数控机床导轨与应用

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导轨介绍

数控机床定义：数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。

该控制系统能够逻辑地处理编码和指令程序，并将其译码，通过信息载体输入数控装置。

经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床重要性：数控技术及数控机床在当今机械制造中具有重要地位，在国家基础工业现代化中具有战略性作用，数控机床具有广泛的通用性，又具有很高的自动化程度，适应范围广，生产准备周期短，工序高度集中，生产效率和加工精度高，能完成复杂型面的加工。

数控机床的拥有量以成为衡量一个国家制造业现代化水平的重要标志，它是世界各国竞相发展的重要装备。

数控机床工作时产生的振动，不仅会影响机床的加工精度和工件的表面质量，而且还会降低生产效率和刀具的耐用度，甚至会降低机床的使用寿命，振动所产生的噪声还会影响工作环境。

随着数控技术及数控机床的发展，需要导向机构具有更高的速度、精度和更好的耐久性，这加快了直线滚动导轨研究和应用。

对于数控机床，直线滚动导轨的动态特性是影响其动态特性的关键因素之一。

直线滚动导轨是数控机床的重要部件，其动态特性对机床的动态性能有非常的大的影响，而机床动态特性又会直接影响机床加工性能。

一、对导轨的基本要求机床导轨的功用即为导向和支承，也就是支承运动部件（如刀架，工作台等）并保证运动部件在外力作用下能准确沿着规定方向运动。

因此，导轨的精度及其性能对机床加工精度，承载能力等有着重要的影响。

所以导轨应满足以下几方面的基本要求：1．较高的导向精度导向精度是指机床的胸部件沿导轨移动时与有关基面之间的相互位置的准确性。

无论在空载或切削加工时，导轨均应有足够的导向精度。

影响导向精度的主要因素是导轨的结构形式，导轨的制造和装配质量，以及导轨和基础件的刚度等。

2．良好的精度保持性精度保持性是指导轨在长期使用中保持导向精度的能力。

影响精度保持性的主要因素是导轨的磨损、导轨的结构及支承件（如床身、立柱）材料的稳定性。

数控机床的传动原理

数控机床的传动原理
数控机床是一种通过计算机控制的机床，它采用了先进的传动原理来实现工件加工过程中的各种运动。

1.螺杆传动：数控机床中常用的螺杆传动方式包括丝杠传动和滚珠丝杠传动。

螺杆传动是指通过螺杆和螺母之间的螺纹配合来实现机床的进给运动。

螺杆传动具有传动精度高、刚度大等特点，广泛应用于数控机床的进给机构中。

2.线性导轨传动：线性导轨传动是指通过导轨和导向滑块之间的配合来实现机床的直线运动。

线性导轨传动具有摩擦力小、刚度大、精度高等特点，适用于数控机床中的主轴箱、进给台等部件的传动。

3.平面副传动：数控机床中的平面副传动包括键轴传动、齿轮传动、带传动等。

平面副传动是指通过平面形状的配合来实现机床的转动运动。

平面副传动具有结构简单、可靠性高等特点，广泛应用于数控机床中的各种转动部件。

4.摩擦盘传动：数控机床中的摩擦盘传动是指通过摩擦力来实现机床的运动。

摩擦盘传动具有传动比可调节、传动平稳等特点，广泛应用于数控机床的进给机构中。

5.齿轮传动：齿轮传动是指通过齿轮的啮合来传递动力和运动的一种传动方式。

数控机床中常用的齿轮传动包括直齿轮传动、斜齿轮传动、螺旋齿轮传动等。

