以及合理的电极材料，来改善电场分布，降低电晕放电的风险。
3. 表面处理技术电晕放电往往发生在电气设备表面。
通过表面处理技术，可以改善电气设备的绝缘性能，减少电晕放电的可能性。
常用的表面处理技术包括涂层、喷涂、镀层等。
这些技术可以增加电气设备表面的绝缘强度，提高电晕放电的抑制能力。
4. 温升控制电气设备在工作过程中会产生热量，而温升过高会导致电晕放电的发生。
因此，在电晕处理中，需要控制电气设备的温升，防止电晕现象的发生。
可以采取降低电气设备的负载、增加散热装置、改善通风条件等措施，有效控制电气设备的温升，减少电晕放电的风险。
5. 检测和监测电晕处理不仅包括预防和解决电晕问题，还需要对电气设备进行定期的检测和监测。
通过检测和监测，可以及时发现电晕现象的存在，并采取相应的措施进行处理。
常用的检测和监测方法包括红外热像仪、电晕检测仪等。
这些设备可以帮助工程师及时了解电气设备的状态，确保电晕问题得到有效解决。
电晕处理工艺是提高电气设备安全性和可靠性的重要手段。
通过合理选择绝缘材料、优化电场设计、采用表面处理技术、控制温升以及进行检测和监测，可以有效预防和解决电晕现象。
锂电池电晕处理
锂电池电晕处理锂电池电晕是指锂电池在高温或高湿度环境下，电池内部产生的电解液蒸发或电池外壳发生水分渗透，导致电池内部电解质与电极之间发生电离现象，产生电晕现象。
电晕会引起电池的电压下降，容量减少，甚至导致电池性能的丧失。
因此，锂电池电晕处理是保障锂电池性能和寿命的重要环节。
锂电池电晕处理的目的是恢复电池的性能，延长电池的使用寿命。
下面将介绍几种常见的锂电池电晕处理方法。
1. 电池恢复剂处理法：电池恢复剂是一种特殊的化学物质，可以在电池内部形成一层保护膜，防止电池电晕的发生。
电池恢复剂处理法简单易行，操作方便。
将电池恢复剂注入电池内部，待电池内的电解质完全吸收电池恢复剂后，电池即可恢复正常。
电池恢复剂的选择要根据电池型号和电池使用情况进行，最好咨询专业人士或电池厂商的建议。
2. 温度控制法：高温环境是电池电晕的主要诱因之一。
通过控制电池的工作温度，可以减少电池电晕的发生。
一般来说，锂电池的工作温度范围在-20℃至60℃之间，超出这个温度范围，电池的性能就会受到影响。
因此，在使用锂电池时，应避免将电池暴露在极端温度环境下，特别是高温环境，以免引起电池电晕。
3. 保护膜处理法：电池外壳的密封性能是防止电池电晕的重要因素。
因此，为了防止电池外壳发生水分渗透，可以在电池外壳上涂覆一层保护膜。
这层保护膜可以防止水分渗透，保护电池内部的电解质。
保护膜处理法可以延长电池的使用寿命，提高电池的性能稳定性。
4. 正确使用与存储：正确使用和存储锂电池也是预防电池电晕的重要措施。
首先，使用锂电池时，应按照电池的使用说明书正确操作，避免电池过度放电或过充电。
其次，电池在长期存储时，应保持电池的电量在一定范围内，避免电池充电过度或放电过度。
此外，电池的存储环境也要注意，要避免存放在高温或高湿度的环境中，以免引起电池电晕。
综上所述，锂电池电晕处理是保障锂电池性能和寿命的重要环节。
电池恢复剂处理法、温度控制法、保护膜处理法以及正确使用与存储等方法都可以有效预防和处理锂电池电晕问题。
电晕处理培训
电晕处理相关知识一．电晕处理电气介绍电晕处理的工作原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电，当电压通过电晕辊与电极间的空气间隙时，就会产生连续放电而产生低温等离子体，离子电击侵蚀薄膜表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，使薄膜表面变粗糙，以致增加薄膜表面的附着能力。
另外为了排除所产生的臭氧及降温，用排风风机把电晕处理器附近的空气往外排走以及在电晕辊内部利用工艺水冷却散热。
我们公司采用德国softal公司电晕系统，该电晕系统由3套电晕发生器组成，每个电晕发生器的电极由一套独立的电气系统控制，工作状态中3套电晕发生器既独立又相互关联。
每套电晕最大功率52kW,输出频率16-40kHZ，放电电压15kV-25KV 。
每套电晕的电气控制部分相同，主要由控制柜，逆变柜，输出高频变压器，电极，远程操作面板组成，各部分简介如下：（1）控制柜内安装有PLC控制器，电源滤波装置，整流装置和外围控制单元。
PLC控制器采用日本三菱FX2N系列PLC，主要接收所有外控单元的信号来判断是否具备电晕投入的条件，或在工作过程中根据外控单元传递的信号实时监控设备运行状态，保证电晕系统可靠运行。
