焊接作业指导书修订稿
焊工岗位安全作业指导书（2篇）
焊工岗位安全作业指导书1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣3.检查工器具有无损坏，是否存在漏气，堵塞，漏电等现象。
1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入2.氧、电焊工如果不待戴手套，作业时发生烫伤3.电焊不戴焊帽会刺伤眼睛。
1.劳动保护用品穿戴符合本岗位规定，工作服的扣子要全部扣上作业时戴好隔热，电焊作业时要戴焊帽。
2检查氧气瓶，乙炔瓶是否存在漏气现象，橡皮管是否有漏气现象，压力表指示正常，有无安装回火防止器。
3、电焊机地线良好，一次、二次线无裸露现象。
1.1、氧气乙炔不能同车运输，加防震圈2、存放防止热源，放置平稳，不能卧倒，氧气、乙炔和火源之间要保持安全距离，检查是否漏气并存放在防止雨淋和防止暴晒的地方。
1、用氧气____乙炔焊时由于气体泄漏造成燃烧和爆炸导致烧伤，由于没有安装回火装置导致燃烧和爆炸，由于氧气瓶和乙炔瓶距离太近或两者和火源的距离太近而造成燃烧和爆炸，由于操作顺序不正确而造成燃烧和爆炸2、在使用电焊时未检查线路导致触电，未穿戴好劳保用品而造成眼睛伤害和烫伤3、拆卸氧气表应先松顶针，再关瓶阀4、氧气____乙炔焊使用前检查是否漏气，是否安装回火装置。
氧气与乙炔相距不小于5米，两瓶距作业场地其他火源10米以上5、电弧焊使用前检查线路。
6、使用电弧焊时，不在带电物体上施焊，身体不得靠在铁板上换焊条，人多处焊接时，要安设遮挡板7、氧焊与电焊共用时二次线与气带不可混作一团1、冬季作业时，如氧气或乙炔发生冻结，禁止使用火源解冻，只能使用热水或蒸汽解冻，更不得使用氧气吹扫乙炔胶管，乙炔表必须配装回火防止器由于气焊和电焊都是明火，本身又易燃易爆所以在存有易燃易爆的场所作业容易发生燃烧和爆炸现象。
1、焊接切割作业区5米内不得存放易燃易爆物品，如必须在易燃易爆处作业时必须办理动火作业手续，同时采取有效的防范措施方可作业。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细的指导，包括焊接前的准备工作、焊接操作步骤、焊接质量控制等内容。
二、焊接前的准备工作1. 确定焊接材料和设备：根据焊接对象的材料和要求，选择适当的焊接材料和设备，如焊条、焊丝、焊机等。
2. 检查焊接设备：确保焊接设备的正常工作，检查电源、电缆、接地等是否完好，并进行必要的维护和保养。
3. 准备焊接工具和辅助设备：包括焊接钳、钳工锤、刷子、砂纸等，以及焊接防护用品如焊接面罩、手套等。
4. 清洁和处理焊接对象表面：将焊接对象表面的油污、氧化物等杂质清除干净，保证焊接区域的清洁度。
5. 确定焊接位置和方法：根据焊接对象的形状和要求，确定焊接位置和焊接方法，如横焊、纵焊、角焊等。
三、焊接操作步骤1. 焊接准备：将焊接设备接通电源，调整焊接电流和电压，根据焊接材料的要求选择适当的焊接电流和电压。
2. 焊接预热：对于较大的焊接对象或特殊材料，需要进行预热处理，提高焊接质量和强度。
3. 焊接接头准备：对于需要焊接的接头，进行切割、倒角、清洁等处理，确保接头的质量和适合焊接。
4. 焊接操作：将焊条或焊丝与焊接对象接触，形成电弧，通过电弧的热量将焊接材料熔化，并与焊接对象融合。
5. 焊接顺序：根据焊接对象的形状和要求，确定焊接顺序，先焊接内部或底部，再焊接外部或顶部，以保证焊接的质量和稳定性。
6. 焊接速度和角度：控制焊接速度和焊接角度，使焊接材料充分熔化并与焊接对象融合，避免焊接过热或不足。
7. 焊接后处理：焊接完成后，对焊接区域进行清理和修整，消除焊接缺陷，提高焊接质量。
四、焊接质量控制1. 焊缝外观：焊缝应平整、均匀，无气孔、裂纹、夹渣等缺陷，焊接区域无明显变形或扭曲。
2. 焊接强度：焊接接头应具有足够的强度，能够满足设计和使用要求，经过必要的焊接试验和检测。
3. 焊接尺寸和位置：焊接尺寸和位置应符合设计要求，焊接接头的尺寸和位置应与焊接工艺文件一致。
4. 焊接温度和时间：控制焊接温度和焊接时间，避免过高或过低的温度对焊接质量产生不良影响。
电焊作业指导书(通用)
电焊作业指导书(通用)1. 引言本作业指导书提供了电焊作业的基本指导原则和步骤。
它旨在确保电焊作业的安全性和质量，并提供必要的指导，以帮助操作人员正确地进行电焊作业。
2. 安全措施在进行电焊作业之前，必须采取以下安全措施：- 穿戴适当的防护装备，包括焊接面罩、焊接手套和防护服。
- 确保工作区域干燥，并远离易燃物质和易燃气体。
- 检查焊接设备和焊接材料的完好性和原材料质量。
- 确保焊接场所通风良好，以避免有害气体和金属粉尘积聚。
- 进行必要的火灾和紧急情况演练，以提前做好应对措施。
3. 电焊作业步骤以下是进行电焊作业的基本步骤：1. 检查焊接设备是否正常工作，并确保焊接材料的准备工作已完成。
2. 根据需要设置合适的电焊电流和电压。
3. 将焊接材料正确地固定在焊接区域，确保没有杂质和污染物。
4. 使用焊接枪或电焊机将焊接电流导入焊接材料，确保焊缝形成持久且均匀。
5. 在完成焊接后，及时关闭焊接设备，并清理焊接区域中的杂物。
6. 检查焊缝质量，并根据需要进行必要的修复和测试。
4. 作业注意事项在进行电焊作业时，需要注意以下事项：- 不要将焊接设备用于非焊接目的。
- 不要在受潮或易燃材料附近进行电焊作业。
- 在使用焊接枪或电焊机时，要小心避免触碰导线和电极。
- 避免在狭小空间进行电焊作业，以免缺乏充足的通风。
- 在操作焊接设备时，要遵守设备使用说明和操作规程。
5. 总结本作业指导书提供了进行电焊作业所需的基本指导原则和步骤。
在进行电焊作业之前，确保采取了适当的安全措施，并根据步骤进行操作。
电焊作业的安全性和质量直接影响到结果的可靠性，因此操作人员应始终遵循本指导书的指导并保持高度的专注和谨慎。