齿轮传动具有传动效率高、传动精度高等特点，广泛应用于数控机床中的转动部件。

以上是数控机床常用的传动原理。

随着科技的不断进步，数控机床的传动原理仍在不断发展和创新，以满足更高的加工精度和运动性能要求。

直线导轨在数控机床改造中的应用

图３直线导轨安装示意图
３直线导轨的安装直线导轨安装在床身上，图３左侧的直线导轨见，的定位面与床身上的定位面贴合，圆柱头内六角螺用
机床一直用于加Ｔ液压件的套类零件，件尺寸零不大，精度要求较高，过分析比较，择了ＡＢ但经选ＢＡ公司生产的规格为 “ Ｒ３Ａ ” 精度为 “ 级 ” 加长ＢＨ０Ｌ、高 “ 型 ” 线导轨，的特点为四方向等负载设计，直它精度高、
钉４将直线导轨固定在床身上，再用紧定螺钉２从侧面压紧直线导轨，直线导轨的定位面与床身上的定位使面紧密贴合。右侧的直线导轨，同样用圆柱头内六角
螺钉４其固定在床身上，必须与左侧的直线导轨将但进行校验，格控制它们的平行度。滑快安装在新设严
配合下，废旧的数控车床用直线导轨进行改造，对取得了成功，介绍如下。现
１直线导轨的选择
１直线导轨；－定螺钉；－板；－一２紧３拖４圆柱头内六角螺钉；
５紧定螺钉；－一６润滑油分配器；一７油管
第４（期总第１２）２期
Ｎｏ４Ｓ．（ＵＭ．２Ｎｏ１２）
机械管理开发
ＭＥＣＨＡＮＩＡＬＭＡＮＡＧＥＣＭＥＮＡＮＤＤＥＴＶＥＬＭＥＮＯＰＴ
２１年８０１月

数控机床线轨和硬导轨有什么不同？

数控机床线轨和硬导轨有什么不同？数控机床的准确性和稳定性对于加工质量至关重要，而机床的直线运动部分则是其最基础的组成。

线轨和导轨则是机床直线运动部分的两个重要组成部分，它们的运用对于机床的性能及加工效果具有极为重要的影响。

在数控机床中，常用的线轨与硬导轨，在结构上存在一些差异，本文将从以下几个方面分析它们的不同点。

1. 结构形式线轨线轨有其特殊的设计，是一种控制放射状的间隙，这种间隙可以控制滑块杆脚在一个方向上的运动，这里的滑块指组成机床运动部分的一种组件。

一般来说，数控机床线轨是将铝、镁、钛等金属放射形加工而成，其相对于其他材料具有更高的耐磨性和较小的线膨胀系数，以保证在长期使用过程中线轨不会产生变形或磨损。

硬导轨硬导轨相对于线轨而言，其结构相对简单，由运动轨面和支承面两部分组成，两者之间采用滚动动力传递，使得整个运动链条变得更加简单。

硬导轨一般采用钢铁材料加工而成，它的强度和硬度较高，而耐磨性相对较弱。

2. 功能区别线轨线轨主要是起到导向的作用，而且其特点在于能够夹紧，因此能够支持任何横向力。

这些特性使得线轨可以保证机床在高速及重负载下的稳定性。

硬导轨硬导轨的主要特点是稳定性相对较强，由于两个支承面之间采用滚动动力传递，因而可靠性相对线轨更高。

同时，硬导轨的结构比线轨更加简单，维护起来也更加容易。

3. 适用范围线轨线轨的作用主要是对于高速及重负载的机床，如龙门铣床等机床。

它可以保证机床在极高的速度下保持稳定，并且还可以保证机床在工作振动较大时的精确度。

硬导轨硬导轨在机床中的应用范围相对而言尤为广泛，它适用于各类不同功率及工作负载的机床，如龙门加工中心、转床等机床。

硬导轨性能可靠并且维护相对简单，因此在机床制造过程中的应用范围相对更广。

4. 综合选择好的数控机床设计应该能够按照机床的不同应用，综合选择使用线轨或者硬导轨。

对于中高负载的机床来说，线轨一般能够准确稳定地工作，同时在保证加工精度的同时，输出的效率也较高；对于负载相对较小的机床而言，硬导轨不仅稳定性高，并且在日常维护保养时也容易清洗和维护。