整流装置是把滤波过的380V的交流电源转换为（530V）的直流电源，为调制高频电压做准备，外控设备包括有高频变压器冷却风机，臭氧排风机及各种现场监视元件如风量开关，速度传感器，电极架行程开关等。
（2）逆变柜内有两个大型的单向逆变器，通过柜内控制单元将来自控制柜的直流电逆变调制成（16-40 kHz）的高频交流电，再送往现场的高频变压器。
柜内的PLC是控制柜PLC的扩展，监视逆变器的工作状态。
（3）高频变压器和电极是将调制好的高频交流电升压至20000V左右的高压，经电极通过薄膜对电晕辊放电，完成电晕的处理。
（4）远程操作面板与PLC通讯，给各电极输入启动与停止的指令，同时可调节各电极的电晕放电功率，并能实时反映各电极的工作状态以及故障报警提示。
电晕处理原理
电晕处理原理
电晕处理是一种利用电场力和离子风力对流动空气中的微粒进行清除的技术。
其基本原理是利用高电压电场作用下的电离过程产生的离子风力和电场力来收集和去除空气中的微粒。
电晕处理通常包括以下步骤：
1. 产生电离区：通过加高电压和减小电极间距，使得电场强度超过气体击穿电压，从而在电极之间产生电离区。
电离区中的高电场强度会将空气中的分子或原子电离，产生大量的正离子和电子。
2. 产生离子风力：正离子和电子在电场力的作用下发生迁移，正离子向阴极移动，电子向阳极移动。
由于正离子的质量较大，迁移速度较慢，而电子的质量较小，迁移速度较快。
这样，正离子会在迁移过程中碰撞空气分子，将动量传递给空气分子并产生离子风力。
3. 产生电场力：电场力是指由电场对带电粒子施加的力。
因为空气中带有离子，这些离子会受到电场力的作用而产生运动。
电场力会将离子定向移动到电极附近。
4. 收集微粒：在电场力和离子风力的作用下，微粒在空气中发生沉积或聚集，最终落在阳极或阴极上。
这样，空气中的微粒就会被收集并去除。
总的来说，电晕处理利用高电压电场产生的电离区和由此产生
的离子风力和电场力，对空气中的微粒进行清除。
这种方法简单高效，广泛应用于空气净化、除尘和除味等领域。
电晕处理的概念
电晕处理的概念电晕处理是一种针对高电压设备或系统中产生的电晕现象的控制和防止措施。
当电极之间的电压达到一定值时，电极附近的空气将形成等离子体，产生电晕放电。
这种放电会导致能量损耗、电弧燃烧和设备性能恶化，甚至引发火灾和爆炸。
因此，电晕处理是非常重要的，它的目标是消除或减少电晕现象，以保护设备和系统的正常运行。
电晕现象的产生是由于电压梯度超过了空气击穿的临界值，导致电离现象。
高电压设备和设施，如绝缘电缆、变压器、电机、发电机等，在高电压、高频率或高压梯度的作用下，容易产生电晕现象。
这主要是因为设备表面的电场强度过高，电子在电场作用下获得足够的能量并脱离原子，形成电离空气，从而形成电晕放电。
电晕现象不仅会导致能量损耗和设备性能下降，还会产生电磁干扰，使设备和系统的电磁兼容性下降。
此外，在高压设备中，电晕放电还可能引发更严重的火灾和爆炸事故。
因此，针对电晕现象进行处理是很有必要的。
电晕处理的方法有很多种，常用的方法包括以下几种：1. 提高绝缘材料的电气性能：使用高介电常数和低损耗的绝缘材料可以降低电晕放电的发生。
优质的绝缘材料可以提高设备的电气性能，减少电压梯度，降低电晕现象的发生。
2. 改变电极形状：改变电极的形状和结构可以改变电场分布，减少电晕放电的产生。
例如，在电极表面加装放电针，可以增加电压分布的均匀性，减少电晕放电的发生。
3. 降低电场强度：降低电场强度是减少电晕发生的有效方法。
可以通过增加绝缘厚度、调整电场分布、改变设备结构等手段来降低电场强度。
4. 引入中性化电荷：通过引入中性化电荷来中和电极表面的电荷，可以减少电极附近电场的集中，降低电晕放电的发生。
5. 空气离子的处理：在设备中加装空气离子发生器或静电消除器，可以减少电场附近的离子浓度，减小电晕放电的危害。
6. 控制电场梯度：通过控制电场的梯度分布，使电晕发生在不可见的区域，从而减少电晕放电。
7. 使用环境湿度控制：增加环境湿度可以减少电晕放电的发生，因为湿度增加能够使电极表面的电荷迅速中和，并降低电晕放电的能量和强度。
电晕处理器的工作原理
电晕处理器的工作原理电晕（Corona）处理器是一种常用于空气净化设备中的离子发生器。
它的工作原理是通过产生电晕放电现象，将空气中的氧气分子转化为带有电荷的离子，进而对有害物质进行去除。
1.电源：电源提供了所需的电能，通常为交流电源。
在交流电经过电源的处理后，会被转换为所需的电压和频率。
2.电线：电线将电流从电源输送到电晕极，通常经过一定的处理来降低电流的压降和电磁干扰。