焊接作业指导书(返修)
V型
坡口角度
60°±5°
焊接位置
5G
焊接方向
下向焊
焊接设备
熊谷焊机
焊接准备：
1.预热温度：根据设计要求当温度低于0℃时，在始焊处100mm范围内，应预热到150℃以上。预热应在坡口两侧均匀进行，内外热透，并防止局部过热。
2.层间温度：300℃加热宽度:坡口两侧每侧加热宽度≥100mm
1
1
2
1
技术措施及注意事项：
1.清理工具：动力角向砂轮机及钢丝刷。
2.层间清理及其他：必须清理焊道表面后，方可进行下一层焊接。焊接接头必须打磨。
3.焊缝余高：相邻两层的焊接接头不得重叠，应错开30mm以上，接头点必须进行打磨。
4.严禁在非焊接部位引弧，防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。
验收标准及规范：
16-17.5
90-100
16-18
FCAW
填充焊
E71T8-Ni1J
Ø2.0
DC+
下向
140-150
16-17.5
90-100
16-18
FCAW
盖面
E71T8-Ni1J
Ø2.0
DC+
下向
140-150
16-18
90-100
16-18
焊接层数
壁厚（mm）
根焊（层）
热焊（层）
填充焊（层）
盖面（层）
11.9
焊接作业指导书（返修）
指导书编号：
工程名称：xxxxxxxxx焊接工艺评定编号xxx
焊接方法：纤维素焊条手工电弧焊打底（SMAW）+自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面（FCAW）
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、引言焊接是一种常用的金属加工技术，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
准确的焊接作业是确保焊接质量、提高生产效率的关键。
本指导书旨在提供焊接作业的基本原则和步骤，以帮助操作人员进行安全、高效的焊接作业。
二、安全措施1. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、防护眼镜等。
2. 确保焊接区域通风良好，防止有害气体聚集。
3. 切勿将易燃物放置在焊接区域附近，以防止火灾发生。
4. 检查焊接设备和电源线路，确保其良好工作状态。
5. 确定焊接材料的正确选择，以及焊接工艺的合理设置。
三、焊接准备1. 清理焊接区域，确保没有油脂、灰尘等污染物。
2. 对于焊接材料，通过清洁、打磨等方法，确保焊接表面的光洁度。
3. 根据工作要求，选择适当的焊接电流和电压。
4. 预热焊接材料，以提高焊接接头的质量和可靠性。
5. 配备必要的焊接工具和辅助设备，如焊接夹具、万用表等。
四、焊接操作步骤1. 将焊接电源开关设置为关闭状态。
2. 将焊接电源插头插入电源插座，并保证接触良好。
3. 打开焊接电源开关，进行设备预热操作。
4. 检查焊接电流和电压是否符合工作要求。
5. 选择适当的焊接电极、焊丝，根据工作要求进行装配。
6. 通过进一步调整焊接电流和电压，确保焊接设备工作稳定。
7. 进行焊接前的试焊，检查焊接设备和工艺是否正常。
8. 开始正式焊接，保持焊接速度稳定，焊接接头均匀。
9. 焊接完成后，将焊接电源开关设置为关闭状态。
10. 对焊接接头进行检验，确保焊缝无裂纹、缺陷等问题。
五、常见问题及解决方法1. 焊接接头出现裂纹：可能是焊接温度过高或焊接速度过快，应适当降低焊接温度或减慢焊接速度。
2. 焊接时产生过多的飞溅：可能是焊接电源设置不当或焊接电极质量差，应重新调整焊接电流和电压，并更换优质的焊接电极。
3. 焊接接头强度不符合要求：可能是焊接材料选择不当或焊接工艺设置错误，应重新选择适当的焊接材料并合理设置焊接工艺。
焊接作业指导书已修改.docx
吸收塔主要焊接方法及焊接工艺说明：木焊接作业指导书，集屮了吸收塔安装过程屮需要采用的焊接方法，具体的焊接工艺及焊接电流要根据焊接方式、母材、焊接位置确定。
同时在焊接过程中，要严格按照制定的焊接工艺进行施焊。
目录一工程概况 (1)二编制依据 (1)三主要工程量及施工计划 (1)四施工准备 (2)五总则 (2)六焊接工艺 (5)七质量保证措施 (8)八安全文明施工及职业健康和环境管理的保证措施 (9)九冬期施工安全、坏境控制措施 (10)十脱硫专业强制性条文执行计划表 (10)十一危险辨识与控制措施 (12)十二冬期施工危险及环境因素辨识表 (13)一、工程概况犬路2X300MW坑口煤什石热电厂工程为煤电一体化、热电联产、坑口电站项目，厂址位于内蒙古口治区鄂尔多斯市准格尔旗大路乡境内的大路新区工业园区内。
吸收塔是一个平底圆柱形钢制容器设备，它是整个脱硫岛内的核心反应设备，二氧化硫的吸收、氧化及石膏结晶等化学反应都在塔内进行，同时石灰石浆液的喷淋、湿烟气的除雾等工作也在塔上部完,塔体总高度为25992米。
二、编制依据2. 1《电力建设工程施工技术管理制度》2.2《电力建设施工质量验收及评定规程》第二部分：DL/T5210. 2-20092.3《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009. 1-20022.4《火力发电工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006版2. 5《钢制焊接常压容器》JB/T4735-20122.6《压力容器无损检测》JB/T4730-20052.7《焊工技术考核规程》DL/T679-20122.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.9《电力钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-20132. 10《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的等级分级》GB11345-2007三、主要工程量及施工计划主要工程量四、施工准备主要机器具人员安排：主要工种人数（峰值）: 焊工：50人质检员：2人安全员：1人五、总则5.1焊工资格凡参加本工程焊接的焊工，必须持有相关部门颁发的焊工考试合格证书，施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与焊工本人考试合格项目相符。