《数控机床的应用》课件

数控机床的分类
按加工方式分类
数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床等。
按控制轴数分类
三轴数控机床、四轴数控机床、五轴数控机床等。
按控制方式分类
开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床等。
数控机床的发展历程
01
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05
数控机床的起源可以追溯到20世纪40年代，当时计算机技术尚未成熟，采用的是机械式或液动式数控系统。
模具精加工
数控机床能够实现高精度、高质量的模具精加工。
模具修复与维护
数控机床可用于模具修复和维护，提高模具使用寿命。
电子设备制造业
电子元件加工
数控机床能够高效、高精度地加工电子元件，满足电子设备小型化、精密化的需求。
自动化生产线
数控机床在电子设备自动化生产线上发挥着关键作用，提高生产效率，降低成本。
航空制造业
飞机结构件加工
数控机床能够加工出飞机所需的高精度、高质量的结构件。
航空发动机制造
数控机床在航空发动机的制造中，能够实现复杂零件的高效、高精度加工。
飞机零部件装配
数控机床在飞机零部件的装配过程中，能够实现高精度、高效率的装配作业。
模具制造业
模具快速原型制造
数控状态
在加工过程中，时刻观察数控机床的工作状态，如发现异常声音、气味或振动，应立即停机检查。
保持操作区域整洁
保持操作区域整洁，避免杂物、油污等影响设备正常运行。
操作后的维护保养
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02
03
04
清理设备
对数控机床的表面进行清洁，清理掉油污、灰尘和切屑等杂
物。
检查设备状态

数控机床的进给传动系统

详细描述
刚度是指数控机床在受到外力作用时，进给传动系统抵抗变形的能力。高刚度的数控机床能够减小受力变形对加工精度的影响，提高加工质量。
速度与加速度
总结词
速度与加速度是衡量数控机床进给传动系统动态性能的指标。
详细描述
速度与加速度是指数控机床在加工过程中，进给传动系统能够达到的最大移动速度和加速度。高速度和高加速度的数控机床能够缩
更换磨损件
对磨损严重的部件进行更换，保证进给传动系统的正常运行。
调整参数
根据实际运行情况，对进给传动系统的参数进行调整，优化其性能。
常见故ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ诊断与排除
噪音异常
温度过高
检查进给传动系统是否有异常噪音，判断是否需要更换轴承或齿轮。
检测进给传动系统的温度，如温度过高，需检查润滑系统是否正常工作。
03
数控机床进给传动系统的分类
滚珠丝杠螺母副传动
总结词
滚珠丝杠螺母副传动是数控机床中最常用的进给传动方式之一，具有高精度、高刚度、高可靠性的特点。
详细描述
滚珠丝杠螺母副传动通过将旋转运动转换为直线运动，实现工作台的进给运动。其优点在于传动效率高、传动精度稳定、使用寿命长，且具有较高的刚度，能够满足大多数数控机床的进给传动需求。
运行抖动
观察进给传动系统的运行情况，如有抖动现象，需检查传动轴是否松动或损坏。
06
数控机床进给传动系统的未来发展
高精度化
总结词
随着制造业对产品精度要求的不断提高，数控机床的进给传动系统需要实现更高程度的精度控制。
详细描述
高精度化是数控机床进给传动系统未来的重要发展方向。通过采用先进的控制系统、高性能的传动元件和精密加工技术，可以提高数控机床的定位精度、重复定位精度和加工

简述数控机床常用导轨的种类及特点

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直线导轨的应用场景

直线导轨的应用场景
1. 工业生产。

在工业生产中，直线导轨被广泛应用于各种机械设备，如数控机床、注塑机、激光切割机等。

直线导轨能够提供高精度的直线运动，使得机械设备能够精确地加工和制造各种零部件和产品。

2. 交通运输。

直线导轨也被广泛应用于交通运输领域，例如高铁、地铁和电梯等设备都需要使用直线导轨来实现平稳、高速的运动。

直线导轨的高精度和稳定性能够保证交通工具的安全和舒适性。

3. 医疗设备。

在医疗设备中，直线导轨被应用于医疗影像设备、手术机器人和床位等设备中。

直线导轨能够提供精确的定位和运动控制，使得医疗设备能够准确地进行诊断和治疗。

4. 科学研究。

在科学研究领域，直线导轨被广泛应用于各种实验设备和科学仪器中。

直线导轨的高精度和稳定性能够满足科学研究对于实验数据的精确测量和控制需求。

总的来说，直线导轨在工业生产、交通运输、医疗设备和科学研究等领域都发挥着重要作用，它们的高精度、稳定性和可靠性使得各种设备和系统能够实现精确的运动控制和定位，从而推动了这些领域的发展和进步。