3.电晕极：电晕极是电晕处理器的关键部件，通常由一个细长的金属针构成。
电晕极周围通常有一个较高电压的金属环，称为电晕环。
当高电压施加在电晕极和电晕环之间时，会产生一个强电场。
4.电晕发生：当电晕处理器接通电源后，电晕极会在强电场的作用下产生电晕放电现象。
电晕放电可将空气中的氧分子（O2）击穿，使其中的氧分子电离成氧离子（O2+）。
电离的过程可以表达为：O2+电场能量→O2++2e-5.离子形成：通过电晕放电产生的氧离子在强电场的作用下，会与空气中的其他氧分子发生碰撞，使其电离成更多的氧离子，形成离子群。
离子群的形成可以表达为：O2++O2→O2++O2+6.离子收集：离子群会随着空气流动进入到离子收集器中，离子收集器通常由带有电荷的金属片或网构成。
这些带有电荷的收集器会吸引和收集离子，使其在设备内部停留一段时间。
7.离子反应：收集到的离子会与空气中的有害物质进行反应。
其中，正极性的离子会与负极性的有害物质结合，形成较大的颗粒物。
这些颗粒物会通过重力来沉积在设备内部。
8.净化释放：经过离子反应后，设备会释放洁净的空气。
离子发生器持续工作，不断产生新的离子群并吸附和去除空气中的有害物质。
总结起来，电晕处理器通过电晕放电原理将氧气分子电离成氧离子，利用离子的化学反应去除空气中的有害物质。
电晕放电产生的离子群被收集器吸附，与有害物质发生反应后释放洁净的空气。
电晕处理器广泛应用于空气净化、除味、杀菌等领域，提供清洁的室内环境。
电晕处理原理
电晕处理原理
电晕处理是一种常用的空气净化技术，其原理是利用高压电场使空气中的尘埃、颗粒物和有害气体离子化，并使其带电，然后通过电场力的作用将其收集下来，从而达到净化空气的目的。
具体的处理原理如下：
1. 构建高压电场：通过高压电源和电极构建一个高压电场，在电场中产生很高的电势差，通常电压可达数千伏至数十万伏。
2. 离子化：在高压电场中，电场强度足够大时，空气中的分子和颗粒物会受到电场的影响而发生电离，形成正负离子。
负离子通常是氧气分子失去电子而形成的。
这些离子带有电荷，可以被电场力所控制。
3. 空气净化：正负离子在电场力的作用下，会受到电场力的驱使，向空气中的颗粒物和尘埃靠近。
当离子与颗粒物碰撞时，会带电的离子将电荷转移给颗粒物，并将其带电。
带电的颗粒物会受到电场力的作用而向电极靠近，最终被收集到靠近电极的收集板或集尘器上。
4. 收集和清洁：收集板或集尘器上积累的带电颗粒物可以定期清洗或更换，以保持电晕净化器的正常工作。
电晕处理原理的优点是能够高效地去除颗粒物和尘埃，并具有较低的能耗和噪音。
然而，电晕处理对于有害气体的去除效果相对较差，需要配合其他技术来实现全面净化。
此外，电晕处
理还存在着产生臭氧和电磁辐射等问题，需要合理设计和控制，以确保净化效果和安全性。
电晕处理原理及工艺技术
电晕处理原理及工艺技术电晕处理是一种利用电晕放电进行表面处理的技术，常用于提高材料表面的润湿性、附着力、耐腐蚀性等性能。
它是通过在两极之间加高电压，使空气局部电离形成电晕放电，将高能量的电子和离子束轰击到材料表面，改变其表面物理和化学性质的过程。
电晕处理的原理是基于离子轰击和化学反应两个方面。
首先，在电压升高时，电场强度越来越大，达到一定阈值后，会使空气中的离子和电子发生电离。
这些离子和电子加速运动并与空气分子发生碰撞，产生大量的活性离子，如氧离子、氮离子等。
这些活性离子具有高能量，可以被引导到材料表面，通过离子轰击作用改变其表面形貌和性质。
然后，电晕放电还会产生一些化学反应，如氧化、还原、聚合等。
这些反应也会对材料表面产生影响，例如产生致密的氧化层、形成分子链聚合等。
这些化学反应大大拓展了电晕处理的应用范围，可以用于改善材料的粘附性能、耐腐蚀性能、耐磨损性能等。
此外，电晕处理还可以改变材料表面的能量状态，提高其润湿性，使其更易于涂覆、印刷等后续加工操作。
电晕处理的工艺技术主要包括选择适当的电极材料、确定合适的处理参数、控制处理时间等。
首先，电极材料的选择直接影响电晕放电的效果和影响范围。
通常选择耐高温、耐腐蚀的金属电极，如铝、不锈钢等。
其次，处理参数的确定非常重要，如电压、频率、间距等。
不同的材料和不同的处理目的需要控制不同的参数才能获得最佳效果。
最后，处理时间也需要控制，过长或过短的处理时间都会影响效果。
电晕处理技术在物理、化学、生物等领域都有广泛应用。
在电子领域，它可以用于改善材料表面的导电性能，提高电子元器件的性能。
在汽车制造中，电晕处理可以增加汽车车窗玻璃的润湿性，提高雨刷的清洁效果。
在生物医药领域，电晕处理可以用于改善生物材料的生物相容性，提高人工关节等器械的耐磨性能。
