作业指导书(导线压接)

一、线损伤的处理

导、地线在紧线前，对于断头的导、地线，必须进行连接；此外，在放线时发现的损伤等问题，均应按照规定进行处理。

（1）导线损伤有下列情况之一者，必须锯断重新连接：

①钢芯铝线的钢芯断股；

②钢芯铝线在同一处损伤的面积超过铝股总截面积的25%，单金属线在同一处损伤的面积超过铝股总截面积的17%；

③金钩、破股已形成无法修复的永久变形；

④连续磨损或断股虽在允许补修范围内，但其损伤长度已超出一个补修管所能补修的长度者。

（2）导线损伤在下列范围内时，允许补修或缠绕处理：

①钢芯铝线在同一处损伤的面积占铝股总面积的7%～25%者，应用补修管修补；在同一截面处的损伤超过免处理范围，但其面积占铝股总面积7%及以下者，可以缠绕；

②单金属线同一处损伤的面积占总面积的7%～17%者，可用补修管补修；在同一截面处的损伤超过免处理范围，但其面积占总面积的7%及以下者，或以缠绕。

（3）补修管也可用补修预绞丝代替，但须加强运行监视；不论用何种补修方式，其损伤范围必须在补修器两端各30㎜以内。

（4）架空地线的钢绞线，7者股断2股及以上，必须割断重接；断1股允许补修；19股者允许断1股，但应将断头用绑扎线扎牢。

单股损伤深度超过直径的1/2时，按断股论。

（5）导线在同一截面处损伤符合下列两种情况时，可免予处理：

①单股损伤深度小于直径的1/2；

②损伤部分的面积为导电部分总截面的5%及以下者。

（6）为特殊需要而设计制造的导线及架空地线，其损伤处理标准，按设计要求。

（7）导线及架空地线在1个线档内每根线只允许有1个连接管及3个补修管。补修管间或补修管与直接连接管间的距离就不小于15m。

（8）直线连接管或补修管与悬垂线夹的距离愈远愈好，至少须位于护线条或防震锤的安装范围以外，与释放线夹的最小距离应满足设计要求，与耐张线夹的距离应不小于15m。

二、导线的压接

1、钳压连接的工具材料

（1）钳压器；（2）钢模；（3）连接管连衬垫必须与导线同一规格；（4）钢丝刷（不可用铜丝刷）；（5）细铁钎（下端有勾，以便擦洗钳接管内壁用）；（6）内、外卡钳各1把；（7）钢尺（15㎝及2m）各1支；（8）钢锉刀1把；（9）大剪刀断线器1把；（10）硬木锤1只；（11）硬木板1块；（12）红铅笔1支；（13）漆刷1把；（14）汽油、纱头、中性凡士林、防锈漆或红丹漆；（15）测量接头电阻的仪表。

2、压接前的净化手续

各类导线在压接前，均必须进行净化工作，才能开始压接，其步骤如下：

（1）先将连接管用细铁钎裹纱头，蘸以汽油洗净。若已预先清洗，则管两端应以纱头封没后带到现场；

（2）导线的连接部分先用钢丝刷刷去表面的污垢，再用汽油擦洗揩干，洗擦长度为连接部分的1.25倍；

（3）然后涂抹一层中性凡士林，再用钢丝刷轻刷一次；

（4）将净化后的导线从两端塞入已净化的连接管中，两端露出30～50㎜。

3、压接方法

（1）压接前应先检查：

①连接管是否与导线同一规格；

②检查连接管有无裂纹毛刺、是否平直；其弯曲度不得超过1%；

③净化手续是否符合要求；

④连接管上有无划出钳压印记；

⑤钢模是否与导线同一规格，用内卡钳检查钢模间距应比规定压接深度略小0.5～1.0㎜，若过小或超过，要用调整螺旋调整到规定要求；

⑥两端塞入导线的方向是否正确，有无衬垫。衬垫和导线的露出长度是否符合要求，导线的塞入方向应从管上缺印记的一侧插入，从另一端有印记的一侧露出。

（2）检查无误后，即可放进钢模内，自第一模开始，按次序顺

序钳压，每模压下以后，应停留半分钟。

（3）铝绞线和铜线的连接管压接顺序，是从管端开始，依次向另一端上下交错钳压。

钢芯铝绞线连接管应从中间开始，依次先向一端交错钳压，再从中间向另一端顺序上下错钳压。

LGJ-240型芯铝绞线的连接，必须用两只连接管交错钳压。

4、钳压连接的安全措施

（1）使用的手摇钳压器应固定牢固，操作时要平稳，两侧扶线人员要对准钳压位置，严禁手指伸入压模内。

（2）切割导线时，线头应扎紧，导线插入铝接续管时，注意防止线头刺伤手臂。

（3）为保证连接强度。钳压操作顺序应按一定的顺序来进行。钳压口数及压后尺寸如下表所示。

钢芯铝绞线钳压口数及压后尺寸

(4)压接模数及凹槽深度K的检查可参见下表

压接模数及凹槽深度检查值

三、导线的液压连接

液压连接适用于钢绞线和截面大于240mm2的钢芯铝绞线，因为其可产生较大的压力，连接质量高，有条件的地方应尽量采用。液压工具常用CY-25、50、100型导线压接机，其可压接各种规格的钢绞线和钢芯铝绞线，其压接方法是：

（1）液连接钢芯铝绞线时，先在导线端量出钢接管的一半长度加10㎜（预留压延长度），用红铅笔划一周，然后在红线后用细铁丝铝线扎紧导线。

（2）齐红线后用钢锯锯去所有铝股线股，锯时沿圆周逐步深入，锯至靠钢芯最近一批铝股时，只能锯到此批铝股的一半深度，再用手将此批铝股折断，以防止钢锯损伤钢芯。

（3）先套入铝接管，再将锯去铝股的钢芯插入钢接管，两面三刀端应在钢管中心接触，此时钢管两端应各有10㎜空隙，放入液压机钢模内，先在钢管中心压下第一模。

（4）从中心第一模开始先压一端，连续向一端压第二模、第三模，压完一端以后，再从中间第一模向另一端同样压接。

（5）压好钢接管后，将导线压接部分清洗耳恭听净化，套上铝压，铝管与钢管重叠部分不压，压接顺序是由重叠处两端各让出10㎜处开始压第一模，分别向两端进行，压完一端再压另一端。

（6）液压钢芯铝绞线的耐张钢管时，钢芯端头必须穿至锚定端管底，液压顺序是从管底处向管口进行，但凸出部分不压，再套上耐张铝管，液压顺序是先从钢管凸出部分外15㎜处向管口压接，压后再从开始压接处向另一端的管底压接。

（7）液压补修管时，液压顺序是由管的中点分别向两端进行，与直线压接相同。

（8）液压跳连接线夹的顺序，是由管底端向管口进行。

（9）液压时，连续压模的重叠部分，应为5-8㎜。

（10）最后在铝管端部涂防锈漆封口。

（11）液压连接的安全措施：

①液压钢芯铝绞线，割断铝股线时严禁伤及钢芯，以免降低连接强度；

②施压时相邻两模至少重叠5㎜；

③液压前应进行试压和拉断力的试验，以确定钢模尺寸、所需压力和操作方法，保证液压连接质量；

④液压机的操作必须使每模都达到规定的压力，而不应以压模合口为压好的标准；