数控机床常用导轨摩擦副分析与应用

３滚动导轨摩擦副滚动导轨块是一种精密的直线滚动导轨，具有承载能力大，动摩擦与静摩擦之差较小，对反复动作、起动、停止位置运动频率较高情况下可减少传动机构以及动力费用。采用滚动导轨块可获得较高的灵敏度和高性能的直线运动。在重载或变载的情况下．弹性变形小且能获得平稳的直线运动，没有爬行。在进行低速往复运动或微ＨＴ３００。高强度低应力铸铁是新型孕育铸铁，它具有机械性能高，铸移动轻便，没有爬行。滚动导轨块摩擦系数小，造工艺性好，组织均匀性好，应力和变形较小等特点，在机床铸铁上调时控制性能优越，已成功地应用并迅速推广。材质性能达到ＨＴ２５０ — ３５０牌号铸铁的滚珠在滚动时导向好，能自动定心，因而可以提高机械的跟随性和技术要求。在支承导轨中，如中、小车床床身多数采用铸铁导轨淬定位精度。采用滚动导轨块，不受机床床身长度限制，可根据承载大使用时对床身导轨面进行ＨＲＣ５８ — 火。采用淬火是提高铸铁导轨的表面硬度，可以增强抗磨损能力，防小选用规格和滚动导轨块数量。止划伤与撕伤，提高导轨的耐磨性，采用高频与中频感应加热淬火，硬度可达ＨＲＣ４５～５５，耐磨性可提高近两倍。在动导轨中。如大刀架与滑座等过去较多采用螺钉和粘接的方法将有色金属板固定在铸铁导轨面上。主要材料有：锡青铜ＺＱＳｎ６ — ６ — ３、铝青铜ＺＱＡＬ－９ — ２和锌合金ＺｚｎＡＬ１０ — ５等。它们多用于大型、６４表面硬化，以充分的发挥导轨块的性能，则导轨面硬化必须达到１￣２ｍｍ，表面粗糙度Ｒａ０．４～０．８ｕｎｒ主体本身平行度＜０．０１ｍｍ／ｍ，安装后平行度０．０１ｍｍ／ｍ。目前广泛的应用于数控立式机床垂直刀架。滚动直线导轨副是由导轨和导向滑块组成。而在导向滑块中装有钢球、返向器、保持架、密封端盖及挡板等。当滚动直线导轨导轨而导向滑座固定刀架或者Ｔ作台上，则刀架移动便重型机床导轨上，与铸铁的支承导轨配偶，用于防止撕伤，保证运动固定在床身上，使其具有垂直向的平稳性和提高移动精度。近来，国内外有许多机床在动导轨中，采是滚动摩擦副。由于滚动直线导轨副的特殊结构，用聚四氟乙烯软带和塑料导轨软带。后者是一种以聚四氟乙烯为基上、向下和左右水平四方向有额定载荷相等，且额定载荷大，刚性体，添加一定比例的耐磨材料构成的高分子复合物，它是以粉末冶高，三个方向抗颠覆力矩能力大，适用于各种载荷机床。其优点：动、随动ｌ生极好，驱动功率大幅度下降。能实现高定金成型，经过高温烧结，再加Ｔ成所需厚度的软带。其优点是：摩擦静摩擦力之差很小，系数低，与铸铁导轨组成摩擦副时摩擦系数在０．０３～０．０５范围内，动、静摩擦系数相近，具有良好的防爬行性能；耐磨性好，与铸铁摩擦副相比，耐磨性可提高１￣２倍。能够自润滑，可在干摩擦条件下工作，有良好的化学稳定性，耐酸、耐碱、耐高温。其缺点是要对表面进行化学处理后，才具有较好的粘接性。位精度和重复定位精度。使用寿命长，与采用滚动导轨块结构比较，床身导轨无需表面硬化。４静压导轨液体静压导轨是两导轨面具有一层静乐油膜，摩擦性质属于纯液体摩擦。其原理是将具有一定压力的润滑油，经节流器输入到导即可形成承载油膜，使导轨面之间处于纯液体摩擦在动导轨中，国内外也有不少使用耐磨涂料。国内使用的耐磨轨面上的油腔，状态。涂料有ＨＮＴ耐磨涂料和含氟耐磨涂料。ＨＮＴ耐磨涂料以环氧树脂为基体，加入二硫化钼和胶体石墨。环氧树脂具有很强的粘接力。二它有如下优点：１）摩擦系数极小（约为０．０００５左有），故驱动功硫化钢和石墨是固体润滑剂，可以使涂料具有低而稳定的摩擦系率可大大降低。２）导轨磨损极小，寿命长，能长期保持制造精度，减数。存ＨＶＴ耐磨涂料——铸铁的摩擦副中，滑动速度在Ｖ＝０．２５～少了维修Ｔ作量。３）油膜承载很大，刚度高，吸振性好，油膜厚度几即在低速时，也不会产生爬行，导轨运动平稳。２５０ａｍｒ／ａｉｒｎ的范同内，摩擦系数为０．１０～０．１２，在有无润滑油的情况乎不受速度的影响，下都能起到较好的润滑和防止爬行大的作用。含氟耐磨涂料是新研４）油膜具有误差均化作用，可提高导轨的运动精度。缺点：１）需要一制出的一种耐磨涂料，与ＨＮＴ耐磨涂料相比，除具有聚四氟乙烯的套具有良好的过滤效果的液压装置。２）结构较复杂。３）调整比较麻高精度机床，以及数控重型机床。各种优点外，还克服了ＨＶＴ耐磨涂层过大和不宜存放的缺点。在动烦。因此静压导轨多用于精密级、导轨应用耐磨涂层，就是在支承导轨的拓印，它的配合精度必然很高，并简化了Ｔ艺和缩短了制造周期。产品实用情况：普通型单柱立车系列（＋８００ — ２０００）和双柱立车系列（＋２５００４０００）的床身和横梁为铸铁导轨。横梁滑座和回转滑数控重型卧式车床系列（＋２０００～５０００）大刀架和横刀架多采用恒流静压导轨，数控立�

v型导轨原理及应用

v型导轨原理及应用导轨是工业生产中常见的一种机械零件，作为一种承载零件的结构，它在各种机器设备中都有着重要的作用，比如传送带、切割机、滑块等。

V型导轨是一种深受机器制造业欢迎的导轨，因为它具有良好的耐磨性、重载能力和稳定性，并且可以有效减少机器的摩擦、噪音和振动等问题。

在这篇文章中，我们将深入探讨V型导轨的原理、应用和优势。

一、原理从物理学角度看，V型导轨的原理是利用V型的槽在导轨表面形成一个V型凹槽，以固定和方向控制运动的零件。

V型导轨的主要作用是在零件的运动过程中保持对其的控制和束缚，防止零件因运动而偏离轨道。

这种导轨可以阻止零件产生侧向偏转，具有非常高的抗弯强度和刚性，可以有效减少机器系统的振动和噪音。

此外，V型导轨的几何形状能够大大减少机器零件的摩擦，优化轨道运动的平滑性和机器的稳定性。

与其他导轨相比，V型导轨可以提高机器的使用寿命和效率，减少机器的运行成本和维护成本。

二、应用V型导轨在机器设备中的应用范围非常广泛，例如数控机床、雕刻机、激光切割机、注塑机等。

因为V型导轨具有较强的抗弯强度和刚性，适用于需要承受大荷载和频繁运动的应用环境中。

在数控机床中，V型导轨不仅可以提高机器精度和稳定性，还可以降低机器制造成本和减少维护成本，提高机器的生产效率和利润率。

V型导轨在雕刻机中的应用也非常广泛。

这些机器通常需要进行高速运动和准确的定位，因此V型导轨可以确保精准的运动控制和位置稳定性。

在激光切割机和注塑机中，V型导轨的特性可用于提高机器切割和注塑的精度和稳定性。

三、优势V型导轨的优势在于它对承载能力、精度和寿命都有非常高的要求。

该导轨可以承受高负荷，采用的材料也经过了严格的选型和处理，保证了其在高温、高压、高速等恶劣环境下的使用寿命和稳定性。

此外，V型导轨的几何形状相比起其他导轨，它可以减少零件的摩擦和磨损，从而减少零件的损坏和维护成本。

同时，V型导轨的密封性能也比较好，可以有效保护机器内部不受外界环境的污染和损害。

第八章-数控机床支承及导轨

二、导轨的基本要求 ☞导向精度高即动导轨沿支承导轨运动的直线度或
圆度高。 ☞耐磨、精度保持性好、寿命长。 ☞足够的刚度保证在载荷作用下不产生过大变形，
从而保证各部件间的动态相对位置和导向精度。 ☞低速平稳性好低速运动时动导轨容易产生爬行，
从而影响加工质量。 ☞良好的工艺性在满足要求前提下，力求结构简单，
何精度、加工方法等有关。 3）支承件连接刚度与连接件(螺钉)刚度，支承件连接处结构刚度及接触刚度等有关。 4）提高表面粗糙度，重要结合面采用刮研等可以提高接
触刚度。
5）支承件连接刚度与连接件(螺钉)刚度，支承件连紧固
螺钉布置在拉伸侧，可以提高抗弯刚度。 6）紧固螺钉四周均布，可以提高抗扭刚度。 3.支承件抗振性 1）支承件抗振性即要求支承件具有较高的阻抗或动刚
三、滑动导轨截面形状组合组合依据：载荷、导向精度、工艺性、润滑防护等 ➢ 双三角组合：磨损后能自动补偿间隙，导向精度高，工艺性差。高精度机床采用，如坐标镗，丝杆车床等。
➢ 双矩组合：工艺性好，承载力强，导向精度低。侧导向需设调整镶条，还需设置压板，呈闭式。常用于普通精度机床。 ➢ 三——矩(平)组合：磨损后能自动补偿间隙，导向精度高，工艺性较好，但热变形使滑板水平偏移而影响部件位置精度，两导轨磨损不匀。常用于车床、磨床、精度密镗床等。 ➢ 平—三—平：重型机床为了减少工作台中间扰度，采用三导轨组合，三角导轨主要起导向作用，平导轨主要起承载作用。
2.三角形导轨：磨损后间隙能自动补偿，导向精度高。一般三角形顶角为90º，顶角越大，承载力越大，但导向精度降低。精密机床可采用小于90º的顶角，以提高导向精度。
3.燕尾导轨：工艺性较差，刚度低，承载能力差，磨损后间隙不能自动补偿，需要采用间隙调整装置，但高度低。燕尾夹角55º。