2018-焊接作业指导书范本-实用word文档 (11页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==焊接作业指导书范本篇一：焊接工艺作业指导书样本焊接工艺作业指导书本指导书适用于手工电弧焊和自动焊方法完成的由普通碳素结构钢或普通低合金结构钢制造的焊接结构件。
对本作业指导书未规定的要求，应在图样或技术条件中规定。
1.焊前准备1.1材料1.1.1焊接结构件所用材料的钢号、规格、尺寸应符合图样和产品技术条件的规定。
1.1.2钢材和焊接材料必须备有合格证书。
对于无牌号、无合格证书的钢材和焊接材料必须补做试验，严禁使用牌号不明、未经技术检查部门验收的各种材料。
1.1.3用于焊接结构件的焊条、焊丝与焊剂，应与被接材料相适应，并符合焊条标准GB981-76的要求。
1.1.4焊条在使用前一般应烘干。
酸性焊条视受潮情况在75~150°C烘干1~2小时；碱性低氢型结构钢焊条应在350~400°C烘干1~2小时。
烘干的焊条应放在100~150°C保温箱（筒）内随用随取。
低氢焊条在常温下超过4小时应重新烘干。
1.2钢材的矫正1.2.1各种钢材在划线前其形状偏差不符合本规程第1.2.2、1.2.3条的规定者，应进行校正。
1.2.2钢材的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺检查时不得超过下列数值：板厚δ≤8mm时不大于2mm，δ＞8mm时不大于1.5mm，对于走台板不大于5mm。
1.2.3型钢变形的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺检查时不得超过1mm,最大弯曲值不得超过L/1000(L-可测的最大长度,以下同)。
1.2.4钢材的矫正，一般在冷态下用辊式矫正机或压力机进行。
若在平台上用手锤矫正时，锤痕深度不超过以下规定：对钢板在平面上为0.5mm，在立面上为1mm；对型钢在平面上为1mm，在立面上为1.5mm。
1.2.5弯曲度较大的钢材在热态下矫正时应加热至900~1100°C（低合金钢用较低温度），矫正后的钢材表面凹凸伤痕及锤痕，按上一条规定。
焊接安全作业指导书(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改焊接安全作业指导书(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes焊接安全作业指导书(新版)一、材料及主要机具：1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单，钢筋应无锈和油污。
2、焊条：焊条的牌号应符合设计规定。
3、电焊条药皮应无裂缝、气孔、凸凹不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
4、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮融化均匀，无成块脱落现象。
5、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
6、焊条必须有出厂合格证。
7、主要机具：电焊机、电缆、电焊钳、把线、面罩、眼镜等。
二、作业条件：1、焊工必须经过培训考核合格并持特种作业证上岗作业。
2、电源应符合要求。
3、作业现场要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
4、熟悉图纸，做好技术交流。
三、安全措施：1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
3、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
4、当消除焊缝、焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣己溅方向。
5、雨天不得在露天焊接，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
6、使用前，应检查并确认初次级接线正确，输入电压符合电焊机的规定。
接通电源后，严禁接触初级线络的带电部分。
7、初级抽头连接钢板应压紧，接线柱应有垫圈。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细的指导和操作流程，确保焊接作业的安全性、质量和效率。
二、背景信息焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于创造业和建造行业。
正确的焊接操作可以确保焊接接头的坚固性和密封性，避免浮现焊接缺陷和安全隐患。
三、操作准备1. 确保焊接设备和工具的完好性和正常工作状态。
2. 准备所需的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
3. 检查焊接工作区域的环境安全性，确保没有易燃、易爆等危（wei）险物品。
四、操作步骤1. 确定焊接接头的位置和方式，并进行标记。
2. 清洁焊接接头的表面，去除油污、氧化物等杂质。