总之，电晕处理是一种基于电晕放电和化学反应的表面处理技术，可用于改善材料表面性能、加工后续操作等。
它具有广泛的应用前景，可以在多个领域中发挥重要作用。
电晕处理
电晕处理一、就电晕机本身来说，电晕机功率大，产生的载流子多，被处理材料表面具有较高的能量密度，处理效果好；电晕机频率提高，处理效果变好。
放电极的放电间隙减小，在同样功率的情况下，生产的载流子增加，处理效果变好，但当放电间隙太小时，放电架制造成本上升，塑料薄膜易擦到温度很高的放电极，烫坏塑料薄膜表面。
因此，放电间隙以1.5mm为最佳。
薄膜生产线速度提高，薄膜表面在放电区域时间缩短，处理效果下降。
因此生产线速度提高，电晕处理机的功率必须增加，电晕处理所需功率与生产线速度成正比例的关系。
二、影响处理效果的还有以下因素：1、温度的影响塑料薄膜温度高时，电晕处理效果好。
这是因为温度高时，化学反应的速度快，反映的程度也大。
因此，电晕处理的放电架安装在膜定型设备后面。
在薄膜温度还没有完全降下时电晕处理。
2、环境湿度的影响环境湿度对电晕处理也有影响，环境湿度低时，处理效果好；湿度高时，处理效果变差。
因此，在湿度较大时，应增加排风量，把电极附近的湿气排出。
3、薄膜厚度的影响塑料薄膜的厚度对电晕处理的效果也有影响，膜的厚度增加，电晕处理的功率也要增加。
4、材料的影响材料对电晕处理的影响比较大，在相同的处理条件下，不同的材料处理效果不同，CPP流延膜比聚乙烯薄膜就需要更大的能量才能达到相同的处理效果。
因此，在宽度、速度相同的情况下，CPP流延机配置电晕处理机，功率要求较大。
5、高聚物的密度的影响电晕处理的效果还与高聚物的密度有关：密度增加，处理效果变差。
密度增加，电晕处理后的临界张力下降（最大张力）。
聚合物中的添加剂，如滑爽剂、抗氧化剂、抗粉电剂等，往往使电晕处理变差。
在薄膜成型中，这些添加剂迁移到表面形成弱界面层。
三、电晕处理的时效性电晕处理后的薄膜，随存放时间的延长，其处理效果会下降。
这是因为分子链的活动性积极性中心移入薄膜的内部，使表面张力下降。
在一般情况下，不管初始处理强度是多少，原料是PP还是PE，在经过了一个多月后，大多数牌号的树脂均消退到38达因左右的表面张力值。
电晕处理原理
电晕处理原理电晕处理是一种常见的电气设备维护方法，它主要用于处理高压设备表面产生的电晕现象。
电晕是指在高压电场作用下，空气分子被电场离子化而产生的放电现象，这种现象不仅会影响设备的工作性能，还可能对人身安全造成威胁。
因此，对电晕进行有效处理是非常重要的。
电晕处理的原理主要包括两个方面，一是通过改变电场分布来减小电晕现象的发生；二是通过改变空气介质的性质来减弱电晕现象的影响。
下面将分别对这两个方面进行详细介绍。
首先，我们来看如何通过改变电场分布来减小电晕现象的发生。
在高压设备表面，电场分布不均匀往往是电晕现象产生的主要原因之一。
为了减小电场不均匀性，可以采取一些措施，比如增加设备表面的放电电极数量，改变电极的形状和布局，调整电极之间的距离等。
这些措施可以有效地改善电场分布，减小电晕现象的发生。
其次，我们来看如何通过改变空气介质的性质来减弱电晕现象的影响。
空气介质的性质对电晕现象有着重要的影响，一般来说，空气介质的介电常数越大，电晕现象的影响就越小。
因此，可以通过在设备表面涂覆一层介电常数较大的材料，或者在设备周围环境中加入一些介电常数较大的气体，来减弱电晕现象的影响。
这些方法可以有效地改变空气介质的性质，从而减小电晕现象对设备的影响。
综上所述，电晕处理的原理主要包括通过改变电场分布和改变空气介质的性质来减小电晕现象的发生和影响。
通过合理地应用这些原理，可以有效地处理高压设备表面的电晕现象，保障设备的正常工作和人身安全。
在实际应用中，需要根据具体的设备和环境条件来选择合适的电晕处理方法，以达到最佳的效果。
总之，电晕处理是一项重要的电气设备维护工作，掌握其处理原理对于保障设备运行安全和稳定具有重要意义。
希望本文介绍的电晕处理原理能够为相关工作人员提供一定的参考和帮助，使他们能够更好地应用这些原理进行电晕处理工作。
电晕处理容易出现的问题以及注意事项
注意事项注意事项电晕处理容易出现的问题以及注意事项1原理本文所述的电晕处理是一种在高电压下令电子加速离开电极，并撞击聚合物表面的一种过程。
由于两极间的传导被阻断，使得处于电场中的气体因受电子碰撞后离子化浓度急剧增加，其主要反应过程如下：O2+高能量电子→2O+低能量电子2O+2O2→2O3+热即：3O2+电能→2O3+热前式也可写成：3O2+M→2O3+M式中M为空气中任何其它气体分子，如氮。