数控机床的导轨一、对导轨的基本要求(1) 导向精度是指机床运动部件

数控机床的导轨一、对导轨的基本要求（1）导向精度是指机床运动部件导轨主要用来支承和引导运动部件沿一定的轨道运动。

在导轨副中，运动的一方叫做动导轨，不动的一方叫做支承导轨。

动导轨相对于支承导轨通常作直线运动或回转运动。

1.对导轨的要求（1）导向精度高。

导向精度是指机床的运动部件沿导轨移动时的直线性，以及它和有关基面之间的相互位置的准确性。

影响导向精度的主要因素有：导轨的几何精度、导轨的接触精度、导轨的结构形式及导轨和基础件的结构刚度和热变形，对于静导轨还有油膜的刚度等。

（2）刚度足够。

导轨的刚度表示导轨在承受动、静载荷下抵抗变形的能力。

若刚度不足，会直接影响部件之间的相对位置精度和导向精度，还会使得导轨面上的比压分布不均，加重导轨的磨损，因此，要求导轨应有足够的刚度。

（3）耐磨性好。

导轨的不均匀磨损，会降低导轨的导向精度，因而影响机床的加工精度。

在实际中，数控机床常采用摩擦系数小的滚动导轨和静压导轨，以降低导轨的磨损。

（4）高、低速平稳性好。

在导轨作高速、低速运动时，应使导轨运动平稳，高速进给时不产生振动，低速进给时不产生“爬行”现象，以保证被加工零件的加工精度和表面质量。

（5）结构简单、工艺性好。

在可能的情况下，应尽量使导轨结构简单，便于制造、调整和维护。

2.导轨的基本类型及特点导轨按运动轨迹可分为直线导轨和圆周运动导轨；按工作性质可分为主运动导轨、进给运动导轨和调整导轨；按受力情况可分为开式导轨和闭式导轨；按导轨接触面的摩擦性质可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。