3. 根据焊接材料的要求，选择合适的焊接电流和电压。
4. 将焊条或者焊丝与焊接工具连接，并调整焊接电流和电压。
5. 开始焊接，保持焊接工具与焊接接头的适当距离，控制焊接速度和角度。
6. 焊接完成后，检查焊接接头的质量，包括焊缝的坚固性和密封性。
7. 如有需要，进行焊接接头的后续处理，如打磨、清洁等。
五、操作注意事项1. 在进行焊接作业前，必须戴上防护眼镜、手套等个人防护装备。
2. 确保焊接区域通风良好，避免吸入有害气体。
3. 在焊接作业过程中，保持专注和稳定的姿式，避免不必要的挪移和干扰。
4. 遵循焊接材料的使用说明，避免超过其额定电流和电压范围。
5. 注意焊接工具的热量，避免烫伤和火灾风险。
六、常见问题解决1. 焊接接头浮现裂纹：可能是焊接速度过快或者焊接温度过高，应适当调整焊接速度和角度。
2. 焊接接头浮现气孔：可能是焊接材料中含有水分或者氧化物，应更换干燥的焊接材料。
3. 焊接接头不坚固：可能是焊接接头表面未清洁干净或者焊接速度过快，应重新清洁焊接接头并调整焊接速度。
4. 焊接接头浮现焊渣：可能是焊接材料的选择不当或者焊接工具的使用不正确，应更换合适的焊接材料并调整焊接工具。
七、安全措施1. 在进行焊接作业前，必须接受相关的安全培训和指导。
2. 确保焊接设备和工具的维护保养工作得到及时、有效的执行。
电焊工的操作作业指导书（2篇）
电焊工的操作作业指导书1、从事电焊操作人员，必须进行专门培训，掌握焊接的安全技术、操作规程，考试合格，取得操作合格证后方准操作。
操作时应持证上岗。
徒工学习期间，不能单独操作，必须在师傅的监护下进行操作；2、焊工在操作前，要严格检查所用工具，包括电焊机设备、线路敷设、电缆线的接点等，使用的工具均应符合标准，保持完好状态，持证上岗，焊接操作人员在工作时应穿戴好所有防护用具；3、电焊机应有单独开关，装在防火、防雨的闸箱内，电焊机应设防雨棚。
开关的保险丝容量应为该机的1.5倍，保险丝不准用铜丝或铁丝代替；电焊机必须设有专用接地线，直接放在焊件上，接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用，防止接触火花，造成起火事故；4、电焊机一、二次线应用线鼻子压接牢固，同时应加装防护罩，防止松动、短路放弧，引起火灾；5、操作前必须办理用火申请手续，经本单位领导同意，领取用火许可证后方可进行操作；焊接时必须设接火斗，防火看护人；在有可燃材料保温部位，同部位上下交叉作业；严格执行防火规定和操作规程，操作时采取相应的措施，与看火人员密切配合，防止引起火灾；6、遇有五级以上大风气候时，施工现场的高空各露天焊接作业应停止，雨天后应先清除施工地点的积水后方可施焊；7、进行电焊前，应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底，所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零，焊接的金属设备、结构本身要接地；8、禁止使用不合格的焊接工具设备。
电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起。
焊把线各气焊的软管不得从生产、使用、储存、易燃易爆物品的场所或部位穿过；9、焊接现场、临时库房必须配备灭火器材。
10、气焊时，氧气瓶、乙炔瓶应与各种易燃可燃材料隔离，二瓶之间不得小于5m，与明火之间不得小于10m。
11、焊接结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源。
赤热的焊嘴、焊钳以及焊条等，禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上；场监护；12、在焊接过程中，要随时进行检查，操作结束后，要对焊接地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务背景为了确保焊接作业的质量和安全，减少事故发生的可能性，提高工作效率，特编写本焊接作业指导书，以指导焊接作业人员进行正确的操作。
二、作业准备1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程要求和材料特性，选择适当的焊接材料和焊接方法。
2. 准备焊接设备和工具：确保焊接设备完好并具备相关检测合格证明，准备焊接工具和辅助设备。
3. 安全措施：提供必要的个人防护装备，如焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
确保工作区域通风良好，并设置明显的安全警示标志。
三、焊接操作步骤1. 准备工作：a. 清洁焊接表面：使用适当的清洁剂清洁焊接表面，确保焊接表面无油污、氧化物和其他杂质。
b. 定位和固定工件：根据焊接要求，正确定位和固定工件，保证焊接位置准确。
c. 准备焊接材料：根据焊接方法和要求，准备好所需的焊丝、焊条等焊接材料。
2. 焊接操作：a. 确定焊接电流和电压：根据焊接材料和工件的要求，设置合适的焊接电流和电压。
b. 开始焊接：将电极或者焊丝与工件接触，开始焊接。
焊接时要保持稳定的手持姿式，控制好焊接速度和焊接角度。
c. 焊接顺序：根据焊接设计要求，按照预定的焊接顺序进行焊接，确保焊接质量和强度。
d. 焊接质量检查：焊接完成后，对焊缝进行质量检查，包括焊缝的外观、尺寸、焊缝的强度等。
3. 焊接后处理：a. 清理焊渣：焊接完成后，及时清理焊渣，保持焊缝的整洁。
b. 修整焊缝：根据需要，对焊缝进行修整，确保焊缝的平整度和外观质量。
c. 防护处理：对焊接完成的工件进行防护处理，如喷涂防锈涂料、进行表面处理等。
四、安全注意事项1. 焊接操作人员必须具备相关的焊接技能和操作经验，严禁无证焊工进行焊接作业。