它们也可受高能电子冲击离解为氮原子，并引发一系列反应，此处略去。
在臭氧生成过程中，伴有弥散蓝紫色辉光的电晕现象，从而被称之为电晕。
换言之，薄膜的电晕处理就是把薄膜置于电场中成为阻断传导的介质，在电场作用下，获得高能量，并激活其它离子或分子，同时把这种能量分配到薄膜上，在薄膜表面驻极，形成极性的化学自由基团，使薄膜表面产生悬挂键。
在这一过程中，高能电子碰撞空气中的氧分子、氮分子、水分子等，伴之发生氧化—还原反应，并产生臭氧和氮氧化物等。
由于臭氧具有强烈的氧化性，当它接触到聚丙烯薄膜表面时，会在其表面毫微米发生复杂的有机反应，产生羟基(-OH)、羧基(-COOH)、羰基(> C=O)等。
而这些含氧官能团的引入，是增加薄膜表面张力的关键所在。
因此，通过氧化，不仅可以改良薄膜表面张力，还可以提高薄膜表面的可蒸镀性和可印刷性。
电晕处理设备一般包括了一个高频高压发生器和一个附带金属电极和支持卷轴的电晕处理站。
它们互相平行，并以一个1.5mm的空气间隙作为分隔。
当电晕处理站输入20～40kHz或数千伏高电压时，电极间便会产生放电现象，在薄膜表面形成均匀火花。
2讨论4.1电晕处理站的设备配置和调整状态4.1.1理想的电晕处理是电机的作业频率正确，输出电压和电流值适中，放电过程有规律，这样才能得到好的处理效果。
4.1.2电晕处理辊与电极之间的间隙大小必须保持一致，亦即两者之间既要有一定的距离又要相互平行，这样才能使膜表面处的场强相同，产生均匀的电晕处理。
电晕处理原理
电晕处理原理电晕处理是一种常见的电气设备中的现象，通常出现在高压设备或者高压线路中。
电晕是指在高电压电场中，电极附近的气体被电离形成等离子体，从而产生放电现象。
这种现象不仅会影响设备的正常运行，还可能对周围环境和人体造成危害。
因此，对电晕进行有效的处理是非常重要的。
电晕的产生原理主要是由于电场强度过大，使得空气中的分子被电离形成等离子体，从而引发放电现象。
在高压设备中，如变压器、绝缘子、输电线路等，都可能出现电晕现象。
一般来说，电晕主要包括尖头电晕和圆环电晕两种形式。
尖头电晕是指在尖锐的导体或者绝缘子上，由于电场集中作用而产生的电晕现象；而圆环电晕则是在导线或者绝缘子上形成的环状电晕。
不同形式的电晕都会对设备和环境造成不同程度的影响，因此需要采取相应的处理措施。
针对电晕现象，我们可以采取一些有效的处理原理来进行控制和消除。
首先，可以通过改变设备的结构和形状来减小电场强度，从而减少电晕的产生。
其次，可以采用特殊的材料或涂层来提高设备的绝缘性能，减少电晕的发生。
此外，还可以通过增加避雷针或者避雷线来引导电晕放电，减少对设备和周围环境的影响。
另外，定期对设备进行检测和维护也是非常重要的，及时发现并处理电晕现象，可以有效保障设备的安全运行。
除了对设备本身进行处理外，我们还可以从源头上进行控制，减少电晕的产生。
例如，在输电线路设计中，可以采用合理的导线排列和绝缘子布置，减小电场强度分布，从而减少电晕的发生。
此外，也可以通过合理的电压分配和电场均衡设计，来减少电晕的产生和影响。
总的来说，电晕处理是一项非常重要的工作，对于保障电气设备的安全运行和周围环境的安全都具有重要意义。
通过有效的处理原理，可以有效控制和消除电晕现象，保障设备和环境的安全。
因此，我们应该加强对电晕处理原理的研究和应用，不断提高电气设备的安全性和可靠性。
表面电晕处理的原理和应用
表面电晕处理的原理和应用1. 原理表面电晕处理（Surface corona treatment）是一种应用高电压放电在物体表面产生等离子体，以提高物体表面活性、改善物体表面能的一种表面改性技术。
该处理能够在物体表面形成一个带电气体层，并在气体层与物体表面之间产生放电并产生电晕，从而改变物体表面的化学性质及物理性质。
表面电晕处理的原理可以概括如下：1.在外加高电压作用下，电极产生强电场。
2.在电场作用下，气体分子电离成为带电粒子（离子）。
3.带电粒子通过与电极表面碰撞或与其它带电粒子碰撞，将电荷传递给物体表面，形成一个带电气体层（等离子体层）。
4.电场的作用下，带电粒子飞行到物体表面，撞击物体表面并传递电荷。
5.表面电晕放电：当带电粒子在靠近物体表面的过程中速度减小至零时，其能量将通过碰撞转化为能够使物体表面局部断裂的焦耳热，从而使物体表面达到可溶性或可黏性改性目的。
2. 应用表面电晕处理广泛应用于以下领域：2.1 塑料材料的处理表面电晕处理可以提高塑料材料的表面能，使其能够更好地涂覆或粘接其它材料。
对于塑料薄膜的电晕处理，可以使其表面活性增加，提高墨水、涂料、胶水等的附着性和传递性。
