铸件补焊通用作业指导书

冷焊

非加工面加工面

高强度铸铁球墨铸铁

2 2.5 3.2＜4

4～6

5～20

铸116、铸117、铸308铸116、铸117、铸408铸238、铸408、铸116、铸117

（1）焊条直径按待焊补铸件壁厚根据下表选用；

（二）焊补程序

（2）各类型焊条的冷焊机电流按下表选用；

2、缺陷原有形状边缘应适当加工或打磨成坡口形式；1、对铸件待焊部位进行清理；

3、选用适合的电焊机和电焊工具；

4、根据铸件材质、缺陷大小及焊后要求按下表选用焊条。

焊补特点

一般灰铸铁结422、铸100、铸208可选用焊条铸件补焊通用作业指导书

焊条直径（mm）铸件壁厚（mm）

410～30

在客户允许和规定的铸件修补要求的范围内，对铸件出现的砂眼、气孔、缩孔等缺陷，在不影响原铸件的使用性能、寿命和外观的情况下，均可进行修补。修补工作必须对不同的缺陷和要求，选择适当的方法，按照规定的工艺规程进行。二、 补焊方法（一）焊前准备

一、 补焊条件

铸件补焊通用作业指导书

2 2.5

3.2456钢芯电焊条80～100100～120

130～150铸铁芯电焊条

200～280

250～350

300～420

热焊

焊条直径（mm）4567

电流(A)200～240250～300300～360350～420

1、对补焊部位补焊质量进行检查，是否符合要求，不符合时应重新补焊。

2、对补焊部位进行打磨平整。

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三、焊后检查及修整

（3）钢芯焊条冷焊时，采用“小电流、短路、断续、分散焊”方式操作；（4）铸铁焊条冷焊时，采用“大电流、连续、集中式”方式操作；（5）当焊补厚壁铸件时，可用多层堆焊方式操作；

焊条类型焊条直径(mm)

（6）当焊补有裂纹倾向的缺陷时，可采用热态锤击法，以减轻初应力。（一）焊前准备

（1）缺陷清理和加工与冷焊基本相同；

（2）对于边角部位及穿透缺陷，可用石墨板、石棉布或造型材料等进行塑型；（3）缺陷处预热至500～700℃。（二）焊补程序

（1）热焊用电流按下表选用；8

400～480

（2）由缺陷最低处开始引弧、引弧后摆动电焊条，用长弧依次熔化缺陷四周，交界处必须熔合良好，对于堆积的熔渣要及时清理掉；

（3）当铁水已经超过缺陷顶平面时，应将电弧略为拉长，并沿交界处走几圈。然后慢慢地熄弧，熄弧时整个熔池表面应呈液化状态；

（4）焊补后，当熔池里铁水开始凝固时，可将保温材料覆盖上进行保温缓冷。