2. 在进行焊接作业前，必须对焊接设备进行全面检查，确保设备正常运行。
3. 在焊接作业过程中，必须佩戴个人防护装备，如焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
4. 焊接作业现场必须保持通风良好，防止有害气体积聚。
5. 焊接作业现场必须设置明显的安全警示标志，禁止无关人员挨近。
电焊作业指导书标准范文
电焊作业指导书标准范文（一）一、适用范围本指导书适用于本企业所有涉及电焊作业的场所和操作。
二、作业准备1. 作业前应检查电焊机是否正常，确保电源线、地线完好无损，无裸露现象。
2. 准备好焊接所需的材料，包括焊条、焊丝等，确保其质量合格，无受潮、锈蚀等现象。
3. 检查作业环境，确保无易燃易爆物品，作业现场整洁无杂物。
三、焊接设备1. 使用前应检查电焊机的工作电压和电流是否符合要求，确保电焊机处于良好状态。
2. 电焊机应有良好的接地保护措施，以防触电事故。
3. 使用过程中应保持电焊机的清洁，防止灰尘、杂物进入，影响其正常工作。
四、焊接材料1. 根据焊接母材的种类、规格选择合适的焊条、焊丝等焊接材料。
2. 焊接材料应符合相关标准，具备质量证明文件，以确保焊接质量。
3. 焊条应干燥、无受潮现象，如受潮应进行烘干处理。
五、焊接工艺1. 根据母材的厚度、材质选择合适的焊接工艺，如焊接电流、电压、焊接速度等。
2. 焊接过程中应保持稳定的操作姿势，避免因操作不当导致焊接质量下降或安全事故。
3. 焊接完成后应进行质量检查，如发现缺陷应及时处理。
六、质量要求1. 焊接完成后，焊缝应饱满、光滑，无夹渣、气孔等现象。
2. 焊接强度应符合相关标准要求，确保结构安全可靠。
3. 焊接过程中应保持母材表面的整洁，避免对母材造成损伤。
七、安全防护1. 电焊作业时应穿戴防护服、防护眼镜等个人防护用品，以防止弧光、飞溅等对身体的伤害。
2. 电焊机应有良好的接地保护措施，以防触电事故。
（二）一、适用范围本作业指导书适用于指导本公司进行各类钢材、不锈钢、有色金属及其它适合电弧焊接的材料的焊接作业。
二、作业准备1. 焊接工作前，应检查焊机、电源线、焊钳等是否安全可靠，如有损坏或故障，应及时修复。
2. 根据焊接材料和厚度，选择合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度。
3. 准备焊接所需的填充材料，如焊条、焊丝等，并保证其质量符合工艺要求。
4. 对待焊部位进行清理，去除油污、锈迹等影响焊接质量的杂质。
（完整word版）焊接作业指导书及焊接工艺
（完整word版）焊接作业指导书及焊接⼯艺1．⽬的：明确⼯作职责，确保加⼯的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全⽣产并保证加⼯质量。
2．范围：2.1.适⽤于钢结构的焊接作业。
2.2.不适⽤有特殊焊接要求的产品及压⼒容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等⼯作。
4. ⼯作流程 4.1作业流程图4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进⾏作业，以满⾜⽣产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及⼯艺：施焊前焊⼯应仔细阅读图纸、技术要求及焊接⼯艺⽂件，明⽩焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤；⾃下料的要计算下料尺⼨及⽤料规格，参照⼯艺要求下料。
有半成品分件的要核对材料及尺⼨，全部满⾜合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需⼯、量具及平台等。
4.2.4.⾃检、互检：所有焊接件先⾏点焊，点焊后都要进⾏⾃检、互检，⼤型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
4.2.5.⾸件检验：在批量⽣产中，必须进⾏⾸件检查，合格后⽅能继续加⼯。
4.2.6.报检：⼯件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加⼯⼯艺卡⽚栏及施⼯作业计划上签字。
（外加⼯件附送货单及⾃检报告送检）。
5.⼯艺守则：5.1.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡⼝⾯、I型接头⽴⾯及焊缝两侧）母材表⾯20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理⼲净，呈现均匀的⾦属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡⼝形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进⾏评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应⼯艺措施。
5.1.3. 按被焊件相应的焊接⼯艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号⽆误。
5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本⼯艺提供的⼯艺规范参数预调焊接电流、电压及保护⽓体流量。
5.1.5.合焊前应先⾏组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度⼀般应为10-15mm（可视情况⽽定），点焊厚度应是焊脚⾼度的1/2（⾄少低于焊脚⾼度）。
电弧焊作业指导书