此外，电晕处理还能改善塑料材料表面的润湿性能，使其能够更好地接收涂层材料，并提高塑料制品的质量。
2.2 包装材料的处理在食品、药品等行业中，包装材料的表面处理是非常重要的。
表面电晕处理可以提高包装材料的表面能，改善其附着性和印刷品的质量。
通过电晕处理，可使包装材料表面获得更好的湿润性和附着力，从而提高包装的密封性和防水性。
2.3 纸张的表面处理电晕处理可以增强纸张表面的墨水吸收性能，提高印刷效果和纸张使用性能。
对于一些特殊纸张的制造，尤其是针对油墨印刷而言，通过电晕处理可以使纸张表面更容易吸收墨水，提高印刷效果和质量。
2.4 汽车零部件的表面处理在汽车制造和汽车配件制造中，表面电晕处理被广泛应用。
通过电晕处理，汽车零部件的表面能够得到改善，增加其附着力和耐腐蚀性。
电晕知识
电晕知识电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的附着性。
其原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电(高频交流电压高达5000-15000V／㎡)，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联．表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性---这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。
电晕处理对塑料表面所产生的物理及化学影响是复杂的，其效果主要通过三方面来控制：①特定的电极系统，②导辊上的物介质，③特定的电极功率。
由于不同的化学结构有不同的原子键，所以对塑料电晕处理的效果也视塑料的化学结构而异。
不同的塑料需要进行不同强度的电晕处理。
实践证明：BOPP薄膜在生产后还会发生结构状态的变化，在几天内，聚合物由无定形变化成晶体形，从而影响电晕处理的效果。
经过电晕处理后，塑料表面层的交联结构比其内层的交联结构减少，因此其表面层的功能团有较高的移动性。
所以，在储存中，不少塑料出现电晕处理效果的衰退，添加剂由内部向表面迁移，也是使表面能下降，影响附着力的因素，这种负面影响无法完全抑制。
实际上相对湿度也会影响电晕处理的效果，湿度是去极化剂，但一般来说由于影响并不严重，往往在测试误差范围之内，被忽略不计。
如果采用连机电晕处理，则更可不必考虑。
电晕处理的日的是为了改变许多承印物的表面能量，使之易于同印刷油墨、涂布材料及胶粘剂相粘结。
所有承印物在制造过程中进行一些处理之后便具有较好的粘着特性。
电晕处理属于后期处理，需要指出的是电晕处理并不是在生产承印物时所能运用的改变承印物表面能的唯一处理法。
其它处理方法包括火焰处理及涂布处理法。
具体采用哪种处理法主要取决于承印物的结构。
许多人认为，电晕处理使承印物表面变得粗糙，从而易于吸附印刷油墨及胶粘剂，但是这种看法却被利用扫描电子显微镜得出的观察结果所否定。
目前流行的理论认为，电晕处理使承印物表面分子结构重新排列，产生更多的极性部位，有利于附着外物。
线棒电晕应如何处理
线棒电晕应如何处理
答:根据电晕的部位,电晕的处理方式大致有两大类:一种是将线棒拔出发电机铁芯后进行处理,这样处理当然更全面一些,但整个线棒更换需要停机时间较长,需吊拔磁机或吊出转子,一般只能在时间长的检修中进行;再一种是不需拔出线棒,但只能针对端部局部电晕进行处理,需要的时间较短,对发电机定子线棒没有任何伤害.
⑴端部局部电晕（在主绝缘未损坏前提下）处理,局部电晕的现象表现为绝缘层表面的擦洗不掉的白色斑块,这种白色斑块是线棒表面防晕层乃至于线棒表面绝缘损蚀的结果,其处理方法为：1）使用砂纸清除表面电晕,再采用金相砂纸打磨光滑,然后采用无水乙醇清洗干净.
2）根据电晕点所处的是高阻区还是低阻区,涂敷相应的半导体防晕漆.
3）待端部绕组表面防晕漆干后,表面涂敷防护灰磁漆.这种处理的方式比较简单,关键是防晕漆要选择适当,漆的黏度控制要准确.但这种处理方式对线棒高低阻交界处的电晕没有效果.
⑵槽部电晕处理,首先用无水酒精清洗干净,再检查防晕层及主绝缘,如果是防晕层局部损伤则将局部清理后涂低阻防晕漆.如果整体防晕层损伤严重则只能取出线棒处理.线棒打磨剥去防晕层,清理干净后重新绕包防晕层,然后分不同工艺要求按部位涂相应的防晕漆.
⑶空气间隙短路法,这种方法对电晕较大面积且离铁芯端部稍远的部位,还是比较安全和合适的.在某些结构中,端箍与线棒之间没有采用
适形毡作过渡进行绑扎,也易出现端部电晕,可在电晕处理后,以适形毡填充端箍与线棒问的间隙.