（1）滑动贴塑导轨。

是在运动导轨的滑动面上贴上一层由化学材料组成的抗磨塑料薄膜软带，构成金属对塑料的摩擦形式，来提出高导轨的耐磨性，降低摩擦系统。

数控机床常用的直线运动滑动贴塑导轨的截面形状的组合形式主要有三角形—矩形、矩形—矩形两种，如图3－31和图3－32所示。

这两种导轨都具有刚度高，承载能力强，加工、检验和维修方便的特点。

同时在运动导轨上都贴有塑料带，以减少“爬行”现象，提高低速性能和导轨的寿命。

数控机床导轨的技术要求和分类

数控机床导轨的技术要求和分类一、技术要求：1.高精度：数控机床导轨需要有很高的精度，能够保证数控机床在运动过程中的精度要求。

导轨的制造精度要满足导轨的使用要求，并且应能够满足数控机床在不同工况下的精度要求。

2.高刚度：数控机床需要在加工过程中承受较大的切削力和惯性力，导轨需要有足够的刚度，能够抵抗这些力的作用，保证机床的稳定性和刚性。

导轨的刚度应能够满足机床不同工况下的要求。

3.高耐磨性：导轨在机床工作中会产生摩擦和磨损，导轨需要具有良好的耐磨性，减少机床的磨损和损坏，延长使用寿命。

4.高稳定性：导轨在工作过程中需要保持稳定，不受外界干扰的影响，稳定性要求高。

导轨在制造过程中需要考虑到材料的线膨胀系数和热变形系数，以减少热变形对导轨精度的影响。

5.导轨滚道的平整度和垂直度：导轨的滚道表面需要具有良好的平整度，以保证滚动部件的接触面积和滚动的平稳性。

导轨的滚道面需要保证垂直度，以避免滚动部件在运动过程中产生侧向力。

6.导轨表面的润滑性和耐腐蚀性：导轨表面需要具有良好的润滑性，减少摩擦和磨损。

导轨还需要具有良好的耐腐蚀性，以防止水、油等润滑剂的腐蚀，延长导轨的使用寿命。

7.导轨的安装和调整：导轨的安装和调整需要简便、快捷、准确。

导轨的安装需要保证导轨与机床的精确定位和刚性连接，以确保导轨的稳定性和准确性。

二、分类：按材料分类：1.钢制导轨：钢制导轨是目前应用最广泛的导轨之一、它具有高强度、高刚度，适用于承载较大的切削力和惯性力。

钢制导轨表面硬度高、耐磨性好，适用于高速切削。

2.双金属导轨：双金属导轨由钢制基体和铜合金表面组成，具有钢制导轨的刚性和铜合金导轨的低摩擦系数和良好的耐磨性能，适用于高速切削。

3.铸铁导轨：铸铁导轨适用于低速切削，具有良好的耐磨性和减震性，适合用于工艺要求不高的数控机床。

按结构分类：1.线性导轨：线性导轨采用滚动方式运动，具有高刚度和高精度，适用于高精密度加工。

2.滑动导轨：滑动导轨采用滑动方式运动，具有低摩擦系数和良好的润滑性能，适用于高速切削。

宁海精密圆弧导轨用途

宁海精密圆弧导轨用途
宁海精密圆弧导轨是一种用于定位、导向和运动控制的精密工具。

它由精密的圆弧形状轨道和滑块组成，广泛应用于机械制造、数控机床、自动化设备、半导体设备等领域。

宁海精密圆弧导轨的主要用途如下：