********************有限公司管理体系文件SC–SOP–08电弧焊作业指导书Version1.0起草部门：生产部编制：审核：批准：发布日期：2022-05-11实施日期：2022-05-18 ********************有限公司发布实施2022年05月18日标题：电弧焊作业指导书编号SC-SOP-08修订年月日版本 1.0更改记录修订次实施日期页码对应条款更改内容文件更改单号实施2022年05月18日标题：电弧焊作业指导书编号SC-SOP-08修订年月日版本 1.01.焊工焊工必须取得本公司上岗证。
2.焊接规范的选择2.1焊条直径及焊接电流为提高劳动生产率，希望采用较大直径的焊条和较大的焊接电流。
但是受到焊接结构的尺寸、板厚、焊接位置和质量要求等条件的限制，又必须把焊条直径和焊接电流控制在一定范围之内。
2.1.1焊条直径主要取决于焊件的厚度，厚度越大所选用的焊条直径越粗。
但焊板对接接头坡口内，第一层焊接时要用较细的焊条。
另外，焊接接头型式不同时，焊条直径也应有所不同。
对根部不要求完全均匀焊透的不开坡口的角接、丁字接、搭接焊缝和背面铲根封底焊的对接焊缝，其焊条直径可参照下表选取。
焊条直径的选择焊件厚度（毫米）≤44～12>12焊条直径（毫米）不超过焊条厚度 3.0～4.0≥4.0对根部要求安全均匀焊透的开坡口的丁字、角接焊缝以及背面不铲根封底焊的对接焊缝，在第一遍焊接时应采用小直径电焊条，不论其板厚多大，最好采用直径不超过3.2毫米的焊条焊接，不然将不易得到良好的焊透及良好的背面成形。
2.1.2焊接电流增大焊接电流能提高生产率，但电流过大易造成焊缝咬边、烧穿等缺陷，同时增大飞溅，也会使焊件生产过热，组织发生改变；而电流过小也易造成夹渣、未焊透等缺陷，焊接接头力学性能降低，且降低生产率。
故应适当地选择电流。
下表可供选电流时参考。
但是同样直径的焊条焊接不同厚度的钢板时，电流亦不同。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细的指导和操作步骤，确保焊接作业的安全性、质量和效率。
以下是焊接作业的标准格式文本。
二、作业准备1. 确保焊接工作区域干净、整洁，并保持通风良好。
2. 检查焊接设备和工具的完好性，确保其符合安全标准，并进行必要的维护和保养。
3. 确保焊接材料和焊接电极的质量和规格符合要求。
4. 确定焊接作业的工艺参数，包括焊接电流、电压、速度等。
三、焊接操作步骤1. 确保焊接工件的表面光洁、无污染物和氧化物，必要时进行打磨和清洁。
2. 根据焊接工艺要求，选择适当的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
3. 调整焊接设备的参数，确保焊接电流和电压适合焊接材料和工件的要求。
4. 使用适当的焊接电极或者焊丝，根据焊接工艺要求进行正确的电极/焊丝安装。
5. 进行试焊，以确保焊接设备和焊接材料的正常工作，并根据试焊结果进行必要的调整。
6. 开始正式焊接作业，根据焊接图纸或者工艺要求，在焊接工件上进行焊接。
7. 控制焊接速度和焊接电流，确保焊缝的质量和均匀性。
8. 定期检查焊接设备和电极/焊丝的状态，及时更换损坏的部件。
9. 完成焊接后，对焊缝进行检查，确保其质量符合要求。
10. 清理焊接工作区域，将焊接设备和工具妥善存放，确保工作区域的安全和整洁。
四、安全注意事项1. 在进行焊接作业前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。
2. 确保焊接工作区域的防火措施得当，禁止在易燃物附近进行焊接作业。
3. 遵守焊接设备的操作规程，禁止未经授权的人员操作焊接设备。
4. 禁止在没有足够通风的环境中进行焊接作业，以防止有害气体的积聚。
5. 在进行高温焊接时，注意防止烫伤，避免接触热焊接件和热电极/焊丝。
6. 确保焊接设备的接地良好，以防止电击和设备故障。
7. 禁止在有水或者潮湿的环境中进行焊接作业，以防止电击和设备故障。
五、常见问题及解决方法1. 焊接电流不稳定或者过大/过小：检查焊接设备的电源和电缆连接是否良好，调整焊接设备的参数。
新版焊接作业指导书及焊接工艺
新版焊接作业指导书及焊接工艺一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业生产中。
为了确保焊接质量，提高焊接效率，避免焊接过程中出现的问题，制定一份准确的焊接作业指导书及焊接工艺非常重要。
下面将为您介绍一份新版焊接作业指导书及焊接工艺。
二、焊接作业指导书1.任务概述：简要介绍焊接任务的目标和要求，明确焊接工作的范围。
2.焊接材料及设备：列出焊接任务所需的焊接材料和设备，包括焊丝、焊条、电极、气体、焊接机等。
3.作业流程：详细描述焊接的各个步骤和操作方法。
例如，首先进行预热，然后确定焊接位置和角度，清洁焊接材料表面，调试焊接设备，进行焊接等。
4.安全措施：列出焊接过程中需要注意的安全事项，包括佩戴防护眼镜、手套和工作服，确保工作区域通风良好，禁止在含有易燃气体的环境中进行焊接等。
5.质量控制：介绍焊接过程中的质量控制方法和相关要求，例如焊接接头的质量标准，焊缝的检测方法等。
6.问题解决：列出常见的焊接问题及其解决方法，例如焊接温度过高导致焊缝裂纹，可以降低焊接电流或增加焊接速度等。
7.作业记录：要求焊接人员在焊接过程中进行记录，包括焊接过程中的参数、设备使用情况、质量检测结果等。
8.验收标准：明确焊接任务完成后，对焊接结果进行验收的标准和要求，以确保焊接质量。
三、焊接工艺1.焊接材料的选择：根据焊接对象的材料和要求选择合适的焊接材料，例如钢铁焊接常用的是焊条和焊丝。
2.预热：对于一些厚度较大的工件，需要进行预热，以提高焊接效果和焊缝质量。
3.焊接位置和角度：根据焊接任务的要求确定焊接位置和角度，确保焊接效果达到要求。
4.电流和电压调节：根据焊接任务的要求，调节焊接机的电流和电压，以保证焊缝质量。