线棒电晕处理是一项复杂的工作,需仔细小心,如果处理不当,相当于在电晕层表面又并联了一个电阻,可能会造成更为严重的电晕.。
收卷机 电晕处理
收卷机电晕处理是一种常见的表面处理技术，主要应用于塑料薄膜、铝箔和纸张等材料的表面处理，目的是改善被处理材料表面对油墨、涂料和粘合剂的亲水性和粘附性，从而改进产品的印刷、贴合及涂布质量，提升快速印刷涂布工艺的品质，产生较少的废料。
电晕处理系统主要由两个部分组成：电晕发生器和电晕处理机站。
电晕发生器接受标准50/60赫兹通用电力并将其转换成单相，较高频率（标称为10 30千赫）的功率能量输出信号，并将其传送到电晕处理机站上。
通过电晕处理机将这个高频高压的功率分布到材料的表面上，一对放电电极在高电势电位作用下通过接地处理辊与电极之间的空气间隙产生电晕放电。
只有朝向高电位电极的材料一侧可以呈现在电晕放电处理后其表面张力得到增加。
电晕处理的组态可以简单地被理解成一个电容器模型。
电压被施加到电容器的上极板上，相当于电晕处理系统的放电电极。
电容器的电介质部分就同等于电晕系统中某种类型的辊面覆盖物，空气，和材料基材。
一个组成部分为电容器的下极板。
在电晕处理系统中的体现形式为接地处理辊。
在电晕处理系统中，电压上升后空气间隙中的空气被电离，产生的电晕放电。
通过这个放电过程将增加越过电晕接地处理辊基材表面的张力。
在实际操作和安全性方面，收卷机电晕处理需要专业的设备和技术，以确保处理的效果和安全性。
同时，也需要定期检查和维护设备，以防止设备故障导致的安全问题.。
电晕处理原理
电晕处理原理
电晕处理原理是指通过将导体加电高压，使得空气中的分子电离并形成电晕放电现象，从而达到去除空气中的杂质和消毒的目的。
电晕处理主要是利用高压电场的作用，使得空气中的分子受到强电场的电离和激发，形成正离子和负离子。
这些离子能够电中和空气中的细菌、病毒、有害气体等有机污染物，使其失去活性，从而达到净化和消毒的效果。
具体来说，电晕处理通常采用直流高压放电方式。
在直流高压电场的作用下，电极与空气之间形成高压差，使得空气中的分子电离和激发，形成电晕放电现象。
电极上形成较强的电晕区，电晕区边缘的空气分子电离后形成正离子和负离子。
这些离子逐渐扩散到整个处理区域，与空气中的有机污染物反应，使其沉积、结团或分解。
同时，电晕放电还产生臭氧等活性氧物质，能够进一步氧化、分解、降解有机污染物。
电晕处理具有高效、无二次污染等优点，被广泛应用于空气净化、工业废气处理、饮用水消毒等领域。
然而，电晕处理也存在一定的局限性，如对于一些难以降解的有机污染物效果不佳，需要与其他处理方法结合使用。
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电晕处理于BOPP薄膜加工上的应用
聚丙烯材料本身的表面张力值仅为31达因，一般要求薄膜表面张力在38达因以上。
常用的表面处理方式有两种：一为电晕处理；另一为火焰处理。
电晕处理的原理：薄膜经过有高压存在的两电极间，高压使电极间的空气发生电离，产生电子流，在薄膜表面形成氧化极化基，使薄膜表面产生极性，便于印刷油墨吸附；
火焰处理是用特定的喷灯，燃烧一定组成和配比的煤气和空气，形成温度高达2100~2800℃的氧化火焰，来达到瞬间改变薄膜表面性能的目的，在实际处理过程中，火焰的温度、火焰与薄膜之间的距离和处理时间是影响处理效果的重要因素。
电晕处理简便易行，处理效果好，因此BOPP厂家基本上都采用这一方式。
以下是对电晕处理在BOPP加工上的测试、控制以及对薄膜性能的影响等几方面进探讨。
1.1 BOPP薄膜电晕处理强度的测定
通常用于BOPP薄膜的表面张力的测试办法是涂液法，其原理是利用甲酰胺和乙二醇乙醚两种液体按不同比例进行混合，得到一系列不同达因值的测试液。
操作时，将测试液涂拭在薄膜表面上，于2秒钟液面破裂的测试液所对应的达因值即表示薄膜电晕处理强度。
2. BOPP薄膜电晕处理强度的影响因素
电晕处理器由电极、高电位器及硅橡胶辊组成，当电压通过2.5MM的空气间隙时，就会产生连续放电，另外为了排除所产生的臭氧及降温，用抽风风机把电晕处理器附近的空气往外排走以及在硅橡胶辊内部利用工艺水冷散热。
影响电晕处理效果的因素主要有以下几种：
2.1电极类型
电晕处理的效果与电极的设计有较大关系。
