911聚氨酯防水涂料施工方案

防水施工方案

根据循环澄清池.重力式无阀滤池结构情况及现状。循环澄清池锥底大面积无规则裂纹. 重力式无阀滤池锥型面裂纹以及外力爆破震动等情况。制定本防水修补施工方案。

一．材料的选用及处理范围

材料选用环保型.弹性较大的柔性防水涂料。建议整体处理，形成整体防水涂层。

二．施工组织

1．工艺流程

施工前准备（基层清理检查，工具检查，材料检查）——局部

增强——涂刷底胶——涂刷聚氨酯涂料第一次——涂刷聚氨

酯涂料第二次——撒绿豆砂——表面保护修饰

2．人员组织

项目负责人：陈浩

施工管理人员：吕全新

操作人员：苏红军.陈斯木

三．施工要点

1．作业条件

表面基层要求平整，密实，清洁，不许有凹凸不平，松动和起砂等现象。用铲刀和扫把等将基面上的砂浆疙瘩，尘土杂物等彻底清扫干净。对油污和铁锈应用铁丝刷，砂纸和有机溶剂清除干净。对阴阳

角，管道根部，进出水口等部位要认真清理。

基层要求干燥，含水率不得超过9%。

2．局部增强

在进行基层清理时，如发现裂纹破损，需用高分子聚合物粘接材料进行填缝修补。将高分子防水胶泥加入净水，水灰比约为1：3.5，人工或机械搅拌，应搅拌均匀至稠浆，拌合后应在3-4小时内用完。不可将粘接胶泥用于不吸水及振动的基材（如金属）表面。对伸缩缝，阴阳角，管道缝等处，可粘铺一层加筋布增强，固化后再进行整体防水层施工。

3．涂刷底胶

底胶的功能是用以隔绝基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落，加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂膜出现针眼气孔等缺陷。一般在基面上涂刷一层，以薄涂和满涂为度，涂胶要均匀，不得过厚或过薄，不得露白见底。

4．防水涂膜施工

涂膜防水材料的配臵：将甲，乙两组分按配合比表中的材料配合比配合后注入拌料桶内，用转速100-500r/min的电动搅拌机混合搅拌5min左右即可使用。

涂膜施工：在局部增强处理部分基本干燥固化后，开始进行涂膜施工，将拌好的涂料倒在打底层上，用塑料或橡胶刮板涂刷，使涂料成为均匀一致的涂层。一般防水涂膜涂第二次，第一道涂膜固化后（间隔24h），再进行第二道涂膜，其涂刮方向须与第一道涂刮方向垂直。

如防水层要用玻璃丝布或化纤无纺布加强时，则在涂刮第二道涂膜前进行粘贴。

5．保护层施工

如需要做刚性保护层时，为了增加防水涂膜与刚性保护层之间的粘结能力，可在地二道涂膜尚未固化时，在其表面撒干净的砂石（粒径约2mm），待粘有砂石的涂膜固化后，再进行刚性保护层施工。刚性保护层施工时，应增加钢丝网，防止保护层出现裂纹。

四．注意事项

1．涂料涂刮时，应厚薄均匀，不得过厚或过薄，不得露白见底。涂膜不得出现起鼓脱落，开裂翘边和收头密封不严等缺陷。

2．刚性保护层与涂膜保护层之间应粘结牢固，表面平整，不得有空鼓，脱落，翘边等缺陷。

3．施工不能在雨天，雾天进行。

4．施工环境要求通风，施工现场严禁烟火。

5．配料时，必须严格按产品说明书提供的配合比准确称量，充分搅拌均匀，以免影响涂膜固化。

6．涂料需在现场随配随用，混合好的料必须在4h内用完，以免浪费。用过的器具需及时清洗干净。

五．质量保证体系

1．建立质量管理体系，推行全面质量管理，做好技术交底。

2．施工前组织有关施工人员，熟悉设计意图，了解施工组织设计的要求，按规范施工。

3．严格把好材料关，施工前必须按规范进行抽查，施工过程中每道工序严格按规范要求施工，施工完成后进行自检，积极配合有关部门进行检查，发现问题及时纠正。

六．安全与文明施工

1．防水材料要存放在指定的库房或料场，不得随地乱放，每天使用剩余的材料，必须放回库房或料场，并备好灭火器材。

2．施工现场及料库（场），严禁烟火。

3．每天使用的工具，下班后要清洗干净，收存再用。

4．施工现场要备有干粉灭火器或其他消防器材。

5．所有进入防水施工现场人员，一律穿软底鞋，严禁穿有铁钉鞋的人员进入防水施工现场，以免损坏防水层。

6．施工时要严防机具或材料等把防水层戳破，搬运材料时要轻拿轻放，防止破坏防水层。

7.在防水层上进行刚性保护层施工时必须采取有效措施，严防损坏防水层，以免留下渗漏隐患。

8．所有进入防水施工现场人员，必须佩带安全帽，不得打赤膊.穿拖鞋。

9．严禁酒后进入施工现场进行防水施工。

七．质量检查要求

1．防水层施工完后，随机割取20mm X 20mm大小防水层，测量割取的样片厚度达到质量要求。取样后要及时对取样点进行修补，修补

面要求切割边外延80mm以上。

2．参照执行GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》的标准执行。