5.熔渣去除：焊接完成后，需对焊缝进行熔渣清理，以保证焊接质量。
6.焊接速度：控制焊接速度，以保证焊接质量和工作效率。
7.气体保护：对于需要气体保护的焊接过程，要确保气体流量适当、稳定，以保证焊接质量。
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焊接作业指导书Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】焊接作业指导书一、焊前准备规定1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。
2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。
3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。
检查CO2气体纯度（应大于%，含水量和含氮量均不超过%），压力降至时，禁止使用。
6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于s。
7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。
二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
6、尺量采用左焊法施焊。
7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。
8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。
对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。
焊薄板采用直径以下焊丝，焊中厚板采用直径以上焊丝。
3、焊接电流：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。
短路过渡在50～230A内选择，颗粒过渡在250～500A内选择。
4、焊接电压：短路过渡在16～24V选择，颗粒过渡在25～36V选择。
并且电流增大时电压相应也增大。
5、焊丝伸出长度：一般取焊丝直径的10倍，且不超过15mm。
6、CO2气体流量：细丝焊时取8～15L/min，粗丝焊时取15～25L/min。
7、电源极性：对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接。
8、回路电感：通常随焊丝直径增大而调大，但原则上应力求使焊接过程稳定，飞溅小，可通过试焊确定。
9、焊接速度：全自动焊根据工艺卡确定，半自动焊根据保护效果、焊缝四、工作过程1、按下焊枪开关SA5，电磁阀获电吸合，送气，供电开始。
首先，高电压慢送丝引弧。
完成引弧后，系统转为规范的工作电压及送丝速度。
当送开焊枪开关，为防止焊丝末端与溶池粘连消螺球电路动作，保证收弧的稳定。
引弧BG95导通。
J3获电吸合，高电压，慢送丝转成焊接电压，焊接电流。
松开焊枪QA1、J2失电释放，送丝停止，先停丝，GB94导通。
输出适当的电压，防止焊丝的末端和熔池粘连。
消熔球后停电。
由于J1的延时释放，电磁阀继续吸合，实现滞后送气。
松开焊枪开关约25秒钟GB96截止，J4失电交流CJ释放，主电路供电停止，实现空载节电。
2、焊接准备工作（1）焊丝盘的安装：将符合规定的成盘焊丝装入送丝机的轴上，请注意焊丝的出丝方向要正确，旋紧轴端的挡板旋扭（2）送丝机压把的调整按方向穿好焊丝，焊丝要进入送丝轮的槽中，压紧压臂，调节压紧把手到合适的位置（3）开机在开机前检查三相380V电压是否正确，地线连接应当牢固可靠检查焊接电源、送丝机、焊枪、控制盒、气瓶、减压流量计连接是否正确。
闭合焊机电源开关、指示灯亮，机内的冷却风扇转（4）检查气体流量先将流量计开关调整下降至松动位置，后打开CO2气瓶顶部的气阀（反之会造成流量损坏）将焊接电源前面板上气体检查开关打到“检查”位置；调整气体流量开关至合适位置，此时，则有气体由焊枪端部出口处喷出。
（5）手动送丝将送丝机上的送丝开关搬到手动送丝位置，即可实现手动送丝，调节遥控盒焊接电流旋扭，可改变送丝速度的快慢，当焊枪导电嘴处焊丝伸出10—15mm时，立即将送丝开关搬到自动位置，送丝停止。
（6）焊接操作，规范调整在焊接操作开始前a.焊接方式开关置于CO2位置b.气体保护开关置于焊接位置c.控制盒电流调节旋钮，电压调节旋钮旋至一定刻度。
按下焊枪开关，引弧后调节遥控盒上的电压调节和电流调节旋钮，使电弧燃烧稳定、柔和、根据不同的焊接条件，焊接电流和焊接电压的关系见（表）焊接条件（参考）形对接气体流量10-20L/min板厚mm 焊丝直径Φ间隙mm 电流A 电压V 速度cm/min 焊咀与母材距离mm 0 50-60 16-17 40-50 80 60-70 17-18 40-50 880-100 18-20 40-50 8100-120 20-21 40-50 10130-150 20-23 30-40 10150-180 21-23 30-30 10水平填角焊接气体流量10-20L/min 板厚mm 焊丝直径Φ脚长mm 电流A 电压V 速度cm/min 焊咀与母材距离mm55-60 16-17 40-50 870-80 17-18 45-50 890-130 19-20 40-50 10130-150 19-24 35-45 10150-180 21-24 35-45 10角焊接气体流量10-15L/min 板厚mm 焊丝直径Φ间隙mm 电流A 电压V 速度cm/min 焊咀与母材距离mm0 55-60 16-17 40-45 80 65-75 40-45 80 80-100 19-20 40-45 100 130-150 20-22 33-40 10-15（7）关机焊接操作结束后，按下列过程关闭焊机a.关闭气瓶总开关b.将气体保护开关拨到检查位置，流量计压力指示到“0”位置。