设备上采用单电极或双电极方式在处理效果上有一定的差别，双电极比较于单电极有几方面优点：1、能产生更高处理值，耗能更低；2、能减少储存时，表面张力的下降；3、减少薄膜在电晕处理过程中的受热；4、减少表面感应的静电。
2.2薄膜温度
BOPP是挤出厚片经激冷后，再经纵、横二个方向拉伸后所制得的薄膜，在进入牵引单元后，通过冷却、切边、测厚、预热等工序，然后再进行电晕处理。
这时薄膜的温度对电晕处理的效果有直接的影响，而薄膜温度则主要由预热辊的设定温度进行控制，
随着薄膜温度的升高，薄膜的表面处理达因值也同时升高。
通过预热辊的设
定温度来调整薄膜的表面处理达因值，是在工艺控制中经常采用的有效方法之一。
2.3生产线速度
生产线速度是影响电晕处理效果另一重要因素。
BOPP薄膜是在极短的时间内通过高压电极间隙，而使表面达因值得以提高，于高压电极间隙内停留时间的长短，会影响薄膜的电晕处理效果。
由此可见，电晕处理的电极电压要随着生产线速度的变化要作出相应的调整，随着生产线速度的增大而增大。
2.4电极排风量
在电晕处理过程中，随着空气离子化，会产生等离子体，其中包含有电子、氧离子、臭氧等，等离子体会渗透薄膜，破坏其它化学键，激发自由游离基，与氧气离子起作用成氧化极化基，这些基团会对薄膜的表面润湿特性产生影响。
从另一方面来说，等离子体在薄膜表面的浓度会直接影响电晕处理的效果。
一般而言，电极排风阀门的开启度越大，薄膜的表面处理达因值会越小；反之，电极排风阀门的开启度越小，薄膜的表面处理达因值会越大。
2.5 表面材料
BOPP的生产会涉及到不同的材料及添加母料。
BOPP可分作热封型和非热封型两大类，在表层的基本材料中分别是共聚物及均聚物，由于两者材料本身的差异，在经受同样的电晕处理后，两者表面张力有一定的差异，一般来说，对于共聚物，如目前国内外常用的SOLVAY KS413、MONTEL PLZ679、BASEAL EP5C37等，离子体渗透进薄膜的表面效能比均聚物更大，所以热封型薄膜会更加容易达到更高的处理强度。
此外，在热封型薄膜的配方设计上，通常为了适应包装机器的要求，需要使用爽滑剂来改善薄膜的摩擦性能，在选择爽滑剂时要尽可能避免使用硅酮类爽滑剂，这是由于硅酮的表面张力比较低，在常温下约为12达因，与PP的31达因有较大的差距，使用硅酮类爽滑剂会大幅降低BOPP的表面张力值。
抗静电剂对BOPP薄膜电晕处理效果也会有一定的影响。
抗静电剂大多数添加在芯层，其具有迁移性，渗透至表面的抗静电剂会影响薄膜的表面电晕处理特性，处理强度值会有一定程度的降低。
2.6表面材料
BOPP薄膜在生产后还会发生结构状态的变化，在几天内，聚合物由无定形变化成晶体形，从而影响电晕处理的效果。
处理强度会随着时间的推移先是逐步下降，最后渐渐保持稳定。
电晕处理的消减幅度与贮存温度有关，温度越高，消减幅度越快。
3.电晕处理对薄膜物理特性的影响
电晕处理除了可以改变薄膜的表面达因值外，还会对薄膜的其他物理性能产生影响，主要包括以下几方面：
3.1摩擦系数
由于电晕处理的原理是薄膜经过有两高压电极产生电子流，使薄膜表面产生极性，而薄膜处理面与非薄膜处理面相比，位于薄膜芯层的添加剂（包括抗静电剂及爽滑剂）更加容易通过薄膜处理面渗出。
以ABA类型薄膜即内、外两面配方结构相同的薄膜为例，未经电晕处理的薄膜内、外两面的摩擦系数是一致的，但是在经过电晕处理后，薄膜处理面的摩擦系数值比非处理面的摩擦系数值低。
从生产到14天后，薄膜芯层的添加剂处于高速的迁移期，处理面与非处理面的静、动摩擦系数都呈快速下降趋势，14天后数值趋于稳定。
由整体上比较，处理面的摩擦系数较非处理面的摩擦系数低。
3.2收缩率
由于电晕处理的过程中会产生一定的热量，因此薄膜的收缩率会有一定程度的下降。
3.3热封强度
在生产BOPP热封型薄膜时，表层使用的材料为乙烯-丙烯共聚物。
如在前面所提及到的，在实际生产上如需达到同样的处理强度，共聚物仅需要比较低的处理电压值。
但需要注意的是，过高的电晕处理值会引发共聚物间的交联作用，导致热封型薄膜失去热封效能。
因此在实际生产热封型薄膜中，尤其是调节较高电晕处理值时，热封强度是一项必备的检测措施。
4 结论
(1) 电晕处理应用于BOPP薄膜生产时,测试时基本采用涂液法。
(2) 影响电晕处理效果的主要包括有电极类型、薄膜温度、生产线速度、电极排风量、和表面材料等几方面因素。
(3) 电晕处理会影响薄膜的摩擦系数、收缩率和热封强度等方面的物理性能。