1. 机械制造：在机械制造行业中，宁海精密圆弧导轨常被用于各种机床的导轨系统，如铣床、车床、钻床等。

精密圆弧导轨能够提供高精度的定位和导向功能，确保机床工具具有稳定的运动和切削性能，从而保证加工零件的精度和质量。

2. 数控机床：在数控机床领域，精密圆弧导轨被广泛用于X轴、Y轴、Z轴等运动平台的导轨系统。

导轨具有高刚性、高精度和高稳定性，能够满足数控机床对于高速度、高精度和高刚性的要求，提供稳定的加工性能和高质量的加工效果。

3. 自动化设备：在自动化领域，宁海精密圆弧导轨的运动控制系统广泛应用于各种自动化设备，如机器人、自动化装配线、物流输送线等。

圆弧导轨能够提供高精度的导向和定位功能，确保自动化设备能够准确、稳定地完成各种复杂的运动任务。

4. 半导体设备：在半导体设备制造领域，精密圆弧导轨被应用于半导体制造设备的各种模块，如曝光机、刻蚀机、离子注入机等。

这些设备对于位移的控制和
位置的精确性要求非常高，精密圆弧导轨能够提供高精度的运动和定位功能，确保设备的稳定性和可靠性。

总之，宁海精密圆弧导轨是一种多功能、高精度的导向、定位和运动控制工具，广泛应用于机械制造、数控机床、自动化设备和半导体设备等领域。

它能够提供精确、稳定的运动和定位性能，确保各种设备和系统的高质量和高效率运行。

(完整版)导轨

第三节滑动导轨的结构
一、导轨的截面形状与组合 1、直线运动滑动导轨截面形状：主要有三角
移置导轨：只用于调整部件之间的相对位置，移置后固定，在加工时没有相对运动。
（3）按摩擦性质分：
滑动导轨
静压导轨：油膜压强靠液压泵建立，
两导轨面间有一层静压油膜，多用于进给运动导轨。
动压导轨：当导轨面间的相对滑动速度达
到一定值后，液体的动压效应使导轨油腔处出现压力油楔，把两导轨面分开，从而形成液体摩擦。只能用于高速的场合，故仅用作主运动导轨。
（1）几何精度
反映了导轨在低速空载运动时的导向精度。直线运动导轨的几何精度: 导轨在竖直平面内的直线度。导轨在水平平面内的直线度。两导轨面间的平行度。
(2) 接触精度
磨削和刮研的导轨表面，接触精度按 JB2278的规定，采用着色法进行检查。用接触面所占的百分比或25×25mm2面积内的接触点数衡量。
二、导轨应满足的要求
导轨性能的好坏，直接影响机床的加工精度、承载能力和使用寿命。
导向精度精度保持性低速运动平稳性结构简单、工艺性好
1．导向精度
导向精度:指动导轨运动轨迹的准确度。它是保证导轨工作质量的前提，是对导轨的基本要求。
影响因素:导轨的几何精度和接触精度、结构型式、装配质量、导轨与支承件的刚度、热变形及油膜刚度（指动、静压导轨）。
2、特点：摩擦系数低、耐磨性高、抗撕伤能力强、低速时不易出现爬行、加工性和化学稳定性好、工艺简单、成本低等优点。
3、材料：（1）塑料软带：氟塑料导轨软带
（2）三层复合材料的导轨板 • 在镀铜的钢板上烧结一层多孔青铜粉，在
青铜的孔隙中轧入聚四氟乙烯极其填料 • 形成金属—氟塑料的导轨板