调整流量计的流量旋钮，向左旋到关闭位置c.关闭焊机电源开关d.断开焊机外接的电源开关3、焊缝缺陷产生原因气孔焊丝和工作有过量的油、锈和水；CO2气体保护不良（流量低，焊丝内硅锰含量不足，气体不纯，喷咀堵塞，漏气，风较大）。
裂纹焊丝和工作有过量的油、锈和水；电流和电压配合不当；溶深过大，母材焊缝含碳量过高；多层焊第一道焊缝过小，焊接顺序不当，气体的含水量过多。
咬边弧长太小，焊速过快；焊枪位置不合适，焊接电流过小，垫板的凹槽太深。
夹渣前层焊缝的溶渣去除不干净；小电流低速度时溶敷量过多，在坡口内进行左焊法、焊接溶渣流到前面去，焊接摆动过大。
飞溅焊接电流和电压配合不当；焊丝和工件清理不良；导电咀孔径过大或过小，焊丝伸出过长。
溶深不够焊接电流太小，焊丝伸出过长，坡口不适当，角度过小，间隙过小。
手工电弧焊焊接工艺工艺适用于低碳钢、低合金高强度钢、及各种大型钢结构工程制造重要结构的焊接，确保焊接生产施工质量，特制订本工艺。
一、焊前准备1、根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头型式选择相反强度等给牌号焊条和合适焊条直径。
2、当施工环境温度低于零度，或钢材的碳当量大于0·41%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃～l00℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。
3、工件厚度大于6毫米对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口，坡口角度а为60°。
钝边P=0～1毫米，装配间隙б=0～1毫米；当板厚差4毫米≥4毫米时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：4、焊条烘培：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃×2保温2小时；碱性药皮类焊条焊前必须进行300～350℃×2烘焙。
并保温川、时才能使用。
5、焊前接头清洁要求，在坡口或焊接处两侧30毫米范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、锈脏物，氧化皮必须清洁干净。
6、在板缝两端如余量小于50毫米时，焊前两端应加引弧、熄弧板，其规格不小50×50毫米。
二、焊接材料的选用]、首先应考虑母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。
2、考虑物件工作条件，几承受动载荷、高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。
3、在满足使用性能和操作性能的前提下，应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。
三、焊接规范l、应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流如表：板厚（毫米）焊条直径（毫米）焊接电流（安培）备注3 80～90 不开坡口8 110～150 开V型坡口16 160～180 开X型坡口20 180～200 开X型坡口该电流为平焊位置焊接、立、横、仰焊时焊接电流应降低10～15%；＞16毫米板厚焊接底层选Φ焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。
2、为使对接焊缝焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。
3、厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊接。
4、对接焊缝正面焊接后，反面使用碳气刨扣槽，并进行封底焊接。
四、焊接程序:l、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝，应先焊端接缝后焊边接缝。
2、焊缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步码焊法。
3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接焊缝，后焊物架的对接焊缝。
最后焊物架与板的角焊缝。
4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接，并左、右方向对称进行。
5、构物件上平、立角焊同时存在时，应先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊缝，后焊长焊缝。
6、一切吊运 "马"部应用低氢焊条，焊后必须及时打渣，认真检查焊脚尺寸要求，用四周焊缝包角。
7、部件焊缝质量不好应在部件上进行反修处理合格，不得留在整体安装焊接时进行。
五、操作要点1、焊接重要结构时使用低氢型焊条，必须经300-350℃ 2小时烘干，一次领用不超过4小时用量，并应装在保温筒内，其他焊条也应放在焊条箱妥善保管。
2、根据焊条的直径和型号，焊接位置等调试焊接电流和选择极性。
3、在保证接头不致爆裂的前提下，根部焊道应尽可能薄。
4、多层焊接时，下一层焊开始前应将上层焊缝的药皮、飞溅等表除干净，多层焊每层焊缝厚度不超过3～4毫米。
5、焊前工件有预热要求时，多层多道焊应尽可能连续完成，保证层间温度不低于最低预热温度。
6、多层焊起弧接头应相互错开30～40毫米，“T”和“一”字缝交叉处50毫米范围内不准起弧和熄弧。